恩來三標橋梁基礎及下構施工方案

1、恩來三標橋梁基礎及下部構造工程施工方案一、橋梁基礎及下部結構工程概況 恩來第三合同段共大中橋22座。大、中橋橋梁情況一覽表橋 梁 名 稱橋臺及基礎墩身型式橋墩基礎下寨1號大橋U臺0#臺樁基礎13#臺擴大基礎雙柱墩樁基礎下寨2號大橋U臺樁基礎雙柱墩樁基礎下寨3號大橋（半幅橋）U臺擴大基礎雙柱墩樁基礎茅坡營1號大橋（左幅0、1-6、15-17、18，右幅0、1-7、15-17、18）U臺擴大基礎雙柱墩樁基礎茅坡營1號大橋（左幅7-14，右幅8-14）薄壁墩樁基礎茅坡營2號大橋（左幅1-5、9-10，右幅1-9）U臺左0、11#、右10臺擴大基礎，右0#臺樁基礎雙柱墩樁基礎茅坡營2號大橋（左幅6-8

2、）薄壁墩樁基礎茅坡營3號大橋 （0、7#臺、6#墩）U臺擴大基礎雙柱墩樁基礎茅坡營3號大橋（左幅1、2、5，右幅1、5）薄壁墩樁基礎茅坡營3號大橋（左幅3、4，右幅2-4）空心墩樁基礎張家坪大橋（左5、6、10-14#、右4、5、9-12#墩）U臺左0、15#、右0#臺擴大基礎，右13#臺樁基礎雙柱墩樁基礎張家坪大橋（左1-4、7-9#、右1-3、6-8#墩）單柱墩樁基礎田灣溝中橋U臺擴大基礎雙柱墩樁基礎劉家院子大橋（0、12#臺、1-9、11#墩）U臺擴大基礎雙柱墩樁基礎劉家院子大橋（10#墩）薄壁墩樁基礎毛西坪大橋（0、15#臺、1、2、11-14#墩）U臺擴大基礎雙柱墩樁基礎毛西坪大橋（

3、3-10#墩）薄壁墩樁基礎黃家河大橋（0、21#臺、1-17、20#墩）左0#臺U臺；右0#右柱式臺；21#臺肋板臺；樁基礎雙柱墩樁基礎黃家河大橋（18、19#墩）單柱墩樁基礎巖峰潭大橋（左1-4#、右1-3#墩）U臺0、右4#臺擴大基礎，左5#臺樁基礎雙柱墩樁基礎趙家院大橋（0、左11、右10#臺，左1-10、右1-9#墩）U臺擴大基礎雙柱墩樁基礎蘑菇坪大橋（0、左12臺、1-11#墩）U臺擴大基礎雙柱墩樁基礎草坪1號大橋（0、左15、右10#臺、左1-14、右1-9#墩）U臺擴大基礎雙柱墩樁基礎草坪2號大橋（0、7#臺、左1-4、右1-4#墩）U臺擴大基礎雙柱墩樁基礎草坪2號大橋（5、6#

4、墩）單柱墩樁基礎甘溪1號大橋（0、左6、右5#臺，左1-5、右1-4#墩）U臺擴大基礎雙柱墩樁基礎甘溪2號大橋（0#臺，1-8#墩）柱式臺樁基礎雙柱墩樁基礎甘溪2號大橋（11#臺，9、10#墩）U臺、擴大基礎單柱墩樁基礎甘溪3號大橋（1-6#墩）U臺、肋板臺；0#臺擴大基礎、7#臺樁基礎雙柱墩樁基礎高羅互通1號橋（左幅1、2#墩）輕型臺樁基礎三柱墩樁基礎高羅互通1號橋（右幅1、2#墩）雙柱墩樁基礎高羅互通2號橋肋板臺樁基礎五柱墩樁基礎甘溪村分離式立交橋U臺、樁基礎二、橋梁基礎及下部結構施工 擴大基礎本合同段共有55個擴大基礎，其中下寨1號大橋13#臺、下寨3號大橋 （半幅橋）、茅坡營1號大橋、

5、茅坡營2號大橋左0、11#、右10臺、茅坡營3號大橋、張家坪大橋左0、15#、右0#臺、田灣溝中橋、劉家院子大橋、毛西坪大橋、巖峰潭大橋0、右4#臺、趙家院大橋、蘑菇坪大橋、草坪1號大橋、草坪2號大橋、甘溪1號大橋、甘溪2號大橋11#臺、甘溪3號大橋0#臺等橋臺基礎形式均為擴大基礎。1、施工準備施工前首先根據(jù)監(jiān)理工程師批復的導線點和水準點及設計圖紙進行基礎平面位置放樣，在縱橫軸線上引出控制樁。測量時首先測出地面標高，以便確定開挖深度，按設計基礎平面尺寸每邊加50cm作為基坑底尺寸，同時按地質情況確定開挖坡率，放出基坑上口尺寸線，并灑白灰標出。試驗室在開工前要做好水泥、集料等原材料和混凝土配合比

6、試驗，并將試驗結果報監(jiān)理工程師審批。2、基坑開挖土質基坑用挖掘機配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質情況確定，開挖過程中，須加強排水，開挖至距基底20cm時，由人工清理至設計標高。石質基坑采用小松動爆破挖掘機開挖，人工配合，挖至設計標高后，鑿出新鮮巖面，用5cm砂漿找平。開挖完成后，各項指標符合要求即可進行基礎砼施工，如地基承載力達不到設計要求，應按監(jiān)理工程師批復方案處理。3、模板安裝基礎模板采用組合鋼模板，模板安裝前用脫模劑均勻涂抹，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。模板安裝前應經(jīng)測量放線定出基礎平面位置及四個角點高程，根據(jù)實測值和設計值調整。模板安裝采用吊車配合安裝，吊車將模板吊起按放樣位置進行

7、安裝。鋼模接縫安裝時貼雙面膠布或泡沫橡皮夾墊以防漏漿，M1635mm螺桿聯(lián)接，要求板面平整、螺桿聯(lián)接緊固。4、砼澆筑橋臺擴大基礎為C25砼，砼采用攪拌車或輸送泵運輸，串筒或溜槽引導入模。澆筑采用分層進行，每層厚度不超過30cm，大致水平，采用插入式振搗器分層進行振搗密實，要掌握好振搗間距和振搗時間，避免過振和漏振，砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦泛漿?，F(xiàn)場人員隨時檢查結構尺寸、砼配合比及模板穩(wěn)定情況等。在施工現(xiàn)場，要按照規(guī)范要求制作砼試件2組，并按照規(guī)定條件養(yǎng)生。5、拆模及砼養(yǎng)生混凝土強度達到2.5MPa時方可拆除，并保證砼表面及棱角不致因拆模而受損。砼采用用土工布或麻袋覆蓋

8、灑水保濕養(yǎng)生，日灑水次數(shù)視當天氣溫而定，保證砼表面濕潤，養(yǎng)生期一般為7天。6、基坑回填基坑回填在基礎驗收完畢后進行，回填前，坑內雜物等要清理干凈，回填時，兩側均勻回填、夯實。擴大基礎施工工藝流程圖 施 工 準 備 模 板 測 量 放 樣 基 坑 開 挖 檢 驗 回 填 基 底 處 理基坑抽水（如果有） 隱 蔽 檢 驗 基 礎 砼養(yǎng) 護 樁基施工本合同段共有樁基943根，其中2.5m直徑樁基有4根，2.2m直徑樁基有91根，2.0 m直徑樁基有278根，1.8m直徑樁基有446根，1.5m直徑樁基有86根，1.2m直徑樁基有38根。1、施工準備項目部測量組負責控制測量，采用全站儀進行樁位放樣。當

9、導線點與樁基間能直接通視時，用全站儀根據(jù)主導線點數(shù)據(jù)準確地放出樁位控制樁，并用水泥混凝土加以保護，以備樁基施工和成樁檢測。當不能通視時，應選擇能與樁基通視且便于長久保存的地方布設支導點，在支導點成果得到監(jiān)理工程師確認后，控制樁的布設及放樣方法與直接通視時方法相同。樁基施工臨時水準點由測量組從四等水準點引入，并用水泥混凝土加以保護。臨時水準點的閉合差應達到規(guī)范要求，進行總平差，并經(jīng)監(jiān)理工程師復核簽認，作為臨時基點高程。 試驗室做好原材料試驗和砼配合比試驗，并報監(jiān)理工程師審批。2、人工挖孔作業(yè) 當孔底及孔壁滲水量較小時，上覆土層或強風化層采用鐵鎬或風鎬進行開挖，下伏弱風化巖層采用小型松動爆破配合人

10、工挖孔。樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以便開挖時粗略控制中心線用。設置操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。支設護壁模板：模板高度取決于開挖施工段的高度，一般為1m.，將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深。澆筑護壁砼：護壁砼采用機械拌合，澆筑時搗實，上下壁搭接5075mm，護壁采用外齒或內齒式；護壁砼強度等級為C25，厚度150mm，護壁內等距放置8根直徑68mm長1m的直鋼筋，插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現(xiàn)圍巖穩(wěn)

11、定性差而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象；第一節(jié)砼護壁高出地面300mm左右，便于擋水、定位和防止石塊落入孔中。如地質情況較差時，每一節(jié)進尺50cm；地質情況較好時，每一節(jié)進尺100cm。拆除模板繼續(xù)下一段施工：護壁砼達到一定強度后（常溫下24小時）便可拆模。 當挖孔過程中，當孔壁局部滲水時，應及時采取措施封堵，如封堵不住，應在澆筑護壁砼前，埋設導管，將水集中引排至一處，利用水泵泵出，然后施工護壁砼，最后利用木塞封堵導管。 護壁砼達到一定強度后，才能進行孔內爆破，以免震裂砼護壁，爆破時，孔口要設置井口蓋，以免產(chǎn)生爆破飛石，爆破嚴格按照爆破安全規(guī)程進行。 挖孔超過10m及每次爆破后，用機械向孔中送風，

12、保證孔內空氣新鮮，配備軟梯供施工人員在停電時上下。 挖孔作業(yè)至樁底標高時，預留20cm30cm,采用人工鑿除，并將浮渣清理干凈。 挖孔過程中施工人員應做好地質情況的記錄，遇到與設計不符時應及時向監(jiān)理反映，重新確定終孔標高。 挖孔達到設計標高后，要報監(jiān)理工程師對孔進行檢查和驗收，檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。挖孔樁施工示意圖：3、鋼筋加工與安裝鋼筋在加工場內焊接制作，鋼筋籠加工應保證尺寸、豎直度以及鋼筋接頭錯位要求，并焊接必要的吊點支撐，焊接好聲測管。鋼筋的下放采用吊車進行，鋼筋籠下放過程中注意定位，并在孔口設置定位鋼筋。 鋼筋在下料加工前，應對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認真核對

13、，對鋼筋進行調直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。在成批進行鋼筋彎曲操作前，應做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經(jīng)過調整后作為標準件再進行批量生產(chǎn)。 主筋按設計要求采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其余鋼筋連接按要求采用焊接或綁扎。電焊工必須持證上崗，鋼筋接頭在施焊前應采用相同的材料、焊接條件與參數(shù)制作3個試件進行試驗檢查，合格后方可正式施焊。焊接前，鋼筋端頭應除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應平順，無裂縫、灰渣，氣孔數(shù)量及大小應符合規(guī)定，無明顯燒傷，無弧坑，焊縫尺

14、寸符合規(guī)定。鋼筋籠根據(jù)孔深分節(jié)制作成型，運到現(xiàn)場后用吊車兩點起吊入孔。如鋼筋籠長度較長，不能一次整體入孔時，應分段制作，分段應盡量少，以減少入孔時間，吊點位置應選好，在吊點位置應設置加強筋，在加強筋上加做十字交叉筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入孔后，將十字交叉筋割除。鋼筋籠中心定位時，要用控制樁進行復核，復核無誤后方可將鋼筋籠固定在孔口墊木上。吊放鋼筋籠入孔樁時，下放速度要緩慢勻速，不得碰撞孔壁。 鋼筋骨架保護層采用設置“耳筋”的方式，“耳筋”焊制應滿足設計要求，當采用短鋼筋（直徑不小于12mm）彎制設計時，其長度不小于15cm,高度不小于8cm,焊在骨架主鋼筋外側；當鋼筋籠

15、長度不小于15m時，“耳筋”應加密布設，縱向間距不大于100cm，環(huán)向間距不大于50cm，并錯開布置。 樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強箍筋內側，隨鋼筋籠接長用70mm鋼套管焊接密封，邊接邊采用水密法檢查接頭密封性，出現(xiàn)漏水及時采取措施，最后一節(jié)焊好后應灌滿凈水，用木塞堵死，檢測管上端必須高出樁基頂至少20cm。 骨架下到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定。4、砼灌注 水下砼灌注當孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時，采用水下砼灌注的方法。鋼筋籠吊裝完畢后檢查孔底沉渣，若符合規(guī)范要求，則進行混凝土灌注。具體要求為：相對密度控制在1.03-1.10之間；粘度控制在17

16、-20pa.s之間；含砂率應小于2%；膠體率大于98%；沉碴厚度按照設計規(guī)定等。否則，重新進行清孔，直至合格為止。混凝土灌注用的導管在使用前進行試拼，試拼時進行編號，并進行拉力及水密性試驗，合格后方可使用。下放導管以及提升導管時要小心操作，防止導管掛碰鋼筋籠。導管的安裝長度要有嚴格的檢驗制度，避免因失誤造成斷樁。第一斗混凝土灌入之前，導管距孔底的距離約為40cm。為保證混凝土質量，灌注前對混凝土加強抽檢。剪球前儲備足夠的混凝土，以保證剪球后導管的埋置深度在1m以上。首批砼灌注后，應立即檢查導管內是否有水，檢查無水后方可連續(xù)灌注。全樁砼必須在首批砼初凝前灌注完畢。灌注過程中注意觀察導管內混凝土面

17、下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度。導管埋深適當，埋置深度以2-6m為宜。在混凝土面未達到設計標高之前導管均不得拔出混凝土面。導管提升時緩慢進行，以防掛鋼筋籠?；炷凉嘧⒅羶葘愉摻罨\底部1m適當放慢灌注速度，減少導管埋深，以防因混凝土沖擊而引起鋼筋籠上浮。整個灌注過程連續(xù)進行，不隨意中途停頓，保證整根樁在混凝土初凝時間內完成。為保證樁頭質量，現(xiàn)場灌注的混凝土面比設計標高高0.5-1.0m。混凝土灌注完畢后拔除導管并及時沖洗干凈。灌注過程中，如實填寫水下砼灌注記錄。每根樁均作混凝土檢查試件三組,兩組試壓28天強度，一組試壓7天強度。除作混凝土檢查試件檢查樁身砼強度外，還按規(guī)定在監(jiān)

18、理工程師現(xiàn)場監(jiān)督的情況下用聲測探芯法檢驗樁的完整性?，F(xiàn)場根據(jù)樁的直徑及導管的尺寸確定首批砼的數(shù)量。具體參照下面公式計算為準：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2導管初次埋置深度(m)；d導管內徑(m)；h1樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即 H1=/；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；井孔內水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內水或泥漿的深度(m)。 干灌法砼灌注當孔內無水或滲水量較小時，采用干灌法灌注砼。灌注時串筒對準孔中心，孔底積水不得超過5cm，灌注速度應盡可能加快

19、，使混凝土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內滲水。灌注過程中，始終要保持串筒底口離砼灌注頂面距離不大于2m，采用分層灌注，每層厚度不得大于30cm，每層砼用插入式振動棒振搗密實，避免過振和漏振，砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦泛漿。振動棒不得碰撞鋼筋籠及預埋的聲測管?？變鹊幕炷翍淮芜B續(xù)灌注完畢，若灌注必須間斷時，其間斷時間不能超過前次灌注的混凝土的初凝時間或能混凝土重塑的時間。同時應對施工接縫面進行鑿毛處理，鑿除表面的水泥砂漿和松動層，并一律設置上下層的錨固鋼筋。施工縫處理完畢后，須待已灌注的混凝土強度達到2.5Mpa后，才能繼續(xù)灌注?；炷凉嘀翗俄敽螅瑢⒈砻嬉央x

20、析的混合物和水泥浮漿清除干凈。灌注過程中，如實填寫砼灌注記錄。 樁基檢驗每根樁均作混凝土檢查試件三組,兩組試壓28天強度，一組試壓7天強度。除作混凝土檢查試件檢查樁身砼強度外，還按規(guī)定在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督的情況下用聲測探芯法檢驗樁的完整性。5、陡坡樁基施工陡坡樁基除按一般樁基要求施工外，還應注意如下事項： 檢查施工點周圍地質情況，如有地質破碎、滑坡跡象，應上報監(jiān)理處，會同設計人員確定處理不穩(wěn)定山體的方案并提前實施； 施工前應對陡坡上的樁基測量縱、橫斷面，將樁基準確的繪制在縱、橫斷面上，判斷設計是否滿足陡坡樁基樁底奠基的要求，報監(jiān)理工程師復核認可；如不符合要求，應通過設計代表修改樁徑及樁長； 陡

21、坡樁基宜采用挖孔樁施工，施工時應在陡坡一側加厚加高孔口護壁； 樁基施工時，如發(fā)現(xiàn)山體開裂滑坡，孔位水平位移，護壁嚴重開裂等現(xiàn)象時，應立即停止施工，并報監(jiān)理工程師到現(xiàn)場處理； 陡坡上挖孔的渣土，應運到指定的廢土處，嚴禁渣土亂堆亂放，以免造成陡坡下農(nóng)田受損； 位于陡坡地段，且?guī)r層破碎、易產(chǎn)生淺層滑坡的半路半橋施工，應采用先路后橋的施工順序。6、挖孔作業(yè)的安全注意事項 挖孔樁施工時應密切注意施工安全，挖孔樁提升支架應焊接牢靠，方便人員上下，吊桶應采用汽車外胎等制作的軟性吊桶，吊鉤應采用封閉式安全吊鉤，提升繩采用6mm鋼絲繩。卷揚設備應有急停裝置，人員下孔作業(yè)應戴安全帽。開挖前，應在樁徑以外周邊不小于

22、1.5m范圍填筑平臺，樁口須高于周邊地面不下于50cm；樁孔口應嚴格管理，樁孔口應設置護板，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高度不低于800mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位。超過10m后采用機械送風，每一次爆破后，采用機械送風，驅散孔內污濁空氣后才能入孔作業(yè)。爆破施工應由專業(yè)人員進行，爆破員應持證上崗。每次爆破施工時應由安全員進行爆破場地維護，爆破前應鳴哨，讓所有人員遠離爆破地點。 嚴格控制炸藥數(shù)量，以松動爆破為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊炮裝1/3節(jié)1/4節(jié)；有水的炮眼孔，需用防水炸藥； 爆破一律采用電雷管引爆；盡量瞎炮，如

23、有瞎炮，應等待15分鐘后，再進行處理，處理時采用高壓水槍沖洗炮眼，將炸藥和雷管洗出。 做好炸藥、雷管的運輸、保管工作，炸藥應由爆破員按照計劃分批次從公安局爆破倉庫內領用，盡量多次少量，每天多余的炸藥雷管應分開存儲于防爆箱內。每次使用的炸藥數(shù)量應登記造冊，防止流入他人之手。樁基施工如遇特殊情況暫停時，應將井口覆蓋嚴實，防止人員等墜入發(fā)生危險；在恢復施工時應先檢查孔內情況，檢查是否有坍孔、積水情況發(fā)生，在人員下孔作業(yè)前應先檢查孔內氣體情況，符合要求方可下孔，否則應先采用機械送風。挖孔樁施工工藝流程圖筑平臺、砼井圈筑平臺、砼井圈測量定位人工挖孔筑平臺、砼井圈清孔底測量記錄澆筑砼護壁攪拌機制砼砼灌注吊

24、放鋼筋籠鑿除樁頭樁的檢驗樁基驗收測量記錄制砼試件安放導管或串筒綁焊鋼筋籠壓砼試件承臺和樁頂系梁施工1、橋臺承臺和樁頂系梁施工 施工準備樁檢合格即可進行承臺或樁頂系梁施工。橋臺承臺或樁頂系梁采用明挖施工，先測量放樣，開挖基坑，清除樁頭并鑿毛，樁頭鋼筋的雜物清除干凈，將樁頭鋼筋調直、接長，在承臺或系梁底部鋪設5cm厚砂漿封底層。試驗室做好鋼筋、水泥及集料等原材料試驗和混凝土配合比試驗工作，并報監(jiān)理工程師審批。 鋼筋制作及安裝承臺主鋼筋在按照施工設計圖在鋼筋加工區(qū)制作成骨架片，系梁和承臺架立筋及箍筋按照設計尺寸加工成散料，運到現(xiàn)場綁扎，并墊好砼墊塊。鋼筋安裝的間距和保護層厚度要滿足設計和規(guī)范要求。

25、模板安裝承臺模板采用組合鋼模板，模板安裝前用脫模劑均勻涂抹，保證砼表面外觀顏色一致。用全站儀準確放出承臺、底系梁立模線后，利用吊車配合人工進行模板安裝，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固模板，相連兩塊模板聯(lián)結處要加強支撐。模板安裝校驗完畢后，進行高程測量，按照基礎頂面標高控制，混凝土澆注前復核模板位置、尺寸，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時調整、加固。承臺或系梁與樁頂接縫按施工縫處理。 砼澆筑砼由拌和站供應，砼采用攪拌車或輸送泵運輸，串筒或溜槽引導入模。澆筑采用分層進行，每層厚度不超過30cm，大致水平，采用插入式振搗器分層進行振搗密實，要掌握好振搗間距和振搗時間，避免過振和漏振，砼振搗密實的標志

26、是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦泛漿。 試件制備施工過程中，每一承臺或系梁按照規(guī)范要求制取兩組試件，并按照規(guī)范要求進行養(yǎng)生。 模板拆除及養(yǎng)生凝土強度達到2.5MPa時方可拆除，并保證砼表面及棱角不致因拆模而受損。砼采用用土工布或麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生，日灑水次數(shù)視當天氣溫而定，保證砼表面濕潤，養(yǎng)生期一般為7天2、空心墩承臺施工本合同段共有空心墩承臺5個，結構尺寸均為7.5m7.0m3.0m，薄壁墩承臺32個，結構尺寸均為6.7m6.7m2.5m，采用大體積混凝土施工方案，承臺結構尺寸及主要工程數(shù)量見下表：項目結構尺寸(cm)個數(shù)C30砼方量(m3)（個）數(shù)量合計承臺工程量7.5m7.2m3.0

27、m5162.0810.0承臺工程量6.7m6.7m2.5m32112.23590.4合計378104400.4 測量放樣施工前首先根據(jù)監(jiān)理工程師批復的導線點和水準點及設計圖紙進行基礎平面位置放樣，在縱橫軸線上引出控制樁。測量時首先測出地面標高，以便確定開挖深度，按設計基礎平面尺寸每邊加50cm作為基坑底尺寸，同時按土質情況放出基坑上口尺寸線，并灑白灰標出。 基坑開挖土質基坑開挖采用人工配合挖掘機進行開挖，石質基坑采用小型爆破的方法，并用人工清理、整平基底，基坑開挖完畢應進行基底承載力檢測，當?shù)鼗休d力不符合要求時應上報監(jiān)理工程師，確定處理方案再進行下一工序的施工。 樁頭處理樁基檢驗合格后，清除

28、樁頭并鑿毛，樁頭鋼筋的雜物清除干凈，將樁頭鋼筋調直，并保證基樁頂伸入承臺15cm，并使承臺內各樁基樁頂在同一平面。承臺基坑開挖和樁頭處理完畢后，進行基底整平，并在基底施工5cm砂漿墊層，以利于鋼筋和模板安裝。 鋼筋加工與安裝鋼筋在鋼筋加工區(qū)加工成型，現(xiàn)場綁扎，綁扎時可利用吊車配合。 鋼筋加工：鋼筋在加工區(qū)加工，根據(jù)圖紙規(guī)格型號下料制作成半成品，鋼筋下料時注意鋼筋接頭分散設置，同一截面內受力鋼筋接頭面積不大于受力鋼筋總面積的一半。 鋼筋綁扎：承臺底層鋼筋綁扎與樁身或與樁基的連接鋼筋有沖突時，適當調整底層鋼筋位置。按大體積混凝土施工方案，在底層鋼筋上焊接支架固定冷卻管。然后搭設鋼管腳手架綁扎四周豎

29、向鋼筋和承臺上層鋼筋。整個承臺鋼筋綁扎成籠后，安裝模板。在綁扎承臺上層鋼筋時預留部分鋼筋最后綁扎，以方便人員進入承臺綁扎鋼筋和進行混凝土施工。承臺模板安裝加固完成后，放出墩臺位置，在模板外側搭設腳手架，以利于將墩臺身豎向主鋼筋下端固定在準確位置，中部和頂部固定在腳手架上，保證鋼筋垂直度確。鋼筋制作綁扎須滿足規(guī)范要求，詳見下表。項目允許誤差主筋間距兩排以上排距排距5mm同排主筋間距20mm箍筋間距0、20mm鋼筋骨架尺寸長10mm寬5mm高5mm保護層厚度10mm 根據(jù)施工圖紙要求固定施工預埋件，按大體積混凝土要求，在承臺準確位置預埋循環(huán)冷卻水管，安裝完畢的冷卻管進行水密試驗，冷卻管應定位牢固，

30、并注意安裝墩身預埋筋及塔吊、電梯預埋件，墩身預埋筋在承臺頂面處的平面位置應由測量組根據(jù)圖紙要求精確放樣，墩身預埋筋應定位牢固；塔吊、電梯預埋件位置應準確。承臺冷卻管布置圖： 模板工程采用組合鋼模板，槽鋼或角鐵做肋，人工配合吊車進行安裝。模板應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板的架立要精確，支撐牢固，特別要注意模板的幾何尺寸、軸線位置、模板牢固以及美觀程度，模板底口、中部、上部均用對拉螺桿拉緊，外側用鋼管支撐，模板支立完畢后，應保證接縫嚴密，表面平整、整體牢固、幾何尺寸符合設計要求，模板內面應刷專用脫模劑。在砼灌筑時設專人檢查模板及預埋鋼筋的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確，做到不跑模、不漏漿

31、、不錯位。 混凝土澆注混凝土澆注前，應對模板、鋼筋進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后，方可開始砼施工?；炷敛捎脭嚢枵炯邪韬?，混凝土攪拌車運輸，吊車或混凝土輸送泵澆注。在開盤前，應根據(jù)理論配合比和集料含水量計算施工配合比。集料采用稱重法，施工中不得隨意增減。拌和時嚴格控制攪拌時間，保證拌和料混合均勻、顏色一致。施工過程中隨時檢查坍落度，嚴格控制水灰比，不得任意增加用水量?；炷敛捎梅謱訚沧?，按30cm一層從一端順次逐層攤鋪，攤鋪時應注意分散傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側不允許有集中大顆粒骨料?；炷敛捎貌迦胧秸駝悠髡駬v。振搗時振搗棒離模板不小于10cm，并盡量保持垂直，振搗時遵循快插慢

32、拔、振點等距離布置的原則，振搗至砼不再下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，避免早振、漏振、欠振和過振等造成的質量問題和外觀缺陷。砼養(yǎng)護砼澆筑完成后，在承臺上覆蓋塑料薄膜，防止承臺表面水分蒸發(fā)，保持混凝土表面濕潤，并加設雙層草袋保溫。養(yǎng)護期間，按大體積混凝土施工對溫差要求，從承臺澆筑起至澆筑完成半月內不間斷注水，所用水不宜立即循環(huán)使用，進出水管的水溫相差應在510之間，使大氣溫度與混凝土中心溫度的溫差不大于25，防止承臺混凝土因內外溫差過大造成表面開裂。 承臺的溫度控制由于承臺砼方量較大，為了防止產(chǎn)生溫度裂縫，保證工程質量，必須實行溫度控制，根據(jù)現(xiàn)場的施工要求，擬采取以下

33、溫控措施： 優(yōu)化配合比。減少水泥用量，選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，摻加磨細粉煤灰。 選擇好澆注時間。 在承臺中埋設冷卻管，利用冷卻水交換承臺內部熱量，保證進出口的水溫差在5-10度之間，確保承臺內外溫差不大于25。為了確保承臺砼溫度控制過程中水流量的可調性，可以進水口處設閥門和水表。 質量保證措施1）避免混凝土圬工表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢修、保養(yǎng)自動配料機，保證其計量準確。采用帆布管等措施下料，控制混凝土自由傾落高度在2m以內，確?；炷敛浑x析。所有混凝土均采用大塊模板，模板指定專人進行維修清理，使用時必須刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻。振搗時，插入式振搗器移動

34、間距不大于其作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2(一般為10cm左右)，振搗選派有經(jīng)驗的操作工人負責定崗?；炷翝仓r嚴格掌握好每點的振搗時間，合適的振搗時間由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再下沉，無顯著氣泡上升，混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿并呈平整狀態(tài)，模板邊、角填滿充實?；炷凉嘧⑦^程中經(jīng)常對模板的支撐、堵縫等情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）避免出現(xiàn)混凝土圬工缺棱、掉角的措施模板涂刷脫模劑，混凝土澆筑后認真養(yǎng)護。按照養(yǎng)護要求進行養(yǎng)護，并達到所要求的養(yǎng)護天數(shù)后，方可拆除模板。拆模不能用力過猛或過急，拆模時應先拆兩端模板，按照先兩端后中間的順序

35、拆除。3）避免混凝土出現(xiàn)塑性裂縫的施工措施在混凝土表面極易出現(xiàn)形狀不規(guī)則、長短不一且不連貫的泥漿面塑性裂縫，為避免出現(xiàn)塑性裂縫，施工中采取如下措施：配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選配級配良好的石子，減少空隙率和砂率；同時要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。澆筑混凝土前將基層澆水濕潤，并對模板涂刷脫模劑?；炷翝仓?，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。搭設保溫棚對砼進行保溫養(yǎng)護，當發(fā)現(xiàn)表面有微細裂縫時，及時抹壓一次。4）避免出現(xiàn)露筋措施要根據(jù)保護層厚度，事先預制混凝土墊塊。安裝時要注意固定好墊塊，墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，牢固綁扎在鋼

36、筋上。澆筑混凝土前，認真檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，墊塊是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗時撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用搗固鏟和帶刀片的振搗棒進行振搗。 空心墩施工本合同段茅坡營3號大橋有空心墩5個，尺寸為5.0m3.0m。空心墩施工采用翻模施工?？招亩斩丈砉こ虜?shù)量表墩臺號墩臺形式墩臺尺寸（cm） 墩高（cm）左幅3號墩變截面薄壁式空心墩5003005540.6左幅4號墩變截面薄壁式空心墩5003005457.1右幅2號墩變截面薄壁式空心墩5003005135.6右幅3號墩變截面薄壁式空心墩5003005448.1右幅4號墩變截面薄壁式空心墩5003005064.71

37、、翻模施工總體方案墩身翻模由三節(jié)模板組成，每節(jié)模板高度為2.25米，墩身第一次澆注砼高度以墩身節(jié)段劃分高度為準，以后模板循環(huán)翻升，每次澆注砼高度為4.5米。在承臺頂放線立第1節(jié)模板，澆筑墩底實心段。第1節(jié)模板混凝土澆筑后暫不拆卸，在第1節(jié)模板頂上安裝支立好第2、3節(jié)共4.5m高內、外模板，綁扎墩身鋼筋，澆筑第2、3節(jié)模板內的墩身混凝土。待第2、3節(jié)模板內的墩身混凝土達到一定強度后，先后拆除第1、2節(jié)模板（第3節(jié)模板暫不拆），待第1、2節(jié)段模板作調整和打磨后后利用塔吊、手拉葫蘆將其翻升至第4，5層，將第1、2節(jié)模板依次安裝支立于第3節(jié)模板頂上，綁扎墩身鋼筋，澆筑墩身混凝土。 循環(huán)交替翻升模板、綁

38、扎鋼筋、澆筑混凝土，每次只翻升2節(jié)共4.5m高模板，澆筑4.5m高墩身，依次周而復始，直至完成整個薄壁空心高墩身的施工，施工時注意在順橋向墩壁上設10cm通氣孔，間距34m。人員通過升降機上下，物料提升及模板翻升通過塔吊進行。施工工藝見圖1空心墩墩身翻模施工工藝框圖，圖2空心墩翻模施工示意圖。圖1 空心墩墩身翻模施工工藝框圖施工準備施工準備、承臺處理測 量 放 線測 量 放 線安裝第1節(jié)模板安裝第1節(jié)模板鋼 筋 加 工綁扎第1節(jié)鋼筋鋼 筋 加 工綁扎第1節(jié)鋼筋澆注第1節(jié)混凝土鉛垂儀檢查模板軸線澆注第1節(jié)混凝土鉛垂儀檢查模板軸線不拆除第1節(jié)模板安裝第2，3節(jié)模板不拆除第1節(jié)模板安裝第2，3節(jié)模板

39、鋼 筋 加 工綁扎第2，3節(jié)鋼筋鋼 筋 加 工綁扎第2，3節(jié)鋼筋鉛垂儀檢查模板軸線澆注第2，3節(jié)混凝土鉛垂儀檢查模板軸線澆注第2，3節(jié)混凝土拆除第1，2節(jié)模板安裝第4，5節(jié)模板拆除第1，2節(jié)模板安裝第4，5節(jié)模板鋼 筋 加 工澆注第4，5節(jié)混凝土綁扎第4，5節(jié)鋼筋鉛垂儀檢查模板軸線鋼 筋 加 工澆注第4，5節(jié)混凝土綁扎第4，5節(jié)鋼筋鉛垂儀檢查模板軸線i=3n（奇數(shù)節(jié)）拆除第i，i+1節(jié)模板安裝第i=3n（奇數(shù)節(jié)）拆除第i，i+1節(jié)模板安裝第i+3，i+4節(jié)模板鋼 筋 加 工綁扎第鋼 筋 加 工綁扎第i+3，i+4節(jié)鋼筋鉛垂儀檢查模板軸線澆注第i+3，i+4節(jié)砼鉛垂儀檢查模板軸線澆注第i+3，i

40、+4節(jié)砼循環(huán)施工墩 身 封 頂墩 身 封 頂圖2 空心墩翻模施工示意圖：2、翻模模板翻模由三節(jié)模板組成，一節(jié)段翻模高度為2.25m，主要由內、外模板、圍帶、拉桿、操作平臺等組成。模板采用組合大型鋼模板，為防止變形和便于運輸，墩身3.0m方向采用尺寸3.0m2.25m(寬高)的模板拼裝而成，用M21螺栓連成整體。5.0m方向模板采用5.0m2.25m(寬高)的模板拼裝而成，用M1630螺栓連成整體。正面模板與側面模板用45度拉桿連接，面板采用6mm鋼板，豎向背肋采用 10槽鋼，間距按30cm布置，水平背肋采用 10槽鋼，間距按30cm布置，法蘭采用L1001005mm角鋼，拉桿采用22圓鋼，圍帶

41、采用2根 14b槽鋼背靠背焊接而成，2.25m高模板設置3根圍帶，圍帶內穿拉桿，拉桿間距為100cm。內模及倒角模板根據(jù)結構截面形狀采用同等強度材料按要求制作。模板的制作保證板面平整，鋼模板無翹曲、卷邊、毛刺現(xiàn)象。施工前對模板進行試拼，試拼檢查沒有問題后再用于施工使用。操作平臺搭設在模板固定架上，每層內外模板均設模板固定架，固定架用50等邊角鋼焊接成三角形固定在內外模板的背楞和圍帶上。施工平臺用內外模板固定架搭設。外側施工平臺寬0.81.0米，平臺頂面沿周邊設立防護欄桿，欄桿外側至模板固定架底部設封閉安全網(wǎng)，施工平臺上面鋪設5cm厚木板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機具，內模施工平臺在固定架

42、上鋪設木板，并設立安全防護欄桿，為內模安裝、拆除提供工作平臺。模板尺寸見下圖：3、墩身施工節(jié)段劃分墩身施工標準節(jié)段長度為4.5m，首節(jié)混凝土澆筑高度為2.25m,根據(jù)墩身高度需設置非標準節(jié)段，墩身施工節(jié)段劃分見下圖：4、 施工工藝及要求 定位放樣 在承臺頂面放出墩身的4個角點和勁性骨架的位置，用坐標法進行校正，第一節(jié)墩身位置非常關鍵，采取全站儀精測，確保墩身位置的準確性，同時定出模板邊線、找平，便于架立模板。 勁性骨架安裝勁性骨架由L10010010和L75758型鋼制成，勁性骨架分節(jié)加工、安裝，根據(jù)每一次澆筑的墩身高度確定節(jié)段長度及安裝節(jié)數(shù)。然后用型鋼連接成整體，勁性骨架加工應在固定胎架上進

43、行，以保證其加工精度，在勁性骨架制作、運輸及吊裝過程中嚴格注意以防變形，勁性骨架節(jié)點通過電焊連接，桿件與節(jié)點板的連接焊縫為三面焊，施工承臺時伸出鋼筋與勁性骨架豎向L10010010型鋼焊接。 鋼筋綁扎施工利用墩身中的勁性骨架作為依托,同時利用上端工作平臺的固定架進行綁扎作業(yè)。鋼筋在加工區(qū)加工，根據(jù)圖紙規(guī)格型號下料制作成半成品，鋼筋下料時注意鋼筋接頭分散設置，同一截面內受力鋼筋接頭面積不大于受力鋼筋總面積的一半。主筋按設計要求采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其余鋼筋連接按要求采用焊接或綁扎。電焊工必須持證上崗，鋼筋接頭在施焊前應采用相同的材料、焊接條件與參數(shù)制作，制作3個試件進行試驗檢查，合格后方可正

44、式施焊。焊接前，鋼筋端頭應除銹及除污物，端頭彎曲須切除，焊接表面應平順，無裂縫、灰渣，氣孔數(shù)量及大小應符合規(guī)定，無明顯燒傷，無弧坑，焊縫尺寸符合規(guī)定。 內外模安裝內外模板在拼裝前必須進行除銹、拋光、清潔及涂抹模板漆后方可進行吊裝作業(yè)，以確?；炷帘砻娴墓鉂嵍?。模板安裝應先由內到外，模板的安裝主要利用塔吊、和內、外側模上的作業(yè)平臺及手拉葫蘆。模板在安裝過程中，及時對模板進行調試與測量復核，當外側模板安裝完成后，所有螺桿不必擰緊，留出少量松動余地。并采用“四點定位垂球法”進行模板的校核和調試，用全站儀采用坐標法在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左、右四個標準點，一般是測出墩壁在四個方位的角

45、點，在模板安裝過程中，隨時用該四點檢校模板的安裝偏移情況。L =L /2式中，L 為模板偏移誤差，當L0 時表示模板向遠離該點方向偏移L，當L0 時，表示模板向靠近該點方向偏移L；L 為所檢測的模板內側表面距離標準點的水平距離；為墩所在位置保護層厚度。 根據(jù)偏移量的大小采取相應的校正和預防措施，測量的頻率一般為每澆筑一次混凝土用該方法校核一次。模板調校合格后才可擰緊全部螺桿。模板安裝完成后，檢查拉桿是否上緊，模板連接是否牢固，并用全站儀對模板再次進行測量檢查，確保相鄰模板接縫誤差、垂直度或傾斜度滿足施工規(guī)范要求，全站儀測量時間選定受日照影響較小的時段內進行。 混凝土澆注混凝土利用輸送泵澆筑。在

46、開盤前，應根據(jù)理論配合比和集料含水量計算施工配合比。集料采用稱重法，施工中不得隨意增減，不得任意增加用水量。拌和時嚴格控制攪拌時間，保證拌和料混合均勻、顏色一致。超過一臺泵的工作高度時，采取接力泵送的方式，并做好接力儲斗的設置，并盡量降低接力站臺的高度。混凝土澆筑應該連續(xù)進行，若澆筑過程因故中斷，中斷時間不得超過前層混凝土的初凝時間按，否則按施工縫處理。因每次澆注高度為4.5m，所以應使用串筒,以確?；炷敛灰蚵洳町a(chǎn)生離析。在混凝土澆注過程中，安排專人檢查在混凝土澆注過程中的模板變形及移位情況。在澆筑上節(jié)混凝土時，不拆除下節(jié)已澆筑混凝土養(yǎng)生的塑料薄膜，既能保濕養(yǎng)生又能保護其在上節(jié)混凝土施工時不

47、受污染。 模板翻升模板解體每一次拆除最下節(jié)模板時先用2個手拉葫蘆掛在上節(jié)模板上, 同時另設2條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間，待模板連接螺桿全部拆完后再用塔吊吊裝。拆除前，應注意模板頂部的吊環(huán)與葫蘆掛鉤松緊程度，然后拆除單塊模板上的所有連接螺桿后，將模板吊起取出。按照上述方法，將下層所有的模板拆除。拆除內模時，應依次從下至上拆除豎向連接螺桿。模板吊點位置應合理設置。模板提升通過塔吊將模板逐一提升到相應的最頂層，進行模面去污、涂油、清潔。提升過程中應有專人監(jiān)視，防止模板與周邊固定物碰撞。模板安裝將上層墩身砼面鑿毛清理后，用塔吊將下兩節(jié)模板吊裝提升，人工輔助對位，將模板安裝到對應位置上，安裝底口橫向螺栓

48、與下層模板聯(lián)結。內模板同步安裝就位后，及時與已安裝好內外模板拉桿連接。模板整體安裝完成后，檢查安裝質量，調整中線水平，安裝橫帶4角螺栓固定。要求墩身各部位砼按照內實外美的要求，立模前認真清洗鋼模，涂刷脫模劑,做到層層清理、層層涂刷脫模劑，每隔58層進行一次大清理，以利于拆模，保持砼外表色澤一致。模板整體拼裝時要求錯臺1mm，拼縫1mm，模板接縫采用建筑專用雙面止水膠帶膠。安裝時，利用全站儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度和四個角點位置準確性，模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標高、垂直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，再澆注砼。模板加強清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準確，

49、不漏漿，有足夠的強度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復使用之前經(jīng)過修整，直至符合要求時方可使用。模板在運輸、拆卸過程中，一定要輕拆輕放，防止變形。模板提升時應做到垂直、均衡一致，模板提升高度應為混凝土澆注高度，翻升過程中應注意清除障礙，在確認對螺栓全部拆除、模板及翻升裝置上部無障礙時方可提升。墩身模板安裝應穩(wěn)固，設計拉桿數(shù)量不能隨意減少，倒角拉桿嚴格按設計要求設置。5、首節(jié)模板安裝注意事項 模板安裝前，通過全橋控制網(wǎng)測放墩身中心點和墩身四個角點，另一名測量員用全橋控制網(wǎng)中另外的控制點校核一次，確認無誤后，在承臺面用墨線彈出墩身截面輪廓線和立模控制線十字軸線。 沿墩身輪廓線做3cm厚砂漿

50、找平層，以調整基頂水平，達到數(shù)點相對標高不大于2mm。第3節(jié)墩身施工完，可鑿除砂漿找平層，以利底節(jié)模板的拆出。 外模安裝后再次進行抄平、校正，達到模板頂相對高差小于2mm，對角線誤差小于5mm后，上緊所有螺栓和拉桿、支撐。 承臺砼施工時，在墩身輪廓線以外70cm左右處埋設16短鋼筋頭，以利墩身外模的支點加固。6、墩身施工節(jié)段接縫的處理由于翻模施工為分節(jié)段澆筑混凝土，在澆筑下一節(jié)段時，上一節(jié)段澆筑的墩身混凝土已硬化并發(fā)生收縮，在模板間產(chǎn)生一定的縫隙，不僅造成節(jié)段的錯臺較大，而且最主要的是，澆筑混凝土時，水泥漿下漏，影響墩身外觀。為避免此種情況的發(fā)生，在施工中，要采取三個措施: 在最上節(jié)段模板距模

51、板頂5cm設置一層拉桿，在澆筑下一節(jié)段墩身混凝土前，將此層拉桿再次緊固，減小混凝土與模板間的縫隙； 在縫隙產(chǎn)生后，用原子灰將水泥漿制成細條狀封堵縫隙，同時，在澆筑最初幾盤混凝土時，適當減小坍落度； 為事后處理措施，即在翻模后清除掉粘附在墩身上的水泥殘漿，并用水清洗。7、安全施工要求 在橋墩的周圍設立警戒線，警戒線至橋墩邊緣的距離不應小于高度的1/10。 臨時建筑物及材料堆放場地等設在警戒線以外，通過警戒區(qū)的人行道和運輸通道，均搭設安全防護棚。 薄壁空心墩施工時，施工人員上崗前必須進行安全教育。施工過程中隨時進行安全檢查，作業(yè)人員配備安全帽及安全帶，衣著要靈便，腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿拖鞋、

52、硬底鞋和帶釘易滑的鞋； 使用的機器設備，應隨時檢查、維修保養(yǎng)。特別是起重用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應有足夠的安全系數(shù)。如有不符合規(guī)定的應立即更換。所有動力、照明電路，須按規(guī)定鋪設，定時檢查，確保安全。 塔吊和施工電梯，安全施工要求如下：a、塔吊和施工電梯使用前，要對塔吊和施工電梯工作人員進行相關安全培訓和安全交底；b、由具有相關資質的單位安裝，完成后經(jīng)地方質量監(jiān)督部門檢驗合格，再投入使用；c、對塔吊、工作電梯的安裝、使用和拆除的強度和穩(wěn)定進行驗算，確保其在施工過程中的安全；d、對基礎進行處理和硬化，使其滿足承載力要求；e、在墩壁砼中預埋鋼管與施工升降機臨時聯(lián)結，以增加升降機的安全系數(shù)；在升降機

53、的底部、吊籠下方重疊安放舊輪胎作為“緩沖軟床”；在升降機頂棚鋪設一層10mm厚橡膠板，以防高空墜物擊穿頂升降機頂棚，提高吊籠的安全系數(shù)。f、塔吊司機和信號指揮人員均須持證上崗。在塔吊運行過程中，雙方使用認可的信號指揮形式，如對講機、旗語、哨音等。g、塔吊和電梯安裝避雷設施，遇五級以上大風立即停止作業(yè)，設備下部嚴禁站人；h、塔吊吊鉤處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞匝數(shù)，除固定繩尾的匝數(shù)外，必須小于2圈；i、在橋墩和塔吊、電梯下應設置安全標志和施工簡介牌；j、施工電梯乘人載物時，應使荷載均勻分布，嚴禁超載使用。 設置運行安全設施，包括塔吊起重量限制器、斷索防護器、鋼索防扭器、風壓脫離開關

54、等； 操作平臺安全施工要求如下：a、操作平臺上的荷載包括設備、材料及人流，在安全范圍之內，并保持均勻分布；b、工作平臺的欄桿及吊籃外側，設置安全網(wǎng)；c、定期或不定期對工作平臺的整體和局部安全狀況進行檢查，及時排除安全隱患； 在施工平臺上設置滅火器，嚴防高墩施工過程中火災事故的發(fā)生，對易燃物妥善放置和防護，防止焊接掉渣和氧割火花導致起火； 如有夜間施工，制定夜間施工安全措施，事先報備監(jiān)理處，獲得批準后，指定專人值班； 施工人員分工明確，進行相關技術交底和培訓，制定相關的安全操作規(guī)程，確保施工過程中的工程質量和人身安全。 對需拆除的臨時結構物制訂詳細的拆除施工方案，并通過監(jiān)理工程師審核后，嚴格按要

55、求操作，防止拆除過程中發(fā)生安全事故； 用電安全a、嚴禁非電工作業(yè)人員私自亂拉、亂接電線。挪動電箱、電氣設備時必須有且至少有一名電工在場。b、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。c、夜間施工應有充足的照明。配電柜應安放在通風且無漏雨磚瓦房內。電力線路的架設應遵守有關規(guī)程，保證安全距離，線路接頭處應嚴格按要求接好，嚴防連線短路和遇水露電。d、電力開關應配齊絕緣罩，無裸露情況，并配有遮雨裝置。e、所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使

56、用電工絕緣工具。f、對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。g、配電箱、開關箱的進線和出線不得承受外力。嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質接觸。h、所有配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應由專人負責。i、施工機械電機部分應設防雨罩。對墩身施工過程的安全和環(huán)境因素進行識別，對重大安全和環(huán)境因素進行評價，并制定應急預案。8、施工安排根據(jù)本標段的實際情況，茅坡營大橋共有空心墩5個，面對空心墩施工難度大，施工周期長的問題，只有合理安排，嚴格要求，才能縮短工期，節(jié)省時間，在要求工期內能按時按質按量完成任務。由于空心墩結構型式相同，都為5.0m3.0

57、m，因此在施工時要合理安排此類墩樁基和承臺的施工時間和順序，安排全套模板1套，采用順序施工作業(yè)法，使模板和設備的能夠得到最大化的利用，具體安排順序為Z3Z4Y4Y3Y2。 空心墩蓋梁施工1、施工放樣施工前首先根據(jù)全線測量控制網(wǎng)，確定橋位控制三角網(wǎng)基點樁和高程控制水準點樁，再依據(jù)圖紙設計平曲線要素表及控制點成果表，采用全站儀放樣墩臺樁位及中心點位坐標，確定臺帽或蓋梁底模的平面位置，并標示出邊線位置。2、蓋梁施工順序測量放線 預埋鋼板、焊接工字鋼三角架及安裝工字鋼 安裝底模 鋼筋加工及安裝 安裝側模 澆筑混凝土 拆模、養(yǎng)生 3、蓋梁模板及支架空心墩蓋梁采用預埋30020020mm的鋼板，預埋鋼板時

58、應注意將鋼板往墩身砼內縮23cm，以便于支架拆除后對預埋鋼板的地方進行修補，支架在橫橋向在鋼板上焊接長60cm的I20a工字鋼，在順橋向采用三角形穩(wěn)定結構，并設置兩道橫向聯(lián)系，以將三個三角架連成整體，加強整體剛度。空心墩蓋梁施工支架如下圖所示： 4、蓋梁鋼筋蓋梁鋼筋可按圖紙要求在鋼筋棚進行彎制，長度不夠時采用焊接接長。本合同段大部分橋梁位于深谷，地形陡峭，場地狹窄，鋼筋骨架制作成型后不便運輸，因此鋼筋骨架的制作安裝主要采用將彎制好的散鋼筋運到墩位后，將散鋼筋綁扎成捆后用吊車或塔吊吊至鋪裝好的蓋梁模板上加工安裝。最后調整位置和精度完成蓋梁鋼筋的制作工序。5、蓋梁混凝土澆筑主要采用輸送泵或吊車進行

59、澆注，因此，在澆注之前必須進行配合比試驗，并經(jīng)工程師書面批準方能進行施工。蓋梁混凝土澆筑擬采用分段分層澆筑，第一層先澆筑立柱頂面處，然后跨中和兩側，每層澆筑混凝土厚度為30cm左右。振搗方式采用插入式振搗，振搗時間為混凝土不繼續(xù)下沉，無氣泡，混凝土表面泛漿為止。第二層混凝土振搗時振動棒插入第一層混凝土中約5cm為宜，振搗采用快插慢拔，垂直提升的方式進行，蓋梁頂面要收漿抹平?；炷恋臐沧B續(xù)進行，如因故必須中斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的處凝時間或能重塑時間，允許時間應經(jīng)試驗確定。若超過間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情

60、況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理?；炷恋酿B(yǎng)生是混凝土施工的重要工序，直接關系混凝土的自身強度，蓋梁混凝土澆筑完成后在蓋梁頂和側面鋪設塑料薄膜同時灑水的方式養(yǎng)生。 薄壁墩施工本項目有5座橋部分墩身為等截面實心墩，墩身高度在17m-50m間。墩身采用搭設支架翻模法施工，每節(jié)段4.5m，模板的拆、安采用塔吊，塔吊設置在兩半幅墩身中間。為確保墩身外觀質量，墩身模板采用精制的大塊定型鋼模。薄壁墩墩身工程數(shù)量表橋名墩臺號墩臺形式墩臺尺寸（cm） 墩高（cm）茅坡營1號大橋左7等截面矩形實心墩5002203410.6左8等截面矩形實心墩5002204347.2左9等截面矩形實心墩50022042