電化學(xué)加工專業(yè)知識講座市公開課獲獎?wù)n件

1、第四章 電化學(xué)加工第一節(jié) 電化學(xué)加工原理及分類第二節(jié) 電解加工第三節(jié) 電解磨削第四節(jié) 電鑄、涂鍍及復(fù)合鍍加工第1頁第1頁第一節(jié) 電化學(xué)加工包括從工件上清除金屬電解加工和向工件上沉積金屬電鍍、涂覆、電鑄加工兩大類第2頁第2頁1. 原理利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解電化學(xué)原理對工件進行成形加工一個辦法；第3頁第3頁第4頁第4頁2、電解質(zhì)溶液電解質(zhì)：溶于水能導(dǎo)電介質(zhì)電解液：電解質(zhì)溶于水形成溶液第5頁第5頁3、電極電位金屬和鹽溶液之間電位差外加電源作用后：電子向陽極移動并被抽走，加速陽極金屬正離子溶入電解液而腐蝕電解液中正離子向陰極移動，外電源供應(yīng)電子加速陰極反應(yīng)第6頁第6頁4、電極極化極化：有電流通

2、過時，電極電位平衡狀態(tài)被破壞，陽極電極電位向正移、陰極電極電位向負移極化后產(chǎn)生超電位第7頁第7頁5、金屬鈍化和活化鈍化：金屬陽極溶解過程超電位升高，電解速度減慢，直至形成穩(wěn)定狀態(tài)不溶解鈍化形成鈍化膜活化：破壞金屬鈍化膜辦法：加入還原性氣體或活性離子機械辦法破壞鈍化膜第8頁第8頁6.電化學(xué)分類第9頁第9頁第二節(jié)電解加工第10頁第10頁1、過程電解加工（electrochemical machining，ECM）是利用金屬在電解液中發(fā)生陽極溶解反應(yīng)而清除工件上多出材料、將零件加工成形一個辦法。 一、電解加工過程及其特點第11頁第11頁1-直流電源 2-工具陰極 3-工件陽極4-電解液泵 5-電解液

3、加工時，工件接電源正極（陽極），按一定形狀要求制成工具接負極（陰極），工具電極向工件緩慢進給，并使兩極之間保持較小間隙（通常為0.020.7mm），利用電解液泵在間隙中間通以高速（550m/s）流動電解液。在工件與工具之間施加一定電壓，陽極工件金屬被逐步電解蝕除，電解產(chǎn)物被電解液帶走，直至工件表面形成與工具表面基本相同形狀為止。第12頁第12頁圖中細豎線表示經(jīng)過陽極（工件）和陰極（工具）間電流。豎線疏密程度表示電流密度大小加工開始時，工件陽極與工具陰極形狀不同，工件表面上各點至工具表面距離不等，因而各點電流密度不等。陽極與陰極距離較近地方經(jīng)過電流密度較大，電解液流速也較高，陽極溶解速度也就較快

4、，而距離較遠地方，電流密度就小，陽極溶解就慢。因為工具相對工件不停進給，工件表面上各點就以不同溶解速度進行溶解，電解產(chǎn)物不停被電解液沖走，直至工件表面形成與工具表面基本相同形狀為止。第13頁第13頁第14頁第14頁（） 加工范圍廣 不受材料本身強度、硬度和韌性限制，可加工高強度、高硬度和高韌性等難切削金屬材料，如淬火鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金、不銹鋼、耐熱合金， 可加工葉片、花鍵孔、炮管膛線、鍛模等各種復(fù)雜三維型面，以及薄壁、異形零件等2、電解加工特點第15頁第15頁（）能以簡樸進給運動一次加工出形狀復(fù)雜型面和型腔，進給速度可快達0.315mm/min。 第16頁第16頁（）表面質(zhì)量好 加工中無切削

5、力和切削熱作用，因此不產(chǎn)生由此引起變形和殘余應(yīng)力、加工硬化、毛刺、飛邊、刀痕等，能夠達到較低表面粗糙度（Ra1.250.2m）和0.1mm左右平均加工精度。電解微細加工鋼材精度可達1070m。適合于加工易變形或薄壁零件。第17頁第17頁（）加工過程中工具電極理論上無損耗，可長期使用。由于工具陰極材料本身不參與電極反應(yīng)，其表面僅產(chǎn)生析氫反應(yīng)，同時工具材料又是抗腐蝕性良好不銹鋼或黃銅等，因此除產(chǎn)生火花短路等特殊情況外，工具陰極基本上沒有損耗。第18頁第18頁（）加工生產(chǎn)率高約為電火花加工510倍以上，在一些情況下比切削加工生產(chǎn)率還高。且加工生產(chǎn)率不直接受加工質(zhì)量限制，故普通適宜于大批量零件加工。第

6、19頁第19頁電解加工缺點： 電解加工影響原因多，技術(shù)難度高，不易實現(xiàn)穩(wěn)定加工和確保較高加工精度。 工具電極設(shè)計、制造和修正較麻煩，因而很難適合用于單件生產(chǎn)。 電解加工設(shè)備投資較高，占地面積較大。 電解液對設(shè)備、工裝有腐蝕作用，電解產(chǎn)物處理和回收困難。第20頁第20頁二、電解加工時電極反應(yīng)第21頁第21頁（一）鋼在NaCl水溶液中電解加工電極反應(yīng) 陽極反應(yīng) Fe2e Fe+2Fe3e Fe+34OH-4e O2+2H2O 2CL-2e CL2 Fe+2+2OH- Fe（OH）2 （墨綠色絮狀物 ）4Fe（OH）2+2H2O+O2 4Fe（OH）3（黃褐色沉淀） 第22頁第22頁 陰極反應(yīng) 按也

7、許性為2H+2e H2Na+e Na 按照電極反應(yīng)基本原理，電極電位最正粒子將首先在陰極反應(yīng)。因此，在陰極上只會析出氫氣，而不也許沉淀出鈉。第23頁第23頁電解加工過程中，由于水分解消耗，電解液濃度逐步變大，而電解液中Cl-和Na+僅起導(dǎo)電作用，本身并不消耗，因此對于NaCl電解液，只要過濾潔凈，適當添加水分，就可長期使用。工具也可長期使用。 第24頁第24頁三、電解液作用：導(dǎo)電介質(zhì)在電場作用下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)沖走電解產(chǎn)物、帶走熱量第25頁第25頁（一）對電解液要求1、足夠蝕除速度2、較高加工精度和表面質(zhì)量3、陽極反應(yīng)最后產(chǎn)物為不溶性化合物4、綠色環(huán)境保護第26頁第26頁（二）慣用電解液電解液可

8、分：中性鹽溶液腐蝕性小，使用時較安全，應(yīng)用最普遍最慣用有NaCl：使用廣泛、加工廉價、貨源充足、復(fù)制精度差NaNO3：鈍化型電解液，成形精度高、腐蝕性小、安全、價格廉價、電流效率低、生產(chǎn)效率低，有消耗NaClO3：加工精度高、生產(chǎn)效率高、價格昂貴、強氧化劑酸性溶液堿性溶液第27頁第27頁電解液添加劑：絡(luò)和物、光亮劑：改進表面質(zhì)量NaF：改進表面粗糙度緩蝕添加劑：減少腐蝕性第28頁第28頁（三）電解液參數(shù)對加工過程影響第29頁第29頁（四）電解液流速及流向流速、流向第30頁第30頁（五）電解液出水口布局第31頁第31頁四、電解加工基本工藝規(guī)律第32頁第32頁(一)生產(chǎn)率及其影響原因（）電化學(xué)當量

9、對生產(chǎn)率影響 電化學(xué)當量愈大，生產(chǎn)率愈高。實際電蝕量為第33頁第33頁（）電流密度對生產(chǎn)率影響 電流密度越高，生產(chǎn)率越高，但在增長電流密度同時，電壓也伴隨增高，因此應(yīng)以不擊穿加工間隙、引起火花放電、造成局部短路為度。第34頁第34頁（）加工間隙對生產(chǎn)率影響 加工間隙越小，電解液電阻越小，電流密度越大，蝕除速度也就越高。但間隙太小會引起火花放電或間隙通道內(nèi)電解液流動受阻、蝕除物排除不暢，以至產(chǎn)生局部短路，反而使生產(chǎn)率下降，因此間隙較小時應(yīng)加大電解液流速和壓力。第35頁第35頁(二)、精度成型規(guī)律另外電源電壓、電解液種類、工件材料化學(xué)成份和組織結(jié)構(gòu)都對生產(chǎn)率有影響。第36頁第36頁不但與加工間隙相

10、關(guān)，還與機床、工藝裝備、工具陰極、工件、工藝參數(shù)等諸多原因相關(guān)。 第37頁第37頁(二)、精度成型規(guī)律1.端面平衡間隙第38頁第38頁(二)、精度成型規(guī)律2.法向平衡間隙工具端面與進給方向不一定垂直第39頁第39頁(二)、精度成型規(guī)律3.側(cè)面間隙陰極側(cè)面不絕緣時工件側(cè)壁處于被加工狀態(tài)，形成喇叭口陰極側(cè)壁可絕緣第40頁第40頁(二)、精度成型規(guī)律4.平衡間隙理論應(yīng)用1）計算電極間隙，依據(jù)電極推算加工后工件形狀2）設(shè)計電極時計算陰極尺寸3）選擇加工參數(shù)（電極間隙、電源電壓、進給速度等）第41頁第41頁三表面質(zhì)量及其影響原因（）工件材料合金成份、金相組織和熱處理狀態(tài) （）工藝參數(shù) ：電流密度、電解液

11、流速大小和溫度高下（）工具陰極表面質(zhì)量 （4）工件表面必須除油去銹（5）電解液必須通過濾沉淀，不含固體顆粒雜質(zhì)。第42頁第42頁（三）、表面質(zhì)量Ra1.250.16表面不存在塑性變形、殘余應(yīng)力、冷作硬化、燒傷退火層也許出現(xiàn)晶間腐蝕、流紋、麻點、工件表面黑膜，直至燒傷第43頁第43頁五、提升加工精度主要辦法（）脈沖電流電解加工 （）小間隙電解加工 （）改進電解液 （）混氣電解加工第44頁第44頁（）脈沖電流電解加工 第45頁第45頁（）小間隙電解加工 第46頁第46頁（）改進電解液 第47頁第47頁（）混氣電解加工第48頁第48頁六、電解加工設(shè)備三大部分:直流電源機床工具工件及電解液第49頁第4

12、9頁（一）直流電源硅整流、晶閘管無級調(diào)壓：扼流式飽和電控器調(diào)壓自飽和電控器調(diào)壓晶閘管第50頁第50頁（二）機床與普通金屬切削機床區(qū)別：剛性進給速度穩(wěn)定性安全與防腐第51頁第51頁（三）電解液循環(huán)系統(tǒng)第52頁第52頁4.電解液作用：1）.導(dǎo)電介質(zhì) 2）.發(fā)生電化學(xué)反應(yīng) 3）.帶走熱量及電化學(xué)產(chǎn)物要求：1）溶解度、離解度、導(dǎo)電率高 2）金屬陽離子不在陰極上產(chǎn)生放電反應(yīng)沉積到陰極上3）陽極反應(yīng)產(chǎn)物是不溶性化合物，便于清理（小孔時要求為可溶性化合物）4）低粘度、高比熱容、化學(xué)穩(wěn)定性好、無腐蝕和毒性第53頁第53頁近年來電解加工工藝應(yīng)用研究有很大發(fā)展，除了在加工各種炮膛膛線外，在花鍵孔、深孔、內(nèi)齒輪、鏈

13、輪、葉片、異形零件及模具等方面取得廣泛應(yīng)用。由于機床費用較高，普通在加工難加工材料、型面復(fù)雜、批量大零件時選取，而單件小批生產(chǎn)多采用電火花加工四、電解加工應(yīng)用 型腔加工 電火花加工生產(chǎn)率較低，因此對精度要求不太高礦山機械、農(nóng)機、拖拉機零件用鍛模，正逐步采用電解加工。 電解整體葉輪 葉身形面形狀復(fù)雜，精度要求高，加工量大，用電解加工，比機械加工工期短、效率高，質(zhì)量好。 電解去毛刺 代替老式鉗工操作，提升工效，節(jié)約費用。 電解加工還應(yīng)用于深孔擴孔加工、形孔加工以及拋光等工藝過程中。 第54頁第54頁第55頁第55頁1. 深孔擴孔加工深徑比不小于5深孔，用老式切削加工辦法加工，刀具磨損嚴重，表面質(zhì)量

14、差，加工效率低。當前采用電解加工辦法加工4mm、1008000mm深孔，加工精度高，表面粗糙度低，生產(chǎn)率高。電解加工深孔，按工具陰極運動方式可分為固定式和移動式兩種。第56頁第56頁第57頁第57頁1.深小孔加工加工深小孔有兩種辦法，即普通電解加工和電子束加工。第58頁第58頁2. 型孔加工對一些形狀復(fù)雜、尺寸較小四方、六方、橢圓、半圓等形狀通孔和不通孔，機械加工很困難，可采用電解加工。第59頁第59頁3型腔加工對模具消耗較大、精度要求不太高礦山機械、農(nóng)機、拖拉機等所需鍛模已逐步采用電解加工。比電火花加工效率高第60頁第60頁4.套料加工用套料加工辦法能夠加工等截面大面積異形孔或用于等截面薄形

15、零件下料 第61頁第61頁套料陰極工具1陰極片；2陰極體異形零件 第62頁第62頁5、葉片加工渦輪發(fā)動機、增壓器、汽輪機等葉片，葉身型面形狀比較復(fù)雜、要求精度高，加工批量大，采用機械加工難度大，生產(chǎn)率低，加工周期長采用電解加工則不受葉片材料硬度和韌性限制，在一次行程中就可加工出復(fù)雜葉身型面，生產(chǎn)率高，表面粗糙度小，電解加工整體葉輪在我國已得到普遍應(yīng)用。第63頁第63頁第64頁第64頁6電解倒棱去毛刺機械加工中去毛刺工作量很大，尤其是清除硬而韌金屬毛刺，需要諸多人力，電解倒棱去毛刺能夠大大提升工效。第65頁第65頁7.電解刻字在各種金屬上打好打印標識，如不銹鋼，碳鋼，各種合金鋼，工具鋼，硬質(zhì)合金

16、，鋁合金，各種鍍鉻，鍍鎳，鍍鋅材料，各種磨削，拋光金屬表面等。適合用于打印商標，產(chǎn)品名稱，技術(shù)指標，廠商名稱，其長處是正規(guī)，清楚，耐久，不變色，不脫落，耐高溫，不怕在機溶劑洗。無論產(chǎn)品大小，平面，弧面，薄片都能打印。打印精細，深度在5100UM，操作簡便，只需幾秒就可完畢，無需烘干固化第66頁第66頁8.電解拋光利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下首先發(fā)生陽極溶解原理進行拋光一個電解加工又稱電拋光英文簡稱ECP 第67頁第67頁9.數(shù)控展成電解加工第68頁第68頁第69頁第69頁復(fù)合電解磨削是利用電解作用與機械磨削作用相結(jié)合而進行加工復(fù)合加工。 第三節(jié) 電解磨削第70頁第70頁1

17、.復(fù)合電解磨削基本原理復(fù)合電解磨削所用陰極工具是含有磨粒導(dǎo)電砂輪。電解磨削過程中，金屬主要是靠電化學(xué)作用腐蝕下來，導(dǎo)電砂輪起磨去電解產(chǎn)物陽極鈍化膜和整平工件表面作用。第71頁第71頁導(dǎo)電砂輪1與直流電源陰極相聯(lián)，被加工工件2（硬質(zhì)合金車刀）接陽極，它在一定壓力下與導(dǎo)電砂輪相接觸，加工區(qū)域中送入電解液3，在電解和機械磨削雙重作用下，車刀后刀面不久被磨光。 電解磨削原理圖 第72頁第72頁電流從工件3通過電解液5而流向磨輪，形成通路，于是工件（陽極）表面金屬在電流和電解液作用下發(fā)生電解作用（電化學(xué)腐蝕），被氧化成為一層極薄氧化物或氫氧化物薄膜4（陽極薄膜）。但陽極薄膜快速被導(dǎo)電砂輪中磨粒刮除，在陽

18、極工件上又露出新金屬表面并被繼續(xù)電解。這樣電解作用和刮除薄膜磨削作用交替運營，工件被連續(xù)加工，直至達到一定尺寸精度和表面粗糙度。1磨料砂輪，2導(dǎo)電砂輪結(jié)合劑銅或石墨，3工件，4電解產(chǎn)物（陽極鈍化薄膜），5電解液 第73頁第73頁第74頁第74頁第75頁第75頁2.復(fù)合電解磨削特點 a加工范圍廣、加工效率高 由于電解作用和工程材料機械性能關(guān)系不大，因此，只要選擇適當電解液就能夠用來加工任何高硬度、高韌性金屬材料。加工硬質(zhì)合金時，與普通金剛石砂輪磨削相比，電解磨削加工效率要高35倍。第76頁第76頁b提升工件加工精度和表面質(zhì)量高 由于砂輪只起刮除陽極薄膜作用，磨削力和磨削熱都很小，不會產(chǎn)生磨削裂紋

19、和燒傷現(xiàn)象，因而能提升加工表面質(zhì)量和加工精度，普通表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16m。第77頁第77頁c砂輪磨損量小 普通刃磨時，碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)合金其磨損量為硬質(zhì)合金質(zhì)量46倍，電解磨削時僅為硬質(zhì)合金切除量50%100%；與普通金剛石砂輪磨削相比，電解磨削砂輪損耗速度僅為它們1/51/10，可明顯減少成本。采用電解磨削加工不但比單純用金剛石砂輪磨削時效率提升23倍，并且大大節(jié)約金剛石砂輪，一個金剛石導(dǎo)電砂輪可用56年。第78頁第78頁d對機床、工具腐蝕相對較小 由于電解磨削是靠砂輪磨粒來刮除含有一定硬度和粘度陽極鈍化膜，由此電解液中不能含有活化能力很強活性離子（如Cl-離子），普通使用腐蝕能力

20、較弱NaNO3、NaNO2等為主電解液，以提升電解成形精度和有助于機床、工具防銹、防蝕。第79頁第79頁3. 復(fù)合電解磨削應(yīng)用電解磨削由于集中了電解加工和機械磨削長處，生產(chǎn)中經(jīng)慣用來磨削一些高硬度材料零件。如：各種硬質(zhì)合金刀具、量具，擠壓拉絲模，軋輥等，普通磨削難以加工小孔、深孔、薄壁筒、細長桿件等。第80頁第80頁電化學(xué)磨削應(yīng)用1、硬質(zhì)合金刀具磨削2、硬質(zhì)合金軋輥磨削3、電解珩磨4、電解研磨第81頁第81頁第四節(jié) 電鑄、涂鍍、復(fù)合鍍一、電鑄加工原理第82頁第82頁第83頁第83頁二、電鑄特點及應(yīng)用1、尺寸精度高，電鑄件與原模尺寸誤差僅幾微米。 2、準確復(fù)制微細復(fù)雜和一些難于用其它辦法加工特殊

21、形狀工件比如制作紙幣和郵票印刷版唱片壓模鉛字字模金屬藝術(shù)品復(fù)制件反射鏡表面粗糙度樣塊微孔濾網(wǎng)表盤電火花成型加工用電極高精度金剛石磨輪基體等3、原模材料有石膏蠟塑料低熔點合金不銹鋼和鋁等。第84頁第84頁二、電鑄特點4、原模普通采用澆注切削或雕刻等辦法制作對于精密細小網(wǎng)孔或復(fù)雜圖案可采用照相制版技術(shù)。5、非金屬材料原模須經(jīng)導(dǎo)電化處理辦法有涂敷導(dǎo)電粉化學(xué)鍍膜和真空鍍膜等。 6、對于金屬材料原模先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉以便于剝離電鑄層。7、主要缺點是效率低普通每小時電鑄金屬層厚度為0.020.05毫米。第85頁第85頁電鑄制品1、制造復(fù)制品：包括原版錄音片及其壓模、印模、粗糙度原則片、美術(shù)工

22、藝品、建筑五金、佛具等金屬五金類。2、制造模具：包括塑料成形模具、沖壓模具、鎳-鈷-鎢硬質(zhì)合金電鑄模具、印刷用字母等。3、金屬箔與金屬網(wǎng)制造：印刷線路板用銅箔，各種金屬網(wǎng)、平板或旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)（印染、電器及電子零件用）、特殊刀片等。4、其它：用于制造電火花加工電極、防涂裝遮蔽板、金剛石銼刀、鉆頭、波導(dǎo)管，貯藏液態(tài)氫球型真空容器，熔融鹽電解制造鎢等耐熱金屬透平葉片，從非水溶液制造鋁太陽能集熱板等。第86頁第86頁三、電鑄設(shè)備電鑄槽直流電源(普通是12伏幾百至幾千安) 電鑄溶液恒溫攪拌循環(huán)和過濾等裝置電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子硫酸鹽氨基磺酸鹽氟硼酸鹽和氯化物等水溶液。 第87頁第87頁四、電鑄應(yīng)用1

23、、光盤制作2、電動剃須刀第88頁第88頁光 盤 生 產(chǎn) CD-ROM復(fù)制能夠簡樸地分為五個環(huán)節(jié)： （1）預(yù)制主片； （2）制主片； （3）電鑄； （4）復(fù)制； （5）印刷和包裝。 第89頁第89頁光 盤 生 產(chǎn)1.預(yù)制主片 （1）預(yù)制： 將CD-ROM節(jié)目的程序和數(shù)據(jù)，利用預(yù)制作軟件，在硬 盤上按CD-ROM ISO9660格式模擬生成映像文獻。 該映像文獻模擬真實CD-R盤文獻和目錄結(jié)構(gòu)。（2）優(yōu)化、測試： 用CD-R制作軟件，存取CD-ROM映像文獻，同存取 CD-ROM盤片上同樣。對CD-ROM程序和數(shù)據(jù)進行測 試和優(yōu)化，使最頻繁存取文獻放在“盤片”最前端。 （3）刻錄： 將生成好CD-

24、ROM映像文獻，利用刻錄軟件刻錄到 CD-R盤片上去。第90頁第90頁光 盤 生 產(chǎn)2.制主片 將通過處理后CD-R盤上數(shù)據(jù)，統(tǒng)計在玻璃盤上過程。 最慣用是感光性樹脂系統(tǒng)。這種辦法是將感光性樹脂用于一個經(jīng)特殊處理玻璃基片上，以制出一個玻璃主片。 感光性樹脂通常都是由一個旋轉(zhuǎn)涂膜系統(tǒng)以大約18微米比人頭發(fā)細640倍厚度涂上去。在一個螺旋形軌道上，激光束統(tǒng)計儀使部位感光性樹脂在藍光下曝光，這樣就生成了光盤詳細內(nèi)容。 玻璃母盤用化學(xué)顯像藥水來進行顯影。感光性樹脂上曝光部分被腐蝕掉以后，就在抗蝕性表面上形成了微小凹點。通過顯影之后，在感光性樹脂表面蒸敷上一層金屬膜（通常是銀），以便其后玻璃主片電鑄時有

25、一個導(dǎo)電表面。 第91頁第91頁光 盤 生 產(chǎn)3.電鑄 電鑄最后目的是產(chǎn)生用于復(fù)制CD金屬模子(子盤)。 在制作玻璃主片這一過程中，由于有一層銀膜而導(dǎo)電主片，浸浴在含有鎳離子電解質(zhì)溶液里。使其通電后，帶有光盤映像玻璃主片上曝光區(qū)域不斷吸引鎳離子。鎳層不斷加厚，并與曝光后感光樹脂表面上腐蝕出凹點和臺面（凹點之間部分）輪廓一致。 最后形成一厚且堅固鎳片，其金屬表面上留下與光盤完全相反印膜。這一金屬片稱為金屬主片或“父片”（Father）。它將被用于生成另外兩個金屬片，分別稱為“母片”（Mother）和“模片”（Stamper）（子盤）。母片是由父片而來，而模片（子盤）是由母片而來，每一片是另外一片

26、相反呈像。模片（子盤）是金屬主片完全復(fù)制品，也是這一生產(chǎn)階段最后產(chǎn)品。 通過金屬模片（子盤）將進行塑料CD復(fù)制品大規(guī)模生產(chǎn)。 第92頁第92頁光 盤 生 產(chǎn)4.復(fù)制 生產(chǎn)CD-ROM成品第一步，是將數(shù)據(jù)從模片上轉(zhuǎn)移到塑料基片上。 一個高精度注塑模具將光學(xué)等級塑料所制成融化樹脂注入模具空腔。模具一面是模片。 這一過程只需要幾秒鐘，其產(chǎn)品是一個其中一面印有點輪廓清楚塑料盤。 其后塑料盤載有數(shù)據(jù)一面要鍍上一層極薄純鋁，這是為了形成一個讀出盤上數(shù)據(jù)所必須反光表面。典型給盤鍍金屬辦法是濺鍍（Sputtering）。 生產(chǎn)最后一步是在鋁表面再加上一層堅固漆膜。這一層漆保護鋁膜不會被劃傷，不會氧化，并可作為

27、標簽印刷工作表面。 第93頁第93頁光 盤 生 產(chǎn)5.印刷和包裝 絲網(wǎng)印刷是最常使用辦法。它是將圖片轉(zhuǎn)換為一張有孔網(wǎng)，墨通過網(wǎng)附著在盤上。這一過程與蠟紙印刷相同。膠版印刷使用墨滾及印刷臺轉(zhuǎn)換圖片。這一辦法在老式商業(yè)印刷中使用廣泛，現(xiàn)在也用于光盤商標印刷。膠版印刷進行圖片翻版時能夠取得更高質(zhì)量分辨率，它優(yōu)于絲網(wǎng)印刷地方是能夠印刷增強四色圖片及其它復(fù)雜圖形。 印刷之后，光盤或是自動或手工進行包裝。塑料盒子是CD-ROM使用最多、最普遍包裝辦法。 其它被普遍使用包裝辦法： （1）輕型包裝 （2）透明塑料套 （3）有益環(huán)境保護紙板質(zhì)地盒子第94頁第94頁光 盤 生 產(chǎn) 價 錢對于制作500張以上業(yè)務(wù)使用光盤生產(chǎn)線： 張 數(shù) 1000 3000 4000 5000 10000 0 單 價 3.80 2.90 2.60 2.45 2.25 1.95 1.85 光盤原料乙烯價格受原油價格影響較大 第95頁第95頁電動剃須刀網(wǎng)