跨沈丹高速5號(hào)特大橋高墩專項(xiàng)施工方案

1、中建股份沈丹客專TJ-3標(biāo)一工區(qū)跨沈丹高速5號(hào)特大橋薄壁空心墩專項(xiàng)施工方案 PAGE PAGE 44目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc287446646 圓端形薄壁空心墩施工方案 PAGEREF _Toc287446646 h 1 HYPERLINK l _Toc287446647 一、編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc287446647 h 1 HYPERLINK l _Toc287446648 1.1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc287446648 h 1 HYPERLINK l _Toc287446649 1.2、編制原則 PAGEREF _

2、Toc287446649 h 1 HYPERLINK l _Toc287446650 二、工程概況 PAGEREF _Toc287446650 h 2 HYPERLINK l _Toc287446651 三、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc287446651 h 4 HYPERLINK l _Toc287446652 四、工期安排 PAGEREF _Toc287446652 h 4 HYPERLINK l _Toc287446653 五、施工方案 PAGEREF _Toc287446653 h 4 HYPERLINK l _Toc287446654 5.1、圓端型薄壁空心墩施工方案 PAGE

3、REF _Toc287446654 h 4 HYPERLINK l _Toc287446655 5.2、扣件式腳手架步梯搭設(shè)方案 PAGEREF _Toc287446655 h 5 HYPERLINK l _Toc287446656 5.3.1、 井形腳手架搭建 PAGEREF _Toc287446656 h 5 HYPERLINK l _Toc287446657 5.3.2、 步梯設(shè)置 PAGEREF _Toc287446657 h 7 HYPERLINK l _Toc287446658 六、施工方法及施工工藝 PAGEREF _Toc287446658 h 8 HYPERLINK l _T

4、oc287446659 6.1、墩內(nèi)支架搭設(shè) PAGEREF _Toc287446659 h 8 HYPERLINK l _Toc287446660 6.2、測量放樣 PAGEREF _Toc287446660 h 8 HYPERLINK l _Toc287446661 6.3、鋼筋加工及安裝 PAGEREF _Toc287446661 h 9 HYPERLINK l _Toc287446662 6.4、模板施工 PAGEREF _Toc287446662 h 10 HYPERLINK l _Toc287446663 6.4.1、 模板制作 PAGEREF _Toc287446663 h 10

5、 HYPERLINK l _Toc287446664 6.4.2、 第一次模板安裝 PAGEREF _Toc287446664 h 10 HYPERLINK l _Toc287446665 6.4.3、 模板外側(cè)作業(yè)平臺(tái)加工 PAGEREF _Toc287446665 h 12 HYPERLINK l _Toc287446666 6.4.4、 模板翻升 PAGEREF _Toc287446666 h 12 HYPERLINK l _Toc287446667 6.5 內(nèi)模支立及拆除 PAGEREF _Toc287446667 h 14 HYPERLINK l _Toc287446668 6.6

6、混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc287446668 h 15 HYPERLINK l _Toc287446669 6.7、薄壁空心墩翻模施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc287446669 h 18 HYPERLINK l _Toc287446670 七、施工關(guān)鍵點(diǎn) PAGEREF _Toc287446670 h 19 HYPERLINK l _Toc287446671 7.1 墩身垂直度控制 PAGEREF _Toc287446671 h 19 HYPERLINK l _Toc287446672 7.2 墩身實(shí)體段施工 PAGEREF _Toc287446672 h 19 H

7、YPERLINK l _Toc287446673 7.3 墩頂段施工 PAGEREF _Toc287446673 h 19 HYPERLINK l _Toc287446674 7.4 模板糾偏 PAGEREF _Toc287446674 h 20 HYPERLINK l _Toc287446675 7.5 模板拆除 PAGEREF _Toc287446675 h 20 HYPERLINK l _Toc287446676 八、主要施工人員、機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc287446676 h 21 HYPERLINK l _Toc287446677 九、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc

8、287446677 h 22 HYPERLINK l _Toc287446678 9.1、對(duì)本項(xiàng)工程建立完善的質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc287446678 h 22 HYPERLINK l _Toc287446679 9.2、認(rèn)真落實(shí)由技術(shù)人員向施工隊(duì)進(jìn)行交底 PAGEREF _Toc287446679 h 22 HYPERLINK l _Toc287446680 9.3、混凝土施工質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc287446680 h 22 HYPERLINK l _Toc287446681 9.4、模板施工質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc287446681 h 23 HYP

9、ERLINK l _Toc287446682 9.5、鋼筋質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc287446682 h 24 HYPERLINK l _Toc287446683 十、安全保證體系及措施 PAGEREF _Toc287446683 h 24 HYPERLINK l _Toc287446684 10.1、安全保證體系 PAGEREF _Toc287446684 h 24 HYPERLINK l _Toc287446685 10.2、安全保證措施 PAGEREF _Toc287446685 h 26 HYPERLINK l _Toc287446686 10.3、步梯安全技術(shù)措施 PAGE

10、REF _Toc287446686 h 31 HYPERLINK l _Toc287446687 十一、環(huán)境保護(hù)、綠化及水土保持措施 PAGEREF _Toc287446687 h 34 HYPERLINK l _Toc287446688 11.1、工程環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc287446688 h 34 HYPERLINK l _Toc287446689 11.2、水土保持方案 PAGEREF _Toc287446689 h 35 HYPERLINK l _Toc287446690 11.3、防止固體廢棄物污染的方案 PAGEREF _Toc287446690 h 35 HYPER

11、LINK l _Toc287446691 11.4、綠化措施 PAGEREF _Toc287446691 h 36圓端形薄壁空心墩施工方案編制依據(jù)及原則編制依據(jù)跨沈丹高速5號(hào)特大橋施工圖及相關(guān)通用設(shè)計(jì)圖；中建沈丹客專TJ-3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；招標(biāo)文件中所要求的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料；我單位擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)；國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。編制原則1.2.1、全面響應(yīng)和符合施工組織設(shè)計(jì)的原則嚴(yán)格按照項(xiàng)目經(jīng)理部施工組織設(shè)計(jì)規(guī)

12、定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進(jìn)行編制，遵守施工組織設(shè)計(jì)中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等規(guī)定。1.2.2、堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則結(jié)合工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序，優(yōu)化施工方案。做好勞動(dòng)力、物資、機(jī)械的合理配置，推廣“四新”技術(shù)，采用國內(nèi)外可靠、先進(jìn)的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)。1.2.3、保證工期的原則本工程工期緊，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，必須保證足夠的技術(shù)裝備和人員投入，采用機(jī)械化施工，合理安排施工工序，合理安排人員、材料和機(jī)械設(shè)備，優(yōu)化資源

13、配置。充分考慮氣候、季節(jié)及交叉、跨線施工作業(yè)隊(duì)工期的影響，采取相應(yīng)措施，以一流的管理，確保安全、工期。工程概況新建沈丹客?？缟虻じ咚?號(hào)特大橋全長1060.61m，共有22個(gè)圓端型薄壁空心墩。1#墩12#、21#、22#墩墩頂兩側(cè)半圓形半徑為1.5m，平直段為5.0m，墩身外側(cè)坡度為351，內(nèi)側(cè)坡度為1：70，臂厚5080.7cm變化。13#墩16#墩墩頂兩側(cè)半圓形半徑為1.6m，平直段為4.8m，墩身外側(cè)坡度為351，內(nèi)側(cè)坡度為1：70，臂厚5085cm變化。17#墩20#墩為48+80+48m連續(xù)梁橋墩，墩身外側(cè)坡度為301，內(nèi)側(cè)坡度為1：80。橋墩具體詳圖未到，施工工藝參照本方案實(shí)施。承

14、臺(tái)頂面以上2.5m及墩頂以下3m范圍內(nèi)為實(shí)體段，墩頂中部順橋向通長開一個(gè)1.5m（寬）1m（深）凹槽，做為檢查墩頂設(shè)備之用，空心墩頂設(shè)置檢查孔，可進(jìn)入空心墩內(nèi)，檢查孔寬80cm，長70cm。在橋墩兩側(cè)對(duì)應(yīng)于梁底寬度范圍內(nèi)設(shè)置吊籃。表1-1 跨沈丹高速5號(hào)特大橋空心墩設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)墩臺(tái)號(hào)墩高（m）外坡內(nèi)坡墩頂半圓半徑（m)墩頂平直段(m)下實(shí)體段高(m)壁厚（cm）備注11#墩13.53517011.552.558.622#墩173517011.552.563.633#墩20.53517011.552.568.644#墩22.53517011.552.571.455#墩21.53517011.55

15、2.570.066#墩263517011.552.576.477#墩26.53517011.552.577.188#墩273517011.552.577.999#墩27.53517011.552.578.61010#墩28.53517011.552.580.01111#墩28.53517011.552.580.01212#墩293517011.552.580.71313#墩31.53517011.64.82.584.31414#墩31.53517011.64.82.584.31515#墩323517011.64.82.585.01616#墩31.53517011.64.82.584.31717

16、#墩30301801缺圖1818#墩27.5301801缺圖1919#墩23.5301801缺圖2020#墩26301801缺圖2121#墩263517011.552.576.42222#墩253517011.552.575.0圖1-1薄壁空心墩結(jié)構(gòu)示意圖施工準(zhǔn)備目前，跨沈丹高速5號(hào)特大橋施工場地、施工便道、施工供電都已解決。鋼筋加工由跨沈丹高速5號(hào)特大橋鋼筋加工廠供應(yīng)，在鋼筋加工場加工后，平板車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。工期安排本項(xiàng)工程計(jì)劃2011年3月20日正式開工，2011年9月30日前完成全部工程。本項(xiàng)工程共計(jì)22個(gè)圓端型薄壁空心墩采用5套模板進(jìn)行施工，其中13#16#墩使用一套模板，17#2

17、0#墩使用一套模板，其余14個(gè)橋墩共用2套模板（其中倒角模板按截面尺寸單獨(dú)設(shè)計(jì)）。圓端型薄壁空心墩為變坡形式，采用模板周轉(zhuǎn)使用法施工，進(jìn)度指標(biāo)為：采用分段澆注法施工，圓端型薄壁空心墩每30天完成1個(gè)。施工進(jìn)度見附件一，30米模板配型圖見附件二。施工方案圓端型薄壁空心墩施工方案我工區(qū)空心墩均為變坡圓端型薄壁空心墩，最大高度為32.0m，墩身高度較高，采取分段澆注以保證模板穩(wěn)定性，模板采用定型鋼模。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2m，并設(shè)1m、0.5m的調(diào)整段。由于墩身截面為變坡型，模板加工時(shí)按最高高度進(jìn)行加工，施工時(shí)根據(jù)墩身高度支立，為加快施工進(jìn)度，墩身每次澆注4m，澆注完成后支立上部模板，下部拆除后的模板進(jìn)行下一個(gè)墩

18、身模板支立。第一次澆注至實(shí)體段頂（澆注下部實(shí)體段），外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架高度為5m，澆注完畢后拆除腳手架。在墩身外側(cè)用扣件式鋼管腳手架搭建“格構(gòu)式”井架、內(nèi)設(shè)“之字形”踏步的樓梯供施工人員上下。第二次澆注至空心段底部內(nèi)倒角頂面，此段高度為1m。從第二次支模開始，人員由腳手架步梯進(jìn)入模板外側(cè)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行施工，模板采用周轉(zhuǎn)使用，下部砼澆筑完成后拆除支立上部模板進(jìn)行下一次循環(huán)，第二次澆注后以4m標(biāo)準(zhǔn)高度，依次循環(huán)。最后一節(jié)空心段采用調(diào)整塊調(diào)整至空心段頂部內(nèi)倒角頂面。頂部封頂段先翻一節(jié)2m標(biāo)準(zhǔn)翻模段，澆注完成后，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后再澆注剩余實(shí)體段?？招亩諆?nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂支架，一方面做為

19、內(nèi)模作業(yè)平臺(tái)，另一方面做為墩身頂部封頂段混凝土支架。混凝土在21#拌和站集中拌和，利用混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵車進(jìn)行?？奂侥_手架步梯搭設(shè)方案采用直徑48mm鋼管搭建一個(gè)井形框架結(jié)構(gòu)的支架。再在支架內(nèi)部搭建一個(gè)之字形回旋步梯，整個(gè)腳手架高度10m、20m、30m位置，每個(gè)位置設(shè)置8根直徑不小于0.5cm鋼絲攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩與腳手架的夾角大于30度。 井形腳手架搭建井形腳手架平面結(jié)構(gòu)單元采用20根立桿，腳手架長*寬為4.0m*3.0m，腳手架采用直徑48mm鋼管，鋼管壁厚3.5mm，框架其它桿件和尺寸具體見下圖。圖4-1 腳手架平面結(jié)構(gòu)圖4-2 腳手架立面結(jié)構(gòu)高度范圍內(nèi)，每2

20、m一個(gè)平面結(jié)構(gòu)單元，擬設(shè)計(jì)腳手架高度30m，共15個(gè)平面結(jié)構(gòu)。井形4個(gè)側(cè)面和中間2個(gè)面，高度范圍內(nèi)每4m設(shè)置一對(duì)剪刀撐。剪刀撐采用長6.0m鋼管。整個(gè)支架每個(gè)交點(diǎn)均設(shè)置扣件。立桿適當(dāng)內(nèi)收，收縮角度0.15度，搭建過程中對(duì)支架整體的垂直度控制在0.1度范圍內(nèi)，即30m頂部位置傾斜偏差小于5cm。腳手架立桿基礎(chǔ)，原地面夯實(shí)，設(shè)置10cm 厚C20混凝土，立桿下焊接25cm*25cm*2cm鋼板作為支腿，靠近地面8cm位置設(shè)一個(gè)平面單元，并在平面單元內(nèi)設(shè)置剪刀撐。施工期間注意對(duì)基礎(chǔ)的沉降觀測。步梯設(shè)置圖4-3 步梯設(shè)置圖在井形腳手架內(nèi)設(shè)置步梯，如圖所示，步梯由2根承重鋼管、若干樓凳承重鋼管、2個(gè)扶手

21、鋼管組成。高度每2m設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)向平臺(tái)，平臺(tái)寬度0.8m，長3m；每凳步梯高30cm，寬30cm，下部有兩根間距20cm、長度1.5m鋼管承重，鋼管上鋪設(shè)厚3cm、長1.2m，寬30cm木板，木板與鋼管采用鐵絲綁扎牢固。扶手與步梯平行間距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏板之間用密目防護(hù)網(wǎng)包裹，防止高空眩暈。施工方法及施工工藝墩內(nèi)支架搭設(shè)支架安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度安裝墊木，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平、懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高,先用可

22、調(diào)底托將四個(gè)角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。支架布設(shè)注意事項(xiàng)：1、立桿的接長縫應(yīng)錯(cuò)開，即第一層立桿應(yīng)用長1.8m和3.0m的立桿錯(cuò)開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.8m和3.0m兩種長度的頂桿找平。2、立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。3、腳手架拼裝到35層高時(shí)，應(yīng)用儀器檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。4、斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)

23、布置。5、斜撐桿的布置密度，當(dāng)腳手架高度低于30m時(shí)，為整架面積的1/21/4，斜撐桿必須對(duì)稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。6、上下頂托插入部分大于露出部分，且露出的部分要小于25cm。測量放樣在墩身首節(jié)澆注段鋼筋綁扎完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，并于其上測量放樣墩身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后使用墨線彈出立模線，最后安裝首節(jié)澆注段模板。從第二次支模開始，采用全站儀在模板頂打出計(jì)算點(diǎn)進(jìn)行控制，具體為：按墩身外輪廓線計(jì)，先計(jì)算出輪廓線外0.05m處十字線方向各點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀在模

24、板頂放出各點(diǎn)，掛出十字線，用小鋼尺沿十字線方向量出點(diǎn)與模板內(nèi)側(cè)距離，根據(jù)量出的距離進(jìn)行模板調(diào)節(jié)。鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工（1）鋼筋骨架尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。（2）鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)部位允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5（3）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持證上崗。（4）鋼筋上下搭接，并采用單面焊，搭接長度10d，焊縫寬度0.8d。同一截面內(nèi)主筋接頭面積不應(yīng)大于總截面面積的50%，相鄰接頭應(yīng)交錯(cuò)公開，上下錯(cuò)開的距離應(yīng)滿足0.5m且35d。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭

25、。2、鋼筋安裝（1）鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)部位允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎鋼筋20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C35mm10尺量兩端、中間各2處5（2）薄壁空心墩每節(jié)澆注4m，為保證鋼筋在大風(fēng)時(shí)不致過分搖擺及鋼筋安裝時(shí)過大的工作量，每節(jié)受力主筋的長度控制在4.5m。模板施工模板制作空心墩內(nèi)外模板均采用鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高2m，面板采用6mm厚鋼板，模板對(duì)稱布置。橫向背肋采用雙10槽鋼間距0.6m，法蘭采用L1001005mm角鋼，拉桿采用20

26、 圓鋼或螺紋鋼；內(nèi)模采用大塊鋼模板；圍帶采用2 根12b 槽鋼背靠背焊接而成。圍帶內(nèi)穿拉桿。第一次模板安裝1、模板進(jìn)場后，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。2、在承臺(tái)施工完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，并于其上測量放樣墩身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，用墨線彈出立模邊線，用吊機(jī)配合人工安裝首節(jié)模板。3、鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，全橋采用同一種脫模劑，以保證混凝土表面顏色一致。4、模板采用吊機(jī)吊裝，人工輔助。先拼裝外模板，然后吊裝內(nèi)模板，最后上拉筋。模板連接用230 螺栓。每節(jié)模板安裝時(shí)，可

27、在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填0.51mm厚薄鋼板糾偏。5、模板的檢查：模板安裝完后對(duì)模板進(jìn)行檢查，首先檢查模板的接縫及錯(cuò)臺(tái)，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯(cuò)臺(tái)控制在2mm以內(nèi)；施工中嚴(yán)格控制軸線偏差在10mm以內(nèi)。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進(jìn)行調(diào)整。6、混凝土澆注完成后，待工作層混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa，支撐層混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa，用吊機(jī)拆除支撐層模板并吊至地面打磨除銹涂脫膜劑，待鋼筋加工完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后用以工作層模板為新的支撐受力點(diǎn)安裝模板。如此循環(huán)直至墩身施工完成。7、為保證墩身外觀質(zhì)量，在拉桿處的內(nèi)外模板之間套上30mmPVC 管，以便拉桿抽拔再次利用，拉桿采用25 精軋螺

28、紋鋼筋，豎向間距0.5m，橫向間距1m。8、為了保證薄壁空心墩的壁厚，模板安裝完畢后，在模板上口用0.5m0.8m長的槽鋼或者砼墊塊按間距1m在模板內(nèi)橫撐，待混凝土澆注到模板上口時(shí)取出。9、模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)部位允許偏差（mm）檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處每安裝段全部檢查2表面平整度32m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4薄壁空心墩壁厚3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查模板外側(cè)作業(yè)平臺(tái)加工第二節(jié)模板支立前，需先在模板上加設(shè)作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)采用鋼筋焊接加工，踏板骨

29、架采用20鋼筋，每80布置一道；搭接筋采用12鋼筋，10布置一道，共布置7道，上面鋪設(shè)竹架板；防護(hù)欄桿采用12鋼筋，間隔30cm，共布置5道；斜支撐采用20鋼筋，80布置一道。在工作平臺(tái)下端設(shè)置防墜落安全網(wǎng)，保證使用工具及小型物品掉落傷人。圖5-1 模板外側(cè)作業(yè)平臺(tái)模板翻升模板支立和拆除均采用吊車進(jìn)行，現(xiàn)場墩身高度最大為32m，模板每節(jié)高度為2m，每節(jié)分4片，重量小于3t，由于需考慮吊機(jī)施工時(shí)的作業(yè)高度，作業(yè)高度按5m計(jì)，則最大提升高度為36m，根據(jù)汽車吊技術(shù)參數(shù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)場采用25T汽車吊即可滿足要求，施工時(shí)需注意吊機(jī)的支立位置。下面以24米空心墩翻模施工技術(shù)為例見下圖吊機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下表所

30、示：QY25E汽車起重機(jī)作業(yè)狀態(tài)主要技術(shù)參數(shù)表類別項(xiàng) 目參 數(shù)主要性能參數(shù)最 大 額 定 總 起 重 量 t25最 小 額 定 工 作 幅 度 m3轉(zhuǎn) 臺(tái) 尾 部 回 轉(zhuǎn) 半 徑 m3.56最 大基 本 臂 kNm806起 重最 長 主 臂 kNm521力 矩最 長 主 臂+副臂 kNm280支 腿縱 向 m4.8距 離橫 向 m6起 升基 本 臂 m10.5高 度最 長 主 臂 m31.5最長主臂+副臂(安裝角5) m39.2最長主臂+副臂(安裝角30) m38工作速度起 重 臂 起 臂 時(shí) 間 s60起 重 臂 全 伸 時(shí) 間 s135最大 回 轉(zhuǎn) 速 度 r/min3起升速度(單繩、第三

31、層）主起升機(jī)構(gòu)滿載 m/min90空載 m/min120副起升機(jī)構(gòu)滿載 m/min90空載 m/min120噪聲限值機(jī) 外 輻 射 dB(A)120司 機(jī) 位 置 處 dB(A)90模板拆除前先用吊車掛鉤吊住模板并使吊機(jī)保持受力狀態(tài)，在作業(yè)平臺(tái)下部掛1個(gè)1*1m的吊籃，吊籃采用鋼筋焊制，人員下至吊籃進(jìn)行豎向螺栓拆除，施工人員必須掛安全帶（安全帶要求掛在模板上，嚴(yán)禁把安全帶掛在作業(yè)平臺(tái)欄桿上），然后上至平臺(tái)拆除橫向螺栓，模板拆除時(shí)先松開拉筋，但不能取出，以防止模板與混凝土突然脫落而引起模板掉落；拆除時(shí)先外模后內(nèi)模，最后再行拆除拉筋，拆除過程中安排專人觀察模板動(dòng)向，如出現(xiàn)模板位移則停止施工，重新調(diào)

32、整吊車后再行拆除。模板拆除作業(yè)時(shí)必須慎用橇棍或其它重型工具，以防止模板突然脫落造成人員及機(jī)具損傷。模板拆除完畢后，重新對(duì)模板進(jìn)行打磨及涂刷脫模劑處理，處理完畢吊至其他墩后再行連接支立。6.5 內(nèi)模支立及拆除內(nèi)模采用定型鋼模板，采用螺栓連接。支立時(shí)同外模一樣采用吊車支立。內(nèi)模與外模采用拉筋連接。施工時(shí)在墩身內(nèi)部搭設(shè)腳手架作為作業(yè)平臺(tái)，內(nèi)腳手架立于實(shí)心段砼之上。立腳手架時(shí)，盡量少占空間，以保證內(nèi)模的安全拆除。腳手架作為作業(yè)平臺(tái)的同時(shí)也需考慮做為墩頂實(shí)心段支架，搭設(shè)時(shí)采用滿堂支架型式。支架間距采用0.6m，步距為1.2m，搭設(shè)時(shí)應(yīng)按要求設(shè)置剪力撐。為便于內(nèi)模的拆除以及鋼筋的連接與綁扎，內(nèi)腳手架局部位

33、置可臨時(shí)搭設(shè)長竹排或木板，在作業(yè)完成后再行拆除。在每次墩身將要施工的頂部位置，在腳手架上搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，做為砼施工的作業(yè)平臺(tái)，砼澆注作業(yè)工人于平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)?？紤]到內(nèi)模拆除以及輸送泵管工作時(shí)對(duì)架子的震動(dòng)，在內(nèi)模未拆除的部位，橫向鋼管端部應(yīng)離內(nèi)模50cm，內(nèi)模拆除后，再用較長鋼管和墩身內(nèi)壁鎖定，確保腳手架的穩(wěn)定。立一節(jié)內(nèi)模搭設(shè)一節(jié)腳手架，直到設(shè)計(jì)規(guī)定高度。內(nèi)模同外模一樣，每次支立4m，圓端型墩身采用直接支立法進(jìn)行施工，內(nèi)模拆除時(shí)應(yīng)注意拆除順序，先用導(dǎo)鏈對(duì)拉拆除兩塊內(nèi)角度模板后，再行拆除其余模板。6.6 混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)墩身混凝土高性能耐久性混凝土，混凝土施工采用拌和站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸至施工

34、現(xiàn)場，混凝土輸送泵入模，插入式振搗器振搗。由于本段墩身普遍較高，如采用環(huán)形管法養(yǎng)生，持續(xù)的高壓水難以實(shí)現(xiàn)，外側(cè)模板拆除后，用高壓水槍對(duì)混凝土進(jìn)行灑水后，立即用塑料薄膜包裹覆蓋養(yǎng)護(hù)。包裹塑料薄膜由人工進(jìn)行，吊機(jī)吊設(shè)吊籃配合。塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保證有凝結(jié)水，當(dāng)日平均溫度在5以下時(shí)，禁止?jié)菜苯影芰媳∧?。?nèi)部混凝土相比外部混凝土受環(huán)境因素影響較小，采用高壓水槍間斷灑水養(yǎng)護(hù)，但必須保證混凝土面濕潤。1、實(shí)體段墩身在混凝土澆筑時(shí)需按規(guī)定埋設(shè)測溫探頭，以供監(jiān)控墩身溫度使用。2、澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。3、拌制混凝土用的各項(xiàng)材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)

35、經(jīng)過檢驗(yàn)。4、混凝土采用配料機(jī)配料，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。5、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。6、由于每次混凝土澆注高度為4m，在墩身等間距安裝4個(gè)串筒，混凝土通過串筒進(jìn)入模板，禁止將混凝土直接從模板頂?shù)谷肽０鍍?nèi)，避免混凝土在下落過程中與墩身密集的鋼筋相撞造成嚴(yán)重離析。7、澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的移動(dòng)距離在3035cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持510cm的距離。8、混凝土分層澆注，每層厚度控制在40cm，每放一層料時(shí)先將料扒平再開始振搗。嚴(yán)禁用振動(dòng)棒橫拖混凝土

36、。9、振搗順序?yàn)椋簭拇矁蛇呄蛑虚g振搗，振搗時(shí)間控制在20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過程中有技術(shù)人員嚴(yán)格控制。10、振搗器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。11、因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。12、為了保證上下澆注段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)

37、到2.5Mpa后進(jìn)行人工鑿毛。首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2 cm，鑿?fù)旰笙扔酶邏猴L(fēng)槍吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈。以保證鑿毛的混凝土面清潔。13、實(shí)體段部分進(jìn)行溫度監(jiān)控，并根據(jù)測溫記錄調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法。14、墩身頂部實(shí)心段澆注時(shí)需注意：施工時(shí)不宜過快，保證每小時(shí)30m3即可，同時(shí)應(yīng)安排專人進(jìn)行支架監(jiān)測，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，由現(xiàn)場技術(shù)人員確定是否可繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆注。混凝土墩身允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚53橋墩平面扭角24表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5每片砼梁一端

38、兩支承墊石頂面高差3測量檢查6支承墊石頂面高程0-107預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5薄壁空心墩翻模施工工藝流程圖薄壁空心墩施工工藝流程圖施工關(guān)鍵點(diǎn)薄壁空心墩施工有別于普通的墩身施工，在施工人員、機(jī)具上下，混凝土輸送，豎直度控制上需采用不同于普通墩身施工的特別處理措施。7.1 墩身垂直度控制垂直度控制為墩身施工的重點(diǎn)項(xiàng)目，其豎直度控制不同于普通墩身施工。根據(jù)本橋墩身特點(diǎn)，主要采用吊垂線及全站儀相結(jié)合的方法控制墩身豎直度。由于墩身高，需多次翻模，為保證墩身垂直度和中心位置準(zhǔn)確，施工中采用三維空間定位法，采用空間坐標(biāo)控制墩身十字線與模板交點(diǎn)的坐標(biāo)，測量儀器采用全站儀。模型安裝完成后，利用全站儀直接測量坐標(biāo)與

39、計(jì)算的理論坐標(biāo)對(duì)比，利用千斤頂調(diào)整模型，坐標(biāo)誤差在10mm以內(nèi)，然后用不同的后視點(diǎn)重新測量一遍，確保結(jié)果一致；利用水平儀檢查模板頂標(biāo)高，誤差控制在5mm以內(nèi)。在混凝土的澆注過程中，嚴(yán)格沿串筒兩邊向中間均勻分層澆注，并在澆注過程中，使用1kg的垂球沿模板外側(cè)測量本節(jié)段的垂直度，指導(dǎo)澆注順序。7.2 墩身實(shí)體段施工第1次混凝土澆注段高2.5m，全部為實(shí)體段，計(jì)劃立好墩身外模后，首先澆注1m實(shí)體段混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa后，將混凝土鑿毛、清理松散混凝土。立即以已澆注的實(shí)體段混凝土為支撐點(diǎn)，安裝調(diào)整塊，吊裝內(nèi)模，安放對(duì)拉桿。完成后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格澆注薄壁空心墩調(diào)整段混凝土。7.3 墩

40、頂段施工模板翻升至墩頂封閉段底模設(shè)計(jì)起點(diǎn)標(biāo)高時(shí)（最后一段空心段）應(yīng)注意，混凝土應(yīng)澆注至上部倒角處，即墩頂實(shí)心段以下。然后拆除內(nèi)模從上部孔洞內(nèi)吊出（此時(shí)上部實(shí)心段還未施工孔口尺寸6.2*1.2m，滿足模板吊出要求）。鋼制內(nèi)模拆除完后，下部搭設(shè)支架，內(nèi)側(cè)支架根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定支立高度，根據(jù)計(jì)算，豎向承力支架鋼管為56根以上，墩身內(nèi)部滿堂支架搭設(shè)時(shí)橫向間距0.6m，縱向間距0.3m，橫向布設(shè)6排，縱向布設(shè)11排，支架上部鋪設(shè)15*15cm方木，方木上部鋪設(shè)15mm厚竹膠板作為底模，竹膠板寬度應(yīng)控制在0.8m以下，以方便從進(jìn)人孔處吊出。人員進(jìn)入內(nèi)部拆除支架時(shí)采用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。7.4 模板糾偏每節(jié)模板安

41、裝時(shí)可在兩節(jié)模板間的縫隙用0.51mm薄鋼板塞填以便糾偏。7.5 模板拆除待混凝土強(qiáng)度大于10Mpa時(shí)，拆除所有外模板。拆除時(shí)按先底節(jié)段后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。主要施工人員、機(jī)械設(shè)備表8-1 主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地用于施工部位備注1汽車吊QY25臺(tái)3徐工墩身2鋼筋切割機(jī)臺(tái)1溫州墩身3鋼筋彎曲機(jī)GJ2-40臺(tái)1合肥墩身4鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-8臺(tái)1合肥墩身5鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺(tái)1合肥墩身6電焊機(jī)AXC-400-1臺(tái)6無錫墩身7對(duì)焊機(jī)UN1-0臺(tái)1上海墩身8木工設(shè)備套1西安墩身9圓端型模板套1北京墩身10導(dǎo)鏈5T套20墩身11砼罐車臺(tái)5徐州墩身12水泵個(gè)10墩身13

42、振搗器FZ-100個(gè)20墩身14汽車泵臺(tái)2上海墩身表8-2 測量、試驗(yàn)、檢測儀器序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國別產(chǎn)地用途備注一測量儀器1全站儀徠卡8021瑞士測量2水準(zhǔn)儀蘇州一光DSZ21北京測量3水準(zhǔn)尺5m2北京測量4對(duì)講機(jī)TLT4日本測量二試驗(yàn)、檢測儀器1塌落度筒1混凝土試驗(yàn)2混凝土含氣量測定儀CH1北京混凝土試驗(yàn)3混凝土測溫儀1北京混凝土試驗(yàn)4標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)設(shè)備FHBS-1001北京混凝土試驗(yàn)5回彈儀HST2251山東混凝土試驗(yàn)6溫濕度計(jì)6天津混凝土試驗(yàn)7混凝土抗壓試模15020北方混凝土試驗(yàn)8風(fēng)速測定儀1北京風(fēng)速測量9保護(hù)層厚度測定儀1北京保護(hù)層厚度表8-1 勞動(dòng)力需求計(jì)劃表質(zhì)量保證措施對(duì)本

43、項(xiàng)工程建立完善的質(zhì)量保證體系本工程由項(xiàng)目總工全面負(fù)責(zé)質(zhì)量，并設(shè)立專職質(zhì)檢工程師。對(duì)機(jī)構(gòu)配置、物資供應(yīng)、施工過程等方面的嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按鐵道部現(xiàn)行規(guī)范及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真落實(shí)由技術(shù)人員向施工隊(duì)進(jìn)行交底施工方案交底，設(shè)計(jì)意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。混凝土施工質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行混凝土操作細(xì)則，實(shí)行責(zé)任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督；嚴(yán)把混凝土工程“五關(guān)”，確保混凝土工程質(zhì)量。原材料質(zhì)量控制：水泥、砂石料的規(guī)格質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，使其各項(xiàng)性能符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合

44、格原材料進(jìn)入工地?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)：混凝土的抗壓、抗?jié)B、抗裂及耐腐蝕、施工和易性等應(yīng)滿足高性能耐久性混凝土和設(shè)計(jì)要求；先進(jìn)行試配拌和，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可作為理論配合比。混凝土的拌和與運(yùn)輸：施工前檢查拌和設(shè)備的性能；在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡重器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等?；炷涟韬瓦^程中要根據(jù)氣候情況測定砂、石料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比?；炷吝\(yùn)輸過程中不能使其離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象?；炷恋臐沧⒑宛B(yǎng)護(hù)：混凝土的澆注溫度控制在+5+32

45、之間，否則應(yīng)采取監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。混凝土的澆注在一次施工時(shí)連續(xù)作業(yè)，澆注使用振搗器搗實(shí)到可能達(dá)到的最大密實(shí)度。墩頂面的混凝土澆注完成后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求找坡，高程符合施工設(shè)計(jì)要求?；炷翝沧⑼瓿珊罅⒓磳?duì)其進(jìn)行養(yǎng)生。模板施工質(zhì)量控制保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進(jìn)場后對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)不符合要求的模板進(jìn)行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時(shí)要找出中心軸后進(jìn)行對(duì)中并調(diào)平接口模板，控制好模板的尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護(hù)層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計(jì)。鋼

46、筋質(zhì)量控制鋼材使用前必須分批抽樣進(jìn)行檢查，其性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)的預(yù)制水泥混凝土塊，每平米不得少于4塊。鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足和搭接焊的施工設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場施工，如有一不合格要加倍取樣試驗(yàn)。安全保證體系及措施安全保證體系1、組織保證為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，建立健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，成立安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組。該橋以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工負(fù)責(zé)具體技術(shù)方案，副經(jīng)理為副組長，各部門負(fù)責(zé)人及架子隊(duì)隊(duì)長為成員，具體執(zhí)行實(shí)施細(xì)則，作業(yè)班組為實(shí)施主體。2、思想保證針對(duì)

47、本工程的特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能，提高安全意識(shí)。有計(jì)劃地對(duì)重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核，合格者發(fā)上崗證并持證上崗。特種工的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5306-85號(hào)文執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者方能持證上崗，對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存盤，按期復(fù)審。通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。制定培訓(xùn)安全教育計(jì)劃，確定培訓(xùn)內(nèi)容、工種，按照架子隊(duì)工班組分批進(jìn)行培訓(xùn)。職工崗前培訓(xùn)考核合格后，方可

48、持證上崗。3、工作保證工程開工前，項(xiàng)目部或架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工技術(shù)措施等情況向全體施工管理人員進(jìn)行詳細(xì)交底。施工中應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，根據(jù)情況做出處理，現(xiàn)場能解決的馬上責(zé)成有關(guān)人員改正，比較復(fù)雜的問題開會(huì)研究制定解決的方案，并責(zé)成現(xiàn)場領(lǐng)工員、施工員現(xiàn)場監(jiān)督整改。4、制度保證認(rèn)真執(zhí)行國家、鐵道部、鐵路局有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、文件和管理辦法及地方政府有關(guān)安全規(guī)定，完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對(duì)各部位、各工序、各工種的各自特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級(jí)安全組織督促檢查，加以落實(shí)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員的安全職責(zé)。健全安全應(yīng)急機(jī)制，建立項(xiàng)目部的

49、安全突發(fā)事件應(yīng)急工作機(jī)制，健全各級(jí)安全應(yīng)急預(yù)案，層層落實(shí)安全監(jiān)管責(zé)任，迅速、正確、果斷應(yīng)對(duì)事故，并及時(shí)上報(bào)情況，把事故損失和負(fù)面影響降到最低程度。5、經(jīng)濟(jì)保證加大安全處罰力度，綜合運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、行政、市場等手段，嚴(yán)肅追究安全事故相關(guān)責(zé)任單位和個(gè)人責(zé)任，并與各項(xiàng)考核、評(píng)價(jià)掛鉤。6、安全保證體系框圖見下頁安全保證措施1、支架安全措施（1）支架搭設(shè)前，必須對(duì)工班進(jìn)行安全技術(shù)交底及講解。凡患有心臟病、高血壓、貧血病、癲癇病、四肢有殘疾以及其他不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事架子工作業(yè)。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，2m以上高處作業(yè)人員必須系安全帶，并將安全帶系在牢靠的支架上。嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)格禁止在架面上打

50、鬧戲耍、退著行走和跨坐在外護(hù)欄上休息。（3）支架搭設(shè)時(shí)必須按批復(fù)的方案要求選擇底托、桿件、頂撐，并索取出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。腳手架搭設(shè)前應(yīng)按照腳手架搭設(shè)方案逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。（4）碗扣支架要采用國標(biāo)產(chǎn)品，鋼管有壓扁、裂紋或中等以上銹蝕的不得使用。嚴(yán)禁使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。（5）必須在搭設(shè)過程中按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，防止搭設(shè)完成后無法進(jìn)入支架內(nèi)，每個(gè)剪刀撐最少要與3根桿用扣件連接牢靠。（6）在架上運(yùn)送扣件等材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時(shí)，要及時(shí)發(fā)出“請(qǐng)注意”“請(qǐng)讓一讓”的信號(hào)。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。（7）在進(jìn)行撬、拉、推、拔等操作時(shí)，要注意采取正確的姿勢

51、，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛時(shí)身體失去平衡或把東西甩出。安全生產(chǎn)預(yù)防為主安全生產(chǎn)預(yù)防為主 安全保證體系框圖思想保證組織保證工作保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證提高全員意識(shí)大隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組開工前檢查國家安全法律法規(guī)包保責(zé)任制施工安全規(guī)則教育安全質(zhì)量科各項(xiàng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程獎(jiǎng)罰分明隊(duì)安全管理小組隊(duì)安全檢查員施工過程檢查收尾過程檢查安全是企業(yè)效益的保證安全是企業(yè)生存的基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)責(zé)任制；班前安全講話制；周一安全活動(dòng)制；安全設(shè)計(jì)制；安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)制；安全教育制；安全制度交底制；安全交接班制；安全操作掛牌制；10、安全生產(chǎn)掛牌制；11、安全事故報(bào)告制；12、安全生產(chǎn)

52、獎(jiǎng)懲制； 安全生產(chǎn)目標(biāo)安全保證體系框圖（8）對(duì)于作業(yè)有影響需要拆除的支架，必須經(jīng)隊(duì)長和技術(shù)主管的同意，并采取可靠的彌補(bǔ)加固措施后方可進(jìn)行。（9）拆卸腳手板、桿件、門架以及其它較長、較重、有兩端聯(lián)結(jié)的部件時(shí)，一定要兩人或多人一組進(jìn)行。拆除水平桿件時(shí)，松開聯(lián)結(jié)后，水平托持取下。拆除立桿時(shí)，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結(jié)取下。（10）多人或多組進(jìn)行拆卸作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)指揮、并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴(yán)格禁止不按程序進(jìn)行的任意拆卸。（11）拆卸現(xiàn)場作可靠的安全看管，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。（12）嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。（13）遇有5級(jí)以上大風(fēng)或大霧、大雨，停止一切架上作業(yè)。2、起重

53、機(jī)安全措施（1）作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙以排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（2）大雨、大雪、大霧及六級(jí)以上（含六級(jí)）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。（3）在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí)，必須保持下表所列的最小安全距離。輸電導(dǎo)線電壓（kv）1以下115204060100220允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離(m)1.53456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離(m)11.5246（4）作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全交底，聽從統(tǒng)一指揮。（5）使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及

54、掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)行吊裝作業(yè)。（6）使用兩臺(tái)吊車抬吊大型構(gòu)件時(shí)，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80%.作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。（7）新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢查，試吊后方可正式使用。（8）長期不用的起重、吊掛機(jī)具，必須進(jìn)行檢測、試吊,確認(rèn)安全后方可使用。（9）鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于810。（10）起重機(jī)作業(yè)時(shí)，支腿必須全部伸出，并鋪平墊實(shí)。當(dāng)回轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)地接合回轉(zhuǎn)離合器，減小重物擺動(dòng)。（11）負(fù)荷時(shí)嚴(yán)禁伸縮臂桿。起落臂桿時(shí)，應(yīng)緩慢動(dòng)作。3、高空作業(yè)安全措施（1）熟悉掌握高空作業(yè)工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。（2）年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從

55、事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。（3）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。（4）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。（5）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。（6）高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。（7）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。

56、作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外。禁止在高壓線下作業(yè)。（8）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、另星材料、另部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型另件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。（9）要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。（10）嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。（11）嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落

57、。（12）腳手架的負(fù)荷量、每平方米不能超過270公斤，如負(fù)荷量必須加大，架子應(yīng)適當(dāng)加固。（13）超過3m長的鋪板不能同時(shí)站兩人工作。（14）進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。（15）腳手板斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)?，?yīng)隨時(shí)清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當(dāng)結(jié)凍積雪嚴(yán)重，無法清除時(shí)，停止高空作業(yè)。（16）遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。（17）使用梯子時(shí)，必須先檢查梯子是否堅(jiān)固，是否符合安全要求。立梯坡度60為宜。梯底寬度不小于50cm，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)，須有人扶梯人字梯拉繩必須牢固。步梯

58、安全技術(shù)措施1、材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施（1）扣件的緊固程度應(yīng)在4050Nm，并不大于65Nm，對(duì)接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３诌m當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對(duì)接扣件安裝時(shí)其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時(shí)開口不得向下，以保證安全。（2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。（3）鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。嚴(yán)禁使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。（4）腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。（5）嚴(yán)禁將不同直徑的鋼管混合使用。2、腳手架施工安全措施根據(jù)腳手架施工的特殊性，結(jié)合公司職業(yè)健康安全手冊(cè)、程序文件，要求按如下規(guī)定進(jìn)行施工：（1）進(jìn)

59、入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要愛護(hù)場內(nèi)的各種設(shè)施和標(biāo)示牌。（3）嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時(shí)要求精力集中、嚴(yán)禁開玩笑和打鬧。（4）腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。（5）上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬架子。（6）護(hù)身欄、腳手板擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時(shí)，如需拆改時(shí)，應(yīng)由架子工來完成，任何人不得任意拆改。（7）腳手架驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時(shí)，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。（8）不準(zhǔn)利用腳手架吊運(yùn)重物;作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面；不準(zhǔn)推車在架子上跑動(dòng)；塔吊起吊物體時(shí)不能碰撞和拖動(dòng)腳手架。（9）不得將模板支撐、攬風(fēng)繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。（10）在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動(dòng)腳手架的所有拉結(jié)點(diǎn)和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。（11）使用電焊氣割時(shí)，派專職人員