全新半干法脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程本

1、全新半干法脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程本11集團(tuán)有限公司130T鍋爐發(fā)電煙氣脫硫除塵系統(tǒng)編制：批準(zhǔn)：年3月22環(huán)境工程有限公司中科院過(guò)程工程研究所文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。前言隨著中國(guó)環(huán)保質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格，燒結(jié)機(jī)所產(chǎn)生的廢氣的排放也 越來(lái)越受到嚴(yán)格限制，必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后方可排放。作為燒結(jié)機(jī)后的配套環(huán)保系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用了中科院過(guò)程工程研究所 的內(nèi)外雙循環(huán)半干法煙氣凈化技術(shù)。因該技術(shù)一次性投資小、脫硫除塵效 率高、運(yùn)行費(fèi)用低、操作使用簡(jiǎn)單方便等優(yōu)點(diǎn)在環(huán)保領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng) 用。為使業(yè)主操作運(yùn)行人員熟悉和正確使用本系統(tǒng)，我們編寫了這本操作 規(guī)程，著重介紹了本裝置的設(shè)計(jì)依據(jù)、工藝原理、各子系統(tǒng)的使

2、用方法及 工藝指標(biāo)等內(nèi)容。各操作運(yùn)行人員需要按此規(guī)程操作管理好本系統(tǒng)，以使 煙氣排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的要求。二。一四年十二月第四章凈化系統(tǒng)的使用方法凈化系統(tǒng)整套裝置可分為脫硫系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、生石灰輸 送系統(tǒng)、生石灰給料系統(tǒng)、石灰石給料系統(tǒng)、循環(huán)灰系統(tǒng)、外排灰 系統(tǒng)等子系統(tǒng)。為便于使用，現(xiàn)分別單獨(dú)介紹它們的使用方法及注 意事項(xiàng)。4.1脫硫系統(tǒng)4.1.1脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)介脫硫系統(tǒng)是本套裝置的核心部分。鍋爐出口煙氣由反應(yīng)塔底 部進(jìn)入反應(yīng)塔。工業(yè)水由雙流體霧化噴嘴霧化后噴入反應(yīng)塔，以很高 的傳質(zhì)速率在反應(yīng)塔中與煙氣混合，起到活化反應(yīng)離子的作用，同時(shí) 降低反應(yīng)塔內(nèi)溫度，促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行。活化后的氫氧化鈣顆粒以

3、很高的 傳質(zhì)速率與煙氣中的SO2等酸性物質(zhì)混合反應(yīng)，生成CaSO4和CaSO3 等反應(yīng)產(chǎn)物。這些干態(tài)產(chǎn)物小部分從反應(yīng)塔塔底排灰口排出，絕大部 分隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。雙流體噴嘴的供水由水泵提供，供氣由獨(dú) 立貯氣罐供給，水泵用水由水箱供給，水箱供水由工業(yè)水源提供。一 臺(tái)水泵為噴嘴供水，另一臺(tái)水泵備用。反應(yīng)塔的總阻力約為 1001300Pa。、.,文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。變頻星型卸灰閥Q=00.03m，/h 1.5kw雙流體噴嘴SA2100立式多級(jí)離心泵CDL3-270 Q=25m3 /h H=400m 55kw石灰星形卸灰閥YJ-HX-2型4.1.1.2物料要求1）壓縮空氣用途：除塵

4、器噴吹耗量：6 Nm3/min壓力：0.5MPa2）工業(yè)水用途：脫硫反應(yīng)；煙氣降溫及營(yíng)造Ca （OH） 2與SO2反應(yīng)的 有利條件，即降低溫度、增加濕度。耗量：約10t/h4.1.2煙氣凈化脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)1）檢查水箱水位為滿水位、儲(chǔ)氣罐壓力在0.50.7MPa。2）水、壓縮空氣管路上的手動(dòng)閥門全開(kāi)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、 旁通閥全關(guān)，調(diào)節(jié)閥設(shè)為手動(dòng)控制，檢查氣、水管路上閥門是否符 合閥門開(kāi)關(guān)位置表（表4.1）。3）開(kāi)啟噴嘴脫硫水泵。啟動(dòng)前水泵進(jìn)出口閥門全開(kāi)，并 打開(kāi)水泵排氣閥，將水泵注滿水；將回流閥打開(kāi)到一半的位置。啟 動(dòng)水泵，觀察水泵運(yùn)行狀況，及出口壓力是否穩(wěn)定。一 _文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正

5、系統(tǒng)啟動(dòng)順序：操作建議：調(diào)節(jié)閥開(kāi)度調(diào)節(jié)每次增減5%，根據(jù)反應(yīng)塔出口煙氣溫度變化判斷噴嘴工作情況及做出適當(dāng)?shù)倪M(jìn)一步的調(diào)整。5）如噴嘴的噴水量已達(dá)到工藝指標(biāo)的最大值，反應(yīng)塔內(nèi)溫度 仍舊比較高，可將回流閥關(guān)小。4.1.3煙氣凈化脫硫系統(tǒng)指標(biāo)控制反應(yīng)塔總阻力:4001200Pa反應(yīng)塔進(jìn)口煙氣溫度：W170C反應(yīng)塔出口煙氣溫度：85150C噴嘴水流量：025t/h （根據(jù)反應(yīng)塔出口溫度可調(diào)）水泵出口水壓：0.5MPaWPW1.2MPa噴嘴氣壓：0.5MPa4.1.4煙氣凈化脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行1）煙氣凈化脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行4.1.3項(xiàng)的控制指,一 .，一，、文檔僅供參考，不當(dāng)之處，、請(qǐng)聯(lián)系改正。.，、

6、,、標(biāo)，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定、正常。正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷、生產(chǎn) 指標(biāo)合理、及時(shí)的進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意緩慢、有序，并做 好相關(guān)記錄和密切注意調(diào)節(jié)后的運(yùn)行情況。2）反應(yīng)塔底部出灰在運(yùn)行初期每34小時(shí)人工清灰一次。 待裝置運(yùn)行穩(wěn)定后，確定合理的清灰時(shí)間。也可根據(jù)反應(yīng)塔運(yùn)行壓 差（壓差異常升高）或每次出灰量來(lái)合理調(diào)整出灰間隔時(shí)間。3）經(jīng)常巡查水箱水位是否正常，防止假水位造成水泵抽空。4.1.5煙氣凈化脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)4.1.5.1正常停車1 ）接到停爐通知后，觀察反應(yīng)塔進(jìn)口溫度如低于 130C，則能夠先將水泵停止，關(guān)閉水路和氣路調(diào)節(jié)閥。2）當(dāng)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷低于本脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)密 切注意本系

7、統(tǒng)的控制指標(biāo)的調(diào)節(jié)，必要時(shí)請(qǐng)停止本系統(tǒng)的運(yùn)行。3）臨時(shí)停運(yùn)能夠不用關(guān)水管、氣管調(diào)節(jié)閥組前后的截止 閥。4）長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)排污閥將水管道中的積水排盡 （特別是在冬天，水管中靜止的水結(jié)冰后會(huì)把管子凍裂，此時(shí)水泵中的積水也需要排盡），做好設(shè)備、儀表的維護(hù)工作。4.1.5.2緊急停車當(dāng)生產(chǎn)需要、斷電、設(shè)備故障等需要緊急停車時(shí)應(yīng)保證系統(tǒng) 及時(shí)處于安全狀態(tài)，緊急停車時(shí)在循環(huán)灰系統(tǒng)和石灰加料系統(tǒng)兩個(gè) 一土文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。一一 J子系統(tǒng)先關(guān)閉后，將水泵停止，關(guān)閉水路、氣路調(diào)節(jié)閥。表4.1各閥門開(kāi)關(guān)位置表系統(tǒng)項(xiàng)目啟動(dòng)前啟動(dòng)后正常運(yùn)行壓儲(chǔ)氣罐出口閥門關(guān)開(kāi)開(kāi)縮噴嘴前調(diào)節(jié)閥關(guān)調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)空調(diào)

8、節(jié)閥前后閥門開(kāi)開(kāi)開(kāi)氣調(diào)節(jié)閥旁路閥關(guān)關(guān)關(guān)水箱進(jìn)水閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)水箱排污閥關(guān)關(guān)關(guān)增硫水泵進(jìn)口閥門關(guān)開(kāi)開(kāi)水硫水泵出口閥門關(guān)開(kāi)開(kāi)脫硫水泵回水閥門關(guān)半開(kāi)調(diào)節(jié)路嘴前調(diào)節(jié)閥關(guān)調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥旁路閥關(guān)關(guān)關(guān)流量計(jì)前后閥門開(kāi)開(kāi)開(kāi)4.1.6煙氣凈化脫硫系統(tǒng)異常情況及處理方法號(hào)不正常情況產(chǎn)生原因處理方法噴嘴噴霧效果差水過(guò)量或水壓不足空氣過(guò)量或壓力不 足噴嘴堵塞調(diào)節(jié)水量或壓力調(diào)節(jié)空氣量或壓 力檢查噴嘴，進(jìn)行 疏通反應(yīng)塔差壓大循環(huán)灰負(fù)荷大煙道或反應(yīng)塔阻力 大鍋爐負(fù)荷偏大反應(yīng)塔積灰減小循環(huán)灰量檢查、清理煙道 或反應(yīng)塔減小鍋爐負(fù)荷清理反應(yīng)塔積灰反應(yīng)塔 出灰顆粒大石灰中有較大顆粒反應(yīng)塔結(jié)垢塊掉落要求提供合格石 灰調(diào)整噴嘴氣壓， 防

9、止水噴到反應(yīng)塔壁反應(yīng)塔 出灰濕度大噴水量大或噴水不均勻減小噴水量或調(diào)整噴水反應(yīng)塔 出灰量大循環(huán)灰量過(guò)大出灰時(shí)間間隔大灰顆粒大容易沉降減少循環(huán)灰量減小出灰間隔時(shí) 間或煙氣負(fù)荷小減小循環(huán)量或停 止脫硫水泵出 口壓力高雙流體噴嘴堵塞調(diào)節(jié)閥故障疏通噴嘴檢修調(diào)節(jié)閥水泵出 口壓力低水箱水位低過(guò)濾器堵塞查看供水系統(tǒng)和浮球閥疏經(jīng)過(guò)濾器泵故障泵部件壞切換備用水泵 后，按水泵說(shuō)明書(shū)維修水泵其它儀表工作不正常電氣設(shè)備故障其它意外事故通知儀表工檢查通知電工檢查根據(jù)實(shí)際情況判 斷及處理4.1.7煙氣凈化脫硫系統(tǒng)在不脫硫工況下的操作在不脫硫工況下操作時(shí)本系統(tǒng)主要任務(wù)是降低煙氣溫度，因?yàn)椴幻摿驙顟B(tài)下酸性氣體沒(méi)有被去除，因此

10、溫度太低會(huì)對(duì) 系統(tǒng)造成酸腐蝕，因此不脫硫狀態(tài)下要求反應(yīng)塔出口溫度控制在 140 150C。4.3石灰輸送系統(tǒng)4.3.1石灰輸送系統(tǒng)簡(jiǎn)介石灰經(jīng)過(guò)罐車?yán)密囕d壓縮空氣輸送到石灰粉倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)料位低于低料位DCS主機(jī)就會(huì)發(fā)出警報(bào)聲，需 輸送石灰；輸料中料位高于高料位DCS主機(jī)也會(huì)發(fā)出警報(bào)聲，則停 止輸送。為防止二次揚(yáng)塵，石灰倉(cāng)的頂部設(shè)有布袋除塵器，并設(shè)有壓 力釋放閥防止在輸料中超壓。文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。4.3.1.1主要設(shè)備罐車（業(yè)主自備）、石灰粉倉(cāng)、庫(kù)頂布袋除塵器、壓力釋放 閥等4.3.1.2物料要求壓縮空氣：用途：庫(kù)頂布袋除塵器清灰使用。耗量：0.2Nm3/min壓力：0.4 0.7

11、MPa4.3.2石灰輸送系統(tǒng)的啟動(dòng)4.3.2.1罐車輸送1）輸送前應(yīng)檢查壓縮空氣正常并確認(rèn)供氣管路手動(dòng)閥門已 經(jīng)打開(kāi)。2）開(kāi)啟倉(cāng)頂布袋除塵器（詳見(jiàn)倉(cāng)頂布袋除塵器操作說(shuō)明 書(shū)）。3）將罐車接頭與消石灰倉(cāng)輸送管道接口連接，開(kāi)始使用車 載倉(cāng)泵進(jìn)行輸送。在輸送過(guò)程中，庫(kù)頂布袋進(jìn)行定時(shí)清灰。清灰采 用“自動(dòng)”控制，時(shí)間可在控制箱上調(diào)節(jié)。4.3.4石灰輸送系統(tǒng)正常運(yùn)行1）為保證輸灰正常，應(yīng)保證輸送的石灰品質(zhì)符合有關(guān)要 求。2）輸送前后應(yīng)注意消石灰粉倉(cāng)料位的變化和料位信號(hào)指示是否正常。人文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。4.3.5石灰輸送系統(tǒng)停運(yùn)4.3.5.1正常停車1）待石灰粉倉(cāng)高料位報(bào)警后，輸送完畢罐

12、車停止輸灰。2）每次輸送前后應(yīng)及時(shí)檢查倉(cāng)頂除塵器的運(yùn)行效果。4.3.6石灰輸送系統(tǒng)的異常情況及處理方法號(hào)不正常 情況產(chǎn)生原因處理方法罐車不 正常罐車機(jī)械故障；輸灰不暢或石灰結(jié) 塊；停機(jī)檢修檢查輸灰管道或 石灰情況布袋運(yùn) 行阻力大濾袋糊袋脈沖閥小工作清灰不徹底壓縮空氣壓力太低檢查濾袋清理或更換脈沖 閥檢查清灰裝置檢查壓縮空氣管 路系統(tǒng)布袋除 塵效果差工藝系統(tǒng)不工作濾袋破損檢查布袋控制回 路更換或修補(bǔ)濾袋；其它調(diào)節(jié)失誤儀表、設(shè)備故障其它以外事故按生產(chǎn)指標(biāo)調(diào)節(jié)修復(fù)儀表、設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況合 理調(diào)節(jié)4.3.7注意事項(xiàng)1）輸石灰前應(yīng)檢查消石灰粉倉(cāng)壓力釋放閥的工作狀態(tài)，防 止超壓造成事故。2）為了防止石灰粉

13、倉(cāng)板結(jié)、搭橋、下灰不暢，石灰粉倉(cāng)的 底部錐體表面設(shè)置氣化裝置，采用壓縮空氣給消石灰粉倉(cāng)底部流 化，確保石灰粉倉(cāng)下料通暢。4.4石灰和石灰石給料系統(tǒng)4.4.1石灰和石灰石給料系統(tǒng)簡(jiǎn)介4.4.1.1石灰給料系統(tǒng)整個(gè)系統(tǒng)如上圖所示，石灰粉倉(cāng)中儲(chǔ)藏 的石灰經(jīng)星型卸灰閥的輸送，加入到塔入口處，石灰被煙氣帶到反 應(yīng)塔內(nèi)參與脫硫反應(yīng)。為防止石灰在粉倉(cāng)中搭橋，流動(dòng)不暢，石灰 粉倉(cāng)錐部裝配了氣化板。石灰的加料量經(jīng)過(guò)卸灰閥的變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)。4.4.1.1.1主要設(shè)備石灰粉倉(cāng)、氣化板、手動(dòng)插板閥、氣化板供氣電磁閥、 石灰星型卸灰閥4.4.1.1.2物料要求1）石灰用途：脫硫反應(yīng)耗量：約kg/h （視石灰

14、品質(zhì)、鍋爐煙氣量、煙氣含硫量有 變化）2）壓縮空氣用途：石灰粉倉(cāng)氣化板噴吹使用耗量：0.85m3/min壓力：W0.1MPa4.4.2石灰和石灰石給料系統(tǒng)啟動(dòng)必檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。4.4.2.1石灰給料系統(tǒng)啟動(dòng)石灰給料系統(tǒng)在布袋除塵器后煙氣二氧化硫或氯化氫指標(biāo)超 過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候投入使用的。可按照以下步驟進(jìn)行操作。1）確認(rèn)其氣化板流化運(yùn)行穩(wěn)定，石灰粉倉(cāng)中有足夠的熟石 灰。2）開(kāi)啟石灰星型卸灰閥，觀察其運(yùn)行狀況。3）啟動(dòng)石灰螺旋輸送機(jī)，再打開(kāi)石灰倉(cāng)下手動(dòng)插板閥。螺旋輸送機(jī)啟動(dòng)頻率初始設(shè)定在15Hz。4.4.2.2活性炭給料系統(tǒng)啟動(dòng)活性炭給料系統(tǒng)可按照以下步驟進(jìn)行啟動(dòng)。將合格的活性炭人工

15、加入吸收劑斗中，打開(kāi)噴射泵入口截止 閥，啟動(dòng)星型卸灰閥，打開(kāi)手動(dòng)插板閥，活性炭就經(jīng)過(guò)噴射泵進(jìn)入煙 道。根據(jù)煙氣量調(diào)節(jié)活性炭星型卸灰閥的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率來(lái)增減加入量。4.4.3石灰給料系統(tǒng)控制指標(biāo)石灰粉倉(cāng)料位：容積1/32/3 （設(shè)有高、低料位報(bào)警）4.4.4消石灰和活性炭給料系統(tǒng)正常運(yùn)行1）生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常巡檢吸收劑斗的料位，及時(shí)添加。2）根據(jù)布袋出口煙氣中二氧化硫的含量調(diào)整變頻器的頻率 大小，增減消石灰的加入量。3）如消石灰粉倉(cāng)內(nèi)消石灰有返潮現(xiàn)象，造成石灰搭橋，下 料不暢，開(kāi)通氣化板。使倉(cāng)內(nèi)石灰產(chǎn)生流化效果，便于順利出料。4.4.5石灰和石灰石給料系統(tǒng)停運(yùn)文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。4.4.

16、5.1石灰給料系統(tǒng)停運(yùn)先停石灰星型卸灰閥，60秒后再停送料閥。4.4.6注意事項(xiàng)1）適當(dāng)開(kāi)啟石灰倉(cāng)氣化板供氣閥門，以免壓縮空氣壓力過(guò) 大造成氣化板被吹破。2）卸灰閥的擺線針輪減速機(jī)應(yīng)在運(yùn)行前加注潤(rùn)滑油，油位處于圓形油標(biāo)中線位置，不宜過(guò)多或過(guò)少。4.4.7石灰和石灰石給料系統(tǒng)異常情況及處理方法號(hào)不正常 情況產(chǎn)生原因處理方法卸灰閥 不正常電機(jī)故障閥堵塞檢查電機(jī)疏通閥門其它生產(chǎn)故障調(diào)節(jié)失誤。儀表、設(shè)備故障其它意外事故按生產(chǎn)指標(biāo)調(diào)節(jié)修復(fù)儀表設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況合 理判斷并處理4.5循環(huán)灰系統(tǒng)4.5.1循環(huán)灰系統(tǒng)簡(jiǎn)介在脫硫狀態(tài)下，從布袋除塵器除下的灰中，一部分為粉煤 灰、硫酸鈣等，另有許多未反應(yīng)完全的熟石灰

17、。本系統(tǒng)中設(shè)有非常重 要的循環(huán)灰系統(tǒng)，一方面可提高吸收劑（Ca（OH）2）的利用率及脫硫 效率，保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行；另一方面可增加反應(yīng)濃度，使反應(yīng)在 濃相條件下進(jìn)行，使煙氣與吸收劑充分接觸反應(yīng)，才能實(shí)現(xiàn)較高的脫工、，一，1十4 一 文檔僅供參考，不當(dāng)之處頊聯(lián)系改正。硫效率。循環(huán)灰系統(tǒng)未投運(yùn)，則實(shí)現(xiàn)不了脫硫。布袋除塵器灰斗中的灰大部分經(jīng)布袋空氣斜槽和循環(huán)灰空氣 斜槽的輸送至反應(yīng)塔內(nèi)，與煙氣充分混合繼續(xù)參加反應(yīng)，循環(huán)利用； 小部分外排。循環(huán)灰空氣斜槽上裝有電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)運(yùn)行工況調(diào) 節(jié)循環(huán)灰的流量?？諝庑辈鄣撞坑辛骰L(fēng)管接入，起到流化作用，使 灰在較小傾角情況下，快速向下流動(dòng)。4.5.1.

18、1主要設(shè)備手動(dòng)截流閥、循環(huán)灰電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥、循環(huán)灰空氣斜槽、膨 脹節(jié)、布袋空氣斜槽、流化風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)管路。4.5.2循環(huán)灰系統(tǒng)啟動(dòng)循環(huán)灰系統(tǒng)在布袋除塵器系統(tǒng)正常工作，開(kāi)始清灰后即可開(kāi) 啟。1）先啟動(dòng)流化風(fēng)機(jī)。2）開(kāi)啟手動(dòng)截流閥，打開(kāi)循環(huán)灰電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥，先打開(kāi) 50%，隨著時(shí)間推移，反應(yīng)塔中的差壓會(huì)隨著循環(huán)灰量的增加而變 大，觀察差壓的變化，根據(jù)需要再調(diào)節(jié)電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。3）循環(huán)建立后，布袋灰斗中的灰會(huì)增加，等到布袋灰斗中 料位亮?xí)r，啟動(dòng)外排灰系統(tǒng)，將外排灰卸灰閥設(shè)定在一定頻率進(jìn)行 外排。4.5.3循環(huán)灰系統(tǒng)控制指標(biāo),（，八、.文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。- 1根據(jù)布袋除塵器出口

19、二氧化硫指標(biāo)調(diào)節(jié)消石灰加料量和循環(huán)灰投用量。循環(huán)灰的投用量由循環(huán)電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥控制。循環(huán)灰 量過(guò)少脫硫效率達(dá)不到要求，過(guò)大會(huì)造成反應(yīng)塔差壓太高，且塔體 大量掉灰，使系統(tǒng)無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行。具體流量需根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)確定。4.5.4循環(huán)灰系統(tǒng)正常運(yùn)行1）調(diào)節(jié)循環(huán)灰電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度就能夠調(diào)節(jié)循環(huán)灰的 投用量。2）根據(jù)循環(huán)灰的投用量調(diào)節(jié)外排灰的量。序號(hào)不正常 情況產(chǎn)生原因處理方法流化風(fēng) 機(jī)不正常風(fēng)機(jī)機(jī)械故障停機(jī)檢修；電動(dòng)流 量調(diào)節(jié)閥不正 常電機(jī)故障閥堵塞檢查電機(jī)疏通閥門空氣斜 槽輸送不暢斜槽堵塞流化風(fēng)機(jī)故障透氣層磨損疏通斜槽消除流化風(fēng)故障修復(fù)斜槽其它調(diào)節(jié)失誤儀表、設(shè)備故障其它意外事故按生產(chǎn)指標(biāo)調(diào)節(jié)修復(fù)儀表設(shè)

20、備根據(jù)實(shí)際情況判 斷及處理4.5.5循環(huán)灰系統(tǒng)停運(yùn)4.5.5.1正常停車生產(chǎn)需要停止運(yùn)行循環(huán)灰系統(tǒng)的時(shí)候，先減小脫硫系統(tǒng)的噴 水量，使反應(yīng)塔出口煙氣溫度穩(wěn)定到140C150C，再關(guān)閉循環(huán)灰 電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥、外排灰系統(tǒng)加快運(yùn)行頻率，等到灰斗中的灰排空 后停止流化風(fēng)機(jī)。.-，頊檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。4.5.5.2緊急停車 當(dāng)生產(chǎn)需要、斷電、燒結(jié)機(jī)突然停運(yùn)故障等需要緊急停車時(shí)，立即關(guān)閉電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥，然后減少脫硫系統(tǒng)噴水量。如果反應(yīng)塔進(jìn)口溫度低于150C，則能夠直接停止水泵。4.5.6循環(huán)灰系統(tǒng)異常情況及處理方法（見(jiàn)上表） 4.5.7注意事項(xiàng)1）日巡檢時(shí)可經(jīng)過(guò)空氣斜槽上的檢查孔觀察灰的循

21、環(huán)狀 況，及時(shí)了解灰的流化情況。2）循環(huán)灰電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)的初始頻率可設(shè)定在2530Hz，啟動(dòng)后可根據(jù)煙氣量、反應(yīng)塔塔體差壓以及脫硫效率調(diào) 節(jié)。4.6外排灰系統(tǒng) 4.6.1外排灰系統(tǒng)簡(jiǎn)介外排灰系統(tǒng)的目的是將布袋除塵器脫除的灰外排到灰?guī)臁?.6.2外排灰系統(tǒng)啟動(dòng)1）不脫硫情況下，在布袋開(kāi)始噴吹前，即能夠啟動(dòng)外排灰星 型卸灰閥，開(kāi)啟灰渣溝沖灰水管閥門。卸灰閥運(yùn)行頻率根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn) 進(jìn)行設(shè)定。2）在脫硫狀態(tài)下，在排灰前先將灰渣溝沖灰水管閥門打開(kāi)，一，、.文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。，將外排灰系統(tǒng)設(shè)定為自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，外排灰卸灰閥會(huì)根據(jù)灰斗料位信 號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)和停止。3）定班檢查輸灰管路是否暢通。

22、4.6.3外排灰系統(tǒng)正常運(yùn)行1）正常情況下，灰斗下的手動(dòng)插板閥常開(kāi)，外排灰星型卸灰 閥常開(kāi)。4.7自控系統(tǒng)4.7.1概述自控系統(tǒng)是本系統(tǒng)的重要組成部分。經(jīng)過(guò)自控系統(tǒng)，實(shí) 現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)工業(yè)化自動(dòng)遠(yuǎn)程控制。工人能夠經(jīng)過(guò)在主控室里操作 電腦，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)監(jiān)控，遠(yuǎn)程起停設(shè)備，系統(tǒng)故障發(fā)現(xiàn)。本 系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)，由網(wǎng)線連接電腦與DCS程控柜。4.7.2系統(tǒng)的開(kāi)停機(jī)操作步驟4.7.2.1開(kāi)機(jī)步驟a、一般情況不論系統(tǒng)是否停開(kāi)機(jī)，自控系統(tǒng)可始終保 持開(kāi)機(jī)狀態(tài)，如遇突然停電等原因則需重新開(kāi)機(jī)。b、合上配電柜相關(guān)空開(kāi)；c、合上DCS柜的相關(guān)電源開(kāi)關(guān)；d、給電腦主機(jī)以及顯示器送電，打開(kāi)主機(jī)和顯示器， 啟動(dòng)

23、wincc。操作人員即可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及操作。,文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。4.7.2關(guān)機(jī)步驟a、如果確定長(zhǎng)時(shí)間系統(tǒng)停運(yùn)，不需要監(jiān)控的話，能夠 將自控系統(tǒng)停止。b、點(diǎn)擊操作畫面上的退出系統(tǒng)，確定后即退出遠(yuǎn)程監(jiān) 控系統(tǒng)，然后關(guān)閉電腦，關(guān)掉電腦主機(jī)和顯示器的電源。4.7.3系統(tǒng)功能描述本系統(tǒng)的主要功能是遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程操作及數(shù)據(jù)記錄分析。a、遠(yuǎn)程監(jiān)控遠(yuǎn)程監(jiān)控能夠在電腦上顯示本系統(tǒng)所有壓力、溫度、流量、 料位高低、閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)、設(shè)備起停狀態(tài)、各設(shè)置參數(shù)等數(shù)據(jù)。操 作人員能夠在主控室實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況的全面了解，從而判斷系 統(tǒng)運(yùn)行是否正常。b、遠(yuǎn)程操作遠(yuǎn)程操作即操作人員能夠經(jīng)過(guò)鼠標(biāo)及鍵盤在電腦上的

24、操 作，實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)力設(shè)備的啟動(dòng)停止，各運(yùn)行參數(shù)的設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn) 程對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)、緊急情況的處理操作，大大減 少操作工人的人數(shù)和工作量。c、數(shù)據(jù)記錄分析經(jīng)過(guò)設(shè)置，部分重要參數(shù)電腦會(huì)自動(dòng)進(jìn)行記錄，操作人員 能夠從電腦上打開(kāi)趨勢(shì)圖，進(jìn)行分析，從而實(shí)現(xiàn)更好的監(jiān)控。4.7.4警告a、不允浦非新運(yùn)揣關(guān)閉改正算機(jī)電源，應(yīng)按正確 順序退出，關(guān)機(jī)后才能關(guān)閉電源。b、專機(jī)專用，不能在此電腦上插入任何優(yōu)盤、光盤，保證電腦無(wú)任何病毒。第五章原始開(kāi)停車程序5.1啟動(dòng)系統(tǒng)剛建成準(zhǔn)備投產(chǎn)或系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)后再投產(chǎn)應(yīng)執(zhí)行以下程 序。5.1.1原始啟動(dòng)準(zhǔn)備工作5.1.1.1對(duì)照流程圖，檢查本崗位的所有設(shè)備、管道、閥

25、門、 分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常完好；5.1.1.2動(dòng)力設(shè)備單體試車合格，聯(lián)鎖設(shè)置調(diào)試良好；5.1.1.3系統(tǒng)的吹凈1）吹凈前的準(zhǔn)備工作，按照流程，依次拆開(kāi)各設(shè)備和主要閥門的有關(guān)法蘭，并插入盲板；2）主要對(duì)壓縮空氣管道、水管道及其它需要吹凈的管道、設(shè)備進(jìn)行吹凈；3）通知相關(guān)崗位，向本系統(tǒng)送空氣或在本系統(tǒng)內(nèi)就近設(shè)置臨時(shí)吹凈管線（吹凈結(jié)束后拆除）；4）吹凈時(shí)的雜質(zhì)不得排往下一流程，應(yīng)及時(shí)將其清理出系統(tǒng)外?？諝夤芫€的吹凈空氣從儲(chǔ)氣罐開(kāi)始沿流程逐段進(jìn)行，空氣排出至氣體清潔為 合格，合格后復(fù)原安裝，直至噴嘴軟管前的空氣管道吹凈。水管的吹凈從泵進(jìn)出口開(kāi)始，泵進(jìn)口前反流程吹凈，泵出口后沿流程吹 凈，直

26、至噴嘴軟管前的水管道吹凈；其它管線的吹凈以便于吹凈空 氣排放為原則進(jìn)行吹凈，保證系統(tǒng)順利運(yùn)行。設(shè)備吹凈后應(yīng)及時(shí)封 閉。5.1.1.4系統(tǒng)清洗1）必要時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)噴嘴水管、氣管進(jìn)行清洗，確保噴嘴使 用性能良好；2）氣管的清洗：在水管上接臨時(shí)管線，開(kāi)啟水泵用水對(duì)其 進(jìn)行清洗，直至噴嘴前出水清潔；3）水管的清洗：直接開(kāi)啟水泵水對(duì)進(jìn)行清洗，直至噴嘴前 出水清潔。5.1.1.5氣密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)1）氣密性試驗(yàn)：根據(jù)不同介質(zhì)及操作壓力，以試驗(yàn)壓力加 壓到試驗(yàn)壓力后，用10%肥皂水涂抹，檢查法蘭連接處和焊縫處， 以保證30分鐘壓力不降為合格；2）強(qiáng)度試驗(yàn)：管道根據(jù)不同介質(zhì)及不同的操作壓力，以一 定量的試驗(yàn)壓

27、力加壓管道，保壓10分鐘壓力穩(wěn)定下降，無(wú)變形、無(wú) 泄漏現(xiàn)象為合格;3）泄漏量試驗(yàn)：管道在氣密性試驗(yàn)合格后，氣密性的壓力保壓24hr，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，平均每小時(shí)允許泄漏量為W0.03%；4）需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)的有噴嘴前的水管、壓 縮空氣管。5.1.2啟動(dòng)前的檢查A啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作1）清理現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備好表報(bào)、工具；2）試驗(yàn)聲、光各信號(hào)良好；3）各原料準(zhǔn)備充分；1）儀表標(biāo)定、調(diào)整。B啟動(dòng)前的檢查1）對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路、閥門是否有泄 漏，表壓是否正常。啟動(dòng)水泵，檢查水管路、閥門是否泄漏，表壓是否正 常。檢查各閥門，要求啟閉靈活、到位，確認(rèn)在啟動(dòng)前的位 置。檢查排

28、污、溢流管路的通暢性。煙道檢修、檢測(cè)孔關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查檢修工作完畢，設(shè)備內(nèi)、外工具雜物等全部清除， 工作場(chǎng)所清潔，照明充分良好，保溫及工質(zhì)流量指示完好，匯報(bào) 運(yùn)行負(fù)責(zé)人；全面檢查設(shè)備完整、儀表齊全良好，各設(shè)備人孔門、檢查孔應(yīng)完整，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密；各動(dòng)力設(shè)備：地腳螺栓緊固，電機(jī)接地良好，靠背 輪聯(lián)接無(wú)問(wèn)題，安全罩完整牢固，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活；皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)安裝 正確，無(wú)松動(dòng)；冷卻水暢通、充分、無(wú)泄漏現(xiàn)象；軸承、變速箱 潤(rùn)滑油充分、不滲漏，油位，油色正常；除塵器、收塵器風(fēng)機(jī)、活塞氣缸完好，壓縮空氣管 道連接正確，檔板開(kāi)關(guān)應(yīng)到位；箱體內(nèi)濾料安裝應(yīng)牢固；各出、入口的閘板、檔板，汽（氣）、水閥門開(kāi)關(guān) 靈活，

29、開(kāi)關(guān)位置見(jiàn)附表； 自控裝置、儀表，調(diào)整、校驗(yàn)完畢，試驗(yàn)良好； 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械開(kāi)關(guān)，聯(lián)鎖均在停止和斷開(kāi)位置，測(cè)絕 緣合格，動(dòng)力設(shè)備及表盤送上電源。 布袋除塵器，檢查預(yù)噴涂的效果，離線閥等部件能 夠正常投運(yùn)，檢查布袋除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。檢查灰渣排灰管路的狀態(tài)具備投運(yùn)條件。 開(kāi)啟水管路總閥，將水箱加滿水。3）對(duì)電氣進(jìn)行檢查檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承潤(rùn)滑油位正常，油脂充分；檢查安裝設(shè)備位置正確與否、電纜布線及接線正確 與否、電控系統(tǒng)配電是否安全可靠，并按要求進(jìn)行調(diào)整。所有外露正常非帶電金屬部分必須可靠接地。保護(hù) 接地和工作接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)及各項(xiàng)規(guī)范的要求。所有電纜接線準(zhǔn)確無(wú)誤，固定牢固、可靠。所

30、有電源的相線和中性線及公共線連接要正確。正常啟動(dòng)可參照下表的順序進(jìn)行，各系統(tǒng)的具體操作步 驟見(jiàn)以上各章節(jié)。系統(tǒng)整體調(diào)布袋除塵系外排灰系5.3臨時(shí)停車5.3.1臨時(shí)停車情況1）系統(tǒng)局部故障需要停車處理的；2）短時(shí)停水；3）配合前工段的臨時(shí)停車；4）其它情況。5.3.2臨時(shí)停車的處理；1）石灰進(jìn)料，開(kāi)布袋旁通；2）?；已h(huán)，必要時(shí)可停流化風(fēng)機(jī)、停水泵;3）視情況，停其它動(dòng)力設(shè)備和系統(tǒng)；5.4緊急停車 5.4.1緊急停車情況1）煙氣停送；2）停水、停電；3）配合前工段的緊急停車；4）其它需要緊急停車的情況；5.4.2緊急停車的處理1）根據(jù)實(shí)際情況，停止相應(yīng)必須停止的系統(tǒng)。換。2）檢查布袋除塵器是否自動(dòng)切換至旁通，如沒(méi)有要手動(dòng)切3）停水泵、流化風(fēng)機(jī)等動(dòng)力設(shè)備（按分系統(tǒng)說(shuō)明操作）；5.5長(zhǎng)期停車5.5.1長(zhǎng)期停車情況：1）整個(gè)系統(tǒng)（包括前工段）計(jì)劃大修；2）系統(tǒng)長(zhǎng)期停止使用；3）其它情況；5.5.2長(zhǎng)期停車的處理按正常停車步驟停止系統(tǒng)運(yùn)行；2）清空所有設(shè)備內(nèi)的殘留水、灰及