PCB全面質(zhì)量管理辦法

1、PCB全面質(zhì)量治理PCB的全面質(zhì)量治理,確實是對PCB的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量治理.它涉及到設(shè)計、材料、設(shè)備、工藝、檢驗、貯存、包裝、全體職工素養(yǎng)等各方面的治理。要獲得高質(zhì)量的PCB，要注意下述四個方面：1） 產(chǎn)品設(shè)計良好；2） 高質(zhì)量的材料及合適的設(shè)備；3） 成熟的生產(chǎn)工藝；4） 技術(shù)熟練的生產(chǎn)人員。 即使保證了上述四個方面要求，要獲得質(zhì)量高、合格率高的PCB，還需要建立一個質(zhì)量保證部門進(jìn)行全面質(zhì)量治理，制定和貫徹一系列的質(zhì)量保證措施。一、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 在當(dāng)前PCB行業(yè)中，人們常常把質(zhì)量保證部門和質(zhì)量檢驗部門混淆或等同起來。事實上質(zhì)量檢驗只是質(zhì)量保證工作的一個方面，質(zhì)量檢驗部門通常是質(zhì)量保證部

2、門所屬的一個機(jī)構(gòu)。這兩個部門其任務(wù)的概念性差不在于：質(zhì)量保證部門的要緊任務(wù)是不斷建立和采納合理的技術(shù)質(zhì)量及工作質(zhì)量保證措施并監(jiān)督事實上施，以保證生產(chǎn)出所要求特性的產(chǎn)品；質(zhì)量檢驗部門只是通過檢查半成品和成品的質(zhì)量，選擇合格品，剔出次品和廢品來保證成品達(dá)到設(shè)計所需要的特性。 質(zhì)量保部門的負(fù)責(zé)人直接對廠長或公司的總經(jīng)理負(fù)責(zé)，以保證工作的獨(dú)立性，不受其他任何人員的干擾，如此才真正有可能只從保證質(zhì)量的基點(diǎn)決定問題。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，只要認(rèn)真權(quán)衡后，認(rèn)為有必要停產(chǎn)就能夠?qū)ιa(chǎn)打算部門直接下達(dá)停產(chǎn)命令。其決定應(yīng)該只有廠長或公司的總經(jīng)理才能改變。二、質(zhì)量保證部門的要緊任務(wù)質(zhì)量保證部門的要緊任務(wù)有以下幾項：

3、1） 在生產(chǎn)的各個關(guān)健工序建立檢驗點(diǎn)。 2） 編寫和提供原材料采購和驗收指南。3） 制定生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)質(zhì)量的合格標(biāo)準(zhǔn)。 4） 與工程技術(shù)部門共同制定并審定加工程序和工藝技術(shù)規(guī)范。 5） 與工程技術(shù)部門共同制定職工的技術(shù)培訓(xùn)打算。 6） 要生產(chǎn)打算人員下達(dá)生產(chǎn)打算之前，與工程技術(shù)部門共同提早制定排除可能出現(xiàn) 的生產(chǎn)技術(shù)問題和質(zhì)量問題的措施。 7） 審查工程技術(shù)部門提交的用戶技術(shù)文件中所規(guī)定的質(zhì)量要求，是否符合質(zhì)量規(guī)范以及加工文件是否符合工藝規(guī)范并相應(yīng)提出質(zhì)量保證措施。 8） 建立鑒定、解決、防止重復(fù)發(fā)生錯誤生產(chǎn)及工藝問題的程序性制度及機(jī)構(gòu)。 9） 通過所屬的實驗工作，監(jiān)視各關(guān)鍵工藝的執(zhí)行情

4、況。 10）制定關(guān)鍵信息的查尋程序，包括成品率、不良率、報廢率；用戶退貨產(chǎn)品的百分率及退貨的緣故；報廢產(chǎn)品的價值；產(chǎn)品按要求日期完成及按期交付的百分率；對原材料、關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行、操作人員、工藝規(guī)范執(zhí)行等情況的信息；質(zhì)量問題及質(zhì)量趨勢。 11）從前一項中查尋到的信息要通報全體職工。當(dāng)發(fā)覺產(chǎn)品質(zhì)量問題時，要及時反饋到工程技術(shù)和生產(chǎn)打算部門。 12）把保證質(zhì)量的責(zé)任落實到實際工作的每一個工作崗位人員。三、質(zhì)量檢驗部門的要緊任務(wù)質(zhì)量檢驗部門的要緊任務(wù)有以下幾項：1） 要緊原材料的入廠檢驗。2） 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗。3） 成品檢驗及交付試驗。四、文件資料的治理用戶一般會提出供下列文件：1） 產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)

5、準(zhǔn)。 2） 照相底版或軟磁盤等。 3） 加工圖及其有關(guān)講明書。 4） 電子文件。 當(dāng)收到用戶的上述文件（電子文件）后，工程技術(shù)部門應(yīng)會同質(zhì)量保證部門和生產(chǎn)打算部門認(rèn)真閱讀和研究這些文件，檢查文件資料是否齊全？是否符合生產(chǎn)要求，現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝設(shè)備是否適應(yīng)？文件有無相互矛盾和錯誤？要弄清用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，包括最低要求及專門要求。如發(fā)覺問題應(yīng)立即與客戶協(xié)商，協(xié)商的結(jié)果要記錄在案，并歸入用戶文件內(nèi)。只有這時發(fā)覺的問題才容易解決，生產(chǎn)廠提出解決問題的建議，客戶才最容易同意，可能造成的損失最小。在這一時期內(nèi)，一般是由工程技術(shù)部門會同質(zhì)量保證部門與客戶協(xié)商。保證高質(zhì)量的文件資料是保證PCB高質(zhì)量的先決條

6、件，文件資料的原件應(yīng)由工程技術(shù)部門登記保存，以備查對；只應(yīng)以復(fù)印傳遞給其他部門下達(dá)生產(chǎn)。 五、生產(chǎn)打算任務(wù)的下達(dá) 客戶文件一旦核查并經(jīng)協(xié)商一致后，質(zhì)量保證部門要審議工程技術(shù)部門依照工藝規(guī)范編制的生產(chǎn)流程卡及質(zhì)量檢驗的工位，并要著重審議客戶訂貨產(chǎn)品的技術(shù)要求及質(zhì)量要求與現(xiàn)行材料、設(shè)備、工模夾具是否有不相適應(yīng)之處以及現(xiàn)行工藝規(guī)范是否需要作出文件上會簽后，生產(chǎn)打算部門才能按修改后的工藝技術(shù)規(guī)范和生產(chǎn)流程卡進(jìn)行生產(chǎn)。工程技術(shù)部門應(yīng)將有質(zhì)量保證部門會簽的下述成套文件一起傳遞給生產(chǎn)打算部門下達(dá)生產(chǎn)：1） 各工序所需的成套照相底版；2） 鉆孔和電氣通斷測試用及各工序所需的軟件磁盤等介質(zhì)； 3） 加工圖及有關(guān)

7、附件的講明書；4） 工藝技術(shù)規(guī)范修正文件；5） 單面、雙面及多層板生產(chǎn)流程卡。六、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量治理 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量治理是質(zhì)量治理的核心部分。因為高質(zhì)量的PCB是采納合格的原材料通過嚴(yán)格合理的工藝加工生產(chǎn)出來的，檢驗只是通過檢查，選擇合格品，剔出次品和廢品。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量治理要緊抓以下幾個方面的工作。1 使用合格的原材料 生產(chǎn)用的要緊原材料都應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門檢驗，并應(yīng)蓋有檢驗合格的印章或標(biāo)記。未經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格的原材料，一律不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。關(guān)于一些重要的原材料，如覆箔板應(yīng)按照加工單下料，下料后的覆箔板應(yīng)按表進(jìn)行登記，以備查尋。經(jīng)檢驗不合格的原材料應(yīng)填寫拒收單，將拒收單張貼于該批材料

8、的包裝上，并將包裝遷至隔離區(qū)存放。2 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗 生產(chǎn)過程中應(yīng)有質(zhì)量檢驗員檢查督促操作人員是否嚴(yán)格按工藝文件的工藝步驟、加工方法、工藝參數(shù)、文明生產(chǎn)要求等進(jìn)行生產(chǎn)。若偏離了工藝文件的規(guī)定，就應(yīng)立即糾正。工藝技術(shù)規(guī)范一旦公布執(zhí)行，任何個人無權(quán)隨意更改。需要修訂時，應(yīng)由工程技術(shù)部門和質(zhì)量保證部門共同修訂，并以工藝技術(shù)規(guī)范的正式修訂文件下達(dá)執(zhí)行。3 各工序半成品的質(zhì)量治理 各工序每班開始生產(chǎn)的25塊半成品板，應(yīng)該送交質(zhì)量檢驗人員檢驗確認(rèn)OK后方能接著生產(chǎn)。隨后生產(chǎn)的半成品板的質(zhì)量應(yīng)由操作人員自行檢驗，工序負(fù)責(zé)人審定簽字，并經(jīng)質(zhì)量檢驗員按規(guī)定進(jìn)行抽驗，合格后才能交下一道工序。4 成品檢驗 質(zhì)

9、量檢驗員按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行全檢及統(tǒng)計抽樣檢驗，對合格的產(chǎn)品應(yīng)在成品板的適當(dāng)位置上蓋檢驗員的代號章；每個包裝內(nèi)要附上質(zhì)量檢驗部門的合格證。不良返修品應(yīng)由檢驗員填寫不良返修單，并經(jīng)檢驗部門的負(fù)責(zé)人簽字后送回相關(guān)部門會簽返修；廢品要由檢驗員填寫報廢單，并經(jīng)質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人簽字后與合格的產(chǎn)品隔離存放。 5 儀器設(shè)備的校準(zhǔn)程序 要建立儀器、量具、設(shè)備的校準(zhǔn)程序，以保證測量的準(zhǔn)確性以及設(shè)備的良好狀態(tài)。下述儀器、設(shè)備和工具需要進(jìn)行校準(zhǔn)：1） 各種測量工具，如游標(biāo)卡尺、千分尺、測高計、孔規(guī)、紅外測溫器、uv能量計等；2） 鍍層測厚儀，如?射線測厚儀、磁性測厚儀以及其他各類鍍層測厚儀及其標(biāo)樣；3） 烘箱類、

10、 uv機(jī)、曝光機(jī)等；4） 電鍍槽及熱熔錫鉛等各類加熱器；5） 整流器類。 所有尺寸的測量工具、烘箱、加熱器及感光類設(shè)備應(yīng)六個月校準(zhǔn)一次。?射線測厚儀、磁性測厚儀、金屬化孔電阻測試儀應(yīng)按規(guī)定日期進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)應(yīng)由經(jīng)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)計量機(jī)構(gòu)進(jìn)行，質(zhì)量保證部門要對校準(zhǔn)的設(shè)備、儀器、工具進(jìn)行登記，并要保存校準(zhǔn)記錄書。校準(zhǔn)過的設(shè)備、儀器、量具應(yīng)貼有合格標(biāo)記，標(biāo)明校準(zhǔn)誤差及日期以及下次應(yīng)校準(zhǔn)的日期，以保證可不能出現(xiàn)超過校準(zhǔn)期限而仍未進(jìn)行校準(zhǔn)接著使用的現(xiàn)象。質(zhì)量保證部門要制定儀器、設(shè)備、量具的校準(zhǔn)打算和校準(zhǔn)周期，并應(yīng)負(fù)責(zé)定期督促檢查。如儀器、設(shè)備、量具損壞或精度下降，應(yīng)下令停止使用，直至修復(fù)、校準(zhǔn)后方能使用。七、

11、客戶退貨產(chǎn)品的處理 一旦收到客戶退回的PCB，要將PCB及退回的緣故講明書一并交質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。質(zhì)量保證部門要指定專人認(rèn)真檢驗退回PCB的缺陷，推斷退貨的理由是否正確。質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人員要相應(yīng)作出返修、部分報廢、全部報廢、的決定，并向廠長(總經(jīng)理)報告，同時應(yīng)客商要求通知生產(chǎn)打算與銷售部門從倉庫中提取存貨補(bǔ)充報廢的產(chǎn)品，或下達(dá)打算重新生產(chǎn)。對返修的產(chǎn)品，要指出返修的項目、部位、要求返修的方法。返修后的產(chǎn)品要由質(zhì)量檢驗人員再次檢查、蓋章每個包裝內(nèi)附上合格證才能發(fā)貨。八、不合格產(chǎn)品評審委員會 評審委員會要緊是處理不符合質(zhì)量規(guī)范要求的PCB及原材料，或者是處理質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé)人難以

12、決定而要提請委員會討論決定的問題。評審委員會應(yīng)由廠長(總經(jīng)理)、工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé)人以及生產(chǎn)打算部門的負(fù)責(zé)人組成。質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人要結(jié)合用戶技術(shù)規(guī)范，介紹材料及PCB存在的問題，如軍用PCB則應(yīng)引用軍用技術(shù)規(guī)范相應(yīng)規(guī)定和要求，講明產(chǎn)品與相應(yīng)規(guī)定和要求的差不所在。PCB質(zhì)量的不一致性，即使它對PCB的功能及可靠性并無不利阻礙，也只有得到客戶的認(rèn)可后，評審委員會才能批準(zhǔn)產(chǎn)品交送客戶。評審委員會可按下述原則處理問題：1） 要作出的一些決定，可能需要客戶認(rèn)可。產(chǎn)品運(yùn)交之前，究竟是否需要得到客戶認(rèn)可，應(yīng)由質(zhì)量保證部門決定。2） 大多數(shù)需要返修的產(chǎn)品，通常無需與客戶接觸，就可進(jìn)行返修

13、。 3） 決定產(chǎn)品報廢也無需向客戶講明，但產(chǎn)品報廢阻礙交付日期時，就應(yīng)立即與客戶協(xié)商。所有報廢的印制板，應(yīng)在成品運(yùn)交之后，質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé)將其與在制品、成品隔離存放30天后進(jìn)入廢品庫。印制板評審委員會召開的所有會議和作出的決定，都應(yīng)記錄在表中的正式表格并存檔。如客戶對返修產(chǎn)品仍不同意，應(yīng)決定報廢。九、 成品、不良品、報廢品的統(tǒng)計 成品、不良品及報廢品的統(tǒng)計是進(jìn)行全面質(zhì)量治理的一個極為重要的手段，通常應(yīng)進(jìn)行以下幾個方面的統(tǒng)計：1） 按月統(tǒng)計成品率 和報廢品率及不良品率；2） 按批統(tǒng)計各批產(chǎn)品的成品率和報廢品率及不良品率；3） 按報廢緣故統(tǒng)計產(chǎn)品的報廢率；4） 按批統(tǒng)計產(chǎn)品的不良品返修率；5） 按

14、客戶的定貨量統(tǒng)計產(chǎn)品的退貨率。按報廢緣故統(tǒng)計的報廢率和按批統(tǒng)計的返修率 ，能夠分工序進(jìn)行統(tǒng)計，每班統(tǒng)計，質(zhì)量保證部門每周必須統(tǒng)計一次。利用這些統(tǒng)計數(shù)據(jù)，能夠做出每周、每月生產(chǎn)的成品率和報廢品率及不良品率的升降圖表，寫出成品率和報廢品率及不良品率的統(tǒng)計分析報告，分析產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題、趨勢以及產(chǎn)生這些問題的可能緣故。報告直接送交廠長（總經(jīng)理）。需要時，要建議廠長（總經(jīng)理）召開會議研究成品率下降、不良率、廢品率升高的緣故以及應(yīng)采取必要的措施，并應(yīng)向全體職員公布。十、人員培訓(xùn) 從事PCB生產(chǎn)的所有職員都應(yīng)具備PCB工藝和質(zhì)量規(guī)范的差不多知識，都要能勝任自己的工作。因此，必須分類制定培訓(xùn)打算，要有打算

15、地對職工進(jìn)行培訓(xùn)。例如，生產(chǎn)操作人員必須理解和熟悉工藝規(guī)范、各工序的質(zhì)量要求，還應(yīng)能獨(dú)立操作有關(guān)儀器、設(shè)備以及掌握日常的維護(hù)知識等。凡參加生產(chǎn)的人員，都應(yīng)由質(zhì)量保證部門對其進(jìn)行操作資格考核，在取得合格證后方能上崗操作。十一、PCB質(zhì)量的可查尋性 PCB的質(zhì)量可查尋性是指當(dāng)PCB出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能從PCB的生產(chǎn)過程記錄中查找出問題出現(xiàn)在何處的能力。生產(chǎn)過程記錄應(yīng)包括：所用原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、試驗結(jié)果、半成品及成品檢驗記錄等。這種查尋能力不僅對查尋PCB的質(zhì)量問題是重要的，而且對防止PCB批次間重復(fù)出現(xiàn)相同的質(zhì)量問題也是專門重要。使用的所有原材料都必須記錄制造廠家、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、

16、所有的生產(chǎn)記錄都應(yīng)按PCB的類不編號及制造日期進(jìn)行詳細(xì)記錄。如有條件所有的PCB都應(yīng)有系列編號，附連試驗板的系列編號應(yīng)與其附連的PCB相同。覆箔板按規(guī)定的尺寸下料后，如有條件就應(yīng)在每塊印制板上打印系列編號。PCB的編號是依次連續(xù)的，不應(yīng)有重號或漏號。比如：100塊PCB的編號應(yīng)為001，002，003，100；1000塊PCB的編號應(yīng)為0001，0002，0003，1000。這種系列編號應(yīng)與圖號一樣，成為PCB的鑒不標(biāo)記。在生產(chǎn)過程中印制板損壞或檢驗中報廢，都應(yīng)記錄損壞、報廢板的編號，我們關(guān)于一般PCB實際上采取按星期周期批量編號。十二、檢驗印章的治理深圳市橫崗鎮(zhèn)坳背村太平電路科技廠 李勇成

17、PCB的全面質(zhì)量治理,確實是對PCB的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量治理.它涉及到設(shè)計、材料、設(shè)備、工藝、檢驗、貯存、包裝、全體職工素養(yǎng)等各方面的治理。要獲得高質(zhì)量的PCB，要注意下述四個方面：1） 產(chǎn)品設(shè)計良好；2） 高質(zhì)量的材料及合適的設(shè)備；3） 成熟的生產(chǎn)工藝；4） 技術(shù)熟練的生產(chǎn)人員。 即使保證了上述四個方面要求，要獲得質(zhì)量高、合格率高的PCB，還需要建立一個質(zhì)量保證部門進(jìn)行全面質(zhì)量治理，制定和貫徹一系列的質(zhì)量保證措施。一、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 在當(dāng)前PCB行業(yè)中，人們常常把質(zhì)量保證部門和質(zhì)量檢驗部門混淆或等同起來。事實上質(zhì)量檢驗只是質(zhì)量保證工作的一個方面，質(zhì)量檢驗部門通常是質(zhì)量保證部門所屬的一個機(jī)構(gòu)。

18、這兩個部門其任務(wù)的概念性差不在于：質(zhì)量保證部門的要緊任務(wù)是不斷建立和采納合理的技術(shù)質(zhì)量及工作質(zhì)量保證措施并監(jiān)督事實上施，以保證生產(chǎn)出所要求特性的產(chǎn)品；質(zhì)量檢驗部門只是通過檢查半成品和成品的質(zhì)量，選擇合格品，剔出次品和廢品來保證成品達(dá)到設(shè)計所需要的特性。 質(zhì)量保部門的負(fù)責(zé)人直接對廠長或公司的總經(jīng)理負(fù)責(zé)，以保證工作的獨(dú)立性，不受其他任何人員的干擾，如此才真正有可能只從保證質(zhì)量的基點(diǎn)決定問題。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，只要認(rèn)真權(quán)衡后，認(rèn)為有必要停產(chǎn)就能夠?qū)ιa(chǎn)打算部門直接下達(dá)停產(chǎn)命令。其決定應(yīng)該只有廠長或公司的總經(jīng)理才能改變。 二、質(zhì)量保證部門的要緊任務(wù)質(zhì)量保證部門的要緊任務(wù)有以下幾項： 1） 在生產(chǎn)的

19、各個關(guān)健工序建立檢驗點(diǎn)。 2） 編寫和提供原材料采購和驗收指南。 3） 制定生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)質(zhì)量的合格標(biāo)準(zhǔn)。 4） 與工程技術(shù)部門共同制定并審定加工程序和工藝技術(shù)規(guī)范。 5） 與工程技術(shù)部門共同制定職工的技術(shù)培訓(xùn)打算。6） 要生產(chǎn)打算人員下達(dá)生產(chǎn)打算之前，與工程技術(shù)部門共同提早制定排除可能出現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)問題和質(zhì)量問題的措施。 7） 審查工程技術(shù)部門提交的用戶技術(shù)文件中所規(guī)定的質(zhì)量要求，是否符合質(zhì)量規(guī)范以及加工文件是否符合工藝規(guī)范并相應(yīng)提出質(zhì)量保證措施。8） 建立鑒定、解決、防止重復(fù)發(fā)生錯誤生產(chǎn)及工藝問題的程序性制度及機(jī)構(gòu)。 9） 通過所屬的實驗工作，監(jiān)視各關(guān)鍵工藝的執(zhí)行情況。10）制定關(guān)鍵

20、信息的查尋程序，包括成品率、不良率、報廢率；用戶退貨產(chǎn)品的百分率及退貨的緣故；報廢產(chǎn)品的價值；產(chǎn)品按要求日期完成及按期交付的百分率；對原材料、關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行、操作人員、工藝規(guī)范執(zhí)行等情況的信息；質(zhì)量問題及質(zhì)量趨勢。11）從前一項中查尋到的信息要通報全體職工。當(dāng)發(fā)覺產(chǎn)品質(zhì)量問題時，要及時反饋到工程技術(shù)和生產(chǎn)打算部門。 12）把保證質(zhì)量的責(zé)任落實到實際工作的每一個工作崗位人員。三、質(zhì)量檢驗部門的要緊任務(wù)質(zhì)量檢驗部門的要緊任務(wù)有以下幾項： 1） 要緊原材料的入廠檢驗。2） 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗。 3） 成品檢驗及交付試驗。四、文件資料的治理用戶一般會提出供下列文件： 1） 產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2） 照相

21、底版或軟磁盤等。3） 加工圖及其有關(guān)講明書。4） 電子文件。 當(dāng)收到用戶的上述文件（電子文件）后，工程技術(shù)部門應(yīng)會同質(zhì)量保證部門和生產(chǎn)打算部門認(rèn)真閱讀和研究這些文件，檢查文件資料是否齊全？是否符合生產(chǎn)要求，現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝設(shè)備是否適應(yīng)？文件有無相互矛盾和錯誤？要弄清用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，包括最低要求及專門要求。如發(fā)覺問題應(yīng)立即與客戶協(xié)商，協(xié)商的結(jié)果要記錄在案，并歸入用戶文件內(nèi)。只有這時發(fā)覺的問題才容易解決，生產(chǎn)廠提出解決問題的建議，客戶才最容易同意，可能造成的損失最小。在這一時期內(nèi)，一般是由工程技術(shù)部門會同質(zhì)量保證部門與客戶協(xié)商。保證高質(zhì)量的文件資料是保證PCB高質(zhì)量的先決條件，文件資料的原件應(yīng)

22、由工程技術(shù)部門登記保存，以備查對；只應(yīng)以復(fù)印傳遞給其他部門下達(dá)生產(chǎn)。 五、生產(chǎn)打算任務(wù)的下達(dá) 客戶文件一旦核查并經(jīng)協(xié)商一致后，質(zhì)量保證部門要審議工程技術(shù)部門依照工藝規(guī)范編制的生產(chǎn)流程卡及質(zhì)量檢驗的工位，并要著重審議客戶訂貨產(chǎn)品的技術(shù)要求及質(zhì)量要求與現(xiàn)行材料、設(shè)備、工模夾具是否有不相適應(yīng)之處以及現(xiàn)行工藝規(guī)范是否需要作出文件上會簽后，生產(chǎn)打算部門才能按修改后的工藝技術(shù)規(guī)范和生產(chǎn)流程卡進(jìn)行生產(chǎn)。工程技術(shù)部門應(yīng)將有質(zhì)量保證部門會簽的下述成套文件一起傳遞給生產(chǎn)打算部門下達(dá)生產(chǎn)：1） 各工序所需的成套照相底版；2） 鉆孔和電氣通斷測試用及各工序所需的軟件磁盤等介質(zhì)； 3） 加工圖及有關(guān)附件的講明書；4）

23、工藝技術(shù)規(guī)范修正文件；5） 單面、雙面及多層板生產(chǎn)流程卡。六、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量治理 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量治理是質(zhì)量治理的核心部分。因為高質(zhì)量的PCB是采納合格的原材料通過嚴(yán)格合理的工藝加工生產(chǎn)出來的，檢驗只是通過檢查，選擇合格品，剔出次品和廢品。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量治理要緊抓以下幾個方面的工作。1 使用合格的原材料 生產(chǎn)用的要緊原材料都應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門檢驗，并應(yīng)蓋有檢驗合格的印章或標(biāo)記。未經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格的原材料，一律不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。關(guān)于一些重要的原材料，如覆箔板應(yīng)按照加工單下料，下料后的覆箔板應(yīng)按表進(jìn)行登記，以備查尋。經(jīng)檢驗不合格的原材料應(yīng)填寫拒收單，將拒收單張貼于該批材料的包裝上，并將包裝遷

24、至隔離區(qū)存放。2 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗 生產(chǎn)過程中應(yīng)有質(zhì)量檢驗員檢查督促操作人員是否嚴(yán)格按工藝文件的工藝步驟、加工方法、工藝參數(shù)、文明生產(chǎn)要求等進(jìn)行生產(chǎn)。若偏離了工藝文件的規(guī)定，就應(yīng)立即糾正。工藝技術(shù)規(guī)范一旦公布執(zhí)行，任何個人無權(quán)隨意更改。需要修訂時，應(yīng)由工程技術(shù)部門和質(zhì)量保證部門共同修訂，并以工藝技術(shù)規(guī)范的正式修訂文件下達(dá)執(zhí)行。3 各工序半成品的質(zhì)量治理 各工序每班開始生產(chǎn)的25塊半成品板，應(yīng)該送交質(zhì)量檢驗人員檢驗確認(rèn)OK后方能接著生產(chǎn)。隨后生產(chǎn)的半成品板的質(zhì)量應(yīng)由操作人員自行檢驗，工序負(fù)責(zé)人審定簽字，并經(jīng)質(zhì)量檢驗員按規(guī)定進(jìn)行抽驗，合格后才能交下一道工序。4 成品檢驗 質(zhì)量檢驗員按技術(shù)文件規(guī)

25、定進(jìn)行全檢及統(tǒng)計抽樣檢驗，對合格的產(chǎn)品應(yīng)在成品板的適當(dāng)位置上蓋檢驗員的代號章；每個包裝內(nèi)要附上質(zhì)量檢驗部門的合格證。不良返修品應(yīng)由檢驗員填寫不良返修單，并經(jīng)檢驗部門的負(fù)責(zé)人簽字后送回相關(guān)部門會簽返修；廢品要由檢驗員填寫報廢單，并經(jīng)質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人簽字后與合格的產(chǎn)品隔離存放。 5 儀器設(shè)備的校準(zhǔn)程序 要建立儀器、量具、設(shè)備的校準(zhǔn)程序，以保證測量的準(zhǔn)確性以及設(shè)備的良好狀態(tài)。下述儀器、設(shè)備和工具需要進(jìn)行校準(zhǔn)：1） 各種測量工具，如游標(biāo)卡尺、千分尺、測高計、孔規(guī)、紅外測溫器、uv能量計等；2） 鍍層測厚儀，如?射線測厚儀、磁性測厚儀以及其他各類鍍層測厚儀及其標(biāo)樣；3） 烘箱類、 uv機(jī)、曝光機(jī)等；

26、4） 電鍍槽及熱熔錫鉛等各類加熱器；5） 整流器類。所有尺寸的測量工具、烘箱、加熱器及感光類設(shè)備應(yīng)六個月校準(zhǔn)一次。?射線測厚儀、磁性測厚儀、金屬化孔電阻測試儀應(yīng)按規(guī)定日期進(jìn)行校準(zhǔn)。 校準(zhǔn)應(yīng)由經(jīng)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)計量機(jī)構(gòu)進(jìn)行，質(zhì)量保證部門要對校準(zhǔn)的設(shè)備、儀器、工具進(jìn)行登記，并要保存校準(zhǔn)記錄書。校準(zhǔn)過的設(shè)備、儀器、量具應(yīng)貼有合格標(biāo)記，標(biāo)明校準(zhǔn)誤差及日期以及下次應(yīng)校準(zhǔn)的日期，以保證可不能出現(xiàn)超過校準(zhǔn)期限而仍未進(jìn)行校準(zhǔn)接著使用的現(xiàn)象。質(zhì)量保證部門要制定儀器、設(shè)備、量具的校準(zhǔn)打算和校準(zhǔn)周期，并應(yīng)負(fù)責(zé)定期督促檢查。如儀器、設(shè)備、量具損壞或精度下降，應(yīng)下令停止使用，直至修復(fù)、校準(zhǔn)后方能使用。七、客戶退貨產(chǎn)品的處理

27、一旦收到客戶退回的PCB，要將PCB及退回的緣故講明書一并交質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。質(zhì)量保證部門要指定專人認(rèn)真檢驗退回PCB的缺陷，推斷退貨的理由是否正確。質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人員要相應(yīng)作出返修、部分報廢、全部報廢、的決定，并向廠長(總經(jīng)理)報告，同時應(yīng)客商要求通知生產(chǎn)打算與銷售部門從倉庫中提取存貨補(bǔ)充報廢的產(chǎn)品，或下達(dá)打算重新生產(chǎn)。對返修的產(chǎn)品，要指出返修的項目、部位、要求返修的方法。返修后的產(chǎn)品要由質(zhì)量檢驗人員再次檢查、蓋章每個包裝內(nèi)附上合格證才能發(fā)貨。八、不合格產(chǎn)品評審委員會 評審委員會要緊是處理不符合質(zhì)量規(guī)范要求的PCB及原材料，或者是處理質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé)人難以決定而要提請委員會討

28、論決定的問題。評審委員會應(yīng)由廠長(總經(jīng)理)、工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé)人以及生產(chǎn)打算部門的負(fù)責(zé)人組成。 質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人要結(jié)合用戶技術(shù)規(guī)范，介紹材料及PCB存在的問題，如軍用PCB則應(yīng)引用軍用技術(shù)規(guī)范相應(yīng)規(guī)定和要求，講明產(chǎn)品與相應(yīng)規(guī)定和要求的差不所在。PCB質(zhì)量的不一致性，即使它對PCB的功能及可靠性并無不利阻礙，也只有得到客戶的認(rèn)可后，評審委員會才能批準(zhǔn)產(chǎn)品交送客戶。評審委員會可按下述原則處理問題：1） 要作出的一些決定，可能需要客戶認(rèn)可。產(chǎn)品運(yùn)交之前，究竟是否需要得到客戶認(rèn)可，應(yīng)由質(zhì)量保證部門決定。2） 大多數(shù)需要返修的產(chǎn)品，通常無需與客戶接觸，就可進(jìn)行返修。 3） 決定產(chǎn)品

29、報廢也無需向客戶講明，但產(chǎn)品報廢阻礙交付日期時，就應(yīng)立即與客戶協(xié)商。所有報廢的印制板，應(yīng)在成品運(yùn)交之后，質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé)將其與在制品、成品隔離存放30天后進(jìn)入廢品庫。 印制板評審委員會召開的所有會議和作出的決定，都應(yīng)記錄在表中的正式表格并存檔。 如客戶對返修產(chǎn)品仍不同意，應(yīng)決定報廢。九、 成品、不良品、報廢品的統(tǒng)計 成品、不良品及報廢品的統(tǒng)計是進(jìn)行全面質(zhì)量治理的一個極為重要的手段，通常應(yīng)進(jìn)行以下幾個方面的統(tǒng)計：1） 按月統(tǒng)計成品率 和報廢品率及不良品率；2） 按批統(tǒng)計各批產(chǎn)品的成品率和報廢品率及不良品率；3） 按報廢緣故統(tǒng)計產(chǎn)品的報廢率；4） 按批統(tǒng)計產(chǎn)品的不良品返修率；5） 按客戶的定貨量統(tǒng)

30、計產(chǎn)品的退貨率。 按報廢緣故統(tǒng)計的報廢率和按批統(tǒng)計的返修率 ，能夠分工序進(jìn)行統(tǒng)計，每班統(tǒng)計，質(zhì)量保證部門每周必須統(tǒng)計一次。利用這些統(tǒng)計數(shù)據(jù)，能夠做出每周、每月生產(chǎn)的成品率和報廢品率及不良品率的升降圖表，寫出成品率和報廢品率及不良品率的統(tǒng)計分析報告，分析產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題、趨勢以及產(chǎn)生這些問題的可能緣故。報告直接送交廠長（總經(jīng)理）。需要時，要建議廠長（總經(jīng)理）召開會議研究成品率下降、不良率、廢品率升高的緣故以及應(yīng)采取必要的措施，并應(yīng)向全體職員公布。十、人員培訓(xùn) 從事PCB生產(chǎn)的所有職員都應(yīng)具備PCB工藝和質(zhì)量規(guī)范的差不多知識，都要能勝任自己的工作。因此，必須分類制定培訓(xùn)打算，要有打算地對職工進(jìn)行

31、培訓(xùn)。例如，生產(chǎn)操作人員必須理解和熟悉工藝規(guī)范、各工序的質(zhì)量要求，還應(yīng)能獨(dú)立操作有關(guān)儀器、設(shè)備以及掌握日常的維護(hù)知識等。凡參加生產(chǎn)的人員，都應(yīng)由質(zhì)量保證部門對其進(jìn)行操作資格考核，在取得合格證后方能上崗操作。十一、PCB質(zhì)量的可查尋性 PCB的質(zhì)量可查尋性是指當(dāng)PCB出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能從PCB的生產(chǎn)過程記錄中查找出問題出現(xiàn)在何處的能力。生產(chǎn)過程記錄應(yīng)包括：所用原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、試驗結(jié)果、半成品及成品檢驗記錄等。這種查尋能力不僅對查尋PCB的質(zhì)量問題是重要的，而且對防止PCB批次間重復(fù)出現(xiàn)相同的質(zhì)量問題也是專門重要。使用的所有原材料都必須記錄制造廠家、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、所有的生產(chǎn)記錄