TPM計劃保養(yǎng)的推行步驟簡介

1、TPM計劃保養(yǎng)的推行步驟簡介與自主保養(yǎng)類似，計劃保養(yǎng)也有幾個主要的推行步驟。這些步驟將計劃保養(yǎng)具體化，使之變成可執(zhí)行的方法，使管理者有重點、有內(nèi)容的推廣和管理。這五個步驟分別是保養(yǎng)情報的整理、計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入、故障解析及改良保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)的擴大、計劃保養(yǎng)值的提升。保養(yǎng)情報的整理只有對每臺設(shè)備具備充分的認識和了解，根據(jù)設(shè)備的使用年限、操作要點等數(shù)據(jù)，才能制定相應(yīng)的保養(yǎng)和維護的措施和計劃。一臺設(shè)備是如此，整個企業(yè)的設(shè)備更應(yīng)如此。因此，對設(shè)備進行統(tǒng)計是非常有必要的，記錄工作做得細致與否，通常能夠反映一個公司的嚴謹程度。保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集企業(yè)需要采集的保養(yǎng)數(shù)據(jù)包括：設(shè)備的購買年月、價格，驗收的情況，平時的保

2、養(yǎng)，故障產(chǎn)生的時間、狀況、原因及解決方法。這些數(shù)據(jù)記錄得越詳細，對于制定保養(yǎng)計劃就越有效果。記錄保養(yǎng)數(shù)據(jù)最好的方法是建立設(shè)備檔案。設(shè)備從進廠開始，直到報廢都要入檔，檔案中除了記錄設(shè)備的構(gòu)造原理、設(shè)計原理、線路圖、操作規(guī)程外，還要包括設(shè)備的保養(yǎng)記錄。保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法對于設(shè)備的保養(yǎng)記錄，應(yīng)進行科學詳細的分析，分析數(shù)據(jù)的規(guī)律、機器故障發(fā)生的環(huán)境、故障原因等，由此制定出合適的保養(yǎng)計劃，從而防止故障的發(fā)生。通常要進行平均故障時間、保養(yǎng)月報、保養(yǎng)比率這幾種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，如表10-1所示。表10-1 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法分析方法涵義平均故障時間設(shè)備在一般情況下平均出現(xiàn)一次故障的時間保養(yǎng)月報每個月對設(shè)備保養(yǎng)情況

3、的報告保養(yǎng)比率已實施預(yù)防設(shè)備占工廠設(shè)備總量的百分比平均故障時間所謂平均故障時間，是指設(shè)備在通常情況下出現(xiàn)一次故障的平均時間間隔。由此擴展出去，可以記錄更為詳細的內(nèi)容，例如機器的某一部位平均每多長時間出現(xiàn)一次故障等。保養(yǎng)月報保養(yǎng)月報就是每個月對設(shè)備的保養(yǎng)情況編寫的報告，包括已經(jīng)解決的問題和尚未解決的問題，以及下一步設(shè)定的保養(yǎng)目標。根據(jù)設(shè)備的性能及保養(yǎng)是否良好，參考設(shè)備每月的故障發(fā)生次數(shù)來制定目標，允許設(shè)備出現(xiàn)故障十次、兩次、一次還是零故障。把保養(yǎng)月報的目標不斷地提高，以最終達到保養(yǎng)技能提高的目的。保養(yǎng)比率保養(yǎng)比率是指已實施預(yù)防設(shè)備占工廠設(shè)備總量的百分比。保養(yǎng)比率越大，說明已實施預(yù)防保養(yǎng)的設(shè)備越多

4、，計劃保養(yǎng)工作做得越好。圖101 保養(yǎng)比率涵義如圖10-1所示，30的設(shè)備已經(jīng)實施了預(yù)防保養(yǎng)，這時可以采用逐步前進的方式擴大預(yù)防保養(yǎng)的比例。一般來說，應(yīng)該優(yōu)先選擇最關(guān)鍵、最重要的設(shè)備進行預(yù)防保養(yǎng)。通過預(yù)防保養(yǎng)，可以使機器設(shè)備的突發(fā)故障次數(shù)大幅度下降。MTBF分析的目的所謂故障，就是指設(shè)備的功能喪失或性能降低，需要更換零件和修理的狀態(tài)。機器出現(xiàn)問題時，修理和恢復(fù)的時間在5分鐘之內(nèi)，這種問題一般不被稱為故障，而被稱為小停止。故障并不一定會發(fā)生，而是完全可以避免的。設(shè)備的故障如同人體的疾病一樣，有突發(fā)性的，也有慢性的。一般突發(fā)性的故障比較容易找到原因，而且能夠很快找到應(yīng)對措施；慢性的故障頻繁發(fā)生，但

5、很難找到根治的方法。解決的辦法就是根據(jù)平時的記錄，分析出故障產(chǎn)生的原因。MIBF，是Mean Time Between Failures的縮寫，即平均故障時間，是指設(shè)備在一般的情況下平均出現(xiàn)一次故障的時間，它的用處主要有四種：對零件壽命周期推估、給最佳修理計劃的制定提供依據(jù)、是點檢項目基準的設(shè)定依據(jù)、是修理備品的庫存基準。對零件壽命周期推估根據(jù)設(shè)備的檔案推算設(shè)備某個零件的生命周期，在零件壽命到達之前將其更換，這是計劃保養(yǎng)的內(nèi)容之一。國內(nèi)普遍的做法是在機器的零件發(fā)生損壞時才進行更換，這種做法往往不利于設(shè)備的保養(yǎng)。給最佳修理計劃的制定提供依據(jù)掌握了零件的壽命周期，就可以為最佳修理計劃提供依據(jù)。根據(jù)

6、壽命周期，在零件將要到達生命周期的時候，選擇一個合適的時間，如在材料中斷、停電時，制定出修理計劃。點檢項目基準的設(shè)定依據(jù)點檢項目和基準不應(yīng)由操作工制定，而應(yīng)由設(shè)備部門制定。設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備的數(shù)據(jù)、設(shè)備運轉(zhuǎn)的狀況，找出最佳的點檢項目與最佳的點檢標準。是修理備品的庫存基準根據(jù)零件的壽命周期，在零件壽命結(jié)束之前購買新的零件，這樣可以大量減少零件的備品，還可以提高設(shè)備的信賴性。計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入重點設(shè)備的計劃保養(yǎng)重點設(shè)備是整個生產(chǎn)過程中的瓶頸，重點設(shè)備如果出現(xiàn)問題，可能會造成整個生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。如圖10-2所示，重點設(shè)備的計劃保養(yǎng)主要包括重點設(shè)備的選定，保養(yǎng)基準的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計劃

7、表的制定。圖10-2 展開重點設(shè)備的計劃保養(yǎng)以服務(wù)員為中心的計劃保養(yǎng)制定出保養(yǎng)計劃表之后，就可以根據(jù)表中的內(nèi)容逐項檢查設(shè)備是否定期進行過檢點、是否定期進行保養(yǎng)。此時通常應(yīng)選擇以服務(wù)員為中心的計劃保養(yǎng)，定期召開保養(yǎng)檢討會，確定保養(yǎng)計劃。通過保養(yǎng)計劃，就能保證設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)的正常開展。故障的解析和改良保養(yǎng)故障分析手法專業(yè)保養(yǎng)人員應(yīng)針對每種設(shè)備的原理、設(shè)計和構(gòu)造等，確定不同的分析手法。通過專業(yè)人員向普通員工講解，使員工了解到故障的原因，確定是多發(fā)故障、經(jīng)常發(fā)生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。防止事故的再次發(fā)生解決了一次故障之后，怎么防止故障的再次發(fā)生，是我們要解決的首要問題。防止故障

8、發(fā)生主要有五個步驟：分析和復(fù)原，分析故障原因，故障接觸，制定標準，最后根據(jù)標準進行日常的管理。按照這五步就能防止故障的再次發(fā)生。計劃保養(yǎng)的擴大計劃保養(yǎng)的擴大計劃保養(yǎng)不僅要在生產(chǎn)設(shè)備上實施，而且應(yīng)推廣到其他方面。如進行保養(yǎng)性提升的研究、保養(yǎng)的效率化的研究、制定生產(chǎn)歷程表和保養(yǎng)歷程表。這些規(guī)章制度的確定可以大大縮短整修的時間，因而是很有必要的。進行預(yù)備品的管理保養(yǎng)設(shè)備和備用設(shè)備都是預(yù)備品，在對預(yù)備品進行管理時，應(yīng)該按照突發(fā)性和計劃性進行分類管理。預(yù)備品的有無直接影響到設(shè)備維修結(jié)果，進而影響生產(chǎn)的進程。因此，加強對預(yù)備品的管理也是一個重要的環(huán)節(jié)。計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升是計劃保養(yǎng)的最后一個步驟。實際上，計劃保養(yǎng)的工作內(nèi)容在完成第四步驟后就已經(jīng)基本結(jié)束。但是，如何將計劃保養(yǎng)提升到新的水平呢？這就需要研究設(shè)備信賴性的極限維持。圖10