某公司供方管理手冊

1、 供方管理手冊供方管理手冊 第 簽定價格承諾書價格談判NO價格確認價格談判YESNO價格審核報價資料包裝運輸利潤倉儲費用管理費用制造成本新產(chǎn)品詢價書新產(chǎn)品詢價書選定供應商簽訂產(chǎn)品部件開發(fā)價格意向書JAC APCP小組JAC APCP小組JAC APCP小組JAC APCP小組第三章 目標價格確認和驗證1目的供應商應在產(chǎn)品開發(fā)、過程開發(fā)及試生產(chǎn)過程中對提供給JAC的成本承諾進行驗證，以確認是否能夠滿足目標成本要求。2工作內(nèi)容2.1 JAC工作內(nèi)容2.1.1原材料及工藝過程發(fā)生變更2.1.1.1變更的必要性、可行性分析2.1.1.2變更的成本變動分析以及與目標成本的變化2.1.1.3變更的確認、報

2、批2.1.1.4變更通知的傳達及供方的確認2.1.2供貨狀態(tài)的變更2.1.2.1供貨狀態(tài)改變的必要性、可行性分析2.1.2.2供貨狀態(tài)變更的效益分析2.1.2.3供貨狀態(tài)變更的確認、報批2.1.2.4相關(guān)方的通知及確認2.1.3技術(shù)參數(shù)的變更2.1.3.1技術(shù)參數(shù)變更的必要性、可行性分析2.1.3.2技術(shù)參數(shù)變更的成本變動分析2.1.3.3技術(shù)參數(shù)變更的確認、報批2.1.3.4技術(shù)參數(shù)變更的通知及供方的確認2.1.4對供方變更后成本變動的驗證2.1.5 JAC對供應商提出的目標價格變更申請及相關(guān)資料進行確認（包括專家組赴供方現(xiàn)場的確認），供應商應按照JAC確認的價格執(zhí)行2.2 供方的工作內(nèi)容2

3、.2.1充分識別JAC的需求變更及成本變更分析2.2.1.1 供應商應充分識別JAC的變更需求并實施設計/過程變更；2.2.1.2 在實施變更過程中，供應商應充分識別由其造成的成本變更；2.2.1.3 供應商應將成本變更情況和目標成本進行對比，識別差異；2.2.1.4 供應商應根據(jù)差異重新調(diào)整具體實施方案，以確保滿足目標成本。2.2.2識別原材料價格等因素波動對目標價格的影響2.2.2.1 供應商應對產(chǎn)品開發(fā)過程中的原材料價格等因素的變更情況進行識別；2.2.2.2 供應商應根據(jù)識別的情況提出應對措施以確保目標成本的達成；2.2.2.3 當供應商采取應對措施也無法達成目標價格時，應向JAC提出

4、目標價格變更申請報告，同時提供應對措施及其效果；2.2.3 配合JAC對變更后成本變差的驗證工作。第四章 成本改進1目的在零部件批量供貨階段，在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，供應商應和JAC一起不斷優(yōu)化成本控制過程，降低成本，提升產(chǎn)品的市場競爭力。2工作內(nèi)容：2.1 JAC2.1.1和供應商一起進行優(yōu)化產(chǎn)品設計，以實現(xiàn)成本下降；2.1.2 關(guān)注市場原材料成本的變動情況，采用合理的采購策略（如集中采購以實現(xiàn)批量采購、長期合同），總體降低JAC和供應商的原材料采購成本；2.1.3 優(yōu)化零部件運輸配送過程要求，協(xié)助供應商降低運輸成本；2.1.4 對質(zhì)量成本進行分析，協(xié)助供應商對造成質(zhì)量損失的原因進行識別并

5、實施改進，有效降低內(nèi)外部質(zhì)量損失。2.2 供應商:2.2.1制定年度的零部件成本下降計劃，致力于零部件制造成本的下降；2.2.2通過對零部件結(jié)構(gòu)和材料的研究，在不降低零部件質(zhì)量的前提下，優(yōu)化產(chǎn)品設計和過程設計，實現(xiàn)成本下降；2.2.3關(guān)注市場原材料成本的變動情況，采用合理的采購策略（如期貨，在相對低價時集中購買等），總體降低原材料采購成本；2.2.4關(guān)注新工藝、新技術(shù)的使用，并通過使用新工藝、新技術(shù)降低制造成本；2.2.5優(yōu)化產(chǎn)品包裝，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能使用可回收包裝，降低包裝成本。2.2.6對零部件質(zhì)量成本進行分析，通過合理的預防成本和鑒定成本，有效降低內(nèi)外部質(zhì)量損失；附件三：

6、PPAP管理辦法1目的為了確定供應商是否正確理解JAC工程設計和規(guī)范的所有要求，其制造過程是否具有能力，在實際的生產(chǎn)運營中是否能按策劃時的生產(chǎn)節(jié)拍持續(xù)生產(chǎn)滿足JAC要求的產(chǎn)品。2范圍2.1 本辦法適用于制造公司對所有外購件供應商的PPAP管理。2.2 本辦法適用于所有的內(nèi)、外部供方的生產(chǎn)件和維修件。3術(shù)語和定義3.1 PPAP：Production Part Approval Process的縮寫，生產(chǎn)件批準程序。4職責和權(quán)限無5程序細則5.1 PPAP提交時機的確定5.1.1 在下列情況下，供應商需在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交相關(guān)PPAP資料,并獲得制造公司的完全批準：1）一種新的零件或產(chǎn)品（如：從

7、未向JAC乘用車制造公司供應的某零件、材料或顏色）；2）對以前提交的不符合零件的糾正；3）由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的變更從而引起的產(chǎn)品變更；5.1.2 在下列情況下，供應商對設計和過程的任何變更必須通知供管部。一般情況下，供應商需在實施變更前1個月發(fā)出書面通知。供管部將根據(jù)實際情況決定是否需要供應商提交PPAP資料及提交的等級。1）應用新的工藝或進行工藝改進、工藝流程發(fā)生變化；2）使用新的工裝（不包括易損工裝）、模具、成型模、模型等，包括補充的或替換用的工裝；3）對現(xiàn)有工裝或設備進行升級或重新布置（廠房變更等）、異地生產(chǎn)；4）工裝停止批量生產(chǎn)超過12個月后需重新使用；5）供應商更換分供方、

8、分供方工藝、產(chǎn)品變更（如熱處理、表面處理等）從而可能影響JAC產(chǎn)品的裝配、功能、耐久性或性能等情況；6）試驗/檢驗方法的變更新技術(shù)的采用（不影響其接收準則）；7）產(chǎn)品外觀屬性的變更。5.1.3 在下列情況下，不要求供應商提交PPAP，但供應商有責任進行跟蹤并保存相應PPAP資料。 1）基于精益生產(chǎn)的目的，在過程流程不變的情況下改變生產(chǎn)布局； 2）基于相同的技術(shù)、方法和工藝流程，設備的改變； 3）在過程流程不變的情況下導致減少P-FMEA的RPN值的更改。 5.2 對于PPAP生產(chǎn)過程的要求5.2.1 PPAP生產(chǎn)過程必須使用正式的工裝、量具、原材料、操作者、生產(chǎn)場地、環(huán)境及生產(chǎn)工藝參數(shù)；5.2

9、.2 PPAP生產(chǎn)數(shù)量至少為連續(xù)的300件，且該過程必須是1至8小時的生產(chǎn)；至少需滿足過程能力研究的需要；5.2.3 對于采用一個以上的型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設備、生產(chǎn)單元的過程設計，必須安排對每一部分進行生產(chǎn)，分別進行產(chǎn)品測量并對代表樣件進行試驗。5.3 PPAP資料提交的具體規(guī)定 供應商必須按照制造公司要求的等級，提交該等級規(guī)定的提交項目和記錄。等級一：只提交零件提交保證書（屬外觀件則還需要提交一份外觀批準報告）；等級二：提交零件提交保證書、生產(chǎn)件樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級三：提交零件提交保證書、生產(chǎn)件樣品及完整的支持數(shù)據(jù)（默認等級）；等級四：提交零件提交保證書和JAC規(guī)定的其它要求

10、；等級五：在供應商制造場所準備所有資料以供評審。對于沒有要求提交的項目，供應商應在適當?shù)膱鏊４?，制造公司要求時應易于得到。5.4 PPAP資料的要求：5.4.1 潛在失效模式及后果分析（設計FMEA和過程FMEA）1） 如果供應商是一個有設計責任的組織，需按制造公司的要求提供設計FMEA；2） 供應商需按制造公司的要求提供過程FMEA。3） 同一份FMEA可以適用于相似零件或材料族系。4） 當風險順序數(shù)RPN80或嚴重度S8時，需采取“建議措施”并評價其結(jié)果。5.4.2 控制計劃 供應商必須制定控制計劃，定義用于過程控制的所有控制方法?？刂朴媱澅仨毰c過程流程圖、FMEA一一對應。5.4.3

11、測量系統(tǒng)分析研究（MSA） 供應商必須對控制計劃所需要的量具、檢具和試驗設備進行測量系統(tǒng)分析研究，包括五性研究：重復性、再現(xiàn)性、線性、偏移和穩(wěn)定性研究。5.4.4 材料/性能試驗結(jié)果對于控制計劃中規(guī)定的材料/性能試驗，供應商必須提供試驗結(jié)果記錄。所有的試驗都必須由有資格的實驗室完成。（通過ISO/IEC17025或得到制造公司的認可）5.4.4.1 HYPERLINK D:PPAP材料試驗結(jié)果.doc 材料試驗結(jié)果材料試驗結(jié)果必須包括以下內(nèi)容：1）進行試驗的日期；2）試驗零件的數(shù)量；3）試驗機構(gòu)名稱；4）試驗標準；5）材料供方的名稱；6）實際的試驗結(jié)果。5.4.4.2 HYPERLINK D:

12、PPAP性能試驗結(jié)果.doc 性能試驗結(jié)果性能試驗結(jié)果必須包括以下內(nèi)容：1）試驗零件的設計記錄變更等級；2）任何未納入設計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件；3）試驗日期、數(shù)量、實際試驗結(jié)果；4）試驗機構(gòu)名稱、試驗標準。5.4.5 初始過程能力研究1）供應商必須確定所有的特殊特性的初始過程能力和性能滿足制造公司的要求；2）初始過程研究關(guān)注的是計量型而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)/特性；3）使用Xbar-R圖進行研究的特性，應至少抽取25個子組的數(shù)據(jù)（至少100個數(shù)據(jù)）進行研究；4）當所研究的過程穩(wěn)定時，制造公司接受準則為：Ppk1.67 合格1.33Ppk1.67 需要進行檢討、改進Ppk1.33 不合格如在P

13、PAP提交前，仍無法改進該過程，供方必須向供管部提交一份糾正預防措施（改進工藝、改進工裝等）和更新的控制計劃（100%檢驗等）；5）若過程不穩(wěn)定，對于導致變差的特殊因素，供應商必須通報供管部，并在PPAP提交前予以識別、評價和消除；6）對于單邊規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，供應商必須與供管部一起確定替代的接受規(guī)則。（一般采取100%的檢測）5.4.6 HYPERLINK D:PPAP外觀批準報告.doc 外觀批準報告（AAR）1）如果某零件有外觀要求，則必須完成該零件的外觀批準報告。典型的AAR通常只適用于帶有顏色、皮紋、光澤、織物等外觀要求的零件；2）是否需要外觀批準，應參考相關(guān)設計記錄，如：零件

14、圖紙、有關(guān)工程文件或規(guī)范等書面要求；3）供應商必須在PPAP提交審核前通過JAC乘用車制造公司外觀認可工程師的AAR批準。5.4.6 生產(chǎn)件樣品1）無論何種提交等級，供應商必須在適當?shù)膱鏊４?件PPAP生產(chǎn)件樣品（從PPAP零件中隨機抽?。?。標準樣品需經(jīng)過尺寸測量和評估，并需在零件上標明供應商名稱、零件號、工程更改等級、PPAP日期、JAC乘用車制造公司批準的日期等；2）當標準樣品因尺寸、體積等原因難以保存時，在JAC乘用車制造公司確認的情況下供應商可以放棄對標準樣品的保存要求；3）一般情況下，對于多型腔、模具、生產(chǎn)過程，針對每個過程應保留2件樣品，除非得到供管部的認可。供應商對標準樣品有全

15、權(quán)的管理責任，如防銹、防變形等。5.4.7 HYPERLINK D:PPAP零件提交保證書.doc 零件提交保證書（PSW）供應商在完成所有測量和試驗后，確保所有的測量和試驗結(jié)果符合顧客需求時，必須完成零件提交保證書。1）對于每一個有圖號的零件必須提供一份單獨的保證書；2）零件提交保證書上任何的信息缺失將被拒絕；3）工程更改等級、圖紙變更日期必須與實際設計記錄一致；4）在確保所有的測量和試驗結(jié)果符合JAC乘用車制造公司的需求，并且所有文件準備就緒后，供應商負責人簽署保證書；5）對于零件重量，以Kg為單位，精確到小數(shù)點后4位；6）供應商需確保工裝、模具的標識并編號；7）對于采用一個以上型腔、鑄模

16、、沖模、工裝或加工設備加工出來的，必須對每一部分的零件尺寸進行評價，并且在相應的零件提交保證書及附件上指明特定的鑄模、型腔生產(chǎn)過程。5.4.8 過程流程圖1）供應商必須按JAC規(guī)定的格式和符號制作過程流程圖； 移動 存儲 加工 檢驗 2）過程流程圖必須包括從原材料進貨到成品出貨過程中的所有步驟，并詳細描述生產(chǎn)過程的步驟和次序以及需控制的特性；3）過程流程圖必須包括從原料進貨到成品出貨過程中的所有步驟。5.4.9 尺寸報告1）從PPAP生產(chǎn)的產(chǎn)品中至少抽取3件進行全尺寸測量。2）如果采用一個以上型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設備、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線的過程設計，必須從每一部分的PPAP產(chǎn)品中至少抽取3

17、件進行全尺寸測量；3）對于超差的檢測結(jié)果，應顯著的進行標識；4）應在圖紙上尺寸規(guī)范處標注出相應尺寸檢測結(jié)果序號，使其與檢測結(jié)果一一對應。5.4.10 工程更改文件工程更改文件只針對授權(quán)的工程更改已經(jīng)發(fā)生，在產(chǎn)品、零件、工裝上體現(xiàn)出來，但還沒有在圖紙上反映出來。在這種情況下，供應商需把最新的工程更改文件附在PPAP遞交的文件中。5.4.11 材料和分供方清單1）供應商必須提交材料和分供方清單。材料清單包括：材料的名稱、規(guī)格、牌號、國內(nèi)或國外的分供方的名稱；2）該清單必須得到JAC乘用車制造公司的產(chǎn)品工程師的簽字認可。該清單任何項目的更改，都必須提前通知供應商質(zhì)量管理部；3）分供方至少通過ISO9

18、001質(zhì)量管理體系，重點分供方需通過ISO/TS16949質(zhì)量管理體系。5.4.12 設計記錄1）供應商必須具備成套的產(chǎn)品設計記錄，包括：不見或產(chǎn)品的詳細信息。所有的設計記錄均需得到JAC乘用車制造公司的批準；2）如CAD、CAM數(shù)模、圖紙、規(guī)范以電子形式存在，供應商必須制作硬件備份，以進行測量確認；3）無論是誰的設計責任，有且僅有唯一的設計記錄（與PPAP狀態(tài)一致）。5.4.13 檢查輔具1）供應商必須提交零件特定的裝配和檢查輔具，并證明其與零件尺寸要求相一致； 2）供應商應對檢具的設計、制造負責，但PPAP認可前必須通過JAC乘用車制造公司檢具工程師對檢具的認可； 3）必須按照JAC乘用車

19、制造公司的要求對檢具進行測量系統(tǒng)分析； 4）在零件壽命期間，供應商應負責對任何裝配和檢查輔具提供預防性維護。需要根據(jù)產(chǎn)量、使用頻次進行定期標定和MSA。 5）檢具的相關(guān)文件包括：檢具清單檢具總圖檢具認可報告、合格證檢具測量計劃檢具測量報告檢具操作指導書MSA分析報告 5.4.14 生產(chǎn)場地平面布置圖 1）供方生產(chǎn)場地的布局應有利于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品； 2）任何可能影響到產(chǎn)品功能、性能等顧客要求的布局更改都應提前通知供管部； 3）將布局圖繪制成平面布局圖； 4）平面布局圖應標識過程流程圖中的工序和物流過程。5.5 PPAP管理細則5.5.1 提出要求供管部根據(jù)關(guān)于對供應商實施PPAP管理的要求，向供應商提出具體的PPAP要求，并采用適當?shù)男问綄踢M行培訓。5.5.2 評審 對于PPAP的評審分為兩大部