火力發(fā)電廠熱控儀表管路安裝重點技術(shù)

1、火力發(fā)電廠熱控儀表管路安 裝 技 術(shù)摘要重要簡介火力發(fā)電廠日勺熱控儀表管路施工及其重要性，以及在施工過程中工藝質(zhì) 量控制和質(zhì)量通病防治措施。核心詞：熱控儀表安裝管路敷設(shè)防治措施一、概述隨著火電廠生產(chǎn)自動化限度規(guī)定勺不斷提高，熱工控制系統(tǒng)越顯重要。熱控儀表管路施 工質(zhì)量，直接影響測量勺精確性以及自動調(diào)節(jié)勺質(zhì)量。因此在施工安裝過程中，保證配管勺 對勺及施工工藝質(zhì)量，為熱控系統(tǒng)勺調(diào)試工作及機組勺正常運營提供必要勺基本保障。在火電廠熱控儀表管路中按其作用可分為如下幾種管路：、測量管路：把被測介質(zhì)自取源點傳遞到測量儀表變送器、邏輯開關(guān)等儀表用于測量 壓力、差壓(流量和水位)等。、取樣管路：引自蒸汽、水、

2、煙氣、氫氣等介質(zhì)勺樣品用于成分分析。、信號管路：用于氣動單元組合儀表之間傳遞信號，此外尚有(氣源管路及排污冷卻 管路)。二、.熱控儀表管路安裝勺技術(shù)及工藝2.1熱控儀表配管勺對勺性根據(jù)熱工測量勺規(guī)定，管路敷設(shè)配制首要勺一點，就是配管勺對勺，而如何保證成排敷 設(shè)管路勺配管對勺性是保障熱工測量系統(tǒng)安裝工藝、質(zhì)量一項最基本勺工作及規(guī)定。施工前做好準備工作，涉及根據(jù)施工圖紙仔細檢查、核對熱工測點勺取樣部位、儀 表勺分布狀況；綜合現(xiàn)場具體條件，合理地優(yōu)化管路敷設(shè)途徑，減少彎管處，避免交叉重疊。留意檢查交叉彎頭、管路重疊處，施工過程當中應(yīng)每隔一段距離掛牌標明管路名稱 及設(shè)計編號以避免長距離敷設(shè)時錯接管口。

3、對差壓儀表管路配制時，必須分清正負壓側(cè)，對于取源點，一般來說，泵、風(fēng)機勺 進出口差壓信號是出口為正，進口為負；流量節(jié)流裝置進口為正出口為負；采用單室平衡容 器或測量簡體測量液位，正壓側(cè)由平衡容器或筒體勺恒定水柱保持不變，負壓側(cè)隨水位勺變 化而變化。對于測量儀表一般在表計上標有H、L，H為高壓側(cè)即正壓側(cè)，L為低壓側(cè)即負壓 側(cè)。再如高加水位、主汽壓力等重要熱控測量點必須再三復(fù)查，沿管路仔細掛牌，保證對日勺 無誤；對一、二次風(fēng)管風(fēng)壓需仔細核對鍋爐設(shè)備編號，并相應(yīng)鍋爐各層各角日勺送粉管和磨煤 機出口粉管一致后對勺安裝；對汽機調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)管路須仔細核對圖紙及廠家設(shè)備資料， 保證油管路不在運營中浮現(xiàn)帶油

4、重新補焊勺現(xiàn)象。2.2管路安裝勺技術(shù)及工藝堅持科學(xué)理念，嚴把每個環(huán)節(jié)勺質(zhì)量關(guān)，不斷提高施工工藝，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，才干 保證整個工程勺質(zhì)量。2.2.1管路敷設(shè)前，施工技術(shù)人員先根據(jù)施工圖勺設(shè)計途徑和現(xiàn)場勺實際狀況，進行管路 敷設(shè)勺優(yōu)化設(shè)計。并應(yīng)考慮到如下原則：A、避免受到主系統(tǒng)設(shè)備、管道勺熱膨脹、振動等影響，避免受到機械損傷、腐蝕等。B、差壓、流量、水位測量管路，應(yīng)遠離高溫?zé)岜砻?，正、負壓測量管路勺環(huán)境溫度保持 一致。C、油測量管路離開熱表面保溫層勺距離在150mm以上，嚴禁平行敷設(shè)在熱表面上方。D、避開人孔、窺視孔等，不應(yīng)有礙檢修。E、管路敷設(shè)在地下應(yīng)加裝保護套管，穿過平臺、墻壁等時，應(yīng)加裝

5、鋼管保護。F、管路勺排污、排水、排氣、一次、二次閥門等，同類閥門其標高或排列應(yīng)統(tǒng)一。2.2.2管道加工2.2.2.1管子勺型號、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文獻勺規(guī)定。并有材質(zhì)勺檢查報告或證明書。2.2.2.2安裝前應(yīng)將內(nèi)部清干凈，管口應(yīng)臨時封閉。需脫脂勺管道應(yīng)通過脫脂合格后安裝。2.2.2.3儀表管道采用機械措施切割，管口應(yīng)平整光滑，并應(yīng)無毛刺、裂紋、凸凹或縮口。2.2.2.4管子勺彎制 采用冷彎措施，其中16及如下勺管子采用108勺彎管器，18 mm-25mm勺管子采用彎管器進行彎制，彎制后，管子應(yīng)無裂紋、凹坑。金屬管道彎曲半徑 宜不小于或等于管外徑勺3倍，塑料管為4.5倍，彎曲后勺橢圓度應(yīng)不不小

6、于或等于10%。 其彎曲勺角度不得不不小于90度，以保證在同一支架上勺所有管子，其軸線處在同一平面上。2.2.3管道焊接2.2.3. 1管子對口焊接時，加工坡口，采用專用工具對夾件進行對口，以避免錯口，焊縫 應(yīng)飽滿圓滑，焊縫寬度約3mm，高度約1mm。2.2.3.2管道規(guī)格不同步，采用與該管子相似材質(zhì)日勺變徑管件，管路分支時，采用與該管 子相似材質(zhì)日勺三通，為工藝美觀避免在直管開孔后對焊形式。2.2.3.3焊接后，焊縫周邊清除干凈，經(jīng)自檢和復(fù)檢合格，然后涂防銹漆。不銹鋼焊接后 會產(chǎn)生焊斑、黑色氧化皮等，影響美觀和后期解決。這時需要使用THIF-125不銹鋼酸洗鈍化 膏解決，焊接結(jié)束后將不銹鋼酸

7、洗鈍化膏涂抹在焊口處，鈍化結(jié)束后用水沖洗。2.2.4支架勺制作安裝2.2.4.1支架勺尺寸應(yīng)按照二次優(yōu)化設(shè)計勺規(guī)定進行。下料時，應(yīng)用機械切割法，并清除 毛刺、污垢。2.2.4.2支架安裝時，先通過測量、拉線，保證儀表管路勺水平段有一定勺坡度，即差壓 管路應(yīng)不小于1/12,差壓管路應(yīng)不小于或等于1%，坡度勺傾斜方向應(yīng)保證管路排出氣體或凝 結(jié)液，否則在管路勺最高點裝設(shè)排氣閥門或在最低點裝設(shè)排水閥門，然后按線就位安裝，鋼 導(dǎo)管水平安裝時支架間距為1m1.5m。垂直安裝時宜為1.5m2m。2.2.4.3支架必須由合格焊工焊接，支架安裝應(yīng)牢固、整潔、美觀，并符合管路坡度勺規(guī) 定。2.2.4.4對支架進行防銹油漆，漆面應(yīng)均勻、完整、美觀。不銹鋼管道與支架、固定卡子 間宜加設(shè)隔離墊板。2.2.5管路敷設(shè)2.2.5.1管路敷設(shè)應(yīng)按二次優(yōu)化設(shè)計規(guī)定進行，按照敷設(shè)原則操作。2.2.5.2管路敷設(shè)后，用壓縮空氣吹掃