生產(chǎn)異常問題處理規(guī)范

1、生產(chǎn)異樣問題辦理規(guī)范1、目的：為了提升異樣事件辦理的實時性，有效性，規(guī)范性，合用性。2、合用范圍：全部波及產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)3、部門職責：制造部：采納不同樣形式的異樣問題的反應(yīng)，稍微異樣問題辦理。預(yù)警制度的成立。質(zhì)量部：異樣問題后期封閉狀態(tài)的追蹤，物料問題的原由分析，質(zhì)量問題追蹤單的辦理。供給商的質(zhì)量管理。工藝部：異樣問題的分析、性質(zhì)的判斷，問題糾正舉措的提出及敦促，預(yù)防性措施責任人確實定及追蹤。異樣評審的組織。計劃部：生產(chǎn)各環(huán)節(jié)履行狀態(tài)的協(xié)調(diào)。技術(shù)判斷組：針對嚴重異樣由質(zhì)量、設(shè)計、工藝職能部門指派的技術(shù)專家暫時成立的針對產(chǎn)品功能、性能、工藝性最后判斷的決議組織。4、術(shù)語定義：【生產(chǎn)異樣】生

2、產(chǎn)過程中存在已發(fā)生或暗藏的問題，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，致使生產(chǎn)沒法正常運轉(zhuǎn)?！緡乐禺悩印恳寻l(fā)生或暗藏的異樣問題，波及人員安全，重要質(zhì)量事故，造成直接經(jīng)濟損失。詳盡的判斷方式參照判斷標準表。如：外面客戶的投訴，100%的質(zhì)量影響等【一般異樣】已發(fā)生或暗藏的異樣問題，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，詳盡的判定方式參照判斷標準表【稍微異樣】已發(fā)生或暗藏的異樣問題，稍微影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，詳盡的判斷方式參照判斷標準表。如資源分派和利用方面問題，各環(huán)節(jié)的交流問題等。5、程序內(nèi)容：異樣問題發(fā)生生產(chǎn)過程中的問題發(fā)生疏為兩種階段生產(chǎn)過程和生產(chǎn)結(jié)果。針對不同樣階段的異常問題，異樣問題發(fā)生的狀態(tài)和頻次不同樣。當前生產(chǎn)

3、異樣問題的反應(yīng)大多數(shù)是過程中發(fā)生時反應(yīng)，常常忽視了卻果出現(xiàn)異樣后的反應(yīng)。異樣問題初步判斷及反應(yīng)生產(chǎn)人員在生產(chǎn)的過程中、產(chǎn)品查驗過程或正常工作過程中，發(fā)現(xiàn)異樣問題影響產(chǎn)品的質(zhì)量和效率或高出生產(chǎn)預(yù)警表規(guī)定的預(yù)警值，由發(fā)生部門或人初步判斷問題的嚴重程度，同時填寫生產(chǎn)問題反應(yīng)表反應(yīng)給直接上司或工藝部。為了保證異樣問題辦理的實時性和有效性，須成立優(yōu)秀的預(yù)警和反應(yīng)制度。生產(chǎn)過程異樣預(yù)警制度以下：異樣問題判斷標準判斷項目嚴重一般稍微人身安全發(fā)生或暗藏無無產(chǎn)質(zhì)量量（不良50%5%X50%5%率）直接成本（元）1000100X1000100生產(chǎn)效率100%10%X100%10%每次的異樣問題可能會當出現(xiàn)判斷標準

4、交錯狀態(tài)時，為了保證異樣問題判斷的一致性，判斷問題程度時，優(yōu)先考慮人身安全，再次考慮產(chǎn)質(zhì)量量，挨次直接成本，生產(chǎn)效率。當優(yōu)先的項目達到預(yù)警標準時，后續(xù)的項目可以暫時不考慮。生產(chǎn)結(jié)果異樣預(yù)警反應(yīng)制度每個工段的質(zhì)量控制點，當發(fā)現(xiàn)不良缺點時，請依據(jù)“三五十“原則口頭形式反應(yīng)給“內(nèi)部供給商”即上一部門、工段或工位。“三五十”原則名稱原則及規(guī)定三同一個地點，連續(xù)出現(xiàn)三次不良缺點；五同一個地點，1小時內(nèi)出現(xiàn)五次同樣缺點；十同一個地點，1個班次，累計出現(xiàn)十次不良缺點；其余影響產(chǎn)質(zhì)量量和效率的異樣問題反應(yīng)，發(fā)生部門初步判斷問題所波及的范圍，僅波及本部門的異樣問題，由責任人自行協(xié)調(diào)解辦理；若異樣不可以有效控制，

5、反應(yīng)直接上司或填寫生產(chǎn)問題反應(yīng)表反應(yīng)工藝人員。反應(yīng)的必需條件當生產(chǎn)的過程和結(jié)果出現(xiàn)異樣問題時，發(fā)現(xiàn)部門或人員需做的準備工作：保護好異樣問題的第一現(xiàn)場；若有條件針對異樣進行圖片采集；異樣問題所波及產(chǎn)品或資料的有關(guān)信息；要求異樣問題波及的直接發(fā)現(xiàn)人或責任人在現(xiàn)場；填寫生產(chǎn)問題反應(yīng)表并通知直接領(lǐng)導(dǎo)或工藝人員；初步判斷后的異樣問題辦理生產(chǎn)線班組長針對生產(chǎn)過程中或生產(chǎn)結(jié)果，依據(jù)“異樣預(yù)警”和“反應(yīng)制度”，實時正確的反應(yīng)給對應(yīng)人員。A.生產(chǎn)過程中，發(fā)生的異樣問題屬于“稍微程度”，生產(chǎn)線有關(guān)崗位或班組長自行協(xié)調(diào)辦理，若異樣問題沒法有效控制，應(yīng)立刻反應(yīng)給直接上司；發(fā)生的異樣問題屬于“一般程度”或“嚴重程度”，

6、生產(chǎn)線班組裝反應(yīng)給工藝人員；生產(chǎn)結(jié)果輸出發(fā)生的異樣問題，上一工序接遇到“內(nèi)部客戶”的反應(yīng)，制造人員應(yīng)第一時間進行糾正，當出現(xiàn)的異樣問題不可以有效控制時，填寫生產(chǎn)問題反應(yīng)表，反應(yīng)工藝人員。異樣問題的原由分析稍微、一般異樣問題的原由分析當工藝人員或車間負責人，接到產(chǎn)線反應(yīng)，10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場進行分析辦理。問題分析人員須依據(jù)“人、機、料、法、環(huán)、測、設(shè)”七種可能影響要素進行分析，依據(jù)分析的結(jié)果，并將分析結(jié)果填寫在生產(chǎn)問題反應(yīng)表中。1小時內(nèi)須提出應(yīng)急的糾正舉措，同時制定后期的預(yù)防舉措。嚴重異樣問題原由分析工藝人員接到產(chǎn)線反應(yīng)后，須5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場進行分析辦理。須依據(jù)“人、機、料、法、環(huán)、測、設(shè)”七種可

7、能影響要素進行分析，并將分析結(jié)果填寫在生產(chǎn)問題反應(yīng)表中。依據(jù)分析的結(jié)果，半小時內(nèi)須提出應(yīng)急的糾正舉措，同時制定后期的預(yù)防舉措。分析過程中的異樣狀態(tài)A.當分析人員，分析的問題高出現(xiàn)有異樣問題的嚴重等級時，應(yīng)立刻通知直接領(lǐng)導(dǎo)。并依據(jù)對應(yīng)等級的異樣問題辦理流程進行辦理；B.當嚴重異樣問題的原由波及到產(chǎn)品的功能、性能或存在后期的嚴重隱患時，工藝人員招集全部的波及人員召開緊迫會議，針對異樣問題的原由分析、存在的風險、改良舉措等進行詳盡討論。異樣問題的短期舉措稍微、一般異樣問題的短期舉措針對分析完成的稍微、一般異樣問題，工藝人員或車間負責人須在1小時內(nèi)供給有效的應(yīng)急糾正舉措，并將詳盡的改良舉措填寫在生產(chǎn)問

8、題反應(yīng)表中。若波及到工藝更正或返工，工藝人員須制定“作業(yè)指導(dǎo)書”，車間人員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容進行。嚴重異樣問題的短期舉措嚴重的異樣問題現(xiàn)場分析或會議分析后，工藝人員須在半小時內(nèi)供給有效的糾正舉措，并將詳盡的改良舉措填寫在生產(chǎn)問題反應(yīng)表中。若波及到更正或返工，工藝人員全程追蹤和指導(dǎo)，同時制定相應(yīng)的首件或樣板，并做上表記。短期舉措的異樣狀態(tài)當緊迫討論會議沒法決議產(chǎn)品的制造風險或產(chǎn)品的質(zhì)量風險時，由研發(fā)、質(zhì)量、工藝等職能部門指派技術(shù)專家，暫時構(gòu)成“技術(shù)判斷組”。工藝人員將此問題反應(yīng)給企業(yè)內(nèi)部“技術(shù)判斷組”，由技術(shù)判斷組做出最后的判斷和對應(yīng)的改良舉措。異樣問題的長久舉措稍微、一般異樣問題的長久舉措及

9、追蹤經(jīng)過分析后波及的“人、機、料、法、環(huán)、測、設(shè)”等方面的要素，短期舉措履行后，為了保證產(chǎn)品后期的再次發(fā)生，需要有關(guān)責任部門提出有效的長久預(yù)防舉措。針對不同樣的要素，有關(guān)的責任部門以下：波及影響要素責任部門備注說明人制造部機、法、環(huán)、測工藝部料物控部儲蓄與預(yù)加工料質(zhì)量部來料設(shè)研發(fā)中心當工藝部將生產(chǎn)問題反應(yīng)表依據(jù)上述責任表，發(fā)送給對應(yīng)的責任部門或人，責任部門或人須在一周內(nèi)制定有效的預(yù)防舉措，由制造部針對責任部門或人的改良見效及狀態(tài)進行確認和追蹤。嚴重異樣問題的長久舉措及追蹤經(jīng)過緊迫會議或“技術(shù)判斷組”的最后決議后，須有關(guān)責任部門提出有效的長久預(yù)防舉措。工藝部依據(jù)責任表將生產(chǎn)問題反應(yīng)表發(fā)送給對應(yīng)責任部門，責任部門或人須在5個工作日內(nèi)制定有效的預(yù)防舉措，由質(zhì)量部針對責任部門或人的改良見效及狀態(tài)進行確認和追蹤。異樣問題封閉及確認當異樣問題長久舉措落實實行后，由確認部門針對落實的見