服裝廠生產(chǎn)效率低怎么解決

1、服裝廠生產(chǎn)效率低怎么解決？高效生產(chǎn)不是資本家殘酷剝削雇員的手段。其目的是尋求高效、舒適、 省力的工作方式，既能增加企業(yè)效益，又能降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提 高生產(chǎn)線的效率。這是雙贏的工作方法。因此，大多數(shù)管理者和經(jīng)營(yíng) 者從未停止過(guò)對(duì)生產(chǎn)效率問(wèn)題的討論。生產(chǎn)能力低的主要原因如下:一、工作時(shí)間不會(huì)得到有效利用目前，與輔助作業(yè)時(shí)間相比，許多服裝廠大包裝流程生產(chǎn)的有效作業(yè) 時(shí)間（平車(chē)高速作業(yè)過(guò)程時(shí)間）具有較高的時(shí)間剩余率和較低的設(shè)備 利用率。有些公司都是傳統(tǒng)的大包裝生產(chǎn)模式，有效運(yùn)行時(shí)間很低, 輔助運(yùn)行時(shí)間很高。為什么輔助時(shí)間這么長(zhǎng)？因?yàn)閭鹘y(tǒng)的大包裝流程生產(chǎn)模式為早期生 產(chǎn)部門(mén)創(chuàng)造了大量的松散時(shí)間，這將為

2、早期外表和輔助材料部門(mén)的分 配提供間隙。只能選擇第一個(gè)進(jìn)程。從裁剪到成品，每道工序之間都 需要人工搬運(yùn)、轉(zhuǎn)移、計(jì)數(shù)、裝訂和來(lái)回，這可能導(dǎo)致服裝件數(shù)錯(cuò)誤， 造成大量工作延誤和混亂，最終導(dǎo)致設(shè)備利用率低，效率難以提高。二、過(guò)程之間的協(xié)調(diào)并不順暢在生產(chǎn)流程中，“忙死、閑死”現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在團(tuán)隊(duì)中的大多數(shù)工廠,這是一線生產(chǎn)中最常見(jiàn)的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率。這類(lèi)問(wèn)題與車(chē)間生產(chǎn)管理的安排和班長(zhǎng)的工作安排有很大關(guān)系在服裝流水線的生產(chǎn)過(guò)程中，工序之間的不平衡是制約生產(chǎn)效率提高 的最大瓶頸”。這些“瓶頸”通常集中在復(fù)雜的流程中。此時(shí)，效率的 高低完全取決于團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的管理和調(diào)度能力的好壞。一個(gè)好的團(tuán)隊(duì)領(lǐng) 導(dǎo)能夠及時(shí)分析

3、判斷瓶頸”流程在哪里，并及時(shí)調(diào)整調(diào)度，從而提高 效率。三、個(gè)體化操作方法不規(guī)范缺陷產(chǎn)品的返工導(dǎo)致效率低下。在大多數(shù)服裝廠的縫紉車(chē)間，由于款 式和交貨期的原因，一個(gè)團(tuán)隊(duì)需要同時(shí)支付2-3個(gè)型號(hào)。此時(shí)，許多 生產(chǎn)管理人員對(duì)員工進(jìn)行反復(fù)指導(dǎo)的可能性很小，他們對(duì)生產(chǎn)技能的 掌握程度大大降低，員工對(duì)自己的生產(chǎn)質(zhì)量要求不是很清楚，生產(chǎn)管 理無(wú)法及時(shí)糾正，也是一個(gè)大的包流生產(chǎn)。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，就會(huì) 造成大量的維修，一到交貨期就會(huì)忙、舌L、差、錯(cuò)。在縫制過(guò)程中，當(dāng)新產(chǎn)品剛開(kāi)始上線或產(chǎn)品急于下線時(shí)，前者的特點(diǎn) 通常是負(fù)責(zé)前一個(gè)過(guò)程的員工沒(méi)有時(shí)間去做，但負(fù)責(zé)后續(xù)過(guò)程的員工 沒(méi)有工作要做；后者具有相反的特征。負(fù)責(zé)

4、前一個(gè)流程的員工沒(méi)有工 作要做，而負(fù)責(zé)最后一個(gè)流程的員工很忙。這就是效率低下的原因。大量高質(zhì)量維修的問(wèn)題。傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。質(zhì)量事故發(fā)生后，很多工序都要 進(jìn)行修復(fù)，找不到責(zé)任工序。員工之間存在矛盾和爭(zhēng)吵。現(xiàn)行質(zhì)量處 罰規(guī)定無(wú)法執(zhí)行，責(zé)任人無(wú)法處理。下一次，它將保持不變，更多的 人將效仿，最后，它將影響交貨時(shí)間和質(zhì)量，因此，可能產(chǎn)生效益的 生產(chǎn)數(shù)量將減少處分方面的效益。以提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，訊商軟件認(rèn)為，服裝企業(yè)可以從三 個(gè)方面提高效率：1、精細(xì)的模型管理，建立完善的模型樣式文件，模型跟蹤表貫穿于 制板過(guò)程的每個(gè)細(xì)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算模板本錢(qián)，并可保存多個(gè)版本和報(bào)價(jià)。通信單元、原

5、材 料、樣品及各種數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，清晰方便。靈活調(diào)用制版數(shù)據(jù)，結(jié)合 訂單需求，快速完成生產(chǎn)訂單。通過(guò)訂單跟蹤表的及時(shí)跟進(jìn)，我們可 以控制數(shù)據(jù)、物料、客戶批發(fā)、切割、開(kāi)箱、包裝、發(fā)貨等各個(gè)環(huán)節(jié)， 從而將鏈接的生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系起來(lái)。2、精益生產(chǎn)和實(shí)時(shí)集成管理消除缺單缺行，加強(qiáng)生產(chǎn)管理生產(chǎn)調(diào)度可靈活安排到不同的工廠/車(chē)間/集團(tuán)。生產(chǎn)MRP計(jì)算可以 自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)物料的凈需求，并發(fā)出采購(gòu)訂單。車(chē)間自動(dòng)下達(dá)生產(chǎn)任 務(wù)單，申請(qǐng)領(lǐng)料。車(chē)間計(jì)件和時(shí)間錄入，實(shí)時(shí)跟蹤流程進(jìn)度，快速核 算計(jì)件工資。定制車(chē)間生產(chǎn)流程和生產(chǎn)流程卡，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)流程進(jìn) 度。3、全過(guò)程條碼管理，自動(dòng)識(shí)別和批次跟蹤，提高效率支持商品顏色和代碼別離管理，定制條碼格式，支持市場(chǎng)上所有條碼 掃描槍?！拔ㄒ淮a”是指消除貨物的交叉運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、銷(xiāo)售和庫(kù)存, 管理全過(guò)程條碼，快速跟蹤不良品來(lái)源并及時(shí)糾正，支持倉(cāng)庫(kù)動(dòng)態(tài)盤(pán) 點(diǎn)，對(duì)公司的缺庫(kù)、盤(pán)盈、盤(pán)虧進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，提高生產(chǎn)效率是為了