工作面防火措施

1、111102采煤工作面防火專項(xiàng)安全技術(shù)措施111102采煤工作面所采煤層11#煤層，屬11類自燃煤層，有自然發(fā)火傾 向。為防止工作面和采空區(qū)火災(zāi)事故的發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制 111102采煤工作面綜合防火專項(xiàng)安全技術(shù)措施。本措施審批后，有關(guān)單位 必須認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)并嚴(yán)格貫徹落實(shí)。一、防止外因火災(zāi)措施（一）111102工作面范圍內(nèi)必須建立完善的消防管路系統(tǒng)。消防供水 管路可與防塵用水管路共用，但在發(fā)生火災(zāi)時(shí)必須保證消防用水。消防用水 時(shí)，管中水壓不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min，消防供水管路必須 按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置好三通閥門。111102回風(fēng)順槽、111102運(yùn)輸順槽每隔50m設(shè) 置三

2、通閥門，帶式輸送機(jī)機(jī)頭必須備W25m長與三通閥門配套的膠管。（二）111102工作面范圍內(nèi)嚴(yán)禁從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。（三）井上、下消防材料庫儲(chǔ)存的材料、工具的種類和數(shù)量必須符合規(guī) 定，并定期檢查和更換，材料和工具不得挪作他用。（四）每季度對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的配置情況進(jìn)行 一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。（五）井下使用的變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使 用地點(diǎn)，剩余的變壓器油及時(shí)運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。（六）井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和廢紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵 桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人送到地 面處理，不得亂扔亂放。

3、嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。（七）井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并使用不燃性和 無毒性洗滌劑。（八）111102采煤工作面范圍內(nèi)配電點(diǎn)的位置和空間，必許能夠滿足 設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支 護(hù)。（九）井下電纜必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻 燃電纜。（十）橡套電纜的修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)） 必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)具有同等效能的冷補(bǔ)。（十一）井下必須使用阻燃輸送帶，帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部 件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性必須符合有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙 霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置

4、。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)。（十二）井下必須采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的隔爆 水槽、隔爆水袋。（十三）111102皮帶運(yùn)輸機(jī)頭及流動(dòng)設(shè)備處，必須按規(guī)定設(shè)置滅火器、 消防沙、消防锨。二、防止內(nèi)因火災(zāi)（煤層自然發(fā)火）措施111102工作面煤層有自然發(fā)火傾向，必須采取以灌漿為主，輔以注氮、 噴灑阻化劑、均壓通風(fēng)、構(gòu)筑攔漿防火墻、設(shè)置擋風(fēng)簾等綜合防火措施，加 強(qiáng)防火工作，防止煤炭自燃。（一）不同地點(diǎn)防火處理方法工作面回采前在進(jìn)、回風(fēng)順槽噴灑阻化劑防火。進(jìn)、回風(fēng)順槽噴灑阻化劑。進(jìn)、回風(fēng)順槽頂部高冒處（大于0.5m）,空洞噴灑凝膠、樹脂發(fā)泡劑 或用不燃性材料充實(shí)。 采空區(qū)：采空區(qū)防火

5、采用黃泥灌漿為主，注氮、均壓通風(fēng)、進(jìn)、回 風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技 術(shù)，防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。斷層等地質(zhì)構(gòu)造處：斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎，丟煤較多，工 作面推進(jìn)速度減慢，應(yīng)對破碎帶及附近進(jìn)行重點(diǎn)灌漿、注膠、注三相泡沫或 樹脂發(fā)泡劑,并對破碎遺煤噴灑阻化劑。停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱及巷道煤體噴灑凝膠阻 化劑，對采空區(qū)采取注黃泥漿、注膠封堵、注氮、注三相泡沫或樹脂發(fā)泡劑 等措施；工作面封閉后，對采空區(qū)進(jìn)行一次大量注黃泥漿。（二）組織保障措施1、成立“防止111102采空區(qū)自然發(fā)火”領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：劉須超副組長：趙以樂劉俊領(lǐng)唐永紅袁宏道徐云

6、勝成員：徐正雄宋立新王斌陳家宏候華偉辦公室設(shè)在公司通防部，主任由袁宏道擔(dān)任。職責(zé)：負(fù)責(zé)召開防采空區(qū)自然發(fā)火工作會(huì)議，負(fù)責(zé)防火日常情況的調(diào)度、 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和信息傳遞，為決策提供依據(jù)。2、領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)工作組，各工作組人員及職責(zé)（1）技術(shù)資料組組 長：趙以樂副組長：袁宏道成 員：徐正雄 宋立新 陳家宏職責(zé)：制定具體的防滅火方案，并隨時(shí)修改救災(zāi)方案報(bào)指揮部，提交防 滅火所需的物資目錄，特殊情況下提出建議，聘請有關(guān)方面的專家參加技術(shù) 組，確定防滅火的技術(shù)方案。隨時(shí)向指揮部匯報(bào)工作的進(jìn)展情況，并與指揮 部及各組聯(lián)絡(luò)，保障防滅火技術(shù)方案及指揮部意見的傳達(dá)、反饋到位。（2）現(xiàn)場工作組組 長：宋立新成員：陳家宏王

7、斌徐祥職責(zé)：具體實(shí)施指揮部決定的防滅火方案，并與指揮部及技術(shù)組匯報(bào)進(jìn) 度情況。（3）物資供應(yīng)及后勤保障組組長：曹勤讓雷曉春成員：張宏濤查煉何雄陳麗職責(zé)：負(fù)責(zé)防滅火物資的采購、供應(yīng)、車輛調(diào)配及其它后勤保障工作。（三）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和工藝要求采煤，提高回采率，減少丟煤；（四）加快工作面推進(jìn)速度。使采空區(qū)較集中的遺煤在發(fā)火期限內(nèi)，迅 速由漏風(fēng)供氧帶進(jìn)入缺氧窒息帶，抑制自然發(fā)火的發(fā)生；（五）加強(qiáng)通風(fēng)管理，不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，及時(shí)合理構(gòu)建通風(fēng)設(shè)施， 嚴(yán)禁風(fēng)流短路，確保通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)時(shí)保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠、穩(wěn)定；回 采工作面的進(jìn)、回風(fēng)隅角每天及時(shí)用黃土或粉煤灰等不燃性材料構(gòu)筑攔漿防 火墻。（六）必須采取以

8、黃泥灌漿為主，注氮、注膠、噴阻化劑等為輔的綜合 措施預(yù)防煤層自然發(fā)火，回采工作面要隨采隨灌，其它容易發(fā)火地點(diǎn)，必須 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用合理方法實(shí)施防火措施；（七）加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控。按規(guī)定要求配備齊配足監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備和瓦斯檢查 人員，充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工檢查、取樣分析相結(jié)合，做好防火的預(yù) 測預(yù)報(bào)工作，定期對井下可能發(fā)火地點(diǎn)進(jìn)行氣體成份分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)進(jìn) 行處理。1、在工作面回風(fēng)隅角和采空區(qū)內(nèi)布置束管：回風(fēng)隅角束管采樣頭設(shè)置 在采空區(qū)切頂線以外的回風(fēng)隅角處，距頂板不超過300mm,距巷幫不小于 200 mm;采空區(qū)內(nèi)每30m預(yù)埋一個(gè)束管采樣頭。在111102回風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)置 工作面CO傳感器，

9、距工作面煤壁10m以內(nèi)，并懸掛于距頂板不超過300mm, 距巷幫不小于200mm頂板完好無淋水地點(diǎn)。CO傳感器每7天必須使用標(biāo) 準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。2、每天對工作面回風(fēng)隅角及采空區(qū)埋管進(jìn)行人工氣體取樣分析，掌握 隅角及采空區(qū)內(nèi)氣體成份變化情況。同時(shí)，利用SG-2003束管監(jiān)測系統(tǒng)對 CO及其它有害氣體濃度進(jìn)行循環(huán)檢測。3、專職瓦斯檢查員每班必須對工作面回風(fēng)隅角和工作面尾梁后部采空 區(qū)、工作面回風(fēng)流的CO濃度進(jìn)行巡回檢測，并將檢測結(jié)果記錄在手冊上， 同時(shí)回風(fēng)隅角及工作面回風(fēng)流中的CO濃度要填寫在現(xiàn)場記錄牌板上。（八）111102工作面結(jié)束時(shí)，另行編制專項(xiàng)防火措施，工作面回采完 畢后必須在45

10、天內(nèi)封閉嚴(yán)密。（九）進(jìn)一步加強(qiáng)防火隊(duì)伍管理，不斷提高防火人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)， 保證各項(xiàng)防火制度與措施落到實(shí)處。（十）111102工作面黃泥灌漿安全技術(shù)措施漿液輸送路線：地面注漿站一回風(fēng)斜井（159mm）-一采區(qū)回風(fēng)大 巷（159mm）-111102回風(fēng)順槽（108mm）-111102工作面采空區(qū) （ 108mm）。1、安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)安排防火灌漿計(jì)劃，落實(shí)灌漿地點(diǎn)、時(shí) 間、進(jìn)度和灌漿量。2、對工作面開采線、停采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)應(yīng)加強(qiáng)防火灌漿。3、工作面注漿采用隨采隨灌方式；漿液主要以黃土為漿材，土水比控 制在1:3-4,注漿站設(shè)在主井口地面，攪拌機(jī)機(jī)械制漿，同時(shí)在漿液中加入6%

11、。 -10%。阻化劑；注漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃土。4、注漿管滯后工作面30-50m，交替埋管，通過注漿管路向采空區(qū)注漿， 注漿管布置在巷道頂板附近，提高注漿防滅火效果。5、停采線注漿工作面推進(jìn)至停采線，工作面所有電氣、機(jī)械設(shè)備撤離完畢，在停采線 處留設(shè)一路108mm鋼管，出口處鋼管要留設(shè)兩個(gè)以上三通閥門，并用錨網(wǎng) 等物擋好，防止頂板跨落壓壞。在上、下順槽設(shè)置兩道密閉墻，密閉墻靠近 上部預(yù)留注漿孔進(jìn)行注漿，當(dāng)注到注漿管的漿液不流動(dòng)時(shí)，停止注漿，打開 放水管閥門放水，再進(jìn)行注漿，這樣多次注漿后，密閉內(nèi)注漿以注不進(jìn)為止。6、大面積采空區(qū)注漿隨著采空區(qū)擴(kuò)大，形成大面積采空區(qū)時(shí)，采取階梯形式

12、注漿，先從大面 積采空區(qū)的高處巷道注漿，再依次向大面積采空區(qū)低處巷道注漿；兩處注漿 間隔距離不大于100m ；每處注漿以注不進(jìn)為準(zhǔn)。7、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時(shí)間并攪拌均勻，浸泡攪拌時(shí)間應(yīng)不 低于15min，漿液要保證濃度。8、每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時(shí) 處理。9、注漿前必須明確注漿地點(diǎn)，然后將通往該地點(diǎn)的各級(jí)閘門打開，并 根據(jù)實(shí)際情況注漿。10、工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時(shí)，要首先通知井上停止下漿， 并派人關(guān)閉上一級(jí)閘門，然后進(jìn)行處理。處理時(shí)嚴(yán)禁管口對人，處理不了時(shí)， 要及時(shí)匯報(bào)，據(jù)實(shí)際情況另行研究措施處理。11、中途堵管時(shí)，應(yīng)先通知井上停止下漿，然

13、后逐級(jí)打開卸漿閥，初步 判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將堵塞物取 出。12、井上、井下注漿人員要密切配合，加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。 井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停 止注漿。13、煤層變厚、或過斷層時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況，加大注漿量。14、灌漿區(qū)下部進(jìn)行采掘前，必須查明灌漿區(qū)內(nèi)的漿水積存情況。發(fā)現(xiàn) 積存漿水，必須在采掘之前放出；在未放出前，嚴(yán)禁在灌漿區(qū)下部進(jìn)行采掘 工作。（十一）111102工作面注氮安全技術(shù)措施注氮路線:井下注氮硐室一111102運(yùn)輸順槽材料道一111102運(yùn)輸順槽 -111102工作面采空區(qū)。1、注氮作為防火時(shí)的輔

14、助措施，而在滅火時(shí)則作為主要措施。2、注氮工藝采用“動(dòng)態(tài)監(jiān)測，適時(shí)注氮”新型工藝。以工作面回風(fēng)隅 角檢測出的CO及C2H4含量為依據(jù)，按照吉克煤礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)適 時(shí)進(jìn)行注氮。3、工作面運(yùn)輸順槽安裝的專用注氮管路，要經(jīng)常檢查管路的氣密性， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、注氮管要吊掛在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)，以增加注氮效果；要隨工作 面推進(jìn)及時(shí)預(yù)埋注氮管路，保證注氮管出氣口位于采空區(qū)內(nèi)，并拖后工作面 10-40m ；超前工作面的注氮管路上要留設(shè)三通閥門，不注氮時(shí)將閥門關(guān)閉。5、平常不需注氮時(shí)，必須保證每月開動(dòng)兩次制氮機(jī)，每次開動(dòng)時(shí)間不 少于3h，并取樣上井后用色譜儀分析化驗(yàn)，如氮?dú)鉂舛鹊陀?7%，立即進(jìn)

15、 行維修，確保制氮設(shè)備時(shí)刻保持良好狀態(tài)，以便在出現(xiàn)災(zāi)情時(shí)能夠迅速投入 使用。6、需要注氮時(shí)，開啟注氮機(jī)，利用工作面運(yùn)輸順槽側(cè)采空區(qū)內(nèi)預(yù)埋的 注氮管路向工作面采空區(qū)注氮。注氮時(shí)要不斷用氧氣便攜儀對氮?dú)庠催M(jìn)行檢 測，發(fā)現(xiàn)氧氣高于3%，立即停止注氮，進(jìn)行維修，要保證注入采空區(qū)的氮 氣濃度不小于97%。7、注氮過程中要有專人巡視注氮管路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止管路 中途漏氣。（十二）111102工作面注、噴凝膠、樹脂發(fā)泡劑安全技術(shù)措施1、使用材料：凝膠阻化劑采用基料水玻璃占2-6%、促凝劑占4-22%、 水占74-94%的混合溶液。根據(jù)成膠時(shí)間和使用地點(diǎn)不同，可適當(dāng)增加或減 少基料和促凝劑的比數(shù)。2、

16、凝膠阻化劑采用壓注和噴灑相結(jié)合的方法，切眼不開采一幫采用壓 注，底板、頂板采用噴灑，底板噴灑范圍為壓注幫外1m，切眼不開采一幫 壓注后再全斷面噴灑一遍。3、壓注或噴灑凝膠工藝流程是凝膠配制開始到凝膠進(jìn)入煤層裂縫或噴 到煤壁的作業(yè)程序?；纤ＡШ痛倌齽┧芤喊磁浔纫蠓謩e在兩個(gè) 0.5m3的料箱內(nèi)攪拌稀釋均勻，再由兩臺(tái)7BG-45/160噴射泵按1： 1的體積 比通過輸液管、孔口管注入煤層裂隙，噴灑時(shí)兩趟輸液管通過三通混合器低 壓噴灑在煤體上。4、注凝膠施工打眼可采用KHYD-40-D1A型巖石電鉆或煤電鉆，孔深為2-3m，鉆 孔距頂板1m，間距根據(jù)煤巖松軟程度等實(shí)際情況確定，成直線布置。固管

17、：孔口管長度1250mm，采用30mm管子（L=150mm）和 18mm管子（L=1200mm）焊接，其中搭接長度100mm，孔口管插入鉆孔 深度1000mm，孔口管插入端焊一周直徑12mm鋼筋?？卓诠懿迦脬@孔后用 注漿泵把水泥砂漿注入孔口管和鉆孔的四周間隙內(nèi)，待水泥砂漿凝固后方可 安管注凝膠阻化劑。壓注凝膠:啟動(dòng)泥漿泵，利用三通管分別吸入上述兩料箱的水溶液比 例1： 1），然后通過輸液管、套管壓入切眼煤幫鉆孔裂隙中。5、施工時(shí)把切眼的浮煤清凈。6、施工前要查看現(xiàn)場的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確?，F(xiàn)場支護(hù) 完好的情況下方可施工。7、采用壓注工藝施工時(shí)，必須一次鉆孔，一次固管完畢，并待水泥砂

18、漿凝固后方可接管壓注。8、壓注凝膠前，先檢查各接口是否固定牢靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。9、施工時(shí)嚴(yán)格掌握材料配方以控制成膠時(shí)間，促凝劑過多則成膠速度 快，易發(fā)生堵管；促凝劑量少則成膠時(shí)間長，凝膠滲透流失。因此，配料時(shí) 必須用加工的量筒量取水玻璃和促凝劑。10、噴灑凝膠時(shí)，嚴(yán)禁管口對人。（十三）111102工作面噴阻化劑安全技術(shù)措施1、在工作面支架后尾梁全面敷設(shè)010mm高壓膠管，并接至運(yùn)輸巷超 前以外30m阻化劑泵上，作為采空區(qū)氣霧阻化劑噴霧管路，工作面上管路每 隔15m安設(shè)一單孔噴霧頭，噴頭噴霧方向朝面后采空區(qū)，每班開啟噴霧泵向 采空區(qū)噴灑阻化劑。2、在工作面進(jìn)、回風(fēng)隅角，設(shè)阻化劑噴霧，每班開啟噴霧，向采空區(qū) 噴阻化劑。3、阻化劑：水=1:4（重量比），阻化劑溶液按配比要求在一個(gè)0.5m3 的料箱內(nèi)攪拌稀釋均勻，由噴射泵通過管路將阻化劑溶液噴至采空區(qū)。4、施工前要查看現(xiàn)場的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在確?，F(xiàn)場支 護(hù)完好的情況下