煤粉爐排煙溫度高的原因分析及運(yùn)行中可采取的措施

1、煤粉爐排煙溫度高的原因分析及運(yùn)行中可采取的措施【摘要】在鍋爐的各項(xiàng)熱損失中，排煙熱損失是對鍋爐效率影響最大的一項(xiàng)損失，約為5%8%。況且，隨著排煙溫度的不斷升高，排煙熱損失會進(jìn)一步增加(一般情況下，排煙溫度每升高10，排煙損失增加0.5%0.8%)。所以降低排煙損失對進(jìn)步鍋爐效率及全廠的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著非常重要的意義?！娟P(guān)鍵詞】鍋爐排煙熱損失節(jié)能減排目前，抓好節(jié)能減排工作，進(jìn)一步進(jìn)步鍋爐機(jī)組效率越來越被國內(nèi)各電力企業(yè)所重視。而鍋爐效率那么與其各項(xiàng)熱損失親密相關(guān)。鍋爐的各項(xiàng)熱損失由排煙熱損失、機(jī)械不完全燃燒熱損失、灰渣物理熱損失、化學(xué)不完全燃燒熱損失、散熱損失組成，而在這五項(xiàng)損失中，排煙熱損失是對鍋

2、爐效率影響最大的一項(xiàng)損失，約為5%8%。況且，隨著排煙溫度的不斷升高，排煙熱損失會進(jìn)一步增加(一般情況下，排煙溫度每升高10，排煙損失增加0.50.8%)。所以降低排煙損失對進(jìn)步鍋爐效率及全廠的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著非常重要的意義。筆者對排煙溫度高的原因進(jìn)展了分析，并提出理解決措施。1.外部漏風(fēng)漏風(fēng)是排煙溫度升高的主要原因之一，主要包括指制粉系統(tǒng)漏風(fēng)、爐膛漏風(fēng)、水封及煙道漏風(fēng)。在爐膛出口過量空氣系數(shù)不變的情況下，爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)將使送風(fēng)量下降，空氣預(yù)熱器的傳熱系數(shù)下降。此外送風(fēng)量下降也使得空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度升高，空氣預(yù)熱器的傳熱溫壓下降，而及傳熱溫壓的下降使空氣預(yù)熱器的吸熱量降低，最終使排煙溫度升

3、高。降低漏風(fēng)的方法是爐本體及制粉系統(tǒng)的查漏及堵漏工作，在運(yùn)行時隨時關(guān)閉爐本體各看火孔，檢查孔以及制粉系統(tǒng)木塊別離器、木屑別離器清理口，關(guān)閉給煤機(jī)手孔，在運(yùn)行中經(jīng)常檢查撈渣機(jī)內(nèi)水位等。2.制粉系統(tǒng)對排煙溫度的影響制粉系統(tǒng)是否運(yùn)行、調(diào)整方式及出力大小也會對排煙溫度造成影響。制粉系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整會造成三次風(fēng)的波動，三次風(fēng)的噴入會推延燃燒繼而抬高火焰中心，增加不完全燃燒，造成排煙溫度升高。同時煤粉細(xì)度變粗也會造成排煙溫度升高。對于在運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)，在保證平安的情況下，盡量少用冷風(fēng)，多用熱風(fēng)，盡可能保持較高的磨煤機(jī)出口溫度，磨煤機(jī)出口溫度控制的越低，那么冷三次風(fēng)的比例越大，即流過空預(yù)器的風(fēng)量降低，引起

4、排煙溫度升高，并盡量減少三次風(fēng)的含粉量，這樣可有效降低排煙溫度。3.送風(fēng)對排煙溫度的影響(1)風(fēng)量對排煙溫度的影響。在一定范圍內(nèi)送風(fēng)量增加鍋爐效率將增加，這是因?yàn)檫^量空氣系數(shù)增加將使未燃盡損失Q3和Q4減小，所以送風(fēng)量存在一個最正確值，該值稱為最正確過量空氣系數(shù)，在該值處，排煙損失與未燃盡損失之和為最校當(dāng)負(fù)荷變化時，要及時調(diào)整過量空氣系數(shù)，調(diào)整燃燒工況，控制排煙溫度在經(jīng)濟(jì)排煙溫度下運(yùn)行，進(jìn)步鍋爐效率從而進(jìn)步整個火電發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性。(2)風(fēng)溫對排煙溫度的影響。夏季冷風(fēng)溫度高于設(shè)計值，致使空氣預(yù)熱器熱交換溫差減小，而傳熱溫差的下降使空氣預(yù)熱器的吸熱量降低，最終使排煙溫度升高。4.鍋爐受熱面的結(jié)渣、

5、積灰鍋爐受熱面的結(jié)渣、積灰是導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高的另外一個主要原因。其對排煙溫度的影響主要表達(dá)在傳熱方面。從煙氣側(cè)到汽水側(cè)的傳熱過程中，受熱面外表沉積物的導(dǎo)熱系數(shù)較其它介質(zhì)要小得多，因此其所引起的附加熱阻在總傳熱熱阻中占主導(dǎo)地位。較為輕度的結(jié)渣和積灰便會使傳熱量大幅度下降。造成結(jié)焦的原因是多方面的，有設(shè)計的因素，煤質(zhì)、灰熔點(diǎn)的因素，運(yùn)行調(diào)整的因素等等，運(yùn)行值班員燃燒調(diào)整時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)假設(shè)因噴燃器磨損，使?fàn)t內(nèi)煤粉氣流紊亂、貼壁燃燒、著火點(diǎn)提早等造成噴燃器、水冷壁結(jié)焦，運(yùn)行中又無法消除時，應(yīng)進(jìn)步相應(yīng)噴燃器的一、二次風(fēng)速，以到達(dá)減弱或消除結(jié)焦的目的。(2)鍋爐正常運(yùn)行時，應(yīng)加強(qiáng)迫粉系統(tǒng)各參

6、數(shù)的監(jiān)視及調(diào)整，加強(qiáng)監(jiān)視各段受熱面壁溫及煙溫的變化，控制各參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)。(3)加強(qiáng)燃燒的就地檢查，假設(shè)發(fā)現(xiàn)結(jié)焦、積灰等異常情況，那么應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)去除，并對燃燒進(jìn)展相應(yīng)調(diào)整。制粉系統(tǒng)啟動期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視燃燒器端部溫度的變化情況。假設(shè)發(fā)現(xiàn)燃燒器端部溫度異常升高時，應(yīng)及時就地檢查燃燒器著火情況，判斷燃燒器端部結(jié)焦時，應(yīng)立即啟動備用系統(tǒng)，并聯(lián)絡(luò)檢修配合除焦。(4)堅持做好鍋爐吹灰、除焦等定期維護(hù)工作，并保證其效果，也可視情況適當(dāng)增加吹灰、除焦次數(shù)。保持合理的制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式，盡可能不使熱負(fù)荷部分集中。正常運(yùn)行時，可適當(dāng)增加下層燃燒器的出力，減少上層燃燒器的出力，降低火焰中心，以降低爐膛出口溫度，減輕

7、結(jié)焦。5煤質(zhì)變化(1)水分對排煙溫度的影響。煤中的水分變成水蒸汽，增加了煙氣量；水分高，進(jìn)步了煙氣的酸露點(diǎn)，易產(chǎn)生低溫腐蝕，為防止或輕減對低溫受熱面的腐蝕，最有效的方法就是進(jìn)步空預(yù)器受熱面的壁溫。而要進(jìn)步壁溫就要進(jìn)步排煙溫度和入口空氣溫度。實(shí)際運(yùn)行中進(jìn)步壁溫最常用的方法是進(jìn)步空氣入口溫度。但進(jìn)風(fēng)溫度升高會使排煙溫度也升高，因此排煙熱損失將增大，而使鍋爐經(jīng)濟(jì)性降低。燃料中的水分增加也使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區(qū)中溫降減小，排煙溫度上升。(2)灰份對排煙溫度的影響灰份增加使排煙溫度上升。這是因?yàn)檫@些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區(qū)中溫降減小，排煙溫度上升。針對此種情況，應(yīng)適當(dāng)降低

8、一次風(fēng)速。因此，為了保證鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須經(jīng)常保持受熱面清潔。吹灰器的正常運(yùn)行能有效的去除受熱面上的結(jié)渣和積灰，維持受熱面清潔。在鍋爐停爐后，應(yīng)及時檢查各部吹灰器，保證其處于完好狀態(tài)。詳細(xì)記錄鍋爐爐膛及煙道內(nèi)的積灰和結(jié)焦情況，以便在以后運(yùn)行中有針對性地進(jìn)展吹灰。(3)揮發(fā)份對排煙溫度的影響。燃料揮發(fā)份降低時，煤粉著火推延，燃燒的時間也會增加，造成爐膛出口溫度增加，導(dǎo)致排煙溫度升高，降低鍋爐效率。揮發(fā)份過大時，煤粉著火提早，過于貼近噴口，極易造成噴口結(jié)焦從而造成一次風(fēng)速下降、出力降低，而其它一次風(fēng)速必然上升，對鍋爐爐膛燃燒造成擾動，也可能造成排煙溫度升高。因此應(yīng)及時檢查及排除一次風(fēng)口結(jié)焦。(4)燃料發(fā)熱量對排煙溫度的影響。燃料的性質(zhì)影響著鍋爐的排煙溫度。燃料低位發(fā)熱量降低，在鍋爐出力維持不變時.將直接導(dǎo)致燃料量