沖壓模具設(shè)計技術(shù)手冊

1、沖壓模具設(shè)計技術(shù)手冊第1頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/312/211 LAYOUT資料: PITCH料寬.工站及衝切間隙MM使用材料厚x寬xCON使用機械T成品毛重GM/PCS閉合高度MM送料PITCHMM2 沖子所需之剪斷力=周長x厚度x材 料標準之剪應力.第2頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/313/213.刀口零件間隙:3-1 端子銅材類下料沖切間隙,以料厚4%5% 單邊間隙,而STRIPPER INSERT之間隙視 料厚而定,以0.003/SIDE-0.005/SIDE為宜.3-2 不繡鋼類下料沖切刀間隙,以料

2、厚5%7% 單邊間隙,而STRIPPER INSERT之間隙視 料厚而定,以0.003/SIDE-0.005/SIDE為宜.第3頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/314/214.下磨刀口肉厚:4-1 大量模DIE INSERT之框內(nèi)厚至少為5MM ,而STRIPPER INSERT之框內(nèi)後至3MM.4-2 小量模因考慮模具大小問題DIE INSERT之 框內(nèi)厚至少為4MM,而STRIPPER INSERT 之框內(nèi)厚至少3MM.第4頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/315/215.沖頭改善:5-1 大沖子或異形沖子為減少加工

3、時間及成本,在設(shè)計 上減少不必要之肉厚改善.(如下圖)原沖子形狀改為:可減少此段之PG(光學磨床)研磨加工時間及金錢,但不影響沖子之本身功能.5-2 原沖子形狀改為.(如下圖所示)減少肉厚以減少研磨時間及成本,但還不影響沖子強度沖子根部尺寸太大,則光學研磨會磨掉很多材料,而造成沖子壓槽被磨掉.第5頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/316/216.SIDE CUT站之DIE INSERT間隙0.1不做 落料斜度且INSERT分割.如下圖:若PITCH為2.54而SIDE CUT做2.64,而送料至導料銷處靠導料銷校正使PITCH保持2.54,所以會0.1MM之

4、間隙,又因沖子後側(cè)有導引靠肩,所以落料會有向後之空間所以此站不需做落料斜度,料會自然下落.圖:6第6頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/317/217.下料過切接點要在轉(zhuǎn)角處才不會產(chǎn)生粉屑,如圖所示: 下料站第一支沖子要先下平面,第二支沖子在下斜度, 這樣成品外形較順暢.圖:78.沖子下料之形狀盡可能不要做成完全尖角,非中要尺寸 至少給0.1R,這樣做DIE INSERT,STRIPPER INSERT時可 減少轉(zhuǎn)角清角之困難.如圖所示:圖:8第7頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/318/219.下料刀口設(shè)計注意四周包住廢料

5、,以防止跳屑.如圖所示:圖:910.刀口入子分割處要在兩根端子之間,以免造成端子上有 許多磨痕.如圖所示:圖:10第8頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/319/2111.沖子根部之設(shè)計最薄勿小於2.5mm以免沖子強度不足, 易斷裂.12.有半沖切之端子在設(shè)計時,為防止TAIL在折彎處會擠 胖倒刺超過規(guī)格,再刀口設(shè)計時要加上修正值, 約0.0150.02/SIDE.如圖所示:圖:12第9頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/3110/2113.為防止料條在模具內(nèi)扇形控制不易,在端子整個 下料切開時,或TAIL半沖切之後,要加扇形

6、調(diào)整 工站.14.沖子設(shè)計時,考慮其共用性,可減少備品費用,如 BTB之TAIL的半沖切及輔助腳成形沖子.15.沖子CLAMP設(shè)計多用標準品勿用非規(guī)格品.16.剝料鑲件再設(shè)計時,若是採取分割式PROFILE研磨 ,則逃沖子之讓位處,亦以砂輪加工設(shè)計,勿以EDM 放電加工,以節(jié)省費用及時間.如圖所示:圖:1617.下磨刀口墊片繪制注意.如圖所示:圖:17第10頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/3111/2118.向上彎曲成形時,因STRIPPER/PUNCH/DIE之間成形時 間點的關(guān)係,所以成形形狀做在STRUPPER INSER上而 不要做成沖子.圖:18

7、18-1 成形形狀做成沖子,合模時材料被PAD與DIE壓緊且材 料被DIE INSERT之高枕彎曲,而沖子在打下料也無無 完全成形直角.如圖所示:18-2 成形形狀時STRIPPER INSERT上,而且下模要加LIFT 合模時PAD INSERT會與LIFT先將材料夾緊後才一起下 壓沖成型,所以成型後呈直角.*要考慮時間點之問題,而決定成型零件做STRIPPER INSERT 還是PUNCH上.第11頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/3112/2119.向下彎曲成形時,也要考慮STRIPPER/PUNCH/DIE之 間成形時間點的關(guān)係,所以成型零件做成沖子

8、而不 做在STRUPPER INSER.圖:1919-1 成形形狀做成沖子且下模不需要做LIFT.如圖所示:19-2 成型做在PAD INSERT 因未合模時材料已先STRIPPER INERT高枕彎曲,而 合模後也無法成直角.如圖:19因合模時STRIPPER與DIE先將材料壓緊後沖子才沖壓下來成型,則成型後成直角.第12頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/3113/2120.成形之下模入子最小勿超過5mm正方,以利保 養(yǎng)pin敲出.圖:2121.有打R之展開尺寸會小於沒有打R之展開,若打U型 之U型高度不夠,則將STRIPPER INSERT倒R 角則U型

9、會拉長.第13頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/3114/2122.逃位間隙:22-1. 壓板可壓到DIE INSERT 1.5MM,而STRIPER INSERT板 之逃壓板之間隙0.5MM.22-2. 下模背板中之線割下料尺寸為DIE INSERT中之下料尺 寸單邊加0.5MM.22-3. 下模座中之線割下料尺寸為DIE INSERT中之下料尺寸 單邊加0.1MM.22-4. 導料板逃STRIPPER INSERT或沖子之深度(如圖之D)最 好不可太深,不然導料板銑切後熱處理時會變形,D至 少小於1/2W(如圖所示)圖:22-4第14頁，共21頁，202

10、2年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/3115/2122-5. STRIPPER PLATE之導料銷孔至銑逃導料板之 距離至少大於成品之距離0.5MM. 如成品為:銑逃壓板處圖:22-5而導料板之設(shè)計:A7.5MMB=0.5+DmmE=0.5+0.5+Wmm第15頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/3116/2123. STRIPPER PLATE板之逃沖子孔單邊加大0.5- -1MM因要考慮到工站移動問題所以加大些,但 加大之尺寸要注意到STRIPPER INSERT與此逃孔 還有多少支撐力,至少要留有1.01.5MM(W)以. 如圖所示:圖:2

11、3第16頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/3117/2124. 背板逃孔儘可能設(shè)計成圓孔,用鑽床加工以節(jié) 省成本及加工時間.25. 下料易跳屑時可鑽AIR通氣孔將下料屑往下吸 防止跳屑,但注意孔需鑽穿且過切並將毛頭磨 去,以防止因毛頭擋住氣向下流而反而因生亂 流使屑往上吹.如圖所示:圖:2526. COIN站處,最好能做LIFT以抬料,脫離模面且 COIN站之沖子及DIE INSERT皆要加大些,才可 承受其壓力,且強度才夠使成形達到需要之尺 寸.第17頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/3118/21圖:2827. 端子要

12、判斷送料方向以材料壓延方向來判斷 ,則材料壓沿方向和送料方向相同,下料方向 以毛頭方向來判斷,下料方向與毛頭方向同 方向.28. 抬料之LIFT結(jié)構(gòu):(如圖所示)WDX+Y=20第18頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/3119/21圖:2929. SLIDE之結(jié)構(gòu):(如圖所示) 滑塊之行程需小於模具脫料行程0.5MM.第19頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/3120/21圖:3030. 調(diào)整之結(jié)構(gòu):(如圖所示)第20頁，共21頁，2022年，5月20日，8點33分，星期一2004/1/3121/2131. 偏擺調(diào)整之設(shè)計要做成可左右調(diào)整互換,尤其 注意若是1列2PIN OR以上時之設(shè)計.32. 端子類模具LIFT設(shè)置位置與距離,在2030MM 之距離應設(shè)一個,以免LAYOUT料帶在模具內(nèi)送 料時會下垂,導致送料不順暢.33