徐州XX工程高支模專家論證施工方案

1、徐州市XX小區(qū)小區(qū)一期工程二標段 高大模板專項施工方案PAGE PAGE 104目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc425721177 一編制依據(jù) PAGEREF _Toc425721177 h 2 HYPERLINK l _Toc425721178 二工程概況 PAGEREF _Toc425721178 h 2 HYPERLINK l _Toc425721179 三模板總體設計4 HYPERLINK l _Toc425721180 1、材料配置4 HYPERLINK l _Toc425721181 2、模板技術(shù)參數(shù)5 HYPERLINK l _Toc42572

2、1182 四模板安裝9 HYPERLINK l _Toc425721183 1、模板安裝前的準備工作9 HYPERLINK l _Toc425721184 2、模板安裝的具體措施9 HYPERLINK l _Toc425721185 3、鋼管及扣件的要求9 HYPERLINK l _Toc425721186 五模板拆除10 HYPERLINK l _Toc425721187 1、模板拆除的要求10 HYPERLINK l _Toc425721188 2、模板拆除應注意的事項11 HYPERLINK l _Toc425721189 六材料及架體驗收11 HYPERLINK l _Toc42572

3、1190 七模板施工安全要求 PAGEREF _Toc425721190 h 14 HYPERLINK l _Toc425721191 1、模板安裝的安全工作要求14 HYPERLINK l _Toc425721192 2、模板吊裝時的注意事項15八監(jiān)測監(jiān)控16 HYPERLINK l _Toc425721193 HYPERLINK l _Toc425721194 九高支模支架安全防治措施及應急預案17 HYPERLINK l _Toc425721195 1、重大危險因素及其防治措施17 HYPERLINK l _Toc425721196 2、應急預案19 HYPERLINK l _Toc42

4、5721199 十計算書22高大模板專項施工方案一編制依據(jù)1、徐州市XX小區(qū)小區(qū)施工圖2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）5、國家工程建設標準強制性條文（建標87號）6、建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）8、建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-2011）9、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)【2009】254號文）10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2

5、011）11、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）12、建筑安全統(tǒng)一技術(shù)規(guī)范（ HYPERLINK /s?_biz=MzA5ODMxNzcxNA=&mid=402082025&idx=2&sn=0fa750e754cf384df7248127d2cabe93&3rd=MzA3MDU4NTYzMw=&scene=6#rd l rd o 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范 GB50870-2013 GB50870-2013）13、計算書編制采用品茗安全計算軟件2015版。二工程概況本工程屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程部位共有2處，均在-1F層人防地下室內(nèi)，其頂板為無梁柱帽結(jié)構(gòu)。第一處

6、人防地下室地下一層頂板400mm板厚區(qū)域，該處層高4.0m，柱帽為600mm厚，柱帽尺寸為2.65*2.65M,軸線位置為D(E-N)/(D-1)(D-11)軸；第二處人防地下室地下一層頂板450mm板厚區(qū)域，該處層高4.0m，柱帽厚度為650mm，柱帽尺寸為2.65*2.65M,軸線位置為(F-K)(E-W)/(D-11)(D-17)軸，施工平面布置圖詳下：三模板總體設計1.材料配置(1)模板及木方：本工程模板采用15厚九層夾板與15厚多層鏡面模板，經(jīng)過防水涂膜處理。(2)結(jié)構(gòu)梁、板、柱、剪力墻等均采用15厚鏡面模板，木檔采用4590方木，支撐加固采用483.0mm以上的鋼管以及14mm對拉

7、穿墻螺桿，模板接縫處采用寬面不干膠帶粘貼，防止漏漿等。(3)穿墻桿采用14帶大螺紋螺桿。(4)所有支模架采用直徑48*3.0厚鋼管。(5)板底立桿長度不夠的頂部可加可調(diào)U托。(6)所有立桿底部必須墊不小于200*200mm的墊板或采用50mm厚、100mm寬通長的方木。2、模板技術(shù)參數(shù)模板排架基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，底板為400厚，混凝土標號為C35P6。本工程墻柱和板混凝土一次澆筑，板模板支架與柱結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固，經(jīng)監(jiān)理單位對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆筑混凝土，澆筑時先澆筑墻柱混凝土，墻柱混凝土澆筑完畢后進行板混凝土澆筑，澆筑板混凝土時由中間向四周澆筑。1、模板排架總體配置思路人防地下一層頂板400

8、mm板厚處，滿堂架搭設最高高度為3.7米，統(tǒng)一立桿的縱距為b=0.75米，立桿的橫距為l=0.75米，水平桿的步距為h=1.35米；柱帽下架搭設最高高度為3.5米，統(tǒng)一立桿的縱橫距采用加密處理，中間增加一道立桿，所有水平桿拉通設置。所有立桿底部必須墊不小于200*200mm的墊板或采用50mm厚、100mm寬通長的方木。掃地桿距地梁上口不大于200mm。沿支架四周外立面應滿設豎向剪刀撐，支架中部剪刀撐以軸線為基準點每跨設置縱橫向豎向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置。人防地下一層頂板450mm板厚處，滿堂架搭設高度為3.65米，統(tǒng)一立桿的縱距為b=0.70米，立桿的橫距為l=0.70米，水平桿的步距為h

9、=1.35米；柱帽下滿堂架搭設高度為3.45米，統(tǒng)一立桿的縱橫距采用加密處理，中間增加一道立桿，所有水平桿拉通設置。所有立桿底部必須墊不小于200*200mm的墊板或采用50mm厚、100mm寬通長的方木。掃地桿距地梁上口不大于200mm。沿支架四周外立面應滿設豎向剪刀撐，支架中部剪刀撐以軸線為基準點每跨設置縱橫向豎向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置。2、后澆帶支撐體系本工程樓面較大，設置有后澆帶，后澆帶寬度為800-1000mm。具體支撐詳見下圖：3、柱子模板與架體連接柱子采用15厚九夾板與鋼管圍楞體系，柱箍縱向第一道距地250。底部1/3柱凈高范圍內(nèi)加密，向上間距控制在450mm以內(nèi)。模板接縫處采

10、用寬面不干膠帶粘貼，防止漏漿。木方背楞豎向設置，間距不大于200。柱箍需與架體連接穩(wěn)固，柱箍與內(nèi)架水平桿上下兩套連接。4、排架搭設要點a.各區(qū)架體搭設要點（詳下表）樓板厚度(mm)橫向間距或排距(mm)縱距（mm）步距(mm)木方間距(mm)40075075013502504507007001350250c.排架底部離地梁200mm設置縱橫掃地桿。d.水平桿步距1350mm，立桿之間必須滿設雙向水平桿，確保兩方向有足夠的設計剛度。e.外圍周圈設置由下向上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐頂部、中部及掃地桿處增加水平剪刀撐。f.水平剪刀撐及垂直剪刀撐接長采用搭接，搭接長度不小于1m，且連接不少于3個扣件。

11、g.剪刀撐、梁底承重立桿的搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。h.支模架體立柱底部應設置底座墊板，墊板采用200*200mm模板墊設。5、結(jié)構(gòu)工藝流程為確保快速施工和工種工序之間的緊密銜接，施工流程見下圖。底板結(jié)構(gòu)施工放線復核測量放線底板結(jié)構(gòu)施工放線復核測量放線墻柱豎向鋼筋連接鋼筋接頭試驗墻柱鋼筋及管線埋設隱蔽驗收墻柱模板復核墻柱模板支設板底模板支設模板標高復核隱蔽驗收梁鋼筋綁扎及放入梁側(cè)及頂板模支設頂板底模標高復核頂板筋及管線埋設柱、墻、梁、板混凝土澆筑、養(yǎng)護隱蔽驗收進入上一層結(jié)構(gòu)施工滿堂腳手架搭設NYNYNYNYNYYNNYNY四模板安裝1、模板安裝前的準備工作模板安裝前，向施工班組

12、進行技術(shù)交底，并且做出樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員檢查確認后，再大面積展開。2、模板安裝的具體措施模板及支撐結(jié)構(gòu)應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據(jù)相關(guān)設計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；所有模板的軸線尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序。3、鋼管及扣件的要求(1)鋼管a.鋼管應為力學性能適中的Q235鋼，其力學性質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-89）中Q235A鋼的規(guī)定。b.鋼管的截面尺寸應為外徑48mm，壁厚大于3.0mm。用于立桿、大橫桿、剪刀

13、撐、掃地桿和斜桿的鋼管長度為36m，以適應腳手架寬的需要。c.鋼管質(zhì)量的檢驗要求鋼管的外觀質(zhì)量檢驗應按下表進行鋼管質(zhì)量檢驗要求項次檢查項目驗收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚不0.20mm，不允許有負偏差5端面應平整，端面切斜的偏差1.70mm6防銹處理必須進行防銹處理，刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.20mm8其它項目同新管項次3、4、5同新管3、4、5鋼管應無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。= 3 * GB3考慮到施工現(xiàn)場的鋼管壁厚往往因種種原因厚薄摻差不一，為保證結(jié)

14、構(gòu)安全起見，在計算書中均進行折減，凡壁厚大于3mm厚者，均按3mm計算（不含3mm），小于3mm者不予使用。(2)扣件a.應使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件。b.技術(shù)要求扣件應采用機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制作。鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其它影響使用的鑄鐵缺陷；并應將影響外觀質(zhì)量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课粦莒`活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應不小于1mm。當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm?？奂砻鎽M行防銹處理。c.扣件質(zhì)量的檢驗要求扣件質(zhì)量檢驗要求

15、項次檢查項目要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質(zhì)量及性能應符合技術(shù)要求的規(guī)定3螺栓不得滑絲4同新扣件的項次2、3五模板拆除1、模板拆除的要求模板拆除必須要根據(jù)留置的拆模試塊試驗數(shù)據(jù)，模板拆除時砼的強度須滿足規(guī)范的規(guī)定，結(jié)構(gòu)受力處(板梁、懸挑件等)模板拆除必須有拆模令方可拆除(如果需要提前拆除，則需要可行的方案)。后澆帶處的模板應滿足圖紙及規(guī)范要求時方可拆除。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板L2502

16、L875L8100梁L875L8100懸臂構(gòu)件-1002、模板拆除應注意的事項(1)模板拆除的順序和方法，應按照板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(2)先拆除側(cè)面模板（混凝土強度大于1N/mm2），再拆除承重模板。(3)拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內(nèi)。六材料及架體驗收1、鋼管：、選用48*3.0，鋼管表面平直光滑，無裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管上嚴禁打孔。新用鋼管要有材質(zhì)檢驗合格證。、立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.0m，小橫桿長度1.5m。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25。、鋼管外徑、壁厚

17、偏差不大于0.5；表面銹蝕深度0.5；兩端面相切斜偏差不大于2、且不大于1.7。、彎曲度要求：端部彎曲長度L1.5m，彎曲度5。立桿鋼管管：3mL4m：彎曲度12；4mL6.0m：彎曲度20。水平桿斜桿彎曲：L6.0m,彎曲度30。、鋼管必須涂有防銹漆。2、扣件：、采用可鍛鑄鐵扣件，材質(zhì)符合現(xiàn)行國標鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定；不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫；毛刺、氧化皮等清除干凈。、螺栓擰緊力矩達65N/m時，扣件不得發(fā)生破壞。、新扣件具有生產(chǎn)許可證，質(zhì)量檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按國標鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢

18、測。、舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。、扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm。、扣件表面應進行防銹處理。4、鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。5、立桿、縱橫向水平桿、用黃色油漆涂刷；扣件刷暗紅色；剪刀撐、護身欄桿用黑黃雙色油漆分段間隔涂刷，間距300mm一段6、模板木方等支撐體系材料進場后，要從外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸等方面對其進行進場驗收，不合格者嚴禁用在結(jié)構(gòu)支

19、模中。a.模板規(guī)格尺寸應符合表中數(shù)據(jù)：材料厚度（mm）寬度（mm）長度（mm）模板159151830木方45906000b.模板必須選用經(jīng)過板面處理的膠合板。未經(jīng)處理的板為素板，缺少一層保護膜、耐久性差，經(jīng)一次使用后表面光潔度差。c.模板工程施工中，應隨做隨檢，做好驗收記錄d.模板在安裝完畢后，必須經(jīng)過檢查驗收后，才能進行下一步工序施工。并如實填寫模板驗收記錄。e.根據(jù)設計施工圖、施工方案及模板驗收規(guī)范要求，對模板及支架安裝必須準確到位，必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。f.模板的接縫處張貼海綿條，確保不漏漿。g.模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。不宜采用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)的隔

20、離劑，不能使用廢機油。h.模板及其支架在安裝工程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。i.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。j.預留孔位置是否埋設準確，有無遺漏。k.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差必須符合模板驗收規(guī)范。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查l.滿堂架驗收施工方案及交底必須有施工方案及

21、設計計算書，并按方案實施必須有安全技術(shù)交底腳手架基礎(chǔ)基礎(chǔ)要平整、夯實、不積水、立桿不吊腳不應有積水桿件立桿應設底座、墊板或固腳，不吊腳立桿應豎直放置，立桿垂直偏差不大于全長的1/100H，立桿接長時，采用對接扣件連接立桿的間距應符方案和規(guī)定要求，應設置縱橫向水平桿、掃地桿，水平桿的步距符合規(guī)范及方案要求，允許偏差參照落地架的有關(guān)規(guī)定。各部件連接牢固，無漏扣、少扣?？奂菟〝Q緊力矩為4065Nm當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm剪刀撐豎向剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間立桿、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施

22、工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011腳手架搭設的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和

23、連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架剪刀撐1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于3個縱向水平桿不少于3個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求的電線和使用電動工具，應采用有效的安全措施。(2)登高作業(yè)安全技術(shù)措施七勞動力計劃1、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各班組在交叉作業(yè)中，故因加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)管員。水平和垂直運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用三角旗圍欄，謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組

24、機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下趙玉偲（項目經(jīng)理）組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作沈志軍（技術(shù)負責人）組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底。石俊才（安全員）組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作2、所需勞動力計劃安排高支模開始時間計劃2016.3高支模工期60木工（人）70鋼筋工（人）60砼工（人）30架子工（人）20水電工（人）10其他工種（人）10八模板施工安全要求1、模板安裝的安全工作要求(1)在模板上架設的電線和使用電動工具，應采用有效的安全措施。(2)登高作業(yè)安全技術(shù)措施a.作業(yè)人員身體條件符合要求，無恐高癥，作業(yè)人員著裝符合工作要求。b.作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，離地面2m以上的作業(yè)必須掛牢安全帶后方

25、可作業(yè)，禁止安全帶低掛高用。c.攀登作業(yè)時要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。e.施工人員配備工具袋，施工工具和工件應有防滑落措施。嚴禁向下拋投雜物。f.凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。g.檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。h.登高作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進行時，應采取可靠的隔離措施。i.腳手架搭登高設施可設利用外架并結(jié)合使用梯子，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度60為宜。梯底寬度不低于50公分，并應有

26、防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯人字梯拉繩必須牢固。(3)裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(4)裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。(5)安裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。(6)模板防火措施：施工現(xiàn)場要建立、健全防火檢查制度，并配備足夠的消防器材。臨時木工間、油漆間等按每25配備一只滅火器。施工現(xiàn)場嚴禁抽煙，尤其在木材加工場地附近。模板要盡量集中在木工房內(nèi)加工成型，避免在支模現(xiàn)場加工。氣溫較高，或木工加工工具

27、長時間使用時，要防止摩擦飛濺出的火星落至花及木屑中起火，所以對加工工具要適時采取降溫措施，并及時清理堆積在工棚內(nèi)的刨花及木屑。2、模板吊裝時的注意事項(1)升降應在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應有充分的照明。(2)風力在四級以上時，不得進行升降作業(yè)，升降過程應有專人指揮。3、高支?，F(xiàn)場跟蹤檢查現(xiàn)場施工加強架體搭設過程的跟蹤檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有不符合方案和規(guī)范的立即整改，以策安全。九監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否一樣偏移。2、監(jiān)測點設置觀察點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁板）及柱、墻埋設“L”形直徑12鋼筋頭。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑

28、過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工日常檢查重點部位；1）、桿件的設置和連接，連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）、架體是否有不均勻沉降、垂直度偏差。3）、施工過程中是否有超載現(xiàn)象；4）、安全防護措施是否符合規(guī)范要求；5）、支架和桿件是否有變形現(xiàn)象；5、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20-30分鐘，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次1）、本工程立桿監(jiān)測預警值為10mm；2）、監(jiān)測

29、數(shù)值超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，及時進行加固處理。十高支模支架安全防治措施及應急預案1、重大危險因素及其防治措施(1)針對本工程腳手架在施工過程中的安全性，必須對整個施工過程中會可能出現(xiàn)的危險源進行預測，對這些危險源進行辨識并采取相應的管理措施進行預防，以確保整個腳手架施工的安全。經(jīng)過危險源的辨識后，發(fā)現(xiàn)主要危險源存在以下幾個方面：a鋼管、扣件等材料的材質(zhì)不符合規(guī)范要求。b施工現(xiàn)場沒有按方案要求搭設腳手架。c操作人員未經(jīng)培訓且無證上崗。d沒有對操作人員進行安全技術(shù)交底。e操作人員違章作業(yè)。項目部針對本工程施工過程的以上危險源，應采取以下管理措施：(1)針對鋼管、扣件等材料的材

30、質(zhì)不符合規(guī)范要求。項目部應嚴格按照公司的物資采購管理辦法；材料采購前，應在審核材料的供方單位，特別的主要材料進場后，按照相關(guān)規(guī)范對材料進行驗收，抽樣檢測，檢測合格并留存記錄和資料，方可使用。尤其是扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，特別是梁底扣件應100%檢查。 (2)針對施工現(xiàn)場沒有按方案要求搭設腳手架。項目部在搭設前，根據(jù)本施工方案對施工班組及操作人員進行詳細的交底。特別是滿堂架的特殊要求，在搭設及混凝土施工過程中，項目部加強每天的日常檢查工作，根據(jù)方案對現(xiàn)場搭設實際情況進行檢查，如有偏差，及時進行糾正。(3)針對操作人員未經(jīng)培訓且無證上崗。對操作人員進行考核，使用具有登高作業(yè)資格證書的作業(yè)人員進

31、行腳手架搭設。在搭設前對操作人員進行操作培訓工作。(4)針對沒有對操作人員進行安全技術(shù)交底。在腳手架搭設前對操作人員做好三級安全教育，由公司技術(shù)負責人根據(jù)本施工方案。相關(guān)規(guī)范以及公司的技術(shù)要求，對項目部全體管理人員、施工班組長進行安全、技術(shù)、質(zhì)量的全面交底，并履行簽字手續(xù)。項目部管理人員應對施工操作班組及每個操作人員進行詳細交底。未進行交底的施工操作人員不得進行施工操作，并履行簽字手續(xù)。(5)針對操作人員違章操業(yè)。項目部在搭設前，對施工班組及操作人員進行作業(yè)交底，交底內(nèi)容應包括違章作業(yè)內(nèi)容及相應的處罰措施。在搭設過程中，加強日常檢查，發(fā)現(xiàn)操作人員有違反相關(guān)安全制度，安全制度的情況及時進行制止并

32、處罰。高腳手架施工具有相對危險性，項目部在施工前，準備好一定的搶險、急救物資；并在現(xiàn)場職工中組織一支搶險應急隊伍，組織相應的應急響應預案：在日常施工中，如有嚴重安全隱患出現(xiàn)，應立即將施工人員全部撤離現(xiàn)場。2、應急預案(1)目的堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。(2)應急策劃應急預案工作流程根據(jù)工程的特點及施工工藝的

33、實際情況，認真組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，制定項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領(lǐng)導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生圖1 應急準備和響應工作程序圖(3)應急準備a.機構(gòu)與職責一旦發(fā)生安全事故，項目領(lǐng)導及有關(guān)部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，評定危險程度，根據(jù)評定結(jié)果組織指揮搶險，成立現(xiàn)場搶險領(lǐng)導小組。b.項目部應組成急搶險領(lǐng)導小組組

34、長： 趙玉偲副組長：沈亮亮成員：沈志軍 石俊才 沈?qū)毾?郝軍 姜大偉 李海龍 蔡偉(4)具體針對性的相關(guān)應急預案a.高空墜落應急預案目的為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失制定本預案。組織網(wǎng)絡及職責1)由項目負責人、安全員、技術(shù)負責人等成立應急小組。項目負責人任應急小組組長。2)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員應立即通知應急小組成員。3)應急小組成員組織搶救傷員、醫(yī)院聯(lián)系、車輛的調(diào)度等。應急措施1)組織迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。2)保持傷員呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應立即解除其呼吸道梗阻和呼吸機能障礙，解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。3)有效止血，包

35、扎傷口。4)若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。5)若傷員有斷肢等應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。6)預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛（片）劑。7)記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制、受傷部位、受傷程度等第一手資料。8)立即撥打120與救護中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應。應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止痛片、抗生素、止血袋、氧氣袋。通訊聯(lián)絡項目負責人：趙玉偲院救護中心： 120 匪警： 110 火警：

36、 119注意事項重傷員運送應使用擔架，有腹部創(chuàng)傷及脊柱損傷者，應采用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免誤吸嘔吐物。b.腳手架整體倒塌應急預案目的為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，制定本預案。組織網(wǎng)絡及職責1)由項目負責人、施工員、安全員等組成應急小組。項目負責人任應急小組組長。2)應急小組成員負責組織現(xiàn)場搶救。3)安全員負責組織傷員救護。4)項目負責人負責與醫(yī)院聯(lián)系。應急措施1)當災情發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應立即大聲呼救，報告責項目經(jīng)理；2)項目管理人員獲得求救信息并確認后，立即啟動項目防坍塌應急準備與響應程序：組織項目職工自救；要注意搶

37、險中的安全工作，搶險前，要對搶險人員進行戰(zhàn)前動員和教育，杜絕、減少安全事故。立即臨時加固事故現(xiàn)場附近腳手架，防止進一步擴大事態(tài)。用切割機等工具搶救被腳手架壓住的人員，并轉(zhuǎn)移到安全地方。立即清除傷員口、鼻、咽、喉部的異物，血塊、嘔吐物等，保持呼吸道暢通。有人員傷亡時，聯(lián)絡組負責人向當?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生（120）電話求救，報告事故發(fā)生的種類、受傷人員數(shù)量、事故詳細地點；或組織車輛運送傷員至就近醫(yī)療單位。3)有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場一線，了解事故情況，組織、協(xié)調(diào)現(xiàn)場人員組織事故搶險工作；4)根據(jù)坍塌及時向上級有關(guān)部門報告；根據(jù)現(xiàn)場災情調(diào)集搶險隊員和物資、器材趕赴現(xiàn)場5)當事人被送入醫(yī)院接受搶救后，做好與當事人家屬的

38、接洽善后處理工作；按職能歸口做好與當?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通，匯報工作。6)后勤保障及聯(lián)絡組進入崗位開展工作；治安組負責現(xiàn)場的秩序。應急物資配備大型吊車1輛，運輸車輛2輛，腳手片200片，鋼管10噸，扣件500只，切割機等小型設備。常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止痛片、抗生素、止血袋、氧氣袋、等。十一后附計算書板模板（扣件式）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302011 3、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)

39、構(gòu)設計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱人防地下室B1新澆混凝土樓板板厚(mm)400新澆混凝土樓板邊長L(m)8.1新澆混凝土樓板邊寬B(m)8.1 二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m

40、3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.30.098風壓高度變化系數(shù)z0.65風荷載體型系數(shù)s0.5 三、模板體系設計模板支架高度(m)3.7立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)750立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)750水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)300立柱距混凝土板長邊的距離(mm)300主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)250小梁兩端各懸挑長度(mm)200，200主梁兩端各懸挑長度(mm)250，250結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽 設計簡圖如下：HYPERLINK E:

41、CSC2015OutPut板模板(扣件式)_平面圖.dwg模板設計平面圖HYPERLINK E:CSC2015OutPut板模板(扣件式)_立面圖_長向.dwg模板設計剖面圖(樓板長向)HYPERLINK E:CSC2015OutPut板模板(扣件式)_立面圖_短向.dwg模板設計剖面圖(樓板寬向) 四、面板驗算面板類型復合木纖維板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6

42、=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.4)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.4)+1.40.72.5 1=14.525kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.205kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/

43、4=max14.5250.252/8，0.1220.252/8+2.2050.25/4= 0.139kNm Mmax/W0.139106/375003.7N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.4)1=10.14kN/m 5ql4/(384EI)510.142504/(38410000281250)0.183mml/250250/2501mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4590小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm

44、2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁截面慣性矩I(cm4)273.38 因B/lb取整8100/750取整10，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為200mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.4)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.4)+1.40.72.50.253.692kN/m 因此，q1靜0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.3

45、5(0.3+(1.1+24)0.4)0.253.141kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.250.551kN/m M10.107q1靜L2+0.121q1活L20.1073.1410.752+0.1210.5510.7520.227kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.250.091kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.205kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0910.752+0.212.2050.75，0.1070.0910.752+0.

46、1812.2050.750.351kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.6920.22/2，0.0910.22/2+2.2050.20.443kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.227，0.351，0.4430.443kNm Mmax/W0.443106/607507.289N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6073.1410.75+0.620.5510.751.686kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0910.75+0.6812.2051.543kN V3max

47、q1L1，q2L1+pmax3.6920.2，0.0910.2+2.2052.223kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.686，1.543，2.2232.223kN max3Vmax/(2bh0)=32.2231000/(24590)0.823N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.4)0.252.585kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6322.5857504/(10093502733800)0.202mml/250750/2503mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=2.

48、5852004/(893502733800)0.02mml12/250400/2501.6mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0

49、.4)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.4)+1.40.71.50.253.532kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.4)0.253.202kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.250.472kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.4)0.25=2.635kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1433.2020.75+1.2230.4720.753.178kN 按懸臂梁，R1q1l

50、=3.5320.20.706kN RmaxRmax，R13.178kN; 正常使用極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax1.143q2L1.1432.6350.752.259kN 按懸臂梁，R1q2l=2.6350.20.527kN RmaxRmax，R12.259kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.795kNm Mmax/W0.795106/4490176.956N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax3.626kN max2Vmax/A=23.6261000/42417.105N/mm2125N/mm2 滿足要求！

51、4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.989mm 跨中max=0.39mm=750/250=3mm 懸挑段max0.989mm=2502/250=2mm 滿足要求！ 七、立柱驗算剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數(shù)11.386非頂部立桿計算長度系數(shù)21.755鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非頂部立桿段：l02=k

52、2h =11.7551500=2632.5mm =maxl01,l02/i=2633.4/15.9=165.623=210 長細比滿足要求！ 2、立柱穩(wěn)定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.0980.751.52/100.021kNm Nw1.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=1.2(0.5+(24+1.1)0.4)+0.91.410.750.75+0.021/0.757.851

53、kN f Nw/(A)+ Mw/W7851.033/(0.197424)+0.021106/449098.634N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.0980.751.52/100.021kNm Nw1.2NGik+0.91.4NQik+Mw/lb=1.2(0.75+(24+1.1)0.4)+0.91.410.750.75+0.021/0.758.02kN f Nw/(A)+ Mw

54、/W8019.783/(0.197424)+0.021106/4490100.654N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N7.851kNN30kN 滿足要求！ 九、立桿支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)400混凝土強度等級C35立桿底座長a(mm)200立桿底座寬b(mm)200 F1=N=8.02kN 1、受沖切承載力計算 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50100-2010第6.5.1條規(guī)定，見下表公式參數(shù)剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中

55、反力設計值h截面高度影響系數(shù)：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權(quán)平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范圍內(nèi)um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數(shù)2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數(shù)s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較

56、，s不宜大于4：當s2時取s=2，當面積為圓形時，取s=2as板柱結(jié)構(gòu)類型的影響系數(shù)：對中柱，取as=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中pc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。 可得：h=1，ft=1.57N/mm2，=1，h0=h-20=380mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2320mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.57+0.250)12320380/1000=968.878kNF1=8.02kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力計算 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB5010

57、0-2010第6.6.1條規(guī)定，見下表公式參數(shù)剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受壓面上作用的局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規(guī)范表4.1.4-1取值c混凝土強度影響系數(shù)，按本規(guī)范第6.3.1條的規(guī)定取用l混凝土局部受壓時的強度提高系數(shù)Aln混凝土局部受壓凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規(guī)范第6.6.2條確定 可得：fc=16.7N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35c

58、lfcAln=1.351316.740000/1000=2705.4kNF1=8.02kN 滿足要求！板模板（扣件式）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302011 3、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱人防B2新澆混凝土樓板板厚(mm)450新澆混凝土樓板邊長L(m)8.1新澆混凝土樓板邊寬B(m)8.1 二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活

59、荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.30.098風壓高度變化系數(shù)z0.65風荷載體型系數(shù)s0.5 三、模板體系設計模板支架高度(m)3.65立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)700立柱橫向間

60、距l(xiāng)b(mm)700水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)200立柱距混凝土板長邊的距離(mm)200主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)250小梁兩端各懸挑長度(mm)200，200主梁兩端各懸挑長度(mm)200，200結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽 設計簡圖如下：HYPERLINK E:CSC2015OutPut板模板(扣件式)_平面圖.dwg模板設計平面圖HYPERLINK E:CSC2015OutPut板模板(扣件式)_立面圖_長向.dwg模板設計剖面圖(樓板長向)HYPERLINK E:CSC2015OutPut板模板(扣