模具制造工藝學(xué)題庫完整

1、模具制造工藝學(xué)題庫一、填空題1、我國模具制造總體上還存在著 、的弊端，很多精密、 復(fù)雜、大型模具因為國制造困難，不得不從國外進口。2、模具制造工藝，就是把模具設(shè)計轉(zhuǎn)化為 的過程。3、是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟指標。4、切削加工是利用切削刀具從工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件符合圖樣規(guī)定的 、等方面要求的加工過程。5、切削加工可分為 和 兩部分6、在金屬切削加工中，切除多余金屬材料時， 和 之間的相對運動稱為切削運動。7、在切削運動中， 被加工的工件上有三個依次變化著的表面： 、和。8、切削用量的三要素包括： 、。9、普通外圓車刀的組成主要包括 和。10、高速鋼按用途不同可以分為 和。11、在

2、加工塑性材料時，在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下，常在前刀面處黏附一塊剖面呈三角形的硬塊，稱為“ 12、根據(jù)切削層金屬變性特點和變形程度的不同，切屑可分為四類： 、 O13、是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進行經(jīng)濟核算的基本單元。是組成工序的基本單元。14、化分工序的依據(jù)是 、的是否變動以及 。15、工件的裝夾包括 和 兩個過程。16、機械產(chǎn)品的加工精度包括： 、。17、模具加工的精度主要體現(xiàn)在 的精度和相關(guān)部位的 精度。18、車刀按其用途不同，可分為 、等類型。20、應(yīng)采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面，這就是 原則。21、影響切削力的因素主要包括 、等三個方面。

3、23、磨削力可以分解為三個相互垂直的力 、和。24、磨削加工時，在磨粒切入金屬層的過程中，金屬層表面會出現(xiàn)三種不同的變形區(qū)，分別是、 O25、機械制造中常用的毛坯種類有 、和26、在金屬切削變形過程中，塑性金屬材料在刀具的作用下，會沿著與作用力呈45。角的方向產(chǎn)生剪切滑移變形。27、孔加工中保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵問題是 、和 問題。28、按柄部形狀分，麻花鉆可分為 和。29、端銃時，根據(jù)銃刀與工件的相對位置不同，可分為 、和。30、根據(jù)銃削的切削層變化規(guī)律不同，周銃可以分為 和 兩種方式。31、零件圖上確定零件位置的 、稱為設(shè)計基準基準。32、根據(jù)磨削過程中，磨削深度的變化，實際磨削過程可以分為三

4、個階段：、 和。33、在機械制造業(yè)中，根據(jù)年產(chǎn)量的大小和產(chǎn)品的品種多少，可以分 為、三種生產(chǎn)類型。34、工藝規(guī)程最常用的兩種形式是： 、。35、機械產(chǎn)品在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的加工精度不同，分別為 和。36、在機械加工中，要完全確定工件的正確位置，必須有合理分布的六個支承點來限制工件的六個自由度， 稱為工件的“ ” 。37、設(shè)計夾具時，夾緊力的作用點應(yīng)盡量作用在工件剛性較好的部位.以防止工件產(chǎn)生較大的變形。39、深孔加工的關(guān)鍵技術(shù)是 和 問題。40、模架包括 和。二、判斷題 TOC o 1-5 h z 1、劃線是機械加工的重要工序，廣泛的用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（）2、在銃削過程中，所選用的

5、切削用量，稱為銃削用量。（）3、工藝基準包括定位基準、測量基準、裝配基準三種。（）4、粗基準既為零件粗加工中所用基準，精基準既為零件精加工中所用基準。（）7、刀具材料的硬度必須高于被加工材料硬度。（）8、硬質(zhì)合金的沖擊韌性與抗彎強度比高速鋼要好。（）9、不同類型的刀具，其刀面、切削刃數(shù)量不同。（）10、為提高加工表面質(zhì)量，在刀具強度和刀具壽命許可條件下，盡量選用大的前角。（）11、精加工刀具的后角應(yīng)適當增大。（）12、數(shù)控機床用的刀具與普通機床上的刀具應(yīng)具備相同的性能。（）13、鉆孔時，鉆頭的直徑由工藝尺寸確定，孔徑不大時，可一次鉆出；孔徑大于35mm時，可兩次或三次鉆出。（） TOC o 1

6、-5 h z 14、加工塑性材料，軟材料時前角小些。（）15、逆向制造技術(shù)是一種以復(fù)制為原理的制模技術(shù)。（）16、每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件。（）17、模具加工的刀具材料朝著超硬方向發(fā)展，瓷、金剛石和立方氮化硼等都屬于超硬材料。（）18、模具加工的發(fā)展方向是向著單件小批量生產(chǎn)。（）19、硬質(zhì)合金鋼的沖擊韌性與抗彎強度比高速鋼要高。（）20、瓷材料刀具抗彎強度低、怕沖擊，所以易崩刃（）21、立方氮化硼是一種天然的高硬度材料，硬度低，焊接性差。（）22、金屬的切削變形是研究切削過程的基礎(chǔ)。（）23、切削過程平穩(wěn)，切削力波動小，加工表面質(zhì)量好的時候產(chǎn)生單元切屑。（）24、孔加工時

7、，切削速度提高有利于提高生產(chǎn)率，所以孔加工應(yīng)高速進行。（）25、裝配基準一般與設(shè)計基準重合。（）26、工件裝夾時，夾緊力越大越好。（）27、模具工作部分的精度可以略低于產(chǎn)品制件的精度。（）28、在工件鉆孔時，只限制工件的五個自由度就能夠滿足加工要求，這種定位方式為欠定位（）29、零件上的毛坯表面都可以作為定位時的精基準。（）30、在專用夾具設(shè)計時，根據(jù)加工要求的不同，可以采用欠定位的方式以簡化夾具設(shè)計。（）31、尺寸的加工精度是靠夾具來保證的。（）32、應(yīng)力的主要來源，是由裝夾工件時，工件受力太大而引的。（）33、為了減少薄壁工件的裝夾變形，應(yīng)盡可能的采用軸向夾緊的方法。（）34、企業(yè)提高勞動

8、生產(chǎn)率的目的就是為了提高經(jīng)濟效益，因此勞動生產(chǎn)率與經(jīng)濟效益成正比。（）35、工件上沒有非加工面時，應(yīng)以最大加工面的加工余量為依據(jù)進行劃線。（）36、在零件圖上用來確定其它點、線、面位置的基準稱為劃線基準。（）37、零件都必須經(jīng)過劃線才能加工。（）38、工序是組成工藝過程的基本單元。（）39、不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）40、粗基準在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）41、軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，這是遵循了自為基準原則。（）42、采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的六個自由度。 （）43、殘余應(yīng)力一定是有害的應(yīng)力（）44、減少進給量一定能減少表面粗糙度值。（）45

9、、成批生產(chǎn)軸類零件時。機械加工第一道工序一般安排為銃兩端面、鉆中心孔。 TOC o 1-5 h z 46、工件在加工前，使其在機床上或夾具中獲得正確位置的過程稱為安裝。（）47、工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的重要依據(jù)。（）48、編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。（）49、編制工藝規(guī)程時應(yīng)先對零件圖進行工藝性審查。（）50、粗基準一般不允許重復(fù)使用。（）51、拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。（）52、直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。（）53、工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。（）54、凸模零件的毛坯只可以使用鍛件。（）55、沖裁凸模工作段長度方向上不可以出現(xiàn)錐度。（）56、切削時積

10、屑瘤的產(chǎn)生只與切削速度有關(guān)（）三、選擇題1、在切削金屬材料時，屬于正常磨損中最常見的情況是（）磨損。（A）前刀面（B）后刀面（C）前后刀面面同時（D）側(cè)刀面2、下列材料中，（）最難切削加工。（A）鋁和銅（B） 45鋼（C）合金結(jié)構(gòu)鋼（D）耐熱鋼3、選擇粗基準時，應(yīng)當選擇（）的表面。（A）任意（B）比較粗糙（C） 加工余量小或不加工（D）比較光潔4、刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（）圍。（A）低速（B）中速（C）減速（D） 高速5、銃削方式按銃刀與工件間的相對旋轉(zhuǎn)方向不同可分為順銃和（）（A）端銃（B）周銃（C）逆銃（D）反銃6、車削時切削熱大部分是由（）傳散出去（A） 刀具（B）工件（C

11、） 切屑（D）空氣7、一般切削（）材料時，容易形成節(jié)狀切屑（A） 塑性（B）中等硬度（C） 脆性（D）高硬度8、按照功能的不同，工藝基準可分為定位基準、工序基準、測量基準和（）基準。（A）粗基準（B）精基準（C）設(shè)計基準（D）裝配基準 TOC o 1-5 h z 9、砂輪粒度即是砂所含顆粒（）（A）硬度高低（B）尺寸大?。–）強度指標（D）力學(xué)性能10、某一表面在一工序中所切除的金屬層深度為（）（A）加工余量（B）切削深度（C）工序余量（D）總余量11、三個支撐點對工件是平面定位，最多能限制（）個自由度。（A） 2（B） 3（C） 4（D） 512、不屬于切削用量三要素的是（）（A）切削速度（

12、B）背吃刀量（C）切削深度（D）進給量13、在與主運動和進給運動方向相垂直的方向上測量的工件上已加工表面和待加工表面間的距離是（）（A）背吃刀量（B）切削深度（C）切削寬度（D）切削層要素14、普通外圓車刀構(gòu)造中，前刀面和主后刀面交接的部分是（）（A）副后刀面（B）副切削刃（C）刀尖（D）主切削刃15、切削工藝系統(tǒng)中，影響加工效率和加工質(zhì)量的最靈活的因素是（）（A）刀具材料（B）刀具結(jié)構(gòu)（C）機床參數(shù)（D）工件結(jié)構(gòu)16、以下不屬于常用刀具材料的是（）（A）納米材料（B）高速鋼（C）硬紙合金（D）瓷 17、以下不屬于擴孔鉆特點的是（(A)導(dǎo)向性號(B)剛性較好(C)切削余量大(D)切削條件較好1

13、8、磨削加工時，工作臺每雙(單)行程工件相對于砂輪的徑向移動為()(A)徑向進給運動(B)軸向進給運動(C)主運動(D)工件運動19、磨削加工時，()切削速度能夠減小表面粗糙度。(A)增大(B)減小(C)周期性變化(D)先增大后減小20、欠定位不能滿足和保證加工要求，往往會產(chǎn)生廢品，因此是絕對不允許的，只要不影響加工精度(是允許的。(A)過定位(B)不完全定位(C)重復(fù)定位(D)欠定位21、金屬材料導(dǎo)熱系數(shù)小，則切削加工性能()。(A)好(B)差(C)沒有變化(D)提高22、設(shè)計薄壁工件夾具時夾緊力的方向應(yīng)是()夾緊。(A)徑向(B)軸向(C)徑向和軸向同時(D)切向23、采用高速磨削時，單位

14、時間參加磨削的磨粒數(shù)()。(A)不變(A)不變(C)增力口24、加工脆性材料時應(yīng)選用(A)負值(C)較小25、刀具磨鈍標準通常都按(A)前刀面(C)前后刀面26、工件定位時的欠定位是指(B)減少(D)快速減少)的前角。(B)較大(D)很大)的磨損量(VB值)計算的。(B)后刀面(D)側(cè)刀面()(A)少于六個自由度的限制(B)定位精度不夠(A)少于六個自由度的限制(B)定位精度不夠(C)不完全定位(D)技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制27、劃線在選擇尺寸基準時，應(yīng)使劃線的尺寸基準與圖樣上的什么基準一致()。28、2930313233、34、35、36、(A)測量基準(B)設(shè)計基準(C)工藝基準(D

15、)測量基準 TOC o 1-5 h z 在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為()(A)生產(chǎn)過程(B)工藝過程(C)工藝規(guī)程(D)機械加工工藝過程、編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是()(A) 工步(B)工序(C) 工位(D)安裝、零件在加工過程中使用的基準叫做()。(A) 設(shè)計基準(B)裝配基準(C)定位基準(D)測量基準、自位基準是以加工面本身作為精基準，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于()。(A)符合基準統(tǒng)一原則；(B)符合基準重合原則；(C)能保證加工面的余量小而均勻；(D)能保證加工面的形狀和位置精度。、用()

16、來限制六個自由度，稱為完全定位。(A)六個支承點(B)具有獨立定位作用的六個支承點(C)六個以上支承點(D)六個以下零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是()。(A) 完全定位(B)欠定位(C)不完全定位工件定位中，由于 ()基準和定位基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。(A)設(shè)計(B)工藝(C)測量(D)定位基準不重合誤差的大小與()有關(guān)。(A)本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求；(B)本道工序的設(shè)計基準與定位基準之間的位置誤差；(C)定位元件和定位基準本身的制造誤差；(D)加工工件的設(shè)備精度。在生產(chǎn)中批量愈大，則準備與終結(jié)時間攤到每個工件上的時間就()。(A)愈少(B)(A)愈少(

17、C)與生產(chǎn)批量無關(guān)(D)不一定37、基準是()。(A)用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面(B)在工件上特意設(shè)計的測量點(C)工件上與機床接觸的點(D)工件的運動中心38、ESi表示增環(huán)的上偏差，Eli表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，EIj表示減環(huán)的下偏差, TOC o 1-5 h z 為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為()。MNMNESiESjESiESj(A) i 1 j 1( B) i 1 j 1MNMNESiEI jESiEI j(C) i 1 j 1(D) i 1 j 139、磨削加工中，大部分切削熱傳給了()。(A)機床(B)工件(C)砂輪(D)切

18、屑40、磨削表層裂紋是由于表面層()的結(jié)果。(A)殘余應(yīng)力作用(B)氧化(C)材料成分不勻(D)產(chǎn)生回火 TOC o 1-5 h z 41、在工序圖中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準，稱為()。(A)設(shè)計基準(B)工序基準(C)定位基準(D)測量基準42、在切削加工時，下列哪個因素對表面粗糙度沒有影響？()(A)刀具幾何形狀(B)切削用量(C)工件材料(D)檢測方法43、工件定位時的過定位是指()(A)應(yīng)限制的自由度沒有被限制一個或幾個自由度被定位元件重復(fù)限制(C)定位精度過高(D)定位元件多于三個 44、汽車、拖拉機、滾動軸承等產(chǎn)品所采用的裝配生產(chǎn)類型主要是(A)單件生產(chǎn)(A)單件生產(chǎn)(

19、B)小批生產(chǎn)(C)大批大量生產(chǎn)(D)各種類型均有 TOC o 1-5 h z 45、在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準稱為()(A)工序基準(B)測量基準(C)定位基準(D)裝配基準46、在實心材料上加工孔，應(yīng)選擇()(A)鉆孔(B)擴孔(C)較孔(D)鎮(zhèn)孔47、一個工人在一臺機床上對一個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為()(A)工序(B)安裝(C)工位(D)工步48、砂輪的組織表示砂輪中()(A)磨料占有重量的百分數(shù)(B)氣孔占有體積的百分數(shù)(C)磨料、結(jié)合劑和氣孔間的體積比例(D)磨料、結(jié)合劑和氣孔間的重量比例 TOC o 1-5 h z 49、YG類硬質(zhì)合金

20、刀具主要用于加工()(A)瓷(B)金剛石(C)鋼(D)鑄鐵50、工件一次裝夾后在機床上所占據(jù)的每一個工作位置稱為()(A)安裝(B)工位(C)工步(D)進給51、機械加工工藝系統(tǒng)的組成是()(A)刀具、量具、夾具和輔具(B)機床、夾具、刀具和輔具(C)機床、夾具、刀具和量具(D)機床、夾具、刀具和工件52、采用長V形塊對工件外圓柱面定位時，限制的自由度數(shù)是()(A) 3 個(B) 4 個5 個(D) 6 個53、在加工表面、刀具、切削速度與進給量均不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為(（A）工序（B）（A）工序（C）工位（D）安裝 TOC o 1-5 h z 54、機械制造企業(yè)中，從原材

21、料進貨到制成的產(chǎn)品投入市場，其所有勞動過程的總和稱為（）（A）生產(chǎn)過程（B）產(chǎn)品開發(fā)過程（C）工藝過程（D）加工過程55、軸類零件在各道工序中均采用中心孔作定位基準，是符合（）（A）基準重合原則（B）基準統(tǒng)一原則（C）互為基準原則（D）自為基準原則56、套類零件以圓孔為基準面，在長圓柱芯軸上定位時，被限制的自由度數(shù)為（）（A） 3（B） 4（C） 5（D） 657、在工藝尺寸鏈中，最后形成的也是間接得到保證的那一環(huán)稱為（）（A）封閉環(huán)（B）組成環(huán)（C）增環(huán)（D）減環(huán)58、工件定位時，過定位（）（A）是絕對不允許的（B）有時也存在有利的一面（C）對較復(fù)雜工件是必須的（D）是不可避免的59、總切削

22、力的三個切削分力中最大的是（）（A）切向力（B）徑向力（C）軸向力（D）徑向力或軸向力60、切削鋼等塑性金屬時，如果刀具的前角很小，進給量很大并且切削速度很低時，則形成的是（）（A）單元切屑（B）帶狀切屑（C）崩碎切屑（D）帶狀或崩碎切屑61、軸類零件的調(diào)質(zhì)處理一般安排在（）（A）精加工后（B）半精加工后（C）粗加工后、半精加工之前（D）半精加工或精加工后均可62、用寬V形架對工件外圓柱面定位可限制（）（A） 一個轉(zhuǎn)動和一個移動（B）二個轉(zhuǎn)動和二個移動（C）二個轉(zhuǎn)動和三個移動（D）三個轉(zhuǎn)動和二個移動63、砂輪的硬度是指（）（A）砂輪表面磨粒的硬度（B）粘合劑的硬度（C）砂輪的粒度，粒度號小，硬

23、度較高（D）砂輪工作表面磨粒磨純到一定程度后，受切削力作用時自行脫落的難易程度 TOC o 1-5 h z 64、編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（）。（A）工步（B）工序（C）工位（D）安裝65、零件在加工過程中使用的基準叫做（）。（A）設(shè)計基準（B）裝配基準（C）定位基準（D）測量基準66、制定零件工藝過程時，首先研究和確定的基準是（）。（A）設(shè)計基準（B）工序基準（C）定位基準（D）測量基準67、加工套類零件的定位基準是（）。（A）端面（B）外圓（C）孔（D）外圓或孔68、刀具磨損到一定限度就不能使用，這個磨損限度稱為（）（A）刀具磨鈍標準（B）刀具壽命

24、（C）刀具總壽命69、基準重合原則是指使用被加工表面的（）基準作為精基準。（A）設(shè)計（B）工序（C）測量（D）裝配70、為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（）進行。（A）切削加工之前（B）磨削加工之前（C）切削加工之后（D）粗加工后、精加工前71、直線尺寸鏈采用極值算法時，其封閉環(huán)的下偏差等于（）。（A）增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和（B）增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和（C）增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和（D）增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和72、選擇粗基準最主要的原則是（）。（A）保證相互位置關(guān)系原則（B）保證加工余量均勻分配原則(C)基

25、準重合原則(D)自為基準原則73、采用統(tǒng)一精基準原則的好處有()。(A)有利于保證被加工面的形狀精度(B)有利于保證被加工面之間的位置精度(C)可以簡化夾具設(shè)計與制造(D)可以減小加工余量 TOC o 1-5 h z 74、以下不屬于常見平面加工方法的有()。(A)車削(B)銃削(C)磨削(D)刨削75、通過切削刃選定點的基面是：()(A)垂直于假定主運動方向的平面；(B)與切削速度相平行的平面；(C)與過渡表面相切的表面。76、影響切削層厚度的主要因素是：()(A)切削速度和進給量(B)背吃刀量(切削深度)和主偏角(C)進給量和主偏角77、確定刀具標注角度的參考系選用的三個主要基準平面是()

26、(A)切削表面、已加工表面和待加工表面(B)前刀面、主后刀面和副后刀面(C)基面、切削平面和正交平面 (主剖面)78、未受約束的(空間中的)物體，具有的自由度數(shù)是：()(A) 1(B) 2(C) 3;(D) 679、測量時所采用的基準是：()(A)設(shè)計基準(B)定位基準(C)測量基準(D)裝配基準80、下列刀具材料中，綜合性能最好，適宜制造形狀復(fù)雜的刀具的材料是：()(A)碳素工具鋼；(B)合金工具鋼；(C)高速鋼；(D)硬質(zhì)合金。81、加工中用作定位的基準是:（A）設(shè)計基準；（B）定位基準；（C）測量基準；（D）工序基準。82、磨削一般采用低濃度的乳化液，這主要是因為：（）（A）潤滑作用強（

27、B）冷卻、清洗作用強（C）防銹作用好（D）成本低83、工件定位時，絕對不能采用： （）（A）完全定位（B）不完全定位；（C）過定位（D）欠定位 TOC o 1-5 h z 84、在工序圖上用來確定該工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準是：（）（A）設(shè)計基準；（B）定位基準；（C）測量基準；（D）工序基準。85、鉆削時下面哪個途徑傳散最多的熱量：（）（A）切屑（B）刀具；（C）工件（D）周圍介質(zhì)。86、磨削時下面哪個途徑傳散最多的熱量：（）（A）切屑（B）刀具（C）工件（D）周圍介質(zhì)。87、下面哪一類夾具適用于定型產(chǎn)品的成批大量生產(chǎn)（）（A）通用夾具（B）專用夾具；（C）組合夾具（D）通用

28、可調(diào)夾具和成組夾具。88、車削加工中的切削用量不包括：（）（A）切削層公稱寬度（B）背吃刀量（切削深度）（C）進給量（D）切削速度。89、下面哪些是超硬刀具材料：（）（A）瓷（B）硬質(zhì)合金；（C）立方氮化硼（CBN） （D）高速鋼。90、材料切削加工性是一個綜合指標，下面（）不屬于評價材料切削加工性好的指標。（A）刀具耐用度較高（B）許用切削速度較高（C）加工表面質(zhì)量易于保證（D）切削力大。91、塑性金屬的切削過程是一個擠壓變形切離過程，下列不屬于這個過程的是：（）（A）彈性變形（B）塑性變形(C)彎曲變形(C)彎曲變形(D)剪切滑移92、下列不屬于切削加工中常用的切削液的是：()(A)水溶液

29、(B)乳化液(C)乳化油(D)切削油。93、加工余量是：()(A)在加工過程中從被加工表面上切除金屬的速度(B)在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層寬度(C)在加工過程中從被加工表面上切除的金屬長度(D)在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度94、下列粗基準選擇的原則正確的有：()(A)選擇不重要表面為粗基準(B)選擇不加工表面為粗基準(C)選擇加工余量最小的表面為粗基準(D)選擇平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準四、名詞解釋1、生產(chǎn)綱領(lǐng)：包括廢品、備件在的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。2、模具制造工藝：把模具設(shè)計轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過程。3、主運動：切削加工時，工件和刀具之間的主要相對運動，以對金屬層

30、進行切削而形成加工表面必不可 少的最基本、最主要的運動。通常速度最高、消耗機床動力最多。4、進給運動：切削加工時，新的切削層金屬不斷投入切削的運動。5、完全定位：工件的六個自由度都被限定的定位方式，稱為完全定位。6、不完全定位：工件裝夾時限定的自由度少于六個，但也能滿足加工要求，這種定位稱為不完全定位。7、欠定位：工件裝夾時有一個或幾個該限定的自由度沒有被加以限制，不能夠保證工件的加工精度，這 種定位叫做欠定位。7、工序：一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進行加工，連續(xù)完成的那部分工 藝過程稱為工序。8、工步：在加工表面、刀具和切削用量(不包括背吃刀量)均保持不變的情況下所

31、完成的那一部分工序 的容。9、工藝基準：基準是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。工藝基準 是在工藝過程中所采用的基準。11、模具工藝過程：將模具生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為半成品或成品一部分的過程稱為模具工藝過程。12、裝夾：工件加工前，使其在機床或夾具中相對刀具占據(jù)正確位置并予以固定的過程。13、安裝：工件通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。14、單件生產(chǎn)：生產(chǎn)中，單個或少量地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復(fù)或不重復(fù)。15、成批成產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，工作地點和加工對象周期性重復(fù)。16、大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)

32、量很大，大多數(shù)工作地點重復(fù)地進行某個零件某道工序的加工。17、切削加工：利用切削刀具從工件(毛坯)上切去多余的材料，使零件具有符合圖樣規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面粗糙度等方面的要求的加工過程。19、工藝系統(tǒng)：由機床、夾具、刀具和工件組成的加工系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。20、材料的切削加工性：工件材料被切削加工的難易程度。21、工藝規(guī)程：合理工藝過程的有關(guān)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程。22、六點定位原理：利用六個定位支承點將工件在空間的六個自由度限制住，使工件完全定位，以確定工件在空間中的正確位置。五、簡答題1、簡要說明模具制造的特點(1)、單件、多品種生產(chǎn)；(2)、生產(chǎn)周

33、期短；(3)、要求成套性生產(chǎn)；(4)、要求模具高精度和低表面粗糙度；(5)、要求模具壽命高，以降低制造成本；(6)、模具制造具有經(jīng)驗性的特點。2、如圖所示，為車削加工中切削運動的示意圖。試說明圖中字母代表的分別是什么運動？各運動的特點是什么？(1)、vc表示主運動。主運動是工件和刀具產(chǎn)生的主要相對運動，通常它的速度最高， 消耗機床動力最多。(2)、vf表示進給運動。進給運動是新的切削層金屬不斷投入切削的運動。通常它消耗機床動力比主運動 少得多，可由一個或多個運動組成。(3)、ve表示合成切削運動。當主運動和進給運動同時進行時，由主運動和進給運動合成的運動稱為合成切削運動，等于選定點處主運動和進

34、給運動的矢量和。4、圖二為切削過程中工件的表面變化，在圖中標出A、B、C分別表示什么表面？ VI、V2分別表示什么運動？4、防止積屑瘤形成的主要方法？(1)、正確選用切削速度，使切削速度避開容易產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域。(2)、使用潤滑性能好的切削液，減小切削底層材料與刀具前刀面間的摩擦。(3)、增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力。(4)、適當提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。5、試例舉常見的切屑種類。帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀)切屑、單元(粒狀)切屑、崩碎切屑6、切削力的來源主要有哪幾個方面？(1)、克服被加工材料對彈性變形的抗力；(2)、克服被加工材料對塑性變形的抗力；(3)、克服切屑對前刀

35、面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。8、簡要回答刀具切削部分材料應(yīng)具備性能有哪些？(1)、高的硬度和耐磨性(2)、足夠的強度和韌性(3)、較高的耐熱性(4)、良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性(5)、良好的加工工藝性和經(jīng)濟性 9、例舉四種常用的刀具材料種類。高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、瓷、金剛石、立方氮化硼10、簡述積屑瘤的形成過程切削時，切屑與前刀面接觸處發(fā)生強烈摩擦，當接觸面達到一定溫度，同時又存在較高壓力時，被切除材料會黏附在前刀面上。連續(xù)流動的切屑從黏附在前刀面上的底層金屬上流過時，如果溫度與壓力適當，切 屑底部材料也會被阻滯在已經(jīng)黏附在前刀面上的金屬層上，黏成一體，使黏附層逐步增

36、大，形成積屑瘤。13、簡述精基準的選擇原則。(1)、基準重合原則(2)、基準統(tǒng)一原則(3)、自為基準原則(4)、互為基準原則(5)、便于裝夾原則14、簡述粗基準的選擇原則。(1)、如果工件首先要求保證重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該重要表面為粗基準；(2)、如果工件首先要求保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，則應(yīng)選擇不加工表面為粗基準；(3)、在同一尺寸方向上，粗基準只能使用一次，盡可能避免重復(fù)使用。(4)、選作粗基準的表面應(yīng)盡可能光潔。15、積屑瘤對切削過程有何影響？防止積屑瘤的方法有哪些？答：積屑瘤對切削過程有積極的影響，也有消極的影響：實際前角增大；增大切削厚度；使加工表面粗糙度增

37、大；對刀具耐用度的影響。防止積屑瘤的辦法有：降低切削速度，使溫度較低，使粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；采用高度切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應(yīng)溫度；采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦；增大刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)壓力；提高工件材料硬度，減少加工硬化傾向。16、刀具在什么條件下工作？刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？刀具在工作時，要承受很大的壓力。同時，由于切削時產(chǎn)生的金屬塑性變形及以及在刀具、切屑、工件相 互接觸表面間產(chǎn)生的強烈摩擦，使刀具切削刃上產(chǎn)生很高的溫度和受到很大的應(yīng)力。因此刀具材料應(yīng)能滿 足以下要求：高的硬度和耐磨性；足夠的強度和韌性；高的耐熱性；良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能；良好的工藝性能

38、； 經(jīng)濟性。18、什么叫做合理的切削用量？它與刀具使用壽命、切削加工生產(chǎn)率有什么關(guān)系？(1)、合理的切削用量是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，能充分發(fā)揮機床潛力和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。(2)、在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素之間均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可以使生產(chǎn)效率提高一倍。切削用量三要素對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進給量，再次是 背吃刀量。在保持刀具耐用度一定的前提下，增大背吃刀量比提高進給量的生產(chǎn)效率高，比提高切削速度 的生產(chǎn)率更高。19、試比較分析周銃和端銃的區(qū)別？周銃一般在臥式銃床上采用圓柱銃刀進行銃削；端銃一般在立式銃床

39、上采用立銃刀進行銃削。端銃與周銃相比，容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度和較高的生產(chǎn)率。平面銃削中，端銃基本上代替了周銃，而 周銃可以加工成型表面和組合表面。20、簡述六點定位法原理？每個空間自由剛體都具有六個自由度，即沿著三個坐標軸的移動和繞著三個坐標軸的轉(zhuǎn)動，因此，要使工件在空間占有確定的位置，就必須約定這六個自由度。(要求做出坐標圖，標明六個自由度)在機械加工中，要完全確定工件的正確位置，必須有合理分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，稱為工件的六點定位原理”。即六個支承點分布在三個相互垂直的坐標平面。其中三個支承點在XOY平面上，限制三個自由度，兩個支撐點在YOZ平面，限制兩個自由度

40、，最后一個點在 XOZ平面，限制一個自由度。21、在機械制造業(yè)中，根據(jù)年產(chǎn)量和產(chǎn)品品種的大小，分為哪幾種生產(chǎn)類型？各有什么特點？在機械制造業(yè)中，根據(jù)年產(chǎn)量的大小和產(chǎn)品品種的多少，可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種不 同的生產(chǎn)類型。單件生產(chǎn)：生產(chǎn)中，單個或少量地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復(fù)或不重復(fù)。成批成產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，工作地點和加工對象周期性重復(fù)。大量成產(chǎn)：同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點重復(fù)地進行某個零件某道工序的加工。22、試述深孔加工的特點。(1)、孔的深度和直徑之比較大，鉆桿細長，剛性差，工作時容易產(chǎn)生偏斜和振動，因此孔的精度和表面質(zhì)量難以控制。(2)

41、、切屑多而排屑通道長。(3)、鉆頭在近似封閉的狀況下工作，熱量不易散出，鉆頭極易磨損。23、與車削相比，銃削過程有哪些特點？銃刀是典型的多刃回轉(zhuǎn)刀具，它的每一個刀齒相當于一把車刀，其銃削基本規(guī)律與車削相似。銃削是斷續(xù)切削，刀齒依次切入和切離工件，其切削厚度和切削面積隨時在變化，容易引起振動和沖擊，影響加工質(zhì)量。銃刀的優(yōu)點是參與切削的刀齒較多，生產(chǎn)效率高。24、工件裝夾時，夾緊力作用點的確定一般遵循什么原則？(1)、夾緊力應(yīng)落在支承元件上或由幾個支承元件所形成的支承面；(2)、夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位上；(3)、夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近被加工表面，以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。2

42、5、工件裝夾時，夾緊力方向的確定一般遵循什么原則？(1)、夾緊力的方向應(yīng)不破壞工件定位的準確性，即應(yīng)朝向主要的定位表面。(2)、應(yīng)使工件變形盡可能小，即應(yīng)作用在剛性較好的部位。(3)、應(yīng)使所需夾緊力盡可能小，即在保證加緊可靠的前提下盡量減小夾緊力。27、簡述磨削力的主要特點：(1)、單位磨削力值很大；(2)、三個分力中徑向分力值最大；(3)、磨削力隨不同磨削階段而變化。28、什么叫做磨削砂輪的“自銳性”？磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸被磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當切削力超過結(jié)合劑強度時，圓鈍的磨粒就會脫落，露出一層新的磨粒，形成砂輪的“自銳性” 。30、影響模具加工精度的主要因素有哪些？

43、(1)、被加工產(chǎn)品的精度(2)、模具加工技術(shù)手段的水平(3)、模具裝配鉗工的技術(shù)水平(4)、模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平32、金屬切削變形時，三個變形區(qū)的特點分別是什么？第I變形區(qū)金屬發(fā)生剪切滑移；第n變形區(qū)金屬發(fā)生纖維化變形；第m變形區(qū)金屬發(fā)生纖維化和加工硬化變形。33、例舉金屬切削時產(chǎn)生切屑的種類？產(chǎn)生哪種切屑時工件的表面質(zhì)量好？根據(jù)切削層金屬的變性特點和變形程度的不同，切屑分為四類：帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀)切屑、單元(粒狀)切屑和崩碎切屑。產(chǎn)生帶狀切屑時，切削加工的表面質(zhì)量好。34、選用切削用量的順序是什么?首先選用盡可能大的背吃刀量，其次選用盡可能大的進給量，最后選用盡可能大的切削速度。

44、35、35、般情況下，機械加工過程都要劃分為哪幾個階段進行?般情況下，機械加工過程都要劃分為粗加工、半精加工、精加工、光整加工這幾個階段進行六、計算題1、加工如下圖所示某零件，定位基準與設(shè)計基準不重合時工序尺寸計算。圖中所示為某零件的鏈孔工序0.150.10圖，定位基準是底面N, M、N是已加工表面，圖中 L0為100 0.15、L2為2000，試求：鏈孔調(diào)整時的工序尺寸L1。解:(1)畫出尺寸鏈并確定封閉環(huán)(如下圖)解:(1)畫出尺寸鏈并確定封閉環(huán)(如下圖)像孔時要調(diào)整白工序尺寸 L1為軸線到定位基準間的距離，由加工保證。圖中孔線的設(shè)計基準是面，其位置尺寸 L0通過工序尺寸L1和以加工尺寸L2間接獲得從尺寸鏈圖中分析 L0為封閉環(huán)。(2)判斷增、減環(huán)(2)判斷增、減環(huán)按增減環(huán)的定義確定 L1為增環(huán)，L2為減環(huán)(3)根據(jù)上述公式，計算 L1的基本尺寸和上、下偏差基本尺寸 100=L1-200L1=300上偏差 (3)根據(jù)上述公式，計算 L1的基本尺寸和上、下偏差基本尺寸 100=L1-200L1=300上偏差 +0.15=ESL1-0ESL1=0.