某公司廠外管線安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄TOC o 1-4第1卷工程概況 PAGEREF _Toc207007137 h 2第2卷施工部署 PAGEREF _Toc207007138 h 3第3卷施工準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc207007139 h 10第4卷管道工工程施工工方法 PAGEREF _Toc207007140 h 12第5卷質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc207007141 h 44第6卷施工技技術(shù)保證證措施 PAGEREF _Toc207007142 h 52第7卷保證工工期措施施 PAGEREF _Toc207007143 h 54第8卷雨季施施工措施施 PAGEREF _Toc2070071

2、44 h 57第9卷安全消消防保證證措施 PAGEREF _Toc207007145 h 57第10卷卷降低造造價(jià)措施施及合理理化建議議 PAGEREF _Toc207007146 h 61第11卷卷文明施施工措施施 PAGEREF _Toc207007147 h 63第12卷卷服務(wù)承承諾 PAGEREF _Toc207007148 h 64第13卷卷主要材材料、機(jī)機(jī)具、勞勞動(dòng)力需需用量 PAGEREF _Toc207007149 h 65第14卷卷施工總總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃 PAGEREF _Toc207007150 h 68工程概況況1.1工程概概況60 萬(wàn)萬(wàn)噸/年乙烯烯改擴(kuò)建建工程某某公司廠廠外

3、管線線安裝工工程施工工項(xiàng)目，包括55條工藝藝管線和和2 條蒸蒸汽管線線，是由由中國(guó)石石油某化化學(xué)工業(yè)業(yè)公司工工程公司司設(shè)計(jì)的的，是某某石化660 萬(wàn)萬(wàn)噸/年乙烯烯改擴(kuò)建建工程外外圍設(shè)施施某公司司廠外管管線施工工圖設(shè)計(jì)計(jì)的一部部分，其其主要任任務(wù)是給給某石化化60萬(wàn)噸/年乙烯烯裝置輸輸送所需需的部分分蒸汽。工藝管管線中大大管徑DDN2550，小小管徑DDN1225，2 條蒸蒸汽管線線中管徑徑DN227312材質(zhì)為為1 55GrMMoG，其余55 條管管材質(zhì)為為20#優(yōu)質(zhì)無(wú)無(wú)縫鋼管管。以上上7 條管管線共長(zhǎng)長(zhǎng)約7干余米米(估計(jì))，它們們都在原原工廠舊舊管架上上布置安安裝、安安裝標(biāo)高高都在44 米以

4、以上。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)單位提提供的圖圖紙，施施工單位位只能作作為一個(gè)個(gè)依據(jù)參參照?qǐng)D上上說(shuō)明，參數(shù)、材料表表結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管架架、管道道支架再再細(xì)化地地填加或或者拆除除支架。讓管架架能更好好、合理理地按坡坡度要求求布置。為以后后管線的的安裝創(chuàng)創(chuàng)造有利利的條件件。安裝裝中我們們將根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況盡可能能地再地地面進(jìn)行行管段的的最大能能力組裝裝焊接。用吊車車逐次逐逐段地吊吊裝就位位。管架架上用33 噸、2 噸倒倒鏈若干干個(gè)進(jìn)行行對(duì)口，最后達(dá)達(dá)到整個(gè)個(gè)管線的的貫通。本方案案不在對(duì)對(duì)20#鋼焊接接進(jìn)行敘敘述，因因它焊接接性良好好、一般般焊接前前不預(yù)熱熱、焊后后不進(jìn)行行熱處理理。對(duì)于于它的安安裝可參參照一般般

5、管道安安裝的常常識(shí)和規(guī)規(guī)范就可可以。1.2編制依依據(jù)在各個(gè)分分項(xiàng)工程程中，投投標(biāo)人始始終嚴(yán)格格按照現(xiàn)現(xiàn)行有效效的國(guó)家家、行業(yè)業(yè)及地方方性標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范施施工，全全部作業(yè)業(yè)遵守以以下技術(shù)術(shù)規(guī)范及及規(guī)定，嚴(yán)格規(guī)規(guī)范操作作，嚴(yán)把把質(zhì)量關(guān)關(guān)。本工工程應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照現(xiàn)行施施工驗(yàn)收收規(guī)范進(jìn)進(jìn)行施工工。主要要技術(shù)規(guī)規(guī)范有：一）、國(guó)國(guó)家關(guān)于于工程建建設(shè)現(xiàn)行行的有關(guān)關(guān)法律、法規(guī)及及行業(yè)有有關(guān)規(guī)定定。二）、國(guó)國(guó)家關(guān)于于工程建建設(shè)現(xiàn)行行的規(guī)章章、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及行業(yè)業(yè)有關(guān)規(guī)規(guī)定：1、工工業(yè)設(shè)備備及管道道絕熱工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范（GBBJ122698）2、工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范（GBB50223597）3、

6、石石油化工工工程鉻鉻鉬耐熱熱鋼管焊焊接技術(shù)術(shù)規(guī)范（SHHJ522091）4、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接施工工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GB550233698）5、電電力建設(shè)設(shè)施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范火力力發(fā)電廠廠管道篇篇（DDL5000792）6、電電力建設(shè)設(shè)施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范管道道篇（DL55013394）7、鋼鋼制管法法蘭、墊墊片、緊緊固件（HGG20559220663594）8、其他他有關(guān)國(guó)國(guó)家及行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)范范。上述標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范及規(guī)程程是本工工程建設(shè)設(shè)的最基基本依據(jù)據(jù)，并未未包括實(shí)實(shí)際施工工中所涉涉及的所所有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范及規(guī)程程。所使使用的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范及規(guī)規(guī)程均應(yīng)應(yīng)為合同同簽訂之之日時(shí)的的最

7、新版版本，施施工過程程中如有有修訂，也應(yīng)以以修訂后后的版本本為準(zhǔn)。施工部署署2.1指導(dǎo)方方針我公司是是具有國(guó)國(guó)家一級(jí)級(jí)的大型型施工總總承包企企業(yè)，是是一支擁?yè)碛行酆窈袷┕ぜ技夹g(shù)力量量和機(jī)械械設(shè)備的的專業(yè)性性建筑安安裝隊(duì)伍伍，積累累了大量量的安裝裝施工技技術(shù)資料料和豐富富的施工工經(jīng)驗(yàn)，本工程程我們將將依靠公公司的管管理、技技術(shù)、裝裝備優(yōu)勢(shì)勢(shì)，遵循循設(shè)計(jì)，信守合合同，精精心組織織，確保保工程如如期完成成。為確保本本安裝項(xiàng)項(xiàng)目工程程如期竣竣工，我我公司組組建項(xiàng)目目部，委委托有關(guān)關(guān)工程技技術(shù)人員員入駐現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，制制定詳細(xì)細(xì)周密的的施工方方案，建建好生活活臨設(shè)和和加工場(chǎng)場(chǎng)地，制制作好各各種專用用工具，迅速

8、組組織勞動(dòng)動(dòng)力、材材料、機(jī)機(jī)械設(shè)備備，協(xié)調(diào)調(diào)好各方方面關(guān)系系。針對(duì)該工工程的特特點(diǎn)，我我們將在在施工中中精心組組織安排排施工工工序，嚴(yán)嚴(yán)格控制制施工質(zhì)質(zhì)量，竭竭誠(chéng)配合合業(yè)主與與監(jiān)理，在工序序穿插上上按輕重重緩急，合理地地安排勞勞動(dòng)力，在保質(zhì)質(zhì)保量的的前提下下，為提提前竣工工創(chuàng)造條條件。該工程為為60萬(wàn)噸/年乙烯烯改擴(kuò)建建工程某某公司廠廠外管線線安裝工工程施工工項(xiàng)目，其施工工質(zhì)量、施工進(jìn)進(jìn)度、場(chǎng)場(chǎng)容場(chǎng)貌貌以及生生態(tài)環(huán)境境保護(hù)等等，對(duì)業(yè)業(yè)主、承承建人都都具有重重要的現(xiàn)現(xiàn)實(shí)意義義，因此此，我公公司對(duì)本本工程的的施工指指導(dǎo)方針針如下：一、我公公司將對(duì)對(duì)業(yè)主履履行以科科學(xué)管理理創(chuàng)時(shí)代代精品是是企業(yè)永永恒

9、的主主題，以以優(yōu)質(zhì)服服務(wù)讓顧顧客滿意意是我們們莊嚴(yán)的的承諾的的質(zhì)量方方針。二、我公公司愿用用自身特特有的各各種優(yōu)勢(shì)勢(shì)，如用用建造過過類似工工程所積積累的施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，先進(jìn)進(jìn)技術(shù)為為業(yè)主降降低工程程造價(jià)，本著企企業(yè)的承承受能力力，最大大限度的的為業(yè)主主提供優(yōu)優(yōu)惠承諾諾。本工程的的經(jīng)營(yíng)宗宗旨是“保本、微利、求發(fā)展展”。三、以科科學(xué)、求求實(shí)、嚴(yán)嚴(yán)格的施施工管理理，敢為為人先的的創(chuàng)業(yè)精精神和熱熱忱周到到的配合合服務(wù)。2.2質(zhì)量及及工期目目標(biāo)2.2.1 質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)根據(jù)業(yè)主主方要求求和針對(duì)對(duì)工程的的具體情情況對(duì)工工程實(shí)行行目標(biāo)管管理，本本工程施施工質(zhì)量量目標(biāo)：合格。我公司各各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和有關(guān)關(guān)職能部部門及

10、項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部全體體人員將將對(duì)本工工程質(zhì)量量高度重重視，在在總結(jié)類類似工程程施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)之上上，繼續(xù)續(xù)堅(jiān)持“質(zhì)量第第一、信信譽(yù)至上上”的原則則，運(yùn)用用科學(xué)的的管理方方法，制制定嚴(yán)格格的質(zhì)量量控制措措施，大大力采用用新技術(shù)術(shù)、新工工藝和新新材料，做到精精心組織織、精心心施工。2.2.2 工工期目標(biāo)標(biāo)本工程工工期目標(biāo)標(biāo)：611 天。2.3主要技技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)2.3.1 工工期指標(biāo)標(biāo)采用先進(jìn)進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，微微機(jī)跟蹤蹤管理工工程進(jìn)度度，從而而達(dá)到各各分部分分項(xiàng)工期期控制點(diǎn)點(diǎn)要求，完成業(yè)業(yè)主要求求的整個(gè)個(gè)施工任任務(wù)。2.3.2 質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)采用全面面質(zhì)量管管理方法法對(duì)施工工質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)控制，嚴(yán)

11、格執(zhí)執(zhí)行ISSO90001：20000 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行管理，全方位位加強(qiáng)管管理工作作，保證證工程質(zhì)質(zhì)量，對(duì)對(duì)暴露出出的質(zhì)量量薄弱環(huán)環(huán)節(jié)PDDCA循環(huán)(見圖)。分部分項(xiàng)項(xiàng)工程優(yōu)優(yōu)良率必必須在660%以以上，中中間驗(yàn)收收合格率率1000%，并并實(shí)行工工程質(zhì)量量獎(jiǎng)罰制制度。說(shuō)明： P計(jì)劃階段D實(shí)施階段C檢驗(yàn)階段A處理階段 PDDCA循循環(huán) 2.3.3 勞勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率指標(biāo)標(biāo)提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率率，實(shí)行行項(xiàng)目承承包，層層層簽訂訂承包合合同，健健全承包包制度，以調(diào)動(dòng)動(dòng)全體參參戰(zhàn)人員員勞動(dòng)積積極性，本工程程年勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率率指標(biāo)為為12萬(wàn)元/每人。2.3.4 安安全指標(biāo)標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行行施工安安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制制，加強(qiáng)強(qiáng)安

12、全生生產(chǎn)教育育，積極極做好危危險(xiǎn)區(qū)域域、危險(xiǎn)險(xiǎn)工種的的安全防防護(hù)工作作，做到到無(wú)工傷傷死亡事事故，年年度輕傷傷頻率控控制在110左右。1、杜絕絕重大傷傷亡事故故，輕傷傷事故頻頻率控制制在3內(nèi)。2、創(chuàng)安安全達(dá)標(biāo)標(biāo)工地。3、爭(zhēng)創(chuàng)創(chuàng)“三優(yōu)一一文明”工地。2.3.5 機(jī)機(jī)械設(shè)備備完好率率和利用用率積極做好好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)機(jī)械設(shè)備備的維護(hù)護(hù)、維修修和保養(yǎng)養(yǎng)工作，保證機(jī)機(jī)械設(shè)備備良好的的工作狀狀態(tài)，并并充分利利用時(shí)間間和空間間，提高高機(jī)械化化施工程程度，機(jī)機(jī)械設(shè)備備完好率率達(dá)到995%，利用率率達(dá)到775%。2.4項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部的的組成2.4.1 項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部組織織機(jī)構(gòu)作 業(yè) 班 組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員技術(shù)員

13、材料員安全員機(jī)械員預(yù)核算員項(xiàng)目會(huì)計(jì)質(zhì)量員試驗(yàn)員2.4.2 項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部人員員配置項(xiàng)目經(jīng)理理及技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人簡(jiǎn)介見見商務(wù)標(biāo)標(biāo)。2.4.3 項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部人員員職責(zé)職務(wù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1、負(fù)責(zé)責(zé)項(xiàng)目部部全部管管理工作作，執(zhí)行行國(guó)家法法規(guī)、法法令，認(rèn)認(rèn)真履行行施工合合同。2、負(fù)責(zé)責(zé)單位工工程質(zhì)量量、工期期、安全全及成本本。3、負(fù)責(zé)責(zé)與分承承包方的的協(xié)調(diào)配配合。以以確?？偪傮w計(jì)劃劃的實(shí)施施。4、承擔(dān)擔(dān)工程竣竣工后的的回訪保保修服務(wù)務(wù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、依據(jù)據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖圖設(shè)計(jì)精精心組織織施工。2、全面面負(fù)責(zé)該該工程的的技術(shù)和和質(zhì)量，處理施施工過程程中的技技術(shù)質(zhì)量量問題。3、積極極組織圖圖紙會(huì)審審

14、，參與與施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)的編制制及分項(xiàng)項(xiàng)工程施施工技術(shù)術(shù)方案的的編制工工作。4、負(fù)責(zé)責(zé)各種內(nèi)內(nèi)業(yè)資料料的完善善工作，做好技技術(shù)資料料的整理理和歸檔檔。施工員1、熟悉悉圖紙，掌握規(guī)規(guī)范，組組織作業(yè)業(yè)班組進(jìn)進(jìn)行分部部分項(xiàng)工工程的施施工。2、組織織班組進(jìn)進(jìn)行自檢檢、互檢檢及交接接驗(yàn)，做做好入場(chǎng)場(chǎng)人員安安全教育育及班前前安全活活動(dòng)。3、做好好隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收，施施工日志志等技術(shù)術(shù)資料，與監(jiān)理理單位一一起進(jìn)行行隱蔽工工程驗(yàn)收收。職務(wù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1、負(fù)責(zé)責(zé)項(xiàng)目部部全部管管理工作作，執(zhí)行行國(guó)家法法規(guī)、法法令，認(rèn)認(rèn)真履行行施工合合同。2、負(fù)責(zé)責(zé)單位工工程質(zhì)量量、工期期、安全全及成本本。3、負(fù)責(zé)責(zé)與分承承包方的的

15、協(xié)調(diào)配配合。以以確?？偪傮w計(jì)劃劃的實(shí)施施。4、承擔(dān)擔(dān)工程竣竣工后的的回訪保保修服務(wù)務(wù)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、依據(jù)據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工圖圖設(shè)計(jì)精精心組織織施工。2、全面面負(fù)責(zé)該該工程的的技術(shù)和和質(zhì)量，處理施施工過程程中的技技術(shù)質(zhì)量量問題。3、積極極組織圖圖紙會(huì)審審，參與與施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)的編制制及分項(xiàng)項(xiàng)工程施施工技術(shù)術(shù)方案的的編制工工作。44、負(fù)責(zé)責(zé)各種內(nèi)內(nèi)業(yè)資料料的完善善工作，做好技技術(shù)資料料的整理理和歸檔檔。施工員1、熟悉悉圖紙，掌握規(guī)規(guī)范，組組織作業(yè)業(yè)班組進(jìn)進(jìn)行分部部分項(xiàng)工工程的施施工。2、組織織班組進(jìn)進(jìn)行自檢檢、互檢檢及交接接驗(yàn)，做做好入場(chǎng)場(chǎng)人員安安全教育育及班前前安全活活動(dòng)。3、做好好隱蔽驗(yàn)驗(yàn)

16、收，施施工日志志等技術(shù)術(shù)資料，與監(jiān)理理單位一一起進(jìn)行行隱蔽工工程驗(yàn)收收。質(zhì)檢員1、協(xié)助助項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理抓好好質(zhì)量管管理工作作，以檢檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為依據(jù)據(jù)，嚴(yán)格格執(zhí)法，徹底杜杜絕不合合格產(chǎn)品品的發(fā)生生。2、負(fù)責(zé)責(zé)分部分分項(xiàng)工程程的質(zhì)量量評(píng)定，并在作作單中簽簽注質(zhì)量量等級(jí)。3、工程程質(zhì)量未未達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，有有權(quán)停止止施工，開出停停工令，并對(duì)當(dāng)當(dāng)事者嚴(yán)嚴(yán)肅處理理。4、堅(jiān)持持跟班檢檢查，制制定預(yù)防防措施，特殊過過程施工工認(rèn)真做做好記錄錄。安全員1、協(xié)助助項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理主抓抓安全管管理工作作，以JJGJ559-999 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格格執(zhí)行。2、組織織進(jìn)場(chǎng)人人員的安安全教育育工作，參與安安全施工工技術(shù)方方案的編編制工作作。

17、3、實(shí)行行安全一一票否決決權(quán)，有有權(quán)開出出停工令令及安全全整改通通知單，發(fā)現(xiàn)隱隱患及時(shí)時(shí)排管理。44、做好好安全值值班日志志，進(jìn)行行工傷事事故的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)、分分析和報(bào)報(bào)告，不不斷完善善和加強(qiáng)強(qiáng)項(xiàng)目安安全管理理。預(yù)算員1、嚴(yán)格格按規(guī)定定準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算工程程量，負(fù)負(fù)責(zé)辦理理有關(guān)簽簽證。2、根據(jù)據(jù)形象進(jìn)進(jìn)度做出出月報(bào)，進(jìn)行工工料分析析，給施施工提供供準(zhǔn)確用用料計(jì)劃劃。3、做好好得終結(jié)結(jié)算和工工程決算算，與業(yè)業(yè)主核對(duì)對(duì)整個(gè)施施工過程程中發(fā)生生的有關(guān)關(guān)費(fèi)用。機(jī)械員1、負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)場(chǎng)各各種機(jī)械械的管理理。2、提供供各種試試驗(yàn)報(bào)告告。3、及時(shí)時(shí)處理發(fā)發(fā)生的機(jī)機(jī)械故障障，確保保正常施施工。試驗(yàn)員1、負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)內(nèi)各種材材

18、料取樣樣、復(fù)試試、留置置試塊。2、提供供各種試試驗(yàn)報(bào)告告。3、配合合施工員員做好砼砼施工日日志。材料員2、負(fù)責(zé)責(zé)選擇合合格的材材料供方方，并收收集整理理有關(guān)資資質(zhì)、技技術(shù)能力力，營(yíng)業(yè)業(yè)執(zhí)照等等。3、負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)材料的的驗(yàn)證、貯存、保管、發(fā)放，回收和和退貨工工作。施工準(zhǔn)備備工作施工準(zhǔn)備備是保證證工程順順利進(jìn)行行，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，按期期完成施施工任務(wù)務(wù)的保證證前提。施工準(zhǔn)準(zhǔn)備，是是施工過過程的一一個(gè)重要要環(huán)節(jié)，為此，我公司司對(duì)本工工程施工工準(zhǔn)備做做如下安安排。3.1施工前前期主要要準(zhǔn)備工工作1、工程程一旦中中標(biāo)以后后，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理組織、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人主主持招開開施工管管理人員員會(huì)議，認(rèn)真

19、學(xué)學(xué)習(xí)，熟熟悉施工工圖紙，掌握主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)、關(guān)鍵部部件產(chǎn)特特殊施工工過程。2、組織織有關(guān)專專業(yè)人員員內(nèi)部進(jìn)進(jìn)行圖紙紙會(huì)審，搞清相相互關(guān)系系。3、制定定針對(duì)性性施工方方案，主主要分部部分項(xiàng)施施工方案案（含季季節(jié)性施施工方案案），確確定施工工部署及及施工段段的劃分分。4、進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)平平面規(guī)劃劃。5、制定定新技術(shù)術(shù)、新工工藝、新新材料應(yīng)應(yīng)用方案案。6、組織織施工圖圖預(yù)算的的編制。7、根據(jù)據(jù)施工部部署，施施工段的的劃分和和施工方方案提出出勞動(dòng)力力、機(jī)具具、材料料需用量量。8、在施施工組織織設(shè)計(jì)的的總原則則下，編編制分部部分項(xiàng)的的施工質(zhì)質(zhì)量、安安全、技技術(shù)措施施。9、建立立各類管管理記錄錄檔案。10

20、、做做好圖紙紙會(huì)審工工作。3.2施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備1、組織織場(chǎng)地平平整，三三通一平平，進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)和和保衛(wèi)門門衛(wèi)工作作安排。（1）、要求建建設(shè)單位位提供工工地管線線、電纜纜、地下下障礙物物等位置置，影響響施工時(shí)時(shí)應(yīng)進(jìn)行行處理，場(chǎng)地按按設(shè)計(jì)地地面標(biāo)高高進(jìn)行平平整。（2）、按建設(shè)設(shè)單位指指定水、電源、將水電電引入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。（3）、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)道路路、堆放放處做好好地面硬硬處理。2、按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面面規(guī)劃搭搭建各類類臨時(shí)建建筑和機(jī)機(jī)具設(shè)備備棚，搭搭建各類類生產(chǎn)、生活設(shè)設(shè)施。在在主要出出入口處處設(shè)明標(biāo)標(biāo)牌，標(biāo)標(biāo)明工程程名稱、施工單單位、工工地負(fù)責(zé)責(zé)人等等等。3、綠化化地帶的的建設(shè)，水沖式式廁所符符合衛(wèi)生生標(biāo)準(zhǔn)，食

21、堂的的建立。4、進(jìn)行行測(cè)量定定位、線線和標(biāo)高高的引入入，做好好軸線控控制樁和和標(biāo)高（可在永永久建筑筑物上標(biāo)標(biāo)定）的的保護(hù)。3.3施工隊(duì)隊(duì)伍的準(zhǔn)準(zhǔn)備1、按照照施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)需用勞勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃，選選擇公司司批準(zhǔn)的的合格勞勞務(wù)分承承包方。2、簽訂訂勞務(wù)分分承包合合同，明明確施工工內(nèi)容、工期、質(zhì)量及及施工安安全和獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰條例例。3、組織織勞務(wù)分分承包方方進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量、安安全培訓(xùn)訓(xùn)和技術(shù)術(shù)交底。4、特殊殊工程按按合格有有效的上上崗操作作證，并并復(fù)印存存檔。3.4施工機(jī)機(jī)械的準(zhǔn)準(zhǔn)備1、組織織中、小小型機(jī)械械和所需需大型機(jī)機(jī)械設(shè)備備進(jìn)場(chǎng)。2、做好好各類機(jī)機(jī)械的就就位、通通電、試試車工作作。3、做好好各類機(jī)機(jī)械

22、的維維修保養(yǎng)養(yǎng)工作及及附屬設(shè)設(shè)施的完完善。4、建立立各類機(jī)機(jī)械的管管理臺(tái)帳帳、表、冊(cè)及履履歷。3.5工程材材料的準(zhǔn)準(zhǔn)備1、根據(jù)據(jù)施工方方案，安安排施工工前期設(shè)設(shè)備材料料的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。2、評(píng)價(jià)價(jià)和確定定物資分分承包方方，與分分承包方方簽訂供供需合同同，同時(shí)時(shí)組織前前期施工工需用物物資的準(zhǔn)準(zhǔn)備和進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。3、對(duì)于于建設(shè)單單位供料料，做好好取樣送送檢、質(zhì)質(zhì)量評(píng)定定和進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)工作。4、建立立各類物物資進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)記錄立立帳和取取樣檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定工工作。管道工程程施工方方法根據(jù)施工工圖紙了了解到，管道材材質(zhì)釆用用珠光體體耐熱鋼鋼15CCrMoo，所以以焊條釆釆用熱3307焊條或或按新牌牌號(hào)E555033B2。由由于珠光光

23、體耐熱熱鋼含碳碳及合金金元素較較多，焊焊縫及熱熱影響區(qū)區(qū)容易出出現(xiàn)淬硬硬組織，當(dāng)焊件件剛性較較大及接接頭應(yīng)力力大時(shí)，容易產(chǎn)產(chǎn)生冷裂裂紋。焊焊后熱處處理過程程中，易易于產(chǎn)生生再熱裂裂紋。所所以管道道焊接時(shí)時(shí)要進(jìn)行行焊前預(yù)預(yù)熱和焊焊后熱處處理。4.1管道安安裝準(zhǔn)備備工作管道安裝裝前應(yīng)具具備以下下條件：1、管架架上重新新設(shè)計(jì)的的支架、標(biāo)高都都已準(zhǔn)確確無(wú)誤、并已得得到甲乙乙雙方認(rèn)認(rèn)可。2、與管管道有關(guān)關(guān)的土建建砼基礎(chǔ)礎(chǔ)已檢驗(yàn)驗(yàn)合格，滿足安安裝要求求，并己己辦理交交接手續(xù)續(xù)。3、各種種工具：包括手手錘、拐拐尺、鐵鐵水平、小的倒倒鏈、綜綜繩、焊焊工工具具等。4、管子子、管件件、閥門門等，內(nèi)內(nèi)部已清清理干凈

24、凈，無(wú)雜雜物。5、各種種管材、閥門、管件的的質(zhì)量檢檢驗(yàn)合格格證都己己索取到到手，并并己得到到認(rèn)可，外觀檢檢查不得得有砂眼眼、裂紋紋、重皮皮、夾層層，嚴(yán)重重銹蝕等等缺陷。6、動(dòng)火火的火票票已辦理理完畢；7、管子子沒有很很明顯的的死彎，不直度度應(yīng)達(dá)到到規(guī)定要要求，若若不直要要進(jìn)行校校直。8、155CrMMo 管管及相應(yīng)應(yīng)配件在在安裝前前，用光光譜檢測(cè)測(cè)儀確認(rèn)認(rèn)其材質(zhì)質(zhì)，檢測(cè)測(cè)結(jié)果要要符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求。4.2管道安安裝4.2.1 蒸蒸汽管道道安裝的的坡度要要求如下下：坡度一般般為0.0033，但不不得小于于0.0002；4.2.2 排排氣點(diǎn)應(yīng)應(yīng)放置:在管網(wǎng)中中的高位位點(diǎn)。一一般排氣氣閥門直直徑值

25、選選用15525mmm。4.2.3 管管道變向向角度測(cè)測(cè)定:管道在敷敷設(shè)時(shí)，常遇到到不同角角度的變變向，鋼鋼管如不不受配件件的限制制，安裝裝時(shí)就需需對(duì)變向向的任意意角測(cè)定定后才能能預(yù)制出出合適的的管件。測(cè)定方法法可將兩兩根不同同方向管管道，取取其中心心，用線線繩拉直直，相交交于A點(diǎn)(見下圖圖)，以A點(diǎn)為中中心向兩兩邊量出出等距離離長(zhǎng)度AAa，Ab，用用尺量出出ab點(diǎn)的的長(zhǎng)度并并作好記記錄。在畫樣板板的厚紙紙板上，畫出一一條直線線，其長(zhǎng)長(zhǎng)度為aab，a、b兩點(diǎn)分分別作圓圓心， ab、bA為半半徑，畫畫弧相交交了A點(diǎn)， aAAb就是是實(shí)際角角度?？煽捎眉?xì)鋼鋼筋作出出樣板，按樣板板煨制加加工。當(dāng)管道

26、遇遇到高差差時(shí)，常常采用燈燈叉彎進(jìn)進(jìn)行連接接。測(cè)定定燈叉彎彎角度和和斜邊長(zhǎng)長(zhǎng)，是用用線繩貼貼著兩根根管子的的上管皮皮，拉直直并要求求水平，用尺量量出變坡坡兩點(diǎn)的的水平長(zhǎng)長(zhǎng)度abb 與下下面管子子的管皮皮高度bbc(見見上圖)，將尺尺寸數(shù)字字作好記記錄。在樣板紙紙板上面面出一直直角，兩兩邊分別別為abb 及bc，連連接acc 點(diǎn)，bacc是燈叉叉彎的角角度。aac 是是斜邊長(zhǎng)長(zhǎng)度。按按此圖即即可煨制制燈叉彎彎，但要要注意選選用彎曲曲半徑。施工過程程中未經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算及確確認(rèn)不得得改變管管道高程程、坡度度及折角角。4.2.4 管管道的吊吊裝1、吊裝裝前對(duì)組組裝好的的管子上上管架前前要算好好中心，吊

27、繩與與管子夾夾角一般般為600 度。2、組裝裝好的管管子上管管架前必必須綁好好牽引繩繩進(jìn)行溜溜尾。3、當(dāng)組組裝好的的管子吊吊到預(yù)定定標(biāo)高后后在管架架上可用用小倒鏈鏈進(jìn)行水水平位移移。4、吊裝裝指揮和和吊車司司機(jī)在吊吊裝前事事先要進(jìn)進(jìn)行溝通通，包括括手勢(shì)、旗語(yǔ)、起動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)向等等規(guī)定動(dòng)動(dòng)作。5、吊裝裝現(xiàn)場(chǎng)必必須用標(biāo)標(biāo)志明顯顯的紅色色小旗，拉上吊吊裝警戒戒區(qū)域，以示路路人嚴(yán)禁禁進(jìn)入吊吊裝區(qū)域域內(nèi)。6、吊裝裝指揮人人員要穿穿標(biāo)志性性馬夾，以示吊吊車司機(jī)機(jī)辨認(rèn)。7、上管管架的焊焊工、管管工和力力工，必必須系安安全帶進(jìn)進(jìn)行高空空作業(yè)。8、管架架上應(yīng)有有腳手板板進(jìn)行鋪鋪墊。9、嚴(yán)禁禁從高處處拋擲任任何物

28、件件，包括括手錘、扳手等等。10、有有可能的的話吊繩繩盡可能能采用尼尼龍制成成的吊帶帶。4.3管道支支、吊、托架安安裝1、安裝裝前準(zhǔn)備備工作（1）、按支、吊架種種類、型型號(hào)分開開堆放；（2）、依施工工圖確定定各類支支、吊架架的安裝裝位置；（3）、檢查安安裝位置置是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，包括預(yù)預(yù)埋件的的位置、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、設(shè)備備或其它它構(gòu)筑物物的位置置；（4）、檢查支支、吊架架的制作作質(zhì)量，修理、更換不不合格品品。2、安裝裝（1）、安裝管管道時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)固固定和調(diào)調(diào)整支、吊架，使其位位置準(zhǔn)確確，安裝裝平整牢牢固，緊緊密接觸觸管子。（2）、無(wú)熱位位移的管管道的吊吊桿應(yīng)垂垂直安裝裝；有熱熱位移的的管道的的吊

29、點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)在位位移的相相反方即即按位移移值的112 偏位位安裝，如下圖圖所示。熱位移移方向相相反或位位移值不不等的管管得使用用同一吊吊桿。（3）、固定支支架按設(shè)設(shè)計(jì)要求求安裝，并應(yīng)在在補(bǔ)償器器預(yù)拉伸伸前固定定；（4）、導(dǎo)向支支架或滑滑動(dòng)支架架的滑動(dòng)動(dòng)面應(yīng)潔潔凈平整整，不得得有歪斜斜和卡澀澀現(xiàn)象；其安裝裝位置支支承面中中心向位位移反向向位移方方向偏移移位移值值的1/2 或或符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定，絕熱熱層不得得妨礙其其位移。（5）、彈簧支支、吊架架的彈簧簧安裝高高度如設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)規(guī)定時(shí)可可按下式式計(jì)算：Ha=HHgh式中：HHa安裝高高度（mmm）Hg工作高高度（mmm）h彈簧位位移量（mm）；規(guī)定位位移

30、向下下為“+”。并應(yīng)調(diào)整整至冷態(tài)態(tài)值。臨臨時(shí)固定定件應(yīng)待待系統(tǒng)安安裝、試試壓、絕絕熱完畢畢后方可可拆除。（6）、支、吊吊架的焊焊接不得得有漏焊焊、欠焊焊或焊接接裂紋等等缺陷，其與管管道焊接接時(shí)，管管子不得得有咬邊邊、燒穿穿等現(xiàn)象象；（7）、鑄鐵、鉛、鋁鋁及大口口徑管道道上的閥閥門應(yīng)設(shè)設(shè)有專用用支架，不得以以管道承承重；（8）、緊固在在槽鋼或或工字鋼鋼翼板斜斜面上的的管架的的螺栓應(yīng)應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的斜墊墊片；（9）、管道安安裝時(shí)不不宜使用用臨時(shí)支支、吊吊架；（10）、管道道安裝完完畢后，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件件規(guī)定逐逐個(gè)核對(duì)對(duì)支、吊吊架的形形式和位位置；（11）、有熱熱位移的的管道，在熱負(fù)負(fù)荷運(yùn)行行時(shí)應(yīng)及及時(shí)

31、對(duì)支支、吊架架進(jìn)行檢檢查和調(diào)調(diào)整；A、活動(dòng)動(dòng)支架的的位移芳芳向、位位移值及及導(dǎo)向性性能應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定；B、管托托不得脫脫落；C、固定定支架應(yīng)應(yīng)牢固可可靠；D、彈簧簧支、吊吊架的安安裝標(biāo)高高與彈簧簧工作荷荷載應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定；E、可調(diào)調(diào)支架的的位置應(yīng)應(yīng)調(diào)整合合適。（12）、滾動(dòng)動(dòng)支架的的滾柱位位置應(yīng)偏偏向位移移相反的的一側(cè)，當(dāng)補(bǔ)償償器冷拉拉后滾柱柱偏置量量按下式式計(jì)算：l=Laa（t1t）/2式中：ll滾柱柱安裝中中心到支支架中心心的偏置置量（mmm）L管管道由固固定支架架到本滾滾動(dòng)支架架的長(zhǎng)度度（m）a管管道的線線脹系數(shù)數(shù)（mmm/m）t1介質(zhì)最最高溫度度（）；t安安裝時(shí)的的環(huán)境溫溫度（

32、）。（13）、大直直徑管道道的管托托安裝時(shí)時(shí)，只把把螺栓戴戴好而不不擰緊，待管道道中心找找正后再再擰緊。支架安安裝時(shí)，其中心心線偏差差必須在在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范的允允差之內(nèi)內(nèi)。（14）、焊接接活動(dòng)支支架：不不同管徑徑的活動(dòng)動(dòng)支架間間距按下下表確定定?；顒?dòng)支架架間距表表管徑(mmm)255075100125150200250300350400450500600支架間距距(m)2344.556788.5999.510104.4 15CCrMoo 管道道焊接、探傷4.4.1 管管道焊接接1、坡口口清理坡口釆用用機(jī)械加加工。管口組對(duì)對(duì)前，應(yīng)應(yīng)用手提提砂輪機(jī)機(jī)或使用用砂紙、挫刀對(duì)對(duì)坡口表表面及其其兩側(cè)進(jìn)進(jìn)行清理

33、理，除去去毛刺及及油、漆漆、銹等等污物，清理范范圍應(yīng)10mmm。事事后經(jīng)外外觀檢查查，不得得有裂紋紋、夾層層等缺陷陷。清理理和檢查查合格的的組對(duì)管管口應(yīng)及及時(shí)完成成焊接工工作。2、坡口口型式此次焊接接釆用VV 型坡坡口，坡坡口應(yīng)按按遵循下下表的型型式。項(xiàng)次厚度（TT、mm）坡口名稱稱坡口尺寸寸間隙C鈍邊P坡口角度度19266V 型坡坡口33653、組對(duì)對(duì)與固定定（1）、組對(duì)宜宜采用螺螺栓連接接的專用用組對(duì)器器（管外外徑2273mmm 者者采用內(nèi)內(nèi)口組對(duì)對(duì)器；管管外徑2733mm者，采采用外口口組對(duì)器器）。（2）、如需采采用焊接接組對(duì)卡卡具時(shí)，焊接工工藝及焊焊接材料料應(yīng)與管管道焊接接的要求求一致

34、。（3）、焊接卡卡具的拆拆除宜采采用氧乙乙塊焰切切割，殘殘留的焊焊疤應(yīng)用用手提砂砂輪機(jī)打打磨掉。（4）、經(jīng)卡具具組對(duì)并并固定好好后的兩兩管口中中心線應(yīng)應(yīng)在同一一直線上上，其平平直度偏偏差不得得超過llmmm，全長(zhǎng)長(zhǎng)最大偏偏差不得得超過110mmm。（5）、禁止用用強(qiáng)力組組對(duì)的方方法來(lái)減減少錯(cuò)邊邊量或不不同心度度偏差；也不得得用加熱熱法來(lái)縮縮小對(duì)口口間隙。4、點(diǎn)固固焊（1）、點(diǎn)固焊焊的場(chǎng)地地應(yīng)不受受風(fēng)、雨雨、雪等等的影響響。（2）、點(diǎn)固焊焊的工藝藝及焊接接材料應(yīng)應(yīng)與該管管道焊接接要求相相一致。（3）、點(diǎn)固焊焊縫長(zhǎng)度度為10015mmm，點(diǎn)點(diǎn)焊高度度應(yīng)為224mmm，且不不超過管管壁厚度度的25。

35、（4）、點(diǎn)焊間間距視管管徑大小小而定，一般以以503000mm為宜，且每個(gè)個(gè)焊口不不得少于于三處。（5）、定位焊焊縫應(yīng)符符合下列列規(guī)定：A、焊接接定位焊焊縫時(shí)，應(yīng)采用用與根部部焊道相相同的焊焊接材料料和焊接接工藝，并應(yīng)由由合格焊焊工施焊焊。B、定位位焊縫的的長(zhǎng)度、厚度和和間距，應(yīng)能保保證焊縫縫在正式式焊接過過程中不不致開裂裂。C、在焊焊接根部部焊道前前，應(yīng)對(duì)對(duì)定位焊焊縫進(jìn)行行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷時(shí)時(shí)應(yīng)處理理后方可可旋焊。D、與母母材焊接接的工卡卡具其材材質(zhì)宜與與母材相相同或同同一類別別號(hào)。拆拆除工卡卡具時(shí)不不應(yīng)損傷傷母材，拆除后后應(yīng)將殘殘留焊疤疤打磨修修整至與與母材表表面齊平平。5、管道道焊縫位

36、位置應(yīng)符符合下列列規(guī)定：（1）、直管段段上兩對(duì)對(duì)接焊口口中心面面間的距距離，當(dāng)當(dāng)公稱直直徑大于于或等于于1500mm時(shí)，不不應(yīng)小于于1500mm；當(dāng)公稱稱直徑小小于1550mmm 時(shí)，不應(yīng)小小于管子子外徑。（2）、焊縫距距離彎管管(不包括括壓制、熱推或或中頻彎彎管)起彎點(diǎn)點(diǎn)不得小小于1000mmm，且不不得小于于管子外外徑。（3）、環(huán)焊縫縫距支、吊架凈凈距不應(yīng)應(yīng)小于550mmm；需熱熱處理的的焊縫距距支、吊吊架不得得小于焊焊縫寬度度的5倍，且且不得小小于1000mmm。（4）、不宜在在管道焊焊縫及其其邊緣上上開孔。6、焊條條選用及及管理1、焊條條選用：由于鋼管管材質(zhì)為為15CCrMoo，我們們

37、選用熱熱3077 焊條條進(jìn)行焊焊接。2、焊條條入庫(kù)驗(yàn)驗(yàn)收：焊條入庫(kù)庫(kù)應(yīng)驗(yàn)收收以下幾幾方面內(nèi)內(nèi)容。（1）、每包焊焊條的包包裝外面面應(yīng)有下下列標(biāo)記記：A、焊條條型號(hào)；B、焊條條牌號(hào)、直徑和和長(zhǎng)度；C、生產(chǎn)產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)號(hào)及日期期；D、適用用電流極極性；E、容許許的最大大及最小小焊接電電流；F、焊條條烘干規(guī)規(guī)范；G、制造造廠名。（2）、包裝箱箱外面應(yīng)應(yīng)有下列列標(biāo)記：A、焊條條型號(hào)；B、焊條條牌號(hào)、直徑與與長(zhǎng)度；C、焊條條凈重或或根數(shù)；D、制造造廠名。（3）、焊條說(shuō)說(shuō)明書內(nèi)內(nèi)容：A、焊條條型號(hào)、牌號(hào)及及規(guī)格(直徑和和長(zhǎng)度)和包裝裝數(shù)量；B、藥皮皮類型；C、熔敷敷金屬的的化學(xué)成成分；D、熔敷敷金屬及及對(duì)

38、接接接頭的各各項(xiàng)性能能(機(jī)械性性能、擴(kuò)擴(kuò)散氫含含量、鐵鐵素體含含量；耐耐蝕性能能及其它它性能)；E、焊條條焊接時(shí)時(shí)的發(fā)塵塵量；F、焊條條焊前烘烘干的必必要性和和烘干規(guī)規(guī)范；G、焊條條的用途途和各種種位置焊焊接的可可能性；H、簡(jiǎn)明明焊接工工藝規(guī)范范，如焊焊接電源源種類和和極性，不同直直徑焊條條在不同同位置焊焊接的建建議電源源范圍，預(yù)熱和和焊后熱熱處理的的必要性性和條件件；I、其它它需要說(shuō)說(shuō)明事項(xiàng)項(xiàng)；J、制造造廠名和和地址。（4）、焊條質(zhì)質(zhì)量保證證書內(nèi)容容：A、焊條條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；B、批號(hào)號(hào)、數(shù)量量及生產(chǎn)產(chǎn)日期；C、熔敷敷金屬化化學(xué)成分分檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果；D、熔敷敷金屬或或?qū)咏咏宇^各項(xiàng)項(xiàng)性能檢檢驗(yàn)

39、結(jié)果果；E、制造造廠名和和地址；F、制造造廠技術(shù)術(shù)檢驗(yàn)部部門與檢檢驗(yàn)人員員簽章。3、焊條條的貯存存和保管管（1）、分包包包裝應(yīng)密密封防潮潮，并能能保證焊焊條存放放在干燥燥倉(cāng)庫(kù)中中至少一一年不受受潮、變變質(zhì)報(bào)廢廢。（2）、必須在在干燥、通風(fēng)良良好的室室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)中存放放。庫(kù)房房不允許許放置有有害氣體體和腐蝕蝕性介質(zhì)質(zhì)。室內(nèi)內(nèi)應(yīng)保持持整潔。（3）、焊條應(yīng)應(yīng)存放在在架子上上，架子子離地面面高度距距離不小小于3000mmm，離墻墻距離不不小于3300mmm；應(yīng)應(yīng)在庫(kù)房房?jī)?nèi)放置置去濕器器或在架架子下應(yīng)應(yīng)放置干干燥劑，嚴(yán)防焊焊條受潮潮。（4）、特制焊焊條貯存存與保管管應(yīng)高于于一般性性焊條；特種焊焊條應(yīng)堆堆放

40、在專專用倉(cāng)庫(kù)庫(kù)或指定定區(qū)域。受潮或或包裝損損壞的焊焊條未經(jīng)經(jīng)處理不不許入庫(kù)庫(kù)。（5）、焊條貯貯存庫(kù)內(nèi)內(nèi)，應(yīng)設(shè)設(shè)置溫度度計(jì)、濕濕度計(jì)。室內(nèi)溫溫度不低低于5，相對(duì)對(duì)空氣濕濕度不超超過600%。（6）、焊材二二級(jí)庫(kù)應(yīng)應(yīng)設(shè)置焊焊材管理理員負(fù)責(zé)責(zé)焊材的的烘干、保管、發(fā)放和和回收。4、焊條條的記錄錄（1）、焊條堆堆放時(shí)應(yīng)應(yīng)按種類類、牌號(hào)號(hào)、批次次、規(guī)格格、入庫(kù)庫(kù)時(shí)間分分類堆放放；每垛垛應(yīng)明確確標(biāo)注。記錄在在冊(cè)。（2）、確認(rèn)不不合格的的焊條應(yīng)應(yīng)做特殊殊標(biāo)記，不準(zhǔn)入入庫(kù)或不不準(zhǔn)投入入生產(chǎn)使使用。（3）、焊工領(lǐng)領(lǐng)取應(yīng)作作詳細(xì)記記錄，并并確保當(dāng)當(dāng)天取的的焊條當(dāng)當(dāng)天使用用完畢。5、焊條條的發(fā)放放使用（1）、焊條在在

41、供應(yīng)給給使用單單位后，至少在在6 個(gè)月月之內(nèi)可可保證使使用。入入庫(kù)的焊焊條應(yīng)做做到先入入庫(kù)的先先使用。（2）、對(duì)于受受潮、藥藥皮變色色、焊芯芯有銹跡跡的焊條條須經(jīng)烘烘干后進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量評(píng)定。若各項(xiàng)項(xiàng)性能指指標(biāo)滿足足要求時(shí)時(shí)，方可可入庫(kù)；否則，應(yīng)作出出降級(jí)使使用或報(bào)報(bào)廢的處處理決定定，并嚴(yán)嚴(yán)格控制制去向。（3）、一般焊焊條一次次出庫(kù)量量不能超超過二天天的用量量；已經(jīng)經(jīng)出庫(kù)的的焊條，焊工必必須保管管好。（4）、對(duì)于存存放期限限超過焊焊材質(zhì)量量證明書書或說(shuō)明明書推薦薦的期限限、酸性性焊材及及防潮包包裝密封封良好的的低氫型型焊材已已超過兩兩年、石石墨型焊焊材及其其它焊材材已超過過一年的的焊材，在發(fā)放放前

42、應(yīng)請(qǐng)請(qǐng)質(zhì)檢部部門進(jìn)行行外觀及及工藝性性能試驗(yàn)驗(yàn)；但對(duì)對(duì)焊接材材料的使使用性能能有懷疑疑時(shí)，可可增加必必要的檢檢驗(yàn)項(xiàng)目目。符合合要求時(shí)時(shí)方可發(fā)發(fā)放。（5）、焊工在在領(lǐng)用焊焊條時(shí)應(yīng)應(yīng)使用事事先已加加熱至規(guī)規(guī)定溫度度的保溫溫筒。焊焊材管理理員對(duì)焊焊材的烘烘干、保保溫、發(fā)發(fā)放及回回收應(yīng)作作詳細(xì)記記錄，達(dá)達(dá)到焊材材使用的的可追溯溯性。6、焊條條的烘干干焊條使用用前應(yīng)按按焊材制制造廠提提供的烘烘干規(guī)范范進(jìn)行烘烘干，一一般酸性性焊條視視受潮情情況在7751500烘干12 小時(shí)時(shí)；堿性性低氫型型結(jié)構(gòu)鋼鋼焊條在在35004000烘干12 小時(shí)時(shí)；烘干干的焊條條應(yīng)放在在10001500箱(筒)內(nèi)，隨隨用隨取取；使

43、用用時(shí)注意意保持干干燥。低低氫型焊焊條一般般在常溫溫下超過過4 小時(shí)時(shí)應(yīng)重新新烘干，烘干溫溫度在3350以上的的重復(fù)烘烘干次數(shù)數(shù)不宜超超過三次次；烘干干焊條時(shí)時(shí)禁止將將焊條突突然放進(jìn)進(jìn)高溫爐爐內(nèi)，或或從高溫溫爐中突突然取出出冷卻(爐溫降降到2000以下，方能從從爐中取取出)；焊條條烘干時(shí)時(shí)應(yīng)做記記錄(牌號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日日期、有有效期、溫度、時(shí)間等等項(xiàng)內(nèi)容容)；焊條條不應(yīng)成成垛或成成捆的堆堆放，應(yīng)應(yīng)鋪放成成層狀，每層一一般13 層焊焊條；露露天操作作或隔夜夜時(shí)，必必須妥善善保管，不容許許露天存存放，應(yīng)應(yīng)在低溫溫烘箱中中恒溫保保存；否否則次日日使用前前還要重重新烘干干。烘干及清清理焊材材的場(chǎng)所所應(yīng)

44、具備備合適的的烘干、保溫設(shè)設(shè)施及清清理手段段。烘干干、保溫溫設(shè)施應(yīng)應(yīng)有可靠靠的溫度度控制、時(shí)間控控制及顯顯示裝置置。7、焊條條的回收收焊接工作作結(jié)束后后，剩余余焊材的的回收應(yīng)應(yīng)滿足下下列條件件：（1）、標(biāo)記清清楚；（2）、整潔、無(wú)污染染。7、焊接接工藝措措施（1）、焊接時(shí)時(shí)應(yīng)保護(hù)護(hù)焊接區(qū)區(qū)不受惡惡劣天氣氣影響。若采取取適當(dāng)措措施(例如預(yù)預(yù)熱、搭搭棚、加加熱)保證焊焊件能保保持焊接接所需的的足夠溫溫度，焊焊工技能能又不受受影響，則在任任何外界界溫度下下均可焊焊接。（2）、不得在在焊件表表面引弧弧和試驗(yàn)驗(yàn)電流。（3）、為減小小應(yīng)力和和變形，應(yīng)采取取合理的的施焊方方法和順順序。（4）、采用氬氬弧焊打

45、打底，手手工電弧弧焊蓋面面，焊前前應(yīng)在試試板上進(jìn)進(jìn)行試焊焊，調(diào)整整好焊接接參數(shù)后后方可正正式施焊焊。（5）、焊接中中應(yīng)注意意起弧和和收弧處處的焊接接質(zhì)量，收弧時(shí)時(shí)應(yīng)將弧弧坑填滿滿。多層層焊的層層間接頭頭應(yīng)錯(cuò)開開。（6）、除工藝藝上有特特殊要求求外，每每條焊縫縫應(yīng)一次次連續(xù)焊焊完。若若因故被被迫中斷斷，應(yīng)根根據(jù)工藝藝要求采采取措施施防止裂裂紋，再再焊前必必須檢查查，確認(rèn)認(rèn)無(wú)裂紋紋后，方方可按原原工藝要要求繼續(xù)續(xù)施焊。（7）、焊接過過程中，保持焊焊件溫度度不低于于預(yù)熱溫溫度。（8）、焊接過過程應(yīng)避避免中斷斷，盡可可能一次次焊完。（9）、嚴(yán)禁在在坡口之之外的母母材表面面引弧和和試驗(yàn)電電流，并并應(yīng)防止

46、止電弧擦擦傷母材材。（10）、對(duì)含含鉻量大大于或等等于3%或合金金元素總總含量大大于5%的焊件件，氬弧弧焊打底底焊接時(shí)時(shí)，焊縫縫內(nèi)側(cè)應(yīng)應(yīng)充氬氣氣或其他他保護(hù)氣氣體，或或采取其其他防止止內(nèi)側(cè)焊焊縫金屬屬被氧化化的措施施。（11）、施焊焊過程中中應(yīng)保證證起弧和和收弧處處的質(zhì)量量，收弧弧時(shí)應(yīng)將將弧坑填填滿。多多層焊的的層間接接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開。（12）、除工工藝或檢檢驗(yàn)要求求需分次次焊接外外，每條條焊縫宜宜一次連連續(xù)焊完完，當(dāng)因因故中斷斷焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)根根據(jù)工藝藝要求采采取保溫溫緩冷或或后熱等等防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋的措施施，再次次焊接前前應(yīng)檢查查焊層表表面，確確認(rèn)無(wú)裂裂紋后，方可按按原工藝藝要求繼繼續(xù)施焊焊。（

47、13）、需預(yù)預(yù)拉伸或或預(yù)壓縮縮的管道道焊縫，組對(duì)時(shí)時(shí)所使用用的工卡卡具應(yīng)在在整個(gè)焊焊縫焊接接及熱處處理完畢畢并經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后方可可拆除。（14）、耐熱熱鋼焊接接時(shí)應(yīng)在在焊接作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書規(guī)定定的范圍圍內(nèi)，在在保證焊焊透和熔熔合良好好的條件件下，采采用小電電流、短短電弧、快焊速速和多層層多道焊焊工藝，并應(yīng)控控制層間間溫度。（15）、管道道焊接應(yīng)應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。鋼管及及管件的的焊接宜宜釆用氬氬氣保護(hù)護(hù)焊打底底。焊縫縫表面不不應(yīng)有裂裂紋、氣氣孔、夾夾渣及熔熔合性飛飛濺等缺缺陷。不不得有漏漏焊、欠欠焊。4.4.2 焊焊縫探傷傷1、X射線防防護(hù)（1）、X 射線線對(duì)人體體有不良良影響，應(yīng)

48、盡量量避免射射線的直直接照射射和散射射線的影影響。（2）、從事射射線檢測(cè)測(cè)的人員員應(yīng)備有有劑量?jī)x儀或其它它劑量測(cè)測(cè)試設(shè)備備，以測(cè)測(cè)定工作作環(huán)境的的射線照照射量和和個(gè)人受受到的累累計(jì)劑量量。（3）、在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行射射線檢測(cè)測(cè)時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)置安全全線，安安全線設(shè)設(shè)在射線線透照方方向400m 處處。安全全線上應(yīng)應(yīng)有明顯顯警告標(biāo)標(biāo)志，夜夜間應(yīng)設(shè)設(shè)紅燈。（4）、檢測(cè)人人員每年年允許接接受的最最大射線線照射劑劑量為55102Svv。非檢檢測(cè)人員員每軍允允許接受受的最大大劑量為為5103Svv。（5）、為減少少散射線線的影響響，應(yīng)釆釆用適當(dāng)當(dāng)?shù)钠帘伪畏椒ㄒ砸韵拗剖苁軝z部位位的受照照面積。通常可可在X射線管管窗口上上

49、裝設(shè)錐錐形鉛罩罩或遮光光板。為為避免從從其它工工件或膠膠片后方方和側(cè)面面物體上上產(chǎn)生的的散射線線，可在在膠片與與增感屏屏后再加加上一塊塊鉛板，其厚度度約14mmm。2、探傷傷要求（1）、管道手手工焊縫縫須用超超聲波1100%探傷，超聲波波探傷應(yīng)應(yīng)符合鋼焊縫縫手工超超聲波探探傷方法法和探傷傷結(jié)果的的分析（GBB/T1113445）的的規(guī)定，級(jí)為合合格。（2）、超聲波波探傷部部位應(yīng)用用射線探探傷復(fù)檢檢，復(fù)檢檢數(shù)量應(yīng)應(yīng)為超聲聲波探傷傷數(shù)量的的20%，檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合鋼熔化化焊對(duì)接接接頭射射線照相相和質(zhì)量量分級(jí)（GBB/T333233）規(guī)定定級(jí)為合合格。（3）、個(gè)別管管道焊縫縫具備水水壓試驗(yàn)驗(yàn)條件時(shí)

50、時(shí)，必須須進(jìn)行1100%射線探探傷，檢檢驗(yàn)量不不計(jì)在規(guī)規(guī)定的檢檢驗(yàn)數(shù)量量中。4.5焊前預(yù)預(yù)熱及焊焊后熱處處理4.5.1 焊焊前預(yù)熱熱1、進(jìn)行行焊前預(yù)預(yù)熱應(yīng)根根據(jù)鋼材材的淬硬硬性、焊焊件厚度度、結(jié)構(gòu)構(gòu)剛性、焊接方方法及使使用條件件等因素素綜合確確定。2、本工工程管道道焊接焊焊前預(yù)熱熱溫度為為20002500。3、要求求焊前預(yù)預(yù)熱的焊焊件，其其層間溫溫度應(yīng)在在規(guī)定的的預(yù)熱溫溫度范圍圍內(nèi)。4、焊前前預(yù)熱的的加熱范范圍，應(yīng)應(yīng)以焊縫縫中心為為基準(zhǔn)，每側(cè)不不應(yīng)小于于焊件厚厚度的33 倍。5、焊前前預(yù)熱過過程中，焊件內(nèi)內(nèi)外壁溫溫度應(yīng)均均勻。6、焊前前預(yù)熱時(shí)時(shí)，應(yīng)測(cè)測(cè)量和記記錄其溫溫度，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)的的部位和和數(shù)

51、的部部位和數(shù)數(shù)量應(yīng)合合理，測(cè)測(cè)溫儀表表應(yīng)經(jīng)計(jì)計(jì)量檢定定合格。7、當(dāng)采采用鎢極極氬弧焊焊打底時(shí)時(shí)，焊前前預(yù)熱溫溫度可按按要求規(guī)規(guī)定的下下限溫度度降低550。8、焊前前預(yù)熱溫溫度用溫溫度檢測(cè)測(cè)儀進(jìn)行行檢測(cè)，管道的的測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)布置置在管道道焊縫底底及兩側(cè)側(cè)三點(diǎn)，且分別別相隔1120的位置置上。當(dāng)當(dāng)三點(diǎn)溫溫度都達(dá)達(dá)到預(yù)熱熱溫度22002500之間時(shí)時(shí)，方可可進(jìn)行焊焊接。4.5.2 焊焊后熱處處理焊后回火火溫度為為65007000，焊后后熱處理理的加熱熱范圍，每側(cè)不不應(yīng)小于于焊縫寬寬度的33 倍，加熱帶帶以外部部分應(yīng)進(jìn)進(jìn)行保溫溫。1、一般般要求：（1）、依據(jù)施施工圖和和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范(如電電熱法消消

52、除焊接接應(yīng)力工工藝規(guī)程程SYY/T44083395、GB550233597、GB550233698)以及熱熱處理委委托書制制定熱處處理工藝藝(工藝卡卡、施工工方案)，并經(jīng)經(jīng)熱處理理工藝責(zé)責(zé)任工程程師審核核。（2）、熱處理理工藝卡卡內(nèi)容有有：熱處處理類別別、技術(shù)術(shù)要求、工藝要要求、檢檢查要求求、熱處處理工藝藝過程參參數(shù)、熱熱處理加加熱方式式及保溫溫結(jié)構(gòu)及及設(shè)備等等。（3）、凡首次次使用的的新材料料，或?yàn)闉闈M足零零配件機(jī)機(jī)械性能能達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求的熱處處理，或或首次采采用新的的熱處理理設(shè)備、工藝及及材料時(shí)時(shí)，在熱熱處理之之前應(yīng)先先進(jìn)行工工藝驗(yàn)證證，并經(jīng)經(jīng)總工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。（4）、熱處理理人員應(yīng)應(yīng)認(rèn)

53、真執(zhí)執(zhí)行工藝藝卡的規(guī)規(guī)定，真真實(shí)可靠靠地做好好記錄。記錄內(nèi)內(nèi)容有：工件名名稱、材材質(zhì)、厚厚度(規(guī)格)、部位位編號(hào)、熱處理理工藝參參數(shù)、熱熱處理操操作人員員及日期期。（5）、質(zhì)量檢檢查員根根據(jù)施工工方案、檢查計(jì)計(jì)劃?rùn)z查查熱處理理的準(zhǔn)備備工作(控制、檢測(cè)儀儀表的校校檢，溫溫度控制制設(shè)備的的選用，電加熱熱器的選選用，隔隔熱、保保溫的結(jié)結(jié)構(gòu)和材材料的選選擇和設(shè)設(shè)置，接接地是否否良好，電源是是否滿足足要求等等)，溫度度控制是是否符合合工藝要要求，處處理效果果(如硬度度)如何等等。（6）、交工資資料有工工藝卡、熱處理理委托書書、自動(dòng)動(dòng)記錄曲曲線、硬硬度檢測(cè)測(cè)報(bào)告、處理結(jié)結(jié)果意見見(合格、不合格格或重新新處

54、理及及其結(jié)果果)。2、熱處處理方法法選用：用電熱法法進(jìn)行熱熱處理。（1）、熱處理理的目的的是為了了降低或或消除焊焊后焊縫縫的殘余余應(yīng)力，防止焊焊接區(qū)裂裂紋和應(yīng)應(yīng)力腐蝕蝕；（2）、熱處理理前應(yīng)具具備的條條件：A、完成成全部焊焊接工作作；B、焊縫縫必須經(jīng)經(jīng)無(wú)損檢檢測(cè)合格格；C、對(duì)管管道經(jīng)總總體檢查查合格；D、無(wú)大大風(fēng)和雨雨雪天氣氣，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)嚴(yán)禁他他人作業(yè)業(yè)；E、電源源、電加加熱器、控制設(shè)設(shè)備(熱電偶偶、溫度度補(bǔ)償導(dǎo)導(dǎo)線、溫溫控電腦腦)配套完完好，各各種儀表表(含硬度度測(cè)定儀儀、溫度度檢測(cè)儀儀)除按規(guī)規(guī)定校驗(yàn)驗(yàn)合格外外，還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行年年檢。（3）、熱處理理后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行硬度度檢測(cè)，必要時(shí)時(shí)可做應(yīng)應(yīng)力測(cè)定定試

55、驗(yàn)。硬度檢檢測(cè)不合合格時(shí)應(yīng)應(yīng)重新處處理，但但重復(fù)處處理次數(shù)數(shù)不得超超過三次次。3、溫控控設(shè)備的的選用（1）、熱處理理自動(dòng)控控制宜選選用一臺(tái)臺(tái)大容量量可編程程序輸入入方式的的可控硅硅輸出的的控制設(shè)設(shè)備。若若無(wú)法滿滿足功率率要求時(shí)時(shí)，可采采用手動(dòng)動(dòng)補(bǔ)償，但補(bǔ)償償功率不不得大于于總功率率的300；（2）、控制設(shè)設(shè)備的總總?cè)萘繎?yīng)應(yīng)大于等等于所計(jì)計(jì)算的電電熱總功功率；（3）、在無(wú)條條件使用用可編程程控制設(shè)設(shè)備時(shí)，可使用用電單元元組合自自動(dòng)化儀儀表進(jìn)行行控制；（4）、熱電偶偶的分度度應(yīng)與二二次儀表表相符合合；（5）、熱電偶偶應(yīng)選用用mm直徑以以下鎧裝裝式，使使用可編編程控制制設(shè)備時(shí)時(shí)，應(yīng)選選用鎧裝裝熱電偶

56、偶。（6）、溫度補(bǔ)補(bǔ)償導(dǎo)線線材料應(yīng)應(yīng)與熱電電偶的材材質(zhì)相匹匹配；使使用可編編程控制制設(shè)備時(shí)時(shí)，補(bǔ)償償導(dǎo)線宜宜選用屏屏蔽式補(bǔ)補(bǔ)償導(dǎo)線線；（7）、溫度記記錄儀的的點(diǎn)數(shù)應(yīng)應(yīng)滿足工工件測(cè)溫溫點(diǎn)數(shù)。4、電加加熱器選選用（1）、電加熱熱器功率率計(jì)算如如下：A、加熱熱管道組組成件所所需功率率：Q1=GGCT（w）式中：GG管道道組成件件質(zhì)量（g）C管道組組成件材材料比熱熱（J/g）T升溫速速度(（/s）B、保溫溫層散熱熱損失所所需的功功率：Q2=（T1T0）/（S1/1+SS2/2+00.0552）F（w）式中TT1熱處理理溫度（）T0環(huán)境溫溫度（）S1管道壁壁厚（rrn）S2保溫隔隔熱厚度度（rnn）F保

57、保溫隔熱熱面積（rn22）1管材導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)，平均均值取443.66w/（m）2保溫層層導(dǎo)熱系系數(shù)，取取平均值值0.0064ww/（rn）C、保溫溫層蓄熱熱所需的的功率：Q3=1104VC（T2T0）式中V保溫溫體積（cm33）保保溫材料料密度，取平均均值0.16gg/cmm3C保溫材材料比熱熱，取00.844J/（g）T2保溫層層內(nèi)、外外壁的平平均溫度度（），取T2=（T1+70）/2D、加熱熱工、夾夾具所需需的功率率：Q4=GG1CTT式中GG1工、夾夾具質(zhì)量量（g）C工工、夾具具材料比比熱，取取平均值值0.661J/（g）T升溫速速度（/s）E、所需需的總功功率：Q=K（Q1+Q2+Q3

58、+Q4）式中KK考慮慮實(shí)際電電源電壓壓波動(dòng)和和個(gè)別加加熱器損損壞的富富裕系數(shù)數(shù)，一般般取1.051.008。（2）、管道選選用外熱熱法的履履帶式高高鋁瓷電電加熱器器；彎頭頭和法蘭蘭處宜選選用繩狀電電加熱器器。（3）、管道用用履帶式式電加熱熱器的長(zhǎng)長(zhǎng)度L=Dww+220（mm）Dw管道外外徑（mmm）加熱寬度度：以焊焊縫中心心為基準(zhǔn)準(zhǔn)，每側(cè)側(cè)應(yīng)不小小于焊縫縫寬度的的三倍。5、隔熱熱保溫施施工（1）、隔熱材材料宜選選用針刺刺硅酸鋁鋁纖維毯毯，其厚厚度不得得小于225mmm；（2）、保溫材材料宜選選用白金金玻璃布布內(nèi)襯普普通硅酸酸鋁纖維維棉，厚厚度不小小于255mm；（3）、隔熱保保溫寬度度應(yīng)為電電

59、加熱器器寬度加加上兩側(cè)側(cè)各1550mmm；（4）、捆扎隔隔熱保溫溫材料時(shí)時(shí)，應(yīng)先先用鐵絲絲嚴(yán)實(shí)捆捆扎隔熱熱層，然然后捆扎扎保溫層層。6、電源源（1）、應(yīng)滿足足連續(xù)供供電的要要求，容容量應(yīng)滿滿足應(yīng)力力消除的的最大容容量，導(dǎo)導(dǎo)線截面面積應(yīng)滿滿足電流流量要求求；（2）、應(yīng)選33802200V 三三相四線線制電源源。接線線端電壓壓應(yīng)不低低于3880V。微電腦腦控制設(shè)設(shè)備、微微電腦電電源應(yīng)使使用UPPS 電電源。7、接地地（1）、微電腦腦控制設(shè)設(shè)備的工工作接地地電阻應(yīng)應(yīng)不大于于4，且應(yīng)應(yīng)單獨(dú)接接地，控控制設(shè)備備保護(hù)接接地電阻阻應(yīng)不大大于100；（2）、被處理理工件的的保護(hù)接接地電阻阻應(yīng)不大大于100，接

60、地地引線宜宜采用直直徑不小小于100mm的銅線線；（3）、電加熱熱器布置置完后應(yīng)應(yīng)對(duì)其用用5000V 兆兆歐表進(jìn)進(jìn)行對(duì)地地或工件件的絕緣緣測(cè)試，其絕緣緣電阻應(yīng)應(yīng)不小于于0.55M，各電電加熱器器之間的的絕緣電電阻應(yīng)不不小于00.5MM。8、溫度度控制（1）、依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件件或焊接接工藝評(píng)評(píng)定或國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定；（2）、升、降降、恒溫溫控制中中溫度允允許偏差差為25；（3）、4000以下可可自然升升溫。當(dāng)當(dāng)溫度升升至4000以上時(shí)時(shí)，加熱熱速率不不大于(205525/)/111，且不不得大于于3300/h；（4）、恒溫時(shí)時(shí)間為每每25mmm 壁壁厚恒溫溫1h，且且不得少少于155minn，