模具制造工藝學(xué)題庫(kù)完整

1、模具制造工藝學(xué)題庫(kù)一、填空題1、我國(guó)模具制造總體上還存在著 、的弊端，很多精密、 復(fù)雜、大型模具因?yàn)閲?guó)制造困難，不得不從國(guó)外進(jìn)口。2、模具制造工藝，就是把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為 的過(guò)程。3、是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4、切削加工是利用切削刀具從工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件符合圖樣規(guī)定的 、等方面要求的加工過(guò)程。5、切削加工可分為 和 兩部分6、在金屬切削加工中，切除多余金屬材料時(shí)， 和 之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。7、在切削運(yùn)動(dòng)中， 被加工的工件上有三個(gè)依次變化著的表面： 、和。8、切削用量的三要素包括： 、。9、普通外圓車刀的組成主要包括 和。10、高速鋼按用途不同可以分為 和。11、在

2、加工塑性材料時(shí)，在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下，常在前刀面處黏附一塊剖面呈三角形的硬塊，稱為“ 12、根據(jù)切削層金屬變性特點(diǎn)和變形程度的不同，切屑可分為四類： 、 O13、是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。是組成工序的基本單元。14、化分工序的依據(jù)是 、的是否變動(dòng)以及 。15、工件的裝夾包括 和 兩個(gè)過(guò)程。16、機(jī)械產(chǎn)品的加工精度包括： 、。17、模具加工的精度主要體現(xiàn)在 的精度和相關(guān)部位的 精度。18、車刀按其用途不同，可分為 、等類型。20、應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是 原則。21、影響切削力的因素主要包括 、等三個(gè)方面。

3、23、磨削力可以分解為三個(gè)相互垂直的力 、和。24、磨削加工時(shí)，在磨粒切入金屬層的過(guò)程中，金屬層表面會(huì)出現(xiàn)三種不同的變形區(qū)，分別是、 O25、機(jī)械制造中常用的毛坯種類有 、和26、在金屬切削變形過(guò)程中，塑性金屬材料在刀具的作用下，會(huì)沿著與作用力呈45。角的方向產(chǎn)生剪切滑移變形。27、孔加工中保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題是 、和 問(wèn)題。28、按柄部形狀分，麻花鉆可分為 和。29、端銃時(shí)，根據(jù)銃刀與工件的相對(duì)位置不同，可分為 、和。30、根據(jù)銃削的切削層變化規(guī)律不同，周銃可以分為 和 兩種方式。31、零件圖上確定零件位置的 、稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)基準(zhǔn)。32、根據(jù)磨削過(guò)程中，磨削深度的變化，實(shí)際磨削過(guò)程可以分為三

4、個(gè)階段：、 和。33、在機(jī)械制造業(yè)中，根據(jù)年產(chǎn)量的大小和產(chǎn)品的品種多少，可以分 為、三種生產(chǎn)類型。34、工藝規(guī)程最常用的兩種形式是： 、。35、機(jī)械產(chǎn)品在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的加工精度不同，分別為 和。36、在機(jī)械加工中，要完全確定工件的正確位置，必須有合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度， 稱為工件的“ ” 。37、設(shè)計(jì)夾具時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量作用在工件剛性較好的部位.以防止工件產(chǎn)生較大的變形。39、深孔加工的關(guān)鍵技術(shù)是 和 問(wèn)題。40、模架包括 和。二、判斷題 TOC o 1-5 h z 1、劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛的用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（）2、在銃削過(guò)程中，所選用的

5、切削用量，稱為銃削用量。（）3、工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)三種。（）4、粗基準(zhǔn)既為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)既為零件精加工中所用基準(zhǔn)。（）7、刀具材料的硬度必須高于被加工材料硬度。（）8、硬質(zhì)合金的沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度比高速鋼要好。（）9、不同類型的刀具，其刀面、切削刃數(shù)量不同。（）10、為提高加工表面質(zhì)量，在刀具強(qiáng)度和刀具壽命許可條件下，盡量選用大的前角。（）11、精加工刀具的后角應(yīng)適當(dāng)增大。（）12、數(shù)控機(jī)床用的刀具與普通機(jī)床上的刀具應(yīng)具備相同的性能。（）13、鉆孔時(shí)，鉆頭的直徑由工藝尺寸確定，孔徑不大時(shí)，可一次鉆出；孔徑大于35mm時(shí)，可兩次或三次鉆出。（） TOC o 1

6、-5 h z 14、加工塑性材料，軟材料時(shí)前角小些。（）15、逆向制造技術(shù)是一種以復(fù)制為原理的制模技術(shù)。（）16、每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件。（）17、模具加工的刀具材料朝著超硬方向發(fā)展，瓷、金剛石和立方氮化硼等都屬于超硬材料。（）18、模具加工的發(fā)展方向是向著單件小批量生產(chǎn)。（）19、硬質(zhì)合金鋼的沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度比高速鋼要高。（）20、瓷材料刀具抗彎強(qiáng)度低、怕沖擊，所以易崩刃（）21、立方氮化硼是一種天然的高硬度材料，硬度低，焊接性差。（）22、金屬的切削變形是研究切削過(guò)程的基礎(chǔ)。（）23、切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小，加工表面質(zhì)量好的時(shí)候產(chǎn)生單元切屑。（）24、孔加工時(shí)

7、，切削速度提高有利于提高生產(chǎn)率，所以孔加工應(yīng)高速進(jìn)行。（）25、裝配基準(zhǔn)一般與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。（）26、工件裝夾時(shí)，夾緊力越大越好。（）27、模具工作部分的精度可以略低于產(chǎn)品制件的精度。（）28、在工件鉆孔時(shí)，只限制工件的五個(gè)自由度就能夠滿足加工要求，這種定位方式為欠定位（）29、零件上的毛坯表面都可以作為定位時(shí)的精基準(zhǔn)。（）30、在專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)加工要求的不同，可以采用欠定位的方式以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)。（）31、尺寸的加工精度是靠夾具來(lái)保證的。（）32、應(yīng)力的主要來(lái)源，是由裝夾工件時(shí)，工件受力太大而引的。（）33、為了減少薄壁工件的裝夾變形，應(yīng)盡可能的采用軸向夾緊的方法。（）34、企業(yè)提高勞動(dòng)

8、生產(chǎn)率的目的就是為了提高經(jīng)濟(jì)效益，因此勞動(dòng)生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)效益成正比。（）35、工件上沒(méi)有非加工面時(shí)，應(yīng)以最大加工面的加工余量為依據(jù)進(jìn)行劃線。（）36、在零件圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。（）37、零件都必須經(jīng)過(guò)劃線才能加工。（）38、工序是組成工藝過(guò)程的基本單元。（）39、不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（）40、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（）41、軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了自為基準(zhǔn)原則。（）42、采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度。 （）43、殘余應(yīng)力一定是有害的應(yīng)力（）44、減少進(jìn)給量一定能減少表面粗糙度值。（）45

9、、成批生產(chǎn)軸類零件時(shí)。機(jī)械加工第一道工序一般安排為銃兩端面、鉆中心孔。 TOC o 1-5 h z 46、工件在加工前，使其在機(jī)床上或夾具中獲得正確位置的過(guò)程稱為安裝。（）47、工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。（）48、編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。（）49、編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性審查。（）50、粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（）51、拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。（）52、直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。（）53、工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。（）54、凸模零件的毛坯只可以使用鍛件。（）55、沖裁凸模工作段長(zhǎng)度方向上不可以出現(xiàn)錐度。（）56、切削時(shí)積

10、屑瘤的產(chǎn)生只與切削速度有關(guān)（）三、選擇題1、在切削金屬材料時(shí)，屬于正常磨損中最常見(jiàn)的情況是（）磨損。（A）前刀面（B）后刀面（C）前后刀面面同時(shí)（D）側(cè)刀面2、下列材料中，（）最難切削加工。（A）鋁和銅（B） 45鋼（C）合金結(jié)構(gòu)鋼（D）耐熱鋼3、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇（）的表面。（A）任意（B）比較粗糙（C） 加工余量小或不加工（D）比較光潔4、刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（）圍。（A）低速（B）中速（C）減速（D） 高速5、銃削方式按銃刀與工件間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向不同可分為順銃和（）（A）端銃（B）周銃（C）逆銃（D）反銃6、車削時(shí)切削熱大部分是由（）傳散出去（A） 刀具（B）工件（C

11、） 切屑（D）空氣7、一般切削（）材料時(shí)，容易形成節(jié)狀切屑（A） 塑性（B）中等硬度（C） 脆性（D）高硬度8、按照功能的不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和（）基準(zhǔn)。（A）粗基準(zhǔn)（B）精基準(zhǔn)（C）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（D）裝配基準(zhǔn) TOC o 1-5 h z 9、砂輪粒度即是砂所含顆粒（）（A）硬度高低（B）尺寸大?。–）強(qiáng)度指標(biāo)（D）力學(xué)性能10、某一表面在一工序中所切除的金屬層深度為（）（A）加工余量（B）切削深度（C）工序余量（D）總余量11、三個(gè)支撐點(diǎn)對(duì)工件是平面定位，最多能限制（）個(gè)自由度。（A） 2（B） 3（C） 4（D） 512、不屬于切削用量三要素的是（）（A）切削速度（

12、B）背吃刀量（C）切削深度（D）進(jìn)給量13、在與主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向上測(cè)量的工件上已加工表面和待加工表面間的距離是（）（A）背吃刀量（B）切削深度（C）切削寬度（D）切削層要素14、普通外圓車刀構(gòu)造中，前刀面和主后刀面交接的部分是（）（A）副后刀面（B）副切削刃（C）刀尖（D）主切削刃15、切削工藝系統(tǒng)中，影響加工效率和加工質(zhì)量的最靈活的因素是（）（A）刀具材料（B）刀具結(jié)構(gòu)（C）機(jī)床參數(shù)（D）工件結(jié)構(gòu)16、以下不屬于常用刀具材料的是（）（A）納米材料（B）高速鋼（C）硬紙合金（D）瓷 17、以下不屬于擴(kuò)孔鉆特點(diǎn)的是（(A)導(dǎo)向性號(hào)(B)剛性較好(C)切削余量大(D)切削條件較好1

13、8、磨削加工時(shí)，工作臺(tái)每雙(單)行程工件相對(duì)于砂輪的徑向移動(dòng)為()(A)徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(B)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(C)主運(yùn)動(dòng)(D)工件運(yùn)動(dòng)19、磨削加工時(shí)，()切削速度能夠減小表面粗糙度。(A)增大(B)減小(C)周期性變化(D)先增大后減小20、欠定位不能滿足和保證加工要求，往往會(huì)產(chǎn)生廢品，因此是絕對(duì)不允許的，只要不影響加工精度(是允許的。(A)過(guò)定位(B)不完全定位(C)重復(fù)定位(D)欠定位21、金屬材料導(dǎo)熱系數(shù)小，則切削加工性能()。(A)好(B)差(C)沒(méi)有變化(D)提高22、設(shè)計(jì)薄壁工件夾具時(shí)夾緊力的方向應(yīng)是()夾緊。(A)徑向(B)軸向(C)徑向和軸向同時(shí)(D)切向23、采用高速磨削時(shí)，單位

14、時(shí)間參加磨削的磨粒數(shù)()。(A)不變(A)不變(C)增力口24、加工脆性材料時(shí)應(yīng)選用(A)負(fù)值(C)較小25、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按(A)前刀面(C)前后刀面26、工件定位時(shí)的欠定位是指(B)減少(D)快速減少)的前角。(B)較大(D)很大)的磨損量(VB值)計(jì)算的。(B)后刀面(D)側(cè)刀面()(A)少于六個(gè)自由度的限制(B)定位精度不夠(A)少于六個(gè)自由度的限制(B)定位精度不夠(C)不完全定位(D)技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制27、劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使劃線的尺寸基準(zhǔn)與圖樣上的什么基準(zhǔn)一致()。28、2930313233、34、35、36、(A)測(cè)量基準(zhǔn)(B)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(C)工藝基準(zhǔn)(D

15、)測(cè)量基準(zhǔn) TOC o 1-5 h z 在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過(guò)程稱為()(A)生產(chǎn)過(guò)程(B)工藝過(guò)程(C)工藝規(guī)程(D)機(jī)械加工工藝過(guò)程、編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是()(A) 工步(B)工序(C) 工位(D)安裝、零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做()。(A) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(B)裝配基準(zhǔn)(C)定位基準(zhǔn)(D)測(cè)量基準(zhǔn)、自位基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于()。(A)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；(B)符合基準(zhǔn)重合原則；(C)能保證加工面的余量小而均勻；(D)能保證加工面的形狀和位置精度。、用()

16、來(lái)限制六個(gè)自由度，稱為完全定位。(A)六個(gè)支承點(diǎn)(B)具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)(C)六個(gè)以上支承點(diǎn)(D)六個(gè)以下零件在加工過(guò)程中不允許出現(xiàn)的情況是()。(A) 完全定位(B)欠定位(C)不完全定位工件定位中，由于 ()基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。(A)設(shè)計(jì)(B)工藝(C)測(cè)量(D)定位基準(zhǔn)不重合誤差的大小與()有關(guān)。(A)本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求；(B)本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差；(C)定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差；(D)加工工件的設(shè)備精度。在生產(chǎn)中批量愈大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每個(gè)工件上的時(shí)間就()。(A)愈少(B)(A)愈少(

17、C)與生產(chǎn)批量無(wú)關(guān)(D)不一定37、基準(zhǔn)是()。(A)用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面(B)在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn)(C)工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)(D)工件的運(yùn)動(dòng)中心38、ESi表示增環(huán)的上偏差，Eli表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，EIj表示減環(huán)的下偏差, TOC o 1-5 h z 為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為()。MNMNESiESjESiESj(A) i 1 j 1( B) i 1 j 1MNMNESiEI jESiEI j(C) i 1 j 1(D) i 1 j 139、磨削加工中，大部分切削熱傳給了()。(A)機(jī)床(B)工件(C)砂輪(D)切

18、屑40、磨削表層裂紋是由于表面層()的結(jié)果。(A)殘余應(yīng)力作用(B)氧化(C)材料成分不勻(D)產(chǎn)生回火 TOC o 1-5 h z 41、在工序圖中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為()。(A)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(B)工序基準(zhǔn)(C)定位基準(zhǔn)(D)測(cè)量基準(zhǔn)42、在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒(méi)有影響？()(A)刀具幾何形狀(B)切削用量(C)工件材料(D)檢測(cè)方法43、工件定位時(shí)的過(guò)定位是指()(A)應(yīng)限制的自由度沒(méi)有被限制一個(gè)或幾個(gè)自由度被定位元件重復(fù)限制(C)定位精度過(guò)高(D)定位元件多于三個(gè) 44、汽車、拖拉機(jī)、滾動(dòng)軸承等產(chǎn)品所采用的裝配生產(chǎn)類型主要是(A)單件生產(chǎn)(A)單件生產(chǎn)(

19、B)小批生產(chǎn)(C)大批大量生產(chǎn)(D)各種類型均有 TOC o 1-5 h z 45、在工序圖中用來(lái)確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為()(A)工序基準(zhǔn)(B)測(cè)量基準(zhǔn)(C)定位基準(zhǔn)(D)裝配基準(zhǔn)46、在實(shí)心材料上加工孔，應(yīng)選擇()(A)鉆孔(B)擴(kuò)孔(C)較孔(D)鎮(zhèn)孔47、一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱為()(A)工序(B)安裝(C)工位(D)工步48、砂輪的組織表示砂輪中()(A)磨料占有重量的百分?jǐn)?shù)(B)氣孔占有體積的百分?jǐn)?shù)(C)磨料、結(jié)合劑和氣孔間的體積比例(D)磨料、結(jié)合劑和氣孔間的重量比例 TOC o 1-5 h z 49、YG類硬質(zhì)合金

20、刀具主要用于加工()(A)瓷(B)金剛石(C)鋼(D)鑄鐵50、工件一次裝夾后在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)工作位置稱為()(A)安裝(B)工位(C)工步(D)進(jìn)給51、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成是()(A)刀具、量具、夾具和輔具(B)機(jī)床、夾具、刀具和輔具(C)機(jī)床、夾具、刀具和量具(D)機(jī)床、夾具、刀具和工件52、采用長(zhǎng)V形塊對(duì)工件外圓柱面定位時(shí)，限制的自由度數(shù)是()(A) 3 個(gè)(B) 4 個(gè)5 個(gè)(D) 6 個(gè)53、在加工表面、刀具、切削速度與進(jìn)給量均不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱為(（A）工序（B）（A）工序（C）工位（D）安裝 TOC o 1-5 h z 54、機(jī)械制造企業(yè)中，從原材

21、料進(jìn)貨到制成的產(chǎn)品投入市場(chǎng)，其所有勞動(dòng)過(guò)程的總和稱為（）（A）生產(chǎn)過(guò)程（B）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程（C）工藝過(guò)程（D）加工過(guò)程55、軸類零件在各道工序中均采用中心孔作定位基準(zhǔn)，是符合（）（A）基準(zhǔn)重合原則（B）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（C）互為基準(zhǔn)原則（D）自為基準(zhǔn)原則56、套類零件以圓孔為基準(zhǔn)面，在長(zhǎng)圓柱芯軸上定位時(shí)，被限制的自由度數(shù)為（）（A） 3（B） 4（C） 5（D） 657、在工藝尺寸鏈中，最后形成的也是間接得到保證的那一環(huán)稱為（）（A）封閉環(huán)（B）組成環(huán)（C）增環(huán)（D）減環(huán)58、工件定位時(shí)，過(guò)定位（）（A）是絕對(duì)不允許的（B）有時(shí)也存在有利的一面（C）對(duì)較復(fù)雜工件是必須的（D）是不可避免的59、總切削

22、力的三個(gè)切削分力中最大的是（）（A）切向力（B）徑向力（C）軸向力（D）徑向力或軸向力60、切削鋼等塑性金屬時(shí)，如果刀具的前角很小，進(jìn)給量很大并且切削速度很低時(shí)，則形成的是（）（A）單元切屑（B）帶狀切屑（C）崩碎切屑（D）帶狀或崩碎切屑61、軸類零件的調(diào)質(zhì)處理一般安排在（）（A）精加工后（B）半精加工后（C）粗加工后、半精加工之前（D）半精加工或精加工后均可62、用寬V形架對(duì)工件外圓柱面定位可限制（）（A） 一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和一個(gè)移動(dòng)（B）二個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和二個(gè)移動(dòng)（C）二個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和三個(gè)移動(dòng)（D）三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和二個(gè)移動(dòng)63、砂輪的硬度是指（）（A）砂輪表面磨粒的硬度（B）粘合劑的硬度（C）砂輪的粒度，粒度號(hào)小，硬

23、度較高（D）砂輪工作表面磨粒磨純到一定程度后，受切削力作用時(shí)自行脫落的難易程度 TOC o 1-5 h z 64、編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（）。（A）工步（B）工序（C）工位（D）安裝65、零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做（）。（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（B）裝配基準(zhǔn)（C）定位基準(zhǔn)（D）測(cè)量基準(zhǔn)66、制定零件工藝過(guò)程時(shí)，首先研究和確定的基準(zhǔn)是（）。（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（B）工序基準(zhǔn)（C）定位基準(zhǔn)（D）測(cè)量基準(zhǔn)67、加工套類零件的定位基準(zhǔn)是（）。（A）端面（B）外圓（C）孔（D）外圓或孔68、刀具磨損到一定限度就不能使用，這個(gè)磨損限度稱為（）（A）刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（B）刀具壽命

24、（C）刀具總壽命69、基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。（A）設(shè)計(jì)（B）工序（C）測(cè)量（D）裝配70、為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（）進(jìn)行。（A）切削加工之前（B）磨削加工之前（C）切削加工之后（D）粗加工后、精加工前71、直線尺寸鏈采用極值算法時(shí)，其封閉環(huán)的下偏差等于（）。（A）增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和（B）增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和（C）增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和（D）增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和72、選擇粗基準(zhǔn)最主要的原則是（）。（A）保證相互位置關(guān)系原則（B）保證加工余量均勻分配原則(C)基

25、準(zhǔn)重合原則(D)自為基準(zhǔn)原則73、采用統(tǒng)一精基準(zhǔn)原則的好處有()。(A)有利于保證被加工面的形狀精度(B)有利于保證被加工面之間的位置精度(C)可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造(D)可以減小加工余量 TOC o 1-5 h z 74、以下不屬于常見(jiàn)平面加工方法的有()。(A)車削(B)銃削(C)磨削(D)刨削75、通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是：()(A)垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面；(B)與切削速度相平行的平面；(C)與過(guò)渡表面相切的表面。76、影響切削層厚度的主要因素是：()(A)切削速度和進(jìn)給量(B)背吃刀量(切削深度)和主偏角(C)進(jìn)給量和主偏角77、確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是()

26、(A)切削表面、已加工表面和待加工表面(B)前刀面、主后刀面和副后刀面(C)基面、切削平面和正交平面 (主剖面)78、未受約束的(空間中的)物體，具有的自由度數(shù)是：()(A) 1(B) 2(C) 3;(D) 679、測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)是：()(A)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(B)定位基準(zhǔn)(C)測(cè)量基準(zhǔn)(D)裝配基準(zhǔn)80、下列刀具材料中，綜合性能最好，適宜制造形狀復(fù)雜的刀具的材料是：()(A)碳素工具鋼；(B)合金工具鋼；(C)高速鋼；(D)硬質(zhì)合金。81、加工中用作定位的基準(zhǔn)是:（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；（B）定位基準(zhǔn)；（C）測(cè)量基準(zhǔn)；（D）工序基準(zhǔn)。82、磨削一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋海ǎˋ）潤(rùn)滑作用強(qiáng)（

27、B）冷卻、清洗作用強(qiáng)（C）防銹作用好（D）成本低83、工件定位時(shí)，絕對(duì)不能采用： （）（A）完全定位（B）不完全定位；（C）過(guò)定位（D）欠定位 TOC o 1-5 h z 84、在工序圖上用來(lái)確定該工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)是：（）（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；（B）定位基準(zhǔn)；（C）測(cè)量基準(zhǔn)；（D）工序基準(zhǔn)。85、鉆削時(shí)下面哪個(gè)途徑傳散最多的熱量：（）（A）切屑（B）刀具；（C）工件（D）周圍介質(zhì)。86、磨削時(shí)下面哪個(gè)途徑傳散最多的熱量：（）（A）切屑（B）刀具（C）工件（D）周圍介質(zhì)。87、下面哪一類夾具適用于定型產(chǎn)品的成批大量生產(chǎn)（）（A）通用夾具（B）專用夾具；（C）組合夾具（D）通用

28、可調(diào)夾具和成組夾具。88、車削加工中的切削用量不包括：（）（A）切削層公稱寬度（B）背吃刀量（切削深度）（C）進(jìn)給量（D）切削速度。89、下面哪些是超硬刀具材料：（）（A）瓷（B）硬質(zhì)合金；（C）立方氮化硼（CBN） （D）高速鋼。90、材料切削加工性是一個(gè)綜合指標(biāo)，下面（）不屬于評(píng)價(jià)材料切削加工性好的指標(biāo)。（A）刀具耐用度較高（B）許用切削速度較高（C）加工表面質(zhì)量易于保證（D）切削力大。91、塑性金屬的切削過(guò)程是一個(gè)擠壓變形切離過(guò)程，下列不屬于這個(gè)過(guò)程的是：（）（A）彈性變形（B）塑性變形(C)彎曲變形(C)彎曲變形(D)剪切滑移92、下列不屬于切削加工中常用的切削液的是：()(A)水溶液

29、(B)乳化液(C)乳化油(D)切削油。93、加工余量是：()(A)在加工過(guò)程中從被加工表面上切除金屬的速度(B)在加工過(guò)程中從被加工表面上切除的金屬層寬度(C)在加工過(guò)程中從被加工表面上切除的金屬長(zhǎng)度(D)在加工過(guò)程中從被加工表面上切除的金屬層厚度94、下列粗基準(zhǔn)選擇的原則正確的有：()(A)選擇不重要表面為粗基準(zhǔn)(B)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)(C)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)(D)選擇平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)四、名詞解釋1、生產(chǎn)綱領(lǐng)：包括廢品、備件在的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。2、模具制造工藝：把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過(guò)程。3、主運(yùn)動(dòng)：切削加工時(shí)，工件和刀具之間的主要相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以對(duì)金屬層

30、進(jìn)行切削而形成加工表面必不可 少的最基本、最主要的運(yùn)動(dòng)。通常速度最高、消耗機(jī)床動(dòng)力最多。4、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：切削加工時(shí)，新的切削層金屬不斷投入切削的運(yùn)動(dòng)。5、完全定位：工件的六個(gè)自由度都被限定的定位方式，稱為完全定位。6、不完全定位：工件裝夾時(shí)限定的自由度少于六個(gè)，但也能滿足加工要求，這種定位稱為不完全定位。7、欠定位：工件裝夾時(shí)有一個(gè)或幾個(gè)該限定的自由度沒(méi)有被加以限制，不能夠保證工件的加工精度，這 種定位叫做欠定位。7、工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工，連續(xù)完成的那部分工 藝過(guò)程稱為工序。8、工步：在加工表面、刀具和切削用量(不包括背吃刀量)均保持不變的情況下所

31、完成的那一部分工序 的容。9、工藝基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是指用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。工藝基準(zhǔn) 是在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。11、模具工藝過(guò)程：將模具生產(chǎn)過(guò)程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為半成品或成品一部分的過(guò)程稱為模具工藝過(guò)程。12、裝夾：工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具占據(jù)正確位置并予以固定的過(guò)程。13、安裝：工件通過(guò)一次裝夾后所完成的那一部分工序。14、單件生產(chǎn)：生產(chǎn)中，單個(gè)或少量地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復(fù)或不重復(fù)。15、成批成產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，工作地點(diǎn)和加工對(duì)象周期性重復(fù)。16、大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)

32、量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)重復(fù)地進(jìn)行某個(gè)零件某道工序的加工。17、切削加工：利用切削刀具從工件(毛坯)上切去多余的材料，使零件具有符合圖樣規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面粗糙度等方面的要求的加工過(guò)程。19、工藝系統(tǒng)：由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的加工系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。20、材料的切削加工性：工件材料被切削加工的難易程度。21、工藝規(guī)程：合理工藝過(guò)程的有關(guān)容寫(xiě)成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程。22、六點(diǎn)定位原理：利用六個(gè)定位支承點(diǎn)將工件在空間的六個(gè)自由度限制住，使工件完全定位，以確定工件在空間中的正確位置。五、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)要說(shuō)明模具制造的特點(diǎn)(1)、單件、多品種生產(chǎn)；(2)、生產(chǎn)周

33、期短；(3)、要求成套性生產(chǎn)；(4)、要求模具高精度和低表面粗糙度；(5)、要求模具壽命高，以降低制造成本；(6)、模具制造具有經(jīng)驗(yàn)性的特點(diǎn)。2、如圖所示，為車削加工中切削運(yùn)動(dòng)的示意圖。試說(shuō)明圖中字母代表的分別是什么運(yùn)動(dòng)？各運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)是什么？(1)、vc表示主運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是工件和刀具產(chǎn)生的主要相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通常它的速度最高， 消耗機(jī)床動(dòng)力最多。(2)、vf表示進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是新的切削層金屬不斷投入切削的運(yùn)動(dòng)。通常它消耗機(jī)床動(dòng)力比主運(yùn)動(dòng) 少得多，可由一個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)組成。(3)、ve表示合成切削運(yùn)動(dòng)。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)稱為合成切削運(yùn)動(dòng)，等于選定點(diǎn)處主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)

34、給運(yùn)動(dòng)的矢量和。4、圖二為切削過(guò)程中工件的表面變化，在圖中標(biāo)出A、B、C分別表示什么表面？ VI、V2分別表示什么運(yùn)動(dòng)？4、防止積屑瘤形成的主要方法？(1)、正確選用切削速度，使切削速度避開(kāi)容易產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域。(2)、使用潤(rùn)滑性能好的切削液，減小切削底層材料與刀具前刀面間的摩擦。(3)、增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力。(4)、適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。5、試?yán)e常見(jiàn)的切屑種類。帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀)切屑、單元(粒狀)切屑、崩碎切屑6、切削力的來(lái)源主要有哪幾個(gè)方面？(1)、克服被加工材料對(duì)彈性變形的抗力；(2)、克服被加工材料對(duì)塑性變形的抗力；(3)、克服切屑對(duì)前刀

35、面的摩擦力和刀具后刀面對(duì)過(guò)渡表面與已加工表面之間的摩擦力。8、簡(jiǎn)要回答刀具切削部分材料應(yīng)具備性能有哪些？(1)、高的硬度和耐磨性(2)、足夠的強(qiáng)度和韌性(3)、較高的耐熱性(4)、良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性(5)、良好的加工工藝性和經(jīng)濟(jì)性 9、例舉四種常用的刀具材料種類。高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、瓷、金剛石、立方氮化硼10、簡(jiǎn)述積屑瘤的形成過(guò)程切削時(shí)，切屑與前刀面接觸處發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，當(dāng)接觸面達(dá)到一定溫度，同時(shí)又存在較高壓力時(shí)，被切除材料會(huì)黏附在前刀面上。連續(xù)流動(dòng)的切屑從黏附在前刀面上的底層金屬上流過(guò)時(shí)，如果溫度與壓力適當(dāng)，切 屑底部材料也會(huì)被阻滯在已經(jīng)黏附在前刀面上的金屬層上，黏成一體，使黏附層逐步增

36、大，形成積屑瘤。13、簡(jiǎn)述精基準(zhǔn)的選擇原則。(1)、基準(zhǔn)重合原則(2)、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則(3)、自為基準(zhǔn)原則(4)、互為基準(zhǔn)原則(5)、便于裝夾原則14、簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)的選擇原則。(1)、如果工件首先要求保證重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)；(2)、如果工件首先要求保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，則應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)；(3)、在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只能使用一次，盡可能避免重復(fù)使用。(4)、選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能光潔。15、積屑瘤對(duì)切削過(guò)程有何影響？防止積屑瘤的方法有哪些？答：積屑瘤對(duì)切削過(guò)程有積極的影響，也有消極的影響：實(shí)際前角增大；增大切削厚度；使加工表面粗糙度增

37、大；對(duì)刀具耐用度的影響。防止積屑瘤的辦法有：降低切削速度，使溫度較低，使粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；采用高度切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應(yīng)溫度；采用潤(rùn)滑性能好的切削液，減小摩擦；增大刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)壓力；提高工件材料硬度，減少加工硬化傾向。16、刀具在什么條件下工作？刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？刀具在工作時(shí)，要承受很大的壓力。同時(shí)，由于切削時(shí)產(chǎn)生的金屬塑性變形及以及在刀具、切屑、工件相 互接觸表面間產(chǎn)生的強(qiáng)烈摩擦，使刀具切削刃上產(chǎn)生很高的溫度和受到很大的應(yīng)力。因此刀具材料應(yīng)能滿 足以下要求：高的硬度和耐磨性；足夠的強(qiáng)度和韌性；高的耐熱性；良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能；良好的工藝性能

38、； 經(jīng)濟(jì)性。18、什么叫做合理的切削用量？它與刀具使用壽命、切削加工生產(chǎn)率有什么關(guān)系？(1)、合理的切削用量是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，能充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。(2)、在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素之間均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可以使生產(chǎn)效率提高一倍。切削用量三要素對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，再次是 背吃刀量。在保持刀具耐用度一定的前提下，增大背吃刀量比提高進(jìn)給量的生產(chǎn)效率高，比提高切削速度 的生產(chǎn)率更高。19、試比較分析周銃和端銃的區(qū)別？周銃一般在臥式銃床上采用圓柱銃刀進(jìn)行銃削；端銃一般在立式銃床

39、上采用立銃刀進(jìn)行銃削。端銃與周銃相比，容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度和較高的生產(chǎn)率。平面銃削中，端銃基本上代替了周銃，而 周銃可以加工成型表面和組合表面。20、簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位法原理？每個(gè)空間自由剛體都具有六個(gè)自由度，即沿著三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞著三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，要使工件在空間占有確定的位置，就必須約定這六個(gè)自由度。(要求做出坐標(biāo)圖，標(biāo)明六個(gè)自由度)在機(jī)械加工中，要完全確定工件的正確位置，必須有合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，稱為工件的六點(diǎn)定位原理”。即六個(gè)支承點(diǎn)分布在三個(gè)相互垂直的坐標(biāo)平面。其中三個(gè)支承點(diǎn)在XOY平面上，限制三個(gè)自由度，兩個(gè)支撐點(diǎn)在YOZ平面，限制兩個(gè)自由度

40、，最后一個(gè)點(diǎn)在 XOZ平面，限制一個(gè)自由度。21、在機(jī)械制造業(yè)中，根據(jù)年產(chǎn)量和產(chǎn)品品種的大小，分為哪幾種生產(chǎn)類型？各有什么特點(diǎn)？在機(jī)械制造業(yè)中，根據(jù)年產(chǎn)量的大小和產(chǎn)品品種的多少，可以分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種不 同的生產(chǎn)類型。單件生產(chǎn)：生產(chǎn)中，單個(gè)或少量地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復(fù)或不重復(fù)。成批成產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，工作地點(diǎn)和加工對(duì)象周期性重復(fù)。大量成產(chǎn)：同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)重復(fù)地進(jìn)行某個(gè)零件某道工序的加工。22、試述深孔加工的特點(diǎn)。(1)、孔的深度和直徑之比較大，鉆桿細(xì)長(zhǎng)，剛性差，工作時(shí)容易產(chǎn)生偏斜和振動(dòng)，因此孔的精度和表面質(zhì)量難以控制。(2)

41、、切屑多而排屑通道長(zhǎng)。(3)、鉆頭在近似封閉的狀況下工作，熱量不易散出，鉆頭極易磨損。23、與車削相比，銃削過(guò)程有哪些特點(diǎn)？銃刀是典型的多刃回轉(zhuǎn)刀具，它的每一個(gè)刀齒相當(dāng)于一把車刀，其銃削基本規(guī)律與車削相似。銃削是斷續(xù)切削，刀齒依次切入和切離工件，其切削厚度和切削面積隨時(shí)在變化，容易引起振動(dòng)和沖擊，影響加工質(zhì)量。銃刀的優(yōu)點(diǎn)是參與切削的刀齒較多，生產(chǎn)效率高。24、工件裝夾時(shí)，夾緊力作用點(diǎn)的確定一般遵循什么原則？(1)、夾緊力應(yīng)落在支承元件上或由幾個(gè)支承元件所形成的支承面；(2)、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上；(3)、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。2

42、5、工件裝夾時(shí)，夾緊力方向的確定一般遵循什么原則？(1)、夾緊力的方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性，即應(yīng)朝向主要的定位表面。(2)、應(yīng)使工件變形盡可能小，即應(yīng)作用在剛性較好的部位。(3)、應(yīng)使所需夾緊力盡可能小，即在保證加緊可靠的前提下盡量減小夾緊力。27、簡(jiǎn)述磨削力的主要特點(diǎn)：(1)、單位磨削力值很大；(2)、三個(gè)分力中徑向分力值最大；(3)、磨削力隨不同磨削階段而變化。28、什么叫做磨削砂輪的“自銳性”？磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸被磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當(dāng)切削力超過(guò)結(jié)合劑強(qiáng)度時(shí)，圓鈍的磨粒就會(huì)脫落，露出一層新的磨粒，形成砂輪的“自銳性” 。30、影響模具加工精度的主要因素有哪些？

43、(1)、被加工產(chǎn)品的精度(2)、模具加工技術(shù)手段的水平(3)、模具裝配鉗工的技術(shù)水平(4)、模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平32、金屬切削變形時(shí)，三個(gè)變形區(qū)的特點(diǎn)分別是什么？第I變形區(qū)金屬發(fā)生剪切滑移；第n變形區(qū)金屬發(fā)生纖維化變形；第m變形區(qū)金屬發(fā)生纖維化和加工硬化變形。33、例舉金屬切削時(shí)產(chǎn)生切屑的種類？產(chǎn)生哪種切屑時(shí)工件的表面質(zhì)量好？根據(jù)切削層金屬的變性特點(diǎn)和變形程度的不同，切屑分為四類：帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀)切屑、單元(粒狀)切屑和崩碎切屑。產(chǎn)生帶狀切屑時(shí)，切削加工的表面質(zhì)量好。34、選用切削用量的順序是什么?首先選用盡可能大的背吃刀量，其次選用盡可能大的進(jìn)給量，最后選用盡可能大的切削速度。

44、35、35、般情況下，機(jī)械加工過(guò)程都要?jiǎng)澐譃槟膸讉€(gè)階段進(jìn)行?般情況下，機(jī)械加工過(guò)程都要?jiǎng)澐譃榇旨庸ぁ刖庸?、精加工、光整加工這幾個(gè)階段進(jìn)行六、計(jì)算題1、加工如下圖所示某零件，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸計(jì)算。圖中所示為某零件的鏈孔工序0.150.10圖，定位基準(zhǔn)是底面N, M、N是已加工表面，圖中 L0為100 0.15、L2為2000，試求：鏈孔調(diào)整時(shí)的工序尺寸L1。解:(1)畫(huà)出尺寸鏈并確定封閉環(huán)(如下圖)解:(1)畫(huà)出尺寸鏈并確定封閉環(huán)(如下圖)像孔時(shí)要調(diào)整白工序尺寸 L1為軸線到定位基準(zhǔn)間的距離，由加工保證。圖中孔線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是面，其位置尺寸 L0通過(guò)工序尺寸L1和以加工尺寸L2間接獲得從尺寸鏈圖中分析 L0為封閉環(huán)。(2)判斷增、減環(huán)(2)判斷增、減環(huán)按增減環(huán)的定義確定 L1為增環(huán)，L2為減環(huán)(3)根據(jù)上述公式，計(jì)算 L1的基本尺寸和上、下偏差基本尺寸 100=L1-200L1=300上偏差 (3)根據(jù)上述公式，計(jì)算 L1的基本尺寸和上、下偏差基本尺寸 100=L1-200L1=300上偏差 +0.15=ESL1-0ESL1=0.