TPM計劃保養(yǎng)的推行步驟簡介

1、TPM計劃保養(yǎng)的推行步驟簡介與自主保養(yǎng)類似，計劃保養(yǎng)也有幾個主要的推行步驟。這些步驟將計劃保養(yǎng)具體化，使之變成可執(zhí)行的方法，使管理者有重點、有內容的推廣和管理。這五個步驟分別是保養(yǎng)情報的整理、計劃保養(yǎng)的導入、故障解析及改良保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)的擴大、計劃保養(yǎng)值的提升。保養(yǎng)情報的整理只有對每臺設備具備充分的認識和了解，根據設備的使用年限、操作要點等數(shù)據，才能制定相應的保養(yǎng)和維護的措施和計劃。一臺設備是如此，整個企業(yè)的設備更應如此。因此，對設備進行統(tǒng)計是非常有必要的，記錄工作做得細致與否，通常能夠反映一個公司的嚴謹程度。保養(yǎng)數(shù)據的收集企業(yè)需要采集的保養(yǎng)數(shù)據包括：設備的購買年月、價格，驗收的情況，平時的保

2、養(yǎng)，故障產生的時間、狀況、原因及解決方法。這些數(shù)據記錄得越詳細，對于制定保養(yǎng)計劃就越有效果。記錄保養(yǎng)數(shù)據最好的方法是建立設備檔案。設備從進廠開始，直到報廢都要入檔，檔案中除了記錄設備的構造原理、設計原理、線路圖、操作規(guī)程外，還要包括設備的保養(yǎng)記錄。保養(yǎng)數(shù)據的分析方法對于設備的保養(yǎng)記錄，應進行科學詳細的分析，分析數(shù)據的規(guī)律、機器故障發(fā)生的環(huán)境、故障原因等，由此制定出合適的保養(yǎng)計劃，從而防止故障的發(fā)生。通常要進行平均故障時間、保養(yǎng)月報、保養(yǎng)比率這幾種數(shù)據的統(tǒng)計，如表10-1所示。表10-1 保養(yǎng)數(shù)據的分析方法分析方法涵義平均故障時間設備在一般情況下平均出現(xiàn)一次故障的時間保養(yǎng)月報每個月對設備保養(yǎng)情況

3、的報告保養(yǎng)比率已實施預防設備占工廠設備總量的百分比平均故障時間所謂平均故障時間，是指設備在通常情況下出現(xiàn)一次故障的平均時間間隔。由此擴展出去，可以記錄更為詳細的內容，例如機器的某一部位平均每多長時間出現(xiàn)一次故障等。保養(yǎng)月報保養(yǎng)月報就是每個月對設備的保養(yǎng)情況編寫的報告，包括已經解決的問題和尚未解決的問題，以及下一步設定的保養(yǎng)目標。根據設備的性能及保養(yǎng)是否良好，參考設備每月的故障發(fā)生次數(shù)來制定目標，允許設備出現(xiàn)故障十次、兩次、一次還是零故障。把保養(yǎng)月報的目標不斷地提高，以最終達到保養(yǎng)技能提高的目的。保養(yǎng)比率保養(yǎng)比率是指已實施預防設備占工廠設備總量的百分比。保養(yǎng)比率越大，說明已實施預防保養(yǎng)的設備越多

4、，計劃保養(yǎng)工作做得越好。圖101 保養(yǎng)比率涵義如圖10-1所示，30的設備已經實施了預防保養(yǎng)，這時可以采用逐步前進的方式擴大預防保養(yǎng)的比例。一般來說，應該優(yōu)先選擇最關鍵、最重要的設備進行預防保養(yǎng)。通過預防保養(yǎng)，可以使機器設備的突發(fā)故障次數(shù)大幅度下降。MTBF分析的目的所謂故障，就是指設備的功能喪失或性能降低，需要更換零件和修理的狀態(tài)。機器出現(xiàn)問題時，修理和恢復的時間在5分鐘之內，這種問題一般不被稱為故障，而被稱為小停止。故障并不一定會發(fā)生，而是完全可以避免的。設備的故障如同人體的疾病一樣，有突發(fā)性的，也有慢性的。一般突發(fā)性的故障比較容易找到原因，而且能夠很快找到應對措施；慢性的故障頻繁發(fā)生，但

5、很難找到根治的方法。解決的辦法就是根據平時的記錄，分析出故障產生的原因。MIBF，是Mean Time Between Failures的縮寫，即平均故障時間，是指設備在一般的情況下平均出現(xiàn)一次故障的時間，它的用處主要有四種：對零件壽命周期推估、給最佳修理計劃的制定提供依據、是點檢項目基準的設定依據、是修理備品的庫存基準。對零件壽命周期推估根據設備的檔案推算設備某個零件的生命周期，在零件壽命到達之前將其更換，這是計劃保養(yǎng)的內容之一。國內普遍的做法是在機器的零件發(fā)生損壞時才進行更換，這種做法往往不利于設備的保養(yǎng)。給最佳修理計劃的制定提供依據掌握了零件的壽命周期，就可以為最佳修理計劃提供依據。根據

6、壽命周期，在零件將要到達生命周期的時候，選擇一個合適的時間，如在材料中斷、停電時，制定出修理計劃。點檢項目基準的設定依據點檢項目和基準不應由操作工制定，而應由設備部門制定。設備部門應根據設備的數(shù)據、設備運轉的狀況，找出最佳的點檢項目與最佳的點檢標準。是修理備品的庫存基準根據零件的壽命周期，在零件壽命結束之前購買新的零件，這樣可以大量減少零件的備品，還可以提高設備的信賴性。計劃保養(yǎng)的導入重點設備的計劃保養(yǎng)重點設備是整個生產過程中的瓶頸，重點設備如果出現(xiàn)問題，可能會造成整個生產的中斷與生產鏈的切斷。如圖10-2所示，重點設備的計劃保養(yǎng)主要包括重點設備的選定，保養(yǎng)基準的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計劃

7、表的制定。圖10-2 展開重點設備的計劃保養(yǎng)以服務員為中心的計劃保養(yǎng)制定出保養(yǎng)計劃表之后，就可以根據表中的內容逐項檢查設備是否定期進行過檢點、是否定期進行保養(yǎng)。此時通常應選擇以服務員為中心的計劃保養(yǎng)，定期召開保養(yǎng)檢討會，確定保養(yǎng)計劃。通過保養(yǎng)計劃，就能保證設備的正常運行和生產的正常開展。故障的解析和改良保養(yǎng)故障分析手法專業(yè)保養(yǎng)人員應針對每種設備的原理、設計和構造等，確定不同的分析手法。通過專業(yè)人員向普通員工講解，使員工了解到故障的原因，確定是多發(fā)故障、經常發(fā)生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。防止事故的再次發(fā)生解決了一次故障之后，怎么防止故障的再次發(fā)生，是我們要解決的首要問題。防止故障

8、發(fā)生主要有五個步驟：分析和復原，分析故障原因，故障接觸，制定標準，最后根據標準進行日常的管理。按照這五步就能防止故障的再次發(fā)生。計劃保養(yǎng)的擴大計劃保養(yǎng)的擴大計劃保養(yǎng)不僅要在生產設備上實施，而且應推廣到其他方面。如進行保養(yǎng)性提升的研究、保養(yǎng)的效率化的研究、制定生產歷程表和保養(yǎng)歷程表。這些規(guī)章制度的確定可以大大縮短整修的時間，因而是很有必要的。進行預備品的管理保養(yǎng)設備和備用設備都是預備品，在對預備品進行管理時，應該按照突發(fā)性和計劃性進行分類管理。預備品的有無直接影響到設備維修結果，進而影響生產的進程。因此，加強對預備品的管理也是一個重要的環(huán)節(jié)。計劃保養(yǎng)質的提升計劃保養(yǎng)質的提升是計劃保養(yǎng)的最后一個步驟。實際上，計劃保養(yǎng)的工作內容在完成第四步驟后就已經基本結束。但是，如何將計劃保養(yǎng)提升到新的水平呢？這就需要研究設備信賴性的極限維持。圖10