玩具產(chǎn)品說明書

1、(68)目錄述 (2)二 產(chǎn) 品 介 紹 (3) 三 對 PRO/E,mastercam 的介紹 (4) 四 編程操作 (11) 五 產(chǎn)品繪制 (16) 六 編 輯 刀 具 路 徑 (36) 七 后 處 理 及 修 改 程 序 .(57)八 模 擬 加 工 (68 )九 加 工 前 準(zhǔn) 備 (68) 十 加 工 及 加 工 后 質(zhì)結(jié)(69)十 一 . 產(chǎn) 品 設(shè) 計 心 得 和 體會 (69) 十二后 記 (70)零件工藝流程：修改 NC程序毛坯準(zhǔn)備與機床準(zhǔn)備粗加工精加工 精修、鉛磨和拋光成品樣板測量CAM圖紙設(shè)CAM建模 一、概述NC 代 碼 生根據(jù)現(xiàn)今社會科技的 日益增長對現(xiàn)代模具工業(yè)提出

2、了更新更高的要求。塑料成型工藝與模具設(shè)計既是一門實踐性很強的學(xué)科，有是 一門技術(shù)正在飛速發(fā)展中的學(xué)科，所以本次說明書注重理論聯(lián)系實際。本次說明書介紹塑料成型工藝分析，和介紹模具結(jié)構(gòu)。由于本次設(shè)計是針對電玩 具娃娃產(chǎn)品設(shè)計，所以在工藝分析方面只是對塑料的結(jié)構(gòu)要素、塑料的尺寸公差與精 度、表面粗糙度、塑件的體積和質(zhì)量進行簡單介紹。在模具結(jié)構(gòu)中首先介紹了模具的 基本結(jié)構(gòu)；然后介紹了這次設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)；再次對設(shè)計的整體組成部分進行了分布 說明，最后對加工模具的工作過程及特點進行簡要描述。此次設(shè)計選用 PRO/E造型， MASTERCA建M模、生成刀具路徑和加工程序。PRO/ENGINEER2001 是

3、 參 數(shù) 科 技 股 份 有 限 公 司 ( ParametricTechnologyCorporation )于 2001年所推出的最新版本的 3D實體設(shè)計軟 件。PRO/ENGINEE在R業(yè)界已廣為應(yīng)用，而 PRO/ENGINEER20更01完整地綜合了各種模塊， 可以提供產(chǎn)品開發(fā)由工業(yè)設(shè)計到 NC加工的同步工程，有效地提高業(yè)界的競爭能力。PRO/ENGINEER20在01操作界面上以更友好、更符合設(shè)計邏輯的工作流程，讓用戶 減少搜索命令窗口的時間，提高設(shè)計效率。除此之外，還增加 StyleFeatures 新模塊， 經(jīng)由交互式的曲面設(shè)計模塊來產(chǎn)生動態(tài)拉伸的曲線，從而進一步可產(chǎn)生復(fù)雜的自由

4、造 型曲面。另外，在模具方面增加了模具專家系統(tǒng)( EMX)，可快速產(chǎn)生完整模座所需的零件。本說明書在 PRO/ENGINEER20這01個方面只在這里做簡要介紹，在正文中只有實 體造型，沒有具體的文字說明。Mastercam是當(dāng)今廣泛使用的計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造軟件， 集工件的二維 幾何圖形設(shè)計、三維曲面設(shè)計、刀具路徑模擬、加工效果模擬等功能于一身，并提供 友好的人機交互，顯示出了它的巨大潛力，使其逐漸成為機械制造業(yè)的主導(dǎo)力量。 Mastercam是美國 CNCsoftware,Inc 公司開發(fā)的 CAD/CAM一體化軟件。它集二維繪圖、三 維實體、曲面設(shè)計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路

5、徑模擬以及真實感模擬等功能與一 身，對系統(tǒng)運行環(huán)境要求較低， 使用戶無論是在造型設(shè)計還是在 CNC銑床.CNC車床或 CNC 線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果。 Mastercam基于 PC平臺、支持中文環(huán)境、價 位適中，對于廣大的中小企業(yè)來說是最理想的選擇。是 Mastercam 的最新版本，在的基礎(chǔ)上又增加了新的功能和模塊。1. 設(shè)計方面 單體模式可以選取“曲面邊界” ，可以動態(tài)選取串聯(lián)起始點，增加了工作坐標(biāo)系 統(tǒng) WC。S 在實體管理器中，可以直接切換“切除實體”和“增加凸緣”兩種操作，可以 將曲面轉(zhuǎn)成開放的薄片實體（ SheetSolid ）或封閉的實體（ Sheetbody）.

6、可增加薄片 實體的厚度 .移除實體中的指定面 . 由布爾運算或修剪操作分割實體并保留所有結(jié)果。2. 加工方面除了更改刀具路徑和刀角半徑需要重新計算刀具路徑外， 其他參數(shù)的更改不需要 重新計算刀具路徑，改進了刀具補償控制，安全高度可選擇是否“只在最前面和最后 的操作才使用”。打開文件時，可選擇是否載入 NIC 資料，可以大大縮短讀取大文件的 時間，并有能自動檢測實體中的孔、建立鉆孔操作、指定單一實體面做干涉面等功能。 以下是 Mastercam 的設(shè)計實例。二、產(chǎn)品介紹：1產(chǎn)品外觀：該產(chǎn)品是機器貓玩具，外形小巧玲瓏，表面光滑 ，極具美感，極有曲線美，整個結(jié)構(gòu)美觀，曲面圓滑連接，圖形以圓弧為主。

7、材料ABS， 呈青色，實際加工中宜用電火花加工。注：為了獲得整體效果，對整個產(chǎn)品外建模加工，加時所有凹陷的尖角都有被圓球刀 的圓角代替。2材料選擇及分析：該產(chǎn)品的需要一種較軟，韌性較好的材料。 ABS材料正好符合了 它的要求。 ABS稱全苯工烯一丙烯晴共聚體， 是熱塑性塑料， 一種材料不但要求某一種 技術(shù)性能好，而且要求它同時具備多種優(yōu)良的技術(shù)性能，例如質(zhì)量輕，強度高，還能 耐高溫、耐腐蝕等。 ABS（苯乙烯 - 丁二烯 - 丙烯腈三元聚物）就具有以上的功能。 ABS 有以下的性能： ABS是三元共聚物，因此兼有三種組元的共同性能，使其具有“堅韌， 質(zhì)硬，剛性”的材料。 ABS樹脂具有較高沖擊

8、韌性和力學(xué)強度，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性及 電性能好，易于成型和機械加工等特點此外，表面還可鍍鉻，成為塑料涂金屬的一種 常用材料。另外， ABS與#372 有機玻璃熔接性良好，可作雙色型塑件。成形特性：（1）流動性中等。（2）塑件性能穩(wěn)定。（3）內(nèi)澆口處表面外觀不好，熔接痕顯著。（4）升溫時的塑件精度高，因此采用高注射壓力、高溫模具。3產(chǎn)品用途：該產(chǎn)品是玩具娃娃玩具，決定其主要外形三. 對 PRO/E,mastercam 的介紹第節(jié)測繪基本知識 測繪：根據(jù)實際零件，通過分析選定表達方案，畫出它的圖形，測量并標(biāo)注尺寸，制定 必要的技術(shù)要求， 從而完成零件圖繪制的過程。 零件測繪是第一步， 一般先畫零件

9、草圖， 再根據(jù)整理后的零件草圖畫成零件圖。零件測繪要求：（一）內(nèi)容俱全 零件草圖是畫零件工作圖的重要依據(jù)，有時也直接用以制配零件，因此必須具有 零件工作圖的全部內(nèi)容，包括一組圖形。齊全的尺寸，技術(shù)要求等等（二）測繪工具具備作為較復(fù)雜的產(chǎn)品， 測量比較困難， 可以借助儀器， 而不是隨隨便便的手工圖畫， 例外紙張也是較好的工具，用來估算半徑數(shù)值，再者，用攝相機等等（三）常用的測量方法測量直線尺寸 一般可用直尺（鋼板尺）或游標(biāo)卡尺直接得到尺寸的數(shù)值；必要時可借助直角尺 或三角板配合進行測量。測量回轉(zhuǎn)面內(nèi)外直徑尺寸 通常用內(nèi)外卡鉗或游標(biāo)卡尺直接測量，測量時應(yīng)使兩測量點的連線與回轉(zhuǎn)面的軸 線垂直相交，以

10、保證測量精確度。測量壁厚 一般可用直尺測量，若孔口較小時，可用帶測量深度的游標(biāo)卡尺測量，當(dāng)用直尺 或游標(biāo)卡尺都無法測量壁厚時，則可用內(nèi)外卡鉗或外卡鉗與直尺合起來測量。測量角度可用游標(biāo)量角器測量測量圓角可用圓角規(guī)測量。每套圓角規(guī)有兩組多片，其中一組用于測量外圓角，另一組用 于測量內(nèi)圓角，每片都刻有圓角半徑的數(shù)值。測量時，只要從中找到與被測部位 完全吻合的一片，讀出該片上的 R 數(shù)值即為所測圓角半徑。測量曲線或曲面 要求測得很準(zhǔn)確時，須用專門量儀測量。要求測量精度不高時，可采用下述方法 測量：（1）拓印法對于平面與曲面相交的曲線輪廓，可用紙拓印其輪廓，得到真實 的曲線形狀后用鉛筆加深，然后判定出該

11、曲線的圓弧連接情況，定出切點，找到 各段圓弧中心（中垂線法：任取相鄰兩弦，分別作其垂直平分線，得交點，即為 一圓弧的中心），測其半徑。（2）鉛絲法 對于回轉(zhuǎn)面零件的母線曲率半徑的測量，可用鉛絲貼合其曲面彎成母線實形，描繪在紙 上，得到母線真實曲線形狀后，判定其曲線的圓弧連接情況，定出切點，再用中垂線法 求出各段圓弧的中心測其半徑（3）坐標(biāo)法 一般的曲線和曲面都可用直尺或三角板配合定出面上各點的坐標(biāo)，在紙上畫出 曲線，求出曲率半徑第節(jié) pro/e 造型基礎(chǔ)知識 本文主要為復(fù)雜的曲面造型，故重點放在曲面造型這一模塊（一）創(chuàng)建拉伸曲面特征，創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)曲面特征，創(chuàng)建掃描旋轉(zhuǎn)曲面特征，創(chuàng)建混 合曲面特征以

12、及其他曲面特征創(chuàng)建工具 對于“拉伸”、“旋轉(zhuǎn)”、“掃描”、“混合”四種曲面生成方式與實體特征造型的操 作過程基本相同，都是由平面曲線按不同方式形成的。不過有兩點不同：一是平 面圖形可分為開放式 與封閉式兩種、二是起始位置，終止位置面是否封閉，即openends、cappedends其他曲面特征創(chuàng)建工具包括復(fù)制曲面，偏移曲面、倒圓角曲面等等 偏移曲面：從實體表面或已經(jīng)存在的曲面進行偏移，生成偏移曲 操作步驟：（ 1） 用鼠標(biāo)選擇實體表面的面或者已經(jīng)存在的曲面（2） 選擇“編輯”菜單中的“偏移”工具欄，各項功能如下： “參照”、“控制”、 “選項”其中，“控制”中有垂直偏移，自動調(diào)整，控制調(diào)整 復(fù)

13、制曲面：從實體表面復(fù)制曲面，或者從已經(jīng)存在的曲面復(fù)制曲面 操作步驟：選擇“編輯”菜單中“復(fù)制”命令，同時在屏幕下方會出現(xiàn)操控板 “參照”、“選項”，其中“選項”可實現(xiàn)以下目的：按照原樣復(fù)制所有曲面，排除曲面 并且可以填充孔，復(fù)制內(nèi)部邊界（二）曲面的裁剪基本形式的曲面裁剪 在菜單“拉伸”，“旋轉(zhuǎn)”命令操控板中選取曲面類型圖標(biāo)以及切削特征圖標(biāo)，或 者選擇菜單“掃描” 、“混合”、“掃描混合”、“螺旋掃描”命令下的“曲面修剪” 選項。可產(chǎn)生一個“實體”曲面，用這個“實體”曲面將選定曲面上的某一部分 剪除掉。通過選擇“編輯”中“修剪”命令，可以用另一個面組，基準(zhǔn)平面或沿一個選定 的曲線鏈來裁剪面組。用

14、“頂點倒圓角”選項裁剪面組，即通過菜單“插入” ，“高級”，“頂點倒圓角” 命令來裁剪一個面組用“側(cè)面影像”選項裁剪面組，即通過菜單“插入” 、“高級”、“側(cè)面影像修剪” 命令，可以修剪其輪廓線在特定視圖方向上可見的面組（三）曲面的操作（合并、延拓、轉(zhuǎn)換）曲面的合并：其操作步驟是：選取要合并的兩個面組（曲面） ，選擇“編輯”中 “合并”命令，系統(tǒng)彈出“曲面合并”操控板，選擇合適的按紐，定義合并類型， 單擊圖標(biāo)，預(yù)覽合并后的面組，單擊完成圖標(biāo)。曲面的延拓：就是將曲面延伸某一距離或延伸到某一平面，延伸部分曲面與原 始曲面類型可以相同，也可以不同，操作步驟是：菜單“編輯”中“延伸”命令， 選擇延伸類

15、型，再選擇延拓中止面。曲面的轉(zhuǎn)換： 在菜單“編輯”下，有幾個轉(zhuǎn)換類的命令選項，可以轉(zhuǎn)換面組和基準(zhǔn)曲線。轉(zhuǎn)換 分為移動（包括平移和旋轉(zhuǎn)） 、鏡像和翻轉(zhuǎn)法向（四）將曲面面組轉(zhuǎn)化為實體或?qū)嶓w表面 使用“實體化”選項創(chuàng)建實體使用“曲面片”創(chuàng)建實體 使用面組“替換”創(chuàng)建實體使用“加厚”創(chuàng)建實體模具數(shù)控加工MasterCAM軟件介紹MasterCAM軟件是美國 CNCSoftware 公司開發(fā)的基于 PCwindows的 CAD/CAM系統(tǒng)。其系統(tǒng)具有強大完整的曲線、曲面、實體造型功能，可以與典型的CAD系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，尤其是其具有完整的車，銑，線切割等加工系統(tǒng)，能大大提高設(shè)計制 造效率和質(zhì)量，充分發(fā)揮

16、數(shù)控機床的優(yōu)勢，提高整體生產(chǎn)水平，實現(xiàn)設(shè)計 / 制造 一體化。MASTERCA系M統(tǒng)是一套兼有 CAD與 CAM功能的套裝軟件 下圖為 MasterCAM系統(tǒng)的流程圖選擇刀具路 設(shè)定 模組參 自動生成 NC程DNC連線RS232CNC車床 CNC銑床 CNC沖床 CNC線切割火焰切割雷射加工中心 軟件運行界面如下： 模塊工具欄如下圖所示： 系統(tǒng)主要菜單介紹 ： 主菜單 主菜單中包含的命令如下圖所示。主菜單中包含的命令可以逐級展開，有些甚至 可以展開 4、5 級之多，所以看起來只有 10 個命令，其實它包含了的全部命令，面將分別介紹主菜單分析構(gòu)圖文件編輯轉(zhuǎn)換刪除分析菜單 單擊主菜單中的“ Ana

17、lyze ”命令，即可打開分析菜單。利用該菜單中的命令， 可以查看各圖素的參數(shù)， 某些命令還可以用來對圖素進行編輯。 各命令含義如下：圖分析菜單圖構(gòu)圖菜單 構(gòu)圖菜單單擊主菜單中的“ Create ”命令即可打開構(gòu)圖菜單，如上圖文件菜單單擊主菜單中的“ File ”命令，即可打開文件菜單。該菜單包括新建文件，編輯 文件、合并文件、保存文件、 插入已有文件以及文件的導(dǎo)入導(dǎo)出等命令， 如下圖： 圖文件菜單圖刪除菜單刀具路徑菜單單擊主菜單中的“ Toolpaths ”命令，即可打開刀具路徑菜單。該菜單用于二維 和三維加工刀具路徑。二維操作包括外形銑削、挖槽、鉆孔和面銑削等加工，三 維曲面操作分粗加工和

18、精加工兩大類，此外，還有一些特殊情況下的加工方式， 如點銑削、投影銑削等，對生成的刀具路徑進行編輯修改等。菜單如下圖；四 . 編程操作打開圖形文件 Pump，打開的圖形如圖所示，給制型芯底面的對角線，對 所有圖素進行平移，從對角線中點移動到原點，即將坐標(biāo)原點設(shè)置在型芯 分型面的中心。首先選擇要用的刀具的種類 .接著選擇要用的刀具選擇所加工的工件選擇曲面口袋式粗加工模組，選取加工曲面。、 在主功能表中依次點擊“ T 刀具路徑”“ U曲面加工”“ R粗 加工” - “K挖槽粗加工”選項。、 系統(tǒng)提示選取加工曲面，在曲面菜單上點擊“ A 所有的”，接著點 擊“U曲面”，選擇所有的曲面作為加工對象，返

19、回到曲面菜單，點擊 “D 執(zhí)行”完成曲面選擇。系統(tǒng)自動彈出曲面粗加工挖槽加工對話 框。選取加工刀具，設(shè)置刀具參數(shù)。、 系統(tǒng)打開曲面粗加工挖槽加工對話框“刀具參數(shù)”選項卡。在刀 具表框中點擊左右鍵，將所需要的刀具從刀具庫中調(diào)入，包括有 1 號 刀具 12R4的銑刀， 2 號刀具 12的銑刀， 3 號刀具6 的銑刀。4 號刀用 4的銑刀.5 號刀用的銑刀、 在刀具列表中選取 1 號刀具(直徑為 16R4 的端銑刀)。設(shè)定切 削加工的主軸轉(zhuǎn)速為 “ 2800”、進給率為“1200”、Z 軸進給率為“ 400”， 其余參數(shù)按照默認值，單擊曲面加工參數(shù)標(biāo)簽，設(shè)置曲面加工參數(shù)：選擇走刀方式8）接著選擇走刀

20、路徑模擬 （ 9） 進行模擬仿真（ 10） 最后進行編程 NC.五 , 產(chǎn)品繪制選材：加工材料為紫銅 由于本人水平有限，說明書中難免有不當(dāng)和錯誤之處，懇請各位老師批評指正。 PRO/E 造型結(jié)果圖如（ 1）：圖（1）操作步驟如下： 1. 打開 Pro/ENGINEER。新建 part 文檔。建立繪圖基準(zhǔn)面。 圖（2）畫 出 底 圓 - 生 成 實 體 。 如 圖 （ 3 ）圖（3）用曲面繪制玩具娃娃的外型。建立臉部的輪廓線。如圖（ 4） 圖（4）接著畫出圓臉。如圖（ 5）圖（5）如果生成的曲面邊界接合會影響成型，則用 Merge 修剪。如圖（ 6） 圖（6）以上生成的只是空間面， 不是實體，

21、不能用與實際加工， 所以要生成實 體。建立身體輪廓線。如圖（ 7）生成實體圖（7）接著封閉曲線。如圖（ 8）生成實體圖（8）接著，生成實體。接著畫出娃娃的一條腿。如圖（ 9）圖（9）用 Copy-Mirror 景象另一條腿。如圖（ 10） 封閉 2 腿曲線 生成實體 圖（10）畫出娃娃的左手 . 如圖（ 11）畫出左手的輪廓線生成實體圖（11） 接著執(zhí)行修剪畫出娃娃的左手圖 如圖（ 12） 圖（12）接著畫出娃娃的右手如圖（ 13） 畫出玩具右手的輪廓線 圖（13） 封閉曲面畫出完整的曲線如圖（ 14） 為畫手作出手的基準(zhǔn)面 DTM5 生出實體胳膊 圖（14）17. 建立娃娃右耳朵如圖（ 15

22、） 再生成實體 . 圖（15） 生成娃娃右耳朵。如圖（ 16） 圖（16）12. 生長形成娃娃的兩個眼睛。如圖（ 17）畫出眼睛輪廓生成實體生成圓形小嘴圖（17）生成娃娃的小嘴。如圖（ 18） 畫出小嘴輪廓 生成實體 長出圓形小嘴 圖（18）用 Sweep掃描依次長出娃娃右臉的三條胡須。如圖（ 19） 生長出第一條胡須 生長出第二條胡須 圖（19）生成娃娃左臉的三條胡須。畫完整娃娃的模型 . 如圖（ 20） 圖（20）把模式改成 IGES,再用 PRO/E打開把臉變成圓的 .如圖（ 21）a）MASTERCA造M型轉(zhuǎn)化b）PRO/E造型的轉(zhuǎn)化并把臉換成圓的 , 處理鼻子與臉的接觸 .c）mas

23、tercam 生成的實體 .圖（21）造型成功后用 IGES格式保存文件。用 MASTERCA打M開。進行刀具路徑編輯和生成加工 程序。零件建模分析：該零件主要處形凸出，因此大部分的曲面都采用昆氏曲面且曲面需要 圓角，及曲面熔接等圓滑連接。產(chǎn)品有一些呈現(xiàn)左右對稱，可以作對稱鏡射，建模后 需要曲面修整。線架的繪制編輯刀具路徑1）NCI工藝分析 用于放電加工的銅公，一端是用于成的外形，另一端是裝夾部分。根據(jù)機械加工由粗 加工到精加工的原則，銅公的最大投影外形是首先加工出的部分，接下來用2D外形銑削精加工，可用平行銑削加工出玩具娃娃的上表面，再用平行銑削精加工出上表面的 所有曲面。選擇加工工件2）曲

24、面平行銑削粗加工，先進行粗加工： 加工參數(shù)如下圖：a）第一次初加工 粗加工選擇刀具種類如圖（ 22） 圖（22）設(shè)置適當(dāng)?shù)毒呷鐖D（ 23）圖（23） 曲面挖槽粗加工刀具參數(shù)選項卡如圖（ 24）圖（24） 曲面粗加工參數(shù)選項卡如圖（ 25）圖（25） 選擇加工途徑如圖（ 26）圖（26） 它的刀具參數(shù)如下： 進給率： XY軸進給速度 Z軸進給率： Z 軸向工件進給的速度 提刀速率： Z 軸向上升起的速度 刀具直徑：用來外形加工的刀具直徑是 8 刀具半徑： （ 因為用平底刀加工，所示不用刀具半徑 ） 主軸轉(zhuǎn)速：就是機床主軸轉(zhuǎn)速的速度冷卻液關(guān) 安全高度：工件表面到刀具尖點的高度 參考高度：加工完后提

25、高的高度 G00下刀位置：刀具第一次下刀的位置 工件表面：工件的表面在原點的水平面上 以上全都是用絕對座標(biāo) 精修次數(shù)：刀具環(huán)繞外形精修的次數(shù) 精修量：刀具切削工件外形量是多少圖（ ）粗銑外形次數(shù)：刀具環(huán)繞外形切削的次數(shù) 粗銑外形進刀間距：兩刀之間的距離 精修外形的次數(shù)：刀具環(huán)繞外形切削的次數(shù) 精修外形進刀間距：兩刀之間的距離刀路情況見下圖如圖（ 27） 圖（27） 進行模擬加工，結(jié)果如圖：如圖（ 28） 圖（28）b）曲面平行銑削第 2 次粗加工加工選擇刀具種類如圖（ 29）圖（29）選擇適當(dāng)?shù)毒呷鐖D（ 30）圖（30）選擇刀具參數(shù)如圖（ 31）圖（31）選擇曲面粗加工曲面參數(shù)如圖（ 32）圖

26、（32）選擇曲面等高外行加工參數(shù)如圖（ 33）圖（33） 選擇曲面插削粗加工參數(shù)如圖（ 34） 圖（34） 它的刀具參數(shù)意義如上 刀路情況見下圖：如圖（ 35）圖（35） 進行模擬加工，結(jié)果如圖：如圖（ 36） 圖（36） 2） 曲面平行銑削半精加工 .c）第一次半精加工 選擇刀具種類如圖（ 37）圖（37） 選擇適當(dāng)?shù)毒撸喝鐖D（ 38）選擇半精加工刀具參數(shù)如圖（ 39）圖（39） 選擇曲面半精加工曲面參數(shù)如圖（ 40）圖（40） 選擇加工路徑如圖（ 41）圖（41）它的刀具參數(shù)意義如上刀 路 情 況 見 下 圖 ： 如 圖 （ 42圖（42）進行模擬加工，結(jié)果如圖 : 如圖（ 43）圖（ ）

27、如圖圖（ 43） b）第二次半精加工 選擇刀具種類如圖（ 44）圖（44） 選擇適當(dāng)?shù)毒呷鐖D（ 45）圖（45） 選擇刀具參數(shù)如圖（ 46）圖（46） 選擇加工曲面參數(shù)如圖（ 47）圖（47） 曲面半精加工參數(shù)選擇如圖（ 48）圖（48） 選擇刀具路徑如圖（ 49）圖（49） 刀路情況見下圖：如圖（ 50）圖（50） 模擬結(jié)果如圖 : 如圖（ 51）圖（51）3）曲面精加工 選擇刀具種類如圖（ 52）圖（52） 選擇適當(dāng)?shù)毒呷鐖D（ 53）選擇刀具參數(shù)如圖（ 54）N7810G0Z30.圖（54）選擇精加工曲面參數(shù)如圖（ 55）圖（55）選擇精加工切削深度如圖（ 56）圖（56）選擇消除殘余精加

28、工材料參數(shù)如圖（ 57）如圖（ 57）刀路情況見下圖：如圖（ 58）圖（58）進行模擬加工 , 結(jié)果如圖 : 如圖（ 59）圖（59）4）外形銑削加工 刀具參數(shù)如下表： 它的參數(shù)含義： 不提刀刀具切削時不提刀 最后切深度：刀具切削工件的深度 最大粗切量：刀具最大切削量是 3，其它的參數(shù)都如上后處理及修改程序1） 后處理：是將刀具路徑資料轉(zhuǎn)化為 NC程序，得到機床能夠進行加工的程序 T 刀具路徑 O操作管理后處理 修改程序%O0000（PROGRAMNAM賀E偉- 11222） （DATE=DD-MM-YY-10-06-06TIME=HH:MM-16:51）N100G20N102G0G17G40

29、G49G80G90N7908G0Z30.N7910M5N7912G91G28Z0.N7916M30%（把此程序的第二行開始到 G43H1這條程序全部刪除 , 再把 M5和 M30中間的全部刪除。 因為，MASTERCA編M排的程序只適用于法蘭克系統(tǒng)， 而且這些程序?qū)ζ胀〝?shù)控機床無意 義，其控制器不接受這些指令，所以必須改為普通程序。但修改后還不適應(yīng)普通機床 加工，所以在程序的第二行加上以下幾條指令G92XYZ確定工作座標(biāo)系SM03S表示主軸轉(zhuǎn)速 M03表示主軸正轉(zhuǎn)G0G90X Y移動到加工起點然后在 M5上一行加上 G00XYZ加工完后升上工作座標(biāo)系 現(xiàn)在解釋一下上面刪除的指令的意義，如下：G

30、21循環(huán)切削G0快速點定位G17XY平面設(shè)定G40刀具半徑補正取消G49刀具長度補正取消G80固定循環(huán)取消G90絕對坐標(biāo)系統(tǒng)T1M6換刀指令G54第一工作座標(biāo)系統(tǒng)設(shè)定旋轉(zhuǎn)軸G43H1刀具長度補正模擬加工模擬加工是在電腦上進行的，設(shè)置好刀具參數(shù)后，就可以進行模擬加工， 1）路徑模擬：在屏幕上產(chǎn)生模擬刀具路徑，顯示刀具路徑。2）N-SEE2000：是一種用三維立體顯示刀具路徑對工件材料產(chǎn)生加工后的效果。加工 時要留意它的加工過程， 萬一錯誤就立刻修改刀具參數(shù)。 它的操作過程如下： N公用管 理 NN-see2000執(zhí)行實體模擬是用 MAWTERC、AMILL7。2 進行該功能檢查刀路正確性，得到正

31、確的結(jié)果。 平行銑削外形粗加工平行銑削外形精加工外形銑削 切削時間 39分20小時 4小時32分26秒11分程序段數(shù) 模擬速度快速快速快速加工前準(zhǔn)備準(zhǔn)備好毛坯，毛坯長、高、寬是 100X100X30.然后在數(shù)控銑床把毛坯的四個面 銑到工件的長、寬，再把工件裝到虎鉗里。但要比虎鉗最高處高出工件厚度的 23mm.對刀，采用分中對刀法找出工件的對稱中心作為工作原點，再對Z 軸把 XYZ清零。升上 Z 軸為 20。當(dāng)加工中途出錯或斷電可返回到該值不用在對刀。程序拷貝，修改完程序后，保存在拷到軟盤，如太大須壓縮保存。再把該程序 拷貝到電腦的傳送軟件（ KND）里，用編輯軟件（ edit ）查看一個拷貝程

32、序是否無誤。 十. 實際加工及后加工（1） 采用機床的特點和型號、機床型號、控制器系統(tǒng)型號、機床特點。 （2）進行加工：首先進入 KND軟件按 F4，在最低行輸入程序名，再在機床控制器里連 按 3 次程序，再按自動加工按鈕和循環(huán)加工按鈕。然后檢查一下有沒有鎖住機床，鎖 住之后，就按電腦上的回車鍵 （ENTER），機床就自動加工，在加工過程中有留意，是否 會出現(xiàn)問題，加工完后看附不附實際要求。但加工出來的質(zhì)量也不錯，再經(jīng)過后加工 （ 如：拋光、用紗紙擦等 ） 后質(zhì)量附合實際要求。 注：如加工過程中出現(xiàn)問題，立刻按停止鍵 （RESET）和急停鍵。十一小結(jié)實際與理論的差別 ,模擬出來的東西并不就是加工出來的東西 . 他的質(zhì)量上要有很大的 差別,我們要進行打磨 . 在加工過程式中由于，刀具不夠小，所以一些小的圓加工沒有 加工到，且表面不夠光滑，只能采取后加工時用紗紙擦光它，在外形銑削時，由于計 算錯誤，使得銑出的面不和平行加工時的平面平行，因此用了兩次外形銑削，使上件 外觀不好，所以以后加工一定要細。十二產(chǎn)品零件設(shè)計心得和體會此次設(shè)計用 Mastercam9。0 進行建模，難點在于曲面的修整的，修整至曲面和修整至 曲線，及投影線等，和編輯刀具路徑。 、在這次設(shè)計主要是使用 Mastercam9。0 用圓、