精品你不可不知道工程這些失敗案例

1、你不可不知道工程這些失敗案例分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：存在問題：1、鋼筋保護層過小，混凝土成型后鋼筋外露。存在問題注意事項：注意事項1、保護層墊塊材料選型及設(shè)置符合要求，設(shè)置完成后進行有效固定；2、混凝土施工過程中對鋼筋骨架進行保護， 避免因踩踏等其他外力造 成鋼筋偏位或保護層失效。主體結(jié)構(gòu)存在問題：1、板筋下料長度存在偏差，下料過長;2、板筋綁扎不牢固、漏綁；存在問題注意事項注意事項：存在問題注意事項1、確保下料精準，擺放位置準確；2、鋼筋綁扎牢固，不得漏綁、跳綁；正確做法分部分項現(xiàn)場錯誤做法南京深業(yè)存在問題：1、布料機擺放位置不合理，壓彎板筋；破壞預埋線管正確做法分部分項現(xiàn)場錯

2、誤做法南京深業(yè)存在問題：1、布料機擺放位置不合理，壓彎板筋；破壞預埋線管注意事項：1、布料機應設(shè)置在梁上面，支座處應采用墊板，架設(shè)混凝土布料機部 位底部架體應進行二次加固；注意事項：1、下層混凝土澆筑前應在接茬部位埋設(shè)可周轉(zhuǎn)錐形接頭螺桿2、支模前對接茬部位進行鑿毛并清理干凈；3、封模時在接茬部位粘貼海綿條防止漏漿；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題：1、模板使用前未清理干凈；存在問題2、脫模劑涂刷不到位，拆模時造成混凝土起皮；注意事項注思事項：1、模板使用前應進行清理到位，將表面的砂漿去除；2、正確使用脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得污染鋼筋；存在問題：1、高低標號混凝土出現(xiàn)混交現(xiàn)象；存

3、在問題注息事項：注意事項1、混凝土澆筑時注意不同標號的使用部位；2、澆筑過程中減少豎向結(jié)構(gòu)混凝土灑落至梁板現(xiàn)象；3、澆筑過程中控制振搗時間，避免混凝土出現(xiàn)分層和離析現(xiàn)象；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、搭接焊焊縫不飽滿，焊渣未及時進行清理;注意事項：1、焊縫應均勻飽滿，施焊過程中應及時敲掉焊渣，成型后焊縫呈魚鱗 狀，雙面焊搭接長度不小于 5d,單面焊不小于10d;2、成型后焊縫不允許存在疙瘩、氣孔、流墜現(xiàn)象，焊接過程中不得燒 傷鋼筋；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、搭接焊焊縫不飽滿，焊渣未及時進行清理;注意事項：1、焊縫應均勻飽滿，施焊過程中應及時敲掉焊渣，成型后焊縫呈魚鱗

4、 狀，雙面焊搭接長度不小于 5d,單面焊不小于10d;2、成型后焊縫不允許存在疙瘩、氣孔、流墜現(xiàn)象，焊接過程中不得燒 傷鋼筋；存在問題:1、鋼筋籠未設(shè)置保護層墊塊;存在問題注意事項存在問題注意事項注意事項:1、鋼筋籠入樁前應設(shè)置好保護層墊塊，確保樁身混凝土澆筑完成后迎水面混凝 土保護層墊塊不小于 5cm;分部分項存在問題：1、鋼筋籠焊接松散；2、鋼筋籠間距不均勻；注意事項：1、鋼筋籠焊接梅花雙面點焊，確保焊接牢固；分部分項存在問題：1、鋼筋籠焊接松散；2、鋼筋籠間距不均勻；注意事項：1、鋼筋籠焊接梅花雙面點焊，確保焊接牢固；2、鋼筋籠螺旋箍筋，間距按照圖紙要求間距施工;存在問題 注意事項現(xiàn)場錯

5、誤做法正確做法存在問題:存在問題 注意事項1、樁頭鋼筋彎曲嚴重；2、樁頭剔鑿破損；注意事項：1、樁頭破除時應控制好標高；2、嚴禁使用搞頭機破樁；3、樁頭鋼筋預留長度應滿足設(shè)計要求。4、錨入底板的樁頭應剔鑿規(guī)整，并清理干凈。分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法主體結(jié)構(gòu)I杭州午安存在問題注意事項分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法主體結(jié)構(gòu)I杭州午安存在問題：1、模板角部加固不牢固；2、拼縫不嚴密或漲模，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；注意事項：1、模板角部加固應牢固；2、控制混凝土澆筑過程中振搗情況，避免同一位置出現(xiàn)過振現(xiàn)象存在問題注意事項2mm存在問題注意事項2mm存在問題：1

6、、模板拼縫過大接縫部位空隙過大；2、模板表面破損嚴重注意事項：1、模板支設(shè)過程中應注意接縫部位空隙的控制，模板拼縫不應超過2、施工過程中對于破損較為嚴重模板應及時進行更換；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法主體結(jié)構(gòu)南與深業(yè)存在問題：存在問題注意事項1、混凝土振搗不密實；存在問題注意事項2、混凝土澆筑成形后出現(xiàn)冷縫；注意事項：1、混凝土澆筑過程中注意振搗，振搗棒做到快插慢拔，排除混凝土內(nèi)氣泡；2、澆筑混凝土時注意施工間隔時間，振搗上層混凝土時將振搗棒插入下層混凝土內(nèi) 510cm；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題注意事項存在問題：1、降板區(qū)域鋼筋施工錯誤，端頭部位無彎頭；2、

7、鋼筋綁扎時未綁扎牢靠，導致混凝土澆筑過程中鋼筋因踩踏彎折后翹起;注意事項：1、鋼筋施工時按照圖紙及規(guī)范節(jié)點進行綁扎下料；2、綁扎過程中并需滿綁，施工時設(shè)置馬道，防止鋼筋因踩踏彎折造成翹邊;分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法主體結(jié)構(gòu)蘇州億城存在問題：1、結(jié)構(gòu)模板質(zhì)量差，拆模后木屑夾入混凝土結(jié)構(gòu)中;存在問題注意事項注意事項：存在問題注意事項1、模板支設(shè)過程中將破損較為嚴重模板進行更換；2、模板使用時按要求涂刷脫模劑，確保拆模方便；3、模板拆除時若混凝土中夾有木屑，應及時進行清理剔鑿;分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法- -蘇州億城主體結(jié)構(gòu)存在問題：1、樓板負筋施工時綁扎不牢靠，導致

8、鋼筋彎頭露出板面;注意事項：存在問題 1、鋼筋施工時負筋端頭部位應綁扎牢靠，避免混凝土澆筑時鋼筋浮出板面；注意事項 2、混凝土澆筑時應注意控制樓板厚度，避免應樓板厚度不足而造成鋼筋外露;存在問題：1、剪力墻下部爛根;存在問題注意事項注意事項1、剪力墻底部模板封閉嚴密避免漏漿；2、混凝土澆筑時注意振動棒插入深度，防止底部漏振而漏漿;分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法主體 結(jié)構(gòu)京金地1 “存在問題：1、飄窗板底部混凝土中夾有泥土;注意事項：存在問題1、模板使用前應進行清理；注意事項2、板面鋼筋綁扎完成后需對模板進行檢查清理，避免澆筑成型后混凝土夾渣;現(xiàn)場錯誤做法正確做法分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問

9、題 注息事項存在問題：1、混凝土成型后梁底鋼筋外露；注息事項：1、梁鋼筋綁扎時注意梁底箍筋的綁扎，嚴禁漏綁；2、梁筋施工時注意底部保護層墊塊的設(shè)置，嚴禁漏放；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、梁底及板面陰角部位夾有模板皮；存在問題 注息事項注息事項：1、結(jié)構(gòu)施工時破損嚴重模板應及時進行更換；2、拆模時夾如混凝土內(nèi)的模板皮等雜物應及時進行清理；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法主體 結(jié)構(gòu)1存在問題 注息事項存在問題：1、樓梯板接桂部位夾渣嚴重，混凝土成型松散；注息事項：1、混凝土澆筑前應對模板接茬部位進行清理和沖洗，確保混凝土澆筑時模板內(nèi) 潔凈無雜物；2、樓梯接茬部位混凝土澆筑時應注意振搗，確

10、保接茬部位混凝土澆筑密實；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法主體 結(jié)構(gòu)存在問題 注息事項存在問題：1、結(jié)構(gòu)樓板出現(xiàn)貫通裂縫；注息事項：1、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后應注意及時養(yǎng)護；2、混凝土強度小達標時嚴禁進入卜到工序施工；3、結(jié)構(gòu)架體拆除時混凝土強度應達標，禁止提前拆頂模；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法主體結(jié)構(gòu)泰州茂業(yè)上海金地分部分項主體結(jié)構(gòu)存在問題：1、剪力墻面混凝土內(nèi)夾有泥土;存在問題注意事項注意事項：1、模板使用前注意清理及脫模劑涂刷，防止模板表面粘有雜物;分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法主體結(jié)構(gòu)泰州茂業(yè)上海金地分部分項主體結(jié)構(gòu)存在問題：1、剪力墻面混凝土內(nèi)夾有泥土;存在問題注意事項注意事項：1、模板使

11、用前注意清理及脫模劑涂刷，防止模板表面粘有雜物;現(xiàn)場錯誤做法正確做法泰州茂存在問題：1、剪力墻澆筑成型后表面出現(xiàn)較多冷縫;存在問題注意事項注意事項：存在問題注意事項1、混凝土澆筑時注意施工間隔時間以避免混凝土冷縫的產(chǎn)生；2、施工振搗時注意振搗時間，兩層混凝土交界處需將振動棒插入下層混凝土510cm；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法主體 結(jié)構(gòu).譚，*G .），- .一 1MLL - - 上- 一i ., ,1 .r1呼西，54L.j_-r一11Ej - mfr X杭州留香園存在問題 注息事項存在問題：1、混凝土拆模過早，導致拆模時造成混凝土棱角破損；注息事項：1、混凝土澆筑成型后需控制拆模時間，避免

12、過早拆模造成混凝土棱角破損；2、拆模時嚴禁暴力拆模，避免拆模過程中混凝土破損；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法主體 結(jié)構(gòu)1*1，L.,. * - c 一：,1.r w1 1M茂Lk 、3911HBs91HH MMP y- 1. 存在問題 注息事項存在問題：1、混凝土柱澆筑成型后脹模；2、脹模剔鑿導致鋼筋外露；注息事項：1、模板安裝時注意螺桿的緊固，42、結(jié)構(gòu)脹模應精細處理，避免造用卷免澆筑時模板脹模； 戈結(jié)構(gòu)受損；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題注意事項存在問題注意事項存在問題：1、模板表面未清理干凈；2、板面鋪設(shè)完成后固定不牢，模板出現(xiàn)錯臺；注意事項：1、模板使用前先將表面清理干凈；2、鋪設(shè)

13、完成后進行檢查，對翹邊、錯臺部位進行固定;主體結(jié)構(gòu)存在問題：1、模板面灰塵較多未清理；2、底筋與面筋之間無馬鐐進行分開；存在問題注意事項注意事項：存在問題注意事項1、板面施工完成后進行沖洗清理；2、底筋與面筋之間需采用馬鐐進行分離;分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、剔鑿隨意導致露筋；存在問題2、剔鑿面不平整觀感差；注意事項注意事項：1、剔鑿需注意觀感，整齊畫一；2、不得剔鑿過深導致露筋，影響結(jié)構(gòu);主體結(jié)構(gòu)存在問題：1、結(jié)構(gòu)墻采用小板拼接；存在問題注意事項2、混凝土成形后結(jié)構(gòu)錯臺；存在問題注意事項注意事項：1、墻面模板配模時禁止使用小塊包材進行拼接;2、模板支設(shè)過程中檢查模板接縫處是否平

14、整；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題注意事項分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題注意事項存在問題：1、混凝土缺陷修補隨意，觀感差;2、修補面泥漿流淌，表面掉灰； 注意事項：1、結(jié)構(gòu)缺項修補符合方案要求；2、修補完成后觀感良好；主體結(jié)構(gòu)南京深業(yè)存在問題：3、混凝土澆筑不密實；4、混凝土施工出現(xiàn)冷縫；存在問題注意事項5、混凝土表面氣泡較多；存在問題注意事項注意事項：2、混凝土需振搗密實排除多余氣泡；3、控制混凝土澆筑時間確保混凝土澆筑連續(xù);分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題:3、模板表面未清理干凈；存在問題4、模板采用木制內(nèi)稱存在滲漏隱患；注意事項注意事項：2分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在

15、問題:3、模板表面未清理干凈；存在問題4、模板采用木制內(nèi)稱存在滲漏隱患；注意事項注意事項：2、模板支設(shè)前表面需清理干凈；3、剪力墻需不得采用木制內(nèi)稱作為模板的支撐件;存在問題:存在問題1、混凝土澆筑過程中漏振導致成型結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大狗洞;2、模板拆除后未及時按照結(jié)構(gòu)缺陷處理方案進行處理； 注意事項：注意事項1、混凝土澆筑過程中需注意混凝土振搗不得漏振；2、需控制混凝土入模坍落度，對不合格混凝土拒絕接收;3、對于梁柱結(jié)構(gòu)鋼筋較密集部位需加強混凝土的振搗；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、混凝土澆筑完成后柱根部鑿毛不符合要求；存在問題2分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、混凝土澆筑完成

16、后柱根部鑿毛不符合要求；存在問題2、箍筋綁扎較為凌亂；注意事項注意事項：1、柱鋼筋綁扎前將剪力墻或柱根部進行鑿毛并清理干凈；2、箍筋綁扎時排放整齊，開口處進行錯開，綁扎過程中不得漏綁;主體存在問題：1、混凝土成型后表面氣泡較多，影響觀感及質(zhì)量存在問題注意事項：注意事項 1、混凝土澆筑時注意振搗到位，排除混凝土內(nèi)部空氣;正確做法分部分項現(xiàn)場錯誤做法存在問題121212嚴格把控混凝土試塊的制作質(zhì)量 對同養(yǎng)試塊進行分類標識和保護模板定位準確，確保成型后構(gòu)件不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象 模板固定及加固牢靠，成型混凝土橫平豎直；存在問題：1正確做法分部分項現(xiàn)場錯誤做法存在問題121212嚴格把控混凝土試塊的制作質(zhì)量

17、對同養(yǎng)試塊進行分類標識和保護模板定位準確，確保成型后構(gòu)件不出現(xiàn)偏位現(xiàn)象 模板固定及加固牢靠，成型混凝土橫平豎直；存在問題：1、剪力墻側(cè)邊模板固定不到位導致成型后跑模注意事項：混凝土試塊制作質(zhì)量差，成型后達不到要求 同養(yǎng)試塊隨意堆放，未進行有效標識和保護分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、成型混凝土墻面光潔度達不到要求，表面著油漆涂刷污染;存在問題注意事項：注意事項1、混凝土墻面應光潔美觀，分縫清晰；2、注意成型后前面保護禁止隨意污染；3、對拉螺桿設(shè)置合理，間距符合方案要求；主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題注意事項存在問題：1、剪力墻下口漏漿嚴重，成型質(zhì)量差；2、剪力墻下口夾有模板，影響結(jié)

18、構(gòu)質(zhì)量；注意事項：1、模板支設(shè)時注意下口模板縫隙的封堵；2、封模前注意清理構(gòu)件根部的雜物及浮灰;分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題注意事項主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項主體結(jié)構(gòu)存在問題：1、混凝土澆筑振搗不到位導致出現(xiàn)較多蜂窩；2、結(jié)構(gòu)缺陷處理隨意未按方案執(zhí)行，且處理過后觀感極差;注意事項：1、結(jié)構(gòu)澆筑過程中嚴格把控，避免出現(xiàn)質(zhì)量缺陷；2、缺陷處理需根據(jù)方案執(zhí)行，確保處理合格、美觀存在問題注意事項存在問題注意事項存在問題：1、剪力墻鋼筋保護層過小，導致成型后出現(xiàn)水平筋外露； 注意事項：1、鋼筋綁扎過程中應注意鋼筋的定位，避免出現(xiàn)鋼筋偏移；2、控制鋼筋保護層厚度，確保受力鋼筋有足夠的保護層厚度;分部

19、分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、樓板面混凝土收光效果差，平整度不符合要求；存在問題注意事項2、板面上人過早，導致成型后樓板面出現(xiàn)較深腳??；存在問題注意事項注意事項：1、板面混凝土澆筑完成后需進行二次抹面收光，保證樓板面的平整度以及水平 度誤差符合要求；2、混凝土未到達前度前嚴禁上人和材料，氣溫異常時需安排專人對樓板進行持主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：1存在問題注意事項存在問題：1、板面混凝土成型后出現(xiàn)板筋外露，起翹；注意事項：1、板筋綁扎時不得漏綁和跳綁，確保板面鋼筋綁扎牢靠分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、衛(wèi)生間降板成型質(zhì)量差，缺棱掉角；

20、存在問題2、降板部位缺陷修補質(zhì)量差；注意事項注意事項：1、注意控制降板部位混凝土拆模時間，確保拆模時混凝土不出現(xiàn)破損;2、若出現(xiàn)破損應及時采用混凝土原漿進行處理，確保修復質(zhì)量；主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)存在問題：1、混凝土側(cè)口吊模位置未設(shè)置快易收縮網(wǎng)；2、混凝土澆筑過程中采用編織袋進行漏漿封堵；存在問題注意事項：注意事項1、該部位模板施工時設(shè)置快易收縮網(wǎng)并固定牢靠；2、澆筑時小心振搗，在保證混凝土密實的情況下不得破壞鋼絲網(wǎng);3、不得采用編織袋進行漏漿封堵；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、構(gòu)造澆筑成型觀感差；存在問題2、構(gòu)造柱上口不密實，拆模后存在較大孔洞注意事項注意事項：1、構(gòu)造柱支模前對模板

21、表面進行清理并涂刷脫模劑;2、馬牙槎槎口邊緣粘貼雙面膠防治混凝土漏漿；3、澆筑過程中注意振搗，確保成型混凝土密實4、上口支設(shè)喇叭口，確保一次投料到位且方便振搗;二次結(jié)構(gòu)存在問題：1、二次結(jié)構(gòu)預制過梁錨入墻內(nèi)長度不符合要求（未達到250mm）注意事項：存在問題1、大于300mm洞口需設(shè)置過梁，兩端入墻長度不小于250mm；注意事項2、當受平面限制入墻長度小于150mm時，應采用植筋或現(xiàn)澆等方式進行設(shè)置;分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、砌體表面遭泥漿污染影響觀感；存在問題注意事項2、砌體灰縫未進行勾縫處理；存在問題注意事項3、墻面豎向灰縫開裂，砂漿不飽滿；注意事項：1、墻面砌筑完成后應對

22、沾染砂漿進行清理；2、墻體應進行雙面勾縫，且達到觀感要求；3、墻體灰縫應飽滿順直，不得出現(xiàn)瞎縫和通縫等;二次結(jié)構(gòu)存在問題：1、起步打底磚未進行勾縫處理，表面溢出砂漿隨意流淌;存在問題注意事項2、起步醇未按方案進行排布；存在問題注意事項注意事項：1、對照方案對施工前對砌體進行合理排布；2、砌筑時對溢出砂漿進行清理并進行雙面勾縫；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、外墻砌體未勾縫且單面墻體多處出現(xiàn)瞎縫；存在問題2、外墻頂塞施工錯誤且未塞實；注意事項注意事項：1、外墻砌體必須進行雙面勾縫且確保砌體灰縫密實可靠；2、外墻頂部采用斜砌頂塞實預留高度及砌塊角度需符合要求；3、當頂部采用細石碎進行塞縫

23、施工時需保證縫隙填塞密實，不出下下沉和開裂 現(xiàn)象；二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題注意事項存在問題：1、前面灰縫勾縫不清晰，影響觀感；2、馬牙槎留設(shè)不符合要求；注意事項：1、注意控制勾縫質(zhì)量，確保一次成活；2、根據(jù)墻體材料的不同需進行重新排版，確保馬牙槎留設(shè)合理;分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、門洞口混凝土預制塊設(shè)置數(shù)量不夠，且兼具過大存在問題注意事項：注意事項1、門洞兩邊混凝土預制塊應對應設(shè)置，且間不得大于600mm2、預制塊底部起步高度應符合要求不得隨意設(shè)置；3、混凝土預制塊尺寸應符合砌體模數(shù)；二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題注意事項存在問題：1、外墻砌體等不塞縫下沉，斷裂；注意

24、事項：1、外立面砌體塞縫施工時需確保填塞密實，不出先下沉和開裂現(xiàn)象;2、用于頂部塞縫的細石混凝土應添加微膨劑；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、砌體馬牙槎留設(shè)不標準；存在問題2、構(gòu)造柱模板加固時采用步步緊穿墻，對墻體造成破壞；注意事項注意事項：1、墻體砌筑前需預先進行排版，確保馬牙槎留設(shè)符合要求且方便模板支設(shè);2、構(gòu)造柱模板加固時嚴禁采用步步緊穿透墻體進行加固；3、支模時采用對拉螺桿在構(gòu)造柱退槎處進行加固；二次結(jié)構(gòu)存在問題：1、二構(gòu)澆筑成型觀感極差，混凝土表面氣泡較多；注意事項：存在問題 1、澆筑過程中嚴控二次結(jié)構(gòu)混凝土振搗，保證澆筑質(zhì)量;注意事項 2、支模前對模板進行清理；3、澆筑過

25、程中逐個進行檢查；正確做法分部分項現(xiàn)場錯誤做法12門過梁下砌體施工因根據(jù)墻體排版圖進行細部處理 砌體嚴禁干科上墻并把控好砌體的組砌方式；存在問題：1正確做法分部分項現(xiàn)場錯誤做法12門過梁下砌體施工因根據(jù)墻體排版圖進行細部處理 砌體嚴禁干科上墻并把控好砌體的組砌方式；存在問題：1、施工放線錯誤，導致二次結(jié)構(gòu)反坎定位不準產(chǎn)生較大偏差 注意事項：1、施工過程中需注意構(gòu)件的定位，對已放完的先需進行復核存在問題：1、門過梁下砌體干磚上墻施工，灰縫部位無砂漿 注意事項：分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、構(gòu)造柱雙面膠粘貼不平整；存在問題2、模板加固不牢靠，導致構(gòu)造柱澆筑過程中出現(xiàn)輕微脹模及漏漿;注意

26、事項注意事項：1、雙面膠粘貼前因進行彈線定位，確保粘貼順直美觀；2、模板加固到位，確?；炷翝仓^程中不出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。二次結(jié)構(gòu)存在問題：1、現(xiàn)場存在鐵絲吊洞現(xiàn)象；2、吊洞完成后出現(xiàn)滲漏；存在問題注意事項：注意事項1、吊洞施工時嚴禁使用鐵絲吊洞；2、吊洞施工前應對洞口周邊進行毛化處理;3、吊洞應分兩次進行；4、吊洞所用混凝土需添加微膨劑；5、吊洞完成后需進行試水；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法11S0&1口聚 r ， /，i i! .1.存在問題：1、砌體勾縫不到位，施工完成后觀感差；存在問題2、砌體豎向灰縫大小不符合要求注意事項注意事項：1、控制水平及豎向灰縫的大??；

27、2、對砌體進行雙面勾縫，保證灰縫均勻飽滿;二次結(jié)構(gòu)存在問題：1、門過梁上口砌體存在混砌現(xiàn)象；2、砌體頂塞施工出現(xiàn)通縫；存在問題注意事項：注意事項1、不得采用不同材料砌塊隨意搭配使用；2、砌體施工時各施工節(jié)點應進行重點把控，作到節(jié)點清晰明朗;分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、窗臺未設(shè)置壓頂；存在問題2、墻體開始水平槽；注意事項注意事項：1、節(jié)點部位按照地方標準或公司內(nèi)部標準施工;2、墻體嚴禁開設(shè)水平橫槽；二次結(jié)構(gòu)存在問題：1、砌體施工工序倒置，未進行窗臺壓頂施工即將兩側(cè)砌體完成；2、對窗臺壓頂分節(jié)預制，造成滲漏隱患；存在問題注意事項注意事項：存在問題注意事項1

28、、窗臺壓頂需一次澆筑，不可分節(jié)進行預制；2、窗臺壓頂澆筑時配筋、厚度、寬度、伸入墻體長度、找坡等需滿足地方及企 業(yè)標準要求；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題:1、砂漿在樓層內(nèi)現(xiàn)場攪拌，無任何配比控制措施；2、砂漿使在樓層內(nèi)堆放是時未設(shè)置接料斗，導致砂漿與樓板面直接接觸造成砂 漿失水過快；存在問題3分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題:1、砂漿在樓層內(nèi)現(xiàn)場攪拌，無任何配比控制措施；2、砂漿使在樓層內(nèi)堆放是時未設(shè)置接料斗，導致砂漿與樓板面直接接觸造成砂 漿失水過快；存在問題3、砂漿直接置于樓板面對樓板造成污染，清理困難；注意事項注意事項：1、施工現(xiàn)場使用砂漿嚴禁在樓層內(nèi)直接人工攪拌，對砂漿質(zhì)量

29、造成嚴重影響；2、樓層內(nèi)砂漿臨時存放時應設(shè)置接料斗，避免砂漿過早失水；3、砂漿存放試講不宜過久，普通砂漿常溫下應在三小時內(nèi)使用完畢，當氣溫高 于30攝氏度時應在兩小時內(nèi)使用完畢；存在問題存在問題：1、反坎內(nèi)未進行鑿毛；2、模板表面污染嚴重，泥漿未進行清理;注意事項注意事項：1、反坎澆筑前應先對原先結(jié)構(gòu)進行鑿毛并沖洗干凈；2、用于支設(shè)反坎的模板使用前需進行清理，對于已無法正常使用模板應進行更 換；分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：1二次結(jié)構(gòu)存在問題注意事項存在問題：1、外墻砌體未勾縫；2、頂塞部位不密實，頂塞灰縫不飽滿存在問題注意事項存在問題：1、構(gòu)造柱支模時未設(shè)置投

30、料口；2、構(gòu)造柱未一次澆筑到頂；3、構(gòu)造中成型表面觀感差；注意事項：1、構(gòu)造柱進行支模時需設(shè)置投料口；2、構(gòu)造柱應一次澆筑至頂，并振搗密實；3、構(gòu)造柱支模時模板便面需清理干凈，涂刷脫模劑，海綿條粘貼牢靠順直美觀,構(gòu)造柱混凝土澆筑過程中應采用振搗棒振搗到位，成型混凝土內(nèi)堅外美；注意事項：1、外墻砌筑時必須進行勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、通縫等現(xiàn)象；2、外墻頂塞需保證密實，頂塞部位灰縫均勻飽滿，不得出現(xiàn)頂塞下沉等現(xiàn)象;分部分項現(xiàn)場錯誤做法正確做法存在問題：1、洞口部位過梁伸入墻體長度不足;存在問題注意事項：注意事項1、當洞口大于300mm時應設(shè)置過梁；2、過梁兩端伸入墻體長度不得小于 250mm；3、因平

31、面限制過梁伸入墻體長度小于 150mm時應采用錨固或者現(xiàn)澆 的方式進行設(shè)置；二次結(jié)構(gòu)存在問題：1、窗臺壓頂高度不足 100mm,不滿足要求;存在問題注意事項存在問題注意事項注意事項：1、窗臺壓頂施工時不得倒置工序，應先施工完成壓頂再進行兩側(cè)上部砌體砌筑;2、窗臺壓頂應采用現(xiàn)澆施工，壓頂內(nèi)配筋應符合圖紙及規(guī)范要求；3、窗臺壓頂高度及深入兩邊墻體的長度應符合圖紙及規(guī)范要求且不得小于100mm 及 200mm ;正確做法分部分項現(xiàn)場錯誤做法上海金地南京G74存在問題：1、外墻頂部塞縫不密實且外側(cè)封堵遺漏存在問題：1正確做法分部分項現(xiàn)場錯誤做法上海金地南京G74存在問題：1、外墻頂部塞縫不密實且外側(cè)封堵遺漏存在問題：1、構(gòu)造柱加固時在磚墻是進行開洞;注意事項：1、砌體頂部采取塞縫施工時，頂部需預留 38cm空隙；2、砌體頂部塞縫應采用微膨脹細石混凝土，嚴禁采用砂漿進行塞縫;3、砌體頂部塞縫