工程建筑工程創(chuàng)優(yōu)細部做法工藝標準

1、 .DOC資料. 建筑工程創(chuàng)優(yōu)細部做法工藝標準 為了使項目管理者和操作人員在創(chuàng)優(yōu)過程中少走彎路,做到創(chuàng)優(yōu)工程細部節(jié)點做法集成化、共享化、規(guī)范化，陜西建工公司決定編制建筑工程創(chuàng)優(yōu)細部做法工藝標準。本標準主要內容包括：總則、基本規(guī)定、結構工程、屋面工程、裝飾裝修工程、安裝工程共六章,共總結了工程中的147個細部節(jié)點。每個細部節(jié)點按材料、工具、工序、工藝方法、控制要點、質量要求、做法詳圖及實例圖八個部分進行描述，達到圖文并茂、直觀明了、便于理解，實用性和可操作性強的編制目的。本書主要內容包括：概論、地基基礎、結構工程、屋面工程、裝飾裝修工程、安裝工程共6部分。結構工程一、地基與基礎工程1、基礎筏板后

2、澆帶留置1.材料：鋼板止水帶、鋼板網(wǎng)、木模板、鋼筋。2.工具：電焊機、鐵皮剪子、電鋸。3.工序：焊接附加鋼筋安裝止水鋼板 裁剪、 安裝鋼板網(wǎng) 安裝、加固模板。4.工藝方法：根據(jù)筏板厚度、止水帶位置，沿止水鋼板長度方向中心點焊12附加鋼筋，間距300500mm。將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板，止水鋼板槽口應朝向迎水面。根據(jù)止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼板網(wǎng)，在止水鋼板的上下部位安裝鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)位于附加鋼筋內側并與筏板鋼筋綁扎。在鋼板網(wǎng)的外側支設模板，模板上口根據(jù)鋼筋間距鋸出槽口，控制好鋼筋保護層厚度及鋼筋間距，支撐加固方木間距不大于500mm。5.控制要點：止水鋼板、鋼板網(wǎng)的安裝，

3、模板支撐。6.質量要求：后澆帶寬度允許偏差10mm。止水鋼板固定順直。7.做法詳圖：圖筏板后澆帶留置施工示意圖8.實例圖圖筏板后澆帶留置實例圖2、地下室外墻新型止水螺桿1.材料：模板、止水螺桿、干硬性防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。2.工具：榔頭、扳手、柱形刷、抹子、搗棍、灰板、刷子。3.工序：安裝內側模板安裝螺桿 安裝外側模板 澆筑混凝土 拆模 清孔 干硬性防水砂漿填堵 刷防水涂料。4.工藝方法：按照模板控制線支設好地下室外墻內側模板。在模板上開孔，開孔位置應避開鋼筋，間距400500mm，安裝新型中間防水兩端可拆卸重復利用止水螺桿。在外側模螺桿對應位置開孔并安裝外側模板。分層澆筑混凝土，

4、每層厚度600mm。松掉螺帽及拆除模板加固用設施料，用扳手卸掉螺桿兩端可周轉使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔內雜物，并在施工前3小時噴水濕潤。填塞微膨脹干硬性防水砂漿與墻面齊平。表面刷一道水泥基防水涂料，灑水養(yǎng)護不少于3天。5.控制要點：加固、澆筑、清孔、填塞、防水。6.質量要求：螺栓孔端頭填塞密實，防水處理到位。7.做法詳圖：螺栓孔封堵剖面示意圖新型螺桿實物圖螺栓孔封堵實例圖8.實例圖4、剪力墻后澆帶預制蓋板封堵1.材料：防水砂漿、預制蓋板、防水卷材。2.工具：電動葫蘆、電焊機、鋼卷尺、抹子、線繩。3.工序：蓋板預制后澆帶處理 蓋板安裝 抹面 防水 回填。4.工藝方法：地下室剪力墻后澆帶可

5、采用預制蓋板封堵、提早回填的方法進行施工，封堵蓋板比后澆帶寬不小于200mm，厚度應具有防水及抗回填土側壓力的能力。安裝前后澆帶周邊接觸處應清理干凈，根部防水卷材應進行保護。找平后人工或電葫蘆吊裝安裝第一塊蓋板，蓋板預埋鋼筋應與后澆帶鋼筋焊接牢固，蓋板與基層及相互間座漿飽滿，依次安裝預制蓋板至剪力墻頂部。蓋板表面采用防水砂漿抹壓密實平整。防水附加層施工完大面積進行防水層施工。防水滿足要求后進行基坑周邊回填土施工。5.控制要點：預制蓋板厚度、寬度、防水。6.質量要求：預制蓋板安裝牢固，防水可靠。7.做法詳圖：8.實例圖5、超大面積混凝土基礎底板跳倉法施工1.材料：商品混凝土、模板及支撐件、崩口收

6、口網(wǎng)。2.工具：混凝土輸送管道、振搗棒、刮杠、測量儀。3.工序：分倉劃分混凝土分層分倉澆筑 測溫 養(yǎng)護。4.工藝方法：大面積基礎混凝土筏板施工時，為有效控制混凝土內部溫升防止裂縫，可采用長、寬方向分倉挑打的方式澆筑混凝土。分倉劃分應根據(jù)筏板厚度、結構形式、工程量、勞動力等確定，一般分倉長度不大于30m。 混凝土澆筑時，可按照“品”字跳倉施工，每倉內施工應根據(jù)熱工計算分層進行，一次澆筑完成不留施工縫；相鄰倉混凝土澆筑應在前一倉混凝土強度符合要求后進行澆筑，施工縫處安裝快易收口網(wǎng)防止混凝土灑落。混凝土澆筑過程中測溫點及測溫設施應提前埋設，表面覆蓋和養(yǎng)護符合要求，控制溫度差在250C以內。5.控制要

7、點：分倉分層、挑打、澆筑時間。6.質量要求：混凝土振搗密實，無裂縫現(xiàn)象 7.做法詳圖：8.實例圖基礎筏板跳倉施工實例圖二、鋼筋工程1、墻鋼筋定位1.材料：梯子筋、墊塊。2.工具：鋼卷尺、水平鋼筋定位卡具。3.工序：墻體暗柱鋼筋綁扎 安裝墻身梯子筋 安裝水平鋼筋及水平定位卡具 墻筋綁扎安裝保護層墊塊。4.工藝方法: 剪力墻暗柱鋼筋綁扎完成后，在剪力墻內自暗柱或轉彎100200mm處開始安放定位梯子筋，梯子筋安放間距不大于2m，并代替同位置豎向鋼筋。綁扎豎向鋼筋及水平鋼筋，在距上層現(xiàn)澆板面上200mm處安裝工具式水平鋼筋定位卡，全部鋼筋綁扎完畢后按1m見方成梅花形安放模板定位撐筋及保護層墊塊。5.

8、控制要點：加工尺寸、安放位置及數(shù)量。定位筋兩頭做防銹處理。6.質量要求：鋼筋間距允許偏差10mm，保護層厚度允許偏差2mm。7.做法詳圖：8.實例圖:2、鋼筋滾軋直螺紋連接1.材料：鋼筋、連接套筒、保護帽。2.工具：直螺紋滾絲機、扳手、砂輪切割機。3.工序：鋼筋下料 滾絲 絲頭檢驗 直螺紋套筒連接。4.工藝方法：根據(jù)鋼筋料單采用砂輪切割機對鋼筋切割下料，切口的端面平整并與軸線垂直。要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套筒一致，螺牙應無裂紋、無斷牙及其他缺陷，絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2（選用套筒規(guī)格應符合表2-1），及時在套絲端安裝塑料保護帽。套筒連接時，將鋼筋絲頭擰入經(jīng)

9、型式檢驗合格的連接套筒，用扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，再用扭力扳手校核擰緊力矩，標準型接頭安裝后的外露螺紋不大于兩個完整絲扣。5.控制要點：切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。6.質量要求：切割端頭平整、與軸線垂直，絲頭長度公差為+2P，鋼筋連接牢固。7.做法詳圖：8.實例圖3、外墻螺栓孔封堵1.材料：干硬性水泥砂漿、防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。2.工具：柱形刷、抹子、搗棍、灰板、木塞等。 3.工序：清孔干硬性砂漿填堵 刷防水涂料抹防水砂漿 刷防水涂料。4.工藝方法：用柱形刷清理孔內雜物，并在施工前3小時噴水濕潤?？變葌扔脠A錐形木塞堵緊，填塞微膨脹干硬性砂漿至距表面30mm處，

10、凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂漿，與墻面齊平，表面再刷一道水泥基防水涂料，灑水養(yǎng)護不少于3天。5.控制要點：清孔、填塞、防水。6.質量要求：填塞密實，防水處理到位。7.做法詳圖：8.實例圖：8.實例圖2、現(xiàn)澆板混凝土收面1.材料：混凝土、2m長300mm寬鏡面竹膠板、線繩。2.工具：振動棒、平板振動器、刮杠、木抹子、抹光機、棕刷等。3.工序：刮杠刮平 搓毛 抹光機收面 拉細毛。4.工藝方法：混凝土澆搗后按標高控制線用刮桿刮平，木抹搓毛，終凝前（人站在砼面上腳印深度不超過5mm時）用抹光機收壓抹面后，用棕刷拉細毛。拉毛時腳下移墊2m長300mm寬鏡面竹膠板交替后退施工，竹膠板中心間距為5

11、00600mm，拉毛深度、方向一致。5.控制要點：收抹時間。6.質量要求：混凝土表面平整，拉毛寬度、間距均勻，方向一致。7.做法詳圖：8.實例圖：四、砌體工程1、構造柱馬牙槎砌筑1.材料：磚或砌塊、砌筑砂漿、背膠海綿條。2.工具：16螺桿或步步緊、切割機。3.工序：排磚 砌筑、留孔 貼海綿條 支模。4.工藝方法：構造柱與砌體連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，退后尺寸為每邊60mm，高度不大于300mm，進槎下口磚裁成寬60mm，角度45的斜角。隨砌隨留穿墻孔，留孔水平距離不大于600mm，豎向間距不大于400mm，第一個孔離板面不大于200mm。支模前構造柱馬牙槎邊緣貼海綿條，安裝模板時，為保

12、證混凝土澆筑密實，應將一側模板的頂端做成漏斗狀，空心磚朝向構造柱的磚孔應封堵，防止漏漿。5.控制要點：馬牙槎高度、斜口、海綿條、螺栓孔。6.質量要求：構造柱馬牙槎進退位置尺寸偏差5mm。7.做法詳圖：8.實例圖：2、砌體植筋1.材料：鋼筋、植筋膠、丙酮。2.工具：電錘、小型氣泵、砂輪鋸、磨光機、鋼絲刷、氣管、膠槍。3.工序：植筋孔定位鉆孔清孔 注膠 插筋錨固。4.工藝方法：根據(jù)配筋砌體要求，在現(xiàn)場進行放線定位，植筋孔豎向間距不大于500mm，與灰縫位置對應，距墻皮不小于15mm。用電錘進行鉆孔，孔徑比所植鋼筋直徑大一個規(guī)格，深度大于鋼筋直徑的10倍。用氣泵、鋼絲刷清孔后再用棉絲沾丙酮清刷孔壁。

13、將植筋膠注入孔內至外表面1/3處。植筋前，用棉球沾丙酮將鋼筋的植入端擦拭干凈，插筋時沿著一個方向旋轉插至孔底至膠溢出為止。植筋膠固化之前，不得擾動。5.控制要點：植筋孔定位、清孔、注膠、植筋。6.質量要求：定位準確，清孔干凈，注膠到位，植筋牢固。7.做法詳圖：8.實例圖五、鋼結構工程1、梁柱對接焊接1.材料：焊絲、焊條、襯板。2.工具：電焊機、角磨機。3.工序：梁、柱固定 襯板安裝 清理焊接面 下翼緣焊接 上翼緣焊接 清理。4.工藝方法：梁柱采用栓焊連接時，先安裝高強度螺栓，完成初擰；梁柱采用全焊接連接時，焊前梁柱應臨時固定牢靠。梁端上下翼緣板上口宜開設45o（-5o，+10o）坡口，焊接前安

14、裝不小于6mm厚襯板，襯板兩端寬出翼緣尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。焊前對坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。5.控制要點：焊接順序、焊接方向、焊接參數(shù)。6.質量要求：焊縫均勻、平直、飽滿，成形美觀。焊縫余高03mm。7.做法詳圖：8. 實例圖：2、撓度觀測點1.材料：反光貼或油漆。2.工具：抹布、鋼尺、圓規(guī)、紙板、鉛筆。3.工序：位置確定 形式選擇 設置標識。4.工藝方法：撓度測試點設計無要求時，跨度大于24m時，一般在跨中及其四等分點處的下弦桿件上設置。根據(jù)現(xiàn)場條件可選用反光貼或油漆標識形式，尺寸宜為30mm30mm。設置前需用抹布將標識位置構件表面清理干凈，反光貼采用成品粘貼，油漆標示

15、采用紙板鏤刻法噴涂。5.控制要點：位置、形式、尺寸。6.質量要求：位置合理，標識準確，不易損壞，便于施測。7.做法詳圖：8. 實例屋面工程一、屋面細部1、涂飾面層女兒墻分格排版：1.材料：1010mm PVC分格條。2.工具：鋼卷尺、墨斗、線繩。3.工序：尺寸量測 排版分格 彈線定位 固定分格條抹面、壓光 涂飾面層。4.工藝方法：測量女兒墻尺寸，設計裝飾圖案，用計算機排版，排版應遵循下列原則： 結合墻面尺寸，沿長度方向進行分格，分格間距23m，并與屋面分格縫對應； 在分格倉內，自墻中線向兩側分格布設裝飾圖案，選型見圖4.1-14.1-3； 裝飾圖案應對稱、居中、協(xié)調； 裝飾圖案輪廓采用1010

16、mm分格條鑲貼，分格條交接處應45拼接； 裝飾圖案可采用不同顏色涂料與大面積分色，顏色應與大面積協(xié)調。彈線定位，安裝固定分格條。5.控制要點：圖案比例、套色、居中對稱。6.質量要求：裝飾圖案比例協(xié)調、對稱居中、分格條拼接嚴密粘結牢固。7.做法詳圖：8.實例2、面層分格縫嵌縫耐候膠嵌縫：1.材料：耐候密封膠、泡沫棒、美紋紙。2.工具：鋼絲刷、吹風機、壓輪、膠槍。3.工序：清理分格縫 填嵌泡沫棒 貼分色紙 打膠 膠面修整、清理。4.工藝方法：用鋼絲刷清理縫內雜物，加壓水沖洗干凈，吹風機吹干縫槽。填嵌背襯泡沫棒，用膠輪擠緊塞實，表面壓平，泡沫棒寬度應大于縫寬的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm，碾

17、壓后表面低于面層不小于9mm。打膠前在縫槽兩側貼美紋紙防止污染面層?？p壁涂刷基層處理劑，待其表干后，用膠槍把耐候膠均勻擠入縫內，用專用工具或用手指蘸水捋光、順平。膠層厚度應為56mm，膠面低于面層23mm，表面應呈凹弧形，十字交叉處形成“X”形。打膠完成后取下分色帶，裁割清理磚縫處溢膠。5.控制要點：泡沫棒嵌入深度、打膠厚度、觀感、飾面防污染。6.質量要求：打膠密實平整、連續(xù)飽滿、光滑無氣泡、牢固無開裂、邊沿整齊。7.做法詳圖：8.實例3、水簸箕1.材料：石材、云石膠、耐候密封膠。2.工具：切割機、磨光機、膠槍。3.工序：造型確定 石材加工拼裝 打膠。4.藝方法：水簸箕選用石材或飾面磚制作。石

18、材或飾面磚加工時，棱角應倒角，云石膠或粘結劑拼裝，應與墻面結合嚴密，并與水落口中心對應，底部石材宜內高外底，與墻面及屋面交接處應打膠封閉。5.控制要點：形狀、尺寸、安裝。6.質量要求：水簸箕造型應美觀、協(xié)調，粘結牢固，膠縫均勻順直。7.做法詳圖：8.實例圖：裝飾裝修工程一、外墻面工程1、滴水槽1.材料：分格條、粘接劑、美紋膠帶。2.工具：鋼鋸條、裁紙刀。3.工序：滴水槽位置確定 粘貼固定 粉刷涂飾 清理。4.工藝方法：窗臺、窗楣、檐口、雨蓬、陽臺、壓頂、腰線等部位應做滴水槽。滴水槽應采用PVC分格條，離外邊沿尺寸為30mm40mm，距兩端墻面50mm處應斷開引出做截水處理。平接及轉角部位處應裁

19、割成45拼接，表面與粉刷層平齊，在涂料涂刷前應粘貼美紋紙保護，涂刷后清理干凈或用油漆補刷。5.控制要點：距邊距離、斷水位置。6.質量要求：滴水槽鑲貼牢固，拼接嚴密順直，無污染。7.做法詳圖：8.實例圖:3、飾面磚分格1.材料：飾面磚、面磚粘結劑（或水泥砂漿）、水泥砂漿、勾縫劑。2.工具：切割機、角磨機、靠尺、角尺、墨斗、線繩、鋼絲、鋼卷尺、勾縫溜子、灰刀、清理工具、線錘、縫寬控制卡。3.工序：計算機排版 彈線定位 貼面磚 勾縫或擦縫 清理。4.工藝方法：按實物墻面尺寸和造型用計算機進行排版分格，排版應遵循下列原則：（1）墻面宜整磚排布，可順縫或錯縫排列，陽角部位應排整磚，非整磚行應排在次要部位

20、，如陰角處或窗間墻部位，排磚應注意一致和對稱，不宜有小于1/2的塊料。（2）縫寬宜為58，水平交圈。（3）門窗洞口周邊宜為整磚，洞口尺寸及位置應根據(jù)排磚情況進行適當?shù)恼{整，洞口四周應與面磚對縫套割，套割寬度與外面磚縫格對應，一般寬度為100150 mm。（4）大角兩側宜整磚排布。按排布尺寸彈線定位，門窗洞口上下及兩側，大角兩側應彈水平及豎向控制線，中間23塊磚彈通線控制面磚宜采用粘結劑粘結，拉線控制平整度及順直度，大角及兩側應掛三道豎向控制線。陽角、門窗套轉角處45割角拼接。腰線陰陽角及平面轉角45拼縫應與墻面陰陽角縫對應順直。門窗洞口側面磚宜先貼，平面磚后貼，平面磚壓側面磚。勾縫劑材料應一致

21、，勾（擦）縫深淺一致，密實平整。勾縫應采用專用工具勾縫，十字交叉處形成X縫。同步架內邊貼邊擦，及時清理。5.控制要點：排磚、彈線、拼接、勾縫、面磚浸泡。6.質量要求：排磚合理、墻面平整、縫格平直，大角順直、外挑部分坡度、滴水線（槽）。7.做法詳圖：8.實例圖：二、內墻飾面及吊頂工程1、涂飾陰陽角1.材料：面層涂料、膩子、塑料陽角護角。2.工具：鋼抹子、砂紙、海綿涂輥、彈線包、鋁合金靠尺、吊線錘、鋼卷尺、陰角平刨。3.工序：清理基層 吊線、彈線 刮底層膩子 固定塑料護角 刮面層膩子修角、打磨 刷涂料。4.工藝方法：基層清理應干凈，保證膩子粘結牢固。在距陰角150300mm范圍內彈垂直控制墨線，將

22、墨線翻至陰角處彈出陰角粉線，每遍膩子都應彈一遍控制線和粉線。粉線應細而清晰，線寬不超過1 。底層和面層完成后，陰角采用陰角平刨進行多遍修角。陽角宜采用加塑料陽角護角方法；不加護角時，采用鋁合金靠尺在陽角兩側面反復倒尺修角。陰陽角線應達到方正，多道線角交接應清爽，匯集于一點。涂料涂刷應用細毛刷按同方向均勻涂刷，不顯刷紋幼兒經(jīng)常接觸的室內墻面陽角等部位應采用定制弧形陽角抹子，做成圓弧陽角。5.控制要點：多遍彈線翻線，砂紙細度，線角順直和清晰度。6.質量要求：陰陽角方正2、垂直度2。陰陽角應清晰、順直，涂料表面細膩無刷紋。7.做法詳圖：8.實例圖:2、飾面磚拼縫及陽角1.材料：面磚等飾面塊材、建筑粘

23、接劑、塑料十字卡、勾縫劑、陽角護角等。2.工具：吊線錘、線繩、水準儀、靠尺、鋼鋸、切割機、角磨機。3.工序：確定陽角形式 安裝護角 接縫處理。4.工藝方法：塊料面層陽角處理有面磚鑲嵌圓弧形護角、倒角石材海棠角及倒角拼縫等形式。（1）選用圓弧形塑料或不銹鋼護角時，面磚可不進行倒角，面磚鋪貼前采用建筑粘接劑固定護角，與護角面結合緊密、平齊。護角在拐角處45接縫，應在門窗洞口周圍交圈，不宜在水平或豎向中間拼接。（2）塊料海棠角應進行廠家加工，海棠角宜打膠處理。（3）倒角拼縫時，宜倒成45拼接嚴密。塊料鑲貼應選擇相應十字塑料卡控制縫寬，每個十字交界處均應設置塑料卡，并采用與面磚同顏色專用勾縫劑勾縫，勾

24、縫深度低于面磚表面1左右。5.控制要點：陽角形式、面磚接縫、打膠。6.質量要求：陽角垂直、方正，護角固定牢固、與面磚接縫嚴密，縫隙均勻深淺一致。7.做法詳圖：8.實例圖：3、紙面石膏板吊頂1.材料：紙面石膏板、“w”或“ ”“L”形收口條、自攻絲、螺釘、射釘、玻璃膠。2.工具：切割機、膠槍、鋼卷尺、線繩、墨斗、沖擊鉆、手槍鉆。3.工序：現(xiàn)場實際尺寸量測 計算機排版 彈線定位、龍骨安裝 面板安裝 煙感、噴淋、燈具等安裝 伸縮縫處理。4.工藝方法：根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸量測，用計算機進行排版，排版時應遵循下列原則：（1）燈具、煙感、噴淋、風口等應居中對稱，成行成線，分布均勻；（2）與墻面連接處宜留152

25、0mm凹槽或裝飾帶等收口裝飾形式；（3）宜優(yōu)先使用雙層紙面石膏板吊頂面層。龍骨安裝時應按要求起拱。采用單層紙面石膏板面層時，長度方向宜每3.6m左右(一塊板長度)設一道變形分格縫。變形分格縫可采用2025mm凹槽、1520mm鋁合金收口條、條形格柵風口等裝飾形式。大面積石膏板應通過多種立體造型防止裂縫，造型用細木工板基層拼接時，宜采用燕尾榫方式，并在背面增加背板。彈線確定紙面石膏板標高及燈具、煙感、噴淋等位置控制線。在轉角處應設置T型板，L型、十字型、吊頂在轉拐角處應設置凹槽，斷開分割，或轉角處增加45度斜向副龍骨。當?shù)蹴旈L度達到12m或結構變形縫兩側，主龍骨應斷開并設雙吊桿，吊桿距龍骨邊距離

26、不大于300mm。主龍骨安裝時垂直吊件應相鄰對向安裝，次龍骨每個相鄰掛件對向使用。煙感、燈具、噴淋、風口應拉通線控制，確保居中對稱，成行成線，標高一致，與面板接觸嚴密。收口條采用玻璃膠臨時固定，調整后用自攻絲固定牢固。紙面石膏板應從中心向四周固定，自攻絲頭應錨入板面，間距不大于150 mm，防銹漆處理后再批刮膩子；雙層石膏板安裝時，上下板之間應錯開1/3板長，石膏板安裝時，相鄰板留縫3mm；雙層石膏板安裝時，上下層接縫應相互錯開。收口條顏色宜與涂料顏色一致，槽內、槽側模壓光滑，邊緣清晰，順直。5.控制要點：收口條、變形縫、居中、對稱、成行成線、分布均勻。6.質量要求：板面平整度不大于2mm，收

27、口條順直度不大于2mm，與墻面交接無裂紋、無污染。7.做法詳圖：8.實例圖：三、建筑地面1、水泵基礎導流槽1.材料： PVC管、不銹鋼板、砂漿、細石混凝土、粘結劑、油漆。2.工具：鋼卷尺、墨斗、線繩、鋼鋸、切割機。3.工序：形式確定（不銹鋼或PVC等） 彈線定位 導流槽安裝 粉色刷漆4.工藝方法：基礎導流槽可做成5080PVC圓弧形或不銹鋼梯形。PVC圓弧形導流槽宜沿基礎根部四周設置，不銹鋼導流槽離基礎根部尺寸為100150mm。PVC圓弧形導流槽設置應在混凝土地面施工時設備基礎根部留出100150mm寬度，細石混凝土墊層找坡，PVC管根據(jù)坡度埋設，用砂漿粘結，邊緣整齊，排水通暢。不銹鋼導流槽

28、設置，混凝土地面施工時應在距基礎根部100150mm處留80mm寬70mm深混凝土槽，不銹鋼導流槽加工深度應根據(jù)排水坡度要求加工，宜為5070mm，用粘結劑粘結固定，相鄰基礎間可考慮共用。成排設備基礎周邊導流槽中心距設備基礎距離、形式、坡度應一致，轉角處45拼接。導流槽邊緣與地面應交接平整嚴密槽內刷黃色或者其他色油漆。5.控制要點：粘結牢固、排水坡度、形狀。6.質量要求：導流槽固定牢固、坡度明顯、邊緣清晰、順直。7.做法詳圖：8.實例圖：2、樓梯滴水線1.材料：pvc分格條、地板磚、涂料、水泥砂漿、粘結劑。2.工具：鋼卷尺、墨斗、線繩、鐵抹子、切割機。3.工序：形式確定 彈線定位 分格條粘貼（

29、或貼面磚） 刷涂料。4.工藝方法：樓梯滴水線可用水泥砂漿滴水線和貼地磚滴水線兩種，水泥砂漿滴水線寬度為90，在中間鑲嵌10寬pvc分格條，側面鑲“T”形分格條。施工時用素水泥漿先將中間及側面pvc條固定好后，再抹水泥砂漿，水泥砂漿厚度應與pvc條平齊，粉刷后及時清理干凈。地磚刻槽滴水線寬度宜為50mm,刻槽深度3mm,寬度10mm,用聚合物砂漿粘貼，粘接層厚度不大于5mm，滴水線側面與樓梯底板交接清晰順直。硅酸鈣板類滴水線為雙層，基層板寬50mm，面層為兩條20mm寬面層板，中間離縫10mm，兩層間用萬能膠粘接后，用射釘槍固定于混凝土樓梯底板下，射釘間距為2030mm密排，安裝固定后側面離縫處

30、刷黑色油漆，其它刷灰色涂料。滴水線在梯井處應交圈，分格條、地板磚在轉角處45拼接。樓梯梯板側面及水泥砂漿滴水線應刷灰色涂料防止污染。5.控制要點：PVC條鑲嵌、交圈、側面厚度及交接。6.質量要求：粘貼牢固、交圈吻合、邊緣清晰順直，接縫平整度不大于1mm。7.做法詳圖：8.實例圖：3、室外散水1.材料：細石混凝土、面磚、瀝青砂、橡膠條、耐候密封膠、石材、防污劑、水泥砂漿。2.工具：切割機、鋼卷尺、墨斗、線繩、橡皮錘、抹子。3.工序：形式確定 彈線定位 墊層施工 鋪貼鑲邊 面層施工 嵌縫。4.工藝方法：散水面層有水泥砂漿面層、石材面層和水泥砂漿面磚鑲邊等形式。散水應沿建筑物周邊交圈設置，坡度35%

31、。變形分格縫間距不宜大于3m，轉角處應在45線上設置變形縫。散水與墻面間應設變形縫，寬度20mm，橫向及陰陽角轉角處寬15mm，變形縫沿厚度方向應貫通。彈線定出變形縫、鑲邊位置及寬度，墊層混凝土施工完成后，鑲貼條形地板磚，鑲邊的寬度為5080mm，鑲貼時拉通線控制平整度和順直度，鑲邊在轉角部位應45拼接嚴密，變形縫兩側應對稱鋪貼。對鑲邊進行保護后施工鑲邊內部砂漿面層。石材面層施工時要求變形縫兩側對稱鋪貼，防水防污涂刷應到位，轉角處45拼接。伸縮縫應清理干凈后填嵌瀝青砂漿。表層打耐候密封膠時，瀝青砂漿表面低于散水表面35mm，打膠厚度35mm，形成凹縫；表面粘貼楔形橡膠條時，瀝青砂漿表面低于散水

32、表面1213mm，粘貼后留23mm凹縫。5.施工要點：分格間距、轉角45拼接、嵌縫、上下對縫。6.質量要求：散水表面平整，坡向正確，無色差，砂漿面層無空鼓、起砂、裂縫；鑲邊及石材拼接嚴密，分格縫打膠平順、深淺一致。7.做法詳圖：8.實例圖：四、門窗工程1、木質防火門1.材料：門框、門扇、混凝土預制塊、防火密封條、五金、美紋膠帶、專用粘貼劑、防火合頁、閉門器。2工具：榔頭、螺絲刀、鋼卷尺、線錘、切割機、手工鋸、刨子。3.工序：門框安裝 門框邊塞縫 門扇安裝 五金安裝 油漆。4.工藝方法：門框安裝在混凝土墻或混凝土塊上，側面及底端進行防腐涂刷應到位，每邊固定點不小于3個，且固定點間距不大于1.2m

33、，門框固定件距門角為150200mm，中間間距不大于600mm），門框與洞口之間采用發(fā)泡劑連續(xù)填塞密實；釘帽應砸扁釘入木材表面12mm，并做防銹處理；門高大于2.1m時合頁數(shù)量不少于3個，合頁對應部位的門框和門扇上均應開槽，并采用“三拖二”固定，雙面刻槽在框和扇上“三拖二”固定，螺絲帽應平正，“十字”宜相互上下對正；雙開門上下應設插銷，插銷孔內應設金屬套管；鎖具中心距地面應為0.91.0m；在框兩側及頂面用專用膠粘劑將防火密封條整條粘貼完整，陰角接縫應嚴密；油漆前，木材面應光潔平整，對五金、玻璃、膠條應用美紋膠帶包裹保護；門扇上下口應油漆，透氣孔暢通，油漆應光潔、明亮、無刷紋和流墜。5.控制要

34、點：合頁數(shù)量、位置、規(guī)格；膠條、門上下口油漆。6.質量要求：門固定牢靠，門扇開啟靈活，無走扇現(xiàn)象，五金安裝正確，無污染。7.做法詳圖： 8.實例圖：2、塑鋼（鋁合金）窗1.材料：發(fā)泡劑、射釘、膨脹螺栓、耐侯密封膠、美紋膠帶、肥皂水。2.工具：射釘槍、膠槍、膠嘴、榔頭。3.工序：窗框安裝 窗框塞縫 窗扇及玻璃安裝 打膠 清理。4.工藝方法：用射釘或膨脹螺栓將窗框固定在混凝土墻或混凝土預埋塊上，框與基體固定連接件內外朝向應相互錯開，固定點距上下兩端150mm，中間間距不大于600mm，且錯開中間用發(fā)泡劑連續(xù)填塞密實，砂漿收口抹面時鑲嵌三合板條控制膠縫寬窄，縫深58mm，確保彈性連接；窗扇頂部防拆卸

35、、底部兩側防碰撞配件應安裝到位，泄水孔不少于兩處，且不堵塞；玻璃密封膠條在角部應45割角、點粘，應留有收縮余量；窗扇、紗扇立梃，在角部應45拼接。密封膠應采用耐候膠密封，密封膠應采用耐候膠密封，窗框內外必需打膠，膠面應為45斜面或凹弧面，直角寬度宜為610mm，打膠前縫口兩側要求貼美紋膠帶，打膠時每邊宜一次成型，若有接槎時用手指蘸肥皂水及時捋平，膠面要求平順光滑，打完后及時撕去美紋膠帶并清理干凈。5.控制要點：打膠、45拼縫、配件安裝、窗框安裝牢固。6.質量要求：窗扇開啟靈活，關閉嚴密，五金及泄水孔到位，打膠平順。7.做法詳圖：8.實例圖：安裝工程一、安裝工程通用部分1、設備間設備、管線綜合布

36、置1.材料：電子版設計圖紙、圖紙會審紀要、設備技術參數(shù)資料。2.工具：計算機、CAD軟件或三維設計軟件。3.工序：安裝電子版原設計圖 各專業(yè)圖紙疊加 找出管線碰撞點 調整管線空間位置消除碰撞 確定支架形式 繪制綜合布置圖 設計單位確認 施工。4.工藝方法：（1）在設備、管線參數(shù)確定后，設備間機電工程施工前完成深化設計；設備間安裝工程施工前，經(jīng)業(yè)主向原設計單位索要各專業(yè)電子版設計圖紙，在計算機上安裝CAD軟件及電子版設計圖紙。（2）利用CAD或三維深化設計軟件對安裝各專業(yè)圖紙進行疊加，找出管線、設備碰撞位置。（3）對于碰撞的管線、設備，調整時應遵循下列原則：確定設備和設備相連的管、配件尺寸及管線

37、進出口位置；排布達到設備的進出口，設備基礎的中心線或外邊沿、設備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標高、朝向一致；管線宜靠近墻、梁集中合理布設。（4）形成的深化圖，提交原設計單位確認后實施；（5）安裝各專業(yè)統(tǒng)一按照深化設計圖規(guī)定的空間位置進行設備間施工（距離彎頭500mm范圍內應設置支吊架）。5.控制要點：成行成線、維護方便、按照綜合管線布置圖施工。6.質量要求：設備、管線排列整齊，成行成排，部件標高、朝向一致。7.做法詳圖：8.實例圖：2、電氣豎井1.材料：電子版設計圖紙、圖紙會審紀要。2.工具：鋼卷尺、紅外放線儀、計算機、CAD軟件或三維設計軟件3.工序：核對預留孔洞 計

38、算機排版 調整設備位置、標高 繪制布置圖 根部處理 施工。4.工藝方法：（1）根據(jù)設計圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸，核對豎井管線設備位置及孔洞預留尺寸、位置，利用CAD或三維深化設計軟件布置電井內設施；（2）排布應遵循下列原則：強弱電分開，且相對集中； 配電箱應沿墻整齊排列，同范圍箱體下沿標高一致。單獨箱體安裝時，箱體高度600mm以內，底邊距地1.5m；箱體高度600800mm，底邊距地1.2m；箱體高度8001000mm，底邊距地1.0m；箱體高度10001200mm，底邊距地0.8m；箱體高度1200mm以上落地安裝；預留空間滿足安全距離及檢修空間要求；支架形式應統(tǒng)一，固定牢靠；電井

39、內水平接地支線應敷設到所有管線設備就近位置，與設備連接可靠；電井應設門檻，橋架、插接母線在地面或穿樓板地面處有不低于50mm的擋水臺，橋架、插接母線穿樓板處應做2030mm防火封堵，頂部設置防火托板，加裝飾圈。5.控制要點：接地可靠、標識清晰、封堵嚴密。6.質量要求：電氣設備管線布局合理、安裝牢固可靠。7.做法詳圖：8.實例圖3、管井1.材料：電子版設計圖紙、圖紙會審紀要。2.工具：CAD制圖軟件、三維制圖軟件。3.工序：尺寸量測 計算機排版 確定支架形式 繪制布置圖 施工。4.工藝方法：（1）管井安裝施工前，根據(jù)設計圖紙量測管井實際尺寸，用計算機排版。（2）排布應遵循下列原則：沿墻整齊排列，

40、以管道保溫最終外形尺寸為依據(jù)，保持管道間距均勻；距墻距離以管道外緣為準，但應考慮空調冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸。優(yōu)先采用共用支架；同規(guī)格管道支架形式、標高應統(tǒng)一；（3）管道穿樓板根部應設套管或護墩，套管與管道之間應做防火封堵，頂部齊平光滑，設裝飾圈；（4）管道油漆應完整、均勻、光亮，保冷層牢固平順嚴密，標識應清晰醒目；5.控制要點：沿墻排布、整齊、合理、空間利用。6.質量要求：管道排列整齊，標示齊全準確，支架標高一致。套管下設牢固、嚴密，標高一致，環(huán)縫均勻，封堵規(guī)范，表面密實平整，根部處理細膩。7.做法詳圖：8.實例圖：4、“”型卡環(huán)、管夾1.材料：成品“”型卡環(huán)、扁鋼、塑料軟管、螺栓、圓

41、頭螺帽。2.工具：扳手、電焊機、油漆刷。3.工序：安裝卡環(huán) 鎖緊螺母 安裝圓頭螺帽。4.工藝方法：選擇與管徑匹配的卡環(huán)，卡環(huán)安裝固定螺栓孔應保證管道順直且居卡環(huán)中間，卡環(huán)與管道應接觸緊密。圓鋼卡環(huán)與不銹鋼管、銅管連接固定時，卡環(huán)應套塑料保護軟管，管道與支架間接觸面應墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環(huán)應與木托同寬，與螺桿應滿焊連接；在與支架連接處應垂直，扁鋼端部與支架宜留有58mm收縮余量，卡環(huán)端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭，油漆涂刷應均勻。5.控制要點：卡環(huán)規(guī)格、卡環(huán)的垂直度、保護軟管。6.質量要求：卡環(huán)保持垂直，卡環(huán)末端安裝圓頭螺帽，扁鋼寬度同木托寬度。7.做法詳圖：8.實例圖：5、工

42、廠化C型鋼支架1.材料：鍍鋅C型鋼、六角螺栓、鍍鋅連接件（平面、轉角、三維、Z型、U型、馬鞍型）、固定件、單/雙頭板、膨脹螺栓。2.工具：沖擊鉆、扳手、力矩扳手、鋼卷尺、水平尺、紅外線儀等。3.工序：管線排布 確定支架形式 工廠化加工 現(xiàn)場安裝。4.工藝方法：（1）結合圖紙和現(xiàn)場實際確定管線排布走向、間距、標高等。（2）根據(jù)支架承載管線的數(shù)量、規(guī)格、自重、介質、動靜荷載效應等計算，確定支架的規(guī)格和形式。（3）委托廠家根據(jù)確定規(guī)格和形式進行加工。（4）在建筑基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板，在C型鋼內卡緊彈簧螺母，將支撐立柱與單/雙頭板固定，立柱與橫擔采用連接件（平面、轉角、三維、Z型、U型、馬鞍

43、型）、彈簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查緊固力。5.控制要點：管線排布、支架荷載計算，支架選型及安裝。6.質量要求：支架安裝牢固，成排支架應排列成線、標高一致。7.做法詳圖：8.實例圖6、管道1.材料：自噴漆或不干膠紙。2.工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。3.工序：圖樣設計 模板制作或圖樣制作 位置確定及清理 噴涂或粘貼。4.工藝方法：(1) 標識部位應選在宜觀察部位。應設置在便于操作、觀察的直線段上，避開管件等部位，成排管道標識應整齊一致。(2)垂直管道宜標識在朝向通道側管道軸線中心，成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道為基準，依次一致標識。(3)水平管道軸線距地小于1.5m時，標識在管道

44、正上方；在1.5m2.0m時，標識在正視側面；大于2.0m時，標識在正下方或側面。(4)標識內容應反映系統(tǒng)名稱及編號、介質流向；標識形式包括顏色、色環(huán)、文字、箭頭。(5)標識所采用的顏色應根據(jù)管道面色確定，依照表3.1-1。(6)采用色環(huán)標識時，請參照有關標準GB7231-2003標準的有關規(guī)定執(zhí)行。(7)文字統(tǒng)一采用黑體加粗字，管徑在80mm150mm時，文字大小為50mm60mm寬；管徑大于150mm時，文字大小為80mm100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個文字寬度，成排管道標識字體大小應一致。(8)單根管道文字置于箭尾；成排水平管道介質流向不一致時，介質流向標識統(tǒng)一放在

45、文字左側；垂直成排管道介質流向不一致時，介質流向標識統(tǒng)一放在文字上方。豎向文字方向應自上而下，水平文字方向應自左向右。(9)箭頭大小及形式見表3.1-2和圖3.1-1。(10)噴漆或粘貼前管道表面應清理干凈、干燥。采用自噴漆時，噴涂應防止污染，周圍應保護到位。5.控制要點：標識顏色、大小、位置。6.質量要求：噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊。7.做法詳圖8.實例圖：7.設備1.材料：背膠紙、PVC板、尼龍扎帶。2.工具：剪刀、裁紙刀、鋼板尺。3.工序：標識圖樣設計 模版或圖樣制作 確定標識部位及表面清理 掛貼。4.工藝方法：（1）泵、主閥門、換熱器、冷凍機組、空調機組、風機等均應

46、采用貼（掛）牌標識。（3）牌應采用背膠紙打印后粘貼在厚34mm的PVC板上。字體采用寬30mm的紅色黑體加粗。5.控制要點：標識內容、尺寸。6.質量要求：標識牌掛（貼）牢固、內容完整。7.做法詳圖：8.實例圖：8、管道彎頭保溫層保護殼1.材料：不銹鋼板（鍍鋅鋼板、彩鋼板或鋁板）、不銹鋼自攻螺絲（鍍鋅自攻螺絲或抽芯鉚釘）。2.工具：剪刀、橡皮錘、直尺、咬口機、卷圓機、鉚釘槍、螺絲刀、手電鉆、劃規(guī)。3.工序：尺寸量測 放樣 加工制作 安裝。4.工藝方法：測量保溫面層直徑及弧長，從距弧線端向外1015mm處計算蝦彎長度。根據(jù)管徑不同，確定蝦彎組成節(jié)數(shù)，按表4.6-1選用。按照蝦彎內弧總長度，平均分配

47、，確定每個蝦彎組成節(jié)的尺寸進行下料。安裝時，每個蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應一致，蝦彎要過渡自然、圓滑平順，咬口嚴密無折皺，接縫應放在正視不明顯位置，成排蝦彎接縫方向一致，每個蝦彎組拼節(jié)在接縫處不少于兩個鉚固點。5.控制要點：蝦彎組拼節(jié)數(shù)、咬口、接縫。6.質量要求：蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴密無折皺。7.做法詳圖：8.實例圖：二、給排水與采暖工程1、管道穿樓板1.材料：鋼管、PVC管、鋼套管、阻火圈、塑料裝飾圈、油麻、防火膠泥、木楔、密封膠、油漆。2.工具：鋼卷尺、水平尺、榔頭、捻鑿、切割機、油漆刷。3.工序：套管制作與安裝 防火泥封堵 吊洞 安裝裝飾圈 刷漆。4.工藝方法：先按管道規(guī)格及所

48、穿樓板的厚度切割套管（套管比立管大12個管號, 套管間隙1020mm為宜，套管高出裝飾面層2030mm,多水房間時應為50mm），套管規(guī)格應考慮管道保溫或保冷層厚度，使保溫或保冷層在套管內不間斷，套管安裝前內外刷防銹漆，按所需數(shù)量套入管道，調直固定好立管，用木楔把套管臨時固定于洞口，用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的2/3處（多水房間時，鋼套管應焊防水翼板。）調整套管與管道的同心度，套管與板底平齊，套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴密。補洞砼澆筑完成后其余間隙填塞石棉繩，套管頂部打密封膠密封，密封膠要求與套管上部平齊，膠縫要求均勻，套管底部安裝飾圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道為PVC管，

49、設計有阻火圈時，底部應加阻火圈。5.控制要點：同心度、填塞、安裝高度。6.質量要求：套管間隙均勻，出地面高度，普通房間為20mm，多水房間為50mm，屋面套管為250mm。7.做法詳圖8.實例圖：2、設備地腳螺栓防水防腐保護1.材料：UPVC管、黃油。2.工具：鋼卷尺、手鋸。3.工序：測量尺寸 套管制作安裝 填塞黃油。4.工藝方法：對室外和多水房間安裝的設備地腳螺栓，根據(jù)設備地腳螺母大小及螺栓外露長度，確定套管的直徑及高度，成排或同一區(qū)域內螺栓外露長度應一致，以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配，套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙，上口與套管平齊。5.控制要點：

50、套管直徑、高度。6.質量要點：套管規(guī)格與螺栓匹配且同一區(qū)域內直徑、高度、色澤一致，黃油密封嚴密，表面平齊。7.做法詳圖8.實例圖:三、建筑電氣工程1、成排開關插座盒安裝1.材料：穿筋盒子、鋼筋、扎絲。2.工具：水平尺、鋼鋸、鋼卷尺、電工工具。3.工序：測量定位 盒子組裝 盒子固定。4.工藝方法：根據(jù)結構500線和結構墻面線，確定成排線盒的高度及位置，墻內主筋上做標記，上下用兩根鋼筋穿接線盒，兩側加短鋼筋與結構立筋焊接定位，盒口與模板面應平齊，固定端正牢靠，間距均勻。5.控制要點：安裝高度、平整度。6.質量要求：線盒安裝端正，間距均勻，與模板接觸緊密，成排盒子標高一致、品牌一致。7.做法詳圖8.

51、實例圖：2、明配管進箱處理1.材料：電氣導管、鍍鋅螺栓、編織軟銅線、圓鋼、鎖母、護口。2.工具：電鉆、開孔器、套絲工具、銼刀、彎管器。3.工序：導管排列固定 箱體開孔 箱管連接 接地。4.工藝方法：對于明配導管，距配電箱300mm處進行固定；箱體采用開孔器開孔，孔徑與管徑相一致，開孔間距均勻，邊沿間距不小于20；進入箱體的導管端部套絲，采用鎖母固定，外露23扣絲；箱體與導管之間、箱體與裝設電氣部件的門之間采用編織軟銅線進行接地連接，編織軟銅線兩端壓接接線端子。5.控制要點：管間距、導管入箱高度、接地。6.質量要求：管口進箱高度不大于5mm，護口齊全，一管一孔，上下索母上緊。7.做法詳圖：8.實

52、例圖：3、箱（柜）內接線1.材料：接線端子、分色塑料帶、尼龍扎帶。 2.工具：壓線鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、剝線鉗、扳手。3.工序：理線 扎線 接線 標識 接地。4.工藝方法：先將線（纜）理順，按照100200mm的間距用尼龍扎帶進行綁扎，拐角兩側3050及分支處應設扎帶，按照黃色（L1 ）、綠色（L2 ）、紅色（L3 ）、淡藍色（N）、黃綠相間色PE）分別接入A相、B相、C相、N線、PE線端子上，多股線應壓接線端子；標識，應在N、PE端子排附近刻寫或粘貼“N”、“PE”標識，進入配電盤的外部回路應扎回路牌，進入配電盤的控制線在導線套上號碼管；接地，配電箱（柜）的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、電源進線

53、回路的PE線、配電箱饋出各個回路的PE線、與配電箱連接金屬導管均應PE端子直接連接，導通良好。5.控制要點：綁扎、相序、標識、接地。 6.質量要求：線（纜）綁扎牢固，相序正確，配線整齊，接地可靠，每個端子壓線不多于2根。7.做法詳圖：8.實例圖4、橋架直線段連接1.材料：電纜橋架、橋架連接片、螺栓、軟銅線、專用墊片。2.工具：扳手、合梯、活動平臺、沖擊鉆、電鉆、紅外線測量儀。3.工序：測量定位 支架安裝 橋架安裝 接地。4.工藝方法：按圖測量、放線、定位；支架安裝時，應掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證成排支架安裝后橫平豎直；橋架用連接片連接（或連接段鏈接），墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應位

54、于橋架外側。除鍍鋅橋架外，相鄰段橋架之間應采用不小于4mm2軟銅線做接地跨接。在橋架外，沿橋架全長敷設不小于8的圓鋼或-254鍍鋅扁鋼接地母線，每個支架和接地母線可靠跨接，接地母線刷黃綠相間油漆。橋架連接段連接的其優(yōu)點是橋架底部無縫隙，整齊美觀見效果圖（圖5.1-3）。5.控制要點：水平度、垂直度、橋架、支架、接地。6.質量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全長不大于10mm，相鄰段之間縫隙不大于2mm。7.做法詳圖：8.實例圖5、伸縮節(jié)安裝1.材料：電纜橋架伸縮節(jié)、連接片、軟銅線、螺栓、專用墊片。2.工具：扳手。3.工序：定位 支架安裝 伸縮節(jié)安裝 接地。4.工藝方法：當橋架經(jīng)過建

55、筑物伸縮縫或橋架直線長度大于30m（鋁合金及其它材料直線段長度大于15m）時，應設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應設置在伸縮縫位置或直線長度的中間。伸縮節(jié) 兩側各設置一個支架，支架與伸縮節(jié)端部距離不大于500mm。伸縮節(jié)補償收縮襯板應設在伸縮節(jié)外側，襯板螺栓孔應開成條形孔，襯板長度為兩個連接板長度之和加30，雙螺母應位于橋架外側，且不能擰緊，以保證自由伸縮。伸縮節(jié)兩端橋架應采用軟銅線做接地跨接，接地線中間應留有余量。5.控制要點：松連接、接地。6.質量要求：橋架伸縮節(jié)安裝與其它段橋架平直，內壁光滑，連接順直，伸縮自如。7.做法詳圖:8.實例圖：6、配電室接地母線1.材料：-404鍍鋅扁鋼、黃綠油漆、接地螺栓

56、、蝴蝶螺母、防松墊片。2.工具：電焊機、刷子、鋼卷尺、電鉆、電錘、扳手。3.工序：支架制安母線安裝 螺栓安裝 標識。4.工藝方法：用扁鋼制作接地母線支架，支架末端加工成燕尾形，埋設深度不小于50mm，出墻平直端長度為1015mm，上彎立面長度為40mm。支架安裝間距為1m，離地高度為300mm。接地母線應先調直或煨彎后焊接在支架上，接地母線搭接長度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊。每房間設不少于2處的蝴蝶螺母作為臨時接線柱，過門處暗敷埋設，轉角用扁鐵煨制圓弧型,煨彎半R100mm，穿墻板處加設保護套管保護。接地母線應刷45。斜向黃綠相間標識油漆，條紋間距100mm，臨時接線柱兩側各留20mm寬度不刷漆。5.控制要點：支架間距、搭接長度、蝴蝶螺母、標識。6.質量要點：支架間距均勻，距墻距離一致，接地母線敷設順直，油漆涂刷均勻，分色清晰。7.做法詳圖：8.實例圖：7、圓鋼避雷帶敷設1.材料：12鍍鋅圓鋼、三角夾板固定支架、圓弧夾板固定支架、不銹鋼裝飾圈、云石膠、耐候密封膠、電焊條。2.工具：電焊機、鎯頭、鋼卷尺、沖擊鉆、鋼筋扳手、鋼鋸。3.工序：彈線定位 支架安裝 避雷帶安裝 引下線連接 調直調正。4.工藝方法：按設計位置彈線、定位，一般情況下，避雷帶應居女兒墻（屋脊）中心，當女兒墻寬度大于30