消防防排煙系統(tǒng)施工技術方案措施

1、消防防排煙系統(tǒng)施工技術方案措施所有排煙兼排風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)，工程量大，工期緊。為保 證工程質量，確保工程要求，在施工過程中嚴格對照安裝技術措施實施。一、預留、預埋防排煙系統(tǒng)預留、預埋主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、防排煙系統(tǒng)有大量的風管穿過墻體，由于防排煙系統(tǒng)風管截面較大，絕 大部分預留洞口上面還應與土建配合做過梁，因此在施工前，消防施工單位應和 土建施工單位協(xié)調配合，根據(jù)防排煙圖紙中風管的平面位置，在土建建筑圖紙上 詳細標出預留洞的尺寸、位置及標高。2、正壓送風系統(tǒng)和部分排煙系統(tǒng)的風口在土建墻體上安裝，因此應在土建 施工時進行預留。一般情況下，這類預留洞設計院會在土建圖紙上標出來，

2、但土 建施工過程中，消防施工單位應根據(jù)土建施工進度協(xié)調配合并及時檢查，對現(xiàn)場 不符合要求的預留或沒有預留的，應及時和土建施工單位協(xié)調。樓梯間正壓送風 口在土建墻體裝修后才安裝。由于設計院給出的預留洞偏大，因此在土建裝修施 工前，消防單位還應根據(jù)風口的尺寸向土建施工單位給出裝修抹灰后的凈尺寸。3、有一部分在屋面上安裝的風機，應根據(jù)土建施工進度，在屋面防水施工 前做好風機支架或基礎。二、風管制作部分1、在制作風管前，應檢查所用的材料是否符合質量要求，有無出廠合格證 明或質量鑒定文件。若無上述證明文件則應進行外觀檢查，并應符合下列要求：1.1板材表面應平整，厚度應均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得

3、有裂 紋、砂眼、結疤及刺邊和銹蝕情況；1.2型鋼應該等型、均勻，不得有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質量的缺陷；1.3其它材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用功能。2、一般風管均用鍍鋅鐵皮制作，其厚度應該與下表相一致：風管鍍鋅鐵皮厚度風管直徑或長邊尺寸（MM）采用鐵皮厚度（MM）803200.53406300.667010000.8120012501.0N13001.2排煙管（含有與平時排風相結合的排煙管）用厚1.2mm鋼板制作，且需在清 污除銹后內(nèi)外表面刷防銹漆2遍，外表面再刷調和漆2遍。3、矩形風管彎頭應盡量加工成弧形，當彎頭寬度大于500mm時，應設置導 流葉片，導流葉片制作應符

4、合施工規(guī)范要求。4、風管各管段的連接應采用可拆卸的形式。管段長度宜為1.84.0m。5、風管及配件表面應平整，圓弧均勻，縱向接縫應錯開，咬口縫應緊密， 寬度均勻。6、制作金屬風管和配件，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm為 -1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允 許偏差為+2mm，不平度不應大于2mm。7、矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其 管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。建議采用加固條風管內(nèi)加固，角鋼規(guī) 格可略小于法蘭角鋼規(guī)格。8、在加工法蘭時，一般情況下，其內(nèi)徑應比風管外徑略大23mm。9、在

5、加工法蘭時，應注意法蘭表面平整，以防止漏風現(xiàn)象。10、法蘭螺栓孔的間距應不大于150mm，鉆法蘭螺栓孔時，必須注意使孔的 位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心。為了便于機械化、標準化施工，螺栓 孔的排列，要使正方形法蘭和圓形法蘭任意旋轉時，四面的螺栓孔均能對準，矩 形法蘭兩對邊的法蘭均能對準，矩形法蘭的四角處應設螺孔。11、角鋼法蘭的立面與平面應保證互成90。連接用的螺栓與鉚釘宜采用 同種規(guī)格（如M8, 64.5）。L40X4、L30X4角鋼法蘭用M8X30螺栓，L25X3角 鋼法蘭用M6X25螺栓。12、風管法蘭用料規(guī)格應符合下表規(guī)定。風管法蘭用料規(guī)格矩形風管大邊長(mm)圓形風管直徑(mm

6、)法蘭用料規(guī)格63030050025X3670W1250530125030X4132025001320200040X413、風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻邊鉚接， 鉚接部位應在法蘭外側，鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm ；管壁厚度大于1.5mm，可 采用翻邊點焊或沿風管的周邊將法蘭滿焊。風管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連 接。14、風管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應為69mm,翻邊應平整，不得 有孔洞。15、與風機、風閥對接的圓形法蘭，在制作時應盡可能使圓形法蘭的外徑與 風機、風閥的圓形法蘭外徑對等。16、與風口直接對接的風管,在制作時應與風口尺寸配套，即風管內(nèi)徑應偏

7、 大 1cm。三、風管系統(tǒng)安裝部分1、風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回(排)風口等部件的標高是 否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞，預埋件的位置尺寸是否符合要求。 并將預制加工的支(吊)架，風管及部件運至施工現(xiàn)場。2、支、吊、托架材質建議按以下標準采用：吊桿采用610圓鋼，矩形風管 大邊長大于1250mm時，采用L50X5角鋼托架，當矩形風管大邊長小于或等于 1250mm時，采用L40X4角鋼托架。支、吊、托架應除銹并刷防銹漆2遍。3、不保溫風管水平安裝時，風管直徑或大邊長小于400mm時，支吊架間距 不超過4m。風管直徑或大邊長大于或等于400mm時，支吊架間距不超過3m。垂 直安

8、裝的風管支呆架間距為4m，并在每根立管上設置不少于兩個固定件。安裝 在托架上的圓形風管，宜設托座。4、對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設 置在風口、風閥、檢查口、測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應適 當錯開一定的距離。5、支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應正確和牢固可靠。支架埋 入砌體或混凝土中應去掉油污（不得噴涂油漆），以保證結合牢固。6、安裝吊架應根據(jù)風管中心線找出吊桿敷設位置。單吊桿在風管中心線上， 雙吊桿按托架角鋼的螺栓孔間距或風管中心線對稱安裝，但安裝不能直接吊在風 管法蘭上。7、為了安裝方便，風管應盡量在地面上進行連接，一般可接至1012

9、m長 左右，在風管連接時，不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)。8、在風管法蘭間應裝設法蘭墊料，厚度為4mm，墊料材質采用石棉板或石 棉繩。連接法蘭用的螺母應在同一側。9、風管安裝前，應對安裝好的支、吊、托架進一步檢查位置是否正確，是 否牢固可靠，根據(jù)施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進行 吊裝。10、水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于3mm，總偏差不 應大于20mm。垂直風管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米不應大于2mm，總偏 差不應大于20mm。風管沿墻敷設時，管壁到墻面至少應保留150mm的距離，以 便擰緊法蘭螺栓。11、在風管安裝過程中，應逐段進行漏光檢測

10、，確保風管的密封符合設計規(guī) 定和規(guī)范要求。12、在設計圖紙中要求的一些特殊地方需對防排煙風管采取特別加強措施， 其作法如下：厚1.2mm鐵皮制作，用厚30mm玻璃纖維隔熱，再用鐵絲網(wǎng)捆扎后， 外抹15mm石棉水泥保護殼。13、通風空調系統(tǒng)的多葉調節(jié)閥、蝶閥、插板閥等調節(jié)裝置，應安裝在便于 操作部位，止回閥安裝應注意其方向性。14、防火閥是通風空調系統(tǒng)的安全裝置，要保證在火災時起到關閉和停機的 作用。穿越防火分區(qū)的防排煙風管在跨墻或樓板處應設置防火閥，并應緊貼墻或擋板安裝。15、各類風口安裝應橫平、豎直、表面平整。在無特殊要求情況下，露于室 內(nèi)部分應與室內(nèi)線條平行。有調節(jié)和轉動裝置的風口，安裝后

11、應保持原來的靈活 程序。為了使風口在室內(nèi)保持整齊，室內(nèi)安裝的同類型風口應對稱分布，同一方 向的風口，其調節(jié)裝置應在同一側。排煙口應安裝在頂棚上或靠近頂棚的墻面上。16、柔性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管 可裝得繃緊一些，防止風機啟動被吸入而減小截面尺寸。不能以柔性短管當成找 平找正的連接管或異徑管。17、多葉送風口、多葉排煙口及樓梯間正壓送風口在安裝時應檢查煙（風） 道內(nèi)有無雜物堵塞或煙（風）道墻上有無未密封的墻洞，如有，應盡時與項目部 主管工程師聯(lián)系，以便及時處理完善，然后再安裝風口。18、多葉送風口、多葉排煙口在安裝時應保證閥體立面和墻面平行，閥體應 保證橫平、

12、豎直，并保證閥表面基本與土建裝修面平，但閥表面絕對不能超過土 建裝修面。四、風機安裝部分1、防排煙風機運至現(xiàn)場后，在安裝風機前，應進行開箱檢查，并做開箱檢 查記錄，確認型號、規(guī)格符合設計要求，質量符合規(guī)范規(guī)定后，才能進行安裝工 作。2、防排煙風機的安裝要設置減振吊架或減振墊。3、風機安裝時應保持橫平、豎直，并使之與支吊架牢固可靠，吊裝風機應 在支架螺桿上加雙螺母固定。4、軸流風機安裝應注意其進出口與設計氣流方向保持一致。5、風機進出口應裝設柔性短管，長度一般為150200mm。五、支吊架制作、安裝1、支吊架的型式應符合設計規(guī)定。2、支吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。3、支架的吊桿應

13、平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊 接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接 宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。4、風管與部件支吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠， 埋入部分應去除油污，并不得涂漆。5、在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內(nèi)外一致，水泥沙漿搗固應密實， 表面應平整，預埋應牢固。6、用膨脹螺栓固定支吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規(guī)定。7、靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風管宜用托底支架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。8、靠墻安裝的垂直風管

14、宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的垂 直風管宜用抱箍支架。9、風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確、受力應均 勻。支、吊架的間距應符合下表要求：（設計有要求按設計要求）風管直徑或長邊尺寸支、吊架間距V400mm汁4mN400mm汁3m風管垂直安裝間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。六、系統(tǒng)調試1、在防排煙系統(tǒng)安裝完成后，應先逐臺進行風機單機試運轉。運轉前必須 加上適當?shù)臐櫥?，并檢查各項安全措施；轉動時輪應無卡阻和碰擦現(xiàn)象，葉片 旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2小時。試運轉應無異常 振動，滑動軸承最高溫度不得超過70C ；滾動軸承最高溫度

15、不得超過80C。2、排煙系統(tǒng)。在排煙系統(tǒng)施工完畢后，應調節(jié)系統(tǒng)中各排煙口的風量平衡， 并不得使單個排煙口的風速超過10m/s，系統(tǒng)中有電動排煙閥，還應進行聯(lián)動調 試，確?；馂膱缶瘯r，本層本防火分區(qū)排煙閥自動打開，排煙風機自行啟動，同 時應保證手動打開系統(tǒng)中任一電動排煙閥或排煙口，能聯(lián)動排煙風機，電動排煙 閥或排煙口關閉時，也能聯(lián)鎖排煙風機停止運行。3、正壓送風系統(tǒng)。正壓送風分為樓梯間常開百葉風口加壓送風和前室常閉 風口加壓送風，樓梯間加壓送風應調整系統(tǒng)始末端的風量平衡，并不得使單個送 風口的風速超過7m/s；前室常閉風口加壓送風系統(tǒng)，應確保在火災報警時，本 層和上一層常閉多葉送風口自動打開，并使得單個送風口的風速不超過7m/s。 同時，在前室和樓梯間各層防