中控操作員崗位作業(yè)指導書

1、中控操作員崗位作業(yè)指導書1.1 目的本作業(yè)指導書旨在規(guī)范員工的作業(yè)行為，確保生產(chǎn)正常運行，減少財產(chǎn)損失和保障員工的職業(yè)健康。1.2 范圍本指導書適用于水泥部中控操作員崗位，作業(yè)范圍為從熟料出庫至水泥發(fā)貨。1.3 內(nèi)容及要求1.3.1.內(nèi)容1.3.1.1 本崗位負責水泥粉磨中控操作工作。1.3.1.2 負責并保證水泥磨各生產(chǎn)任務、經(jīng)濟指標的完成，努力提高各工序質(zhì)量，確保設備正常運轉(zhuǎn)。1.3.1.3 監(jiān)督、指揮水泥磨系統(tǒng)巡檢工,處理好水泥磨系統(tǒng)設備至正常運行。1.3.1.4 負責水泥磨系統(tǒng)操作記錄的填寫工作，要求數(shù)據(jù)準確、填寫及時、字跡工整、不亂涂亂改，保證記錄完整、不損壞。1.3.1.5 負責與

2、公司其他部門相關(guān)崗位的溝通、協(xié)調(diào).1.3.2.要求1.3.2.1 上崗人員必須熟悉和掌握水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，能妥善處理各類緊急故障，并提出預防措施。1.3.2.2 監(jiān)督各崗位按時巡檢，并填寫水泥磨中控操作記錄，水泥磨質(zhì)量記錄等。1.3.2.3 按化驗室下達的質(zhì)量標準控制出磨水泥質(zhì)量、水泥配料操作、水泥入庫操作、水泥出庫操作。1.3.2.4 參加公司或車間組織的相關(guān)技術(shù)培訓，根據(jù)本崗位設備運轉(zhuǎn)情況提出檢修和改進意見或建議，參加檢修工作。1.3.2.5完成班組及車間交給的其他任務。1.4 操作流程1.4.1 工藝流程1.4.1.1熟料輸送：1期熟料輸送：出庫熟料經(jīng)庫底卸料裝置（單層棒條閘，電液動扇

3、形閘門），由庫底1-3#帶皮帶機（37m）輸送經(jīng)4#皮帶機（151m）至1期熟料配料庫，經(jīng)4#皮帶機（151m）、7#皮帶機（28m）至2期熟料配料庫。2期熟料輸送：出庫熟料經(jīng)庫底卸料裝置（單層棒條閘，電液動扇形閘門），由庫底1-3#帶皮帶機（62m）輸送至4#皮帶機（42m）、5#皮帶機（93m）皮帶機、6#皮帶機（80m）至2期熟料配料庫；2期1-3#帶皮帶機4#皮帶機5#皮帶機8#皮帶機（93m）熟料散裝庫；2期1-3#帶皮帶機4#皮帶機5#皮帶機6#皮帶機7#皮帶機（28m）1期熟料配料庫。1.4.1.2混合材輸送：堆場的石膏分別由由裝載機經(jīng)板式喂料機送入錘式破碎機破碎，破碎后的石膏由

4、1#皮帶機（133m）、2#皮帶機（67m）、電液動推桿至石膏中轉(zhuǎn)庫（東邊）；米石（礦渣）裝載機1#皮帶機2#皮帶機電液動推桿米石中轉(zhuǎn)庫（中間）；頁巖裝載機板喂機錘式破碎機1#皮帶機2#皮帶機電液動推桿3#皮帶機頁巖中轉(zhuǎn)庫（西邊）。石膏由石膏中轉(zhuǎn)庫經(jīng)4#皮帶機（81m）、5#皮帶機（59m）由翻板閥操作至6#皮帶機(7m)至1期石膏配料庫；經(jīng)4#皮帶機（81m）、5#皮帶機（59m）由手動翻板閥操作至7#皮帶機（31m）、8#皮帶機（16m南）至2期石膏配料庫；米石米石中轉(zhuǎn)庫4#皮帶機5#皮帶機手動翻板閥1期米石配料庫；米石米石中轉(zhuǎn)庫4#皮帶機5#皮帶機手動翻板閥7#皮帶機翻板閥8#皮帶機（北

5、）2期米石配料庫；頁巖頁巖中轉(zhuǎn)庫4#皮帶機5#皮帶機手動翻板閥1期頁巖配料庫；頁巖頁巖中轉(zhuǎn)庫4#皮帶機5#皮帶機手動翻板閥7#皮帶機翻板閥2期頁巖配料庫；礦渣礦渣中轉(zhuǎn)庫4#皮帶機5#皮帶機手動翻板閥氣動翻板閥新增皮帶機礦渣配料庫；礦渣礦渣中轉(zhuǎn)庫4#皮帶機5#皮帶機手動翻板閥7#皮帶機翻板閥2期礦渣配料庫；脫硫石膏由裝載機直接喂料；粉煤灰由汽車散裝車運進廠由氣力輸送至粉煤灰?guī)臁?.4.1.3粉磨流程根據(jù)不同水泥品種，設定相應物料配比，經(jīng)相應的定量給料機計量后經(jīng)入磨皮帶機（93m）輸送至穩(wěn)流稱重倉，經(jīng)輥壓機擠壓，由磨頭提升機喂入打散分級機，分級后細粉入磨，粗粉循環(huán)進入穩(wěn)流稱重倉；經(jīng)粉磨后的物料，通

6、過磨尾的出料裝置排出磨外，排出磨外的物料經(jīng)出磨提升機、出磨空氣斜槽、入庫提升機、入庫空氣斜槽進入指定水泥均化庫。1.4.1.4包裝流程經(jīng)均化后的水泥通過庫底8個區(qū)的出料斜槽到均化倉，然后經(jīng)空氣斜槽（1期為皮帶輸送）輸送至提升機尾部，由提升機提起喂入稱重倉，經(jīng)篩分后進入包裝機內(nèi)，包裝完成后由皮帶機、裝車機到用戶車上。包裝機、袋裝水泥輸送機、收塵器等設備的漏灰及紙袋破損后的漏灰由FU拉鏈機喂入提升機進行循環(huán)。1.4.1.5散裝流程經(jīng)均化后的水泥通過庫底8個區(qū)的出料斜槽到均化倉，然后經(jīng)斜槽、散裝機直接進入散裝罐車內(nèi)。1.4.2開機前的準備操作員在接到上級的開機指令后，必須做好下述準備工作：1.4.2

7、.1做好開機前的各項檢查工作，各設備是否處于備妥狀態(tài)，畫面紅色代表故障，黃色代表備妥，綠色代表運行。1.4.2.2通知崗位人員檢查各設備并聯(lián)系電氣人員送電，檢查系統(tǒng)氣壓、水壓是否滿足開機條件。1.4.2.3聯(lián)系化驗室下達質(zhì)量控制指標和熟料出庫、水泥入庫的庫號。1.4.2.4根據(jù)化驗室下達的比例通知單，設定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰等物料摻入的混合比例。1.4.2.5根據(jù)入庫通知單，通知巡檢工換庫，并檢查各輸送設備是否暢通。1.4.2.6通知現(xiàn)場其它無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，準備開啟運行。1.4.3開機要領(lǐng)及運轉(zhuǎn)操作中控操作所應遵循的總則為：安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，操作員在操作過程中在確保質(zhì)量的前

8、提下，使所有設備安全的運行，消除各種安全隱患，其次要使設備平穩(wěn)運行，注意各種參數(shù)變化情況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設備安全穩(wěn)產(chǎn)運行的基礎上提高磨機的臺產(chǎn)，使設備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。1.4.3.1經(jīng)過上述準備，在確認所有設備、電腦軟件處于正常狀態(tài)并可以運行時，方可進入開機操作。1.4.3.2各機組的啟動必須嚴格按順序進行。1.4.3.3各機組啟動順序：水泥入庫控制組出磨控制組水泥磨控制組配料控制組粉煤灰控制組1.4.3.4 開水泥入庫控制組：點擊“水泥入庫組”彈出對話框，再點擊“啟動”鍵，發(fā)出設備組啟動信號，待組設備按順序啟動完畢后，關(guān)閉對話框(發(fā)出設備組啟動信號首

9、先啟動警鈴)。1.4.3.5開啟水泥出磨控制組：點擊“水泥出磨組”彈出對話框，再點擊“組啟動”鍵，發(fā)出設備組啟動信號，待組設備按順序啟動完畢后，關(guān)閉對話框。點擊水泥粉磨流程圖主排風機頻率調(diào)整框，給定風機頻率合適值。1.4.3.6開啟水泥磨控制組：開磨機組之前應在現(xiàn)場對磨機啟動慢轉(zhuǎn)360度，輔傳脫開，點擊“水泥磨機組”檢查規(guī)定啟動條件是否滿足，如不滿足啟動條件，通知有關(guān)人員檢查設備，只到滿足條件為止。待磨機滿足啟動條件時，點擊“自動”，再點擊“啟動”發(fā)出設備組啟動信號，待啟動完畢后，關(guān)閉對話框。點擊打散機轉(zhuǎn)速刻度框，調(diào)整打散機轉(zhuǎn)速合適值。1.4.3.7開啟配料控制組：開啟該組之前，根據(jù)化驗室的配

10、料要求，在控制界面上設定原材料的配料比。設定好配合比之后，點擊“配料組”對話框，點擊“自動”，再點擊“啟動”鍵，發(fā)出組啟動信號待組啟動完畢后，關(guān)閉對話框。為防止加料過程中，喂料量一次加料過多，加料速度過快而產(chǎn)生磨機堵塞，待磨機各參數(shù)穩(wěn)定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的70%左右)。1.4.3.8開啟粉煤灰控制組：點擊“粉煤灰控制組”彈出對話框，點擊“自動”，再點擊“啟動”發(fā)出設備組動信號，待啟動完畢后，關(guān)閉對話框。磨機加料結(jié)束后，操作員根據(jù)運行參數(shù)變化要及時緩慢調(diào)節(jié)磨尾收塵風機的檔板開度及打散機轉(zhuǎn)速，使磨機逐漸進入穩(wěn)定狀態(tài)，嚴禁大幅度操作參數(shù)造成磨機工況不穩(wěn)定。1.4.4正常運轉(zhuǎn)的操作當

11、斗提功率上升穩(wěn)定時，進行第二次加料（重新設定喂料量）；如此反復循環(huán)直至達到最終負荷；具體見加負荷和喂料曲線1.4.4.1正常運轉(zhuǎn)操作過程中，操作員要連續(xù)觀察各儀表數(shù)值的變化，精心操作，使磨機各參數(shù)保持在最佳狀態(tài)，確保磨機穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的運行。1.4.4.2運轉(zhuǎn)記錄必須在整點后10分鐘以內(nèi)填寫，嚴禁幾小時或交班時一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實、及時、有效、完整。1.4.4.3水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標有：細度、比表面積、SO3含量、CaO含量，操作員在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中，要及時依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，滿足水泥質(zhì)量指標要求。1.4.4.4熟料的出庫要考慮熟料質(zhì)量不同等因素，出庫前及時與化驗室取得聯(lián)

12、系，是否要調(diào)整配比。1.4.4.5嚴格按照化驗室的混合材摻量指標操作，保證混合材實際指標值在要求“浮動”的范圍內(nèi)。1.4.4.6勤詢問各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等，及時對操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成磨機工況不穩(wěn)。1.4.4.7勤詢問磨機的音頻變化，及時調(diào)整喂料量，使設備的效率充分發(fā)揮把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。1.4.4.8勤查看配料站各物料的料位，避免於料或斷料。1.4.5 停機操作1.4.5.1停機之前應確保配料站各稱體及各設備中的物料盡量走空，以免下次開機時造成堵料。1.4.5.2停機順序如下：粉煤灰控制組配料控制組水泥磨控制組水泥出磨控制組水泥入庫控制組。1.4.5.3如短

13、時間停機，水泥出磨、入庫組設備在磨機停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)10分鐘即可進行停機操作，不允許急停；如長時間停機則適當延長時間，但不應超過1小時，同時通知巡檢工檢查空氣斜槽、重力翻板閥等設備積灰是否排空。1.4.5.4磨機稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數(shù)值已接近常溫，并在磨機慢轉(zhuǎn)周期全部完成后方可停機。1.4.5.5認真寫停機時間、停機原因。1.4.6異常情況的處置某臺設備因故障而停止時，為防止相關(guān)設備受影響，為重新啟動創(chuàng)造條件，必須進行相應的處理，原則如下：1.4.6.1磨機喂料組故障，造成斷料10分鐘內(nèi)仍不能恢復時，必須立即停止磨機運轉(zhuǎn)，其余設備根據(jù)實際情況按正常操作要領(lǐng)進行停止或繼續(xù)運轉(zhuǎn)。1.4

14、.6.2設備故障造成的系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須通知巡檢員將磨機慢轉(zhuǎn)。1.4.6.3主機設備故障跳停，進行緊急處理和調(diào)整下游設備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，如30分鐘內(nèi)不能恢復的按停機要領(lǐng)進行停機操作。1.4.6.4空壓機出現(xiàn)故障不能按所要求壓力供氣時，及時聯(lián)系現(xiàn)場啟動備用空壓機繼續(xù)供氣。1.4.6.5當收塵設備嚴重堵塞，也不能形成系統(tǒng)負壓，影響設備的安全生產(chǎn)時，及時停磨處理。1.4.6.6當磨機的磨音發(fā)悶，磨機電流下降，磨尾出料很少而磨頭可能出現(xiàn)返料，檢查物料的粒度、水份，溫度等是否有變化，適當減少喂料量或止料，但磨機要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待其恢復正常，重新啟動喂料機組。1.4.6.7當有下列情況之一時，可使用設置在四個磨停組

15、對話框內(nèi)“緊急停車”鍵：主機和在線關(guān)鍵設備發(fā)生嚴重故障；發(fā)生人身事故或有事故苗頭時；其它意外情況必須緊急停機時；1.4.6.8操作必須注意的事項：無論在任何情況下，磨機必須在安全靜止狀態(tài)下，方可啟動。緊急停機或跳停后，磨機倉內(nèi)有較多存料時，當再次啟動，不要急于馬上喂料，要斗式提升機功率稍有下降再開始喂料。嚴禁頻繁啟動磨機，必須保證20min以上再次啟動磨機。1.4.7 水泥粉磨系統(tǒng)主要工藝運行參數(shù)控制范圍序號名稱正常控制范圍備注1磨機總喂料量80120t/h2磨機主電機電流230260A3輥壓機單輥電流3045A4輥壓機輥縫值2540mm5輥壓機壓力值68MPa6磨頭斗提電流85125A7出磨

16、斗提電流2030A8入庫斗提電流4055A9分級風機轉(zhuǎn)速250550r/min10打散電機電流6575A11出磨水泥溫度12512出磨氣體溫度11513磨尾風機頻率3040Hz1期磨尾風機頻率1525Hz2期14磨尾風門處負壓負12002000Pa1期15磨尾收塵入口負壓負8001600Pa1期16磨尾風門處負壓負450600Pa2期17磨尾收塵入口負壓負150300Pa2期18板喂機轉(zhuǎn)速300400r/min19板喂機電流4060A20破碎機電流2535A211#皮帶機2025A2期222#皮帶機2025A2期233#皮帶機2030A2期244#皮帶機1525A2期255#皮帶機6590A2

17、期266#皮帶機5080A2期278#皮帶機5080A2期284#皮帶機（151m）70100A1期291#皮帶機6075A混合材302#皮帶機4060A混合材314#皮帶機（81m)3045A混合材327#皮帶機2025A混合材1.4.8 水泥粉磨系統(tǒng)設備溫度保護裝置一覽表序號系統(tǒng)溫度測點報警值跳停值1磨機主減速機瓦溫55652磨機前軸瓦溫度55653磨機后軸瓦溫度(1期)55684磨機后軸瓦溫度(2期)55655磨主電機前軸承溫度55856磨主電機后軸承溫度55857磨主電機定子A相溫度1001208磨主電機定子B相溫度1001209磨主電機定子C相溫度10012010輥壓機軸承溫度556

18、511打散分級機軸承溫度557012輥壓機繞組溫度10012013輥壓機主電機軸承溫度55651.5 風險分析序號活動/工序危險源/危險因素可能造成的后果風險等級預控措施高中低1辦公過程使用大功率用電器過載引發(fā)火災高辦公室內(nèi)禁止使用大功率用電器2辦公過程插座破損、線頭裸漏會發(fā)生觸電事故中定期檢查電器設備，確保線路規(guī)范、接地可靠3辦公過程消防器材配備不齊或未定期充裝不能及時撲救中配備齊全有效的消防器材，并經(jīng)常檢查是否在有效期內(nèi)，用完必須上報重新灌裝4辦公過程下班后未關(guān)閉電器設備可能引發(fā)火災中下班后確認電器設備關(guān)閉5辦公過程擦拭電器設備可能觸電中擦拭電器設備時，先關(guān)閉電源6辦公過程員工深夜下班意外

19、傷害中結(jié)伴同行7辦公過程計算機輻射輻射、損傷視力低合理安排開機時間8辦公過程高處清潔窗戶不慎墜落中專人監(jiān)護，系好安全帶，站位適當9辦公過程打印機、復印機臭氧排放人體吸入影響健康低勤開窗戶，加強通風10辦公過程辦公室內(nèi)抽煙引發(fā)火災或影響健康高辦公場所嚴禁吸煙1.6 安全要點1.6.1 進入生產(chǎn)廠區(qū)必須正確佩戴好勞動保護用品（安全帽、工作服、勞保鞋）。1.6.2 設備開停機前必須與現(xiàn)場負責人聯(lián)系，做好開、停機前的準備，待現(xiàn)場人員確認后方可開、停機。1.6.3 運行期間禁止解除設備聯(lián)鎖條件運行。1.6.4 停機后，設備應盡量處于空負荷狀態(tài)，避免負荷停止和啟動。1.6.5 必須經(jīng)常檢查設備運行參數(shù)，檢

20、查設備連鎖保護是否有效，確保設備安全運行。1.6.6 定期對主機、顯示器、鍵盤進行保潔，確保電腦穩(wěn)定運行。1.6.7 認真做好交接班制度，做到交接詳細、接班清晰。 1.7 嚴禁事項1.7.1 嚴禁班前四小時內(nèi)及班中喝酒；1.7.2上班時嚴禁從事與工作無關(guān)的事宜。1.7.3嚴禁操作人員離崗、退崗； 1.7.4嚴禁交接班不檢查、不簽字；1.7.5運行期間禁止解除設備聯(lián)鎖條件運行；1.7.6嚴禁未與現(xiàn)場取得聯(lián)系就啟動設備；1.7.7嚴禁私自修改系統(tǒng)各保護參數(shù)；1.7.8.嚴禁用電腦做與工作無關(guān)的事宜；1.7.9 嚴禁暴力敲打電腦、鍵盤、鼠標等。1.8 應急措施發(fā)生觸電、摔傷、中暑等安全事故后，應立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，并迅速控制危險源防止事故擴大，然后立即向部門或公司主管領(lǐng)導匯報。1.8.1.觸電事故：及時斷開電閘，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時連續(xù)進行人工呼吸或胸外心臟擠壓術(shù)，并盡快送往醫(yī)院；1.8.2.火災事故：立即切斷電源，在火災初期要使用干粉滅火器或消防沙滅火，上述措施無法滅火，危及人身安全時，指揮現(xiàn)場人員需立即撤離火場、報警并匯報部長；1.8.3.中暑事故：及時將患者移至通風陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補充水分，服用藥品（龍虎丹、藿香正氣水），情節(jié)嚴重者盡快送往醫(yī)院；1.8.4.流血骨折：用手指或手掌在傷口上端用力將動脈壓癟