配料崗位操作規(guī)程

1、配料崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)、工作原理及工作范圍1.1 崗位任務(wù)按工藝要求進(jìn)行稱量、配料，并保證料倉料位。1.2 工作原理通過稱量斗稱量好石灰、焦炭按一定比例配比后通過皮運機(jī)、環(huán)形加料機(jī)輸送至電石爐使用。1.3 工作范圍日料倉配料站皮帶輸送系統(tǒng)加料系統(tǒng)。二、配料系統(tǒng)檢查內(nèi)容2.1 日料倉的檢查：2.1.1爐料溫度（料倉內(nèi)180），氮氣密封情況。2.2 電磁振動給料機(jī)的檢查：2.2.1振幅 1.5 0.5mm；222 傾斜角度靠拉桿調(diào)節(jié),傾斜角度 10；2.3 稱量斗的檢查：2.3.1校稱，校滿量稱（電控定期校驗）；2.3.2檢查稱量斗上有無積灰、雜物，觀察孔蓋是否完好；2.3.3日常校驗放砝碼

2、時四邊各放一個，中心位置放一個（巡檢接班各校驗一次） ， 5Kg 自動歸零是否準(zhǔn)確；2.3.4稱量斗卸料口護(hù)皮是否完好，防止脫落堵塞下料管；2.4 皮帶機(jī)的檢查與維護(hù)：2.4.1潤滑情況（包括滾輪、減速器、電機(jī)），滾輪、皮帶磨損情況；2.4.2電機(jī)檢查溫度（75）、振動、異響聲；2.4.3緊急斷電拉線開關(guān)是否靈敏可靠；2.4.4皮帶跑邊斷路保護(hù)器是否靈敏可靠；2.4.5皮帶機(jī)卡連接是否完好；2.4.6皮帶張緊裝置是否完好、正常；12.4.7檢查三通閥，并確定遠(yuǎn)程與現(xiàn)場是否一致；2.5 環(huán)形加料機(jī)及料倉的工作原理、檢查與維護(hù)：2.5.1環(huán)形加料機(jī)工作原理：順時針旋轉(zhuǎn)，逆時針加料；2.5.2 料倉

3、的工作原理：爐料靠自身重力連續(xù)性向爐內(nèi)投料，料倉內(nèi)設(shè)置中心分布器使?fàn)t料勻速下落， 防止中間的爐料先下落造成假料位；2.5.3環(huán)形加料機(jī)檢查內(nèi)容：2.5.3.1電動機(jī)、減速機(jī)溫度、振動、異響聲、油位（ 1/2 2/3 ）以及潤滑情況的檢查；2.5.3.2托輪與軌道的接觸是否良好，有無偏軌現(xiàn)象；2.5.3.3空氣壓力是否符合工藝要求，管線是否漏氣，（壓力0.3 0.5MPa）；2.5.3.4刮板與受料盤的間隙是否符合工藝要求（10mm以內(nèi)）；2.5.3.5刮板的伸縮是否靈活，刮板回位指示觸點是否正確；2.5.3.6二位五通電磁閥處是否漏氣，氣缸動作是否平穩(wěn)（靠出氣螺釘調(diào)節(jié)）；2.5.3.7環(huán)形加料

4、機(jī)與皮帶連鎖是否有效；2.5.4料倉檢查內(nèi)容：2.5.4.1小批量加料，檢查料位計是否準(zhǔn)確；2.5.4.2料倉的缺料情況，料管是否有漏料現(xiàn)象；2.5.4.3檢查氮氣密封是否完好；2.5.4.4檢查三層半及二樓閉料裝置是否齊全完好；2.5.4.5檢查下料情況是否正常，有無棚料現(xiàn)象；三、操作要點3.1 按安全操作規(guī)程及巡檢制度執(zhí)行；3.2 配料計算公式 ：X1 ( 干基 )= (56.3 CBF) (87.5 A BDE)E=7 ；F=4X(濕基 )=X1(1- 水 %)3.3 控制石灰、碳材的卸料時間順序，確保原料混合均勻；23.4 注意先亮（信號燈）先加料的原則，防止空料位和假料位；3.5 環(huán)

5、形加料機(jī)先啟后停，皮帶機(jī)先停后啟；3.6 工作場所要保持空氣流通，防止一氧化碳中毒。四、操作程序啟動環(huán)形加料機(jī)自動順序啟動各皮帶輸送機(jī)啟動一級電磁振動給料機(jī)向稱量斗加料停ALL 鍵，分別精確稱量石灰與碳材啟動二級電磁振動給料機(jī)卸料伸出求料倉刮板向求料倉補(bǔ)料補(bǔ)料完畢收回刮板五、配料崗位工藝指標(biāo)5.1 碳材固定碳 %灰份 %揮發(fā)份 %水份 %S%P%粒徑 mm8415110.5921.51.810.10.02525六、正常運行流程A 皮帶起步開始的由 1、2爐操作室配料工負(fù)責(zé) ；B 皮帶起步開始的由 3、 4爐操作室配料工負(fù)責(zé)。1A2A 3A4A5A1#爐 ( 全長 203.95m, 皮帶速度 1

6、.35m/s,從卸料到環(huán)型加料機(jī)時間為 2 分 32 秒)1A2A3A5B2#爐 ( 全 長 193.75m, 皮 帶 速 度1.35m/s,從卸料到環(huán)型加料機(jī)時間為2分 24秒)1B2B6B8A3#爐 ( 全 長 201.65m, 皮 帶 速 度1.35m/s,從卸料到環(huán)型加料機(jī)時間為2分 30秒)1B2B6B7B8B4#爐 ( 全 長 211.85m, 皮帶速度 1.35m/s,從卸料到環(huán)型加料機(jī)時間為 2 分 37 秒)3B、4B、6A、7A 備用3電石爐配料系統(tǒng)工藝流程圖4BST4B3BST3B6BST5B7BST4AST3AST5A4A3A6A7A5A5B8A8B石焦石灰炭灰倉倉倉1

7、#電石爐2#電石爐3#電石爐4#電石爐2A2BST2B1BST2A1A4七、異常情況處理 ( 流程 ) 1A 壞（ 3#、 4爐加料不變）1、1B2A3A4A5A1#爐1B2A3A5B2#爐2、1B2B3B4B5A1#爐1B2B3B5B2#爐 1B 壞（1#、2爐加料不變）1、1A2B6B8A3#爐1A2B6B7B8B4#爐2、1A2A6A8A3#爐1A2A 6A7A8B4#爐 2A 壞（3#、4爐加料不變）1B2B3B4B5A1#爐1B2B3B5B2#爐 2B 壞（1#、2爐加料不變）1A2A6A8A3#爐1A2A 6A7A8B4#爐3A、4A、6B、 7B 任一皮帶壞1B2B3B4B5A1

8、 #爐1B2B3B5B2#爐1A2A6A8A3#爐1A2A6A7A8B4#爐若 5A、5B、 8A、 8B 任一皮帶壞 , 迅速進(jìn)行檢修，同時皮帶供料所對應(yīng)的爐減量運行直至停爐。 若 1A、1B 同時壞或者 2A、2B 同時壞，在迅速進(jìn)行檢修的同時四臺爐都必須減量運行直至停爐。2B、3A 同時壞迅速進(jìn)行檢修，同時 1、2 爐減量運行直至停爐；若 2A、6B 同時壞迅速進(jìn)行檢修，同時 3、4爐減量運行直至停爐。5八、環(huán)境與職業(yè)健康安全1、生產(chǎn)特點：為機(jī)械運輸過程，運轉(zhuǎn)設(shè)備多，易造成人員機(jī)械傷害。2、環(huán)境因素序號名稱環(huán)境因素危害影響控制措施1粉塵粉塵排放污染大氣通過除塵裝置除塵，操作人員戴防塵口罩

9、4、危害因素序號名稱危害因素危害影響1皮 運防護(hù)設(shè)施不齊全、未斷電檢修人員機(jī)械傷機(jī)害高處作業(yè)：違章作業(yè)導(dǎo)致高處墜落安全方面：對動火作業(yè)：違章作業(yè)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸檢修人體造成傷2檢修作業(yè)：違章作業(yè)導(dǎo)致機(jī)械傷害施工害電氧焊作業(yè)：產(chǎn)生噪音聽力受損，電弧傷害眼環(huán)保方面：無睛現(xiàn)有控制防護(hù)設(shè)施增設(shè)齊全，嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)規(guī)程1、嚴(yán)格按票證管理程序執(zhí)行2、制止違章，搞好個人防護(hù)九、配料崗位應(yīng)急預(yù)案皮運機(jī)皮帶斷或撕裂一、原因：1、皮帶扣壞；2、皮帶跑邊；3、長時間運行皮帶磨損嚴(yán)重；4、擋板對皮帶的損傷。二、處理方法：1、迅速聯(lián)系維修工對斷或撕裂的皮帶進(jìn)行搶修，影響的時間越短越好。2、各日料倉及配料倉日常應(yīng)保證備倉滿

10、料，使用倉在高料位。3、若配料倉前的皮帶壞，所對應(yīng)的配料倉物料較充足，供電石爐使用的時間能滿足皮帶檢修的時間則正常生產(chǎn) ；若不能滿足須降負(fù)荷生產(chǎn)，甚至停爐（在空料位時停爐） 。4、若配料倉后的任一批帶壞可通過相關(guān)聯(lián)的皮帶倒換分料擋板6進(jìn)行加料，不會影響生產(chǎn)。料倉、料管空一、事故現(xiàn)象、料倉料位空、環(huán)形加料機(jī)內(nèi)一氧化碳報警、爐蓋與料管接口處有發(fā)紅現(xiàn)象二、事故原因、料倉料位計失靈，料倉內(nèi)蓬住和架空、皮帶、環(huán)形加料機(jī)故障，無法加料、料嘴燒掉爐料放凈三、事故處理方法、緊急停爐，打開主副煙道蝶閥放空、用氮氣密封，迅速加料、用風(fēng)扇將一氧化碳吹散防止中毒四、事故預(yù)防措施、加強(qiáng)料管、料倉巡檢，防止倉管內(nèi)蓬住和架

11、空、加強(qiáng)皮帶、環(huán)形加料機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)，確保安全加料、巡檢工要經(jīng)常效驗查看料位計和實際料位，時刻保持安全料位十、崗位典型案例料倉缺料發(fā)生爆炸一、事故經(jīng)過1991年 4 月 26 日河北下花園電石廠發(fā)生料倉缺料爆炸，1991年 4 月 26 日中班發(fā)現(xiàn) 12#料倉已三小時未加料。當(dāng)時正處于交接班時刻， 當(dāng)班班長正要去查看， 此時一樓出爐工說堵不住眼電石流了一地還傷了一個人， 班長便立即隨出爐工到一樓處理事故沒有去看料倉。15 時 45 分交接班后，巡檢工上樓巡檢時發(fā)現(xiàn)電石爐四樓煙霧繚繞，遠(yuǎn)處伴有火勢蔓延，便回頭通知班長和調(diào)度，調(diào)度還沒7有作出處理決定， 隨著一聲巨響只見四樓火光沖天， 玻璃碎片如流

12、星雨般紛紛下落。調(diào)度迅速撥打 “119” 進(jìn)行搶救，搶救過程中一消防官兵又發(fā)生觸電事故。 經(jīng)過 7 小時的搶救火勢基本熄滅。此事故造成四條皮帶全部燒毀， 環(huán)形加料機(jī)、 電極及部分供電設(shè)施燒毀，直接經(jīng)濟(jì)損失 53 萬元，停爐檢修 8 天才恢復(fù)生產(chǎn)。二、事故原因1、料倉嚴(yán)重缺料形成煙囪效應(yīng)，一氧化碳從料管內(nèi)上升到環(huán)形加料機(jī)， 一氧化碳濃度達(dá)到爆炸極限而爆炸， 爆炸起火致使皮帶、電纜著火。2、料倉三小時未加料，沒有引起班長重視，操作工在操作時沒有認(rèn)真仔細(xì)觀察儀表變化， 電石爐正常生產(chǎn)時料倉若一小時未加料， 就必須指派巡檢人員進(jìn)行檢查， 防止一氧化碳上移產(chǎn)生爆炸，或者架空后破壞料嘴。3、消防車在滅火時

13、沒有弄清現(xiàn)場情況，在帶電的情況下用水滅火導(dǎo)致人員發(fā)生觸電。4、電石廠對員工培訓(xùn)不到位，管理松弛，儀表工沒有定期檢驗。導(dǎo)致員工對類似現(xiàn)象不重視，憑經(jīng)驗操作導(dǎo)致此次事故的發(fā)生。三、防范措施1、任何事故是麻痹造成的，操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對于不正?，F(xiàn)象要及時的反應(yīng)和處理，盡量避免事故的發(fā)生。2、加強(qiáng)操作工的培訓(xùn)，不合格的員工嚴(yán)禁上崗操作，對不能勝任操作的員工進(jìn)行辭退。3、加強(qiáng)管理人員的工作責(zé)任心，制定完善的管理制度，從源頭杜絕事故的發(fā)生。4、設(shè)備和電儀處對電石爐設(shè)備儀表要高度重視，定期進(jìn)行檢查和效驗，防止儀表顯示不準(zhǔn)確產(chǎn)生大的事故。四、我們應(yīng)從中吸取的教訓(xùn)1、爐前料倉是電石生產(chǎn)中的重大危險源，

14、既有放射源又有8爆炸源。 本來就應(yīng)該有嚴(yán)格的管理制度來進(jìn)行規(guī)范化管理，不能因為我們僅僅知道其重要性或是我們懂得其管理方法， 就憑各自的自覺性去工作。2、核子料位計具有放射性要有相應(yīng)的管理制度，重要的是責(zé)任人要嚴(yán)格按制度進(jìn)行檢驗、校核。受季節(jié)、天氣等因素影響極有可能造成測量失真。 事業(yè)部要經(jīng)常提醒， 安監(jiān)部要及時督辦。3、爐前料倉缺料因起的爆炸，其威力足以對電石爐造成毀滅性的破壞。 因此安全聯(lián)鎖要真正起到作用，尤其是大修后開爐前務(wù)必對該聯(lián)鎖進(jìn)行聯(lián)鎖試驗。4、料倉旁應(yīng)該有一個充氮的閥門，出現(xiàn)低料位有時是在所難免的， 但要保證這個閥門是暢通的。 若出現(xiàn)低料位又不能及時補(bǔ)料就應(yīng)該及時開啟閥門充氮， 雖

15、然同樣會停爐但可以保證不發(fā)生重大爆炸事件。5、電石爐崗位班長的職責(zé)中要明確規(guī)定：班中必須對巡檢工的工作內(nèi)容進(jìn)行抽查，并做好檢查記錄，巡檢工要簽字認(rèn)可，防止班長任職不作為。6、轉(zhuǎn)變管理觀念，尤其是開車之初對于不能確定的情況一律先停車，經(jīng)確認(rèn)后再開車方能確保萬無一失。機(jī)械傷害一、事故經(jīng)過：2006 年 7 月 28 日早 8 點 30 分左右，電石分廠石灰窯工序丙班班長接班后，安排巡檢工王某、李某例行巡檢設(shè)備。8： 50左右，王某開啟石灰窯 1#上料皮帶檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶在運行時有跑偏現(xiàn)象。 王某隨即翻越安全防護(hù)欄到該皮帶北側(cè)， 用腳踹正在運行的皮帶進(jìn)行檢查和處理， 李某則在皮帶南側(cè)檢查托輥的運行情況

16、。李某在檢查托輥過程中突然發(fā)現(xiàn)皮帶出現(xiàn)跳動， 抬頭即發(fā)現(xiàn)王某右腿被皮帶絞住，立即停止皮帶運行，隨后通知班長、調(diào)度、工序主管、分廠廠長進(jìn)入事故現(xiàn)場實施搶救。 9：20 分左右，王某被送到烏達(dá)區(qū)醫(yī)院進(jìn)行救治。 經(jīng)醫(yī)院確診， 王某右腿小腿骨9折，恥骨連結(jié)錯位，膝蓋內(nèi)側(cè)韌帶撕裂。二、事故原因：1、未辦理檢修作業(yè)票證、落實安全防護(hù)措施即盲目作業(yè)。2、巡檢工違章作業(yè)，翻越安全防護(hù)欄，用腳踹正在運行的皮帶，未執(zhí)行設(shè)備檢修安全操作規(guī)程規(guī)定的檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備必須斷電掛牌確認(rèn)后方可作業(yè)。3、電石分廠二、三級安全教育不到位，巡檢工安全意識淡薄，自我防護(hù)意識差；4、電石分廠崗位員工配置不足，流動性較大，新員工基本素質(zhì)偏低

17、，安全教育工作不能很好的落實到位；4、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境較差，工作情緒受到一定影響。三、事故防范措施；1、任何運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修必須斷電掛牌確認(rèn)、落實好安全措施后方可作業(yè)。2、加大二、三級安全教育及班組長安全培訓(xùn)力度，提高員工的安全防護(hù)意識；3、加大各級安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查力度；4、按崗位要求將人員配置到位，并采取切實可行的措施，提高新員工安全素質(zhì)及安全操作技能；5、積極改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。十一、重要設(shè)備簡圖及參數(shù)設(shè)備一覽表序運轉(zhuǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量( 臺)位號號常用備用1SLh1#膠帶機(jī) B800 25.75m V=1.25m/s Q=150t/h111kw 02SLh2#可逆膠帶機(jī) B650 11.7m

18、V=1.25m/s Q=100t/h17.5kw 0 3Sh1#大傾角膠帶機(jī) DJ800L=25.88m S=29.602m1V=1.25m/s Q=100t/h 60 4HJ1#膠帶機(jī) B650 29.55m V=1.25m/s Q=50t/h11011kw 05HJ2#大傾角膠帶機(jī) DJ1000L=8.88m S=29.535m2V=1.25m/s Q=50t/h 90 6SL3 膠帶機(jī)（帶卸料車至配料站） B=80091m V=1.25m/s1Q=150t/h 22kw7PL1 膠帶機(jī) B=65071.75m V=1.25m/s Q=120t/h 30kw28PL2a膠帶機(jī) B=650 55.75m V=1.25m/s Q=120t/h122kw9P