某公司新建生產車間鋼結構工程施工招標文件

1、 第 PAGE 12 頁 共 NUMPAGES 66 頁合肥*管件有限責任公司新建生產車間鋼結構 工程施工招標投 標標 文文 件件項目編號號：項目名稱稱：合肥*管管件有限限責任公公司新建建生產車車間鋼結結構工程程投標文件件內容： 投標標文件 技術術標 投標人： （蓋公公章）法定代表表人或其其委托代代理人：日 期： 20006年111 月228 日目 錄1、投標標單位一一般情況況332、工程程工期、質量、服務承承諾553、綜合合說明664、工程程進度計計劃和實實施措施施775、工程程質量保保證體系系和實施施措施88 6、鋼結結構制作作、施工工方案與與技術措措施1117、控制制工程成成本措施施44

2、68、安全全、文明明施工保保證體系系和實施施措施4479、文明明衛(wèi)生保保證措施施44910、資資源配備備計劃 5011、項項目管理理機構配配備情況況 5412、與與本工程程相關各各方的配配合、協(xié)協(xié)調、管管理 6213、本本工程可可參照的的相關行行業(yè)規(guī)范范和國家家規(guī)范 6414、投投標單位位提供的的其它資資料 67一、投標標單位一一般情況況*集團安徽*金金屬結構構工程有有限公司司情 況 簡 介介公司地址址：合肥肥市*新新區(qū)工業(yè)業(yè)園 郵郵政編碼碼：辦公室電電話： 商務部部電話： 傳真： 公司網址址： 公 司司 概概 況況安徽*金金屬結構構工程有有限公司司是一家家專門從從事工業(yè)業(yè)與民用用鋼結構構建筑

3、制制造安裝裝為一體體的、與與*集團團合資的的股份制制企業(yè)，具有鋼鋼結構（含網架架）專項項施工資資質。公司以雄雄厚的技技術力量量、豐富富的施工工經驗、先進的的鋼結構構生產設設備、完完備的質質量檢測測手段及及良好的的企業(yè)信信譽在激激烈的市市場競爭爭中擁有有一席之之地。公公司擁有有全套國國內最先先進的鋼鋼結構加加工生產產線設備備（無錫錫華聯(lián)產產），自自創(chuàng)建以以來，已已營造了了幾十萬萬平方米米的鋼結結構建筑筑工程，工程合合格率1100%，深得得用戶和和業(yè)內人人士的信信賴和好好評。由由公司承承建的重重點工程程有：*集團包包裝制品品公司廠廠房、中中外合資資美成吸吸塑公司司廠房、國風集集團倉庫庫、中國國煙草

4、合合肥分公公司倉儲儲中心、河南固固始拱形形屋面工工程等眾眾多重點點工程。公司現(xiàn)有有持證項項目經理理5人，可組建建多個項項目經理理部，均均實行標標準化管管理。年年完成施施工面積積能力達達18萬萬平方米米；輕鋼鋼、網架架制造安安裝年生生產能力力達80000萬萬元。公司管理理機構精精干高效效，視質質量為自自己的生生命。全全面實行行質量管管理，大大力開展展QC活活動，按按GB/TI990011:20000建立立和實施施質保體體系，秉秉承務實實創(chuàng)新的的企業(yè)精精神，一一步一個個腳印，邁向輝輝煌的明明天。二、工程程工期、質量、服務承承諾工期承諾諾：本鋼鋼結構工工程承諾諾在天天內完成成，并力力爭工程程工期比比

5、原定工工期提前前拾天完完成。質量承諾諾：公司司對本工工程成立立了專項項投標小小組，設設計小組組。在設設計小組組與項目目部、生生產車間間的圖紙紙內部會會審，疑疑難解答答。為進進一步滿滿足設計計要求、并達到到加工與與安裝的的科學性性，經過過施工現(xiàn)現(xiàn)場考察察、人力力資源調調度安排排計劃、車間生生產計劃劃、本行行業(yè)相關關工程咨咨詢單位位的咨詢詢，工程程竣工驗驗收綜合合評定確確保合格格，力爭爭優(yōu)良！服務承諾諾：1、提供鋼鋼構生產產、裝運運、安裝裝一條龍龍服務，確保工工程按時時、按質質完成。2、免費費提供工工程驗收收資料。3、質保保期以用用戶驗收收之日起起為計日日起點。4、質保保期內負負責三包包。5、質保

6、保期外終終身為用用戶服務務，并以以優(yōu)惠價價格收取取成本維維修費。6、企業(yè)業(yè)售后服服務部門門，在接接維修通通知后224小時時做出反反映并按按日計時時（質保保期內為為36小小時加路路程，質質保期后后為488小時加加路程）到現(xiàn)場場服務。三、綜 合 說說 明（一）、工程概概況1、工程程名稱：合肥*管件有有限責任任公司新新建生產產車間鋼鋼結構工工程2、工程程地點: 肥西西縣*園園工業(yè)區(qū)區(qū)*路與與*路交交叉口3、建設設單位: 合肥肥*管件件有限責責任公司司4、設計計單位：合肥市市*建筑筑設計研研究所5、結構構類型：單層四四連跨門門式鋼架架輕鋼結結構6、建筑筑面積：97111（二）、工程質質量本工程質質量等

7、級級：合格格。我公公司一貫貫重視工工程質量量與監(jiān)督督，堅持持質量立立法，工工程質量量名列我我市前茅茅。為保保持我公公司的質質量優(yōu)勢勢，針對對本工程程的輕鋼鋼結構特特點，對對工程質質量采取取切實有有效的保保證措施施，工程程質量力力爭優(yōu)良良。（三）、施工工工期為盡快地地向貴公公司提供供優(yōu)質工工程，盡盡早地投投入使用用，我公公司經過過精心統(tǒng)統(tǒng)籌安排排，積極極與土建建單位協(xié)協(xié)調、密密切配合合，確保保該工程程在天內內完成本本項安裝裝施工任任務，力力爭提前前。（四）、本技術術標編制制的依據據 1、本工程程相關議議標意向向、施工工合同及及設計圖圖紙要求求。2、國家和和地方相相關設計計、施工工規(guī)范和和規(guī)程。

8、3、本公司司現(xiàn)有的的施工技技術力量量和機械械設備。（五）、文明施施工為確保文文明施工工，積極極與土建建施工單單位配合合，聯(lián)合合設立文文明施工工管理小小組，確確保該工工程達到到安全生生產、文文明施工工標化現(xiàn)現(xiàn)場。四、工程程進度計計劃和實實施措施施（一）、施工進進度計劃劃施工總進進度計劃劃詳見施施工總進進度計劃劃表、施施工網絡絡圖（附附后）（略）。、構件加加工保證證措施：我公司將將把該工工程列為為頭號重重點工程程，從人人、財、物上給給予充分分保障。首先在在鋼構件件的加工工制造上上，充分分利用我我公司年年加工鋼鋼結構22萬余噸噸的實力力。在115天的的時間內內將設計計圖細化化，制作作運輸完完畢全部部

9、鋼結構構件。（三）、構件安安裝保證證措施：由于該工工程施工工工期短短，為了了能使業(yè)業(yè)主能準準時或盡盡早投入入使用，我們將將屋面板板、墻面面板在工工廠壓型型完成，批量運運往工地地現(xiàn)場，保證現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝需要， 且按按工程施施工進度度，有計計劃地安安排各種種原材料料、半成成品及機機械設備備的進場場時間，避免因因某種材材料脫節(jié)節(jié)而延續(xù)續(xù)工期，同時在在資金上上予以保保證。（四）、完善成成品保護護措施：各工種種之間互互相做好好成品保保護工作作，不得得將安裝裝好的工工程隨意意損壞，安裝人人員在配配件搬運運、安裝裝過程中中不得將將已完成成的工作作破壞，相互之之間做好好成品保保護，減減少修理理與重復復勞動，保證

10、工工作順利利進行，達到縮縮短工期期與提前前竣工的的目的。（五）、落實內內部責任任制：根根據各工工種操作作和特點點及計劃劃工期的的目標，落實內內部責任任制，制制訂獎罰罰條例，做到獎獎罰分明明，月月月兌現(xiàn)。五、 工工程質量量保證體體系和實實施措施施（一）、質量保保證體系系如下圖圖：公司技術、質量總負責人工序質量檢查項目經理、質量負責人施工班組業(yè)主監(jiān)理公司質量監(jiān)督處發(fā)現(xiàn)問題，采取糾正措施信息反饋質量保證證體系（二）、實施措措施我公司的的質量方方針是追追求優(yōu)質質的產品品，優(yōu)良良的工程程和滿意意的服務務。公司司的質量量目標：a、彩鋼鋼板材的的合格率率1000%；bb、鋼結結構合格格率1000%；c、工程

11、程優(yōu)良率率20007年達達到800% 。根據公公司的質質量方針針和質量量目標并并結合本本工程質質量確保保達到合合格的目目標，我我們擬定定質量保保證措施施如下： 1、選派派本公司司有豐富富實踐經經驗的項項目經理理、施工工員及有有關管理理人員，實行工工序控制制，落實實質量責責任制，每道工工序每個個崗位具具體落實實到人，出了問問題有章章可循、有據可可查，并并從管理理人員一一直到具具體操作作人員，實行質質量與經經濟掛鉤鉤，開展展分項工工程質量量管理小小組創(chuàng)優(yōu)優(yōu)活動。2、認真真仔細地地學習和和閱讀施施工圖紙紙，及時時提出不不明之處處，遇工工程變更更或其他他技術措措施，均均以施工工聯(lián)系單單和簽證證手續(xù)為為

12、依據，施工前前認真做做好各項項技術交交底工作作，嚴格格按國家家頒發(fā)的的鋼結結構施工工及驗收收規(guī)范（GBB502205-95）和其他他有關規(guī)規(guī)定施工工和驗收收，并隨隨時接受受業(yè)主、監(jiān)理單單位和質質量監(jiān)督督部門對對本工程程的質量量監(jiān)督和和指導。3、嚴格格執(zhí)行材材料驗收收和計量量管理制制度，把把好原材材料質量量關，全全部材料料由專職職材料員員采購，進場時時由施工工員、質質量員、材料員員共同驗驗收，確確認質量量合格和和現(xiàn)貨質質量，對對需要復復測的材材料，及及時做好好復測工工作，合合格后方方可使用用。對外外加工的的構件或或半成品品，進場場時應簽簽收驗貨貨，詳細細核對其其品種、數(shù)量、規(guī)格、質量要要求，做做

13、到不合合格的產產品不進進場。4、測量量定位儀儀器，計計量工具具齊全、正確可可靠。隨隨時檢查查軸線，標高及及安裝時時產生的的撓度，如有問問題及時時加以解解決。5、把好好施工質質量關。在工程程施工過過程中嚴嚴格按規(guī)規(guī)定、規(guī)規(guī)范施工工，認真真做好各各道工序序的檢查查、驗收收，對各各工種的的交接工工作嚴格格把關，做到環(huán)環(huán)環(huán)扣緊緊，并實實行獎罰罰措施。出了質質量問題題，無論論是管理理上的或或是施工工上的，均必須須嚴肅處處理，必必須做到到“四不放放過” ：一一、問題題產生原原因不明明不放過過；二、問題產產生的責責任者不不明不放放過；三三、對問問題沒有有整改措措施不放放過；四四、對問問題產生生的責任任者處理

14、理不明不不放過。6、加強強工程技技術資料料的管理理工作，設立專專職技術術資料員員，按照照“準確、真實、及時、完整”的要求求，及時時進行整整理并歸歸檔，使使技術資資料能正正確反映映工程的的實際質質量。7、保工工程質量量，采取取強化質質量管理理體系，實行工工序控制制，落實實質量責責任制，每條線線和每個個崗位具具體落實實到人，出了問問題有章章可尋、有據可可查，并并從管理理人員一一直到具具體操作作人員與與經濟掛掛鉤進行行管理。實施開開展分項項工程質質量管理理小組創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)活動動。8、我們們選派的的施工隊隊伍是一一支技術術力量較較強的隊隊伍，經經歷年來來的施工工管理，不但施施工經驗驗豐富、施工認認真，而而且

15、與業(yè)業(yè)主、土土建單位位等配合合較好，在社會會上有一一定的信信譽。在在施工期期間和竣竣工后，都受到到業(yè)主、土建單單位、質質監(jiān)部門門、監(jiān)理理部門的的好評。9、認真真仔細地地學習和和閱讀施施工圖紙紙，及時時提出不不明之處處，遇到到工程變變更或其其他技術術措施，均以施施工聯(lián)系系單和簽簽證手續(xù)續(xù)為依據據，施工工前認真真做好各各項技術術交底工工作，并并隨時接接受業(yè)主主、監(jiān)理理單位和和質量監(jiān)監(jiān)督部門門對本工工程的質質量監(jiān)督督和指導導。10、嚴嚴格執(zhí)行行材料驗驗收和計計量管理理制度，把好原原料質量量關，全全部材料料由材料料員采購購，進場場時由施施工員、質量員員共同驗驗收，確確認質量量合格和和現(xiàn)貨質質量，對對需

16、復測測的材料料，及時時做好復復測工作作，合格格后方可可使用，對外加加工的構構件或半半成品，進場時時應簽收收驗貨，詳細核核對其品品種、數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格、質質量等，做到不不合格的的產品不不進場。11、測測量定位位儀器、計量工工具齊全全、正確確可靠。隨時檢檢查軸線線、標高高及剛架架安裝時時產生的的撓度，如有問問題及時時加以解解決。12、把把好質量量關。在在工程施施工過程程中嚴格格按規(guī)定定、規(guī)范范施工，認真做做好各道道工序的的檢查、驗收關關，對各各工種的的交接工工作嚴格格把關，做到環(huán)環(huán)環(huán)扣緊緊，并實實行獎罰罰措施。13、加加強工程程技術資資料的管管理工作作，按“準確、真實、及時、完整”要求，及時進進行整

17、理理和歸檔檔，使技技術資料料能正確確反映工工程的實實際質量量。（三）、重質量量守信用用證書（復印件件附后）（略）六、鋼結結構制作作、施工工方案與與技術措措施（一）、施工總總體部署署施工組織織體系本工程施施工工期期短，質質量要求求高，且且施工包包括了框框架和圍圍護系統(tǒng)統(tǒng)的制作作和安裝裝幾大部部分，為為確保工工程按期期保質完完成，公公司由總總經理擔擔任工程程總指揮揮，并分分制作和和安裝兩兩塊對工工程施工工力量進進行安排排。詳見見如下施施工組織織體系圖圖?？偨浝砩a廠長材料員安全員技術員施工員質量員項目經理質安部技術部生產部工程部經理（二）、鋼結構構制作方方案（一）、質量監(jiān)監(jiān)控1、加工工制作檢檢驗加

18、工制作作中始終終遵照鋼結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范（GB550200520001）、建筑筑工程施施工質量量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準準（GGB500300020001）、鋼結結構設計計規(guī)范（GBBJ500017720003）等等國家規(guī)規(guī)范及公公司質量量體系文文件和鋼鋼結構制制作安裝裝工藝規(guī)規(guī)程工作作。同時時，公司司選派有有經驗的的結構工工程師擔擔任本工工程的制制作負責責人，全全權負責責本工程程的制作作安裝任任務，配配備材料料供應、圖紙審審查、翻翻樣、下下料、切切割、焊焊接等職職能班組組，負責責制作準準備、技技術銜接接、質量量監(jiān)控等等方面全全過程管管理，并并接受業(yè)業(yè)主、質質監(jiān)、設設計等的的監(jiān)督。（見質質

19、量控制制程序流流程圖）：鋼材、焊條準備，出具合格證出廠合格證明施工記錄場地及工裝模具準備自檢記錄焊工考試合格質量評定記錄檢驗工具準備焊接檢查記錄半成品檢查材料合格證材料代用單自檢、抽查保證焊接質量保證組裝質量半成品編號準備工作資料整理質量評定制作廠內下料技術交底執(zhí)行驗評標準辦理隱藏部位簽證書面交底寫交底卡辦理出廠合格證明不合格產品的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準2、鋼結結構制造造質量控控制程序序 PAGE 第 PAGE 66 頁 共 NUMPAGES 66 頁（二）、制作設設備選型型本工程擬擬投入的的制作設設備如下下表：序號名稱型號產地數(shù)量單位1數(shù)控切割

20、割機無錫1套2數(shù)控半自自動切割割機無錫華聯(lián)聯(lián)2臺3自動門型型焊機JZ-440無錫3臺4矯正機無錫華聯(lián)聯(lián)2臺5端面鋸床床ST60090日本1臺6三維數(shù)控控鉆床JNF110000日本1臺7林肯自動動埋弧焊焊美國10臺8CO2氣氣體保護護焊機松下12臺9交直流焊焊機上海8臺10拋丸機無錫1臺11坡口機日本2臺12自動油漆漆噴涂機機上海5套13數(shù)控剪邊邊機上海2臺14數(shù)控折邊邊機上海2臺（三）制制作前準準備工作作1、圖紙紙會審先由工程程施工管管理人員員及公司司有關部部門進行行內部圖圖紙會審審，對一一些不明明白的問問題，提提交業(yè)主主、設計計及監(jiān)理理部門確確認。2、圖紙紙翻樣由技術術部負責責設計本本工程的

21、的加工詳詳圖，進進行節(jié)點點構造細細化，翻樣后后列出各各類鋼材材的材料料用量表表，并做做好材料料規(guī)格、型號的的歸納。交與物物資部。3、材料料采購、檢驗物資部采采購員所所采購的的材料，應會同同業(yè)主、質監(jiān)、設計等等部門，按圖紙紙及國家家規(guī)范要要求對材材料按下下列方法法進行檢檢驗：鋼材質質量證明明書。質質量證明明書應符符合設計計的要求求，并按按國家現(xiàn)現(xiàn)行有關關標準進進行抽樣樣檢驗，不符合合國家標標準和設設計文件件的均不不得采用用。鋼材表表面有銹銹蝕、麻麻點和劃劃痕等缺缺陷時，其深度度不得大大于該鋼鋼材厚度負負偏差值值的1/2。鋼材表表面銹蝕蝕等應符符合現(xiàn)行行國家標標準涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除

22、銹等等級的的規(guī)定。連接材料料（焊條條、焊絲絲、焊劑劑）、高高強度螺螺栓、普普通螺栓栓以及涂涂料（底漆和和面漆）等均應應具有產產品質量量保證書書。4、材料料堆放合格的鋼鋼材按品品種、牌牌號、規(guī)規(guī)格分類類堆放，做好標標識。鋼鋼材的堆堆放成形形、成方方、成垛垛，以便便于點數(shù)數(shù)和取用用；最底底層墊上上道木，防止進進水銹蝕蝕。焊接材料料（焊條條、焊絲絲、焊劑劑）應按按牌號和和批號分分別存放放在干燥燥的儲藏藏倉庫。焊條和和焊劑在在使用之之前按出出廠證明明上的規(guī)規(guī)定進行行烘焙和和烘干；焊絲應應清除鐵鐵銹油污污以及其其它污物物。材料憑領領料單發(fā)發(fā)放，發(fā)發(fā)料時核核對材料料的品種種、規(guī)格格、牌號號是否與與領料單單

23、一致。（四）鋼鋼結構加加工制作作流程鋼結構加加工制作作流程如如下圖所所示：工廠制作整體設計標準件采購材料訂貨鋼材矯正構件組裝焊接矯正、鉆孔質量檢查計算機放樣漆膜檢測檢驗提交編號包裝發(fā)運涂漆節(jié)點板機加工數(shù)控切割總體工藝藝流程圖圖1、放樣樣、下料料和切割割、按照照施工圖圖上幾何何尺寸，以1:1比例例在樣臺臺上放出出實樣以以求出真真實形狀狀和尺寸寸，然后后根據實實樣的形形狀和尺尺寸制成成樣板、樣桿，作為下下料、彎彎制、銑銑、刨、制孔等等加工的的依據。允許偏偏差見放放樣和樣樣板（樣樣桿）允允許偏差差表。放樣和樣樣板（樣樣桿）允允許偏差差表項目目允許偏差差（mmm）平行線距距離和分分段尺寸寸0.55對角

24、線1.0長度、寬寬度長度0+0.5 寬度000.55孔距0.55組孔中心心距離0.55加工樣板板的角度度200、鋼材材下料前前先對材材料進行行矯正，矯正后后的偏差差值不應應超過規(guī)規(guī)范及設計規(guī)規(guī)定的允允許偏差差值，以以保證下下料的質質量。、利用用樣板計計算出下下料尺寸寸，直接接在板料料成型鋼鋼表面上上畫出零零構件形形狀的加加工界線線。采用用剪切、沖裁、鋸切、氣割等等工作過過程進行行下料。允許偏偏差見下下料與樣樣桿（樣樣板）的的允許誤誤差表。下料與樣樣桿（樣樣板）的的允許誤誤差表項目目允許偏差差（mmm）零件外形形尺寸1.00孔0.55基準線（裝配或或加工）0.55對角線 1.0加工樣板板的角度度

25、200、根據據工藝要要求在放放樣和下下料時預預留制作作和安裝裝時的焊焊接收縮縮余量及切割割、刨邊邊和銑平平等加工工余量。、零件件的切割割線與下下料線的的允許偏偏差符合合下表規(guī)規(guī)定：零件的切切割線與與下料線線的允許許偏差表表項目目允許偏差差（mmm）手工切割割20自動、半半自動切切割1.55精密切割割1.00、切割割前應將將鋼材表表面切割割區(qū)域內內的鐵銹銹、油污污等清除除干凈；切割后后清除斷斷口邊緣緣熔瘤、飛濺物物，斷口口上不得得有裂紋紋和大于于1mm的缺缺棱，并并清除毛毛刺。、切割割截面與與鋼材表表面不垂垂直度不不大于鋼鋼板厚度度的100% ，且不得得大于22mm。精密切切割的零零件，其其表面

26、粗粗糙度不不得大于于0.003mmm 。、機械械切割的的零件，其剪切切與號料料線的允允許偏差差不得大大于2mmm 。機械剪剪切的型型鋼，其其端部剪剪切斜度度不得大大于2mmm 。2、矯正正和成型型、普通通碳素結結構鋼在在高于-16時，采采用冷矯矯正和冷冷彎曲。矯正后后的鋼材材表面不不得有明明顯的凹凹面和損損傷，表表面劃痕痕深度不不大于00.5mmm。、零件件、部件件在冷矯矯正和冷冷彎曲時時，其曲曲率半徑徑和最大大彎曲矢矢高應該該按設計計和規(guī)范范要求進進行加工工。、H型型鋼先采采用JZZ-400矯正機機進行翼翼緣板的的矯正；焊接旁旁彎變形形火焰進進行矯正正。、零件件采用熱熱加工成成形時，加熱溫溫

27、度宜控控制在990010000；碳素素結構鋼鋼在溫度度下降到到7000之前結結束加工工。3、邊緣緣打磨對外露邊邊緣、焊焊接邊緣緣、直接接傳力的的邊緣，需要進進行鏟、刨、銑銑等再加工。根據工工藝要求求，一般般采用風風鏟、刨刨邊機、弧氣刨刨、端面面銑床等等機具、設備進進行。4、成孔孔、制孔孔根據情情況分別別采用沖沖孔、鉆鉆孔，無無特殊情情況，不不得氣割割割孔。、柱、梁端板板的螺栓栓孔用鋼鋼模鉆孔孔，以保保證螺栓栓位置、尺寸準準備。H型鋼梁梁柱上的的螺栓孔孔采用日日本進口口的三維維鉆床一一次成孔孔，檁條條墻梁上上的孔在在數(shù)控檁檁條成型型生產線線上自動動完成。、自動化化的鉆孔孔使得孔孔的偏差差遠小于于

28、規(guī)范值值，確保保安裝和和質量。5、組裝裝、板材材、型材材的拼接接應在組組裝前進進行；構構件的組組裝在部部件組裝裝、焊接接、矯正正后進行行。、組裝裝順序根根據結構構形式、焊接方方法和焊焊接順序序等因素素確定。連接表表面及焊焊縫每邊邊3050mmm范圍內內的鐵銹銹、毛刺刺和油污污必須清清除干凈凈。當有有隱蔽焊焊縫時，必須先先預施焊焊，經檢檢驗合格格方可覆覆蓋。、布置置拼裝胎胎具時，其定位位必須考考慮預放放出焊接接收縮量量及齊頭頭、加工工的余量量。、為減減少變形形，盡量量采取小小件組焊焊，經矯矯正后再再大件組組裝。胎胎具及裝裝出的首首件必須須經過嚴嚴格檢驗驗，方可可大批地地進行裝裝配工作作。、將實實

29、樣放在在裝配臺臺上，按按照施工工圖及工工藝要求求預留焊焊接收縮縮量。裝裝配臺具具有一定定的剛度度，不得得發(fā)生變變形，影影響裝配配精度。、裝配配好的構構件立即即用油漆漆在明顯顯部位編編號，寫寫明圖號號、構件件號和件件數(shù)，以以便查找找。、焊接接結構組組裝按需需分別選選用以下下工具：A、卡蘭蘭或鐵楔楔夾具：可把兩兩個零件件夾緊在在一起定定位，進進行焊接接。B、槽鋼鋼夾緊器器：可用用于裝配配板結構構的對接接接頭。C、矯正正夾具及及拉緊器器：矯正正夾具用用于裝配配鋼結構構：拉緊緊器是在在裝配時時用來拉拉緊兩個個零件之之間的縫縫隙。D、正后后絲扣推推撐器：用于裝裝配圓筒筒體時調調整焊縫縫間隙和和矯正筒筒體

30、形狀狀。E、手動動千斤頂頂。、定位位點焊所所用焊接接材料的的型號，要與正正式焊接接的材料料相同，焊工持持證上崗崗。、焊接接結構組組裝工藝藝：A、無論論翼緣板板，腹板板，均應應先進行行裝配焊焊接矯正正，與鋼鋼柱連接接的節(jié)點點板等，應先小小件組焊焊，矯正正后再定定位大組組裝。B、放組組裝胎時時放出收收縮量，一般放放至上限限（L24m時放5mm，LL24m時放8mm）。C、上翼翼緣節(jié)點點板的槽槽焊深度度與節(jié)點點板厚度度的關系系見下表表：槽焊深度度與節(jié)點點板厚度度關系表表節(jié)點板厚厚度（mmm）68101214槽焊深度度（mmm）5681012、HH型鋼焊焊接生產產線該生產線線由數(shù)控控火焰切切割機、H型

31、鋼鋼組立機機、龍門門式自動動焊接機機及H型型鋼翼緣緣矯正機機和端面面鋸床、三維鉆鉆床幾大大部分組組成。焊接HH型鋼制制作工藝藝流程見見后圖。H型鋼由由二翼緣緣板及一一塊腹板板焊接而而成，鋼鋼板經數(shù)數(shù)控火焰焰切割機機下料后后，經過過H型鋼鋼組立機機將翼緣緣板、腹腹板組合合成型并并點焊好好，然后后進入龍龍門式自自動焊接接機進行行自動埋埋弧焊，焊接完完成后再再通過HH型鋼翼翼緣矯正正機對焊焊接后HH型鋼翼翼緣板的的變形進進行矯正正，傳送送至面端端面鋸鋸鋸床切頭頭、三維維鉆床鉆鉆孔，從從而完成成整個加加工過程程，生產產出合格格的H型型鋼產品品。普通H型鋼焊接生產基本操作程序普通型鋼的生產線組成主要有切

32、割機、組立機、門式焊機、矯正機、拋丸機等主要設備組成，在生產工藝上為單機獨立操作，比較靈活，可在不同的工藝段任意增添設備，以提高整體運行效率。但工位轉序過程中，需依賴于起吊設備，要求車間要有一定的吊裝能力和數(shù)量。焊接H型型鋼制作作工藝流流程材料進廠材料確認外觀檢查配料切割矯正翼、腹板拼接超聲波探傷檢查焊縫矯正變形合格組裝H型鋼焊接主焊縫除銹油漆膜厚檢查半成品檢驗標記入庫成品驗收合格、翼緣緣板、腹腹板均先先單肢裝裝配焊接接矯正后后進行大大組裝。組裝前前先進行行基本定定位，并并焊接好好加勁板板和拉條條，以確確保在進進行交叉叉施焊時時結構不不變形。、與鋼鋼柱連接接的節(jié)點點板等，先小件件組焊，矯正后后

33、再定位位大組裝裝。、構件件的隱蔽蔽部位經經焊接、涂裝，并經檢檢查合格格后方可可封閉；完全密密閉的構構件內表表面可不不涂裝。6、成品品檢驗、焊接全全部完成成，焊接接冷卻224小時時后，全全部做外外觀檢查查并做出出記錄，且按規(guī)規(guī)定作焊焊縫檢測測。、按照施施工圖要要求和施施工規(guī)范范規(guī)定，對成品品外形幾幾何尺寸寸進行檢檢查驗收收，做好好記錄。、按國家家標準和和規(guī)范另另準備節(jié)節(jié)點構件件，備現(xiàn)現(xiàn)場復驗驗需要。7、成品品保護、堆放放構件時時，地面面必須墊墊平，避避免支點點受力不不均。構構件的吊吊點、支支點應合合理；構構件一般般均立放放，以防防止由于于側面剛剛度差而而產生下下?lián)匣蚺づで?。、鋼結結構構件件均涂防

34、防銹漆，編號不不得損壞壞。8、保證證質量措措施、防止止構件運運輸、堆堆放變形形：必須須采取措措施，防防止出現(xiàn)現(xiàn)由于運運輸、堆堆放時墊墊點不合合理，或或上、下下墊木不不在一條條垂直線線上，或或由于場場地沉陷陷等原因因造成變變形。如如發(fā)生變變形，根根據情況況采用千千斤頂、氧-乙乙炔火焰焰加熱或或用其它它工具矯矯正。、防止止構件扭扭曲：拼拼裝時節(jié)節(jié)點處型型鋼不吻吻合，連連接處型型鋼與節(jié)節(jié)點板間間縫隙大大于3mmm，則則需矯正正，拼裝裝時用夾夾具夾緊緊。長構構件應拉拉通線，符合要要求后再再定位焊焊接固定定。長構構件翻身身時由于于剛度不不足有可可能發(fā)生生變形，事先進進行臨時時加固。、防止止焊接變變形：采

35、采用合理理的焊接接順序及及焊接工工藝（包包括焊接接電流、速度、方向等等）或采采用夾具具、胎具具將構件件固定，然后再再進行焊焊行焊接接，以防防止焊接接后翹曲曲變形。、防止止尺寸不不準確：制作、吊裝、檢查用用統(tǒng)一精精度的鋼鋼尺。嚴嚴格檢查查構件制制作尺，不允許許超過允允許偏差差。9、鋼結結構的焊焊接、材料料A、電焊焊條：按按照設計計及規(guī)范范要求選選用焊條條，焊條條須具有有出廠合合格證明明。如須須改動焊焊條型號號，必須須征得設設計部門門同意。嚴禁使使用過期期、藥皮皮脫落、焊芯生生銹的焊焊條。焊焊接前將將焊條進進行烘焙焙處理。B、作業(yè)業(yè)條件a、審閱閱施工圖圖紙，擬擬定焊接接工藝。b、準備備好所需需施焊

36、工工具，焊焊接電流流。c、在鋼鋼結構車車間施焊焊區(qū)施焊焊。d、焊工工經過考考試，并并取得合合格證后后才可上上崗，如如停焊超超過半年年以上時時，則重重新考核核后才準準上崗。e、施焊焊前焊工工復查組組裝質量量和焊縫縫區(qū)的處處理情況況，如不不符合要要求，修修整合格格后方能能施焊。、操作工工藝A、焊條條使用前前，必須須按照質質量證明明書的規(guī)規(guī)定進行行烘焙后后，放在在保溫箱箱內隨用用隨取。B、首次次采用的的鋼種和和焊接材材料，必必須進行行焊接工工藝性能能和物理理性能試試驗，符符合要求求后才采采用。C 、焊焊接應連連續(xù)施焊焊，其中中每一層層焊道焊焊完后應應及時清清理，如如發(fā)現(xiàn)有有影響焊焊接質量量缺陷的的，

37、必須須清除后后再焊。D 、要要求焊成成凹面貼貼角焊縫縫，可采采用船位位焊接使使焊縫金金屬與母母材間平平緩過渡渡。E、出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時時，焊工工不得擅擅自處理理，須申申報焊接接技術負負責人查查清原因因，訂出出修補措措施后才才可處理理。F、嚴禁禁在焊縫縫區(qū)以外外的母材材上打火火引弧，在坡口口內起弧弧的局部部面積應應熔焊一一次，不不得留下下弧坑。G、鋼構構件重要要焊縫接接頭，要要在焊件件兩端配配置引弧弧板，其其材質和和坡口型型式應與與構件相相同。焊焊接完畢畢用氣割割除并修修磨平整整，不得得用錘擊擊落。H、要求求等強度度的對接接和丁字字接頭焊焊縫，除除按設計計要求開開坡口外外，為了了確保焊焊縫質量量，焊接

38、接前采用用碳弧氣氣刨刨焊焊根，并并清理根根部氧化化物后才才進行焊焊接。I、為了了減少焊焊接變形形與應力力，我公公司常采采取如下下措施：a、焊接接時盡量量使焊縫縫能自由由變形，鋼構件件的焊接接要從中中間向四四周對稱稱行。b、收縮縮量大的的焊縫先先焊接。c、對稱稱布置的的焊縫由由成雙數(shù)數(shù)焊工同同時焊接接。d、長焊焊縫焊接接可采用用分中逐逐步退焊焊法或間間斷焊接接。e、采用用反變形形法，在在焊接前前，預先先將焊件件在變形形相反的的方向加加以彎曲曲或傾斜斜，以消消除焊后后產生的的變形，從而獲獲得正常常形狀的的構件。f、采用用剛性固固定法：用夾具具夾緊被被焊零件件能顯著著減少焊焊件殘余余變形及及翹曲。g

39、、錘擊擊法：錘錘擊焊縫縫及其周周圍區(qū)域域，可以以減少收收縮應力力及變形形。焊接結構構變形的的矯正。見前矯矯正和成成型中所所述。J、焊接接結構變變形的矯矯正。（見矯正正和成型型）10、結結構預拼拼裝工廠預拼拼裝目的的是在出出廠前將將已制作作完成的的各構件件進行相相關組合合，對設設計、加加工以及及適用標標準的規(guī)規(guī)模性進進行驗證證。、預拼拼裝數(shù)每每批抽110-220% ，但不不少于11組。、預拼拼裝在堅堅實、平平穩(wěn)的平平強式胎胎架上進進行。其其支承點點水平度度：A300010000mmm允許許偏差2mm；A1000050000mmm允允許偏差差3mm；A、預拼拼裝中所所有構件件按施工工圖控制制尺寸，

40、各桿件件的重心心線交匯匯于節(jié)點點中心，并完全全處于自自由狀態(tài)態(tài)，不允允許有外外力強制制固定。單構件件支承點點不論柱柱、梁、支撐，應不少少于二個個支承點點。B、拼裝裝構件控控制基準準、中心心線明確確標示，并與平平臺基線線和地面面基線相相對一致致。控制制基準應應與設計計要求基基準一致致，如需需要變換換預拼裝裝基準位位置，應應得到工工藝設計計認可。C、所有有進行預預拼裝的的構件，必須是是制作完完畢經專專職檢驗驗員驗收收并符合合質量標標準的單單構件。D、胎架架上預拼拼的全過過程中，不得對對結構件件動用火火焰或機機械等方方式進行行修正、切割或或使用重重物壓載載、沖撞撞、錘擊擊。、高強強度螺栓栓連接件件預

41、拼裝裝時，可可使用沖沖釘定位位和臨時時螺栓緊緊固。試試裝螺栓栓在一組組孔內不不得少于于螺栓孔孔的300% ，且不少少于2只只。沖釘釘數(shù)不得得多于臨臨時螺栓栓的1/3 。、拼裝裝后應用用試孔器器檢查，當用比比孔公稱稱直徑小小1.00mm試試孔器檢檢查時，每組孔孔的通過過率不小小于855% ；當用比比螺栓公公稱直徑徑大0.3mmm的試孔孔器檢查查時，通通過率為為1000% ，試孔器器必須垂垂直自由由穿落。不能過過的孔可可以修孔孔。修孔孔后如超超過規(guī)范范，采用用與母材材材質。（5）、本工程程預拼裝裝的允許許偏差，允許偏偏差見下下表：本工程預預拼裝的的允許偏偏差表項目目允許偏差差（mmm）檢驗方法法柱

42、單元總長長5.00用鋼尺檢檢查單元彎曲曲矢高L/15500且且8.00用拉線和和鋼尺檢檢查單元柱身身扭曲H/2000且5.00用拉線吊吊線和鋼鋼尺檢查查梁跨度最外外端兩安安裝孔或或兩支承承面距離離L/115000 5.00用鋼尺檢檢查接口高差差2.0用焊縫量量規(guī)檢查查節(jié)點處桿桿件軸線線錯位3.0劃線后用用鋼尺檢檢查總體預拼拼裝柱距3.00用鋼檢查查梁與梁之之間距離離3.00框架兩對對角線之之差Hn/220000且5.0任意兩對對角線之之差Hn/220000且8.0質質相匹配配的焊材材焊補后后重新制制孔，但但不允許許在預裝裝胎架時時進行。11、鋼鋼結構涂涂裝工程程、施工工準備A、根據據設計圖圖紙

43、的要要求，選選用底漆漆及面漆漆。B、準備備除銹機機械，涂涂刷工具具。C、涂裝裝前鋼結結構、構構件已檢檢查驗收收，并符符合設計計的除銹銹等級要要求。D、防腐腐涂裝作作業(yè)在公公司油漆漆廠區(qū)進進行，油油漆廠區(qū)區(qū)具有防防火和通通風措施施，可防防止發(fā)生生火災和和人員中中毒事故故。、工藝藝流程基面清理理底漆涂涂裝面漆涂涂裝、拋丸丸除銹及及涂裝施施工A、基面面清理：a、鋼結結構工程程在涂裝裝前先檢檢查鋼結結構制作作、安裝裝是否驗驗收合格格。b、涂刷刷前將需需涂裝部部位的鐵鐵銹、焊焊縫藥皮皮、焊接接飛濺物物、油污污、塵土土等雜物物處理干干凈。c、為保保證涂裝裝質量，采用自自動拋丸丸除銹機機進行除除銹。該該除銹

44、方方法是一一種被廣廣泛采用用，效率率高，除除銹徹底底，比較較先進的的除銹工工藝。B、底漆漆涂裝：a、調和和防銹漆漆，控制制油漆的的粘度、稠度、稀度，兌制時時充分攪攪拌，使使油漆色色澤、粘粘度均勻勻一致。b、噴第第一層底底漆時涂涂刷方向向應該一一致，接接搓整齊齊。c、噴涂涂漆時采采用勤移移動、短短距離的的原則，防止噴噴漆太多多而流墜墜。d、待第第一遍干干燥后，再噴第第二遍，第二遍遍噴涂方方向與第第一遍方方向垂直直，這樣樣會使漆漆膜厚度度均勻一一致。e、噴涂涂完畢后后在構件件上按原原編號標標注；重重大構件件還需要要標明重重量、重重心位置置和定位位標號。C、面漆漆涂裝：a、面漆漆涂裝需需待現(xiàn)場場安裝

45、結結束后才才進行。同樣在在涂裝面面漆前需需對鋼結結構表面面塵土等等雜物進進行處理理。b、面漆漆調制選選擇顏色色一致的的面漆，兌制稀稀料合適適，面漆漆使用前前要充分分攪拌，保持色色澤均勻勻。其工工作粘度度、稠度度應保證證涂裝時時不流墜墜，不顯顯刷紋。c、面漆漆在涂裝裝過程中中應不斷斷攪和，涂刷方方法和方方向與底底漆涂裝裝相同。D、涂層層檢查與與驗收a、涂裝裝后處理理檢查，應該是是涂裝顏顏色一致致，色澤澤鮮明，光亮，不起皺皺皮，不不起疙瘩瘩。b、表面面涂裝施施工時和和施工后后，對涂涂裝過的的工作進進行保護護，防止止飛揚塵塵土和其其他雜物物。c、涂裝裝漆膜厚厚度的測測定，用用觸點式式漆膜測測厚儀測測

46、定漆膜膜厚度，漆膜測測厚儀一一般測定定3點厚厚度，取取其平均均值。、包裝裝、運輸輸和存放放A、包裝裝在涂層層干燥后后進行；包裝保保護構件件涂層不不受損傷傷，保證證構件、零件不不變形、不損壞壞、不散散失；包包裝要符符合公司司質量體體系文件件的有關關規(guī)定。B、螺紋紋涂防銹銹劑并包包裹，傳傳力銑平平面和鉸鉸軸孔的的內壁涂涂抹防銹銹劑，鉸鉸軸和鉸鉸孔采取取保護措措施。C、包裝裝箱上標標注構件件、零件件的名稱稱、編號號、重量量、重心心和吊點點位置等等，并填填寫包裝裝清單。D、根據據鋼結構構的安裝裝順序，鋼構件件分單元元成套供供應，現(xiàn)現(xiàn)場堆放放場地能能滿足現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝及順序序安裝的的需要。E、運輸輸鋼構件

47、件時，根根據鋼構構件的長長度、重重量選用用合適的的車輛；鋼構件件在運輸輸車輛上上的支點點、兩端端伸出的的長度及及綁扎方方法均應應保證構構件不產產生變形形、不損損傷涂層層。F、鋼構構件存放放場地平平整堅實實，無積積水。鋼鋼構件按按種類、型號、安裝順順序分區(qū)區(qū)存放；鋼構件件底層墊墊枕有足足夠的支支承面，并防止止支點下下沉。相相同型號號的鋼構構件疊放放時，各各層鋼構構件的支支點在同同一垂直直線上，防止鋼鋼構件被被壓壞和和變形。G、鋼結結構運至至施工現(xiàn)現(xiàn)場后，按構件件明細表表，核對對進場構構件的數(shù)數(shù)量，查查驗出廠廠合格證證及有關關資料。、成品品保護鋼構件涂涂裝后加加以臨時時圍護隔隔離，防防止踏踩踩，損

48、傷傷涂層。A、鋼構構件涂裝裝后，在在4小時時之內遇遇有大風風或下雨雨時，則則加以覆覆蓋，防防止粘染染塵土和和水氣，影響涂涂層的附附著力。B、涂裝裝后構件件需要運運輸時，要注意意防止磕磕碰，防防止在地地面拖拉拉，防止止涂層損損壞。C、涂層層后的鋼鋼構件勿勿接觸酸酸類液體體，防止止損傷涂涂層。、應注注意的質質量問題題A、涂層層作業(yè)氣氣溫應在在5338之間為為宜，當當天氣溫溫度低于于5時，選選用相應應的低溫溫涂層材材料施涂涂。B、當氣氣溫高于于40時，停停止涂層層作業(yè)。經處理理后再進進行涂層層作業(yè)。C、當空空氣濕度度大于885%，或構件件表面有有結露時時，不進進行涂層層作業(yè)，或經處處理后再再進行涂涂

49、層作業(yè)業(yè)。D、鋼結結構制作作前，對對構件上上隱藏部部位，結結構夾層層難以除除銹的部部位，提提前除銹銹，提前前涂刷。（三）、鋼結構構安裝工工程施工工方案（一）、施工準準備1、技術術準備進行圖紙紙自審、會審，并在施施工現(xiàn)場場向作業(yè)業(yè)人員進進行施工工、安全全技術交交底，使使每個從從事安裝裝施工人人員，通通過熟悉悉、掌握握圖紙內內容，做做到準確確按圖施施工。圖圖紙會審審可以對對各專業(yè)業(yè)工程之之間的相相關工序序、尺寸寸等預先先結合，盡量在在安裝前前發(fā)現(xiàn)問問題和差差錯，以以便及時時處理，確保工工程質量量與安全全。2、施工工現(xiàn)場準準備施工場地地要求具具備三通通一平，尤其是是進入施施工現(xiàn)場場的通道道，要求求密

50、實堅堅硬，能能承受不不小于330T荷荷載，同同時拐外外半徑不不小于110m。對施工工現(xiàn)場的的施工用用水、用用電、道道路、構構件堆放放場地等等按安全全文明施施工要求求進行規(guī)規(guī)劃設置置。（二）、鋼結構構安裝：本工程鋼鋼結構安安裝順序序：（先先期預埋埋固定螺螺栓）構構件進場場 立柱吊吊裝、校校正、安安裝系桿桿、支撐撐二二層主梁梁安裝屋架架吊裝校校正固定定桿安裝裝二層層次梁安安裝 次構構件安裝裝屋面部部分安裝裝包邊邊安裝內部部分隔清理理、退場場工程H型型主構件件、梁柱柱用122T汽車車吊吊裝裝，其余余所有構構件采用用手工吊吊裝。柱吊裝開開始之前前必須先先調節(jié)螺螺帽進行行標高測測定，并并放置柱柱下墊塊塊

51、，以便便鋼柱吊吊裝及時時固定。柱吊裝主主要過程程：綁扎扎起吊吊對位位臨時時固定校正正和最后后固定。在立柱柱吊裝臨臨時固定定后對其其垂直度度、距離離、標高高、柱高高等進行行校正，并安裝裝好連接接系桿等等作最后后固定保保證柱子子的整體體性。在大梁吊吊裝前應應預先將將若干實實腹梁組組接好，并有可可靠的支支撐點，防止大大梁扭曲曲變形，放置于于吊裝有有利的位位置。大梁吊裝裝時采用用4點綁綁扎，綁綁扎點左左右對稱稱于屋架架重心，起重索索與水平平成455，夾角角不小于于30。一榀屋架架吊裝就就位后應應用纜風風繩拉緊緊，加以以臨時固固定，第第二榀吊吊裝就位位后，隨隨即安裝裝屋架間間的連接接系桿等等，保證證結構

52、穩(wěn)穩(wěn)定性，其余各各屋架在在吊裝就就位后，也同樣樣進行。型鋼、檁檁條、天天溝安裝裝由中間間向兩邊邊安裝，C型鋼鋼采用螺螺栓與預預先焊好好的接板板連接，天溝直直接由電電焊固定定連接，在C型型鋼安裝裝后即安安裝拉條條、支撐撐更保證證房屋結結構穩(wěn)定定性。屋面板安安裝必須須按軸線線順序依依次進行行，采用用自攻螺螺絲固定定，固定定件保證證橫豎一一線，在在屋面板板安裝時時自攻螺螺絲、拉拉鉚釘?shù)鹊忍帒髯鞣浪幪幚?，保保證屋面面完全防防漏（屋屋面板安安裝詳屋屋面工程程施工方方案）。內部分隔隔是建筑筑使用功功能的需需要，安安裝時應應確保房房間滿足足使用需需要，外外觀整齊齊美觀。一切安裝裝完畢后后，進行行全面清清

53、理是很很重要的的，必須須在退場場前全面面將屋面面、墻面面打掃干干凈，保保證房屋屋清潔。（三） 高強度度螺栓施施工組織織：本工程梁梁柱節(jié)點點使用的的高強螺螺栓等級級為100.9級，高強螺螺栓堅固固方法要要求，均均按JGGJ822-911，鋼鋼結構高高強螺栓栓連接設設計，施施工及驗驗收規(guī)程程和GGBJ112299-844；GBBJ12230-84；GBJJ12331-884高高強螺栓栓施工技技術條件件標準準執(zhí)行。（1）高高強螺栓栓的緊固固方法 高強強螺栓的的緊固，應分二二次擰緊緊（即初初擰和終終擰），每組擰擰緊順序序應從節(jié)節(jié)點中心心開始逐逐步向邊邊緣施擰擰，整個個結構的的不同連連接位置置或同一一節(jié)

54、點的的不同位位置的兩兩個連接接構件時時，應先先緊主要要構件，后緊次次要構件件。 依據據上述原原則本工工程緊固固順序如如下： 剛架架節(jié)點：上緣板板下緣板板腹板擰完同同一接頭頭端縫的的一邊后后，再擰擰同一對對接頭端端縫的另另一邊。每級高高強螺栓栓在H型型裁面接接頭上的的堅固順順序為：從螺栓栓組的中中心開始始向兩邊邊對稱均均勻交替替堅固。 （22）高強強螺栓的的緊固要要求： 本工程程高強螺螺栓為MM20、M166，初擰擰值為終終擰值的的50%。 本工程程使用的的扭矩板板手為：施工用用10000N.M,帶帶響板手手，板手手均應標標準計量量檢定及及定期計計量標定定合格標標準。扭扭矩誤差差不大于于5%，終

55、擰工工序應于于初擰工工序結束束后，間間隔一小小時進行行，以使使安裝后后初擰應應力得到到充分釋釋放和消消除。當時安裝裝的螺栓栓應在當當時終擰擰完畢，外露絲絲扣不少少于2-3扣。初擰和終終擰的螺螺栓均應應做好明明顯記，以便識識別，避避免重擰擰或漏擰擰，如發(fā)發(fā)現(xiàn)欠擰擰，漏擰擰時應補補擰，超超擰時應應更換，處理后后的扭矩矩應符合合規(guī)定值值。 （33）高強強螺栓緊緊固工程程的質量量保證 本工工程高強強螺栓操操作工序序嚴謹，必須組組織由技技術和質質檢人員員組成的的高強螺螺栓初擰擰、終擰擰工作的的專業(yè)施施工小組組，在監(jiān)監(jiān)理工程程師的嚴嚴格監(jiān)控控下，從從連接板板塊試件件抗滑移移試驗，高強螺螺栓的扭扭矩系數(shù)數(shù)，

56、螺栓栓、螺母母、墊片片硬度試試驗；螺螺栓楔負負荷試驗驗，螺母母荷載值值試驗以以及初擰擰終擰環(huán)環(huán)節(jié)的扭扭矩值抽抽檢等建建立一套套全面的的系統(tǒng)管管理工作作。（四）屋屋面彩板板工程施施工組織織方案：質量標準準：屋面面彩板品品種、盡盡寸等均均必須符符合設計計文件要要求及現(xiàn)現(xiàn)行標準準建筑筑用壓型型鋼板GB/T1227555-911的規(guī)定定。彩板的存存放（1）板板必須放放在牢固固而平坦坦的地面面上，在在底下嵌嵌入聚苯苯乙烯或或木條。（2）放放置時應應略有傾傾斜，以以排放任任何凝聚聚液及積積水。（3）板板材堆放放不得高高于1.5m，采用正正反搭配配結合堆堆放。（4）板板材不能能長期放放在露天天，應采采用彩布

57、布等保護護。（5）堆堆放前選選好合理理的位置置有利于于吊裝，避免長長距離的的二次搬搬運。彩板安裝裝前準備備工作（1）根根據項目目設計要要求，檢檢查主體體次結構構安裝情情況（包包括油漆漆、變形形、牢固固、 遺遺漏等）。（2）檢檢查現(xiàn)場場安全措措施是否否落實。（3）選選擇合理理方便的的吊裝點點，結合合本工程程為7-8軸線線為吊裝裝點。安裝技術術要求（1）根根據設計計圖紙將將板就位位，確定定安裝起起始點，一般從從一側端端邊向另另一側端端邊，從從檐口向向屋脊方方向安裝裝。（2）屋屋面板安安裝順序序：吊裝裝鋪設就位固定防水處處理清理。（3）在在屋面板板安裝時時，必須須拉線安安裝，以以保證屋屋脊、檐檐口平

58、行行，瓦楞楞垂直屋屋脊、檐檐口。屋面板固固定件為為5.51155，自鉆鉆自攻螺螺絲固定定。防水密封封膠選用用中性透透明玻璃璃膠，在在每個固固定件搭搭接處全全部作密密封處理理。屋面板搭搭接長度度按工藝藝規(guī)程執(zhí)執(zhí)行。板材固定定可靠，無松動動，防水水密封材材料敷設設應完好好，連接接件數(shù)量量、間距距符合設設計及國國家有關關規(guī)定要要求。、安裝施施工工藝藝流程本鋼結構構工程安安裝采用用從建筑筑物一端端開始，向另一一端推進進，由下下而上的的順序進進行。1、地腳腳螺栓埋埋設：鋼鋼結構建建筑基礎礎預埋螺螺栓位置置是否正正確，直直接關系系到吊裝裝質量和和吊裝速速度，為為此，對對地腳螺螺栓埋設設必須高高度重視視。在

59、鋼鋼構吊裝裝前必須須做到：、基礎礎砼強度度必須達達到設計計強度的的75%以上，方可進進行鋼構構吊裝；、基礎礎地腳螺螺栓標高高、軸線線等測量量資料齊齊全，基基礎頂面面平整，地腳螺螺栓完好好，且符符合下列列規(guī)定。A、基礎礎頂面標標高應低低于柱底底面安裝裝標高440660mmm（二次次灌漿）； B、預埋埋地腳螺螺栓的偏偏差應符符合下表表的規(guī)定定：序號項 目目預埋螺栓栓允許偏偏差(mmm)1螺栓中心心至基礎礎中心距距離偏差差22螺栓露長長+5.00+2003螺栓的螺螺紋長度度+5.00+200C、地腳腳螺栓預預留孔的的偏差應應符合下下表的規(guī)規(guī)定：序號項 目目允許偏差差(mmm)1預留孔中中心偏差差10

60、2預留孔垂垂直度L/10003預留孔深深度較螺螺栓埋入入長度+50 對此經經交驗無無誤，監(jiān)監(jiān)理確認認后，再再進行上上部施工工。2、材料料進場及及驗收程程序、構件件進場卸卸車時，要按設設計吊點點起吊，并要有有防止損損傷構件件的措施施；、構件件擺放處處應平整整堅實，構件底底層墊板板要有足足夠的支支承面，防止支支點下沉沉，支點點位置要要合理，防止構構件變形形；構件件擺放要要整齊，同時對對進場構構件按圖圖紙逐一一核對，檢查質質量證明明書、構構件合格格證、材材質合格格證、探探傷報告告等交工工所必須須的技術術資料及及附件是是否齊全全。并對對柱子幾幾何尺寸寸實測實實量。著著重測量量：柱全全長、柱柱牛腿（肩梁