數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1職業(yè)概況1.1職業(yè)名稱數(shù)控車工。1.2職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控車床進(jìn)行零件車削加工的人員。1.3職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1.4職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫。1.5職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。1.6基本文化程度高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。17培訓(xùn)要求171培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級培訓(xùn)期限：中級不少于400?標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300?標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于200?

2、標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技師不少于200?標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。172培訓(xùn)教師培訓(xùn)中、高級人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職稱任職資格2年以上。173培訓(xùn)場地設(shè)備滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計(jì)算機(jī)機(jī)房及配套的軟件、數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。18鑒定要求181適用對象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2申報條件中級（具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取

3、得結(jié)業(yè)證書。（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級技能為培訓(xùn)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書。（4）取得相關(guān)職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。sst21、sisiB(i)()EfOESIftsi-issf暫嘗妙鎰喜專弐衆(zhòng)(寸)ss皿C只攝覽喺恤M(-)。耳M卅寸stsl、,)OESIft、ssi-is*tsst21、(i)(TN營olwic)KIssfOESIft、範(fàn)Esi-ilis、耳M卅,stslW8議鎰喜專弐(奪如)SSEisisiB(-)1ws(議)twftsEitssiB()OESIft、分為理論知識考試和技能

4、操作考核。理論知識考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60分及以上者為合格。技師和高級技師還需進(jìn)行綜合評審。184考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名相應(yīng)級別的考評員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評員與考生配比為1：2，且不少于3名相應(yīng)級別的考評員；綜合評審委員不少于5人。185鑒定時間理論知識考試為120分鐘，技能操作考核中實(shí)操時間為：中級、高級不少于240分鐘，技師和高級技師不少于300分鐘，技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時間為不超過120分

5、鐘，技師和高級技師的綜合評審時間不少于45分鐘。186鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計(jì)算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場所進(jìn)行。2基本要求21職業(yè)道德211職業(yè)道德基本知識212職業(yè)守則（1）遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；2）具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作；（3）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；（4）學(xué)習(xí)新知識新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；（5）愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。22基礎(chǔ)知識221基礎(chǔ)理論知識1）機(jī)械制圖2）工程材料及金

6、屬熱處理知識3）機(jī)電控制知識4）計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識5）專業(yè)英語基礎(chǔ)222機(jī)械加工基礎(chǔ)知識（1）機(jī)械原理（2）常用設(shè)備知識（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）（3）常用金屬切削刀具知識（4）典型零件加工工藝（5）設(shè)備潤滑和冷卻液的使用方法（6）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識（7）普通車床、鉗工基本操作知識223安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識1）安全操作與勞動保護(hù)知識（2）文明生產(chǎn)知識（3）環(huán)境保護(hù)知識224質(zhì)量管理知識（1）企業(yè)的質(zhì)量方針（2）崗位質(zhì)量要求（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任225相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）勞動法的相關(guān)知識（2）環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)知識（3）知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識3工作要求本標(biāo)準(zhǔn)

7、對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級別涵蓋低級別的要求。31中級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（）讀圖與繪圖1能讀懂中等復(fù)雜程度（如：曲軸）的零件圖2能繪制簡單的軸、盤類零件圖3能讀懂進(jìn)給機(jī)構(gòu)、主軸系統(tǒng)的裝配圖1復(fù)雜零件的表達(dá)方法2簡單零件圖的畫法3零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法4裝配圖的畫法、加工準(zhǔn)備1能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車床（二）制定加工加工工藝文件數(shù)控車床加工工藝文件工藝2能編制簡單（軸盤）零件的的制定數(shù)控車床加工工藝文件（三）零件定位與裝夾能使用通用夾具（如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤）進(jìn)行零件裝夾與定位1數(shù)控車床常用夾具的使用方法

8、2零件定位、裝夾的原理和方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（四）刀具準(zhǔn)備1金屬切削與刀具磨損知識2數(shù)控車床常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)3數(shù)控車床、零件材料、加工精度和工作效率對刀具的要求1能根據(jù)數(shù)控車床加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具2能刃磨常用車削刀具二、數(shù)控編程（）手工編程1能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序2能編制螺紋加工程序3能運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制1數(shù)控編程知識2直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理3坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1能使用計(jì)算機(jī)繪圖設(shè)計(jì)軟件繪制簡單（軸、盤、套）零件圖2能利用計(jì)算機(jī)繪圖軟件計(jì)算節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)繪圖軟件（二維）的使用方法職業(yè)

9、功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識三、數(shù)控車床操作（）操作面板1能按照操作規(guī)程啟動及停止機(jī)床2能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、修調(diào)等）1熟悉數(shù)控車床操作說明書2數(shù)控車床操作面板的使用方法（二）程序輸入與編輯1能通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程序2能通過操作面板編輯加工程序1數(shù)控加工程序的輸入方法2數(shù)控加工程序的編輯方法3網(wǎng)絡(luò)知識（三）對刀1能進(jìn)行對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系2能設(shè)置刀具參數(shù)1對刀的方法2坐標(biāo)系的知識3刀具偏置補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償與刀具參數(shù)的輸入方法（四）程序調(diào)試與運(yùn)行冃能夠?qū)Τ绦蜻M(jìn)仃校驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切程序調(diào)試的方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識四、

10、零件加工()輪廓加工1.能進(jìn)行軸、套類零件加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級：IT6形位公差等級：IT8表面粗糙度：RA1.62能進(jìn)行盤類、支架類零件加工，并達(dá)到以下要求：軸徑公差等級：IT6孔徑公差等級：IT7形位公差等級：IT8表面粗糙度：RA1.61內(nèi)外徑的車削加工方法、測量方法2形位公差的測量方法3表面粗糙度的測量方法(二)螺紋加工能進(jìn)行單線等節(jié)距普通三角螺紋、錐螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級：IT6-IT7(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：R1.61常用螺紋的車削加工方法2螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(三)槽類加工能進(jìn)行內(nèi)徑槽、外徑槽

11、和端面槽的加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級：IT8(2)形位公差等級：IT8(3)表面粗糙度：R3.2內(nèi)徑槽、外徑槽和端槽的加工方法四、零件加工(四)孑L加工能進(jìn)行孔加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級：IT7形位公差等級：IT8表面粗糙度：R3.2孔的加工方法(五)零件精度檢驗(yàn)?zāi)苓M(jìn)行零件的長度、內(nèi)徑、夕卜徑、螺紋、角度精度檢驗(yàn)1通用量具的使用方法2零件精度檢驗(yàn)及測量方法五、數(shù)控車床維護(hù)和故障診斷(一)數(shù)控車床日常維護(hù)能根據(jù)說明書完成數(shù)控車床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、液壓、冷卻數(shù)控系統(tǒng)檢杳和日常保養(yǎng)等1數(shù)控車床說明書2數(shù)控車床日常保養(yǎng)方法3數(shù)控車床操作規(guī)程4數(shù)控系統(tǒng)(進(jìn)

12、口與國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng))使用說明書MU站TH丄棘HdlT(N：X=Rvriill*321unjunj才口unjbbbbbb泊諾TTT棘瀚弟ngfl-S諭塑胸IT/s畫g-M-I-砂(JCX施III-SLL/s財(cái)11W?rl+2113砂砂燈來bbbb岳滋酒口才*11lmIIIhkC=JItfflW1ffl富塔罟HM+Ho煩食*IdniiF職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（三）零件定位與裝夾1能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具2能分析并計(jì)算車床夾具的定位誤差3能設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2專用夾具的使用方法3夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法（

13、四）刀具準(zhǔn)備1能選擇各種刀具及刀具附件2能根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)3能刃磨特殊車削刀具1專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法2切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（）手工編程能運(yùn)用變量編程編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序1固定循環(huán)和子程序的編程方法2變量編程的規(guī)則和方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程能用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制裝配圖計(jì)算機(jī)繪圖軟件的使用方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(三)數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過程仿真以及加工代碼檢杳、干涉檢杳、工時估算數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工()輪廓加工能進(jìn)行細(xì)長、薄壁零件加工，并達(dá)到

14、以下要求：軸徑公差等級：IT6孔徑公差等級：IT7形位公差等級：IT8表面粗糙度：R1.6細(xì)長、薄壁零件加工的特點(diǎn)及裝夾、車削方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(二)螺紋加工能進(jìn)行單線和多線等節(jié)距的T形螺紋、錐螺紋加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級：IT6形位公差等級：IT8表面粗糙度：R1.6能進(jìn)行變節(jié)距螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級：IT6形位公差等級：IT7表面粗糙度：R1.61T形螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算2變節(jié)距螺紋的車削加工方法(三)孑L加工能進(jìn)行深孔加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級：IT6形位公差等級：IT8表面粗糙度：R1.6深孔的加工方法(四)配合件加工能按裝

15、配圖上的技術(shù)要求對套件進(jìn)行零件加工和組裝，配合全差達(dá)到IT7級套件的加工方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識1能在加工過程中使用百分1百分表、千分表的使表、千分表等進(jìn)行在線測量，用方法（五）零件精并進(jìn)行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整2多線螺紋的精度檢驗(yàn)度檢驗(yàn)2能夠進(jìn)行多線螺紋的檢驗(yàn)方法3能進(jìn)行加工誤差分析3誤差分析的方法1能制定數(shù)控車床的日常維護(hù)1數(shù)控車訶維護(hù)管理基（一）數(shù)控車規(guī)程本知識床日常維護(hù)2能監(jiān)督檢杳數(shù)控車床的日常2數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)維護(hù)狀況程的制定方法四、數(shù)控車床1能判斷數(shù)控車床機(jī)械、液1數(shù)控車床機(jī)械故障的維護(hù)與精度檢壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故診斷方法驗(yàn)（二）數(shù)控車障2數(shù)控車床液壓、氣壓2能判斷

16、數(shù)控車床控制與電器元器件的基本原理床故障診斷系統(tǒng)的一般故障3數(shù)控機(jī)床電器元件午的3能夠判斷數(shù)控車床刀架的一基本原理般故障4數(shù)控車床刀架結(jié)構(gòu)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識1能利用量具、量規(guī)對機(jī)床主1機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)（二）機(jī)床精軸的垂直平等度、機(jī)床水平等容及方法度檢驗(yàn)般機(jī)床幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)2機(jī)床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)2能進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗(yàn)容及方法33技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準(zhǔn)備（）讀圖與繪圖1能繪制工裝裝配圖2能讀懂常用數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖及裝配圖1工裝裝配圖的畫法2常用數(shù)控車床的機(jī)械原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加工工藝1能編制高難度、高精密、特殊材料零件的數(shù)控加工多工種工藝文

17、件2能對零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議3能推廣應(yīng)用新知識、新技術(shù)、新工藝、新材料1零件的多工種工藝分析方法2數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施3特殊材料的加工方法4新知識、新技術(shù)、新工藝、新材料（三）零件定位與裝夾能設(shè)計(jì)與制作零件的專用夾具專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（四）刀具準(zhǔn)備1能依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命2根據(jù)刀具壽命計(jì)算并設(shè)置相關(guān)參數(shù)3能推廣應(yīng)用新刀具1切削刀具的選用原則2延長刀具壽命的方法3刀具新材料、新技術(shù)4刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法二、數(shù)控編程（）手工編程能編制車削中心、車銑中心的三軸及三軸以上（含旋轉(zhuǎn)軸）的加工

18、程序編制車削中心、車銑中心加工程序的方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1能用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造軟件進(jìn)行車削零件的造型和生成加工軌跡2能根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行后置處理并生成加工代碼三維造型和編輯計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造軟件（三維）的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工仿真軟件的使用方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識三、零件加工（）輪廓加工1能編制數(shù)控加工程序車削多拐曲軸達(dá)到以下要求：（1）直徑公差等級：IT6（2）表面粗糙度：R1.62能編制數(shù)控加工程序?qū)m合在車削中心加工的帶有車削、銑削等工序的復(fù)雜零件進(jìn)行加工1多拐曲軸車削加工的基本知識2車削加工中心加工復(fù)雜零

19、件的車削方法（二）配合件加工能進(jìn)行兩件（含兩件）以上具有多處尺寸鏈配合的零件加工與配合多尺寸鏈配合的零件加工方法（三）零件精度檢驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)測量結(jié)果對加工誤差進(jìn)行分析并提出改進(jìn)措施1精密零件的精度檢驗(yàn)方法2檢具設(shè)計(jì)知識四、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車床維修1能實(shí)施數(shù)控車床的一般維修2能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息1數(shù)控車床常用機(jī)械故障的維修方法2數(shù)控車床專業(yè)外文知識職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（二）數(shù)控車床故障診斷和排除1能排除數(shù)控車床機(jī)械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2能排除數(shù)控車床控制與電器系統(tǒng)的一般故障3能夠排除數(shù)控車床刀架的一般故障1數(shù)控車床液壓、氣壓元件的維修方法2數(shù)控

20、車床電器元件的維修方法3數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)的基本原理4數(shù)控車床刀架維修方法（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)1能利用量具、量規(guī)對機(jī)床疋位精度、重復(fù)定位精度、主軸精度、刀架的轉(zhuǎn)位精度進(jìn)行精度檢驗(yàn)2能根據(jù)機(jī)床切削精度判斷機(jī)床精度誤差1機(jī)床定位精度檢驗(yàn)、重復(fù)定位精度檢驗(yàn)的內(nèi)谷及方法2機(jī)床動態(tài)特性的基本原理五、培訓(xùn)與管理（）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級工進(jìn)行實(shí)際操作操作指導(dǎo)書的編制方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（二）理論培訓(xùn)1能對本職業(yè)中級、高級工和技師進(jìn)行理論培訓(xùn)2能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點(diǎn)和使用方法1培訓(xùn)教材編寫方法2切削刀具的特點(diǎn)和使用方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（

21、四）生產(chǎn)管能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)理劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識（五）技術(shù)發(fā)造與創(chuàng)新能進(jìn)仃加工工藝、夾具、刀具的改進(jìn)數(shù)控加工工藝綜合知識3.4高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識、工藝分析與設(shè)計(jì)（一）讀圖與繪圖1能繪制復(fù)雜工裝裝配圖2能讀懂常用數(shù)控車床的電氣、液壓原理圖復(fù)雜工裝設(shè)計(jì)方法常用數(shù)控車床電氣、液壓原理圖的畫法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識（二）制定加工工藝1能對高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進(jìn)行優(yōu)化并實(shí)施2能編制多軸車削中心的數(shù)控加工工藝文件3能對零件加工工藝提出改進(jìn)建議1復(fù)雜、精密零件加工工藝的系統(tǒng)知識2車削中心、車銑中心加工工藝文件編制方法（三）零件定位與裝夾

22、冃能對現(xiàn)有的數(shù)控車床夾具進(jìn)仃誤差分析并提出改進(jìn)建議誤差分析方法（四）刀具準(zhǔn)備能根據(jù)零件要求設(shè)計(jì)刀具，并提出制造方法刀具的設(shè)計(jì)與制造知識二零件加工（）異形零件加工能解決高難度（如十字座類、連桿類、叉架類等異形零件）零件車削加工的技術(shù)問題、并制定工藝措施高難度零件的加工方法（二）零件精度檢驗(yàn)?zāi)苤贫ǜ唠y度零件加工過程中的精度檢驗(yàn)方法在機(jī)械加工全過程中影響質(zhì)量的因素及提高質(zhì)量的措施職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識三、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車床維修1能組織并實(shí)施數(shù)控車床的重大維修2能借助字典看懂?dāng)?shù)控設(shè)備的主要外文技術(shù)資料3能針對機(jī)床運(yùn)行現(xiàn)狀合理調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)數(shù)控車床大修方法數(shù)控系統(tǒng)機(jī)床參數(shù)信息表（二）數(shù)控車床故障故障診斷和排除1能分析數(shù)控車床機(jī)械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)故障產(chǎn)生的原因，并能提出改進(jìn)措施減少故障率2能根據(jù)機(jī)床