工藝BOM和數(shù)據(jù)鏈網(wǎng)絡(luò)

1、工藝BOM和數(shù)據(jù)鏈網(wǎng)絡(luò)“預先成其事，必先利其器”，沒有強大的運載工具，“嫦娥”就不可能飛到月亮上， 沒有信息化軟件的支撐，公司的信化夢就永遠不可能成為現(xiàn)實，公司就永遠無法 擺脫粗曠化的管理模式，然而，為什么們上了 PDM，圖樣更改單依然雪花般飛舞？為什么們上了 ERP，卻依然得不到一個準確的物料清單？為什么們上了 CAPP，工藝文檔的管理反而更加散亂？為什么工藝分工沒有被很好的執(zhí)行？為什么外協(xié)總成和臺套總成問題久拖不決？為什么有人不滿們焊接工藝路線？為什么們一直沒有裝配工藝路線？為什么們的裝配工藝一直不能被大家認可？為什么們的產(chǎn)品設(shè)計已經(jīng)實現(xiàn)了模塊化管理，卻弄不出一個正確的主機配料 明細？為什

2、么一方面ERP中產(chǎn)品數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)大量缺失，而另一方面?zhèn)兊臄?shù)據(jù)傳 輸接口程序卻被束之高閣以上問題的成因是人為因素，還是技術(shù)問題，以下章節(jié)將為您剖示一個真實 的公司信息化工程，探討以上問題的解決方案一、公司的信化夢現(xiàn)代社會早已是一個信息化和數(shù)據(jù)化的時代，公司的信息化工程從無到有已 初具規(guī)模，拋開個部門自己使用的數(shù)據(jù)系統(tǒng)不說，單PDM、CAPP、ERP、OA、 TD和Pro-E都給人一派繁榮昌盛的感覺，然而公司人的理想與現(xiàn)實的差距讓人 感到困惑和迷茫，公司人從對信息化工程盲目迷信發(fā)展到對信息化工程持有懷疑 甚至否定的態(tài)度，然而在這個信息化的時代，們有其他的選擇嗎？PDM、CAPP、ERP、OA、T

3、D和Pro-E無疑都是被世人公認的好系統(tǒng)，它 們的作用也得到了各應用部門的認可，但公司的信息化工程卻不容樂觀，很多人 都說某某軟件的實施讓們的工作有增無減甚至不堪重負，而工作效果也沒有太大 的提高；對于這種結(jié)果恐怕是很多人始料不及的，們通常都會認為，一種信息化 的軟件的實施即使達不到預期的效果，至少會讓們的工作更輕松更準確一些才 對；是什么原因造成這種局面的呢？個人認為原因如下：企業(yè)的信息化要求企業(yè)必須拋棄以前粗曠化的管理模式，很多管理模式 被數(shù)據(jù)化，許多生產(chǎn)數(shù)據(jù)被進一步細化，從而導致需要維護的信息量猛增；各系統(tǒng)運行后，在企業(yè)內(nèi)部形成了一個個數(shù)據(jù)孤島”，即各系統(tǒng)內(nèi)部的數(shù) 據(jù)可以自由流通，而系統(tǒng)

4、和 系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流通效率低下，有的全憑手工多方 維護多數(shù)系統(tǒng)由于自身缺陷或不正當操作，造成系統(tǒng)積累了大量垃圾數(shù)據(jù)， 導致一些數(shù)據(jù)接口失效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準確或同一種數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)中不一致，造成系統(tǒng)運算結(jié)果 無效因此，如何將公司的一個個“數(shù)據(jù)孤島”連成一個高效的“數(shù)據(jù)鏈網(wǎng)絡(luò)”即打通各 系統(tǒng)間的信息通道，杜絕基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重復錄入，優(yōu)化各系統(tǒng)數(shù)據(jù)，加強和建立各 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)反饋機制，是公司人面臨的巨大挑戰(zhàn)，也是公司信息化工程成功的關(guān) 鍵；有人說，對于一個系統(tǒng)，如果局部全部達到最優(yōu)，那么系統(tǒng)整體就不可能達 到最優(yōu)；局部追求最優(yōu)，往往會造成各自為政的局面，當所有的人都苛求其他人 的工作時，那么整體系統(tǒng)就不可能是

5、有機高效的；這種現(xiàn)象不僅僅存在公司各部 門之間，也悄悄溜進了們的信息化工程，公司現(xiàn)行的軟件是由很多軟件商提供的， 他們同樣追求自己的產(chǎn)品達到最優(yōu)，為此他們排斥與本系統(tǒng)不相兼容的客觀條 件，他們更愿意假設(shè)他們的軟件是建立在一個自認為合理的數(shù)據(jù)環(huán)境中，軟件商 這種”自私”的行為注定了信息工程無法協(xié)調(diào)一致的工作，這就是們將信息化工 程的全部希望都寄托于軟件商的惡果，另外企業(yè)對信息化的功能要求是不斷變化 的，但任何軟件商提供的軟件都是一個有限的功能集合，因此們?nèi)绻胄畔⒒?工程永葆活力并不受制于人，就必須要有自己的數(shù)據(jù)處理平臺，并致力于消除信 息化工程中的“數(shù)據(jù)孤島”效應公司的數(shù)據(jù)龐大而繁雜，乍一想

6、讓人摸不著邊際，但很快你就會發(fā)現(xiàn)公司的 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)象一條河，河的源頭是們的研究院，研究院的設(shè)計數(shù)據(jù)通過PDM流入 制造系統(tǒng)，在制造系統(tǒng)這條河又依次匯總了工藝數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)、財務數(shù)據(jù)，庫 存數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)，其中又以工藝數(shù)據(jù)最為龐大而繁雜；在這一過程中共涉及3 大數(shù)據(jù)平臺：PDM、CAPP和ERP；其中PDM負責匯總整理設(shè)計數(shù)據(jù)，CAPP 負責匯總整理工藝數(shù)據(jù)，ERP負責匯總整理采購數(shù)據(jù)、財務數(shù)據(jù)，庫存數(shù)據(jù)、 檢查數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)以及其他與生產(chǎn)相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（工裝、設(shè)備、工具、輔料 等）；這個龐大的信息化系統(tǒng)幾乎涉及到公司幾乎所有部門；依托于這3大數(shù)據(jù) 平臺，公司各部門可以分別在自己的數(shù)據(jù)終端錄入自己

7、的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，再加上3 大平臺強大的數(shù)據(jù)整合能力和眾多優(yōu)秀數(shù)據(jù)加工軟件（CAD、TD、Pro_e、 Inentor、photoshop、OFFICE），公司便可以精確的描述、了解和控制生產(chǎn)過 程的每一個環(huán)節(jié)，而這或許就是們信息化工程最美好的夢想吧！ 二、公司的“數(shù)據(jù)鏈網(wǎng)絡(luò)”伴隨公司人不懈的努力，公司的信息化工程已初具規(guī)模，但是由于“數(shù)據(jù)孤島” 效應的存在，們的信息化工程的效果卻不太理想，那么一個理想的信息化工程應 該是什么樣子呢？要回答這樣一個問題們必須首先了解公司的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)；要想打通這3大數(shù)據(jù)平臺的數(shù)據(jù)通道，們需要知道PDM、CAPP和ERP所 承載的數(shù)據(jù)有那些相同點和不同點，它們的主體數(shù)據(jù)結(jié)

8、構(gòu)是什么？PDMPDM(ProductDataManagement)又名產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；那么什么數(shù)據(jù)是產(chǎn)品 數(shù)據(jù)呢？首先讓們看看推土機的構(gòu)造：一臺推土機是由大量零部件構(gòu)成的，每個 零件都特定的功能，它們通過不斷的連接組合最終構(gòu)成一個網(wǎng)狀的功能體；而零 件的線面特征和材質(zhì)特征決定了零件的功能特征，所以產(chǎn)品數(shù)據(jù)就是零件的線面 特征數(shù)據(jù)、材質(zhì)特征數(shù)據(jù)、零件線面特征間的組合特征數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)；如果們能用一張圖紙描述一種產(chǎn)品所有零部件的線面特征、材質(zhì)特征和組合 特征，那么產(chǎn)品數(shù)據(jù)不會存在管理問題，但事實證明這種假設(shè)是不成立的，因為 它不符合協(xié)同作業(yè)的要求；在PDM還未出現(xiàn)之前，大型產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)就已經(jīng) 采

9、取了模塊化的管理模式，如推土機的設(shè)計數(shù)據(jù)首先被細化為公共配置、可選配 置、上配置、前配置和后配置，然后他們又進一步被細化為很多功能模塊(如電 氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等)，最后到體現(xiàn)線面特征和材質(zhì)特征的零件；伴 隨著這一過程，產(chǎn)品的組合特征數(shù)據(jù)也被分散到與各模塊相對應的一張張圖紙 中，并在圖紙中附加上用于描述產(chǎn)品各模塊的所屬關(guān)系的標題欄和明細表，其中 標題欄用于描述模塊或圖紙的標識和材質(zhì)等屬性，標題欄用于描述各模塊的所屬 關(guān)系。這種模塊化的管理模式解決了協(xié)同作業(yè)的問題，但同時也給圖紙和數(shù)據(jù)的 管理的管理帶來的困難；在這種模式中，每一個細化模塊都對應一張圖紙，產(chǎn)品 分化出的模塊越多，圖紙的數(shù)量

10、就越多，圖紙間的的邏輯關(guān)系就越復雜，產(chǎn)品的 組合特性數(shù)據(jù)就越分散，人們對產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)的理解就越困難，產(chǎn)品數(shù)據(jù)在更新 和調(diào)整的過程中就越容易出錯，頭痛治頭，腳痛治腳傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理是通過圖紙的明細表進行管理的，而這些分布在不同圖紙中 的明細表給產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理和統(tǒng)計工作帶來了困難，隨著產(chǎn)品數(shù)量的不斷增加， 分工不斷細化，人們在產(chǎn)品數(shù)據(jù)的查找、定位和數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)上的工作上早已不堪重 負，這種建立在人工基礎(chǔ)上的數(shù)據(jù)管理模式已經(jīng)無法滿足日益苛刻數(shù)據(jù)管理要 求，于是PDM應運而生，然而PDM只是改善了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理工作，嚴格的 說PDM僅僅是完成了對圖紙及相關(guān)文檔的管理工作，它對產(chǎn)品的組合特征數(shù)據(jù) 和線面特征數(shù)

11、據(jù)的查找、定位和數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)問題沒有本質(zhì)的幫助，這可以解釋研究 院的圖樣更改單依舊雪花般飛舞的原因。有人可能會問，PDM既然能夠?qū)崿F(xiàn)對圖紙的管理，為什么就不能實現(xiàn)對產(chǎn)品 的組合特征數(shù)據(jù)和線面特征數(shù)據(jù)的管理呢？這主要與PDM構(gòu)建的基礎(chǔ)有關(guān)； PDM是建立在大型數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上的，其大多數(shù)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和運算工作由幕后的 數(shù)據(jù)庫軟件來完成，對數(shù)據(jù)集合的差、并、交、連運算以及數(shù)據(jù)的查找和更新運 算是數(shù)據(jù)庫軟件的拿手好戲，然而實現(xiàn)這些運算是有條件的；數(shù)據(jù)庫是由大量的 數(shù)據(jù)表組成的，而數(shù)據(jù)表又由一些字段構(gòu)成，在這些字段中，有一種字段叫做 “鍵”，數(shù)據(jù)表之間的差、并、交、連運算以及數(shù)據(jù)的查找和更新運算就是通過這 些“

12、鍵”進行的；然而產(chǎn)品的組合特征和線面特征的數(shù)據(jù)載體是設(shè)計圖紙，這些以 圖形為特征的數(shù)據(jù)是無法為數(shù)據(jù)庫軟件所識別的，數(shù)據(jù)庫強大的運算能力對它們 不起作用，所有針對它們的查找、運算和更新操作都是手工完成的；產(chǎn)品數(shù)據(jù)的 這種特點決定了 PDM不可能徹底解決產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理問題。而”工藝數(shù)據(jù)是設(shè) 計數(shù)據(jù)的延伸”，稍后們將討論該問題在工藝BOM中是如何解決的.現(xiàn)在讓們重新回到PDM，討論一下PDM是怎樣實現(xiàn)對圖紙管理的；們知道 傳統(tǒng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和圖紙的管理是通過圖紙的明細表進行的，PDM同樣是根據(jù)圖紙 的明細表進行管理的，只不過是把所有圖紙明細表中的數(shù)據(jù)復制了一份，將數(shù)據(jù) 進行格式化后放進了數(shù)據(jù)庫的一個數(shù)據(jù)表

13、中，然后在樹控件的視窗里非常形象地 將在邏輯上呈“樹”狀的產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出來，“樹”的每一個節(jié)點代表產(chǎn)品數(shù)據(jù) 的一個功能單位，并在這些節(jié)點上掛接上用于描述功能單位的圖紙（見下圖）這樣在設(shè)計數(shù)據(jù)的管理上PDM表現(xiàn)出以下優(yōu)點：對分散的圖紙明細數(shù)據(jù)實現(xiàn)了集中管理借助于數(shù)據(jù)庫，使圖紙明細數(shù)據(jù)集合的運算成為可能借助于PDM的樹控件視窗，使圖紙明細數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)更加清晰明了們將這種建立在數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)之上，用于描述產(chǎn)品功能層次結(jié)構(gòu)的設(shè)計數(shù)據(jù)稱 之為設(shè)計BOM；現(xiàn)代的PDM派別林立，各種功能五花八門，但設(shè)計BOM是所 有PDM的核心，幾乎所有PDM的功能都是圍繞它展開的，幾乎所有的設(shè)計數(shù) 據(jù)都和它相關(guān)聯(lián)，它使各種

14、各樣設(shè)計數(shù)據(jù)成為一個有機的不可分割的整體。ERP前面?zhèn)冇懻摿斯镜臄?shù)據(jù)源頭PDM，現(xiàn)在讓們把目光投向公司數(shù)據(jù)流的末端 ERP。ERP又名企業(yè)資源計劃，是針對物質(zhì)資源管理（物流）、人力資源管理（人 流）、財務資源管理（財流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業(yè)管理 軟件何為物流，物流即產(chǎn)品的工藝流程；那么什么是產(chǎn)品的工藝流程呢？在說明 這個問題之前，首先讓們看看推土機的制造過程吧。推土機是有很多的零部件（基 本物料清單）組裝在一起的，這些零部件首先被放置在裝配車間的各個工位（配 料明細），然后按照一定的組合順序，一步步被裝配成一臺推土機（裝配過程）； 這些零部件有些是買的其他廠家的產(chǎn)品直接拿

15、來使用的（采購），有些是自己設(shè) 計而委托其他廠家制造的（外協(xié)），有些是公司公司自己設(shè)計制造的（自制）； 在整個社會制造體系中，這些零部件基本上是由一些板材、型材或廢鋼廢料經(jīng)過 冷、熱、或化學處理制造出來的（加工過程）。因此，產(chǎn)品的工藝流程就是，一 種產(chǎn)品所有零件的原始物料歷經(jīng)一臺臺制造設(shè)備，輾轉(zhuǎn)過一個個加工場地，最后 被安裝在產(chǎn)品既定位置的過程。因為在這一過程中所有的物料都經(jīng)歷了從形變、 質(zhì)變到聚合的過程，整體表現(xiàn)為一個水系的形狀特性，這或許就是產(chǎn)品的工藝流 程稱之為物流的原因吧；同PDM 一樣，為了利用數(shù)據(jù)庫軟件強大的數(shù)據(jù)管理和 運算能力，大家通常將這種物流數(shù)據(jù)建立在數(shù)據(jù)庫的一個數(shù)據(jù)表中；們

16、將這種建 立在數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)之上，用于描述產(chǎn)品物料流程的制造數(shù)據(jù)稱之為工藝BOM或制 造BOM，但也有些人認為制造BOM應該為工藝BOM的簡化版，之所以將這種 簡化版的工藝BOM稱之為制造BOM是因為在這種BOM的附屬數(shù)據(jù)中多出了 財務、庫存等諸多制造數(shù)據(jù)；持這種觀點的人大多都認為在制造系統(tǒng)中應該有3 大BOM體系，設(shè)計BOM、工藝BOM和制造BOM，其中設(shè)計BOM負責設(shè)計 數(shù)據(jù)的管理，工藝BOM負責工藝流程的管理，制造BOM應該忽略物流過程的 某些細節(jié)，其BOM的主體直接來源于工藝BOM的一種運算結(jié)果，其主要任務 應該是協(xié)調(diào)物流、人流、財流和信息流之間的關(guān)系。對應于推土機的物流過程， 工藝BOM

17、有可分為裝配BOM、物料BOM和加工BOM等，其中裝配BOM用 于描述物流的聚合過程，它一方面對應于產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組合特征，另一方面對應于 工藝數(shù)據(jù)的裝配工藝路線；物料BOM實際上就是基礎(chǔ)物料清單及外協(xié)總成和臺 套總成的物料結(jié)構(gòu)，它對應于工藝數(shù)據(jù)的分工數(shù)據(jù)，其總成物料結(jié)構(gòu)來源于產(chǎn)品 數(shù)據(jù)的重組過程；加工BOM用于描述自制件的加工流程，它一方面對應于產(chǎn)品 數(shù)據(jù)線面特征和材質(zhì)特征的形成過程，另一方面對應于工藝數(shù)據(jù)的加工工藝路 線。這樣產(chǎn)品數(shù)據(jù)中的組合特征數(shù)據(jù)、線面特征數(shù)據(jù)和材質(zhì)特征們通過裝配 BOM、物料BOM和加HBOM公司的數(shù)據(jù)鏈路圖從以上是公司的數(shù)據(jù)鏈路圖不難看出，在PDM中無法被數(shù)據(jù)庫識別的圖

18、形數(shù) 據(jù)（產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組合特征數(shù)據(jù)和線面特征數(shù)據(jù)）卻融進了工藝BOM，即通過工 藝分工、裝配工藝路線、加工工藝路線和各種作業(yè)卡片等工藝轉(zhuǎn)化，圖形數(shù)據(jù)可 以被轉(zhuǎn)化為可被數(shù)據(jù)庫識別的工藝數(shù)據(jù)，于是可以這樣說：產(chǎn)品數(shù)據(jù)變成了工藝 數(shù)據(jù)，工藝BOM的構(gòu)建過程就是產(chǎn)品數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)化過程，工藝數(shù)據(jù)的管理過程也 可以是產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理過程。CAPP然而這種以BOM為架構(gòu)的工藝數(shù)據(jù)組織模式僅僅是公司的一個夢想，那么 公司現(xiàn)有的工藝數(shù)據(jù)是如何組織的呢？下面是公司現(xiàn)有數(shù)據(jù)流程拓撲圖可以看出這張圖要比前面的那張”簡捷”的多，它沒有工藝BOM、裝配 BOM、加工BOM、物料BOM甚至沒有裝配工藝路線；由于工藝流程和工藝分 工

19、都隸屬于工藝數(shù)據(jù)，而工藝數(shù)據(jù)現(xiàn)在是由CAPP管理的，下面?zhèn)內(nèi)匀灰酝仆?機的物流過程為脈絡(luò)，探討一下工藝流程和工藝分工在CAPP中是如何實現(xiàn)的工藝數(shù)據(jù)組織流程圖CAPP又名計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計；什么是工藝規(guī)程，簡單的說就是CAPP 中的工藝文檔，其形式和外觀可做得和做在OFFICE文檔、紙質(zhì)文檔一模一樣， 它們被分散掛接到設(shè)計BOM的對應節(jié)點中（們的CAPP直接引用PDM中的設(shè) 計BOM）.通過CAPP的規(guī)程，公司成功地將工藝數(shù)據(jù)放進了數(shù)據(jù)庫，從而使 工藝數(shù)據(jù)的采集、匯總和檢索成為可能。公司的CAPP已經(jīng)運行兩年多了，隨著公司信息化工程的不斷深入，一些深 層次的問題不斷爆漏出來，其中比較嚴重的

20、是裝配工藝文檔的管理、組織和借用 問題，配料明細問題.值得注意的是這些問題都是在裝配物流過程中產(chǎn)生的；從 上圖的工藝流程可以看出，公司的裝配物流過程始于一份物料清單，然后通過工 位工藝分工將物料清單分配到各個工位（配料明細），然后在每個工位上組織物 料的裝配過程；明眼人一眼就可以看出該過程的不合理性，因為在裝配過程還未 確定之前，們文無法完全判斷某一物料分配在哪些工位是合理的；你或許會疑惑 這樣明顯而簡單的問題怎么拖到先在還是解決不了呢？其實原因很簡單，因為從 裝配工藝中產(chǎn)生的配料明細比通過經(jīng)驗產(chǎn)生的配料明細好不了多少，并且后者要 比前者快許多，當以上兩種配料明細都不被使用部門認可時，人們更傾

21、向于后者； 為什么從裝配工藝中產(chǎn)生的配料明細如此不濟呢？那是因為承載裝配工藝的物 料清單于制造過程中的物料狀態(tài)不符；從以上流程圖可以看出物料清單是通過自 制工藝分工、外協(xié)工藝分工、采購工藝分工從設(shè)計BOM中一步步分離出來的， 它包含自制件、外協(xié)加工件、外協(xié)總成件、外協(xié)臺套總成、采購件，在這些物料 中自制件、外協(xié)加工件和采購件有著于設(shè)計BOM中相同的物料標識和物料結(jié)構(gòu)， 然而外協(xié)總成件和外協(xié)臺套總成卻不然；在公司沒有文件用來明確外協(xié)總成件和 外協(xié)臺套總成的物料標識和物料結(jié)構(gòu)，公司的工藝數(shù)據(jù)是在忽略那個黑框內(nèi)容的 基礎(chǔ)上進行組織的，公司人更傾向于把工藝部門負責的自制工藝分工看作是物料 分配的全部內(nèi)

22、容，并將自制工藝分工產(chǎn)生的物料集合看作是最終的物料清單，在 這點上，工藝部門可謂攢足了“面子”，但是你只要注意一下公司物料分配的執(zhí)行 情況就可以發(fā)現(xiàn)，就連所謂的自制工藝分工也只不過是虛有其表的擺設(shè)罷了。物料清單的物料結(jié)構(gòu)上圖是物料清單的物料結(jié)構(gòu)圖，從上圖可以看出在設(shè)計數(shù)據(jù)還未進入生產(chǎn)領(lǐng) 域前，產(chǎn)品設(shè)計部門就已經(jīng)對產(chǎn)品物料進行了一次分配（設(shè)計物料和采購物料）， 在生產(chǎn)領(lǐng)域，們將設(shè)計物料劃分為自制件和外協(xié)件，又將外協(xié)件分為不包含裝配 過程的外協(xié)加工件和包含裝配過程的外協(xié)總成件，由于外協(xié)總成件不可避免的要 包含一部分采購物料，所以們還必須將采購物料劃分為包含在外協(xié)總成件中的采 購物料和不包含在外協(xié)總

23、成中的采購物料（采購件）；另外為了方便采購，某些 外協(xié)廠家通常將一部分外協(xié)加工件或外協(xié)總成件安放在同一個貨架上，這些貨架 上的物料通常是公司某種產(chǎn)品單臺所需的同一類物料，這就是們經(jīng)常提起的外協(xié) 臺套總成；在物料清單的這種結(jié)構(gòu)布局中，一個采購物料即可能屬于采購件，也 可能屬于外協(xié)總成件或外協(xié)臺套總成；一個設(shè)計物料即可能屬于自制件，也可能 屬于外協(xié)加工件、外協(xié)總成件或外協(xié)臺套總成；從上圖可以看出，外協(xié)件（外協(xié) 加工件、外協(xié)總成件、外協(xié)臺套總成）是整個物料清單的核心，只要外協(xié)件的物 料標識和物料結(jié)構(gòu)明確了，采購件和自制件的物料標識和物料結(jié)問題也就不攻自 破了。工藝分工過程包含3大要素：1.確認制造單

24、位；2.定義物料結(jié)構(gòu).；3.指定物料 標識.當外協(xié)工藝分工解決了外協(xié)件（外協(xié)加工件、外協(xié)總成件、外協(xié)臺套總成） 的物料標識和物料結(jié)構(gòu)問題后，自制工藝分工也就失去了存在的價值，因為自制 件只有唯一的一個制造單位一公司，而自制件的物料結(jié)構(gòu)和物料標識在設(shè)計數(shù)據(jù) 中已經(jīng)定義好了。從上面的分析中們得到這樣一種邏輯：要想得到準確的配料明細，們必須有 正確的裝配工藝；要想做出正確的裝配工藝，們首先必須有一個準確的物料清單； 要想有一個準確的物料清單，們就必須做好外協(xié)工藝分工；那么要做好外協(xié)工藝 分工，們又需要些什么呢如果們將外協(xié)廠家視為公司制造體系的一部分，們就會發(fā)現(xiàn)外協(xié)總成和外協(xié) 臺套總成不過是整個物流環(huán)

25、節(jié)上的一些總成形態(tài)而已，它們與在廠內(nèi)裝配過程中 產(chǎn)生的總成件（裝配總成）并無本質(zhì)的區(qū)別，不同點僅僅在于一個是在外協(xié)廠家 的車間里完成的，另一個是在廠內(nèi)車間里完成的；一個是廠內(nèi)結(jié)算，另一個通過 采購進行結(jié)算。們知道產(chǎn)品的質(zhì)量在很大程度上取決于產(chǎn)品的工藝流程，這就是 為什么同一張圖紙拿到不同廠家去做，而做出來產(chǎn)品的質(zhì)量會相差很大的原因。 因此在們進行外協(xié)分工時，以下內(nèi)容是必須注意的：該外協(xié)廠的加工設(shè)備能否滿足外協(xié)工件的加工精度該外協(xié)廠的產(chǎn)能能否滿足方要求方必須清楚外協(xié)工件的工藝流程，以便明確工件質(zhì)量和制造成本外協(xié)總成件和外協(xié)臺套總成件的物料結(jié)構(gòu)必須經(jīng)雙方協(xié)商后進行定義，以 便工件可以最好的溶于廠內(nèi)

26、裝配序列所有外協(xié)件的物料標識必須由方進行定義，以便總成件在廠內(nèi)的流通所有外協(xié)件（包括外協(xié)臺套總成件的散件）在進廠前必須粘上標簽，并注 明工件標識以上條款必須以及外協(xié)總成件和外協(xié)臺套總成件的物料結(jié)構(gòu)明細必須明確 在采購協(xié)議中由上可知外協(xié)物料的工藝流程其實是本廠物料流程的延續(xù)，公司要實現(xiàn)對整 個物流的精確控制，必須將外協(xié)物料的工藝流程納入公司的物流體系（裝配工藝 路線和加工工藝路線）中，一旦公司有了完整的裝配工藝路線和加工工藝路線， 那么外協(xié)工藝分工的過程如下：在裝配工藝路線或加工工藝路線上截取某些段物流片段考察外協(xié)廠的制造能力和產(chǎn)能雙方協(xié)定制造流程，運算制造成本，簽署采購協(xié)議公司根據(jù)采購協(xié)議調(diào)整

27、裝配工藝路線或加工工藝路線在以上過程中外協(xié)工藝分工中的兩大職能（.定義物料結(jié)構(gòu).和指定物料標識） 演變?yōu)檠b配工藝路線和加工工藝路線的職能；由于它們直接來源與產(chǎn)品物流過程 的部分環(huán)節(jié)，所以其合理性是毋庸置疑的.上圖是公司描述加工工藝路線的一個CAPP文檔，從自制件到工藝路線過程 表（見工藝數(shù)據(jù)組織流程圖），該文檔經(jīng)歷了專業(yè)工藝分工、設(shè)備工藝分工、各 種規(guī)程卡片（作業(yè)指導書）、程序匯總等過程：專業(yè)工藝分工是將自制件的加工 過程按工藝人員所學專業(yè)劃分出一個粗略的物料流程（工藝路線過程卡），其主 要目的是保證各專業(yè)的工藝人員能夠各盡其責，盡管它也指定制造單位和物料標 識，但是它卻不明確物料結(jié)構(gòu)；設(shè)備工

28、藝分工是各專業(yè)的工藝人員根據(jù)自己的專 業(yè)并結(jié)合企業(yè)的設(shè)備加工能力將工藝路線過程卡細化為一個個物流片段，并通過 程序運算將這些物流片段整理成一個個完整的物料流程（工藝路線過程表）；以 上過程的特點是伴隨著每一次工藝分工都會產(chǎn)生一種工藝路線，分工的過程和 工藝路線的制定過程總是相輔相成、齊頭并進，由分工而產(chǎn)生的加工控制點對應 著一個個半成品物料，并可以馬上被工藝路線組織起來;盡管整個過程略顯漫長， 但卻毫不紊亂，人們甚至從來都沒把物料的標識和物料結(jié)構(gòu)作為一種負擔。上圖為公司的SD22推土機的產(chǎn)品工藝路線表，從內(nèi)容上看它包含這裝配工 藝路線和匯總簡化的加工工藝路線，其中裝配工藝路線簡練至極：1 SD

29、22推土機虛擬組件1 1.裝配分廠（裝配）這是目前公司對裝配工藝最好的描述，如果讓做裝配工藝，也會這樣描述； 敢保證所有不服氣的人最后都會認同的觀點；公司的外協(xié)工藝分工問題、裝配工 藝路線問題、裝配作業(yè)指導書問題、配料等問題之所以久拖不決絕不僅僅是管理、 技術(shù)和責任心的問題；前幾天國的“嫦娥”飛到月亮上去了，為什么中國人現(xiàn)在才 去，以前沒想過嗎？絕對不是，嫦娥飛天是中國人的千年夢想，以前之所以不去 是因為們沒有強大的飛天工具，公司工藝數(shù)據(jù)的諸多問題久拖不決同樣是因為們 沒有一種工具用來有效的定義和管理裝配物流過程中的物料結(jié)構(gòu)和物料標識。裝配物流過程是一個大量零部件的組合過程，在這一過程中每次裝

30、配作業(yè)都會產(chǎn) 生一個裝配總成，這些總成件的數(shù)量非常多，多的所有人都對它們敬而遠之。如 果有人在裝配現(xiàn)場問某個裝配總成件是什么，那么無法告訴你它叫什么名字，它 的物料編碼是什么，只能告訴你它大致是由哪些物料裝在一起的；可以告訴你某 個基礎(chǔ)物料是在哪個工位上安裝的，但無法準確的告訴你它準確的安裝位置，物 料被裝配后流向何處；由于們沒辦法對裝配過程中的總成物料進行標識和定義， 因此們無法用文字描述一個完整的裝配過程，這是公司一直沒有裝配工藝路線的 根本原因。裝配物流過程還是一個設(shè)計BOM的從組過程。一個連續(xù)的裝配序列并不對 應于設(shè)計數(shù)據(jù)中一個連續(xù)的組合序列，這是因為設(shè)計數(shù)據(jù)的組合特征呈網(wǎng)狀分 布，而

31、裝配過程呈樹狀分布；設(shè)計數(shù)據(jù)的組合特征是基于功能特征的，而裝配過 程是基于時序特征的。在現(xiàn)場的裝配過程中，往往會出現(xiàn)多張圖紙中的零部件相 互穿插裝配的現(xiàn)象和一張圖紙中的零部件出現(xiàn)在多個工位的現(xiàn)象。裝配過程中這 種多張圖紙零部件之間相互拆分和重組的現(xiàn)象是造成物料管理混亂的另一個根 源，它破壞了設(shè)計BOM功能層次體系的基礎(chǔ)，也打破了很多人想借助設(shè)計BOM 進行物流管理的迷夢。裝配物流過程與設(shè)計BOM的這種沖突，不僅是造成物料管理混亂的根源， 也是造成裝配工藝文檔管理混亂的根源，當一個體現(xiàn)裝配物流片段的工藝文檔完 成后，們不知道將它掛接在設(shè)計BOM的哪個節(jié)點下是合理的，更無法保證這些 裝配工藝文檔的

32、連續(xù)性。設(shè)計BOM的結(jié)構(gòu)特性還給裝配工藝數(shù)據(jù)的借用帶來了麻煩，們知道設(shè)計 BOM的結(jié)構(gòu)越細化，產(chǎn)品數(shù)據(jù)中的組合特征數(shù)據(jù)就越難表達，因此為了更清楚 的表達產(chǎn)品數(shù)據(jù)中的組合特征數(shù)據(jù)，產(chǎn)品設(shè)計人員更傾向于在一張圖紙中描述盡 可能多的物料組合特征，另外公司相同系列產(chǎn)品之間的差異并不是很大，在研制 同系列的產(chǎn)品時，產(chǎn)品設(shè)計人員大多都是在已有的圖紙上做適當?shù)恼{(diào)整并指定一 個新的物料標識，這樣一來，在這兩種產(chǎn)品數(shù)據(jù)上組建的一個個物流片段就很難 實現(xiàn)相互借用，盡管它們大部分內(nèi)容都是相同的?！把b配作業(yè)指導書”是公司僅有的一種裝配工藝，其主要構(gòu)成為：投料明細、裝 配圖和作業(yè)內(nèi)容（見下圖）；在公司裝配作業(yè)指導書被寄

33、予重任：整理物料清單； 描述外協(xié)件物料結(jié)構(gòu)和物料標識；組織工位工藝分工和裝配工藝路線；指導裝配 作業(yè)。然而正是基于以上原因，公司的裝配作業(yè)指導書幾乎什么東西都沒做明白， 它是所有工藝文件中怠工最多，最不被大家認可的工藝，引用同事一句話是：連 掃廁所的都在指責裝配工藝；引用裝配分廠的一句話是：沒有裝配工藝們一樣干 活，只有發(fā)生責任糾紛時，們才會翻翻裝配工藝；但是裝配作業(yè)指導書也是所有 工藝文件中做得最多工作量最大而編制人員最少的一種工藝。沒有人愿意做裝配 工藝，因為它是最出力不討好的差使，沒有人尊重裝配工藝人員，在人們的心目 中，他們是能力低下、不負責任、可有可無的代名詞，車間和物質(zhì)管理部門在你

34、 提起裝配工藝時，不是想讓你去指導裝配作業(yè)，而是想讓你給他們提供一個準確 的配料明細，然而在外協(xié)件供貨狀態(tài)不明了、裝配工藝路線無法組織的情況下， 又有誰可以弄出一個準確的配料明細呢？基于以上原因，如果公司仍然安裝按照現(xiàn)有的操作模式組織物料流程，裝配 過程中的物流問題過去解決不了，現(xiàn)在解決不了，將來也不可能解決的了；然而 既然體現(xiàn)產(chǎn)品功能層次結(jié)構(gòu)的設(shè)計BOM成功的解決了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理問題，那 么基于裝配流程的裝配BOM是否可以解決現(xiàn)有的裝配物流問題呢？下圖為SF30叉車裝配BOM的部分結(jié)構(gòu)，不難看裝配工藝路線問題、外協(xié)件 的物料標識和物料結(jié)構(gòu)問題在裝配BOM里早已煙消云散，而在產(chǎn)品基礎(chǔ)物料已 經(jīng)

35、明了的情況下，由裝配BOM導出物料清單正是數(shù)據(jù)庫運算的拿手好戲；如果 們將裝配總成作為工位工藝分工最小的物料單元，并通過BOM運算導出配料明 細，那么們不僅可以簡化工位工藝分工，也可以保證配料明細的正確性；由于裝 配作業(yè)指導書很難適應實際的需要，因此們需要從新設(shè)計基于裝配BOM的裝配 工藝路線文檔模板和裝配作業(yè)指導書文檔模板。裝配BOM由產(chǎn)品系列虛擬碼、機型裝配總成虛擬碼、最小裝配單元碼、產(chǎn)品基 礎(chǔ)物料及外協(xié)件物料標識和結(jié)構(gòu)，其中產(chǎn)品系列虛擬碼用于描述某一產(chǎn)品系列中 所有產(chǎn)品粗略的裝配流程，其主要目的是明確裝配總成件的物流狀態(tài)；機型裝配 總成虛擬碼用于描述基于產(chǎn)品基礎(chǔ)物料的一個連續(xù)的裝配序列；

36、最小裝配單元碼 用于描述產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一個個組合特征，它不僅是整個裝配BOM的基礎(chǔ)，也是連 接設(shè)計領(lǐng)域和生產(chǎn)領(lǐng)域最主要的數(shù)據(jù)傳輸樞紐；沒有它，本文的數(shù)據(jù)鏈路網(wǎng)絡(luò)根 本無從談起，在以下章節(jié)們討論一下裝配BOM的理論基礎(chǔ)，以及設(shè)計BOM、 裝配BOM、采購BOM、工藝BOM和制造BOM的結(jié)構(gòu)關(guān)系，并在此基礎(chǔ)如何 實現(xiàn)公司的數(shù)據(jù)鏈網(wǎng)絡(luò)。裝配BOM結(jié)構(gòu)圖PDM中的設(shè)計BOMCAPP中的裝配BOM公司的數(shù)據(jù)鏈路圖沒有PDM，就不會有設(shè)計BOM，沒有設(shè)計BOM的支撐，產(chǎn)品設(shè)計就無法 實現(xiàn)現(xiàn)代化的管理；要想利用ERP對制造過程進行現(xiàn)代化的管理，們首先必須 有一個完整的工藝BOM，要想有一個完整的工藝BOM，們必須有一個高效的 BOM設(shè)計工具；然而一個高效的BOM設(shè)計工具必須具備以下條件：橫跨公司PDM、CAPP和ERP三大信息化數(shù)據(jù)平臺；熟悉三大數(shù)據(jù)平臺的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)；校和三大數(shù)據(jù)平臺的數(shù)據(jù)錯誤；兼容三大數(shù)據(jù)平臺之間的數(shù)據(jù)缺陷