人造石的生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝

1、 人造石的生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝人造石是用非天然的混合物制成的，如樹脂、水泥加碎石黏合劑。人造石（又稱人造大理石）是一種新型的復(fù)合材料，是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發(fā)劑，經(jīng)一定的加工程序制成的。在制造過程中配以不人造石是用非天然的混合物制成的，如樹脂、水泥加碎石黏合劑。人造石（又稱人造大理石）是一種新型的復(fù)合材料，是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發(fā)劑，經(jīng)一定的加工程序制成的。在制造過程中配以不同的色料可制成具有色彩艷麗、光澤如玉酷似天然大理石的制品。人造石的生產(chǎn)流程及圖片介紹說明下配方碎色板制顆粒配顆粒料混料調(diào)色漿成型配料攪拌漿料倒刮漿抽真空排氣泡模具打蠟起模和堆放

2、烤箱烘烤砂板補(bǔ)板配膠水檢驗(yàn)入庫人造石生產(chǎn)工藝說明書：人造石所用材料大致為:1,不飽和樹脂;2,粉料(鈣粉或鋁粉);3,不飽和樹脂用固化劑(甲乙酮)和促進(jìn)劑(鈷水). 主要流程:配料-攪拌-真空-凝膠-固化成型-脫模-砂光-檢驗(yàn)-入庫 工藝流程：把樹脂放進(jìn)攪拌罐里在放促進(jìn)劑先均勻攪拌2分就可以然后放相應(yīng)的添加劑色漿在攪拌5分鐘后放入粉料與固化劑真空均勻攪拌20分左右，把攪拌好的漿料到如入準(zhǔn)備好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星臘或普通地板臘都可以也叫脫模劑）后在過20分產(chǎn)品固化成型，這個(gè)時(shí)候板材自然形成的硬度是70%如果不進(jìn)行后固化（也就是放進(jìn)恒溫50到80度之間空間內(nèi)3小時(shí) 到6小時(shí)）需要7天完

3、全達(dá)到100%硬度，異型無須后固化，標(biāo)板需要事先生產(chǎn)很多板材放在庫房里等待銷售所以要后固化以防變形. 產(chǎn)品的色澤外觀主要靠把握色漿的準(zhǔn)確添加.色漿的稱取之前，最好是用苯乙烯稀釋成1%濃度的稀色漿密封，待用。這樣可以比直接稱取色漿來精確度提高百倍。最合理的攪拌順序依次是：樹脂+促進(jìn)劑攪拌+色漿攪拌+填料攪拌+固化劑攪拌。 成型過程中、砂光好的板材要避免陽光（紫外線）照射。同樣顏色的板子，固化劑和促進(jìn)劑的投入量要相同，加固化劑后的攪拌時(shí)間也要相同，抽真空時(shí)間也要相同。 大攪拌罐里一次性攪拌幾十張的料，每次出料之前，要適當(dāng)?shù)財(cái)嚢鑾邹D(zhuǎn)再出料。原因是在一小時(shí)左右的時(shí)間里，大攪拌罐里會(huì)出現(xiàn)上下料之間輕微的

4、比重失衡現(xiàn)象(沉淀)。因?yàn)?有可能大攪拌罐下部位的混合料里粉料和顆粒多一些，上部位的混合料里色漿和樹脂多一些。人造石的優(yōu)點(diǎn)人造大理石具有優(yōu)良品質(zhì)：它兼?zhèn)淞舜罄硎奶烊毁|(zhì)感和堅(jiān)固質(zhì)地、陶瓷的光潔細(xì)膩和木材的易加工性，可加工成任何可設(shè)想的形狀，能做到真正的無縫拼接；色彩豐富絢麗，其色彩采用天然色素，用天然色素做的臺(tái)面色彩其穩(wěn)定性好，光澤持久，不會(huì)褪色，既使是在長時(shí)間在烈日爆曬下其色彩也不會(huì)褪色；人造石沒有任何毛細(xì)孔，霉菌、細(xì)菌及其它微生物無法生存，而且也不會(huì)被任何液體所滲透，很頑固的污漬可用清潔劑輕易去除。相比天然石人造石具備的優(yōu)點(diǎn)有:.人造石更耐磨、耐酸、耐高溫，抗沖、抗壓、抗折、抗?jié)B透等功能也

5、很強(qiáng)。其變形、黏合、轉(zhuǎn)彎等部位的處理有獨(dú)到之處；花色豐富，整體成型，并可反復(fù)打磨翻新。因此抗污力強(qiáng)，因?yàn)楸砻鏇]有孔隙，油污、水漬不易滲入其中，一般性的污漬可用濕布或清潔劑即可擦去；可任意長度無縫粘接，同材質(zhì)的膠黏劑將兩塊粘接后打磨，渾然一體，接縫處毫無痕跡。.人造石的紋路和色彩豐富，完全可以和石材媲美。石英石是一種全新的以天然石英結(jié)晶體礦為原料，由高達(dá)93%的石英結(jié)晶和7%的樹脂聚合物、礦物材料、復(fù)合劑、填加劑在真空高溫及機(jī)械壓力下合成的，經(jīng)過拋光工藝制成的裝飾面材，是一種高硬度及環(huán)保的復(fù)合石英材料。這種石英晶體本身具有晶瑩剔透、清亮、色調(diào)美觀、華貴、硬度高、不變形、不變色、韌性力強(qiáng)、無放射性

6、、耐酸堿等自然特性，采用該原料制成的面材集天然石和人造石之優(yōu)點(diǎn)于一身，比其他裝修面材應(yīng)用在廚房及浴室上更勝一籌，是最理想的裝飾臺(tái)面材料。該產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)： 1、刮不花 石英石的石英含量高達(dá)93%，而石英結(jié)晶是自然界中硬度僅次于鉆石的天然礦產(chǎn)，其表面硬度高達(dá)摩氏78度,普遍高于一般的鐵器的硬度，家庭使用的刀、鏟、鋼絲球等鐵器都無法將其劃傷、磨損,一般情況下，您可以在臺(tái)面上隨意放置各種家用物品（但要注意，避免用諸如鉆石、砂紙、硬質(zhì)合金等高硬度物品強(qiáng)力刮劃臺(tái)面）。這是目前市面上任何一種櫥柜臺(tái)面材料都不具備的優(yōu)點(diǎn)，可以說，石英石臺(tái)面是沒有售后服務(wù)的。 2、燙不壞 金剛石臺(tái)面的基材以天然的石英結(jié)晶為主

7、，石英結(jié)晶是典型的耐火材料，而石英的熔點(diǎn)高達(dá)1300C，在添加了少量復(fù)合材料后，石英石表面仍然具有相當(dāng)高的抗?fàn)C傷能力，它耐高溫、不變形、表面不起翹，熱鍋或鍋底脫落的熱焦渣短時(shí)間不會(huì)使其表面熔化、變色或爆裂,也不會(huì)被從鍋里濺出的熱水或油漬等損壞，是目前除不銹鋼以外抗溫性最好的臺(tái)面材料。一般普通樹脂板人造石臺(tái)面經(jīng)常會(huì)被煙頭和鍋底脫落的焦渣燙傷，而石英石臺(tái)面完全具備抵抗這些燙傷的能力，并保持臺(tái)面持久光潔。 3、污不染 石英石中含有多種復(fù)合材料和超微石英粉，保證了材料具有很高水平的無微孔結(jié)構(gòu)，板材表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)同樣致密且均勻，吸水率低，平均只有0、03%，這就意味著該材料基本上沒有滲透現(xiàn)象，一般廚房用

8、的油、醬、醋、紅酒、濃茶、果汁、咖啡、酸、堿等物質(zhì)都不可能滲透，只要在每次使用之后能夠用清水或中性洗滌劑將臺(tái)面清潔干凈，就不會(huì)有液體在臺(tái)面上留下痕跡，頑固的滯留物僅需要使用清潔劑等即可祛除，不會(huì)滲透到材料內(nèi)部，粘在臺(tái)面上或者死角內(nèi)的污垢還可以用鏟或鋼絲棉來清除，該產(chǎn)品的抗染污性是其他任何材料所無法比擬的。 4、用不舊 雖然石英石的顏色相當(dāng)多的成分是人工配制的，但其材料以礦物顏料為主，材料中含有高品質(zhì)的復(fù)合劑以及昂貴的抗老化（UV）添加劑，使其具有很強(qiáng)的抗老化能力和抗褪色能力，在室內(nèi)長期的日常生活使用過程中也不會(huì)因氧化、老化、腐蝕、熱物接觸等原因而致褪變色彩和光澤。如果不在強(qiáng)日光下進(jìn)行常年的局部

9、對(duì)比照射，肉眼很難觀察到色彩的變化，基本上可以認(rèn)為是不褪色的材料。 5、無毒、無輻射 石英石色彩主要由礦物顏料形成，它在人工合成之前的原料是顆粒狀的，經(jīng)過嚴(yán)格的選礦、洗礦和去雜提純，不含重金屬雜質(zhì)，也就不存在放射性問題，是經(jīng)國家建材認(rèn)證為可以直接接觸食品的無毒衛(wèi)生材料。人造石生產(chǎn)工藝流程圖 分析人造石實(shí)體面材的生產(chǎn)及發(fā)展前景人造石是以樹脂為粘結(jié)劑，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機(jī)礦物粉料，以及適量的阻燃劑、穩(wěn)定劑、顏料等，經(jīng)配料混合、澆鑄、真空成型、打磨拋光等成型固化及加工制成的一種人造石材。 實(shí)體面材人造石外觀表面光潔，色彩美麗，具有一定的透明度；有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度，

10、耐沖擊性、抗劃痕性好；有耐氣候老化，抗變形以及驟冷驟熱性；由底至面實(shí)心一體，無毛細(xì)孔，不藏污納垢，容易清理，歷久常新；拼接無縫，表面光滑平順；耐熱、耐冷、耐腐蝕；可切割及加熱彎曲，塑造各種不同形狀。人造石保留了天然石材的高貴、典雅氣質(zhì)，克服了天然石中常有的毛細(xì)孔、裂紋、色差、放射性等方面的缺陷，迅速成為國際流行的高檔環(huán)保裝飾材料。 實(shí)體面材按基體材料可分為丙烯酸類（pmma）和不飽和聚酯類（upr）兩大類，國內(nèi)企業(yè)普遍生產(chǎn)的為upr類。upr類實(shí)體面材是由不飽和聚酯樹脂與氫氧化鋁或碳酸鈣石粉復(fù)合而成，生產(chǎn)工藝為平板澆鑄成型。其生產(chǎn)主要工藝控制點(diǎn)：樹脂與填料的搭配和混合效果；凝膠時(shí)間的控制；真空

11、排氣泡效果；固化溫度與時(shí)間的控制；后處理技術(shù)等。 人造石實(shí)體面材的生產(chǎn)及發(fā)展前景 在石材的成型過程中，最重要也是基本的成型過程是樹脂的固化，樹脂從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，這個(gè)過程可以在不通過加壓和常溫下完成，從化學(xué)原理上看，是從線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)的過程。樹脂經(jīng)過固化反應(yīng)后，液體樹脂即變成固態(tài)的體型結(jié)構(gòu)，不溶不熔的交聯(lián)共聚物，并且有了一定的強(qiáng)度、硬度和韌性。 1、不飽和聚酯類實(shí)體面材的生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)聚酯石材的主要原料不飽和聚酯樹脂是不飽和二元羧酸或它們與飽和二元羧酸組成的混合酸與多元醇縮聚而成的，具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常聚酯化縮聚反應(yīng)是在190220進(jìn)行，直至達(dá)到預(yù)期的粘度

12、。在聚酯化縮聚反應(yīng)結(jié)束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，即人造石材的主要原料面漆。 人造石是用面漆與色漿、顆粒、填料、顏料混合，經(jīng)一定的加工程序制成的。1.1實(shí)體面材澆注工藝流程圖 實(shí)體面材澆注工藝流程圖點(diǎn)擊此處查看全部新聞圖片1.2工藝過程中的影響因素 1.2.1配料過程 配料的過程中要注意各種原料的添加是否準(zhǔn)確。因?yàn)樯珴{加多加少會(huì)影響板材的底色，顆粒、填料、面漆都會(huì)影響到關(guān)鍵的工藝參數(shù)粘度的高低，其中對(duì)色尤為重要，否則不能滿足客戶的要求，失去應(yīng)用價(jià)值。加入的填料通常為氫氧化鋁，其與up樹脂混合后制成的臺(tái)板有瑪瑙般的質(zhì)感，調(diào)色后制品色澤鮮艷，受到消費(fèi)者的青睞。 1.2.2脫泡過

13、程 由于在配料攪拌的過程中溶進(jìn)了大量的氣體，若不能排除產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)受到影響，因此脫泡過程是非常重要的。脫泡分為兩步：一次脫泡和二次脫泡。首先是一次脫泡，具體實(shí)施方法為在真空攪拌罐中，控制真空度為0.91mpa的條件下抽真空，在這種真空度下，微小氣泡難以排凈。在此過程中，體系的粘度會(huì)因攪拌時(shí)間，反應(yīng)時(shí)間的延長而增高，而粘度的高低會(huì)影響到板材的質(zhì)量。粘度太低會(huì)使顆粒沉淀，粘度太高會(huì)使氣泡脫不干凈使得原料聚合后產(chǎn)生大量的氣孔。 倒料過程是將真空條件下脫泡完全的料注入模具的過程，在此過程中要注意控制倒料速度和拉模具的速度，避免出現(xiàn)色團(tuán)和色分。為了排除倒料過程中帶入的空氣，需要進(jìn)行二次脫泡

14、。二次脫泡即振動(dòng)架振動(dòng)脫泡：該方法的使用應(yīng)注意平臺(tái)的振幅、頻率及振動(dòng)時(shí)間，振幅過大會(huì)使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢、收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化快，收縮慢，放熱溫度高，容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。在這個(gè)工段振動(dòng)的同時(shí)還要用刮板進(jìn)行處理剛注入模具的料使其達(dá)到一定的水平度，便于后處理。 1.2.3固化過程 固化過程是在烘箱中進(jìn)行的，控制烘箱的溫度是關(guān)鍵，而且環(huán)境溫度的高低也是影響人造石板材制作的一個(gè)重要因素。所以冬天和夏天的烘箱設(shè)定溫度就有一定的差別，冬天環(huán)境溫度較低聚合時(shí)間較長液體料增粘速度較慢，所以相應(yīng)提高烘箱溫度可以縮短聚合時(shí)間（大約40左右）；夏天溫度高粘度增得較快，要

15、嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度及烘箱溫度防止板材出現(xiàn)質(zhì)量上的問題。從烘箱內(nèi)出來的板材溫度不可達(dá)到最高發(fā)熱溫度，否則板材就會(huì)出現(xiàn)弓翹、裂紋、龜紋等質(zhì)量問題。 板材聚合的時(shí)間也要嚴(yán)格控制，過早會(huì)使板材有“水印”，當(dāng)板材用壓板玻璃壓起來后由于板材并沒有完全聚合，處在聚合后期，既要克服玻璃的壓力又要克服自身的內(nèi)應(yīng)力就會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的裂紋。 1.2.4脫模過程 脫模過程是將板材從烘箱里取出并將其從模具中取出的過程。離模時(shí)要注意觀察板材的硬度是否達(dá)到可以離模的程度，離模太早會(huì)在一定程度上損傷模具減少模具（玻璃鋼制作）的壽命；取板太晚會(huì)導(dǎo)致板材弓翹，故給它施加一定的外力強(qiáng)制其收縮，板材取出后要用鋼化玻璃將其壓起來，這樣在一定

16、程度上保持板材的平整度。 2、發(fā)展前景 隨著人造石生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，一個(gè)能適應(yīng)多方位、多功效、多用途需求的人造石市場正面臨發(fā)展壯大的契機(jī)，人造石產(chǎn)品由單一的傳統(tǒng)產(chǎn)品，正向著雙色、多色、拼花、超薄型、多樣化方向發(fā)展。 人造石中的石英崗石已有厚度僅為3mm的產(chǎn)品面世。人造石超薄板具有重量輕、普通粘合劑就可以將其固定在墻壁上，既節(jié)省了運(yùn)輸成本，也可以大量節(jié)省和有效利用石材資源。同時(shí)，人造石英崗石具有放射性低、抗腐蝕、耐風(fēng)化、堅(jiān)固耐用、光澤度高、顏色均勻一致等優(yōu)點(diǎn)，是其他建筑裝飾裝修材料難以比擬的。 根據(jù)行業(yè)專家分析，天然石材與人造石材相比，未來幾年中，天然石材一大塊市場份額將讓位給人造石材，微晶石

17、的成功就是一個(gè)很好的證明。 3、結(jié)語 綜上所述，優(yōu)質(zhì)實(shí)體面材人造石的制造絕非一項(xiàng)簡單的技術(shù)，而是涉及多方面綜合性知識(shí)，技術(shù)含量較高，必須具有豐富的專業(yè)知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，熟知固化機(jī)理、材料性能、工藝控制，才能制造出更新、更優(yōu)的產(chǎn)品。1.1實(shí)體面材澆注工藝流程圖 實(shí)體面材澆注工藝流程圖點(diǎn)擊此處查看全部新聞圖片1.2工藝過程中的影響因素 1.2.1配料過程 配料的過程中要注意各種原料的添加是否準(zhǔn)確。因?yàn)樯珴{加多加少會(huì)影響板材的底色，顆粒、填料、面漆都會(huì)影響到關(guān)鍵的工藝參數(shù)粘度的高低，其中對(duì)色尤為重要，否則不能滿足客戶的要求，失去應(yīng)用價(jià)值。加入的填料通常為氫氧化鋁，其與up樹脂混合后制成的臺(tái)板有瑪瑙般的

18、質(zhì)感，調(diào)色后制品色澤鮮艷，受到消費(fèi)者的青睞。 1.2.2脫泡過程 由于在配料攪拌的過程中溶進(jìn)了大量的氣體，若不能排除產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)受到影響，因此脫泡過程是非常重要的。脫泡分為兩步：一次脫泡和二次脫泡。首先是一次脫泡，具體實(shí)施方法為在真空攪拌罐中，控制真空度為0.91mpa的條件下抽真空，在這種真空度下，微小氣泡難以排凈。在此過程中，體系的粘度會(huì)因攪拌時(shí)間，反應(yīng)時(shí)間的延長而增高，而粘度的高低會(huì)影響到板材的質(zhì)量。粘度太低會(huì)使顆粒沉淀，粘度太高會(huì)使氣泡脫不干凈使得原料聚合后產(chǎn)生大量的氣孔。 倒料過程是將真空條件下脫泡完全的料注入模具的過程，在此過程中要注意控制倒料速度和拉模具的速度，避免

19、出現(xiàn)色團(tuán)和色分。為了排除倒料過程中帶入的空氣，需要進(jìn)行二次脫泡。二次脫泡即振動(dòng)架振動(dòng)脫泡：該方法的使用應(yīng)注意平臺(tái)的振幅、頻率及振動(dòng)時(shí)間，振幅過大會(huì)使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢、收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化快，收縮慢，放熱溫度高，容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。在這個(gè)工段振動(dòng)的同時(shí)還要用刮板進(jìn)行處理剛注入模具的料使其達(dá)到一定的水平度，便于后處理。 附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對(duì)有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議

20、執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T 15830-1995 鋼制管道對(duì)接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)JB/T 5943-1991 工程機(jī)械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接

21、件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時(shí)不得再繼續(xù)使用，不用時(shí)鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號(hào)、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗(yàn)合格后方可使用。常用鋼號(hào)為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號(hào)時(shí)，焊條型號(hào)為E5016；焊絲型號(hào)為ER50-6，

22、如需高強(qiáng)度焊絲時(shí)應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗(yàn)合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計(jì)編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管

23、、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對(duì)管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時(shí)相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號(hào)鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評(píng)定，評(píng)定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對(duì)粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5 對(duì)圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員

24、解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對(duì)于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對(duì)有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、

25、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級(jí)（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級(jí)為不低于級(jí)。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗(yàn)規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗(yàn)，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗(yàn)、探傷及機(jī)械性能檢驗(yàn)按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗(yàn)。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度