20172018學年第一學期機械制造技術基礎作業(yè)

1、2017-2018學年第一學期機械制造技術基礎作業(yè)(1)2017-2018學年第一學期機械制造技術基礎作業(yè)(1)17/172017-2018學年第一學期機械制造技術基礎作業(yè)(1)2017-2018學年第一學期機械制造技術基礎作業(yè)1、切削用量三因素包含哪些？請分別解說它們的定義，并說明如何計算。答：切削用量三因素：切削速度Vc、進給量f、背吃刀量ap；切削速度Vc：主運動的速度，大部分切削加工的主運動采納展轉(zhuǎn)運動。盤旋體（刀具或工件）上外圓或內(nèi)孔某一點的切削速度計算公式以下：錯誤！未找到引用源。m/s或m/min式中d工件或刀具上某一點的展轉(zhuǎn)直徑（mm）;n工件或刀具的轉(zhuǎn)速（r/s或r/min）

2、。進給量f：進給速度Vf是單位時間的進給量，單位是mm/s(mm/min)。進給量是工件或刀具每展轉(zhuǎn)一周時二者沿進給運動方向的相對位移，單位是mm/r。關于刨削、插削等主運動為來去直線運動的加工，固然能夠不規(guī)定進給速度卻需要規(guī)定間歇進給量，其單位為mm/d.st（毫米/雙行程）。關于銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪滾刀等多刃切削工具，在它們進行工作時，還應規(guī)定每一個刀齒的進給量fz，季后一個刀齒相關于前一個刀齒的進給量，單位是mm/z(毫米/齒)。Vf=f.n=fz.Z.nmm/s或mm/min背吃刀量ap:關于車削和刨削加工來說，背吃刀量ap為工件上已加工表面和待加工表面的垂直距離，單位mm。外圓柱表

3、面車削的切削深度可用下式計算：錯誤！未找到引用源。mm關于鉆孔工作ap=錯誤！未找到引用源。mm上兩式中錯誤！未找到引用源。為已加工表面直徑mm；錯誤！未找到引用源。為待加工表面直徑mm。2、試畫圖表示端面車刀的六個基本角度。3、刀具切削部分資料應具備哪些性能?為何?答：刀具切削資料應具備的性能：高的硬度和耐磨性；足夠的強度和韌度；高的耐熱性；優(yōu)秀的工藝性；知足優(yōu)秀的經(jīng)濟性。原由：在切削過程中，刀具直接切除工件上的余量并形成已加工表面。切削加工時，因為摩擦與變形，刀具承受了很大的壓力和很高的溫度，所以在選擇刀具材料時應當要考慮資料的硬度、耐磨性、強度、韌度、耐熱性、工藝性及經(jīng)濟性。刀具資料對金

4、屬切削的生產(chǎn)率、成本、質(zhì)量有很大的影響，所以要重視刀具資料的正確選擇和合理使用。4、刀具資料與被加工資料應如何般配?如何依據(jù)工件資料的性質(zhì)和切削條件正確選擇刀具資料?答：如何般配：加工工件與刀具之間力學性能的般配:切削刀具與加工工件材質(zhì)的力學性能般配主假如指刀具與工件材質(zhì)資料的強度、韌性及硬度等力學性能參數(shù)應互相般配。加工工件材質(zhì)與刀具資料的物理性能般配:切削刀具與加工對象的物埋性能般配主假如指刀具與工件資料的熔點、彈性模量、導熱系數(shù)、熱膨脹系數(shù)相抗熱沖擊性能等物埋性能參數(shù)應互相般配。化學性能的般配：刀具的磨損是機械磨損和化學磨損綜合作用的結果。切削刀具與加工對象的化學性能般配主假如指刀具與工

5、件資料的化學親和性、化學反響、擴散、粘著和溶解等化學性能參數(shù)應互相般配。選擇刀具資料：不一樣力學性能的刀具(如高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具和超硬刀具等)所適合加工的工件材質(zhì)有所不一樣。往常，刀具資料的硬度一定高。往常，刀具資料的硬度，刀具硬度一般要求在60HRC以上。高硬度的工件資料一定用更高硬度的刀具來加工。擁有不一樣物埋性能的刀具(如高導熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等)所適合加工的工件資料有所不一樣。加工導熱性差的工件時，應采納導熱性較好的刀具，以使切削熱可快速傳出而降低切削溫度。金剛石的導熱系數(shù)為硬質(zhì)合金的1.59倍，為銅的26倍，由于導熱系數(shù)

6、及熱擴散率高，切削熱簡單散出，故刀具切削部分溫度低。金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，約為高速鋼的1/10，所以金剛石刀具不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精細加工刀具來說尤其重要。立方氮化硼(CBN)的導熱性雖不及金剛石，但卻大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。隨切削溫度的提升，CBN刀具的導熱系數(shù)漸漸增添，可使刀尖處切削溫度降低，減少刀具的擴散磨損并有益于高速精加工時加工精度的提升。CBN的耐熱性可達到14001，比金剛石的耐熱性(700800C)幾乎高一倍。高速加工鋼和鑄鐵等黑色500C金屬時，最高切削速度只好達到加工鋁合金時的1/31/5，其原由是切削熱易使刀尖發(fā)生熱損壞。在高速切削

7、低導熱性及高硬度資料(如鈦合金和耐熱鎳基合金、高硬度合金鋼等)時，易形成鋸齒狀切屑，而高速銑削過程中則會產(chǎn)生厚度變化的斷續(xù)切屑，它們都會致使刀具內(nèi)的熱應力發(fā)生高頻次的周期變化，進而加速刀具的磨損。5、金屬切削過程的實質(zhì)是什么？哪些指標用來權衡切削層金屬的變形程度？由此如何減少切削變形？6、試描繪積屑瘤現(xiàn)象及成因。積屑瘤對切削過程有哪些影響？答：在切削速度不高而又能形成連續(xù)切削，加工一般鋼材或其余塑性資料，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，稱為積屑瘤。其硬度很高，為工件資料的23倍，處于穩(wěn)固狀態(tài)時可取代刀尖進行切削。成因：在中低速切削塑性金屬資料時,刀屑接觸表面因為激烈的擠壓和摩擦而成

8、為新鮮表面,兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強盛的吸引力,使少許切屑金屬粘結在前刀面上,產(chǎn)生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核漸漸長大成為積屑瘤，且周期性地成長與零落。影響：積屑瘤粘結在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實質(zhì)工作前角大，有益于減小切削力；積屑瘤伸出刀刃以外，使切削厚度增添，降低了工件的加工精度；積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗拙。因而可知：積屑瘤對粗加工有益，生產(chǎn)中應加以利用；而對精加工不利，應以防止。7、分別說明切削速度、進給量及背吃刀量的改變對切削溫度的影響？答：（1）切削速度v的影響跟著切削速度的提升，切削溫度將明顯上漲。這是因為：切屑沿前刀面流出時，切屑基層與前刀面發(fā)生

9、激烈摩擦進而產(chǎn)生大量切削熱；因為切削速度很高，在一個很短的時間內(nèi)切屑基層的切削熱來不及向切屑內(nèi)部傳導，而大量聚集在切屑底層，進而使切屑溫度明顯高升。此外，跟著切削速度的提升，單位時間內(nèi)的金屬切除量成正比率地增添，耗費的功增大，切削熱也會增大，故使切削溫度上漲。（2）進給量f的影響跟著進給量的增大，單位時間內(nèi)的金屬切除量增加，切削熱增加，使切削溫度上升。但切削溫度隨進給量增大而高升的幅度不如切削速度那么明顯。這是因為：單位切削力和單位切削功率隨增大而減小，切除單位體積金屬產(chǎn)生的熱量減少了，同時增大后切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增加，故切削區(qū)的溫度上漲不甚明顯。（3）背吃刀量ap的

10、影響背吃刀量對切削溫度的影響很小。這是因為，增大此后，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量雖增添，但切削刃參加工作的長度增添，散熱條件改良，故切削溫度高升其實不顯然。切削溫度對刀具磨損和耐用度影響很大。由以上規(guī)律，可知，為有效控制切削溫度以提升刀具耐用度，采納大的背吃刀量或進給量,比采納大的切削速度有益。8、說明高速鋼刀具在低速、中速產(chǎn)生磨損的原由，硬質(zhì)合金刀具在中速、高速時產(chǎn)生磨損的原由？答：低速、中速高速鋼磨損的原由：磨粒磨損對高速鋼作用較顯然。在切削過程中有一些比刀具資料硬度更高的碳化物、氧化物、氮化物和積屑瘤碎片等硬顆粒起著磨粒切削的作用，造成磨損，是低速時磨損的主要原由。粘結磨損，因為接觸面滑動，在粘結

11、處產(chǎn)生損壞造成的。在低速切削時，溫度低，在壓力作用的接觸點處產(chǎn)生塑性變形；在中速切削時，溫度較高，促進資料融化和加快分子間運動，更簡單造成粘結。相變磨損：在中速切削時，溫度較高，當超出相變溫度時，刀具表面金相組織發(fā)生變化。中速、高速硬質(zhì)合金磨損的原由：粘結磨損，在高溫作用下鈦元素之間的親和作用，會造成粘結磨損。擴散磨損：在高溫作用下，切削接觸面間分子活動能量大，合金過元素互相擴散，降低刀具資料力學性能，經(jīng)摩擦作用，加快刀具磨損。氧化磨損：在溫度較高時，硬質(zhì)合金中WC、Co與空氣中的O2化合成脆、低強度的氧化膜WO2，遇到氧化皮、硬化層等摩擦和沖擊作用，形成了界限摩損。9、什么叫工件資料的切削加

12、工性?評定資料切削加工性有哪些指標？如何改良資料的切削加工性？答：工件資料的切削加工性是指工件資料被切削成合格的零件的難易程度。主要指標：刀具耐用度指標、加工表面粗拙度指標。舉措：（1）調(diào)整化學成分。（2）資料加工行進行適合的熱辦理。（3）選擇加工性好的資料狀態(tài)。（4）采納適合的刀具資料，選擇合理的刀具幾何參數(shù)，合理擬訂切削用量與采納切削液等。10、什么是機械加工工藝過程？什么是工序、工位、和工步？答：機械加工工藝過程：用機械加工的方法，直接改變原資料或毛坯的形狀、尺寸和性能等，使之變成合格零件。工序：一個(或一組)工人同，在一個固定的工作地址(一臺機床或一個鉗工臺)，對一個(或同時對幾個)工

13、件所連續(xù)達成的那部分工藝過程，稱為工序。它是工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和成本核算的基本單元。工序的安排的構成與零件的生產(chǎn)批量相關(單件、小批、大量、大量)。安裝工件在加工前，在機床或夾具中相對刀具應有一個正確的地點并賜予固定，這個過程稱為裝夾，一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為安裝。安裝是工序的一部分。在同一工序中，安裝次數(shù)應盡量少，既能夠提升生產(chǎn)效率，又能夠減少因為多次安裝帶來的加工偏差。工位：為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采納展轉(zhuǎn)工作臺或展轉(zhuǎn)夾具，使工件在一次安裝中，可先后在機床上據(jù)有不一樣的地點進行連續(xù)加工，每一個地點所達成的那部分工序，稱一個工位。工步：工步是工序的構成單位。在被加工

14、的表面，切削用量(指切削速度，背吃刀量和進給量)，切削刀具均保持不變的狀況下所達成的那部分工序，稱工步。當此中有一個因素變化時，則為另一個工步。當同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為復合工步。區(qū)分工步的目的，是便于剖析和描繪比較復雜的工序，更好地組織生產(chǎn)和計算工時。11、加工階梯軸以下列圖，試列表制定加工工藝過程（包含定位）。單件小批生產(chǎn)。答：工序號工序名稱及內(nèi)容定位基準1下料，棒料3535外圓表面2夾左端，車右端面，打中心孔；35外圓表面3車35外圓至30，車外圓24，留磨削余量，35外圓表面，右中心車退刀槽2*0.3，孔4夾右端，車左端面，保證長度250，打中心孔；30外圓表面5車35

15、外圓至30，車外圓24，留磨削余量，30外圓表面，右中心車退刀槽2*0.3，孔6銑鍵槽30外圓表面+左端面7磨外圓24兩頭中心孔8去毛刺9查驗，入庫。12、下列圖示柱塞桿零件，如何選擇其粗基準？（提示：A部分余量較B部分大）答：依據(jù)粗基準選擇原則：關于擁有許多加工表面的工件，選擇粗基準時，應試慮合理分派各加工表面的加工余量。（1）應保證各主要表面都有足夠的加工余量。為知足這個要求，應選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準，如圖，應選B外圓表面作為粗基準。（2）關于工件上的某些重要表面，為了盡可能使其表面加工余量均勻，則應選擇重要表面作為粗基準。如圖，B外圓的加工長度要遠大于A外圓，為了保證B外圓有均

16、勻的加工余量，應選B外圓表面作為粗基準。13、選擇下列圖3.36示的搖桿零件的定位基準。零件資料為HT200，毛坯為鑄件（提示：考慮鑄件毛坯一般擁有哪些可能的缺點），生產(chǎn)批量5000，單位：件答：毛坯為鑄件，且兩孔的中心距有公差，故小孔12不用鑄出。選擇粗基準：關于同時擁有加工表面和不加工表面的零件，為了保證不加工表面與加工表面之間的地點精度，應選擇不加工表面作為粗基準。40無表面要求，故不加工，40為粗基準，加工20H7,及端面A。選擇精基準：從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便、夾具構造簡單。.兩孔的中心距有公差，應選20H7為精基準，加工12H7，面C。.B面、C面有公差，應選C面為

17、精基準，加工B面。14、試剖析鉆孔、擴孔和鉸孔三種加工方法的工藝特色，并說明這三種孔加工工藝之間的聯(lián)系。答：鉆孔它是用鉆床進行加工的，工藝過程包含：確立孔地點、樣沖做標志、在鉆床上裝夾、依據(jù)要求選鉆頭。擴孔就是在前面的工藝基礎上增添了必定的孔徑，可是擴孔要比鉆孔的孔壁表面粗拙度好。鉸孔的作用在于使孔的精度與粗拙度達到生產(chǎn)要求，工藝過程也是在前面的基礎之上的。它們之間有先后，麻花鉆先加工出孔，而后再視其要求選擇其余工具，再加工擴孔、鉸孔?？墒撬鼈兊木纫笠彩遣灰粯拥?，要求是愈來愈高。15、車床構造形式有哪些？試列舉3種車床種類，并說明各自的加工特色。答：（1）車床主要分為臥式車床和落地車床、立

18、式車床、轉(zhuǎn)塔車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床及多刀車床和各樣特意化車床。（2）舉例：仿形車床：能模仿樣板或樣件的形狀尺寸，自動達成工件的加工循環(huán)(見仿形機床)，合用于形狀較復雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高1015倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等種類。自動化車床：按必定程序自動達成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批相同的工件，合用于中、大量、大量生產(chǎn)。數(shù)控車床：數(shù)控機床是一種經(jīng)過數(shù)字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備。這類種類的車床高度自動化，加工可重復，能精準保證所需尺寸，并降低工人的技術要求。它們適合中、小批量

19、生產(chǎn)。16、對照周銑與端銑、順銑與逆銑，它們各有什么優(yōu)弊端？如何應用？答：（1)端銑：同時工作的刀齒比許多，銑削力顛簸小，工作比較安穩(wěn)；周銑：同時工作的刀齒較少，銑削力顛簸大，工作不夠安穩(wěn)。為了填補這一弊端，圓柱銑刀一般做成較大的螺旋角。兩種銑削方式對比，端銑擁有銑削較安穩(wěn)，加工質(zhì)量及刀具耐用度均較高的特色，且端銑用的面銑刀易鑲硬質(zhì)合金刀齒，可采納大的切削用量，實現(xiàn)高速切削，生產(chǎn)率高。但端銑適應性差，主要用于平面銑削。周銑的銑削性能固然不如端銑，但周銑能用多種銑刀，銑平面、溝槽、齒形和成形表面等，適應范圍廣，因今生產(chǎn)中應用許多。（2)順銑：銑削力的水均分力與工件的進給方向相同，假如絲杠螺母副存

20、在軸向空隙，當縱向切削力大于工作臺與導軌之間的摩擦力時，會使工作臺帶動絲杠出現(xiàn)左右竄動，造成工作臺進給不均勻，嚴重時會出現(xiàn)打刀現(xiàn)象。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時，順銑刀齒第一接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。粗銑時，宜采納逆銑方式加工。逆銑：能夠防止順銑時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。逆銑時，切削厚度從零開始漸漸增大，因此刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加快了刀具的磨損。同時，逆銑時，銑削力將工件上抬，易惹起振動，這是逆銑的不利之處。17、拉削加工方法有何特色？其主要應用范圍和限制如何？試剖析成形式、漸成式、輪切式及綜合式拉削方式所用拉刀的切削部分的設計特色。18、試說明非展

21、轉(zhuǎn)表面加工中所用機床夾具的構成部分及各部分作用？答：構成：夾詳細、定位元件或裝置、刀具導向元件或裝置（對刀塊）、夾緊元件或裝置、連結元件和其余元件或裝置。1）夾詳細：連結夾具元件及裝置，使這成為一個整體，并經(jīng)過他將夾具安裝在機床上。2）定位元件裝置：確立工件在夾具中的地點。3）刀具導向元件或裝置：指引刀具或許調(diào)整刀具相關于夾具的地點。4）夾緊元件或裝置：夾緊工件。5）連結元件：確立夾具在機床上的地點并與機床相連結。6）其余元件或裝置：某些夾具上的分度裝置、防錯裝置、安全保護裝置等。19、加工非展轉(zhuǎn)表面主要有哪些定位方式、常用哪些定位元件？答：定位方式：平面定位、“一面兩孔”定位、平面與單孔的組

22、合定位。定位元件：常用平面定位元件有圓柱支承、可調(diào)支承、自位支承、協(xié)助支承。圓孔定位多半屬于安心定位(定位基準為孔的軸線)，常用的定位元件有定位銷、圓柱心軸、圓錐銷、圓錐心軸等。20、說明非展轉(zhuǎn)零件加工常用的夾緊機構有哪些及各自的特色。答：常用夾緊機構有：斜楔夾緊機構：構造簡單，工作靠譜，機械效率低，很少直接用于手動夾緊，常用在工件尺寸公差較小的靈活夾緊機構中；螺旋夾緊機構：螺旋升角小于斜楔的楔角，擴力作用遠大于斜楔夾緊機構，結構也很簡單，易于制造，夾緊行程大，擴力較大，自鎖性能好，應用適合手動夾緊機構。但夾緊動作遲緩，效率低，不宜使用在自動化夾緊裝置上；偏愛夾緊機構：操作方便，夾緊快速，構造

23、緊湊；弊端是夾緊行程小，夾緊力小，自鎖性能差，所以常用于切削力不大，夾緊行程較小，振動較小的場合。21、說明原始偏差、工藝系統(tǒng)靜偏差、工藝系統(tǒng)動偏差的觀點，并說明加工偏差與原始偏差的關系及偏差敏感方向的觀點。22、何謂工藝系統(tǒng)的剛度、柔度？它們有何特色？工藝系統(tǒng)剛度對加工精度有何影響？如何提升工藝系統(tǒng)的剛度？答：.工藝系統(tǒng)剛度：指切削力在加工表面法向的分力與、同時作用下產(chǎn)生的沿法向的變形系統(tǒng)之間的比值。即：系統(tǒng)系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)的柔度：剛度的倒數(shù)稱為柔度（），可表示為：系統(tǒng)系統(tǒng)。特色：工藝系統(tǒng)在削力作用下都會產(chǎn)生不一樣程度的變形，致使刀刃和加工表面在作使勁方向上的相對地點發(fā)生變化，于是產(chǎn)生加工偏差

24、。整個工藝系統(tǒng)的剛度比此中剛度最小的那個環(huán)節(jié)的剛度還小。.影響：切削過程中力作用地點的變化對加工精度的影響；切削過程中受力大小變化對加工精度的影響。.提升舉措：合理的構造設計；提升連結表面的接觸剛度；采納合理的裝夾和加工方法。23、何謂偏差復映規(guī)律？偏差復映系數(shù)的含義是什么？它與哪些因素相關？減小偏差復映有哪些工藝舉措？答：1.偏差復映規(guī)律：在待加工表面有什么樣的偏差，加工表面也必定出現(xiàn)相同性質(zhì)的偏差。含義：偏差復映系數(shù)是為了權衡加工后工件精度提升的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。它主假如因為系統(tǒng)有彈性變形。是因為加工時毛坯的尺寸和形位偏差、裝卡的偏愛等原由致使了工件加工余量變化,而工件

25、的材質(zhì)也會不均勻,故惹起切削力變化而使工藝系統(tǒng)變形量發(fā)生改變產(chǎn)生的加工偏差。減小偏差復映的工藝舉措：（1）.走刀次數(shù)（或工步次數(shù)）愈多，總的偏差愈小，零件的形狀精度愈高，關于軸類零件則是徑向截面的形狀精度愈高。（2）.系統(tǒng)剛度愈好，加工精度愈高。24、表面質(zhì)量的含義包含哪些主要內(nèi)容？為何機械零件的表面質(zhì)量與加工精度擁有相同重要的意義？25、影響磨削加工的表面粗拙度的主要因素有哪些？并考慮如何降低表面粗拙度。26、什么是冷作硬化現(xiàn)象？其產(chǎn)生的主要原由是什么？什么是磨削“燒傷”？為何磨削加工常產(chǎn)生“燒傷”？試舉例說明減少磨削燒傷及裂紋的方法有哪些？27、超精加工、珩磨、研磨等光整加工方法與精密磨削

26、對比較，其工作原理有何不一樣？為何把它們作為最后加工工序？它們都應用在何種場合？答：1、光整加工時依據(jù)隨機創(chuàng)制成形原理，加工中磨具與工件的相對運動盡可能復雜，盡可能使磨料不走重復的軌跡，讓工件加工表面各點都遇到擁有隨機性的接觸條件，以使凸出的高點互相修整，使偏差逐漸均化而獲取除去，進而獲取極光的表面和高于磨具原始精度的加工精度。、幾種光整加工對比較原理及合用處合：珩磨是利用磨頭上的細粒度砂條對孔進加工和方法，在大量量生產(chǎn)中應用很普遍；珩磨時，珩磨頭作旋轉(zhuǎn)運動和來去運動，被加工表面上體現(xiàn)交錯而互不重復的網(wǎng)狀印跡，造成了儲藏潤滑油的優(yōu)秀條件。壓力低、切深小，功率小，工件表面層的變形小，切削能力衰。

27、對前工序遺留下來的幾何形狀偏差進行必定程度的修正，不可以修正孔間的相對地點偏差；精細光整加工是用細粒度的砂條以必定的壓力壓在做低速旋轉(zhuǎn)運動的工作表面上，并在軸向做來去振動，工作或砂條還做軸向進給運動，以進行微量切削的加工方法，常用于加工內(nèi)外圓柱、圓錐面和轉(zhuǎn)動軸承套的溝道；精細光整加工四個加工階段：強切削階段、正常切削階段、輕微切削階段和自動停止切削階段；研磨以必定的相對滑動速度與被加工面作復雜相對運動的一種光整加工方法。精度和粗拙度很大程度上取決于前道工序的加工質(zhì)量?？捎糜诟鳂愉摗㈣T鐵、銅、鋁、硬質(zhì)合金等金屬，也可用于玻璃、半導體、陶瓷及塑料等制品的加工?？杉庸さ谋砻嫘螤钣衅矫妗?nèi)外圓柱面、圓

28、錐面、球面、螺紋、齒輪及其余型面。3、光整加工工藝是指經(jīng)濟加工精度在IT5-IT7級以上，表面粗拙度值小于0.16um，表面物理機械性能也處于優(yōu)秀狀態(tài)的各樣加工工藝方法。4、光整加工工藝的共同特色：沒有與磨削深度相對應的磨削力和切削熱都很小，從面能獲取很低的表面粗拙度值，表面層不會產(chǎn)生熱損害，并擁有剩余壓應力。所使用的工具都是浮動的連結，由加工面自己導向，而相關于工件的定位基準沒有確立的地點，所使用的機床也不需要擁有特別精準的成形運動。28、何謂逼迫振動？何謂自激振動？如何區(qū)分兩種振動？機械加工中惹起兩種振動的主要原由是什么？答：1.逼迫振動是工藝系統(tǒng)在一個穩(wěn)固的外界周期性擾亂力作用下惹起的振

29、動。自激振動是指由振動過程自己一同切削力周期性變化，又由這個周期性變化的切削力反過來增強和保持振動，使振動系統(tǒng)增補了由阻尼作用耗費的能量，讓振動過程保持下去的振動。區(qū)分振動的種類：振動頻次與擾亂作用頻次相同，并隨擾亂作用的頻次改變而改變，隨擾亂作用去除而消逝的為逼迫振動；振動頻次與系統(tǒng)固有頻次相等或鄰近，機床轉(zhuǎn)速改變時振動頻次不變或稍變，隨切削過程停止而消逝的是自激振動。主要原由：（1）逼迫振動：是在外界周期性擾亂力的作用下產(chǎn)生的。內(nèi)部振源有機床展轉(zhuǎn)零件的不均衡、機床運動傳達的振動和來去零件的沖擊、切削過程中的沖擊；外面振源經(jīng)過機床地基傳給機床的振動。（2）有兩種產(chǎn)生自激振動的原由：重生自激振

30、動和振型耦合自激振動。29、一批圓柱銷外圓的設計尺寸為5000.0204mm，加工后丈量發(fā)現(xiàn)外圓尺寸按正態(tài)規(guī)律散布，其均方根偏差為0.003mm，曲線巔峰位置偏離公差帶中心，向右偏移0.005mm，試繪出散布曲線圖，并求出合格品率和廢品率，并剖析廢品可否修復及產(chǎn)生的原由。X(500.020.04)0.00549.975解：由已知可得，已加工工件均勻值，2標準偏差（均方根偏差），0.003常值系統(tǒng)偏差，系統(tǒng)0.005最小合格極限尺寸，XMIN500.0449.96最大合格極限尺寸，XMAX500.0249.98加工公差，0.020.040.02CP0.0261.11工藝能力系數(shù)，6*0.003,

31、即二級工藝能力，需進一判斷能否有廢品，由XX3,得工件最大值XaX349.9750.003*349.984工件最小值XfX349.9750.003*349.966因為XaXMAX；XfXMIN所以存在尺寸偏大的廢品。散布曲線圖，以下：XX49.9849.9751.66廢品率，由0.003,查表得A0.4495;所以Q廢品率0.5A0.50.44950.05055.0500Q合格率0.5A0.50.44950.949594.9500結果剖析：部分工件的尺寸高出了公差的范圍，有5.0500的廢品（散布曲線圖中暗影部分）。因為有系統(tǒng)0.005的存在，而產(chǎn)生廢品。如圖，只需將分別中心調(diào)整到公差范圍中心，工件就完整合格。調(diào)整方法：調(diào)整車刀的徑向賠償；或許，假如是長軸，可采納跟刀架減少受力變形。30、什么叫裝置？裝置的基本內(nèi)容有哪些？裝置的組織形式有幾種？有何特色？答：1.將相關的零件接合成零件或?qū)⑾嚓P的零件和零件接合成機