安全閥安裝使用校驗(yàn)和檢修維護(hù)管理規(guī)定

1、 安全閥管理規(guī)定1.目的為規(guī)范XX公司生產(chǎn)裝置中安全閥的安裝、使用、校驗(yàn)和檢修維護(hù)，保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)定。2.適用范圍本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)裝置中的所有安全閥。3.引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。引用文件中，其隨后所有的修改單、勘誤內(nèi)容或其修訂后的最新版本均適用于本規(guī)定。3.1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例3.2特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定3.3 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.4 GB/T12241-2005安全閥一般要求3.5 GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥3.6 TSG ZF0001-2

2、006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.職責(zé)4.1分管設(shè)備管理的公司副總經(jīng)理是安全閥管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。4.2工程管理部是安全閥管理的主管部門，負(fù)責(zé)制訂和修訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制度，負(fù)責(zé)貫徹國(guó)家安全閥有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定。4.3各工藝車間負(fù)責(zé)所屬安全閥的日常巡檢、臺(tái)賬和檔案管理，執(zhí)行公司安全閥有關(guān)管理規(guī)定。4.4檢修車間負(fù)責(zé)所屬維護(hù)裝置安全閥的拆卸、回裝以及全廠安全閥的調(diào)校及維修，建立臺(tái)賬，輔助工程管理部對(duì)外協(xié)調(diào)工作，執(zhí)行公司安全閥有關(guān)管理規(guī)定。4.5公司外委的保運(yùn)單位負(fù)責(zé)所屬維護(hù)保運(yùn)裝置安全閥的拆卸、運(yùn)輸和調(diào)校合格后的回裝，執(zhí)行公司安全閥有關(guān)管理規(guī)定和檢修維護(hù)相關(guān)規(guī)定。4.6 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對(duì)安全閥的管理情況

3、進(jìn)行監(jiān)督。5.管理內(nèi)容與方法5.1安全閥的選用5.1.1安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體。5.1.2全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥適用于排放液體介質(zhì)，排放有毒或者可燃性介質(zhì)時(shí)必須選用封閉式安全閥。5.1.3安全閥的各項(xiàng)設(shè)計(jì)、工作參數(shù)，應(yīng)滿足被保護(hù)設(shè)備的設(shè)計(jì)工況要求。5.1.4安全閥的選用要充分考慮到介質(zhì)的壓力、溫度、排量和壓力調(diào)節(jié)范圍等因素。重錘式安全閥應(yīng)有防止重錘自由滑動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的限道架。彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺桿的鉛封裝置。5.2安全閥的安裝5.2.1安全閥安裝前的存放5.2.1.1安全閥應(yīng)當(dāng)豎直放置，進(jìn)出口及通氣孔用堵蓋封堵。5.2

4、.1.2存放安全閥的環(huán)境中不得含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。5.2.2安全閥安裝前的檢查安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗(yàn)，有特殊要求時(shí)，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其它性能試驗(yàn)。5.2.3安全閥的安裝位置5.2.3.1在設(shè)備或者管道上的安全閥必須豎直安裝。5.2.3.2安全閥安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查。5.2.3.3蒸汽安全閥裝在鍋爐的爐筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的最高處。5.2.3.4液體介質(zhì)安全閥，安裝在正常液面的下方。5.2.4安全閥進(jìn)出口管道5.2.4.1安全閥的進(jìn)口管道直徑不小于安全閥的進(jìn)口直徑，如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口

5、管道的截面積不小于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。5.2.4.2安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口口徑，安全閥的出口管道必須接向安全地點(diǎn)。5.2.4.3安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量。5.2.4.4安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y，必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)，需要加設(shè)鉛封或者禁動(dòng)標(biāo)志，并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截?cái)嚅y的壓力等級(jí)需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致，截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱通徑不小于安全閥進(jìn)出口法蘭的公稱通徑。5.3安全閥的檢查、檢測(cè)及維護(hù)5.3.1安全閥日常運(yùn)行中的檢查維護(hù)5.3.1.1使用安全閥

6、的工藝車間應(yīng)對(duì)所屬裝置安全閥進(jìn)行編制位號(hào)，并建立臺(tái)賬和檢修維護(hù)檔案。5.3.1.2安全閥的補(bǔ)漆色及裝設(shè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其它相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范和規(guī)章制度。5.3.1.3安全閥在運(yùn)行過程中，使用車間的當(dāng)班工作人員應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好安全閥日常運(yùn)行的檢查和維護(hù)工作。a)安全閥使用車間應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥的密封性及其與管路連接處的密封情況;b)運(yùn)行過程中安全閥發(fā)生起跳后，需要檢查其回位情況以及有無其它異常情況，并且做好記錄;c)如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其他故障）時(shí)，需要及時(shí)通知相關(guān)部門(車間）進(jìn)行處理、檢修、校驗(yàn)或更換;d)閥門手柄應(yīng)無其它異物懸掛在上面，彈簧中間無其它異物卡

7、澀;e）安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常;f)提升裝置(扳手）動(dòng)作有效，并且處于適當(dāng)位置;g）有無影響安全閥正常功能的因素存在;h)必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí)，其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y的鉛封是否完好并且處于正常開啟位置;i）檢查有無泄漏或腐蝕情況;j）鉛封完整、閥體清潔度情況;k）做好在線檢查記錄并且定期上交設(shè)備員進(jìn)行存檔。5.3.2安全閥的離線檢查和檢測(cè)5.3.2.1離線檢查條件在安全閥出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全閥的離線檢查和檢測(cè)。a）安全閥校驗(yàn)有效期已經(jīng)到期;b）在線運(yùn)行時(shí)，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常，且無法進(jìn)行在線處理;c）安全閥從被保護(hù)設(shè)備上拆卸。5.3.2.2檢查和檢測(cè)工作的

8、基本要求a）在進(jìn)行安全閥檢查和維修前，其設(shè)備如果在運(yùn)行狀態(tài)，需要采取預(yù)防措施維持被保護(hù)設(shè)備的安全，并且采取措施防止閥體及其連接部件內(nèi)殘存的有毒、易燃等介質(zhì)造成人身傷害事故;b）離線檢查前必須獲得每臺(tái)安全閥自從上次檢查后在線運(yùn)行期間異常情況的記錄;c)每個(gè)從被保護(hù)設(shè)備上拆卸的安全閥，閥體應(yīng)附帶一個(gè)銘牌，標(biāo)明設(shè)備位號(hào)、安全閥位號(hào)、整定壓力等信息;d）安全閥拆卸下來時(shí)，必須做好檢修檢查計(jì)劃，盡量減少離線持續(xù)時(shí)間，并且在工藝管線或設(shè)備上采取相應(yīng)的安全措施。5.3.2.3拆卸工作及檢查、檢測(cè)和維護(hù)內(nèi)容a）由工藝車間設(shè)備技術(shù)員安排從被保護(hù)設(shè)備或管道上拆卸安全閥，拆卸單位為負(fù)責(zé)該安全閥所在裝置的檢修或者保運(yùn)

9、單位。以下的項(xiàng)目由檢修車間完成:b）宏觀檢查;c）檢查閥門的整定壓力及密封性能;d)分解安全閥，并且對(duì)零件進(jìn)行清洗、檢查和密封面研磨;e）密封面損壞嚴(yán)重需精加工時(shí)，需外委加工的由檢修車間聯(lián)系經(jīng)營(yíng)部進(jìn)行安排;f）)零件的檢修和更換;g）重新裝配安全閥;h）調(diào)整整定壓力;i）檢查閥座及其密封墊片的密封性能;j）完成檢查、檢修和調(diào)校記錄。5.3.2.4檢查和檢測(cè)后的處理安全閥有以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用并且更換，其中(a)至(e)項(xiàng)問題的安全閥應(yīng)當(dāng)予以報(bào)廢。a）閥瓣和閥座密封面損壞，已經(jīng)無法修;b）導(dǎo)向零部件銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法修復(fù);c）調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法進(jìn)行調(diào)節(jié);d）彈簧腐蝕，已經(jīng)無法進(jìn)行使用;

10、e）附件不全而無法配置;f)歷史記錄丟失;g）選型不當(dāng)。5.4安全閥校驗(yàn)5.4.1安全閥校驗(yàn)的一般要求5.4.1.1安全閥在校驗(yàn)前工藝車間設(shè)備技術(shù)員需填寫安全閥送檢校驗(yàn)信息卡（見附件1)，并提交于工程管理部安全閥對(duì)口管理技術(shù)人員處。5.4.1.2工程管理部安全閥對(duì)口管理技術(shù)人員審核后，將需要校驗(yàn)安全閥的校驗(yàn)信息卡流轉(zhuǎn)于檢修車間進(jìn)行安全閥校驗(yàn)工作。5.4.1.3公司以外的單位提出安全閥校驗(yàn)申請(qǐng)時(shí)，由工程管理部領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后，將申請(qǐng)委托書交付檢修車間進(jìn)行校驗(yàn)。5.4.1.4如果工藝車間要求更改安全閥設(shè)計(jì)條件下的整定壓力值時(shí)，使用車間須填寫安全閥整定壓力值變更卡（見附件2)，經(jīng)工藝管理部和工程管理部

11、審核，公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可更改。5.4.1.5安全閥整定壓力應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。任何人在未經(jīng)批準(zhǔn)前不得私自變動(dòng)整定壓力。5.4.1.6當(dāng)安全閥需要盲死時(shí)，使用車間須提出盲死申請(qǐng)，經(jīng)工藝管理部和工程管理部審核，公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可盲死。5.4.1.7安全閥校驗(yàn)過程中必須有工藝車間設(shè)備技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)鑒證，校驗(yàn)完成后由安全閥校驗(yàn)人員、車間設(shè)備技術(shù)員以及工程部對(duì)口技術(shù)人員共同簽字確認(rèn)（見附件3)。5.4.1.8新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用工況進(jìn)行校驗(yàn)，經(jīng)過試驗(yàn)合格并鉛封后方準(zhǔn)安裝使用。5.4.1.9備用安全閥經(jīng)校驗(yàn)合格但保存期超過六個(gè)月以上的，使用時(shí)必須重

12、新復(fù)驗(yàn)。5.4.1.10從事在用安全閥的運(yùn)行維護(hù)和安全閥校驗(yàn)的工作人員應(yīng)當(dāng)相關(guān)規(guī)定取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。5.4.2安全閥校驗(yàn)周期安全閥的校驗(yàn)周期應(yīng)符合以下要求。a）安全閥定期校驗(yàn)，一般為每年至少一次;b）經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行重新校驗(yàn)。5.4.3安全閥校驗(yàn)周期的延長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)需求長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間超過1年以上的設(shè)備，可以根據(jù)同類設(shè)備的實(shí)際使用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件，并且符合以下要求，可以延長(zhǎng)安全閥的校驗(yàn)周期。a）有清晰的歷史記錄，能夠說明被保護(hù)設(shè)備安全閥的可靠使用;b）被保護(hù)設(shè)備的運(yùn)行工藝條件穩(wěn)定;c）安全閥內(nèi)件材料沒有被腐蝕;d）安全

13、閥的在線檢查和在線檢測(cè)均符合使用要求;e）有完善的應(yīng)急預(yù)案;f）運(yùn)行車間提出申請(qǐng)，工藝管理部和工程管理部審批，公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理及主管設(shè)備的副總經(jīng)理共同批準(zhǔn)。5.4.4校驗(yàn)介質(zhì)安全閥校驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求。a）用于蒸汽的安全閥，其試驗(yàn)需用蒸汽進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)裝置能力有限時(shí)，如果可以在安裝后進(jìn)行調(diào)試，可以用空氣代替蒸汽進(jìn)行試驗(yàn);b)用于空氣或其它氣體的安全閥，其試驗(yàn)可以用空氣進(jìn)行;c）用于液體的安全閥，其試驗(yàn)可以用水進(jìn)行;d）奧氏體不銹鋼安全閥用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25mg/L。5.4.5校驗(yàn)儀表安全閥校驗(yàn)（試驗(yàn)）臺(tái)上必須裝有2塊規(guī)格相同的壓力表，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.0級(jí)，壓

14、力表的量程為安全閥試驗(yàn)壓力的1.53.0倍，壓力表必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期為6個(gè)月。5.4.6安全閥校驗(yàn)項(xiàng)目安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目和校驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定。a）安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目包括整定壓力和密封性能，有條件時(shí)可以校驗(yàn)回座壓力，整定壓力試驗(yàn)不得少于3次，每次都必須達(dá)到安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程合格要求;b）安全閥的整定壓力和密封試驗(yàn)壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異，并予以必要地修正;c）檢修后的安全閥，需要按照安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和產(chǎn)品合格證、銘牌、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、使用條件，進(jìn)行整定壓力的試驗(yàn)。5.4.7校驗(yàn)方法5.4.7.1校驗(yàn)前的檢查安全閥校驗(yàn)前要對(duì)安全閥進(jìn)行清洗，并且進(jìn)

15、行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等缺陷時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行修理和更換。對(duì)于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無法維修的安全應(yīng)予以報(bào)廢。5.4.7.2整定壓力校驗(yàn)5.4.7.2.1緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,升壓到整定壓力的90%以后,升壓速率應(yīng)當(dāng)不高于0.01MPa/S。當(dāng)測(cè)到閥瓣有開啟或者聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，實(shí)測(cè)整定壓力值與要求整定值的允許誤差為0.015MPa;當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時(shí)，允許誤差為士0.3%整定壓

16、力值。5.4.7.2.2安全閥的整定壓力試驗(yàn)不得少于3次，每次都應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)定整定壓力并在允許整定壓力偏差的范圍內(nèi)。5.4.7.2.3安全閥的整定壓力試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定的整定壓力值并在GB/T12243預(yù)先整定壓力偏差的范圍內(nèi)。5.4.7.3密封試驗(yàn)5.4.7.3.1整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于或等于0.3 MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03 MPa;當(dāng)整定壓力大于0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。5.4.7.3.2當(dāng)密封試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對(duì)于封閉式安全閥，可以用泄露氣泡數(shù)表示泄露率，符合GB/T12243或其他安

17、全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于非封閉式安全閥，在一定時(shí)間內(nèi)未聽到氣體泄露聲即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。5.4.7.3.3當(dāng)密封試驗(yàn)介質(zhì)為水時(shí)，其試驗(yàn)方法和要求應(yīng)當(dāng)符合GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥的有關(guān)規(guī)定。5.4.7.3.4安全閥的密封試驗(yàn)中壓力保持時(shí)間按表1中的規(guī)定執(zhí)行。表1密封試驗(yàn)中壓力保持時(shí)間公稱通徑DN ( mm)保持時(shí)間(min)50165一125215055.4.7.3.5密封試驗(yàn)中觀察泄露檢查時(shí)間不少于1 min。4.4.7.4耐壓（強(qiáng)度）試驗(yàn)5.4.7.4.1封閉安全閥閥座的密封面，對(duì)安全閥進(jìn)口側(cè)腔體進(jìn)行耐壓（強(qiáng)度）試驗(yàn)，最小試驗(yàn)壓力為安全閥公稱壓力(壓力級(jí)）的1.

18、5倍。5.4.7.4.2對(duì)于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時(shí)產(chǎn)生背壓的安全閥，不要求在閥體出口側(cè)部位進(jìn)行耐壓（強(qiáng)度）試驗(yàn)。5.4.7.4.3當(dāng)安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時(shí)，則需要在閥體出口側(cè)部位進(jìn)行耐耐壓（強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為安全閥最大背壓的1.5倍。5.4.7.4.4耐壓（強(qiáng)度）試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按GB/T12241-2005安全閥一般要求的規(guī)定執(zhí)行，并且對(duì)閥體（蓋）各表面和連接處進(jìn)行宏觀檢查。試驗(yàn)過程中沒有出現(xiàn)變形、裂紋與泄漏等現(xiàn)象，耐壓（強(qiáng)度）試驗(yàn)為合格。5.4.7.5校驗(yàn)記錄和鉛封報(bào)告安全閥校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄和鉛封。a）校驗(yàn)過程中檢驗(yàn)人員需要及時(shí)記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，建立安全閥校驗(yàn)臺(tái)賬。b）經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥，需要及時(shí)鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。C)安全閥的鉛封由工程管理部協(xié)調(diào)相關(guān)單位的人員進(jìn)行打印，或根