鋼的金相檢驗技術(shù)課件

1、鋼的金相檢驗技術(shù)鋼的金相檢驗技術(shù)金相檢驗的基礎及常用檢驗標準金屬顯微組織檢驗方法（GB/T 13298-1991）金相顯微鏡鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法GB/T 10561-2005, 金屬平均晶粒度測定方法GB/T 6394-2002, 金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法GB/T 6462-2005, 鋼的脫碳層深度測定法 GB/T 224-1987低、中碳鋼球化體評級 JB/T5074-91金相檢驗的基礎及常用檢驗標準金屬顯微組織檢驗方法（GB/T 金屬顯微組織檢驗方法（GB/T 13298-1991）試樣制備方法和基本要求取樣規(guī)則：位置和數(shù)量-根據(jù)需要；方向-根據(jù)

2、檢驗項目；尺寸切割： 注意切割過程受熱、變形對組織的影響區(qū)域鑲嵌： 夾持、熱鑲、冷鑲、電鍍鑲層研磨： 砂輪打磨（注意冷卻）、砂紙磨光（循序漸進，每步必須 研磨到位）拋光： 機械拋光；電解拋光；化學拋光；顯微精磨常見制樣缺陷：變形、劃痕、污損、園邊、嵌入物、彗尾等組織顯示方法和要求化學侵蝕電解侵蝕檢驗和照相 金屬顯微組織檢驗方法（GB/T 13298-1991）試樣切割切割一般采用手鋸、砂輪切割機、銑床、電火花線切割等。砂輪切割時要用水冷，避免產(chǎn)生熱影響。火切取樣后要用機加工方法截除熱影響層。切割切割一般采用手鋸、砂輪切割機、銑床、電火花線切割等。砂輪切割機切割機對于小尺度、過軟、過脆和需要檢驗

3、近表面區(qū)域的試樣，應鑲嵌后再金相制樣。夾持：機械鑲嵌法，使用硬度與試樣相近的材料熱鑲：溫度和壓力，注意溫度的影響，一般150攝氏度左右。冷鑲：澆注、真空冷鑲電鍍鑲層：電鍍金屬不得與樣品基體起電化學反應鑲 嵌對于小尺度、過軟、過脆和需要檢驗近表面區(qū)域的試樣，應鑲嵌后再鑲樣機鑲樣機研磨和拋光研磨：砂輪打磨（注意冷卻） 砂紙磨光,循序漸進，研磨到位。 注意每道的研磨方向 研磨劑顆粒棱角尖銳，換砂紙； 注意換砂紙前的清洗。 研磨表面形變層消除。拋光：機械拋光；電解拋光；化學拋光。顯微研磨：研磨和拋光研磨：砂輪打磨（注意冷卻）A嚴重形變層；B形變大的層；C形變微小層；D原始組織層A嚴重形變層；B形變大的

4、層；C形變微小層；D原始組織 典型的電解拋光曲線 典型的電解拋光曲線自動磨樣機自動磨樣機組織顯示方法和要求化學侵蝕：注意采用蒸餾水；浸蝕深度根據(jù)檢驗要求掌握，以可以清洗看到組織為準，一般低倍觀察可以浸蝕深些，高倍觀察適當淺些，普通光學觀察淺些，SEM觀察深些。電解侵蝕：注意采用蒸餾水，特殊組織顯示方法：組織顯示方法和要求化學侵蝕：注意采用蒸餾水；浸蝕深度制樣缺陷（變形）制樣缺陷（變形）制樣缺陷（劃痕）制樣缺陷（劃痕）制樣缺陷（污損）制樣缺陷（污損）制樣缺陷（園邊）制樣缺陷（園邊）制樣缺陷（嵌入材料）制樣缺陷（嵌入材料）制樣缺陷（彗尾）制樣缺陷（彗尾）金相顯微鏡的使用一般金相顯微鏡為反射光路從操

5、作的角度來看主要可分為：正立式和倒立式兩類目鏡、物鏡、中間鏡視場尺寸觀測照相：目鏡，投影屏，CCD放大倍率的校準，采用標準測微尺對放大倍率進行校正金相顯微鏡的使用一般金相顯微鏡為反射光路金屬平均晶粒度測定方法GB/T 6394-2002 定義：在100倍下645.16mm2面積內(nèi)包含的晶粒個數(shù)N與顯微晶粒度級別數(shù)G有如下關(guān)系: N =2G-1 在1倍下645.16mm2面積內(nèi)包含的晶粒個數(shù)N與宏觀晶粒度級別數(shù)Gm有如下關(guān)系: N =2Gm-1 測試方法 比較法；面積法；截點法。 非等軸晶晶粒度的測定多相組織的晶粒度測定金屬平均晶粒度測定方法GB/T 6394-2002 定義：ASTM 晶粒度定

6、義ASTM 晶粒度定義比較法比較法適合于等軸晶一般偏差0.5級，重現(xiàn)性1級注意比較方法比較法比較法適合于等軸晶面積法面積法可實現(xiàn)偏差0.25級，重現(xiàn)性小于0.5級計數(shù)規(guī)則：計數(shù)有代表性，一般50100個晶粒；邊界切割晶粒計1/2，N=N內(nèi)+N交/2-1面積法面積法截點法為仲裁方法可實現(xiàn)偏差0.25級，重現(xiàn)性小于0.5級直線法：終點非節(jié)點不計數(shù)，終點穿過計1，終點停在晶界計0.5，三叉晶界計1.5。圓截線法：通過三叉晶界計2。非等軸晶：注意材料加工方向和取樣方向，截點法截點法為仲裁方法截點法鋼的金相檢驗技術(shù)鐵素體鋼晶粒組織鐵素體鋼晶粒組織晶粒分布不均勻時的處理晶粒分布不均勻時注意何為不均勻，是指

7、區(qū)域間的晶粒尺寸分布明顯不同，和單個晶粒明顯異常長大的情況；以大于90%的晶粒尺寸評定晶粒度超過10%以上的明顯不均勻組織應分別評定晶粒度，注明比例。晶粒分布不均勻時的處理晶粒分布不均勻時鋼鐵組織鋼鐵組織鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法GB/T 10561-2005取樣規(guī)定和制樣要求夾雜物分類和特征檢驗面積的要求檢驗方法：A法；B法評定要點：各類夾雜物級別的定量測量鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法GB/評定要點取樣位置和方向檢驗總面積(200mm2 ，160mm2)視場面積（ 0.5mm2 )分類（A，B，C，D，DS）粗、細系和超尺寸測量原則評定要點取樣位置和

8、方向鋼的金相檢驗技術(shù)鋼的金相檢驗技術(shù)鋼的金相檢驗技術(shù)鋼的金相檢驗技術(shù)夾雜物的粗細夾雜物的粗細GB/T 10561-2005和ASTM E45-05 的重要差別GB/T 10561-2005單列定義了DS類夾雜物D類夾雜物的起評寬度不同（3微米）GB/T 10561-2005和ASTM E45-05 的金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法GB/T 6462-2005ISO 1463：2003原理：剖面直接測量要點：剖面垂直表面；鑲嵌或附加鍍層保護覆蓋層；制樣時避免倒角、變形、崩落、過侵蝕等；測微尺校正；載物臺刻度校正；測量不確定度：絕對測量不確定度0.8m； 25 m厚時約5%；金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法GB/T 6462鋼的脫碳層深度測定法GB/T 224-1987/ ISO 3887：2003 定義：脫碳；總脫碳層深度（包括部分脫碳和全脫碳層）。金相法測定脫碳層的特點：簡便易行；適用于退火、正火態(tài)組織，可有條件的用于硬化、回火、軋制或鍛制態(tài)產(chǎn)品取樣方向和制樣：橫向，表面保護測量：組織判斷 分亞共析鋼和過共析鋼區(qū)別對待鋼的脫碳層深度測定法GB/T 224-1987/