風(fēng)情橋鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄1, 編制依據(jù) 22, 編制原則 33, 編制深度 34, 工程概況 35, 運(yùn)用材料 36, 施工打算 47, 施工中的一般規(guī)定 48 焊接H型鋼梁制作 89, 鋼梁（18M）裝配 2010, 焊接工藝 2111, 構(gòu)件的除銹噴丸, 油漆 2312, 質(zhì)量保證措施及特殊關(guān)鍵部位的限制 2613, 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu) 2714, 工程總體目標(biāo) 2915, 成品愛(ài)護(hù)措施 3016, 平安保證措施 3117, 構(gòu)件檢驗(yàn) 3218, 施工勞動(dòng)力支配表 3319, 主要周轉(zhuǎn)材料支配 3320, 鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表 34 21 , 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng) 3422, 滿堂腳手架 361, 編制依據(jù)1.1國(guó)

2、家, 海南省, 三亞市關(guān)于工程建設(shè)的法律, 法規(guī), 規(guī)章和有關(guān)規(guī)定；1.2工程施工圖紙；1.3部, 省, 市級(jí)單位發(fā)布的有關(guān)建筑施工, 質(zhì)量, 平安文件；1.4公司認(rèn)證通過(guò)的ISO管理體系文件等。本工程主要依據(jù)的規(guī)范性文件, 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程序號(hào)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)中華人民共和國(guó)建筑法1997年91號(hào)主席令中華人民共和國(guó)平安生產(chǎn)法2002年70號(hào)主席令建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部建標(biāo)200085號(hào)文建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001工程測(cè)量規(guī)范GB

3、50026-2007低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-98熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994氣體愛(ài)護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-1994氣體愛(ài)護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T8110-2008埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293碳鋼焊條GB/T5117-1995低合金鋼焊條GB/T5118-1995鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程YB9238-92建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的

4、設(shè)計(jì), 施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-1991涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388建筑防腐工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50215-2002鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)范JGJ332001多, 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖01SG519-2003建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005厚度方向性能鋼板GB5313-85碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-2007直縫電焊鋼管GB/T13793-2008鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS23

5、5-2008熱軋鋼板和鋼帶的尺寸, 外形, 重量及容許偏差GB709-2006一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352-2009焊接H型鋼YB3301-92埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470-20032, 編制原則2.1 細(xì)致貫徹國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。2.2 遵循建筑施工工藝與技術(shù)的客觀規(guī)律，制訂科學(xué)合理的施工流程，并在施工全過(guò)程中貫徹技術(shù)先行的原則。2.3 針對(duì)本工程主體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，將實(shí)行多工序流水作業(yè)相結(jié)合的施工組織方法，以保證施工的均衡性和連續(xù)性。2.4 堅(jiān)持“質(zhì)量第一, 服務(wù)用戶”的原則，優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格限制工程質(zhì)量，合理縮短工期，確保平安文明

6、施工，努力降低工程成本。2.5 依據(jù)各施工階段的特點(diǎn)與須要，合理規(guī)劃施工總平面設(shè)計(jì)，為施工的順當(dāng)進(jìn)行創(chuàng)建良好的環(huán)境條件。3, 編制深度細(xì)致閱讀并理解現(xiàn)有圖紙及合同文件，分析各種影響工程施工的因素和本工程的特點(diǎn), 難點(diǎn)，細(xì)心組織各專業(yè)人員組成的方案編制小組，確定了本工程的施工管理目標(biāo)，落實(shí)工程施工方案和施工的各項(xiàng)技術(shù)要求和措施，以滿意工程施工須要。本施工方案主要依據(jù)現(xiàn)有圖紙編制，作為鋼結(jié)構(gòu)施工的指導(dǎo)文件，在實(shí)際施工過(guò)程中依據(jù)完整的施工圖進(jìn)一步深化，形成專項(xiàng)施工方案。4, 工程概況本工程為漂亮之冠七星大酒店項(xiàng)目風(fēng)情街天橋鋼結(jié)構(gòu)工程，為改建工程。橋體寬9m，跨度18m，主體采納鋼混結(jié)，采納壓型鋼板組

7、合樓板，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度6度，結(jié)構(gòu)運(yùn)用壽命為50年。鋼梁, 檁條及附屬構(gòu)件等約23T，梁跨度18M采納H型截面實(shí)腹式，梁高為0.692M，橋面澆250厚C40鋼筋砼。5, 運(yùn)用材料5.1埋件, 檁托板材質(zhì)為Q235b，預(yù)埋錨栓材質(zhì)均為Q345b檁條，高強(qiáng)螺栓為抗剪型，梁腹板采納高頻焊H型鋼。5.2材料復(fù)驗(yàn)要求復(fù)驗(yàn)數(shù)量,同一鋼廠, 同一批號(hào)以60噸為單位復(fù)驗(yàn)一組。5.3對(duì)材料探傷要求：對(duì)吊車梁主材（翼腹板）原材料探傷合格后方可進(jìn)行施工（中厚板進(jìn)行UT檢驗(yàn)）5.4采納雙肢鋼管，材質(zhì)為Q235B，鋼管為螺旋管，其中主段長(zhǎng)度就是選購(gòu)長(zhǎng)度，加厚螺旋管長(zhǎng)度依據(jù)圖紙要求切割長(zhǎng)度及坡口，其他柱

8、間支撐系統(tǒng)鋼管都采納無(wú)縫鋼管。5.5鋼梁及檁條H型鋼都依據(jù)圖紙尺寸定寬定長(zhǎng)，專料專用（包括大尺寸連接板也是定寬鋼板）嚴(yán)格按進(jìn)廠鋼板排料運(yùn)用。5.6焊接材料選用鋼材牌號(hào)焊條型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q235b與Q235b焊接E43碳鋼焊條Q345b與Q345b焊接E50低合金鋼焊條Q255b與Q345b焊接E43碳鋼焊條5.7噴丸, 油漆選用5.7.1鋼結(jié)構(gòu)采納噴射除銹，等級(jí)為Sa2.5，符合GB8923-885.7.2全部鋼結(jié)構(gòu)按下表進(jìn)行涂裝。層別油漆名稱遍數(shù)干膜厚度（m）底漆環(huán)氧富鋅底漆2250中間漆環(huán)氧富鋅中間漆160注：總厚度為160m，面漆不做。6, 施工打算6.1必需持證上崗，并在其考試合格項(xiàng)目及

9、認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊6.2高強(qiáng)螺栓孔鉆孔6.2.1鋼梁上翼板與制動(dòng)板連接的高強(qiáng)螺栓孔采納數(shù)控鉆孔。6.2.2零件板群孔高強(qiáng)螺栓孔采納套模鉆孔。6.3鋼梁支座加勁板下端應(yīng)刨平頂緊，保證支座加勁板與腹板的垂直度和支座下端刨平的水平度，鋼梁橫向加勁板上端與上翼板刨平頂緊。6.4摩擦面試驗(yàn)6.4.1摩擦面試驗(yàn)數(shù)量先做4組，孔徑28，高強(qiáng)螺栓直徑25，高強(qiáng)螺栓性能為10.9級(jí)。6.4.2組別序號(hào)L1(mm)L2(mm)總厚度(mm)12018*25621010*2303456.4.3抗滑移系數(shù)：抗滑移系數(shù)0.457, 施工中的一般規(guī)定7.1鋼板接料時(shí)在焊縫兩側(cè)肯定要加設(shè)引弧板，引弧板長(zhǎng)度埋弧焊不小于100m

10、m，CO2手工焊不小于60 mm，并與母材同材質(zhì), 同厚度, 同坡口，埋弧焊引弧長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，手工焊或氣體愛(ài)護(hù)焊引弧長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm，焊接后用氣割切除，嚴(yán)禁損傷母材。7.2下翼緣嚴(yán)禁打火，以免傷及母材。7.3全部翼腹板均采納半自動(dòng)或數(shù)控切割，坡口加工采納半自動(dòng)加工或機(jī)械加工的方法，嚴(yán)禁手工切割坡口。7.4焊接前清除坡口兩側(cè)氧化皮及油污，清除范圍為兩側(cè)個(gè)50mm位置。7.5 翼板, 腹板的下料。7.5.1對(duì)火焰切割設(shè)備的檢查檢查氣源與切割設(shè)備間的膠管連接有無(wú)漏氣，氣源是否正常。檢查射吸式割矩是否正常，各割矩的風(fēng)線是否呈筆直而清楚的圓柱體，否則應(yīng)采納通針清理割咀的內(nèi)孔。對(duì)多頭火焰切割機(jī) 還

11、應(yīng)檢查割矩的縱向行走機(jī)構(gòu), 橫向調(diào)整機(jī)械, 上下調(diào)整機(jī)構(gòu)是否處于正常狀態(tài)。7.5.2依據(jù)任務(wù)單，排版圖，細(xì)致核對(duì)鋼板的牌號(hào), 寬度, 長(zhǎng)度和厚度是否符合要求。7.5.3吊運(yùn)鋼板至合適的切割位置，為防止鋼板彎折，必需運(yùn)用專用吊具。7.5.4調(diào)整鋼板的位置，保證鋼板的兩側(cè)面與切割方向平行，保證整張鋼板處于水平一樣狀態(tài)，并清理鋼板表面。7.5.5在鋼板端部，按排版圖或制作清單要求的下料寬度進(jìn)行劃線。劃線時(shí)，應(yīng)考慮割縫的寬度：當(dāng)板厚=50mm時(shí)，割縫寬度為3mm?？紤]型鋼焊接收縮，對(duì)50mm壁厚的箱體，其腹板的焊接收縮量按4mm補(bǔ)償。7.6 切割切割參數(shù)：鋼板厚度（mm）割嘴號(hào)碼切割氧氣壓力（MPa）

12、丙烷氣壓力氣割速度（mm/分）36602#3#0.690.780.040.05300360鋼板厚度大于38mm，應(yīng)預(yù)熱至60。7.7 坡口坡口火焰切割參數(shù)參照氧乙炔下料參數(shù)，速度適當(dāng)調(diào)慢。本體材料坡口形式見圖示：坡口加工方法為半自動(dòng)氣割機(jī)。7.8焊條, 焊劑烘烤焊條類型母材強(qiáng)度等級(jí)（MPa）烘干溫度(0C)保溫溫度(h)堿性焊條600450550400450470400420350400222酸性焊條30040015025012熔煉焊劑30080030045027.9定位焊焊腳尺寸小于8mm，間隔800mm，正反面交叉設(shè)置定位焊，位置在焊道之內(nèi)，并持有焊接合格證的人員才能施焊。7.10加勁板的

13、焊接，無(wú)論實(shí)行何種焊接方式，在加勁板下端30mm范圍內(nèi)不得起弧或熄弧。8 焊接H型鋼梁制作8.1制作工藝流程8.2主要工序8.2.1零件下料8.2.1.1零件下料采納數(shù)控火焰切割機(jī)及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差備 注零件寬度，長(zhǎng)度2.0切割面平面度0.05T，且不大于1.5T為板厚割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料側(cè)彎不大于3mm8.2.1.2對(duì)H型鋼的翼板, 腹板采納直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采納數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。8.2.1.3對(duì)H型鋼的翼板, 腹板的長(zhǎng)度加放50mm余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺

14、寸系按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中說(shuō)明，“本圖中尺寸不含任何余量”，打算車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。8.2.1.4當(dāng)H型鋼主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需拼接時(shí)，其翼板對(duì)接長(zhǎng)度應(yīng)不小于翼板板寬的2倍，腹板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在600mm及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必需保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開距離滿意200mm以上。8.2.1.5料及鉆孔等加工工序，如下圖所示。當(dāng)H型鋼梁兩端與牛腿連接時(shí),宜將梁與牛腿組焊成一根H型鋼,再將兩端牛腿整體下料, 鉆孔, 可避開梁與牛腿出現(xiàn)高度差。8.2.1.6下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件標(biāo)注工程名稱, 鋼板規(guī)格, 零件

15、編號(hào)，并歸類存放。8.2.2 H型鋼的組裝, 鉆孔及鎖口8.2.2.1核對(duì)各待組裝零部件的零件號(hào)，檢驗(yàn)零件規(guī)格是否符合圖紙及切割標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好反饋；8.2.2.2檢查焊接或裝配設(shè)備等的完好性，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好上報(bào)返修；8.2.2.3依據(jù)H型鋼的截面尺寸，可采納H型鋼流水線及人工胎架法，當(dāng)采納人工胎架法時(shí)，依據(jù)腹板與水平面的位置關(guān)系，將胎架分為水平組裝胎架和豎直組裝胎架，胎架示意圖如下所示： H型鋼豎直（組立機(jī)組立）8.2.2.4檢查零件的外觀切割質(zhì)量，對(duì)零件外觀質(zhì)量不符合要求處進(jìn)行修補(bǔ)或用磨光機(jī)進(jìn)行打磨；8.2.2.5依據(jù)H型鋼的板厚, 坡口要求制備引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式

16、應(yīng)與H型鋼的坡口形式相同，引弧及引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于60mm，其材質(zhì)應(yīng)與母材相同；8.2.2.6當(dāng)H型鋼的腹板須要開坡口時(shí)，應(yīng)采納半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，其主體坡口形式應(yīng)符合圖紙要求；8.2.2.7坡口加工完后，必需對(duì)坡口面及旁邊50mm范圍內(nèi)進(jìn)行修磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時(shí)，對(duì)全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其過(guò)渡處應(yīng)修磨出過(guò)渡段，使其平滑連接，過(guò)渡按1：2的比例。8.2.3 H型鋼的焊接8.2.3.1H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板應(yīng)用氣割切除，

17、嚴(yán)禁錘擊去除。8.2.3.2 H型鋼的焊接采納門型埋弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī)兩種方式進(jìn)行。焊接依次如下圖所示：8.2.3.3 H型鋼船型位置角焊縫自動(dòng)埋弧焊的焊接參數(shù)可按下表選取：板厚間隙電源極性焊絲直徑（mm）電 流（A）電 壓（v）速 度（m/h）伸出長(zhǎng)度（mm）61反4mm500-55030-32323425-3081反4mm550-60030-32323425-30102反4mm550-60030-32303230-35122反4mm600-65032-34303230-35143反4mm650-70032-34283030-358.2.3.4 H型鋼流水線埋弧焊不清根全熔透焊接技術(shù)（限

18、于流水線采納）： 焊縫要求及形式：依據(jù)H型鋼的腹板板厚，其焊縫形式如下圖所示： 坡口加工：坡口的加工采納半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，切割后的坡口表面寬度應(yīng)一樣并應(yīng)進(jìn)行割渣及氧化物清理； H型鋼組裝可由H型鋼組立機(jī)進(jìn)行，定位焊采納氣保焊，1.2mm焊絲； 埋弧自動(dòng)焊絲的選擇應(yīng)與鋼材材質(zhì)相匹配。 焊接胎架：將H型鋼放置在胎架上后，其斜置角度應(yīng)按下圖所示。8.2.3.5 H型鋼的矯正：當(dāng)翼板厚度在45mm及以下時(shí)，可采納H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正。當(dāng)翼板厚度在45mm以上時(shí)，采納合理焊接工藝依次輔以手工火焰矯正。矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。8.3焊縫檢驗(yàn)等級(jí)8.3.1鋼

19、管的對(duì)接焊縫，為一級(jí)焊縫，其他角焊為三級(jí)。8.3.2板件對(duì)接拼焊縫，為一級(jí)焊縫，其他角焊為三級(jí)。8.4 鋼梁翼腹板拼接點(diǎn)距梁端1/3范圍內(nèi)，上下翼板與腹板底拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其距離不小于200mm。8.5 鋼梁上下翼板應(yīng)倒圓角R=3mm。8.6 鋼梁下翼板不得焊接圖紙以外任何零件，不得在其上面打火或焊夾具。8.7 鋼梁橫向加勁應(yīng)與翼板刨平頂緊并焊接。端加勁板下翼應(yīng)刨平與下翼板頂緊焊接。為保證最終的起拱值，必需在各工序中進(jìn)行限制，如有改變可調(diào)整焊接依次。8.8 鋼梁高強(qiáng)螺栓孔限制8.8.1鋼梁上翼板在數(shù)控鉆床鉆完孔后再組裝焊接，所以要考慮收縮余量，考慮每5M增加1mm8.8.2翼板接料處，兩孔相鄰

20、位置要留23mm余量。8.8.2.1為兩相鄰高強(qiáng)螺栓孔，因?yàn)榻恿蠒r(shí)采納坡口焊（焊透）收縮較大，為保證。8.8.2.2接料焊完后底尺寸，接料時(shí)應(yīng)+3mm。8.9 腹板不平度限制，在吊車梁制作過(guò)程中，由于腹板厚度在1422之間，依據(jù)國(guó)標(biāo)要求其不平度3mm/M比較難達(dá)到要求。由于考慮到鋼梁主焊縫焊完后，翼板變形，對(duì)翼板進(jìn)行火焰校正對(duì)腹板不平度影響較大。所以采納下列工藝，限制腹板不平度。8.9.1采納翼板反變形工藝具體見圖中所示，利用翼板調(diào)直機(jī)，先反變形再組裝H型鋼焊接。反變形見下表。b為反變形尺寸，W為翼緣寬度，h為翼緣厚度。變形尺寸與翼板厚, 翼板寬有關(guān)系，制定以下變形尺寸：翼板厚度h(mm)翼板

21、寬度W(mm)反變形尺寸b(mm)501100950100085080074010001040900940800840700736900103670083470010346009287001228650102860010256001225500102265013226001222500111860015184001216550151640013以上為閱歷數(shù)據(jù)，在制作過(guò)程中如發(fā)覺(jué)反變形尺寸與實(shí)際不符合，可適當(dāng)調(diào)整。8.9.2, 腹板接料時(shí)限制鋼板不平度8.9.2.1腹板縱向，橫向焊縫接料。先接縱向焊縫，焊完后鋼板會(huì)呈一弧線變形或邊緣波浪形，然后再接橫縫，在接橫縫時(shí)特殊要留意鋼板變形的方向性。正確

22、的接料方法如下圖所示（弧形要在一個(gè)方向，并在接頭位的弧度顯平滑狀）。圖（6）8.9.2.2 腹板焊接完后調(diào)直 腹板焊完后會(huì)出現(xiàn)下圖所示的變形，在H型鋼組裝前，縱橫焊縫四周4050mm位置的急彎必需火焰矯正，由于縱向焊接產(chǎn)生焊縫方向收縮變形而產(chǎn)生的邊緣波浪，在組裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整：圖（7）8.10 H型鋼組裝允許偏差按C.0.1表中執(zhí)行 鋼梁, 接實(shí)腹梁允許偏差C.0.5表中執(zhí)行C.0.1焊接H型鋼允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh5002.0500h10004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且不應(yīng)大于10.

23、0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度f(wàn)t143.0t142.0焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)GB20205-2001項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例梁長(zhǎng)度L端部有凸緣支座板0 -5.0用鋼尺檢查其他形式L/2500 10.0端部高度hh20002.0用鋼尺檢查h20003.0拱 度設(shè)計(jì)要求起拱L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱10 -5.0側(cè)彎矢高L/2000，且不應(yīng)大于10.0扭 曲h/250，且不應(yīng)大于10.0用拉線, 吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145用1m直尺和塞尺檢查t144翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接

24、觸面平面度1用200mm, 1m直尺和塞尺檢查箱型截面對(duì)角線差5用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1其他處1.5梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查8.11厚板預(yù)熱的常用預(yù)熱溫度鋼材分類板厚（mm）預(yù)熱及層間溫度（）一般碳素結(jié)構(gòu)鋼5070100低合金結(jié)構(gòu)鋼36701009, 鋼梁（18M）裝配由于跨度比較大，重量較重，鋼板接料后翻身有困難，可以采納分段組裝，分段尺寸大約在2.306M處 。9.1先制作成A段和B段，組裝焊接時(shí)測(cè)出各點(diǎn)的起拱尺寸，焊接時(shí)端頭留出50mm不焊接。9

25、.2固定A段，B段插入。插入后保證構(gòu)件總長(zhǎng)度和端頭螺栓孔尺寸，并開好通焊孔。9.3先焊腹板焊縫再焊上下翼板焊縫，焊完后進(jìn)行UT檢驗(yàn)，并最終測(cè)出起拱尺寸。9.4 對(duì)需拼接的鋼板吊至焊接位置。9.5 裝配構(gòu)件允許錯(cuò)邊量不得大于3mm。9.6 為保證焊接后鋼板盡可能平整,采納X形坡口,為保證板材拼接的直線度，以及盡可能削減清根工作量，裝配時(shí)應(yīng)頂緊間隙，宜采納埋弧焊干脆打底拓展熔深。 當(dāng)沒(méi)有把握采納埋弧焊打底時(shí)，可以采納Co2氣體愛(ài)護(hù)焊打底焊接。此時(shí)應(yīng)將坡口鈍邊縮小至23mm。9.7, 定位焊：定位點(diǎn)焊須由合格焊工擔(dān)當(dāng)，焊接方法為手工電弧焊或CO2氣保焊。采納的焊條或焊絲按相關(guān)規(guī)定, 定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度為4

26、0mm，間隔300400mm。9.8鋼板拼縫兩端裝焊引弧板和熄弧板，其材質(zhì)應(yīng)與焊拼板相同，厚度不宜小于8mm，其長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于100mm，其寬度應(yīng)大于坡口深度。9.9裝配完成后,操作工在自檢合格后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后方可進(jìn)入正式焊接。10, 焊接工藝10.1 預(yù)熱采納火焰加熱預(yù)熱，預(yù)熱范圍為兩倍鋼板寬度，預(yù)熱溫度80。預(yù)熱溫度測(cè)量點(diǎn)位應(yīng)取兩邊及中間的預(yù)熱區(qū)間邊緣處，且遠(yuǎn)離加熱火焰。10.2 焊接10.2.1 焊接工藝流程10.2.2 焊接參數(shù)：焊道焊接方法焊絲/直徑愛(ài)護(hù)電流（A）電壓（V）速度（Cm/Min.）打底Co2氣體愛(ài)護(hù)焊1.2Co2-100%24028028303040埋弧焊4.0

27、SJ10145055028324050填充埋弧焊4.0SJ10150060030343545蓋面埋弧焊4.0SJ1015006003034254010.3 焊接依次10.3.1先焊接大坡口側(cè)的1/3深度的坡口焊縫。10.3.2然后翻身清根，清根采納碳弧氣刨。10.3.3焊接小坡口側(cè)焊縫，直至焊滿。10.3.4在翻身焊接大坡口側(cè)剩余焊縫，直至焊滿。10.4 鋼板拼接后校正應(yīng)采納火焰加熱校正，矯正溫度限制在900以下。11, 構(gòu)件的除銹噴丸, 油漆施工工藝流程如下：11.1 鋼材（包括加工后的成品, 半成品等制品）的表面預(yù)處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)。11.2 加工后的構(gòu)件

28、和制品，應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面預(yù)處理。11.3 除銹前應(yīng)清除鋼材表面的毛刺, 焊渣, 飛濺物, 積塵, 疏松的氧化皮和銹，以及涂層等物。11.4 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和油污。11.5 除銹時(shí)應(yīng)在固定的廠房?jī)?nèi)或有妥當(dāng)措施的場(chǎng)地，防止粉塵飛揚(yáng)。11.6 噴射運(yùn)用的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)有油, 水分別裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。11.7 噴射用的磨料，應(yīng)符合下列要求：11.7.1磨料應(yīng)是比重大, 韌性強(qiáng), 有肯定粒度要求的粒狀物；11.7.2在運(yùn)用過(guò)程中，應(yīng)不易碎裂，并散釋出的粉塵量少；11.7.3噴射后，殘余磨料不宜殘留在鋼材的表面上；11.7.4各種磨料表面不得有油污，含水率不得大于1

29、%。11.8 噴射除銹合格后的鋼材，必需在表面返銹前涂完底漆。在廠房?jī)?nèi)存放時(shí)，應(yīng)在46小時(shí)內(nèi)涂完底漆；在露天存放時(shí)，應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。如在涂漆前已返銹，則需重新除銹。11.9 噴射除銹后，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈無(wú)油, 水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵殘留磨料后，方可涂底漆。11.10 噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，應(yīng)不大于40m60m或涂層總厚度的1/31/2。11.11 涂漆前應(yīng)檢查鋼材表面是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行涂漆，如有返銹應(yīng)重新除銹，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆。11.12 涂裝施工環(huán)境的氣候條件應(yīng)符合下列要求：11.12.1施工環(huán)境濕度：空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于85

30、%，或者鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3以上方可施工。11.12.2在有雨, 霧, 雪和較大灰塵的條件下，禁止在戶外施工。11.13 施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱, 型號(hào), 顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)的規(guī)定相符，產(chǎn)品出廠日期，是否超過(guò)貯存期，與規(guī)定不符或超過(guò)貯存期，不得運(yùn)用。11.14 涂料及其協(xié)助材料，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)。11.15 涂料及其協(xié)助材料屬于易燃品，庫(kù)房旁邊應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)記牌和滅火工器具。11.16 涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出, 結(jié)塊等現(xiàn)象。11.17 禁止涂漆的部位：11.17.1地腳螺栓和底板；11.17.2高強(qiáng)度螺栓摩擦接

31、合面；11.17.3與砼緊貼或埋入的部位。11.18 涂漆間隔時(shí)間：各層涂料的施工，必需按規(guī)定的涂漆間隔時(shí)間進(jìn)行施工。11.19涂裝要求：層別油漆名稱道數(shù)道數(shù)厚度（m）防腐底漆環(huán)氧富鋅2250中間漆環(huán)氧富鋅160合計(jì)316011.20涂料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證, 符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)后才能運(yùn)用。11.21油漆必需復(fù)驗(yàn)（技改處已經(jīng)發(fā)文）并見證取樣，必需通知監(jiān)理到場(chǎng)取樣，應(yīng)同時(shí)取2份，每份0.25Kg，一份檢驗(yàn)，一份密封儲(chǔ)存?zhèn)溆茫瑫r(shí)記錄涂料顏色, 廠家, 牌號(hào), 型號(hào), 種類, 生產(chǎn)日期, 批號(hào)等。11.22拋丸除銹等級(jí)為St2.5級(jí)，底中面按設(shè)計(jì)要求（厚度, 色卡, 型號(hào)）涂裝，第一件構(gòu)件拋

32、丸噴砂等隱藏部位監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量后再涂裝。11.23每家廠家有涂料（油漆）運(yùn)用說(shuō)明書，肯定要按油漆說(shuō)明書中底要求執(zhí)行。如加稀釋劑要留意時(shí)間間隔, 干燥時(shí)間, 涂裝環(huán)境。如有甲乙組分必需按配比，在規(guī)定底時(shí)間內(nèi)用完。11.24涂料底, 中, 面應(yīng)配套運(yùn)用，同一區(qū)域必需運(yùn)用同一供應(yīng)商，同一批號(hào)底產(chǎn)品。11.25總體質(zhì)量要求要符合室外5年不返修，室內(nèi)8年不返修。11.26涂裝必需按油漆施工規(guī)程和工藝執(zhí)行要保持足夠的干燥時(shí)間和時(shí)間間隔。11.27對(duì)構(gòu)件的邊邊角角, 凹陷部位，可先預(yù)涂一遍后，再按正常要求全部噴涂一遍。11.28油漆必需有油漆工藝卡，說(shuō)明具體要求，每道油漆要有自檢, 專檢并做好記錄表。為保證噴

33、涂質(zhì)量，噴涂由專人負(fù)責(zé)。11.30留意涂裝環(huán)境。11.31油漆外觀按50205-2001執(zhí)行。11.32是否要做附著力測(cè)試，依據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)執(zhí)行。11.32補(bǔ)油漆按正常依次操作。11.33隱藏部位, 較隱藏部位和烘烤部位，特殊在施工中要留意，隱藏部位油漆肯定要按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，烘烤部位應(yīng)重新除銹。11.34留意運(yùn)輸中碰壞油漆，留意構(gòu)件的成品愛(ài)護(hù)。11.35建議最終一道油漆放在出廠前幾天噴刷，以保證油漆的外觀質(zhì)量。12, 質(zhì)量保證措施及特殊關(guān)鍵部位的限制12.1 對(duì)進(jìn)廠的鋼材要有材質(zhì)保證書，并做到專料專用。對(duì)不同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行標(biāo)識(shí)（尤其是Z向要求的鋼板）。12.2 嚴(yán)格進(jìn)行工序限制，杜絕不合格產(chǎn)品流入下

34、道工序。12.3 常常檢查焊接材料及焊劑是否符合圖紙要求。12.4 定期檢查焊接材料烘烤記錄。抓好厚鋼板的預(yù)熱工藝和保溫工藝。12.5 對(duì)重要構(gòu)件重點(diǎn)限制，檢查施工是否符合工藝方案要求。12.6 對(duì)等強(qiáng)度焊接要重點(diǎn)檢查。探傷時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)焊縫號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫號(hào)由圖紙表示。12.7 做好返修記錄。使不合格產(chǎn)品消退在制作過(guò)程中。12.8 嚴(yán)格檢查孔徑, 孔距，保證安裝的穿孔率。12.9 對(duì)本工程的特殊關(guān)鍵部位進(jìn)行嚴(yán)格限制。12.9.1 鋼梁的接板焊接12.9.2 18M跨的鋼梁制作12.9.3 利用反變形限制，削減腹板的不平度13, 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 司林海質(zhì)量員唐桂泉施工班組項(xiàng)目副經(jīng)理 程長(zhǎng)明

35、造價(jià)員陳新平資料員李梅材料員周立施工員章靜平安員申艷技術(shù)負(fù)責(zé)人 夏同華主要管理人員責(zé)任：13.1 項(xiàng)目經(jīng)理13.1.1代表公司履行與總包合同及分包合同相關(guān)的責(zé)任，負(fù)責(zé)本工程的全面組織, 協(xié)調(diào), 管理工作。13.1.2負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置及各部門職責(zé)的審核，并報(bào)公司批準(zhǔn)；13.1.3負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本分析, 資金預(yù)料，制定限制成本措施。13.1.4負(fù)責(zé)審定向業(yè)主的請(qǐng)款單和對(duì)分包的付款單。13.1.5審核勞務(wù)合同，按授權(quán)范圍簽署分包合同，填寫分包商評(píng)估表，協(xié)作公司總部做好分包選擇工作，協(xié)作公司總部對(duì)業(yè)主的合同洽談工作。13.1.6貫徹, 監(jiān)督執(zhí)行公司的政策, 規(guī)章, 制度，考評(píng)項(xiàng)目全體管理人員

36、。13.1.7負(fù)責(zé)組織各部門編制人力, 設(shè)備, 場(chǎng)地, 資金, 材料, 運(yùn)輸工具等各類物資的需求支配，并報(bào)公司批準(zhǔn)；13.2 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人13.2.1負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目技術(shù)的全面組織, 協(xié)調(diào), 管理工作；13.2.2負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審及與各專業(yè)間技術(shù)接口的處理。13.2.3負(fù)責(zé)制定施工方案, 組織編制支配，落實(shí)檢查施工方案執(zhí)行狀況。13.2.4審批總進(jìn)度支配及支配的修改, 調(diào)整, 批復(fù)。13.2.5指導(dǎo)技術(shù)員, 資料員的工作，審核上報(bào)監(jiān)理的各種技術(shù)資料。13.3 項(xiàng)目副經(jīng)理13.3.1負(fù)責(zé)審核本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)進(jìn)度支配, 月度支配和日生產(chǎn)支配，并做好與其它工程的支配與協(xié)調(diào)工作，確保本工程項(xiàng)目的工期與質(zhì)量

37、；13.3.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的統(tǒng)一規(guī)劃, 配置, 維護(hù), 保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；13.3.3負(fù)責(zé)組織, 協(xié)調(diào)運(yùn)輸科做好本工程的運(yùn)輸工作及其運(yùn)輸質(zhì)量監(jiān)控；13.3.4負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的策劃。13.3.5支配, 指導(dǎo)責(zé)任工程師進(jìn)行日常工作。13.4 造價(jià)員13.4.1負(fù)責(zé)項(xiàng)目的合同日常管理工作，幫助項(xiàng)目經(jīng)理細(xì)致, 精確, 完整地執(zhí)行合同。在項(xiàng)目經(jīng)理部的權(quán)限范圍內(nèi)，組織分包商選擇, 分包合同審核, 談判, 匯簽等工作。13.4.2負(fù)責(zé)向有關(guān)人員進(jìn)行合同交底，明確承包范圍及工作內(nèi)容。13.4.3負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)報(bào)價(jià)，進(jìn)度款結(jié)算及工程結(jié)算，負(fù)責(zé)編制向業(yè)主的請(qǐng)款單, 分包商的結(jié)算單。13.4.4監(jiān)督檢查

38、合同執(zhí)行狀況，協(xié)作公司做好合同評(píng)審及其修改的合同評(píng)審工作。13.4.5負(fù)責(zé)擬定由項(xiàng)目簽署的合同，并辦理有關(guān)合同事宜，負(fù)責(zé)審定由項(xiàng)目負(fù)責(zé)的材料供應(yīng)商及分包商的報(bào)價(jià)。13.4.6處理項(xiàng)目竣工后與業(yè)主的工程結(jié)算。13.5 質(zhì)量負(fù)責(zé)人13.5.1負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系建立和持的具體事宜及日常的維護(hù)管理，向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告運(yùn)行狀況，提出改進(jìn)的建議；13.5.2負(fù)責(zé)促進(jìn)全體員工形成滿意顧客要求的意識(shí)；13.5.3負(fù)責(zé)文件發(fā)放范圍及程序文件的批準(zhǔn)，審批質(zhì)量支配；13.5.4負(fù)責(zé)在訂正預(yù)防和改進(jìn)措施的實(shí)施過(guò)程中起監(jiān)督, 協(xié)調(diào)作用；13.5.5負(fù)責(zé)確定部門內(nèi)部人員的入職要求。13.6 平安負(fù)責(zé)人13.6.1負(fù)責(zé)各項(xiàng)平安規(guī)

39、章的審核, 確立及實(shí)施；13.6.2負(fù)責(zé)組織定期檢查平安隱患，并責(zé)令相關(guān)責(zé)任人處理。13.7 施工工長(zhǎng)13.7.1按施工方案, 技術(shù)要求和施工程序組織施工，制定專項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)實(shí)施；13.7.2檢查班組施工質(zhì)量，制止違反工序要求和規(guī)范的錯(cuò)誤行為；13.7.3合理調(diào)配勞動(dòng)力，駕馭工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)狀況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢, 互檢。13.8 技術(shù)工程師13.8.1負(fù)責(zé)處理施工中的技術(shù), 質(zhì)量問(wèn)題。參與各分部的竣工質(zhì)量驗(yàn)收工作。13.8.2負(fù)責(zé)編制關(guān)鍵工序, 特殊過(guò)程的質(zhì)量保證措施。13.8.3負(fù)責(zé)審核材料支配，報(bào)送材料樣品。13.8.4參與解決各項(xiàng)施工技術(shù)問(wèn)題，參與質(zhì)量事故分

40、析。13.9 生產(chǎn)調(diào)度員13.9.1負(fù)責(zé)編制月度, 日生產(chǎn)支配，與項(xiàng)目人員一起編制項(xiàng)目支配，并監(jiān)督實(shí)施，剛好處理, 反饋支配執(zhí)行過(guò)程中存在的問(wèn)題。13.9.2做好進(jìn)度, 質(zhì)量, 發(fā)貨等支配工作，并剛好報(bào)表反饋。13.10 材料員13.10.1負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)證各種材料支配的實(shí)施，組織有關(guān)人員檢查各類物資進(jìn)場(chǎng)狀況，并做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。13.10.2負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)證工作，收集, 整理, 歸檔各類物資合格證, 試驗(yàn)報(bào)告等。13.10.3組織驗(yàn)收業(yè)主供貨材料的驗(yàn)證并做好相關(guān)記錄，負(fù)責(zé)對(duì)分包選購(gòu)物資的進(jìn)場(chǎng)檢查，并督促分包進(jìn)行材料檢驗(yàn)，審查檢驗(yàn)結(jié)果。13.10.4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各類物資的標(biāo)識(shí)工作，幫助平安總監(jiān)做好文

41、明施工管理工作。13.10.5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各類設(shè)備的管理工作（包括修理, 保養(yǎng), 運(yùn)用狀況）。14 工程總體目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保全部工程達(dá)到國(guó)家, 鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，滿意按設(shè)計(jì)速度開通的質(zhì)量要求。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，滿意全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。工期目標(biāo)：在35天里完成全部合同范圍內(nèi)施工內(nèi)容15 成品愛(ài)護(hù)措施成品愛(ài)護(hù)的好壞必將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，只有重視并妥當(dāng)?shù)剡M(jìn)行好成品愛(ài)護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)，高速的進(jìn)行施工。這就要求我們成立成品愛(ài)護(hù)管理組，協(xié)調(diào)各專業(yè), 各工種一樣動(dòng)作，有紀(jì)律, 有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料, 制成品, 半成品, 工序產(chǎn)

42、品以及已完成的分部分項(xiàng)產(chǎn)品得到有效愛(ài)護(hù)，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。15.1 工序交接愛(ài)護(hù)作好工序標(biāo)識(shí)工作：在施工過(guò)程中對(duì)易受污染, 破壞的成品, 半成品標(biāo)識(shí)“正在施工，留意愛(ài)護(hù)”的標(biāo)牌。采納書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品愛(ài)護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染, 損壞或丟失負(fù)干脆責(zé)任，成品愛(ài)護(hù)專人對(duì)成品愛(ài)護(hù)負(fù)監(jiān)督, 檢查責(zé)任。作業(yè)前應(yīng)熟識(shí)圖紙，制訂多工種交叉施工作業(yè)支配，既要保證工程進(jìn)度，又要保證交叉施工不產(chǎn)生相互干擾，防止盲目趕工期，造成相互損壞，反復(fù)污染等現(xiàn)象的產(chǎn)生。提高成品愛(ài)護(hù)意識(shí)，以合同, 協(xié)議等形式，明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量的愛(ài)

43、護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù)，提高產(chǎn)品愛(ài)護(hù)的責(zé)任心。15.2 工廠成品愛(ài)護(hù)措施工程生產(chǎn)過(guò)程中，制作, 運(yùn)輸?shù)染柚贫ň唧w的成品, 半成品愛(ài)護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順當(dāng)開展帶來(lái)不利影響，因此制定以下成品愛(ài)護(hù)措施。鋼結(jié)構(gòu)制作各工序移交前做好本工序的成品愛(ài)護(hù)工作：材料儲(chǔ)存, 下料-規(guī)范堆放, 清點(diǎn)，保證料平整, 邊光順；部件加工-規(guī)范作業(yè), 堆放, 清點(diǎn)，保證外形尺寸正確, 標(biāo)記完整正確；構(gòu)件組對(duì)-規(guī)范吊, 放, 裝工序，保證構(gòu)件清潔, 外形尺寸正確；邊緣加工, 坡口愛(ài)護(hù)；漆膜愛(ài)護(hù)；摩擦面愛(ài)護(hù)；成品必需堆放在車間中的指定位置；成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置肯定

44、數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件干脆與地面接觸，并實(shí)行肯定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件須要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)記，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)需加軟墊，以避開損傷成品表面和破壞油漆。15.3 運(yùn)輸堆放成品愛(ài)護(hù)較大構(gòu)件運(yùn)輸設(shè)專用胎架裝運(yùn)，吊裝, 堆放等按規(guī)定作業(yè)防止構(gòu)件變形。吊索捆綁位置合理，吊點(diǎn)處用墊木或橡膠墊進(jìn)行愛(ài)護(hù)并綁扎堅(jiān)固?，F(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件區(qū)域的地面平整, 牢固，構(gòu)件堆放整齊, 擱置堅(jiān)固，對(duì)需防水特殊構(gòu)件, 材料進(jìn)行防水布覆蓋或進(jìn)倉(cāng)庫(kù)。15.4 構(gòu)件安裝愛(ài)護(hù)選擇合理吊點(diǎn)和起吊方式

45、，防止構(gòu)件在搬動(dòng), 起吊過(guò)程中產(chǎn)生猛烈搖擺而發(fā)生損壞；起吊構(gòu)件采納溜繩，避開構(gòu)件與四周建筑或機(jī)械碰撞；起吊構(gòu)件有專人指揮, 專人捆綁, 專人安裝（放），保證吊裝過(guò)程平安。結(jié)構(gòu)安裝, 緊固, 焊接過(guò)程中對(duì)固定, 調(diào)整用的千斤頂, 纜風(fēng), 平安繩等設(shè)專人檢查監(jiān)護(hù)，未經(jīng)許可任何人不得拆除；在結(jié)構(gòu)緊固, 焊接過(guò)程中嚴(yán)格按施工工藝操作，防止結(jié)構(gòu)變形；加強(qiáng)測(cè)量限制點(diǎn)的愛(ài)護(hù)，以保證測(cè)量的正確。15.5 涂裝工程的愛(ài)護(hù)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h 之內(nèi)，如遇大風(fēng)或下雨等應(yīng)加以覆蓋，防止沾污灰塵或水汽，避開影響涂層的附著力。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層，焊

46、縫經(jīng)檢查后剛好按規(guī)補(bǔ)漆。制作, 運(yùn)輸各環(huán)節(jié)之間相互做好成品愛(ài)護(hù)工作。指導(dǎo)安裝人員在構(gòu)件搬運(yùn), 安裝過(guò)程中不得將成品構(gòu)件損壞，相互之間共同做好成品愛(ài)護(hù)，削減修理與重復(fù)勞動(dòng)，保證工作順當(dāng)進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前竣工的目標(biāo)。16, 平安保證措施16.1 對(duì)大型構(gòu)件的翻身吊運(yùn)應(yīng)有施工方案，翻身或吊運(yùn)時(shí)應(yīng)由施工廠長(zhǎng), 平安員在場(chǎng)，圍出作業(yè)區(qū)域，由專人指揮。16.2 打磨砂輪時(shí)戴好眼鏡。鉆孔時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。16.3 鋼板進(jìn)廠時(shí)合理堆放，吊運(yùn)時(shí)保證平衡，行車下嚴(yán)禁站人。16.4 常常檢查電器設(shè)備及電線，應(yīng)絕緣良好，以保證電器平安。16.5 施工現(xiàn)場(chǎng)不允許堆放易燃, 易爆物品。16.6 常常對(duì)施工人員進(jìn)行技

47、術(shù)教化和培訓(xùn)。16.7 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行大檢查，保證設(shè)備完好和平安。16.8 油漆施工人員要戴口罩, 眼鏡等勞保用品。17, 構(gòu)件檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中的規(guī)定執(zhí)行。17.1 焊接工藝評(píng)定，施工方案，質(zhì)量支配等施工前打算工作必需到位。17.2 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量限制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。17.3 施工中發(fā)覺(jué)不合格產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整改，重新檢查，返修合格后進(jìn)入下道工序。17.4 中間檢查由檢查員作好記錄，作好檢查臺(tái)帳。17.5 檢驗(yàn)用的工具必需具備合格證書。17.6 鋼梁檢驗(yàn)：梁長(zhǎng)度, 端部高度用鋼尺檢驗(yàn)；拱度,

48、 側(cè)彎, 扭曲用拉線和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)；吊車梁上翼軌道接觸面不平度, 腹板不平度用1M直尺和塞尺檢驗(yàn)；翼緣板垂直度用直角尺和鋼尺檢驗(yàn)。17.8 鋼梁制作的H型鋼應(yīng)符合GB50205-2001表C.0.1中的各項(xiàng)規(guī)定。L/900的拱度用拉線和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)。17.9 全部檢驗(yàn)項(xiàng)目照實(shí)填寫檢查表。18, 施工勞動(dòng)力支配表序 號(hào)工 種數(shù)量（人）備 注1管理人員22安裝工53焊工4具有焊工證書4指揮工1具有指揮工證書5卸車工26測(cè)量人員17普工58電工19拼裝工410油漆工211合計(jì)2719, 主要周轉(zhuǎn)材料支配周轉(zhuǎn)材料名稱單位規(guī)格工程數(shù)量備 注H型鋼及圓管, 預(yù)埋件T23.6環(huán)氧富鋅漆m2661彩鋼壓型 樓

49、板m2104植筋膠植筋10以內(nèi)個(gè)256模板m2108.2C40商品混凝土M360圓鋼T100.753螺紋鋼T147.5C50混凝土M30.08鋼管T40平安網(wǎng)張2x6 m16枕木M320.20.16木方M3620, 鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表表（6）序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1載重汽車NKR55L12起重機(jī)30t23刨邊機(jī)B81120A16搖臂鉆37數(shù)控鋸鉆床1203DB1意大利9剪板機(jī)210無(wú)氣噴涂機(jī)111高壓沖氣噴涂112翼緣調(diào)直機(jī)B850113H型鋼矯直機(jī)114立式拋丸機(jī)115H型鋼拋丸機(jī)116溝通電弧焊機(jī)117直流電弧焊機(jī)118CO2自動(dòng)焊機(jī)119逆變CO2焊機(jī)120硅整流焊機(jī)121H型鋼氣割機(jī)122雙頭氣割機(jī)123型鋼氣割機(jī)124半自動(dòng)氣割機(jī)125全站儀126經(jīng)緯儀127水準(zhǔn)儀1 21, 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)材料員編制一份庫(kù)存危急品物品清單，該清單應(yīng)注明危急品的來(lái)源, 性質(zhì), 數(shù)量, 儲(chǔ)存要求等內(nèi)容，并將這份清單供應(yīng)應(yīng)主管生產(chǎn)副經(jīng)理, 應(yīng)急救援組。材料員及平安員不定期地對(duì)配備的急救援設(shè)備及報(bào)警通訊設(shè)施進(jìn)行修理保養(yǎng)及日常檢查，確保設(shè)備完好, 隨時(shí)可用。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故或可能產(chǎn)生下列任何事故時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)剛好向應(yīng)急救援組組長(zhǎng)及生產(chǎn)副經(jīng)理匯報(bào)或場(chǎng)外應(yīng)急響應(yīng)單位：（1）人員損害；（2）火災(zāi)或因爆破器材爆炸引起的火災(zāi)；（3）車輛