柔性版印刷問題案例解決方案

1、現(xiàn)象原因?qū)?yīng)分析膨脹及磨損一油墨中有太多乙酸乙酯一過度清潔程序進(jìn)行油墨相容性測試。超過15%乙酸乙酯的缺陷。過度印刷壓力（紋輥及印版）水溶性油墨請用水溶性清潔劑及水。使用溶劑性油墨則用相容之溶劑。膨脹、過多油墨、網(wǎng)點擴(kuò)大。齒輪問題背膠太多或貼版時版下有氣泡。油墨導(dǎo)致磨損檢查油墨化合物。不當(dāng)貼版局部破損。短暫工作后版材破損印機(jī)震動齒輪記號。被印材表面磨損輥筒損壞或軸損壞?；啄z膜扭結(jié)粗表面及灰塵噴出。基底膠膜脫落一油墨或洗版時溶解掉樹脂與聚酯間的束縛層局部破損。用矽膠封住邊緣或用APRKll感光性樹脂亦可。曝光在一般白光及紫外線光源下進(jìn)行存放后版材破裂一不良儲存情況需再印刷時則版材應(yīng)存放暗處，需

2、保持通風(fēng)及防塵。遵循存放規(guī)則。過度清潔或過多油墨一機(jī)械磨損細(xì)點損壞一印版太精細(xì)請參短暫工作后版塊破損現(xiàn)象之分析。一不良儲存情況雜色滿版印刷一不佳油墨分布一低濕度稀釋油墨粘度 紋輥/印版。一不當(dāng)網(wǎng)目角度刮刀問題。應(yīng)力問題（油墨相容性，過度精細(xì)化）。錯網(wǎng)效應(yīng)一過低紋輥網(wǎng)目依橘子皮效應(yīng)處理復(fù)原。一橘子皮效應(yīng)hanghang2008-06-24 20:09案例一：排版方向?qū)θ嵝园嬗∷⒂∑焚|(zhì)量的影響柔性版印刷的樹脂版由于具有一定的彈性（硬度在邵氏30-60），易變形，故控制印刷中壓力及排版的方向，對更好地獲得 原稿的網(wǎng)點再現(xiàn)具有十分重要的意義?，F(xiàn)象：一個由文字和粗線條組成的圖案，在排版時由于僅考慮了后工

3、序的加工，將圖案與走紙方向排列成垂直90，即印刷輥 筒水平方向有寬而長的條杠和實地，在上機(jī)印刷中發(fā)現(xiàn)無論怎樣調(diào)節(jié)印刷壓力，印品上圖案線條、邊緣總有受壓印跡變形現(xiàn)象出現(xiàn)， 而且在印刷中印版輥筒跳動得厲害（無圖案部分受力不均）。分析：由于圖案為橫向排列，印刷過程中壓力始終存在一個由0狀態(tài)到100%實地、再由0狀態(tài)到實地100%的反復(fù)突變過 程，因此出現(xiàn)了圖案邊緣印跡變形的現(xiàn)象，同時亦引起了版輥的劇烈跳動。解決方案：基于上述分析，經(jīng)重新改變了排版方向，即圖案順著走紙方向圓周排版，使印刷版輥、陶瓷網(wǎng)紋輥、壓印輥自始至 終受力均勻工作。再上機(jī)印刷時，印刷版輥跳動正常，印刷的品質(zhì)亦隨著大幅提高。因此，提醒

4、同行，在印前設(shè)計工藝中要注意，理想的圖案走型應(yīng)是斜線、曲線等有連續(xù)性的圖形，順著走紙的方向排版。案例二：印刷大面積實地發(fā)虛怎么辦？在柔性版印刷生產(chǎn)中，因諸如紙張、網(wǎng)紋輥、油墨、印刷壓力等問題，經(jīng)常會遇到大面積實地發(fā)虛、發(fā)花等現(xiàn)象。在包裝印刷 中，使用表面平滑度較低、容易掉粉的紙張時，此類問題尤為嚴(yán)重。現(xiàn)象：筆者公司一臺柔性版印刷機(jī)在日常生產(chǎn)尤其是印刷大面積實地時，總是感到墨層不夠厚實飽滿。經(jīng)調(diào)節(jié)油墨粘度及加大 印刷壓力這兩種方法調(diào)整，在低速30-50米/分鐘情況下此現(xiàn)象得到緩解，但當(dāng)速度逐漸提高到80米/分鐘以上時，此現(xiàn)象再度 出現(xiàn)，且速度越快，發(fā)虛發(fā)花現(xiàn)象愈明顯。分析：因網(wǎng)紋輥配制限制，且又

5、不能進(jìn)行二次印刷，只能從別的方面來解決問題。我們觀察到印刷機(jī)上網(wǎng)紋輥刮刀為反向刮刀。 由于油墨的剪切力作用，又因印刷壓力不能過大，因此油墨實際上還是減少了，順著這個思路，那么便應(yīng)該考慮增加墨量了。解決方案：調(diào)整刮刀方向改為正向刮刀安裝，開機(jī)試印刷時大面積實地發(fā)虛現(xiàn)象已得到改善，且在高速下效果更明顯。此后在 生產(chǎn)中我們便根據(jù)印刷、印版等性質(zhì)分別選擇正向或反向刮刀安裝，此類問題便很少出現(xiàn)了。但此方法在實際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)印品質(zhì) 量要求，實際情況靈活運用。案例三：薄紙印刷中紙張起皺怎么辦？在柔版印刷中，牽引輥是十分重要的部件之一，其中，牽引膠輥的張力平衡非常關(guān)鍵，若調(diào)節(jié)、保養(yǎng)不當(dāng)，或長期使用后發(fā)生 磨損

6、，都有可能造成印刷品的套印不準(zhǔn)和廢品的增加?，F(xiàn)象：筆者公司一臺650mm柔性版印刷機(jī)在印刷40克單膠紙時，發(fā)現(xiàn)印品的邊上經(jīng)常有不規(guī)律的皺折，起初懷疑原紙兩邊 松緊不一致，后來換紙，仍有皺折出現(xiàn)。解決方案：經(jīng)過觀察，我們發(fā)現(xiàn)紙張從印刷牽引部位出來時皺折明顯，于是停機(jī)檢查牽引輥，發(fā)現(xiàn)牽引膠輥兩端輥面因壓印輥 上油墨的堆積而有較嚴(yán)重的磨損，于是拆下輥子將直徑重新上外圓磨床加工磨圓，開機(jī)試印，情況有所好轉(zhuǎn)，但仍未能徹底排除紙 張打皺現(xiàn)象。為此我們將檢查范圍追溯到二級張力機(jī)構(gòu)，對張力系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)從二級張力輥出來的紙張兩邊的松緊度有所區(qū) 別，紙面上有縱向拉伸而形成的皺紋，經(jīng)過牽引輥即成較明顯皺痕。經(jīng)

7、分析，我們認(rèn)為這是由于二級張力輥兩邊張力不一致但未明顯表露出來，但紙張在進(jìn)入印刷區(qū)時由于牽引輥的再次擠壓而形 成皺折，重新調(diào)節(jié)二級張力輥兩邊螺栓使之平衡，再開機(jī)印刷時，紙張起皺現(xiàn)象徹底消除。案例四：壓印輥修補小竅門在柔性版印刷機(jī)中，印刷部壓印輥的精度是整個柔印機(jī)的關(guān)鍵部件，同時更對印刷的品質(zhì)起著舉足輕重的作用。因此對壓印 輥筒的維護(hù)與保養(yǎng)，在整個印刷生產(chǎn)中來講更具有特別的意義?，F(xiàn)象：筆者公司曾經(jīng)出現(xiàn)過這樣一件事，由于操作人員的疏忽大意，在機(jī)器運行中，一顆螺釘由于機(jī)器的震動而滑落，直接落 在了壓印輥和牽引輥的縫隙中，緊急停機(jī)為時己晚，壓印輥上被劃出了一條細(xì)長的凹痕出來。印刷中紙張此處便明顯地出現(xiàn)

8、了一條 區(qū)別于印刷面的條痕，印刷面不合格，整個機(jī)器無法運行。解決方案：壓印輥屬于設(shè)備的基準(zhǔn)部位又難于拆卸，印刷廠不便外返加工，只能想別的方法來彌補了。我們的辦法是用高質(zhì)量 的油漆用原子灰在壓印輥劃凹痕處打底，待其干燥后便成了不怕水，硬度又高的涂層，然后用800目水砂紙打磨光滑，即使壓印 輥恢復(fù)成原來的外觀狀態(tài)(高精度圓柱形)，再開機(jī)試印刷，原來印品上的印痕消失。雖然這種故障是人們不愿看到的，但在緊急 關(guān)頭此種方法不失為一種好的補救方法。hanghang2008-06-24 20:09機(jī)組式柔版印刷機(jī)的排廢機(jī)組式柔印機(jī)的廢邊料有兩種，一種是碎紙屑，另一種是連接在一起的廢邊料。對於經(jīng)模切或分切彳麥

9、仍能連續(xù)走紙的廢邊料，可采 用復(fù)卷軸進(jìn)行復(fù)卷回收，要注意此時的張力值應(yīng)大大小於印刷時的張力值。另外，承印材料相對於模切刀的橫向位置要居中，避免 廢邊料在寬度窄的一邊出現(xiàn)斷裂，造成停機(jī)。對於模切產(chǎn)生的小紙屑等廢料，需裝備一旋轉(zhuǎn)硬毛刷，貼近模切刀出紙一面，將碎紙 片刷下，在承印材料下方用吸塵器將其吸走。hanghang2008-06-24 20:09柔性版印刷印版之縮率的計算伴隨著各項技術(shù)的進(jìn)步，柔性版印刷近些年來也取得了長足的發(fā)展，尤其是在包裝印刷領(lǐng)域，柔印已經(jīng)成為增速度最快的一種印刷 方式。而柔印之所以能夠取得如此巨大的成功，上世紀(jì)70年代推出的柔性感光樹脂版功不可沒。我們知道，柔印感光樹脂版

10、最明顯的特點是具有彈性，當(dāng)被安裝到印版輥筒上后，印版會沿著輥筒表面發(fā)生拉伸變形，如果在前端 制版過程中沒有對此作補償處理，結(jié)果將會導(dǎo)致印刷圖文與原稿尺寸發(fā)生偏差、變形。比如一個本身尺寸就很小的標(biāo)簽，如果發(fā)生 尺寸變形，其效果將會很明顯，這在當(dāng)今客戶對印刷質(zhì)量要求愈來愈高的時代是不能接受的。因此，必須采取措施補償這種尺寸的 變化，補償?shù)姆椒ù笾驴梢苑譃橐韵聝深悾簳癜鎴D片尺寸的變形補償采用輥筒式曬版方法的補償其中，第二種方法由采用了與印刷輥筒尺寸一致的曬版輥筒，因此，原稿設(shè)計時幾乎不用考慮作任何尺寸補值。柔印中的套筒版制 作技術(shù)即是采用了這種方法。由于并不是所有柔印印版制作部門都有輥筒式制版設(shè)備，

11、平面式制版設(shè)備應(yīng)用還是很普及，因此本文主要討論第一種方法。為了補 償圖像的變形，必需減少曬版陰圖片在印刷輥筒圓周方向上的對應(yīng)圖文尺寸，目前大都是通過實驗的方法總結(jié)出來的經(jīng)驗公式。下 面我們介紹目前應(yīng)用最為廣泛的感光樹脂版版面尺寸縮版經(jīng)驗公式，以及在此基礎(chǔ)上自行推導(dǎo)出一個經(jīng)驗公式，并輔以計算實例， 供柔印制版感光樹脂版版面尺寸縮版經(jīng)驗公式感光樹脂版的縮版經(jīng)驗公式。其計算公式如下：補償系數(shù)B= K / L X100 %變形率 d i s r = ( 1-B)陰片的尺寸=L xd i s r上面公式中：L是印刷品的印刷重復(fù)長度，K是印版的伸長量。通常情況下，L值是隨印刷產(chǎn)品給定的，如果沒有給出還可以

12、通過 以下方法計算：令L = 2 n ( r + b + c p )，其中，r是印版輥筒的半徑，b是貼版雙面膠帶的厚度，c p是印版的厚度，變形率 d i s r即是縮版率。K值是個常數(shù)，不同的版材可以預(yù)先算好各自的K值，計算K值的經(jīng)驗公式是：K = 2 n cs = 2 n ( c p - c b)，cs是印版的軟 厚度，也即印版的感光樹脂層厚度;c b指的是印版支撐膜的厚度，通常取值為0.005in.，但也有別的特殊版材c b取值為0.007in.。 常用的不同厚度印版與K值的關(guān)系如表1所示。表1常用的不同厚度印版與K值版厚(in.)K值版厚(in.)K值0.0670.3900.1120.

13、6720.0900.5340.1250.7540.1000.5970.2501.539推導(dǎo)感光樹脂版版面尺寸縮版經(jīng)驗公式實際上，經(jīng)過對經(jīng)驗公式的推導(dǎo)，我們可以很容易地得到以下的推導(dǎo)經(jīng)驗公式：變形率d i s r =印刷直徑-印版軟厚度x2/印刷直徑X100% = 1 -印版軟厚度/印刷半徑其中，印刷半徑為印版輥筒半徑、貼版雙面膠帶厚度和印版總厚度，印版軟厚度與經(jīng)驗公式中的印版軟厚度cs相同，最終得到陰 圖片的尺寸=L xd i s r。下面我們來看一個例子，并用上述兩個公式計算：例：某印件的印刷重覆長度是15.0in.，貼版膠帶厚度是0.015in.，采用的柔性感光樹脂版材厚度是0.112in

14、.，裝在直徑為4.5in. 的印刷滾筒上，求陰圖片的變形率以及尺寸？經(jīng)驗公式計算：K = 2 n x( 0.112 - 0.005 ) = 0.672 in.補償系數(shù) B= K / L X100 % = 0.672 / 15.0 = 4.48 %變形率 d i s r = ( 1-B) = 95.52 %陰圖片的尺寸=L xd i s r = 15.0 x95.52 % = 14.328 in.推導(dǎo)經(jīng)驗公式計算：變形率 d i s r =印刷直徑-印版軟厚度 x2/ 印刷直徑 X100% = 1 - ( 0.112-0.005 ) / (4.5 / 2 + 0.015 + 0.112 ) =9

15、5.93 %陰圖片的尺寸=L xd i s r = 15.0 x95.53 % = 14.329 in從以上計算可看出，對于同一組數(shù)據(jù)，算出的補償系數(shù)B值并不完全相同因此算出的變形率d i s r也不完全相同，但是非常 接近。實際上，由于柔性感光樹脂版的變形特點非常復(fù)雜，印版的內(nèi)側(cè)是壓縮變形，尺寸縮小，而印版的外側(cè)是拉伸變形，尺寸增 大。前面我們作變形補償時，只是假設(shè)外側(cè)發(fā)生了拉伸變形，忽略了內(nèi)側(cè)變形的影響；另外，除了上述算式中的影響因素外，印版 上的圖文結(jié)構(gòu)圖文部分與非圖文部分的面積比例也會對印版的變形產(chǎn)生影響。因此，我們采用上述經(jīng)驗公式計算得到的補償系 數(shù)B或變形率d i s r也只是近似

16、值。盡管如此，計算得到的B或d i s r值仍然可以為實際生產(chǎn)給予很好的指導(dǎo)作用，它可以使我們在進(jìn)行實驗時有 據(jù)可依。柔印感光樹脂版柔軟而富有彈性的特性使得柔印的適應(yīng)性極為廣泛，同時也給柔印提出了印版變形補償?shù)膯栴}。如果采用輥筒式制 版，這一問題可以基本得到解決，但如果仍然是采用平面式制版，那么就要特別注意本文討論的縮版率問題。相信以本文的經(jīng)驗公 式為參考，再加上實驗總結(jié)，柔印制版部門一定可以形成一套適應(yīng)自已生產(chǎn)方式的數(shù)據(jù)，解決好柔印版變形補償這一問題，為最終 制得高品質(zhì)的柔印版提供保證。hanghang2008-06-24 20:09柔性版印刷中油墨引起的故障一、油墨堆墨現(xiàn)象及原因：在印刷的

17、過程中，從墨斗下來的油墨不能平衡經(jīng)過墨輥、印版和橡皮布轉(zhuǎn)移到紙上，而是堆積起來，失去了良好的傳 遞。發(fā)生這樣的情況，除了機(jī)器的壓力不合適以及橡皮布過硬等因素外，常見的還有如下原因：(1)連結(jié)料粘度不合適，沒有足 夠的粘合度把顏料傳遞，而使得部分顏料的顆粒堆積在墨輥、印版及橡皮布上。(2)顏料顆粒愈粗或比重愈大，連結(jié)料對其的傳 遞能力就愈差，愈沒有足夠的能力將其傳遞，從而使油墨沉積在墨輥、印版及橡皮布上。這種情況常見于印刷黃墨時。因油墨中黃 顏料的比重較大，可占75%，顏料愈重，連結(jié)料的連接力就顯得愈重要。黃墨印刷時極易出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象（3）油墨中含油量太少， 顏料顆粒沒有足夠的連結(jié)料來堆積。（4）

18、油墨粘度太高或太硬，其流動性就小，印刷墨斗里的油墨不易下到墨輥上，如果油墨間 的吸附粘力大于印版、橡皮布及紙張對油墨的吸附力，則油墨仍會堆積在墨輥、印版及橡皮布上。（5）油墨中燥油加放太多，會 使油墨在墨輥上干燥或使油墨變粘，尤其在夏天或停機(jī)時間過長時，一旦油墨在墨輥上干燥，它就失去傳遞性能，墨斗下來的油墨 就堆積在墨輥上。（6）紙張質(zhì)地疏松或 脫粉，致使紙毛及粉質(zhì)混入油墨中，也會產(chǎn)生堆版及堆橡皮布。處理方法：（1）由于連結(jié)料粘性差或顏料顆粒粗、比重大，可加0號調(diào)墨油或樹脂油來增加粘度提高傳遞性能。（2）由于油墨 粘度太大、太硬，紙張質(zhì)地疏松、脫粉、或含油量不足，可加6號調(diào)墨油、康邦、凡士林、

19、維利油等來改變油墨粘度，增加潤濕性 能。（3）減少燥油量（加新墨）或適當(dāng)?shù)丶有┎桓尚缘妮o料。（4）油墨顏料顆粒粗，比重大，增加粘度仍不能解決可將油墨在軋墨 機(jī)內(nèi)碾軋后再使用。（5）如改變某些性質(zhì)后，還不能徹底解堆墨現(xiàn)象，可與多洗膠輥、印版、橡皮布等方法相結(jié)合進(jìn)行處理。二、花板現(xiàn)象及原因：花版是網(wǎng)點逐漸變小而脫落，印版失去良好的感脂能力，使印刷品的層次減少，墨色減淡。造成花版的原因很多，例 如滾筒、水輥、墨輥的壓力太大，水斗藥水太大或水分太大，紙張沙粒太多或橡皮布太硬等，常見的由油墨造成花版有如下原因： （1）油墨顏料顆粒太粗太硬，對版面的摩擦就大，特別對細(xì)小網(wǎng)點處，磨擦破壞了圖紋吸墨基礎(chǔ)造成了

20、花版。有些顏料，對版面 有輕度的腐蝕，破壞版面圖紋的吸墨基礎(chǔ)，同樣也會造成花版。（2）油墨的油性不足，對酸性藥水的抗拒能力弱，版面圖紋基礎(chǔ) 上的墨層被酸性藥水侵入而造成花版。（3）油墨的粘度不合適，粘度過大油墨內(nèi)聚力也大，在傳遞過程中，在墨層不易斷裂，造 成版面圖紋基礎(chǔ)上的剩余墨層不足而花版；粘度過小，油墨對版面的附著力不強，版面的圖紋基礎(chǔ)得不到應(yīng)有的剩余墨層來保護(hù)， 圖紋基礎(chǔ)直接受到酸性藥水的侵入和磨擦而造成花版。處理方法：（1）油墨油性小，粘度低、附著力小，常見于黑墨和915沖淡墨，可適當(dāng)添加些05-90或05-93亮光漿，以改 善性能（黑墨不要超過10%）。（2）油墨粘度過大，造成版面剩

21、余墨層不足而花版，可加放6號調(diào)墨油或康邦等撤粘劑來改善。（3）油墨顏料顆粒太粗，腐蝕性太強，調(diào)換油墨或?qū)⒂湍爰?xì)后再用。三、糊版現(xiàn)象及原因：糊版時版面圖紋不清，網(wǎng)點線條擴(kuò)大，相鄰網(wǎng)點相互并合，使印刷品墨色很深并發(fā)粗，層次減少。糊版的原因除藥水 太談、輥筒壓力過大以及橡皮布繃得過松等因素外，常見由油墨造成的有如下原因：（1）油墨調(diào)得太稀薄，質(zhì)地太松，其內(nèi)聚力 較小，極易向外鋪展，造成網(wǎng)點及線條的擴(kuò)大。（2）下墨量大，超過版面圖紋所能容納的墨量時，向外鋪展而造成糊版。精細(xì)網(wǎng) 印刷要嚴(yán)格控制油墨質(zhì)量，否則極易糊板（3）油墨顏料太粗或粉質(zhì)太重，連結(jié)料對其傳遞性能降低，造成沉積在版面上阻塞網(wǎng)點。 另一方

22、面因顆粒太粗，細(xì)網(wǎng)容納不下而向外擴(kuò)展，同時對版面磨擦加大，破壞了空白部位的親水性能使其感脂，致使相鄰網(wǎng)點互相 并合而糊版。（4）油墨油重，使版面的空白部分感脂而產(chǎn)生糊版。如果油墨中加入的輔助料太多，能降低油墨的粘度、墨質(zhì)變松 而且使油墨的油性加大，也會造成糊版。（5）油墨堆積在印版上，阻塞網(wǎng)點的空隙，擴(kuò)大線條，引起糊版。處理方法：（1）油墨發(fā)生的糊版常見于金、紅墨，可在水斗中適當(dāng)加些阿拉伯樹膠。也可用915維利油和05-93亮光漿各一 半沖淡，使用效果較好。多數(shù)因油墨調(diào)得太稀，造成油墨過于稀薄而產(chǎn)生的糊版，可調(diào)換新墨或適當(dāng)加些濃調(diào)墨油。（2）下墨大 時可把油墨顏色調(diào)色后，減少下墨量。（3）減少

23、康邦等輔料用量以控制糊版。（4）堆版造成的糊版要從堆版的根本原因解決。四、脫墨現(xiàn)象及原因：脫墨指油墨在墨斗內(nèi)不隨墨斗轉(zhuǎn)動，而與墨斗軸分離，使得串墨輥、勻墨輥不上墨。說墨后，將影響墨輥正常傳墨， 使印版得不到所需要的油墨而變淡，造成印件墨色深淺不一。常見的脫墨有如下原因：（1）油墨油性不足，粘度小，不能帶動油 墨隨著墨斗軸的轉(zhuǎn)動而運動，引起脫墨。（2）油墨流動性差，不易流入墨刀軸與刀片之間，影響下墨引起說墨。（3）油墨膠化成 凍膠狀態(tài)，使粘度和流動性降低，失去印刷性能，而靜止在墨斗上引起脫墨。（4）油墨含油量太少，粉質(zhì)太多，不能很好的傳遞 顏料顆粒而停留在墨斗內(nèi)形成脫墨。（5）油墨干燥太快，使墨

24、斗軸干結(jié)固化，失去傳墨性能，并阻塞墨斗輥與刀片之間的間隙， 形成脫墨。（6）油墨內(nèi)墨皮、殘渣等雜質(zhì)過多，阻塞墨斗與刀片之間的間隙，影響下墨形成脫墨。（7）水斗藥水酸性太強或阿拉 伯樹膠液用墨過多。（8）版面水分太大。處理方法：（1）油墨問題造成的墨輥脫墨，黑墨較為多見。以油煙里灰制造的油墨油性大，不會產(chǎn)生脫墨。而以炭粉為原料的黑 墨油性差，脫墨現(xiàn)象時有產(chǎn)生，可用稀調(diào)墨油調(diào)稀一些，如果產(chǎn)品圖像反差大，不能將墨調(diào)稀時，可在墨中滴些油酸解決。（2） 油墨粘度小且墨絲短，常見于用撤淡劑調(diào)配的淺色墨，這種油墨極容易乳化，水斗中酸液侵入油墨中，腐蝕墨輥表面，使墨輥表面 產(chǎn)生親水層，從而排油脫墨，這時可適當(dāng)

25、在油墨中加入濃調(diào)墨油，以增加粘度。（3）發(fā)生墨輥脫墨現(xiàn)象后，應(yīng)盡量減小版面水分 并降低水斗藥水酸度，去掉阿拉伯樹膠液。（4）油墨太厚太硬，適當(dāng)加入6號調(diào)墨油來增加其流動性。（5）勤攪動墨斗并去除 墨斗內(nèi)里皮及雜質(zhì)，防止油墨干燥或膠化，防止脫墨現(xiàn)象。五、油墨乳化現(xiàn)象及原因：水分成細(xì)小的液滴分散在油墨中稱之為乳化，在印刷過程中油和水并不是絕對不相調(diào)和，由于油墨和水分的經(jīng)常接觸， 且在機(jī)械力的作用以及其他因素的參與會存在著不同程度的乳化。在印刷黃墨和淡藍(lán)墨時，這種現(xiàn)象常會出現(xiàn)，而且大都在墨輥兩 頭產(chǎn)生。油墨的乳化對印刷有很大的危害性，沖淡墨色，影響印跡干燥，產(chǎn)生浮臟，油墨發(fā)懈、墨輥脫墨，印跡變色失去

26、光澤， 紙張變黃或變藍(lán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量等不良后果。造成油墨乳化的原因主要是油和水之間的表面張力降低了，除了版面水份過大、水斗 藥水酸太強、樹脂含量太多，紙張表面的活性物質(zhì)的脫落等因素外，常見油墨乳化的原因有：（1）油墨的酸值過高，油墨和水的 分界面上的表面張力取決于它們的極性差，油墨的極性常以酸值衡量，油墨中游離脂肪酸的含量越多，酸值越高，極性越強，乳化 的可能性就越大，一定的酸值能保證油墨中顏料的分散度和轉(zhuǎn)移過程中油墨的附著力，但酸值過高是促使油墨乳化的最大原因。（2） 油墨顏料的抗水性差，特別是膠印用油墨的顏料，既要不溶于水及酸，又要具有抗水的性質(zhì)，由于普通的色淀顏料的體質(zhì)料往往是 親水性的

27、粉末，顏料中的染料成分遇到酸性水后，染料會很快析出溶解水中，造成乳化故障。若油墨顏料的顆粒較粗、粘度不夠、 軋制過程中同連結(jié)料的結(jié)合不夠牢固，在印刷過程中與酸性接觸后極易吸收水分而自身產(chǎn)生膨脹，逐漸與連結(jié)料脫離而產(chǎn)生乳化。（3）印版兩端沒有圖文，水分較大，促使兩頭產(chǎn)生乳化。（4）油墨中沖淡劑加放太多，常用的輔料白油的成份是碳酸，維利油 的成份是氫氧化鋁，本身都是乳化劑，所以輔料加放越多，越會促使油墨乳化。油墨中催干劑加放過多，印刷過程中必然要增加水 斗藥水的酸性，酸性太強極易引起油墨乳化，加之催干劑本身就是強乳化劑，所以油墨中催干加放越多，越能引起油墨產(chǎn)生乳化故 障。處理方法：徹底解決油墨的乳

28、化是不可能的，因為油和水在機(jī)械的作用下，本身就會產(chǎn)生乳化，微量的乳化對印刷的影響不大，如 果乳化嚴(yán)重就須加以解決。（1）調(diào)換新墨。（2）在油墨中加入濃調(diào)墨油、減少藥水酸度和阿拉伯樹膠的用量。（3）少加油酸、 白油及維利油。（4）減少催干劑用量。六、拉紙毛現(xiàn)象及原因：拉紙毛是指油墨和紙張兩者之間不能很好的適應(yīng)，把紙面的纖維拉起，圖紋印跡出現(xiàn)白斑點現(xiàn)象。產(chǎn)生拉毛的原因除 紙張纖維結(jié)構(gòu)松馳外，由油墨造成的有如下原因：（1）油墨粘性太強。（2）油墨流動性太小。（3）燥油加放太多，使油墨變粘 變厚。油墨粘度太大或太厚（燥油太多，而出現(xiàn)的變粘變厚）其內(nèi)聚力就大，印刷時橡皮布上油墨轉(zhuǎn)移到紙張上的張力也就增大

29、， 如果紙張纖維之間的內(nèi)聚力（結(jié)合力）小于油墨間的內(nèi)聚力，則紙張纖維結(jié)構(gòu)就會被破壞而出現(xiàn)拉紙毛現(xiàn)象。處理方法：（1）油墨粘性太強，可加康邦、凡士林，來改變油墨粘度。（2）油墨太厚、流動性差，可加6號調(diào)墨油稀釋。（3） 燥油過多或油墨變粘、變厚，可適當(dāng)加入新墨解決。（4）如已將油墨調(diào)整后，拉紙毛現(xiàn)象仍然嚴(yán)重時，可采用套印一次白油打底 的方法來解決。hanghang2008-06-24 20:09柔性版印刷時印版故障及解決辦法柔性版印刷時，有時會出現(xiàn)印版方面的故障，希望印刷工作者在想其它方面的原因時也關(guān)注一下是不是印版方面的故障。陰文字糊住原因：曝光過多（對金屬背版更嚴(yán)重）解決辦法：縮短曝光時間，

30、或在該部位作蒙片曝光圖文達(dá)不到足夠深度原因：A.背面曝光過多B.曬版負(fù)片密度不足解決辦法：A.減少背面曝光的曝光量B.使用合格負(fù)片線條呈波形原因：A.正面曝光不足B.背面曝光不足C.干燥不足D.溶劑不新鮮E.原稿過細(xì)，超過樹脂的能力解決辦法：A.增加正面曝光量B.增加背面曝光量C.增加干燥時間（不提高溫度），或在室溫下放置5h以上D.換用新三氯乙 烯E.更換原稿或增加正面曝光網(wǎng)點和小文字被洗掉原因：A.正面曝光不足B.背面曝光不足C.刷洗時間太長或刷子壓力太大解決辦法：A.增加正面曝光時間B.增加背面曝光時間C.調(diào)準(zhǔn)定時器，調(diào)準(zhǔn)壓力版面硬度過大原因：曝光太多解決辦法：減少正面曝光時間或縮短后曝

31、光時間彎曲時實地和文字破裂原因：A.正面曝光過多B.背面曝光過多C.氯化處理過強D.正面和背面曝光不足E.油墨或洗凈溶劑使用不當(dāng)解決辦法：A減少正面曝光量B.減少背面曝光量C.縮短氯化處理時間D.檢查紫外線光源的強度E.使用合適的油墨和溶劑|在實地面上有塵土、線渣、針孔、凹坑原因：A.制版和保存中不注意（特別是塵土和線渣）B.曬版負(fù)片不良，如曝光不足或過多，負(fù)片密度不足，有針孔缺陷等C.正 面曝光不足D.樹脂版材不良解決辦法：A.保持室內(nèi)空氣和曬版機(jī)清潔，經(jīng)常更換曬版蓋膜B.換用合格曬版片，修去針孔C.增加正面曝光量D.與版材生產(chǎn) 廠磋商樹脂版聚酯底托扭曲原因：在顯影裝置內(nèi)，樹脂版發(fā)生卷曲或松

32、脫解決辦法：見前述9 .印版發(fā)粘原因：三氯乙烯溶液稀薄或溶液量少解決辦法：A.使用新溶液或增加用量B.重作去粘處理印版上有凹坑原因：A.材料保管上的問題，如：版材保存方法不良和裁版技術(shù)欠佳B.版材質(zhì)量差C.印版干燥不良解決辦法：A.按保管要求辦理B.更換版材C.在曝光前測量版厚部分版面不出圖文原因：A.負(fù)片和版面密度不良B.曬版負(fù)片不良C.印版存貯不當(dāng)解決辦法：A.使氣泵正常工作B.使負(fù)片有正確密度C.避光保存印版印刷時出現(xiàn)水花樣缺陷原因：A.在印版上有干燥的單基聚合物B.使用強洗凈劑時發(fā)生解決辦法：重新制版，在干燥前使用新鮮溶劑沖洗，在干燥后用于凈抹布指擦大的印刷面上呈橘皮狀原因：A.抽真空

33、不均勻B.除去印版保護(hù)膜后操作不當(dāng)解決辦法：A.用無光膠片B.除去保護(hù)膜后，不要彎曲印版大面積實地出現(xiàn)白點原因：A.沖洗前受溶劑或溶劑蒸氣腐蝕B.溶劑中三氯乙烯太多解決辦法：A.曝光后馬上沖洗不要放置B.以3 : 1的要求加三氯乙烯印版從沖洗機(jī)的夾持裝置中松脫原因：A.螺絲松了 B.夾緊張力不正確C.印版位置不正確D.刷子壓力太大 解決辦法：A.擰緊六角螺絲B.檢查修正C.把印版裝到既定位置D.滾筒移位印版在沖洗機(jī)中彎曲（特別是幅面大的版）原因：印版端部卷曲解決辦法：A.切掉夾持用不著的尾邊B.曝光時蒙上尾端hanghang2008-06-24 20:09柔印常見故障及解決方法近年來，柔性版印

34、刷方式在國內(nèi)的發(fā)展很快，尤其是在產(chǎn)品包裝方面，越來越多地采用了柔性版印刷方式。但是，在實際的生產(chǎn)過 程中，由于承印材料、油墨性能、印刷機(jī)械、工作環(huán)境等因素的影響，常常會出現(xiàn)一些印刷故障，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和最終印刷 品的質(zhì)量。故障一糊版原因：1、印版浮雕太淺；2、印刷壓力過大；3、供墨量太多；4、油墨粘度過高；5、油墨干燥太快。解決方法:1、重新制版，并適當(dāng)?shù)販p少背曝光時間，增加印版浮雕的深度;2、適當(dāng)減輕印刷壓力；3、適當(dāng)減少供墨量；4、降低油墨的粘度；5、降低熱風(fēng)干燥的強度，適當(dāng)減慢車速，或者加入適量的慢干劑。故障二粘臟原因：1、油墨干燥不充分；2、油墨粘度太高；3、復(fù)卷張力太大；解決方法

35、：1、提燥溫度，或者加入適量揮發(fā)速度快的溶劑；2、降低油墨的粘度；3、降低復(fù)卷張力。故障三套印不準(zhǔn)原因：1、張力不當(dāng)；2、印刷色組安排不當(dāng)；3、機(jī)械振動或者機(jī)械偏差；4、承印材料不平整；5、印刷車間內(nèi)溫濕度不當(dāng)，烘干箱溫度過高，紙張尤其是塑料薄膜收縮嚴(yán)重。解決方法：1、調(diào)節(jié)放卷和收卷張力；2、重新調(diào)整印刷色序，將套準(zhǔn)要求嚴(yán)格的色安排在相鄰的色組緊挨著印刷，以防出現(xiàn)偏差，必要時可適當(dāng)?shù)卦陔p面膠下再墊一層 或兩層透明膠帶；3、檢查機(jī)械，并調(diào)整相應(yīng)的機(jī)器部件；4、調(diào)節(jié)張力，或者更換承印材料；5、降低干燥溫度，并盡量保持車間內(nèi)恒溫恒濕，有條件的話，在車間內(nèi)安裝空調(diào)器；故障四疊色效果不佳原因：1、前一色

36、油墨干燥不充分；2、后一色油墨的粘度過高。解決方法：1、加入適量的揮發(fā)快的溶劑，提高前一色油墨的干燥速度；2、降低后一色油墨的粘度。故障五油墨起泡原因：印刷速度太快，而且未使用消泡劑或者消泡劑用量不足。解決方法：加入適量的消泡劑，或者適當(dāng)降低印刷速度。hanghang2008-06-24 20:09紫外線油墨在柔印中的應(yīng)用紫外線油墨也叫UV油墨，是利用一定波長的紫外線輻射，通過瞬間的光化學(xué)反應(yīng)，使液態(tài)的UV油墨變成固態(tài)的油墨。UV油墨在近10年中有了迅速發(fā)展，已經(jīng)進(jìn)入成熟階段，而且被世界公認(rèn)為無公害的油墨品種。在去年8月馬來西亞舉行的 第七屆亞洲輻射固化國際會議上，許多信息都表明目前世界輻射固

37、化（包括EB固化和UV固化）材料的最主要應(yīng)用領(lǐng)域是印刷工 業(yè)。其主要品種包括：UV上光油、UV絲網(wǎng)印刷油墨、UV膠印油墨、UV柔印油墨、UV金屬印刷油墨以及UV電子線路油墨等等。 據(jù)資料介紹，1997年美國消耗的UV柔印油墨就已達(dá)到3000噸，而且每年還以9-12%的速度遞增。近年來國內(nèi)印刷用UV材料發(fā)展也比較快，據(jù)統(tǒng)計資料介紹，1998年國內(nèi)UV印刷材料耗用量已超過2000噸（包括國產(chǎn)和 進(jìn)口材料），其中主要用于UV上光，印刷線路板油墨和UV絲印油墨，此外，也有一些UV膠印油墨，UV凸印油墨等，UV柔印 油墨使用量極少，尚處于起步階段。UV柔印油墨在國外受到普遍重視和青睞，主要在于其具有以下

38、一些特點：UV柔印油墨安全可靠，無溶劑排放、不易燃、不污染環(huán)境，適用于食品、飲料、煙酒、藥品等衛(wèi)生條件要求高的包裝印刷 品。柔印UV油墨在國外食品包裝領(lǐng)域已應(yīng)用多年，沒有出現(xiàn)任何問題。UV柔印油墨印刷適性好，印刷質(zhì)量高，印刷過程不改變物性，不揮發(fā)溶劑，粘度穩(wěn)定，不易糊版堆版，可用較高粘度印刷， 著墨力強，網(wǎng)點清晰度高，階調(diào)再現(xiàn)性好，墨色鮮艷光亮，附著牢固，適合精細(xì)產(chǎn)品印刷。UV柔印油墨可瞬間干燥，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)范圍廣，在紙張、鋁箔、塑料等不同的印刷載體上均有良好的附著力，產(chǎn)品印 完后可立即疊放，不會發(fā)生粘連。UV柔印油墨物理化學(xué)性能優(yōu)良。UV固化干燥的過程是UV油墨光化學(xué)反應(yīng)，即由線型結(jié)構(gòu)變

39、為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，所以具 有耐水、耐醇、耐酒、耐磨、耐老化等許多優(yōu)異的物化性能，這是其他各種類型的油墨所不及的。UV柔印油墨用量省。由于沒有溶劑揮發(fā)，有效成份高，可以近乎100%轉(zhuǎn)化為墨膜，其用量還不到水墨或溶劑油墨的一 半，而且可以大大減少印版和網(wǎng)紋輥的清洗次數(shù)，所以綜合成本比較低。綜合上述特點，UV柔印油墨無論從環(huán)保的角度、質(zhì)量的 角度、還是從技術(shù)發(fā)展的角度考慮，都具有明顯的優(yōu)勢和發(fā)展前景。UV柔印技術(shù)在國內(nèi)的推廣應(yīng)用從目前來看還有一個過程。一方面是對UV柔印技術(shù)的進(jìn)一步認(rèn)識和理解，另一方面是需要在 設(shè)備、光源、配套器材及工藝技術(shù)等方面協(xié)同改進(jìn)和完善。以下綜合國內(nèi)外信息談及UV柔印技術(shù)應(yīng)用

40、中應(yīng)注意的一些問題。一、UV光源：UV柔印每一個色組都需配備紫外光源。不同顏色的UV柔印油墨吸收紫外線的能力不同，例如黃和品紅色吸收 能力較低，容易固化干燥，而藍(lán)色和黑色吸收紫外線能力強，較不易干燥?？梢愿鶕?jù)不同顏色分配UV燈的功率，以保證各色UV 油墨的合理干燥，同時也可節(jié)省能源。要注意UV光源老化，及時更換紫外燈管，防止固化不徹底，造成粘連。紫外燈管一般壽命 為1000小時，頻繁啟動會明顯縮短燈管壽命。二、網(wǎng)紋輥：使用UV柔印油墨時，網(wǎng)紋傳墨輥的網(wǎng)眼角度最好是30或60。以下為幾種常用規(guī)格的陶瓷網(wǎng)紋輥。2O0線9.5-11.0BCM網(wǎng)紋輥：可印不透明的實地圖案。360線4.5-6.5BCM

41、網(wǎng)紋輥：可印實地和線條圖案。550線3.OBCM網(wǎng)紋輥：可印連續(xù)調(diào)圖像產(chǎn)品。650線2.5BCM網(wǎng)紋輥：可印連續(xù)調(diào)圖像產(chǎn)品。800線2.0BCM網(wǎng)紋輥：可印精細(xì)連續(xù)調(diào)圖像產(chǎn)品。三、橡膠輥：膠輥必須能抗紫外油墨，通常使用的橡膠輥一般為EPDM橡膠（三元乙丙橡膠）或硅橡膠制成。四、版材：雖然目前使用的柔印感光版材基本上都可以用于UV柔印油墨，但最好還是選用抗紫外油墨性較好的版材，例如杜 邦的UVP-67開型版材等。五、油墨粘度UV柔印油墨的使用粘度略大于水基墨或溶劑型柔版墨，而且范圍比較寬，可以在2001000 CPS范圍內(nèi)，一 般使用 粘度為30O-500 CPS。六、存貯：UV柔印油墨應(yīng)嚴(yán)格避

42、光、避熱存貯。貯存溫度應(yīng)控制在5C-30C，貯存保質(zhì)期一般為半年。七、助劑：UV柔印油墨常用的助劑主要有三種：1. UV活性稀釋劑；2. UV固化促進(jìn)劑；3. UV油墨清洗劑。八、安全防護(hù)：目前防范的主要有兩點，一是紫外輻射光源對人體的危害，二是UV油墨對人體的危害。前者需要用不透光材 料將光源屏蔽密封并加強通風(fēng)排放處理，后者應(yīng)帶手套操作，防止UV油墨直接和皮膚接觸，如UV油墨濺到皮膚上，應(yīng)先進(jìn)行干 擦、然后即時用肥皂和水進(jìn)行清洗。UV柔印油墨及其工藝技術(shù)目前仍在不斷改進(jìn)完善中，新的品種及新的器材也在不斷涌現(xiàn)。所有這些都將促進(jìn)UV案印技術(shù)更 加完善。目前國外安裝有UV油墨固化系統(tǒng)的柔印機(jī)在不斷

43、增加，同時現(xiàn)有柔印機(jī)也在不斷地改裝UV油墨固化系統(tǒng)。以UV柔印油墨 取代水基油墨和溶劑型油墨已成為一種發(fā)展趨勢，在寬幅和窄幅柔印機(jī)上都得到了較廣泛的應(yīng)用，無疑UV柔印技術(shù)的發(fā)展前景是 很美好的。國內(nèi)UV柔印技術(shù)的推廣應(yīng)用需要根據(jù)我們的國情和產(chǎn)品的需要，也需要國內(nèi)設(shè)備器材的配套完善，隨著環(huán)保要求和質(zhì) 量要求的日益嚴(yán)格，相信在不久的將來，國內(nèi)的UV柔印技術(shù)也一定會有一個較大的發(fā)展。hanghang2008-06-24 20:10柔版印刷中為什么出現(xiàn)幻影定義：在紙張上出現(xiàn)云霧狀或者或者在大面積的實地區(qū)看到另一部分圖紋，以及在實地出現(xiàn)空白的凸字型，印玻璃紙時印跡呈濁霧 狀均稱為幻影現(xiàn)象。分類：正幻影（

44、圖案在別的地方重復(fù)出現(xiàn)）負(fù)幻影（在實地上出現(xiàn)空白的凸字形式）現(xiàn)象：印刷品上有云霧狀的蒙翳。原因：勻墨不良（主要原因）；給墨量小；油墨流動性差；網(wǎng)紋輥不清潔。解決：更換墨輥網(wǎng)紋輥，使其直徑大小有別；增加給墨量；改善油墨流動性；清潔網(wǎng)紋輥hanghang2008-06-24 20:10柔性版印刷中的糊版常見故障：糊版定義：當(dāng)油墨干燥太快、油墨結(jié)塊、印版的質(zhì)量太差、以及印刷機(jī)沒有調(diào)整好時，印品的線條與網(wǎng)點有連成一片的感覺就是糊版。原因分析：1、印版浮雕太淺；2、印刷壓力過大；3、供墨量太多；4、油墨粘度過高；5.油墨顏料顆粒太粗；6.油墨干燥太快解決方法：1、重新制版，并適當(dāng)?shù)販p少背曝光時間，增加印

45、版浮雕的深度；2、適當(dāng)減輕印刷壓力；3、適當(dāng)減少供墨量；4、降 低油墨的粘度；5.重新研磨，過濾油墨6.降低熱風(fēng)干燥的強度，適當(dāng)減慢車速，或者加入適量的慢干劑。hanghang2008-06-24 20:10柔版印刷中的光澤度問題故障現(xiàn)象：光澤差現(xiàn)象：印刷品暗淡無光而不鮮艷。原因分析：臘含量太高，顏料分散差；油墨稀釋過度，樹脂析出而失去連接作用；或者油墨變質(zhì)?？朔胧河蒙倭抗柩蹙垩趸┕簿畚锶〈D，處理顏料使研磨得更細(xì)并解聚；加入新的油墨；或者在油墨中加入光亮連接料。hanghang2008-06-24 20:10柔印常見故障之：干燥過快與過慢故障現(xiàn)象：干燥過快（油墨的正常轉(zhuǎn)移被破壞）故障原

46、因：1.使用溶劑不當(dāng)；在印版和輥旁邊有熱氣流動；墨斗未蓋蓋子；4.油墨使用不當(dāng)處理方法：1.選擇適當(dāng)?shù)娜軇蛔⒁飧稍镅b置的熱平衡；加蓋；4.選擇與承印材料相匹配的油墨故障現(xiàn)象：干燥過慢故障原因：1.使用溶劑不當(dāng)；油墨黏度過高；3.干燥不當(dāng)；油墨和溶劑選擇不當(dāng)處理方法：1.使用合適的溶劑；2.降低油墨黏度；3.干燥速度與印刷速度一致使用適當(dāng)?shù)挠湍腿軇﹉anghang2008-06-24 20:10柔印常見故障之：附著力問題故障現(xiàn)象：附著力問題定義：附著力不好，墨膜經(jīng)摩擦后容易脫落。原因分析：附著力不好的問題主要油墨太稀、連接料失去黏結(jié)作用、連接料中的樹脂沒有正確選擇；解決方法：要求精心選擇樹脂

47、、換用附著力更好的油墨、正在使用的油墨不要調(diào)的太稀、也可以在最后印品表面罩印保護(hù)性罩光油， 以滿足越來越多各種各樣的包裝印刷用塑料薄膜附著力問題。hanghang2008-06-24 20:10柔印常見故障之：堵版故障現(xiàn)象：堵版故障原因：1.油墨分布不均；2.油墨有異物；3.采用不適當(dāng)?shù)奈淖?、圖案和網(wǎng)線數(shù)；4.墨斗輥壓力不當(dāng);網(wǎng)紋輥與印版間、印版與乘印物間壓力調(diào)節(jié)不當(dāng);其他機(jī)組的幽默串到印版上，油墨黏度過高處理方法：1.使用分散性好的油墨；2.過濾油墨；3.改進(jìn)設(shè)計；4.合理調(diào)壓;調(diào)節(jié)各色組間的干燥狀態(tài)和溶劑；調(diào)整油墨粘度柔印承印物蛇行故障原因分析故障現(xiàn)象：承印物蛇行故障原因：1.走料不正常；

48、走料輥轉(zhuǎn)動不正常；油墨粘度增高和壓印滾筒上有異物料卷加熱過高；導(dǎo)料輥運動不良處理方法：檢查印刷機(jī)回轉(zhuǎn)是否正常；2.調(diào)整；洗凈所有的棍子降低溫度；檢查走料裝置并加以調(diào)節(jié)hanghang2008-06-24 20:11故障現(xiàn)象：部分版面不出圖文故障原因：1.陰片和版面密合不良；2.陰片不合格；印版存放不當(dāng)處理方法：1.檢查抽氣系統(tǒng)；2.檢查陰版密度;避光保存hanghang2008-06-24 20:11故障現(xiàn)象：邊緣輪廓明顯（圖文壓潰）現(xiàn)象：印品圖文邊緣輪廓色深，中間的較淺。原因：油墨粘度過高；油墨攪拌不良；印版表面上的墨量太大；印版平整度差；印刷壓力過大解決：調(diào)節(jié)油墨粘度；合理攪墨；控制傳墨量

49、；墊版、調(diào)節(jié)版面高度；調(diào)整印刷壓力。hanghang2008-06-24 20:11柔印or凹印針孔故障現(xiàn)象處理故障現(xiàn)象：針孔現(xiàn)象：印刷品呈現(xiàn)許多象針孔一樣的圓孔，確切的說，應(yīng)該是印品的實地周圍出現(xiàn)許多小的象針孔一樣的非印刷區(qū)（空白區(qū)） 印品呈現(xiàn)許多微小的圓孔。針孔就是油墨蜂窩眼或砂眼。機(jī)械針孔是大小一致的砂眼，均勻地遍布整個印刷品?；瘜W(xué)針孔的分布比較凌亂。定義1：機(jī)械針孔是由于版上的油墨與紙張表面凹進(jìn)去的一部分面積相接觸所制。原因：油墨在著墨輥內(nèi)干得太快；油墨大稀，粘度小，尤其是采用快干型溶劑的油墨；印刷墨層太薄；機(jī)械雜質(zhì)粘附在版面上。解決方法：增加油墨的黏度；降低油墨的干性；調(diào)整墨層厚度；

50、清除版面雜質(zhì)。定義2：化學(xué)針孔是由于油墨不能適當(dāng)?shù)臐櫇癯杏∥锏谋砻?，?dǎo)致印膜形不成平服而連續(xù)的膜的現(xiàn)象。原因分析：環(huán)境溫度太低，濕度太大；油墨中的溶劑 的溶劑力降低；油墨粘度太低或干燥太慢。解決方法：提高室溫，降低濕度；油墨中加入少量增塑劑可改善潤濕性和膜的柔性；增加油墨粘度和干性，使用快干型油墨。粘度-衡量墨性的主要項目溶劑油墨反映的是真流動粘度，其他油墨都是塑性粘度。其粘度的原理是油墨在外力的作用下，油墨內(nèi)部分子之間相互摩擦產(chǎn)生阻 礙其分子引動的能力，即油墨內(nèi)部分子的相互粘滯力。粘度因油墨類型不同差異很大，凹印油墨粘度最小，僅50110厘泊/25C；新聞油墨，滾涂油墨400900厘泊/25

51、C和 10002000厘泊/25C；書刊油墨，膠印油墨的粘度較大，一般在500021000厘泊/25C。油墨的粘度與生產(chǎn)工藝和印品質(zhì)量有著極大的關(guān)系。粘度的合適與否，直接支配著油墨的傳遞性，印跡的堅實程度，也對光澤，干 性有影響。粘度過大或過小，對生產(chǎn)都不利。粘度過大，在膠印、鉛印中易造成傳墨不勻、網(wǎng)點拉毛、花版等，在凹印中易造成糊版、刮痕、流平不好。粘度過小，易造成膠印 中的油墨乳化，版面浮臟，版面積墨，色澤淡淺，滲透過度，鉛印中露版形，溢墨，暈圈。凹印針孔等弊病。影響油墨粘度的因素很多。首先是顏料和連結(jié)料的比例不當(dāng)或失調(diào)，顏料比例大，則粘度大，反之則??；連結(jié)料粘度大，對一定比 例的顏料，油

52、墨粘度大，反之則小。其次是連結(jié)料對顏料濕潤性，粘滯性不同，其作用力的抵消和增強也不同。采用的高分子材料的聚合度不同，受力后，位移力矩的 強弱也不同，反映的粘度就有大有小。第三，顏料顆粒的不規(guī)則以及生產(chǎn)聚集阻力，顏料顆粒的粗細(xì)，對粘度也有較大影響。第四，溫度的影響。油墨對溫度很敏感，溫度升高，粘度降低；溫度下降。粘度增高。第五，在凸、膠版印刷機(jī)上，以速度高低來決定粘度的大小。高速機(jī)器的慣性力大，粘度應(yīng)降低，相反則要大。它的實際意義是， 油墨經(jīng)墨輥傳遞，在每一接觸表面的油墨鋪展，變形所需應(yīng)力與屈服值應(yīng)相吻合。因此，油墨在印刷機(jī)運轉(zhuǎn)中的墨輥速度之差，伴 隨著油墨的傳遞變形，一瞬間的均勻布展，是衡量油

53、墨墨性相適應(yīng)的一個特點，當(dāng)然，單從粘度一個指標(biāo)來講是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，而粘 度卻是至關(guān)重要的。另外，印刷對象的質(zhì)量也對油墨粘度有影響。就紙來說，結(jié)構(gòu)疏松，結(jié)合不牢，則需粘度小的油墨。測定油墨粘度儀器較多，如，拉雷粘度計，平行板粘度劑，旋轉(zhuǎn)式粘度計，4號粘度計，BH粘度計等。hanghang2008-06-24 20:11柔版印刷機(jī)網(wǎng)紋輥清洗注意事項網(wǎng)紋輥回轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)移到印版上的墨量實際是一個變數(shù)，受很多因素的影響。在正常情況下，墨穴內(nèi)所填充的油墨量能轉(zhuǎn)移到印版上大 約在70%80%范圍內(nèi)。即使油墨本身的穩(wěn)定性及分散均勻性均符合質(zhì)量要求，且網(wǎng)紋輥的制造精度也很高，但是，它轉(zhuǎn)移到印 版上的墨量也是很有限的。

54、當(dāng)印品質(zhì)量的穩(wěn)定性受到嚴(yán)重破壞時，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于網(wǎng)紋輥的精度，而 是由于網(wǎng)紋輥在工作過程中其墨穴被干涸的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨，尤其是水基袖墨干燥后較難溶解于新墨，除非溶解時間很長。堵塞故障將減少墨穴的有效傳墨量。引起堵塞的基 本原因有：更換印件時，網(wǎng)紋輥清洗不徹底；長時間停機(jī)，沒有清洗網(wǎng)紋輥；油墨干燥性能過快。工欲善其事，必先利其器， 所以，要保持墨量的精確傳遞，必須對網(wǎng)紋輥進(jìn)行合理的清洗。目前，有以下5種清洗方法：化學(xué)溶劑刷洗法：將化學(xué)溶劑噴射在網(wǎng)紋輥表面，根據(jù)網(wǎng)紋輥材料選用適宜的細(xì)密刷子（陶瓷網(wǎng)紋輥用不銹鋼絲刷，金屬鋼絞輥用 銅絲刷子），用刷子反復(fù)刷洗。這

55、種方法只適于清洗粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥。優(yōu)點是成本低、清洗方便、不污染環(huán)境；缺點是無法深入到 墨穴中刷洗，所以清洗不徹底，很難清洗墨穴底部的污垢及濃墨，因此，不能恢復(fù)墨穴容積?；瘜W(xué)溶液浸泡法：將網(wǎng)紋輥全部或部分浸入高pH值的強腐蝕性清洗劑槽內(nèi)，讓溶劑溶解軟化干涸的油墨，最后用清水洗去腐蝕性 清洗液和經(jīng)充分腐蝕且軟化的油墨。這種方法雖然較為有效，但長期使用，腐蝕性溶劑會滲透保護(hù)層，腐蝕鋼體，也不利於環(huán)保。超聲波清洗法：將網(wǎng)絞輥浸放在一個充滿化學(xué)清洗溶液的超聲波清洗系統(tǒng)的槽內(nèi)，槽內(nèi)變頻裝置發(fā)送高頻聲波，使溶液振動并產(chǎn)生 氣泡，墨穴內(nèi)的干油墨、樹脂、涂布料在溶液振動及氣泡定向爆炸而產(chǎn)生的內(nèi)向爆炸力的共同作用

56、下，從墨穴中逸出并隨清洗液流走. 清洗時間根據(jù)輥的大小及油墨堵塞情況而定，一般需要0.524小時。在這個時間內(nèi)，網(wǎng)紋輥長期處在高頻超聲波振動之下，會破 壞陶瓷層，對網(wǎng)紋輥的墨穴、墨穴內(nèi)壁會造成一定的損壞。另外，這種方法占地面積大、投資成本高，工藝復(fù)雜，雖然有一定清洗 效果，但是這種方法是否完善，尚需實踐檢驗。低壓噴洗法：用二碳酸鈉、小蘇打（碳酸氫納）作為清洗粉，在低壓下噴洗網(wǎng)紋輥，可以徹底清洗殘留在墨穴中的乾油墨、樹脂、 涂布料等，但要注意噴射壓力不宜過高，否則有可能把陶瓷涂層從網(wǎng)紋輥體脫離，一般壓力下得超過0. 1MPa。由于二碳酸鈉、 碳酸氫納是一種軟化性清洗介質(zhì)、易溶、無毒無害，符合當(dāng)今全球性的環(huán)保要求。實踐證明：這種方法清洗效果好，既可恢復(fù)墨穴 容積，又可以現(xiàn)場直接進(jìn)行清洗，還包括墨斗、油脂、墨跡等。這種方法盡管近年來才發(fā)展，但是很有潛力，值得推廣。塑膠細(xì)珠噴射清洗法：原理同低壓噴洗法類似,不過清洗粉用的是塑膠細(xì)珠。這種清洗方法可使網(wǎng)紋輥的清洗速度提高30%，并能 在提高印品質(zhì)量的同時，還可延長網(wǎng)紋輥的使用壽命。這種方法塑膠細(xì)珠的耗量小，清洗過程沒有任何有害物質(zhì)的排放和化學(xué)物品 的沉淀，有利于環(huán)保，高效安全。油墨堵塞墨穴是柔印中令人頭痛的問題，用10倍或20倍放大鏡可以很清楚