寶安中心區(qū)鋼結(jié)構(gòu)人行過街天橋施工方案

1、PAGE 41目 錄TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc279827738 1、工程概況 PAGEREF _Toc279827738 h 1 HYPERLINK l _Toc279827739 1.1地理位置 PAGEREF _Toc279827739 h 1 HYPERLINK l _Toc279827740 1.2主橋箱梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)模 PAGEREF _Toc279827740 h 1 HYPERLINK l _Toc279827741 1.3 鋼結(jié)構(gòu)用材及防腐情況 PAGEREF _Toc279827741 h 1 HYPERLINK l _Toc2798277

2、42 2、鋼結(jié)構(gòu)制作工程 PAGEREF _Toc279827742 h 3 HYPERLINK l _Toc279827743 2.1加工總體計(jì)劃 PAGEREF _Toc279827743 h 3 HYPERLINK l _Toc279827744 2.2本工程鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc279827744 h 3 HYPERLINK l _Toc279827745 2.3箱型梁的制作 PAGEREF _Toc279827745 h 4 HYPERLINK l _Toc279827746 2.4鋼結(jié)構(gòu)件的預(yù)拼裝 PAGEREF _Toc279827746 h 8 HYPERLI

3、NK l _Toc279827747 2.5鋼構(gòu)件制作質(zhì)量管制與檢查 PAGEREF _Toc279827747 h 10 HYPERLINK l _Toc279827748 2.6焊工培訓(xùn)計(jì)劃 PAGEREF _Toc279827748 h 13 HYPERLINK l _Toc279827749 2.7現(xiàn)場焊接 PAGEREF _Toc279827749 h 14 HYPERLINK l _Toc279827750 3構(gòu)件運(yùn)輸及安裝 PAGEREF _Toc279827750 h 19 HYPERLINK l _Toc279827751 3.1構(gòu)件運(yùn)輸 PAGEREF _Toc279827

4、751 h 19 HYPERLINK l _Toc279827752 3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc279827752 h 19 HYPERLINK l _Toc279827753 3.3預(yù)應(yīng)力工程 PAGEREF _Toc279827753 h 24 HYPERLINK l _Toc279827754 4、工期保證措施 PAGEREF _Toc279827754 h 26 HYPERLINK l _Toc279827755 4.1土建工程工期保證措施 PAGEREF _Toc279827755 h 26 HYPERLINK l _Toc279827756 4.2鋼結(jié)構(gòu)制作工期保證

5、措施 PAGEREF _Toc279827756 h 26 HYPERLINK l _Toc279827757 4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工期保證措施 PAGEREF _Toc279827757 h 27 HYPERLINK l _Toc279827758 4.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作、安裝協(xié)調(diào)保證措施 PAGEREF _Toc279827758 h 27 HYPERLINK l _Toc279827759 5、安全生產(chǎn)保證體系措施 PAGEREF _Toc279827759 h 28 HYPERLINK l _Toc279827760 5.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc279827760 h

6、28 HYPERLINK l _Toc279827761 5.2安全生產(chǎn)目標(biāo) PAGEREF _Toc279827761 h 28 HYPERLINK l _Toc279827762 5.3安全生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc279827762 h 28 HYPERLINK l _Toc279827763 6、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc279827763 h 29 HYPERLINK l _Toc279827764 6.1成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc279827764 h 29 HYPERLINK l _Toc279827765 6.2成品保護(hù)實(shí)施措施: PAG

7、EREF _Toc279827765 h 29 HYPERLINK l _Toc279827766 6.3工廠制作成品保護(hù)措施: PAGEREF _Toc279827766 h 29 HYPERLINK l _Toc279827767 6.4運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施: PAGEREF _Toc279827767 h 30 HYPERLINK l _Toc279827768 6.5現(xiàn)場搬運(yùn)及安裝成品保護(hù) PAGEREF _Toc279827768 h 30 HYPERLINK l _Toc279827769 6.6涂裝面的保護(hù) PAGEREF _Toc279827769 h 30 HYPERLIN

8、K l _Toc279827770 6.7后期成品保護(hù) PAGEREF _Toc279827770 h 301、工程概況1.1地理位置寶安中心區(qū)N14體育場（深圳市寶安體育場）人行天橋?yàn)閷毎仓行膮^(qū)N14體育場（深圳市寶安體育場）的配套設(shè)施項(xiàng)目。本人行天橋西側(cè)連接體育場館的二層平臺(tái)，東側(cè)跨越新潮路，方便行人過街。1.2主橋箱梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)模按照建筑總體景觀要求，本行人天橋設(shè)計(jì)為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，全長120.906m，寬16.6m。主橋箱梁主體共1聯(lián)，其邊梁跨徑組合為2.176+30.5+36.78+30.5+1.0m=100.956m，中梁跨徑組合為2.176+15.25+15.25+36.78+15

9、.25+15.25+1.0m=100.956m，踏步為一跨19.95m。為與體育館整體建筑風(fēng)格協(xié)調(diào)，并跨越新湖路，本人行天橋主橋上部結(jié)構(gòu)立面上采用鋼箱梁結(jié)構(gòu)連續(xù)梁，箱梁在平面上采用菱形網(wǎng)格方式布置。其中兩側(cè)主梁（含欄桿）橋面凈寬3.8m，中間主梁（含欄桿）橋面凈寬2.6m。鋼箱梁采用矩形斷面，采用鋼三角支架作為橫梁支撐橋面系，鋼箱梁高150cm，橋面鋪裝總厚10cm。1.3 鋼結(jié)構(gòu)用材及防腐情況（1)本工程箱型截面梁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要采用Q345C和Q235C鋼材制作。（2)工程用焊接材料符合國際碳鋼焊條（GB5117）或低合金鋼焊條（GB5118）的規(guī)定要求，并與主體金屬材料相匹配。（3）本工程

10、的鋼結(jié)構(gòu)防腐要求1）鋼箱梁外表面表面二次處理要求：用打磨方式處理焊縫和銳角，徹底去除所有焊渣、外來雜質(zhì)以及用溶劑清潔油跡等污染物。鋼結(jié)構(gòu)外表進(jìn)行噴射處理至BSa2.5；表面粗糙度為3575微米范圍內(nèi)。確保被涂覆鋼結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)清潔、干燥并且無任何污染的情況下方可進(jìn)行以下步工序。工序涂料名稱顏色道數(shù)干膜厚度（微米）底漆厚漿型無機(jī)硅酸鋅柒灰色1道75封閉漆厚漿型環(huán)氧云鐵封閉漆紅棕色1道35中間漆厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆灰色1道100面漆防水型環(huán)氧聚酰胺面漆1道70合計(jì)2802）鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面部位表面二次處理要求：用適當(dāng)方式處理焊縫和銳角，徹底去除所有焊渣、外來雜質(zhì)以及用溶劑清潔油跡等污染物。鋼結(jié)構(gòu)外表進(jìn)行

11、噴射處理至BSa2.5；表面粗糙度為3575微米范圍內(nèi)。確保被涂覆鋼箱梁外表面應(yīng)清潔、干燥并且無任何污染的情況下方可進(jìn)行以下步工序。工序涂料名稱顏色道數(shù)干膜厚度（微米）底漆環(huán)氧富鋅防銹底漆灰色1道50中間漆厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆灰色1道100合計(jì)1502、鋼結(jié)構(gòu)制作工程2.1加工總體計(jì)劃鋼箱梁在加工廠預(yù)制構(gòu)件加工廠制作，然后根據(jù)工期要求運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝。由于鋼箱跨度較大，故采取分段安裝措施。具體分段方法為沿縱向分成3塊，橫向分成2塊，共6塊分別安裝，然后進(jìn)行焊接。通過對本項(xiàng)目的施工圖紙進(jìn)行熟悉，對各鋼構(gòu)件進(jìn)行分析。為保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量和加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先在材料的采購上按ISO9000質(zhì)

12、保體系嚴(yán)格控制，其次制作前對工人焊接操作知識(shí)進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的；對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng)，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。2.2本工程鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)備2.2.1材料存儲(chǔ)與復(fù)驗(yàn)1)鋼板進(jìn)行Z向拉伸試驗(yàn)法、超聲波復(fù)驗(yàn)、各項(xiàng)機(jī)械性能與化學(xué)分析復(fù)驗(yàn)。2)鋼板等材料需作工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)走部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)在發(fā)料時(shí)隨即標(biāo)示上去。3)鋼板應(yīng)防止碰撞變形，不得與地面堆置接觸，避免油污。2.2.2實(shí)尺放樣作業(yè)流程工廠制作用基準(zhǔn)鋼卷尺與工地施工用基準(zhǔn)鋼卷尺一致（用同一廠家同一批次的卷尺），并以日本進(jìn)口的溫度誤差標(biāo)準(zhǔn)卷尺參考校核，最后所有卷尺經(jīng)國家一級計(jì)量單位標(biāo)定。2.2.3放樣

13、與切割1）施工人員于切割之前應(yīng)按照切割計(jì)劃作放樣工作，方準(zhǔn)施行切割工作。切割在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行，箱板的兩側(cè)必須同切割。2）切割完成之后，施工人員應(yīng)將切割后的材料加以標(biāo)示記號并歸類存放。3）材料切割之后如有變形應(yīng)予以整平。4）切割后表面品質(zhì)主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50sm100sm凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下上、下邊緣上邊緣可略成圓形下邊緣不得掛渣5）開坡口表面精度要求全焊透坡口部份焊透坡口凹痕切割溶渣100sm200sm1mm無6）焊工資格電焊工作必須由具備電焊資格人員施行，其需有國家勞動(dòng)部門頒發(fā)的合格證書及各單項(xiàng)考試科目合格的證書。2.3箱型梁的制作2.3.1箱形梁尺寸：最大為170

14、003276mm。2.3.2切割工藝及尺寸保證：1）箱型梁面板下料時(shí)應(yīng)考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機(jī)加工余量。并噴出箱型梁隔板的裝配定位線。焊接收縮及機(jī)加工余量：項(xiàng)目焊接收縮余量端面銑余量（mm）箱型梁腹板寬度2mm0箱型梁腹板長度0.5mm/m4箱型梁翼板寬度00箱型梁翼板長度0.5mm/m42）下料精度要求：實(shí)際精度和允許偏差項(xiàng)目實(shí)際精度允許偏差（mm）零件寬度、長度0.53.0割縫深度0.10.2局部缺口深度0.21.03）精度保證方法：采用國產(chǎn)切割機(jī)進(jìn)行保證保證鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于規(guī)范要求。4）下料質(zhì)量偏差的處理a.切割后應(yīng)檢查尺

15、寸并記錄；如超差應(yīng)立即向主管工藝員匯報(bào)；b.對切割后可能產(chǎn)生的旁彎等變形應(yīng)使用火焰矯正達(dá)到規(guī)定尺寸；c.切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對切割面和坡口面的超差缺補(bǔ)焊打磨處理。e.內(nèi)隔板的切割在數(shù)控等離子切割機(jī)上進(jìn)行，保證了其尺寸及形位公差；墊板切割在切割機(jī)上進(jìn)行，并在長度及寬度方向上加上機(jī)加工余量。具體數(shù)據(jù)見下表：墊板機(jī)加工余量及內(nèi)隔板形位公差項(xiàng)目精度要求備注墊板長度方向的機(jī)加工余量在理論尺寸上加10mm兩端頭均需機(jī)加工墊板寬度方向的機(jī)加工余量在理論尺寸上加5mm僅一端頭需機(jī)加工內(nèi)隔板對角線公差3mmf.下料精度要求實(shí)際精度和允許偏差項(xiàng)目實(shí)際精度允許偏差（mm）零件寬度、長度0.53.0割縫

16、深度0.10.2局部缺口深度0.21.02.3.3機(jī)加工工藝及尺寸保證1）內(nèi)隔板墊板機(jī)加工在銑邊機(jī)上進(jìn)行，保證了其尺寸及形位公差。具體數(shù)據(jù)見下表：墊板機(jī)加工余量及內(nèi)隔板形位公差項(xiàng)目精度要求備注內(nèi)隔板墊板長度方向的機(jī)加工精度0.2mm由銑邊機(jī)本身精度保證內(nèi)隔板兩端頭的垂直度0.1mm機(jī)加工面的表面粗糙度(Ra)6.32）精度保證方法：采用精加工設(shè)備,并配備專用夾具3）工藝要求:a.在夾具上定位好工件后,應(yīng)及時(shí)鎖緊夾具的夾緊機(jī)構(gòu)；b.控制進(jìn)刀量,每次進(jìn)刀量最大不超過3mm；c.切削加工后應(yīng)去除毛刺,并用白色記號筆編上構(gòu)件號。2.3.4箱型梁隔板尺寸：（墊板尺寸根據(jù)實(shí)際圖紙定）隔板組裝工藝及尺寸保證

17、：1）箱型梁隔板組裝在專用設(shè)備上進(jìn)行，保證其尺寸及形位公差。具體數(shù)據(jù)見下表：箱型柱隔板組裝公差項(xiàng)目設(shè)備保證精度備注箱型柱隔板長及寬尺寸精度0.3mm對角線誤差1.5mm2）工藝要求：a先使隔板組裝機(jī)的工作臺(tái)面置于水平位置；b將箱型梁隔板一側(cè)的四塊墊板先固定在工作平臺(tái)上,然后居中放上內(nèi)隔板,再將另一側(cè)的四塊墊板置于內(nèi)隔板上,并在四周用氣缸進(jìn)行鎖緊；c用氣體保護(hù)焊對內(nèi)隔板與墊板進(jìn)行定位焊,正面焊完后,工作平臺(tái)翻轉(zhuǎn)180度,進(jìn)行另一側(cè)的定位焊。氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)如下表：焊絲牌號焊絲直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度/cm.min-1氣體流量L/minH08Mn2SiA1.2mm28035

18、0283330502025箱型梁隔板的定位精度及形位公差項(xiàng)目精度要求備注箱型梁隔板劃位精度0.5m定位線由下料時(shí)已噴出箱型梁隔板與腹板的垂直度B/1000mm，但不大于1.5mm箱型梁隔板與箱型梁面板之間的間隙00.5mm為保證電渣焊時(shí)鐵水不外流2.3.5工藝要求1）先將腹板置于流水線的滾道上，吊運(yùn)時(shí)，注意保護(hù)焊接墊板；2）根據(jù)箱型梁隔板的劃線來定位隔板，并用U型組立機(jī)上的夾緊油缸進(jìn)行夾緊；3）用氣保焊將箱型梁隔板定位焊在腹板上；4）然后將箱型梁的兩塊翼板置于滾道上，使三塊箱型柱面板的一端頭平齊再次用油缸進(jìn)行夾緊，最后將隔板、腹板、翼板進(jìn)行定位焊，保證定位焊的可靠性。2.3.6坡口1）該箱型梁

19、的焊接初步定為腹板與翼板上均開20的坡口，腹板上加焊接墊板，具體工藝由焊接工藝評定來確定；2）為減小焊接變形，采用兩側(cè)焊縫同時(shí)焊的焊接工藝。立板坡口角度15度,平板坡口角度20度,平板鈍邊2mm,間隙5mm ,防止厚板的層狀撕裂.（說明：導(dǎo)弧架可沿著焊縫進(jìn)行自動(dòng)跟蹤，保證焊縫的對中；埋弧焊前先定位好箱柱兩頭的引弧板及熄弧板，引弧板的坡口形式及板厚同母材。）2.3.7鉆電渣焊孔工藝1）找出鉆電渣焊孔的樣沖眼；2）選擇合適的麻化鉆；3）要求孔偏離實(shí)際中心線的誤差不大于1mm。4）鉆完一面的孔后，將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)180，再鉆另一面的孔，并清除孔內(nèi)的鐵削等污物。（說明：鉆孔大小根據(jù)電渣焊孔來確定，但最小不能

20、小于25）5）采用高電壓，低電流，慢送絲起弧燃燒。6）當(dāng)焊縫焊至20mm以后，電壓逐漸降到38V，電流逐漸上升到520A。7）隨時(shí)觀察外表母材燒紅的程度，來均勻的控制熔池的大小。熔池即要保證焊透，又要不使母材燒穿，控制措施是：a.根據(jù)外表的燒紅的程度來調(diào)節(jié)電流大小。b.用水冷的方式來達(dá)到降溫和防止燒穿。c.用電焊目鏡片觀察熔嘴在熔池中的位置，使其始終處在熔池中心部位。d.保證熔嘴內(nèi)外表清潔和焊絲清潔，焊劑、引弧劑干燥、清潔。e.保證電源正常供電，特別是在用電高峰期，要防止因過載跳閘。f.為提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用四面電渣焊，真正達(dá)到隔板的全熔透焊縫，無變形。2.3.8鉆電渣焊孔質(zhì)量保證措施1)電渣焊

21、帽口必需用火焰切除，并用磨光機(jī)打磨平整。絕對禁止用錘擊；2)對鋼構(gòu)件的變形校正采用火焰加機(jī)械校正，加熱溫度需嚴(yán)格控制在600800之間，但最高不超過900；3)構(gòu)件的兩端面進(jìn)行銑削加工，其端面垂直度在0.3mm以下,表面粗糙度Ra=12.5以下；4)構(gòu)件拋丸采用拋丸機(jī)進(jìn)行全方位噴丸，一次通過粗糙度達(dá)到Sa2.5級，同時(shí)，也消除了一部分的焊接應(yīng)力。2.3.9拋丸1)箱型梁的拋丸分二部進(jìn)行，一在鋼板下料并銑邊機(jī)加后，把箱板的外表面?zhèn)冗M(jìn)行拋丸，第二次在箱梁全部組焊好后，涂漆前進(jìn)行外表面的拋丸或噴砂；2)噴漆采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)為漆膜均勻等。為防止鋼材受腐蝕，鋼材必須于適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)做表面拋丸處

22、理并涂防銹漆。采用防銹漆時(shí)必須兼顧考慮到面漆的適應(yīng)性。3)為了防止構(gòu)件損壞與松動(dòng)，構(gòu)件上、下與左、右均用木材進(jìn)行定位，并用鋼絲繩進(jìn)行強(qiáng)制鎖緊。2.4鋼結(jié)構(gòu)件的預(yù)拼裝2.4.1盡管在制作過程中質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，但都是單件分散制造，可能造成某些積累誤差會(huì)偶然集中，集中正公差或負(fù)公差，使總裝配時(shí)超差。另一方面也是為了進(jìn)行全面性尺寸形狀的檢查，方便現(xiàn)場安裝，特別是工藝尺寸的準(zhǔn)確性檢查，所以構(gòu)件制作好后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝合格后，所有構(gòu)件進(jìn)行重新編號，然后拆卸。拆下的構(gòu)件需重新涂裝的應(yīng)注意保證編號不變。2.4.2.鋼構(gòu)件主要加工設(shè)備如下序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1數(shù)控三維鉆BDL12501臺(tái)2帶鋸HSN

23、38/181臺(tái)3鎖口機(jī)ABCM12501臺(tái)4搖臂鉆Z3032*10/11臺(tái)5翻轉(zhuǎn)機(jī)組FZ-200001套6銑邊機(jī)XBJ-121臺(tái)7箱形梁門式焊機(jī)XMZ-10003套8148000剪板機(jī)QC11Y-1480001臺(tái)9剖口機(jī)PK-6001臺(tái)10CO2氣保焊機(jī)350A、500A26臺(tái)116米數(shù)控切割機(jī)EXA-6000200001臺(tái)12直條切割機(jī)CQ-30001臺(tái)13翼緣校正機(jī)JZ-403臺(tái)14拋丸除銹生產(chǎn)線8拋頭2條15連續(xù)通過式噴漆烘干生產(chǎn)線1條16三輥卷板機(jī)WZ-20X25001臺(tái)17十字焊接操作機(jī)HCZ-471臺(tái)18大型雙聯(lián)折彎機(jī)2-WE67K-800/61001臺(tái)19折彎機(jī)WB67Y-100

24、/32001臺(tái)20沖剪機(jī)Q35YY-201臺(tái)21鋼板校平機(jī)1610001臺(tái)22高壓無氣噴漆機(jī)W33-704臺(tái)23布氏硬度機(jī)HB-300B1臺(tái)24軸力試驗(yàn)機(jī)DZC-X1臺(tái)25沖擊力試驗(yàn)機(jī)JB-30B1臺(tái)26拉床1臺(tái)27扭矩扳手YJ-A241把28萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)WE-1000B1臺(tái)29分光光度計(jì)7211臺(tái)30高速硫碳分析儀HV-4B1臺(tái)31光學(xué)讀數(shù)分析天平JG328A1臺(tái)32超聲波探傷儀CTS-22B2臺(tái)33涂層測厚儀EPK600BF1臺(tái)34數(shù)控等離子切割機(jī)EXA-4000140001臺(tái)35數(shù)控平面鉆PD161臺(tái)2.5鋼構(gòu)件制作質(zhì)量管制與檢查2.5.1鋼構(gòu)件制作質(zhì)量管制要點(diǎn)1)箱型梁焊接后在寬度和

25、長度方向上均有較大收縮，所以必須增補(bǔ)給量，補(bǔ)量的加放原則如下：四條縱焊縫收縮補(bǔ)償值沿長度方向按0.5/m增加；每道熔化咀電渣焊隔板處加放1焊接收縮余量；箱型梁上端加放10機(jī)加余量，下端加放1530切割余量。在四塊外板中，兩塊窄板在寬度上加放2余量，兩塊寬板在寬度上一塊不加余量，另一塊減2；箱內(nèi)的熔化咀電渣焊隔板整體部件向四周每邊各加1。2)零件的下料尺寸為理論尺寸加上上述余量，為保證箱內(nèi)各道隔板及箱柱外各連接耳板之間相對位置的正確，各余量要分別加放在各段尺寸中，而不能集中加放在一端，特別是確定寬板上的熔化咀焊孔的位置時(shí)，必須在各孔之間理論尺寸上加補(bǔ)償值，并在一端分別加放機(jī)加工余量，另一端加放切

26、割余量。3)箱型梁外板四條縱焊縫按強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)成全焊透坡口和局部焊透坡口兩種形式。放樣時(shí)要按圖標(biāo)出外板零件兩側(cè)各段坡口形式，而且在兩種坡口交界處要進(jìn)行過渡，過渡段取在局部坡口區(qū)域內(nèi)，過渡段長度為40。4)箱梁下端頭的坡口下料時(shí)不開，待箱型梁完工后一起切割。內(nèi)隔板和寬板鉆孔劃線。樣板上要標(biāo)明上、下口切斷線、箱內(nèi)各道隔板位置線，熔咀焊的孔中心線等，在上、下兩端要標(biāo)明機(jī)加工和切割余量，并在各段尺寸中按圖加放焊接外補(bǔ)償值；另一根為檢驗(yàn)樣板鋼帶，用于箱銑頭、安裝箱外附件、并劃各種理論線，鋼帶上要標(biāo)明上、下口銑切和切割線、層高線、連接耳板位置線以及各附件的位置線等，其中連接耳板要以基準(zhǔn)眼孔的中心線作為定位

27、點(diǎn)，不能以板的邊緣定位。檢驗(yàn)樣板鋼帶中的各段尺寸均為理論尺寸，各尺寸線上要寫清零件號、樓層數(shù)、并標(biāo)明端頭線、檢驗(yàn)線等符號，同時(shí)鋼帶上要寫清圖號、構(gòu)件編號、上下方向及樣板名稱等。特別注意由于箱板與隔板不垂直，使隔板的理論位置線與焊孔中心線要有所偏移；5)箱型梁內(nèi)的隔板是箱型梁制作中的關(guān)鍵部件，為保證質(zhì)量，采用先制作隔板、夾板、特別是夾板一定要經(jīng)機(jī)械加工，且保證長度及直邊的直線度，然后放在專用裝配夾具上進(jìn)行組裝定位焊，保證輪廓位置度不大于0.5。隔板的加工采用零件機(jī)加工，而部件采用裝配焊接的方案裝配的長度公差保證在0.5以內(nèi)。故必須采用裝焊夾具。而與梁板接觸的夾板、墊板的側(cè)面也必須是機(jī)械加工面。6

28、)箱型梁中全焊透坡口的焊接襯墊板統(tǒng)一采用840成型扁鋼，放樣時(shí)可將一批圖紙的襯墊板合計(jì)起來，按總長下料（加10%余量），而不需每只零件放樣。7)箱型柱四條縱縫的焊接一定要遵循同側(cè)的兩條焊縫隙同時(shí)焊的原則，而且焊一層以后，必須翻轉(zhuǎn)180度焊另一側(cè)，這樣交替進(jìn)行，把變形減少到最小。2.5.2工廠生產(chǎn)過程的檢查1)主要過程檢查深化圖及工藝圖的檢查。深化圖由工藝技術(shù)科進(jìn)行工藝審查，工藝圖由車間技術(shù)員在投產(chǎn)前校核；足尺放樣樣板等工裝與制作圖校正。由品質(zhì)保證部按程序進(jìn)行檢驗(yàn)，履行手續(xù)；鋼卷尺校正確認(rèn)。材料確認(rèn)。由品保部管理程序進(jìn)行入庫前驗(yàn)收、材料復(fù)驗(yàn)、專項(xiàng)檢驗(yàn)等手續(xù)；放樣尺寸確認(rèn)。由工藝技術(shù)科確認(rèn)；構(gòu)件組

29、合檢查。由品保部進(jìn)行；焊接檢查。由品保部進(jìn)行；拋丸、油漆檢查。由品保部進(jìn)行；2)焊接檢查焊接操作規(guī)定:a.本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。b.非焊接人員不得施焊。c.焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的管理。d.焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜物。e.多道焊接時(shí)，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清楚焊道，必要時(shí)以砂輪磨除不清潔物方可施焊。f.雙面對接焊接時(shí)，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。g.焊接時(shí)必須使用干燥的焊條以確保質(zhì)量。h.焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應(yīng)立即修正，有質(zhì)量員再次檢查，直到

30、通過為止。j.一般焊接檢查過程的檢查事項(xiàng):（A）施焊前，每一接頭均須就下列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查：材料備墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定坡口的角度焊接面的清掃預(yù)熱，在定位焊處火焰預(yù)熱定位焊點(diǎn)的狀態(tài)（B）施焊中應(yīng)就下列項(xiàng)目管理檢查：電焊工的資格各焊接的接頭是否在正確位置焊接處的表面情況焊接程序焊接順序（3）施焊后的目視檢查項(xiàng)目：所有焊縫100%的目視檢查。焊道的尺寸及長度檢視下列缺陷(裂縫、焊瘤、夾渣、未填補(bǔ)的凹洞、氣孔)，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。渣或鐵屑是否已清除3)修補(bǔ)及矯正當(dāng)目視非破壞檢測所發(fā)現(xiàn)焊道缺陷，依照AWSD1.1的方法修補(bǔ)。a.有缺陷的焊道須用打

31、磨或用熱鑿除，盡量避免損傷原有鋼材。b.重疊或過多的焊道須打磨除掉。c.氣孔過多，含有熔渣溶解不完全，須鑿除重焊。d.裂痕,須鑿出裂痕處及延伸至兩端50mm部分，清理后再補(bǔ)焊e.鋼結(jié)構(gòu)的制作精度將依照有關(guān)規(guī)定，矯正扭曲采用機(jī)械矯正或局部加熱矯正，其加熱溫度不得高于650度，并嚴(yán)禁使用強(qiáng)制降溫措施?；」獠梁?，盡量避免電弧擦痕，如有電弧擦痕須磨平。4)非破壞檢測a.具有檢測員資格者方能執(zhí)行檢驗(yàn)工作。b.工藝技術(shù)工程師方能執(zhí)行判定工作。c.非破壞檢查工作應(yīng)于焊后4小時(shí)執(zhí)行。d.非破壞檢驗(yàn)的檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)依GB的規(guī)定辦理。e.全焊透焊接部位應(yīng)以超聲波作非破壞檢查，抽檢率為全滲透焊接部位數(shù)量的100%。f.

32、非破壞性檢驗(yàn)方法依照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5)Z向拉伸試驗(yàn)法鋼板的抗層狀撕裂試驗(yàn)有多種方法，通常用的是Z向拉伸試驗(yàn)法。Z向拉伸試驗(yàn)是利用鋼板厚度方向的端面收縮率來評定鋼材的層狀撕裂敏感性。試件的制取部位和尺寸形狀如圖所示。目前我國尚沒有層狀撕裂試驗(yàn)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，可參照日本對低合金鋼抗層狀撕裂的標(biāo)準(zhǔn)，如表所示：抗層狀撕裂標(biāo)準(zhǔn)分類級別含硫量,%Z向斷面收縮率,%備注ZA級ZB級ZC級ZD級0.010.0080.0060.004未規(guī)定15202530一般應(yīng)15%一般良好優(yōu)異2.6焊工培訓(xùn)計(jì)劃針對本工程的箱型柱焊接接頭特點(diǎn)，需對以下焊接接頭及人員進(jìn)行專門培訓(xùn)和提高性培訓(xùn)，以達(dá)到熟悉焊接工藝操作規(guī)程和提高焊接水平

33、，保證工程焊接質(zhì)量等級達(dá)到優(yōu)良，培訓(xùn)內(nèi)容如下：1)Q345-C板埋弧焊、電渣焊接頭；2)箱型梁隔板電渣焊接頭；3)Q345-C板全焊透焊縫的對接、橫焊；4)Q345-C板角接橫焊、立焊。2.7現(xiàn)場焊接2.7.1工程焊接概況本工程主要為箱型鋼梁，材質(zhì)均采用Q235C、Q345C。所有坡口焊縫均為二級焊縫，要求100超聲波探傷。鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴(yán)格按照J(rèn)GJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程并參照其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。2.7.2焊接部署及工藝準(zhǔn)備1)根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，其試驗(yàn)項(xiàng)目主要有：序號母材板材厚度焊接方法焊接位置1Q345C=20mmCO2焊橫焊2Q34

34、5C=20mmCO2焊平焊3Q345C=20mm手工焊打底、CO2焊橫焊4Q345C=20mmCO2焊平焊2)根據(jù)現(xiàn)場施焊的實(shí)際條件進(jìn)行：定位點(diǎn)焊焊縫焊接(焊條直徑、焊接電流、順序、焊前予熱、焊后保溫 )允許停焊的部位層間溫度的控制焊縫冷卻后的收縮變形和殘余應(yīng)力測試等工藝試驗(yàn)焊接工藝試驗(yàn)時(shí)，測出不同母材的厚度，預(yù)留不同數(shù)值的焊接收縮值，反饋到加工廠施工現(xiàn)場，作為構(gòu)件制作增加的長度或增加接縫間隙的依據(jù)。焊縫的收縮值可以用以下公式計(jì)算，也可按下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：S=KA/tS焊縫橫向收縮值A(chǔ)焊縫橫截面積t焊縫厚度K常數(shù)，一般取0.13)焊工在開工前均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，持證上崗。按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接

35、規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行理論及實(shí)際操作訓(xùn)練，要得中厚鋼板9毫米，厚鋼板25毫米的平焊、立焊、橫焊的合格證，在焊接工作開始前，還要在現(xiàn)場進(jìn)行柱柱接頭1:1實(shí)樣焊接練習(xí)。合格后進(jìn)入焊接崗位。根據(jù)焊接工程量和進(jìn)度計(jì)劃要求，初步安排20名焊工分為三個(gè)班組按兩班倒輪流焊接施工，所有焊接設(shè)備工具均放置在專用工具房隨樓層施工同步上移。2.7.3焊接施工順序1)為減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，必須制定合理的焊接施工總體順序，焊接工作時(shí)，設(shè)專人調(diào)整電流，不同位置的焊縫和不同直經(jīng)的焊條，要隨時(shí)調(diào)整電流，打底焊縫，中間焊縫，蓋面焊縫，用不同的焊條和電流。清理坡口，用氣割炬清理，打底：用焊條把墊板和鋼柱母材焊牢，焊完后進(jìn)行清

36、渣。起始焊接時(shí)焊接電流要稍高保證焊縫和母材的熔深熔透。焊第一遍：離梁邊150毫米開始焊，兩人同時(shí)按逆時(shí)針方向焊至交接點(diǎn)，第二遍在離開第一遍起點(diǎn)處50毫米處起焊，要求每一遍焊點(diǎn)和上一遍起焊點(diǎn)開錯(cuò)開50毫米。每一遍焊完后都要認(rèn)真清渣，焊縫焊至母材厚度的1/2以后上可以停息(吃飯、喝水、吸煙、解手等)。裝飾焊縫，焊最后一遍，為了使焊縫外觀比較美觀，用焊條仔細(xì)焊好。2)焊縫有時(shí)因調(diào)正的需要而增大間隙，為了使和連接的焊縫有良好的質(zhì)量，先用焊條把間隙焊滿，并把藥皮清理干凈后，再按正常焊接工藝施焊。3)安裝時(shí)，由于各種因素，鋼梁位置校正正確后，造成梁面達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，這時(shí)先用氣割垂直切一條5毫米間隙，再在梁

37、面上靠上一塊3毫米厚的鋼板以保護(hù)梁面，再用氣割切割斜面。最后用角向砂輪磨光。2.7.4焊接施工中質(zhì)量管理焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。2.7.5焊接檢查1)所有焊縫需由焊接工長100進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。2)焊縫

38、表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。3)對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。4)無損檢測。a.無損檢測按JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級評定。b.對于半熔透開坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進(jìn)行100UT探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用UT探傷測試進(jìn)行片裂檢查。c.焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。2.7.6焊接施工工藝焊接施工工藝流程如下圖所示：箱形構(gòu)件制造工藝流程不合格品控制不合格品控制拼板對接、矯正檢查不合格品控制腹板、隔板坡口加工不合格品控制檢查腹板劃線組裝隔板箱體“

39、U”形組裝蓋板，箱體焊接焊縫修磨、矯正端面機(jī)加工預(yù)拼裝檢查檢 查隔板與翼板連接兩道焊縫焊接二次表面處理涂裝胎架制造包括無損檢測運(yùn)輸至現(xiàn)場隔板CES焊接不合格品控制檢 查不合格品控制電渣焊墊襯板組裝箱形構(gòu)件制造工藝流程二次矯平精密下料切割預(yù)處理鋼板矯平2.7.7焊縫修補(bǔ)1)焊接中的修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。2)無損探傷后的修補(bǔ)無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧氣刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。同

40、一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時(shí)報(bào)告焊接工長。3構(gòu)件運(yùn)輸及安裝3.1構(gòu)件運(yùn)輸3.1.1運(yùn)輸計(jì)劃安排本工程的運(yùn)輸量共約710噸，構(gòu)件最長尺寸不超過20m，最大重約25噸，所有構(gòu)件將計(jì)劃采用汽車公路運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場拼裝、安裝計(jì)劃所需構(gòu)件提前1天送達(dá)現(xiàn)場，運(yùn)輸日程依此日程倒排從制作工廠發(fā)出，并預(yù)留一定的路途時(shí)間裕量。3.1.2運(yùn)輸過程的技術(shù)措施1)所有構(gòu)件均以成品的形式發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場。發(fā)運(yùn)前所有的構(gòu)件均進(jìn)行打包捆扎，直桿件全部用鋼框架進(jìn)行固定，下部用墊木支承。彎曲桿件也按同類型進(jìn)行集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲進(jìn)行綁扎固定。構(gòu)件與捆綁用鋼絲繩之間必須放置橡膠墊之

41、類的緩沖物，所有的包裝都必須進(jìn)行編號并標(biāo)記在包裝上，且每個(gè)包裝都必須有詳細(xì)的構(gòu)件清單。2)部分構(gòu)件由于形狀特異。因此運(yùn)輸時(shí)需逐個(gè)單獨(dú)固定，不能堆載。擬制作專門的支承胎架進(jìn)行包裝，胎架分別布置在構(gòu)件的兩頭和中間隔板部位，以固定住構(gòu)件本身，防止其不穩(wěn)和移位。3)吊裝構(gòu)件時(shí)，若直接與構(gòu)件接觸，必須采用軟吊繩，在構(gòu)件捆扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)，不能采用鋼絲繩吊運(yùn)，以免損壞構(gòu)件表面涂裝層。4)構(gòu)件機(jī)加工面、螺孔應(yīng)涂防銹劑，采取保護(hù)措施。5)隨運(yùn)構(gòu)件應(yīng)設(shè)標(biāo)記牌，標(biāo)明構(gòu)件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置。6)對于超寬構(gòu)件運(yùn)輸，必須作好超寬標(biāo)志，并事先對運(yùn)輸行駛路線作好摸底工作，并繪好運(yùn)輸線路圖，保證運(yùn)

42、輸安全暢通。3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝3.2.1吊裝方案總體構(gòu)想為確保橋梁吊裝前橋梁墩柱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，建議提高墩柱砼強(qiáng)度等級，并內(nèi)摻早強(qiáng)劑，以提前到達(dá)設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度，節(jié)約施工工期。本工程計(jì)劃用二部50T汽車吊吊裝就位。受現(xiàn)場場地狹?。▁x市主干道）等條件限制，本工程各構(gòu)件安裝采用高空拼裝就位。鋼結(jié)構(gòu)安裝順序?yàn)橛蓛?nèi)向外。每榀鋼梁吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰、焊接等工序，待安裝完畢后，對整體再進(jìn)行測量記錄，焊后復(fù)測完，接著吊裝下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)。3.2.2吊裝前準(zhǔn)備工作1）現(xiàn)場勘察為保證在現(xiàn)場吊裝安裝時(shí)順利進(jìn)行，吊裝前業(yè)主、監(jiān)理應(yīng)對現(xiàn)場地下、地上障礙物、對行人、行車交通分流與有關(guān)部門進(jìn)行溝

43、通、協(xié)調(diào)處理，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。A、經(jīng)現(xiàn)場勘察，橋梁吊裝安裝通道共與四路架空電線、通信電纜、電話線出現(xiàn)交叉，且高度與橋梁標(biāo)高幾乎一致，直接影響橋梁吊裝安裝。B、橋梁吊裝安裝時(shí)與其交叉的道路必須進(jìn)行臨時(shí)封閉，業(yè)主、監(jiān)理應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。C、業(yè)主、監(jiān)理應(yīng)向項(xiàng)目部提供橋梁地下設(shè)施的平面位置、標(biāo)高布置圖，以便在吊裝安裝過程中吊車有選擇的站位，避開地下電纜、通信光纜、市政給排水、煤氣管網(wǎng)等。特別說明：業(yè)主必須提供地下設(shè)施圖紙，以備項(xiàng)目部按此圖紙?jiān)O(shè)置吊車支點(diǎn)，若業(yè)主未提供地下設(shè)施圖紙或提供圖紙有誤，其造成的所有損失由業(yè)主負(fù)責(zé)承擔(dān)。業(yè)主必須協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場地下、地上障礙物及對行人、行車交通分流等問題，以

44、備項(xiàng)目部吊裝施工時(shí)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。若業(yè)主未協(xié)調(diào)處理好上述問題，其造成的工期延誤、安全問題及其他相關(guān)損失由業(yè)主負(fù)責(zé)承擔(dān)。2）安裝用臨時(shí)平臺(tái)支架制作、安裝由于橋梁跨度大（分別為30.5m、36.78m、30.5m），噸位重，給構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝安裝帶來很大難度。在橋梁制作時(shí)采取分2段制作，現(xiàn)場吊裝拼裝焊接施工，運(yùn)到現(xiàn)場吊裝進(jìn)行組對焊接。此工藝既保證了工程質(zhì)量，又解決了一次拼裝帶來運(yùn)輸、吊裝安裝很大難度和成本太大等問題，也確保了施工工期需要?，F(xiàn)場拼裝時(shí)需要在2軸線、3-4軸線中間、5軸線上橋梁下各段對接處制作臨時(shí)平臺(tái)支架，在構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場前必須安裝調(diào)試完畢。3）吊裝人員準(zhǔn)備針對本工程橋梁跨度大、噸位重

45、等特點(diǎn)，對橋梁的吊裝拼裝工作要非常重視，挑選吊裝技術(shù)能力強(qiáng)的技術(shù)人員和具有豐富經(jīng)驗(yàn)的吊裝技術(shù)工人組成吊裝隊(duì)，編制合理的吊裝施工方案，確保吊裝工作的順利完成。4）鋼構(gòu)件供應(yīng)運(yùn)輸堆放工作準(zhǔn)備A、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場及吊裝計(jì)劃，精確到每件的編號及吊裝區(qū)域。構(gòu)件要滿足吊裝計(jì)劃并配套。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前通知工廠，使工廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場安裝所需構(gòu)件的進(jìn)場時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)提前兩天通知工廠，工廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn)。B、構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單

46、檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上說明，反饋工廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及工廠質(zhì)檢報(bào)告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。C、鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機(jī)械盡量將其就位到吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除

47、鐵銹、污物等。3.2.3吊裝機(jī)具選擇根據(jù)現(xiàn)場情況及鋼構(gòu)件重量及長度，本工程T1C橋梁最重達(dá)23.112T，長度17m，在吊裝時(shí)計(jì)劃用二臺(tái)50T汽車吊進(jìn)行抬吊，其他橋梁構(gòu)件使用一臺(tái)50T汽車吊進(jìn)行吊裝。3.2.4施工流程安裝順序：拼裝吊裝/就位測量高強(qiáng)螺栓/焊接橋梁面系統(tǒng)。3.2.5吊裝安裝施工方法1）吊耳及吊索的采取為了使橋梁構(gòu)件在吊裝過程中平穩(wěn)、安全，項(xiàng)目部在橋梁構(gòu)件吊裝前對橋梁重量進(jìn)行核算，以便在吊裝中采用最安全、合理的吊點(diǎn)及吊裝索具。為保證吊裝構(gòu)件平穩(wěn)，在每個(gè)構(gòu)件上設(shè)立四個(gè)吊耳，吊耳采用16Mn、=24mm鋼板，在焊接時(shí)要有專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，以確保吊點(diǎn)的對稱及焊接質(zhì)量滿足吊裝要求。吊索的

48、承受拉力按下面公式進(jìn)行計(jì)算：S=Qg/n/SinB式中S一根吊索承受的拉力（KN）； Q物體的質(zhì)量（T）； g重力加速度g=9.8m/S2； n吊索根數(shù)； B吊索與水平面夾角。根據(jù)公式將橋梁構(gòu)件中最重一組為依據(jù)，可求出S的值，再根據(jù)鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度表中給出的數(shù)值，得出本工程使用6*37+1=38鋼絲繩可以滿足所有構(gòu)件吊裝要求，并采用20T卡環(huán)配合吊裝。構(gòu)件吊裝示意圖見下圖。鋼絲繩鋼絲繩20T吊耳吊耳200200箱梁 450600 4000 40002）吊裝：吊裝前要對橋墩標(biāo)高及平面尺寸進(jìn)行復(fù)測，并檢查其強(qiáng)度報(bào)告是否符合要求，符合要求后可以進(jìn)行吊裝。在一切準(zhǔn)備工作完成后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員對吊裝工

49、具及設(shè)備做最后檢查，確保無誤后先試吊，在試吊中構(gòu)件離地不允許超過100CM，試吊成功后進(jìn)行正式吊裝，吊裝時(shí)構(gòu)件兩端用麻繩溜放，以保證吊裝時(shí)構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，準(zhǔn)確地安裝到指定位置。吊裝時(shí)根據(jù)各構(gòu)件的重量及長度選用適宜的吊裝設(shè)備。T1C橋重量達(dá)23.112T，長度17m，吊裝采用兩臺(tái)50T汽車吊吊裝，其他采用一臺(tái)50T汽車吊吊裝。在橋梁吊裝安裝時(shí)各需封路半天時(shí)間。3）組對焊接：各構(gòu)件吊裝安裝到指定位置后立即組織安裝人員對構(gòu)件進(jìn)行組對焊接，以確保工程按期完工。在組隊(duì)前用水準(zhǔn)儀測量橋梁標(biāo)高并找平，在達(dá)到設(shè)計(jì)要求后開始焊接。為了減少封路時(shí)間和保證行人安全，在操作平臺(tái)周圍焊接防護(hù)欄桿，材料使用腳手架鋼管，欄桿

50、底部安裝=10踢腳板，高100CM。在橋梁縱向焊縫焊接時(shí)，在橋底板焊縫下設(shè)U型鍍鋅鐵皮槽，焊接火花及飛濺等直接落入槽中。橋梁底板外縱向焊縫焊接前應(yīng)先搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)周圍設(shè)安全繩，操作人員佩帶安全帶方可施工。焊接前先用氣割進(jìn)行清根，檢查合格后再焊接，焊接完成并自檢合格后用超聲波對焊縫檢驗(yàn)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊縫質(zhì)量等級缺陷 單位：mm焊縫質(zhì)量二級外觀檢查未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t且1.0，每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長2.5根部收縮0.2+0.02，且1.0咬邊0.05，且0.5連續(xù)長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長焊縫總長接頭不良缺口深度0.05t，且0.5每米焊縫不得超過1處內(nèi)缺陷

51、超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級B級探傷比例203.2.6吊裝安裝注意事項(xiàng)1）吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，其他人服從指揮作業(yè)。2）隨時(shí)檢查各吊點(diǎn)及吊索的使用情況，避免鋼絲繩與電焊把線接觸，保證吊索及設(shè)備正常使用。3）吊裝現(xiàn)場周圍要設(shè)立警示標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，避免行人車輛進(jìn)入，保證施工安全。4）雨天或風(fēng)力達(dá)五級以上時(shí)嚴(yán)禁吊裝。5）嚴(yán)禁作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)間喝酒、打鬧，做到文明施工，確保作業(yè)安全。6）臨時(shí)支架制作必須進(jìn)行計(jì)算后按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工.7）構(gòu)件運(yùn)輸必須由業(yè)主、監(jiān)理與交通管制部門進(jìn)行聯(lián)系，特別是平臺(tái)超寬運(yùn)輸是否允許，待確定后決定是否分段制作。3.2.7吊裝設(shè)備及用料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1鋼管48mm

52、500m欄桿2鋼板10mm2.7T踢腳板3鋼管48mm10T平臺(tái)支架4鋼絲繩10mm100m安全繩5鍍鋅鐵皮0.4m40m26鋼管76100m馬鐙7道木6m50塊8千斤頂30T40臺(tái)橋找平組對9斜鐵若干10汽車吊50T6臺(tái)班11大型運(yùn)輸汽車6臺(tái)班3.3預(yù)應(yīng)力工程3.3.1施工工藝準(zhǔn)備工作鋼絞線采購復(fù)試張拉機(jī)具檢驗(yàn)穿鋼絞線張拉錨固.3.3.2施工方法1)張拉前必須檢查所有的鋼箱焊縫有無漏焊。并提供有關(guān)技術(shù)資料。2)在鋼箱兩端搭設(shè)操作平臺(tái)，對稱張拉，張拉順序先拉中間后左右進(jìn)行。3.3.3技術(shù)質(zhì)量要求1)所有用到工程上的材料必須是同一批材料，同一廠家，材料必須有說明書及合格證進(jìn)場后取樣復(fù)檢，符合AS

53、TMA415-90a規(guī)定。2)錨具采用I類錨具，1860 Mpa，應(yīng)符合GB/T14370-2000標(biāo)準(zhǔn)。3)鋼絞線采用j15.24，低松馳無粘結(jié)鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa（270級），并符合ASTMA415-90a的規(guī)定， 張拉控制應(yīng)力K=1200 Mpa。4)張拉后的鋼絞線不得有斷絲現(xiàn)象出現(xiàn)、外露端部錨具進(jìn)行防腐處理。3.4鋼欄桿及防腐工程3.4.1施工工藝材料采購報(bào)驗(yàn)除銹加工制作安裝打磨防腐石漆3.4.2施工方法1)鋼欄桿采用工廠加工，現(xiàn)場拼裝，拼裝時(shí)為了確保焊縫質(zhì)量不受冰雪影響，搭設(shè)取暖棚加溫。2)為了確保防腐及油漆質(zhì)量，在工廠加工好后把漆刷好，如有損壞個(gè)別處在現(xiàn)場保溫棚內(nèi)

54、補(bǔ)刷。4、工期保證措施4.1土建工程工期保證措施4.1.1在施工樁基礎(chǔ)的同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)工程在工廠中集中加工，現(xiàn)場拼裝，整個(gè)工程分流水段作業(yè)。4.1.2勞動(dòng)力配備和施工機(jī)具配備必須符合本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)，以確保工期和質(zhì)量為前提。4.1.3按建設(shè)主管部門和交通管理部門規(guī)定，做好并協(xié)調(diào)關(guān)系，確保工程正常順利施工，而又不影響交通。4.1.4砼采用泵送商品砼集中攪拌，內(nèi)摻早強(qiáng)劑。為確保橋梁吊裝前橋梁墩柱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，建議提高墩柱砼強(qiáng)度等級，并內(nèi)摻早強(qiáng)劑，以提前到達(dá)設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度，節(jié)約施工工期。4.2鋼結(jié)構(gòu)制作工期保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝要求，所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、

55、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：4.2.1精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。4.2.2采購供應(yīng)部保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時(shí)。4.2.3深化從中標(biāo)開始起對本工程制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。4.2.4準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。同時(shí)把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃進(jìn)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。4.2.5各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)原材料。4.2.6質(zhì)檢部門保證質(zhì)

56、檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。4.2.7鋼結(jié)構(gòu)制作完成后應(yīng)根據(jù)安裝順序進(jìn)行堆放，并提前5天安排作好運(yùn)輸準(zhǔn)備。4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工期保證措施為確保達(dá)到預(yù)計(jì)的工期，保證按時(shí)交工。4.3.1采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。4.3.2合理安排交叉流水工作，通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。4.3.3成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。4.3.4準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。4.3.5所有構(gòu)件編號有專人核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。4.3.6嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃，不完成不收工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時(shí)開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問題并采取