廠房生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目策劃施工組織設(shè)計(jì)

1、某廠房生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 編制單位 編制時(shí)刻目 錄第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 工程概況目標(biāo)治理要緊施工方法及技術(shù)措施 土建部分要緊施工方案第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案第四章 要緊材料、周轉(zhuǎn)材料、構(gòu)件、機(jī)具投入打算第五章 治理、技術(shù)人員勞動(dòng)力安排打算 施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置原則第二節(jié) 臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地表第三節(jié) 基礎(chǔ)施工時(shí)期平面布置 主體施工時(shí)期平面布置第五節(jié) 裝修施工時(shí)期平面布置第六節(jié) 臨時(shí)用水設(shè)計(jì)方案第七節(jié) 現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)計(jì)方案第八節(jié) 臨建設(shè)施布置第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證措施第八章 確保工期的技術(shù)組織措施第一

2、節(jié) 施工總體進(jìn)度打算安排施工進(jìn)度打算保證措施確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 第一節(jié) 治理目標(biāo) 第二節(jié) 組織治理第三節(jié) 治理制度第四節(jié) 行為操縱第五節(jié) 勞務(wù)用工治理第六節(jié) 安全防護(hù)治理第七節(jié) 臨時(shí)用電治理第八節(jié) 消防保衛(wèi)治理第十章 確保文明施工的技術(shù)組織措施第一節(jié) 治理目標(biāo)第二節(jié) 組織保證第三節(jié) 工作制度第四節(jié) 治理措施第十一章 其它施工技術(shù)治理措施 第一節(jié) 冬季施工措施第二節(jié) 成品愛護(hù)措施資料治理措施附圖一：擬投入的要緊施工機(jī)械設(shè)備附圖二：勞動(dòng)力打算表附圖三：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附圖四：施工總平面布置圖及臨時(shí)用地表附圖五：項(xiàng)目治理班子設(shè)備情況表附表六：項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表附表七：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表第一章

3、工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)一、依照本工程施工圖。二、業(yè)主和招標(biāo)人聯(lián)合簽發(fā)提供的某廠房生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目工程的招標(biāo)書，招標(biāo)補(bǔ)充文件。三、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。四、本工程執(zhí)行相關(guān)的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（一）、土建類建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

4、（GB50210-2001）（二）、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ8291）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）地腳螺栓（GB79988）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）（三）、市政道路類市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ01-90）公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJF40-2004）（四）、工程治理類安全防范工程技術(shù)規(guī)范（GB50348-2004）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46

5、-2005）綠色建筑評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB50378-2006）注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計(jì)所列規(guī)范僅作參考。五、現(xiàn)場周邊的實(shí)際勘察情況。第二節(jié) 工程概況本工程為某廠房生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目工程工程，施工圖由東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，本工程包括新建車間主廠房、庫房，總建筑面積14400。1、車間：H型鋼柱、梯型鋼屋架，全鋼排架結(jié)構(gòu)單層廠房，長120米，寬48m，柱距為7.5m，鋼屋架下弦標(biāo)高13米，檐口標(biāo)高11.8m，建筑面積11520。2、本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高0.000，設(shè)計(jì)室外標(biāo)高為-0.15米，散水坡寬度為6、本工程建筑耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)級(jí)；抗震設(shè)防烈度為六度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類不為丙

6、類；鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)為四級(jí)；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限：50年。建筑工程概況墻面：1）、車間內(nèi)墻面除衛(wèi)生間面磚外所有磚墻面為混合砂漿抹灰，滿刮膩?zhàn)?，面刷乳膠漆二道2）、車間外墻1.5m以上為雙層壓型鋼板，為淺灰色120厚鍍鋅壓型鋼板，中夾巖棉保溫。2、屋面：（1）、車間屋面：為雙層壓型鋼板，淺灰色120厚鍍鋅壓型鋼板，中夾巖棉保溫。屋面采光板采納厚度t1.5，透光率應(yīng)達(dá)70%以上，表面貼覆有標(biāo)稱20um的Melinex301薄膜，使用保證年限為20年，板型與屋面板型一致。（2）、輔房屋面：1）、冷卻塔平臺(tái)屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水，面貼500500缸磚；2）、車間內(nèi)的1#、2#

7、衛(wèi)生間蓋頂，為鋼筋混凝土屋面；3、天溝：采納3厚鋼板外天溝，斷面尺寸為800*300，水落管采納150UPVC排水管。4、樓地面：（1）、細(xì)石混凝土地面：300厚的3：7灰土墊層,60厚的C15混凝土墊層。250厚C25混凝土面層。（2）、車間內(nèi)值班室及休息室地面為150厚3:7灰土，60厚的C15混凝土墊層，面貼600*600MM地磚磚。5、門窗：電動(dòng)彩鋼卷簾門，其余為塑鋼門；所有窗均為塑鋼窗。 6、頂棚（輔房）：休息室為鋁合金方板吊頂二、結(jié)構(gòu)工程概況1、車間及輔房基礎(chǔ)：采納鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為粉質(zhì)粘土層，F(xiàn)ak160kpa，抗風(fēng)柱以及卸貨雨蓬部分以素填土層為持力層（Fak110 k

8、pa），基礎(chǔ)埋入持力層許多于300mm，當(dāng)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高未至持力層時(shí)，用C10毛石砼墊至持力層，鋼筋砼基礎(chǔ)梁截面250300700。車間鋼柱地腳錨栓均為M24、M30、M36、M42（ Q345級(jí)鋼）；鋼柱下50厚C40微膨脹細(xì)石砼待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應(yīng)用C15砼堵封柱腳?？蚣芴畛鋲σ约?#、2#廁所基礎(chǔ)為C20砼條形基礎(chǔ)，持力層為素填土層（Fak110 kpa）。2、車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為H型鋼。排架柱最大截面為H6002801016，柱頂標(biāo)高11.8m，最小截面為H500280614，柱頂標(biāo)高12.77M；抗風(fēng)柱截面為H400230612。屋架為跨非標(biāo)梯形鋼屋架，3069，中跨

9、為23912920。鋼屋架、托梁與柱連接采納一般C4.6級(jí)螺栓連接。D-E、F軸部分柱、梁采納強(qiáng)度等級(jí)為10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓連接；檁條：屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)檁條，邊跨截面尺寸為Z20075202.5；中跨截面尺寸為Z20075202.5，風(fēng)機(jī)洞口兩側(cè)改為 Q20輕型槽鋼，拉條為12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN403鋼管）。外墻架：7.5m跨墻檁為CB18070202.0（2.5）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨墻檁以及門樘、門梁為Q18輕型槽鋼，拉條同屋面。內(nèi)墻架：6.5m、7.5m跨為CB18070202.0（38軸為CB16060202.0）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨為CB18070202.5冷彎

10、薄壁型鋼，檁條為12圓鋼兩端套絲（壓桿加DN303鋼管）。卸貨雨蓬：大部分利用業(yè)主原有舊料進(jìn)行改造，部分為新加工的H型鋼門式剛架結(jié)構(gòu)，其中東、南兩邊雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu)。3、庫房、輪胎存放平臺(tái)、輔助辦公樓為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。柱均為鋼筋砼矩形柱，最大截面400*500，最小截面300*300；框架梁最大截面300*850；現(xiàn)澆板厚有100、120兩種，1#、2#廁所及庫房區(qū)6M標(biāo)高平臺(tái)板和熱交換站屋頂為100厚。4、墻體：車間外墻1.5m以下的墻體均為240厚非承重磚 5、混凝土：基礎(chǔ)采納C30砼；墊層采納C15砼。 6、鋼筋：HPB300級(jí)（），HRB400級(jí)（）。7、鋼材：主廠房柱及其連接板等采納Q

11、235B鋼，焊條為E43系列。 三、施工重點(diǎn)1、車間基礎(chǔ)地腳錨栓：由于本廠房軸線長、寬分不達(dá)120m和48m，地腳錨栓定位是否準(zhǔn)確，直接阻礙鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度，應(yīng)作為本工程的首要重點(diǎn)來抓。2、彩板屋面節(jié)點(diǎn)防水：本廠房寬達(dá)48m，分兩坡排水，單坡屋面板長達(dá)24 m，如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面風(fēng)機(jī)口、采光帶等節(jié)點(diǎn)不滲漏，為本工程的另一重點(diǎn)。3、由于本次投標(biāo)僅包括土建部分，廠房公用動(dòng)力安裝以及設(shè)備基礎(chǔ)均不在本次投標(biāo)范圍，如何確保在招標(biāo)書要求的時(shí)刻節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成相關(guān)的關(guān)鍵分部、分項(xiàng)施工，以及和其他施工單位的配合，為本工程施工過程中的治理重點(diǎn)。第二章 目標(biāo)治理一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到招標(biāo)書要求的合格標(biāo)

12、準(zhǔn)，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程。二、工期目標(biāo)嚴(yán)格按照合同規(guī)定時(shí)刻完成本次工程。三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率操縱在1.5以下。四、文明施工目標(biāo)符合國家、陜西省以及某市市相關(guān)文明工施工規(guī)定的要求，達(dá)到某市市級(jí)安全文明工地。 要緊施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 土建部分要緊施工方案一、測量放線及沉降觀測該工程采納DS3水準(zhǔn)儀操縱水平標(biāo)高；采納電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀操縱軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場實(shí)地及建筑施工圖進(jìn)行測量放線，車間以1軸、12軸、20軸及A軸、D軸交點(diǎn)為要緊操縱軸線，并將此要緊操縱軸線用經(jīng)緯儀投測至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸線操縱點(diǎn)，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿

13、足902及1804的要求，測距誤差不超過2mm。1、平面操縱：（1）、放線完成后，整理出放線測量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收復(fù)測無誤后進(jìn)入下道工序。（2）、軸線用經(jīng)緯儀操縱，將經(jīng)緯儀安置在軸線操縱樁上。2、主體結(jié)構(gòu)垂直操縱（1）、車間鋼柱安裝的垂直操縱，采納DJ2電子經(jīng)緯儀校驗(yàn)，鋼柱全高垂直偏差不超過h/1000。（2）、輔房層間豎向測量精度，要求不超過5mm，建筑物全高垂直偏差不超過10mm。3、建筑物標(biāo)高的傳遞施工措施：選用經(jīng)校驗(yàn)的DS3水準(zhǔn)儀一臺(tái)，由規(guī)劃部門指定基點(diǎn)引測到現(xiàn)場，用經(jīng)校驗(yàn)的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的30m鋼卷尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞。二、基礎(chǔ)工程（一）、基坑、基槽土方開挖1、開挖前

14、做好場地平坦工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場無積水。2、基坑、槽放線設(shè)有龍門板，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開挖線。3、為確保工程進(jìn)度，用挖掘機(jī)開挖。挖土應(yīng)分層逐步開挖，當(dāng)挖至離坑、槽底30厘米時(shí)，改用人工挖，依照坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時(shí)抄平，把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不能接著進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出1020厘米不挖，待接著施工時(shí)，再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。4、挖土過程中，如遇古井、墳?zāi)?、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時(shí)，必須完全挖除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。5、棄土堆在坑、槽外許多于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒于土內(nèi)，亦

15、不得觸碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，經(jīng)甲方代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。8、雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。9、回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后按規(guī)定進(jìn)行回填。采納分層夯填，每層厚度小于300MM，使用機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每層夯實(shí)遍數(shù)為34遍。（應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行）回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。（二）、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法1、C15砼墊層：（1）、當(dāng)一次砼用量7M3 時(shí)用商品砼，砼輸送車直接運(yùn)到基坑邊自卸。（2）、當(dāng)一次砼用量7M3 時(shí)采納現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌?，F(xiàn)場攪拌

16、的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、不風(fēng)化，表面潔凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工，為了保證強(qiáng)度要求，稠度要合適，幸免流淌。（3）、澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí)，平坦。（4）、冬期施工時(shí)，應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。（5）、人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。2、基礎(chǔ)鋼筋（1）、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃潔凈，有泥漿時(shí)須用水沖洗或掃凈。（2）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對并加工好半成品。1）、獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋下面；2）、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊

17、。3、支模板（1）、安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。（2）、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平坦，模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平操縱線，拉桿支撐牢固。（3）、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在模板上測量標(biāo)高，操縱基礎(chǔ)標(biāo)高，模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采納以下拼裝、安裝措施： （1）、地腳螺栓固定：操縱螺栓相對位置，依照施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作固定架，螺栓定位處采納-10*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接 。（2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采納短鋼筋焊接成整體；整體安裝時(shí)依照

18、軸線、標(biāo)高，在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件（澆灌墊層時(shí)預(yù)埋）焊接。 （3）、地腳螺栓安裝完畢，對螺紋部分要加以愛護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。 5、砼澆灌本工程招標(biāo)書要求混凝土采納商品混凝土，商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)甲方治理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。 （1）、混凝土澆搗前的施工預(yù)備 1）混凝土攪拌站必須依照工程的需要,配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性。混凝土運(yùn)輸應(yīng)操縱混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。關(guān)于到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時(shí)刻、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。 2）澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)甲方代表、監(jiān)理、質(zhì)

19、監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。 3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長應(yīng)依照工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程中應(yīng)該操縱試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。（2）、獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑1）分層一次澆灌完畢，不同意留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。2）、澆灌時(shí)要操縱好砼上升速度，并幸免碰撞地腳螺栓。（3）、基礎(chǔ)梁砼澆筑1）墊層及邊模必須澆水濕潤，沖洗潔凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。2）砼振搗采納插入式振動(dòng)棒，設(shè)專人專業(yè)持證上崗

20、，振搗時(shí)刻以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平。（4）、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于七晝夜。三、主體工程（一）、鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙編寫配料單審核技術(shù)交底下料制作樣筋復(fù)尺按單制作分類存放綁扎安裝驗(yàn)收。工程中用到的鋼材型號(hào)有HPB300（二級(jí)鋼）、HRB400（三級(jí)鋼）兩種型號(hào)。設(shè)計(jì)要求鋼筋D25時(shí)接長方式不限制，依照本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗(yàn)及類似工程用法，本工程柱主筋連接方式采納電渣壓力焊，梁主筋采納閃光對焊。1、施工預(yù)備1)人員預(yù)備由于有電渣

21、壓力焊和閃光對焊連接形式，因此后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備通過專門培訓(xùn)的焊工，專門工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 2)機(jī)械預(yù)備后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第四章機(jī)械表。3)材料預(yù)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。 4)材料治理在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時(shí)，為幸免同級(jí)不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場后堆放混亂采取以下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分

22、開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5)技術(shù)預(yù)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總講明，梁、柱、板講明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)覺問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；關(guān)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須通過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才能夠進(jìn)行加工。2、鋼筋后臺(tái)加工1)鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要依照鋼

23、筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要依照其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。2)鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除潔凈。3)鋼筋切斷通過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員依照配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分不計(jì)算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。4)切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，關(guān)于有專門要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，同

24、意偏差5mm（頂模撐除外）。5)鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑操縱在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑操縱在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:依照鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，依照定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，依照不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小

25、一致，彎鉤長度一致，角度一致，同時(shí)將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。3、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋 連同意力豎向筋 劃箍筋間距 綁扎箍筋2）工藝要點(diǎn)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采納電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用

26、粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采納正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采納正反扣綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為箍筋直徑）。e柱筋愛護(hù)層厚度要求：主筋：依照設(shè)計(jì)要求，不同部位采納不同厚度的砼墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋愛護(hù)層，尺寸為50 x50mm，間距600 x600mm。f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（2）梁板鋼筋安裝 主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋

27、放入模內(nèi)，用木條臨時(shí)分開梁底、梁面主筋畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開放入主梁愛護(hù)層預(yù)制塊撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）綁扎次梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時(shí)，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135，平直長度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。關(guān)于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。（3）、板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃板筋位置線 綁扎下層鋼筋 綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋 墊墊塊

28、加馬凳 清理潔凈 報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2）施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采納八字扣綁扎（方向見右圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放、綁扎帶鐵絲的愛護(hù)層墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用12鋼筋500mm-800mm板鋼筋錨固于梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（4）、樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線 綁平臺(tái)梁鋼筋 綁平臺(tái)、梯段板筋 綁附加筋2）施工要點(diǎn)在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主

29、筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)負(fù)彎矩筋必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁撐頂住。（二）、模板工程依照工程的特點(diǎn)，柱、梁、板所有模板均采納木模。采納竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程：熟悉圖紙審核放大樣檢驗(yàn)按樣制作刷隔離劑編號(hào)分類碼垛安裝校正加固驗(yàn)收。2、安裝方法（1）、柱模板：柱模板采納12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM， HYPERLINK mailto:柱模緊固采納12鋼筋箍600設(shè)置一道 柱模緊固采納12鋼螺栓600設(shè)置一道，配合100100木方用木楔對稱加緊固定。柱模立面

30、柱模A-A剖面（2）、梁模板：梁底模采納40厚木板，梁側(cè)模板采納帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM，梁側(cè)模下部用50100的木夾條固定在門架橫擔(dān)木上，梁的支撐用裝配式門架，當(dāng)梁高大于650時(shí)，依照計(jì)算的側(cè)壓力，加一道12對拉螺栓（間距由計(jì)算確定），具體見下圖。梁、板模板支撐剖面示意圖（3）、現(xiàn)澆板模板：采納門架做支撐，75150方木做檁，50100方木做擱刪，平板模采納整張竹夾板固定在擱柵上，不足一張者，按同等面積截割。在模板接縫處，其背面在接縫處兩側(cè)加釘60100木枋，正面縫處要加貼膠帶，以防漏漿（見上圖）。3、技術(shù)要點(diǎn)（1）、支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支

31、撐有足夠的支承面積，門架立柱應(yīng)落在不小于5CM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實(shí)，鋪設(shè)通長50MM厚木板，以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。（2）、柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門子板，澆砼前把渣子、木屑清理潔凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地點(diǎn)設(shè)澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。（3）、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表等共同現(xiàn)場驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)行澆筑混凝土。（4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)木工值班看模，注意觀

32、看模板受荷載后的情況，如發(fā)覺偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。（5）、拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。（6）、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時(shí)清理分類堆放，妥善保管，再度使用時(shí)，應(yīng)重新檢查。4、質(zhì)量要求：（1）、尺寸精確，內(nèi)表面平坦光滑，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。（2）、模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。（3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，緣故是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土

33、的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，阻礙結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開裂。（4）、偏差一定要操縱在施工規(guī)范同意偏差范圍內(nèi)。（三）、混凝土工程1、商品砼供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品砼由項(xiàng)目經(jīng)理部、采購部依照工程地點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工工藝，項(xiàng)目提出的商品砼供應(yīng)要求，選擇距離工地地點(diǎn)較近，具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資質(zhì)的攪拌站，并經(jīng)甲方代表、監(jiān)理工程師考查認(rèn)可。2、商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證 （1）、商品砼配合比和坍落度要求 1）預(yù)拌砼廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格操縱砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2）砼拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時(shí)，由于本工程高度在15

34、m以內(nèi)，坍落度操縱在13020mm （2）、商品砼開盤鑒定：每次使用預(yù)拌砼應(yīng)做開盤鑒定及砼試件，應(yīng)由預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家，項(xiàng)目部、監(jiān)理或甲方代表三方一同實(shí)施，并簽章確定。 （3）、商品砼現(xiàn)場驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理： 現(xiàn)場施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測坍落度，并做好檢測記錄。 1）澆筑柱、懸挑構(gòu)件等部位時(shí)必須車車檢測砼坍落度。 2）澆筑梁板大面積砼時(shí)，每小時(shí)至少檢測一次，有疑問時(shí)應(yīng)增加檢測數(shù)量。 3）坍落度檢測達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌砼廠，進(jìn)行處理。 4）項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足 （4）、商品

35、砼施工治理 1）必須明確責(zé)任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保砼質(zhì)量。 2）必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對砼質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站，出料點(diǎn)，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、及時(shí)、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。（3）、項(xiàng)目部、監(jiān)理或甲方代表應(yīng)對商砼站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。3、砼泵送施工（1）、施工流程布置：為確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性，本工程庫房施工時(shí)，均以一個(gè)樓層為一個(gè)施工段。（2）、泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應(yīng)考慮以下因素：1）泵管管路要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足水平與垂直管長的一定比例。2）要保證在泵位周圍有攪拌運(yùn)輸車?？?、進(jìn)出和錯(cuò)車的場地。3

36、）易接通泵機(jī)需用的水、電源，沖洗泵機(jī)后有污水排放的出處。4）要保證泵機(jī)停放的安全性。（3）、泵管的布置與敷設(shè)：1）泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送泵管均采納125mm的高壓管和低壓管。2）泵管的敷設(shè)： 樓面水平泵管敷設(shè)時(shí)，也要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)樓層水平管時(shí)，應(yīng)使混凝土澆搗推進(jìn)方向與泵管拆除方向一致。 垂直管外墻向上敷設(shè)，這可幸免在樓層上再預(yù)留孔洞，減少彎頭。 泵管線路布置力求合理，幸免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。 地面水平管及垂直管一般均采納高壓管，樓內(nèi)水平管用低壓管。 3）泵管的固定：在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力增大，泵送沖擊力也隨之增大，易造成泵管的竄動(dòng)。這不僅會(huì)損壞泵管頭連接件(

37、夾箍變形、膠圈損壞)，還會(huì)造成泵送壓力的無功損耗。因此，在各層混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施： 在樓面水平泵管管段設(shè)了兩個(gè)混凝土墩，將泵管筑入墩內(nèi)，隨后用連接件將泵管與另一墩固定。 將泵管立管與樓層結(jié)構(gòu)固定，并每三個(gè)樓層，通過L30303角鋼固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，以便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結(jié)構(gòu)上。 為防止地面水平泵管轉(zhuǎn)向垂直處的大彎頭變形，采取了增加鋼支撐的加固措施。4、砼澆搗方法 （1）、砼振搗采納機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無氣泡排出為好，并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)刻，過短不宜振實(shí)，過長可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)刻為2030秒

38、。 （2）、柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm，剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強(qiáng)度等級(jí)，因此不能同時(shí)澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的砼采納平板式振搗器振搗，澆注過程中應(yīng)防止砼堆集過高，造成平坦度超標(biāo)。（3）、澆搗砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)覺有變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。（4）、由于全部采納商品砼澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)刻，工期要求、標(biāo)號(hào)、種類與砼攪拌站聯(lián)系清晰，澆

39、搗時(shí)，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)砼要求。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù)，外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得小于7晝夜。6、試塊留置：每次澆筑砼均應(yīng)留置3組（9塊）砼試塊，分不于3天、7天、28天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)提供依據(jù)。7、砼拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角損壞。 (四)、灰砂磚砌體工程1、磚、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。2、砌體用一順一丁的組砌方法。3、砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿（達(dá)90%以上）。4、

40、砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地點(diǎn)。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進(jìn)場的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度?；铱p厚度的要求為8-12MM，依照季節(jié)要求（常溫取10MM）和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。5、砌筑前，梁面先用細(xì)石砼或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每工作班砌筑高度不宜超過1.2M，收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。6、木磚應(yīng)砌固在墻體內(nèi)，數(shù)量視門窗高度確定，1.2M高以內(nèi)，每邊2塊，2M以內(nèi)每邊3

41、塊，高于2M，每邊4塊。木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理。7、在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)26拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平坦。8、施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋，洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過梁。9、預(yù)留：電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過300MM的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10、砌筑砂漿要求在拌成后34H內(nèi)用完，溫度超過30（五）、門窗安裝工程本工程門窗有：電動(dòng)提升門、塑鋼門、塑鋼窗等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。1、電動(dòng)提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。2、塑鋼、門窗安裝：（1）、材料及機(jī)具預(yù)備：門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和

42、試驗(yàn)報(bào)告、五金配件具備出廠合格證，保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用講明書。門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。要緊機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。（2）、工藝流程：1）彩板、塑鋼門窗安裝：彈線找規(guī)距門窗洞口處理連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查塑鋼門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件門窗框及玻璃清理。2）門窗安裝：彈線找規(guī)距確定門框位置確定安裝標(biāo)高門框安裝門框四周嵌縫門扇安裝油漆門五金安裝。、操作要點(diǎn)：1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，依照設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)

43、；2）將門、窗框臨時(shí)用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。3）塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為1.5mm。4）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，如有條件時(shí)錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。5）嚴(yán)禁在塑鋼門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時(shí)，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應(yīng)采納礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面

44、留58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的愛護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，阻礙外觀美觀。6）嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架，幸免損壞門、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的愛護(hù)膜。、門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修差不多完成后進(jìn)行；2）推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；關(guān)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。3）平開門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在門窗框上，然后將

45、門窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合頁后再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)在同一軸線上。、玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)依照門窗扇的尺寸計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。2）玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)能夠雙手夾住就位，假如單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應(yīng)及時(shí)用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。（6）、清理1）塑鋼門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料

46、膠紙撕掉，假如塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗潔凈。2）塑鋼門窗扇，可用水或濃度為3%5%的pH7.35.9的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。3）玻璃應(yīng)用清水擦洗潔凈，對浮塵或其他雜物要全部清理潔凈。（7）、門窗安裝質(zhì)量要求1）門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求；3）平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。4）門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自功能。門窗框與墻體間隙

47、應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平坦、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求；5）門窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平坦，厚度均勻，無氣孔。（六）、樓地面工程1、地面砼（1）澆筑砼墊層前應(yīng)對基層進(jìn)行平坦、夯實(shí)，清除雜物，灑水濕潤。（2）使用商品砼進(jìn)行地面澆注，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場自卸，人工進(jìn)行攤平、振搗。（3）澆筑地面墊層時(shí)，應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以操縱厚度。（4）按設(shè)計(jì)縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進(jìn)行振搗。（5）混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提早，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。（6）砼澆筑完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋

48、及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期許多于7d。（7）砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上做耐磨面層等。2、車間耐磨地面（1）施工流程：施工預(yù)備砼初凝機(jī)械去除泌水首次撒布材料，機(jī)械鏝打磨二次撒布材料，加裝圓盤機(jī)械鏝打磨機(jī)械作業(yè)及表面磨光面層養(yǎng)護(hù)。（2）耐磨地面施工是在地面細(xì)石砼面層作出水平且去除泌水后開始進(jìn)行至表面加工。1）用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。2）將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝時(shí)期的砼表面完成第一次撒布作業(yè)；待耐磨材料汲取一定水分后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。3）待耐磨材料汲取水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)

49、縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。4）在以后作業(yè)中，視砼的硬化情況，進(jìn)行至少三次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。5）耐磨材料最終裝飾是使用機(jī)械鏝及手工鏝加工完成。6）耐磨地面完成56小時(shí)后，采納專用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)兼作愛護(hù)面層之用，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻為2天；之后對耐磨面層進(jìn)行整體7天濕水養(yǎng)護(hù)。3、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平坦度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）地面各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下結(jié)合層牢固。（3）伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn)）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。（4）各層表面平坦度的同意偏差：項(xiàng)次層次材料名稱同意偏差（）1基土土15

50、2墊層水泥混凝土103面層水泥砂漿44面層塊料3（七）、裝飾工程裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。裝飾工程應(yīng)預(yù)先作出樣板間，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師、甲方代表驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。1、室內(nèi)外抹灰工程抹灰前的預(yù)備工作：必須將基層清理潔凈，澆水濕潤。墻面必須先堵眼、補(bǔ)縫、修補(bǔ)平坦。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水泥素漿，增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓、開裂。在灰砂磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝聚前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝聚后，應(yīng)

51、采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期許多于7天。2）、內(nèi)外墻面平坦后垂直做灰餅（標(biāo)志），外墻大角要拉通線。3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿為57毫米，混合砂漿為79毫米）4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進(jìn)行后一層抹灰。5）、現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質(zhì)必須清除潔凈，凸出的地點(diǎn)要適當(dāng)鑿平，凹的地點(diǎn)要用水泥砂漿分層補(bǔ)平，光滑的要鑿毛，在靠近天棚的墻面四周彈水平線，并提早澆水濕潤頂棚。6）、7）、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應(yīng)做50寬2M高1：2水泥砂漿護(hù)角。2、釉面磚內(nèi)墻鑲貼（衛(wèi)生間內(nèi)墻）（1）、彈橫豎線：應(yīng)先依照室內(nèi)尺寸確定

52、是否有非整塊磚，如無法幸免，半塊磚放在最下面或門窗口上下處，要求對貼瓷磚的每一個(gè)墻面均彈出橫豎操縱線，確保表面平坦、橫平豎直。（2）、掛線 ：選用已彈好的豎線找出地面標(biāo)高的陰角位置以及每面墻的兩個(gè)端點(diǎn)在下面用木質(zhì)板墊牢使它和墻面底磚下線相平在施板尺上劃出尺桿：然后檢查無誤后，在水平方向由左向或，在豎向由下向上，才能層層開始粘貼釉面磚。（3）、浸磚和濕潤墻面1）、粘貼前，應(yīng)將釉面磚放在清水中浸泡，2h以上取出晾干，手按磚背無積水，即可粘貼。2）、磚墻要提早1d濕潤好，如此可不能吸走粘結(jié)砂漿中的水份。（4）、釉面磚粘貼：1）釉面磚背面粘結(jié)層厚度，應(yīng)滿抹灰漿，厚度約5mm2）釉面磚就位固定用橡皮錘輕

53、擊磚面，使之壓實(shí)與鄰面齊平，粘貼5-10塊用靠尺板檢查表面平坦用灰匙撥縫陽角拼縫?？捎藐柦菞l，也可用切割機(jī)將瓷磚邊切成45度斜角。（5）、面磚粘貼完后進(jìn)行清縫。掃光表面灰用竹簽劃縫用棉絲拭凈粘完一整面墻后再將橫豎縫劃出。用白水泥對墻面磚勾縫，待嵌縫材料凝固后，清洗表面。3、外墻面磚鑲貼（1.2m以下）（1）、施工工序：基層抹灰（濕潤）彈線分格作貼面磚灰餅貼面磚勾縫。（2）、按照設(shè)計(jì)要求選擇規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰干（外干內(nèi)濕）備用。（3）、底子灰抹完后，一般養(yǎng)護(hù)12d方可鑲貼面磚。（4）、用面磚做灰餅，找出墻面等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于1.5m

54、。（5）、鑲貼時(shí)，在面磚背后滿鋪粘接砂漿，鑲貼后用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺方尺隨時(shí)找平找方。（6）、在面磚粘完一定流水段后，用1：1水泥砂漿勾縫。4、輕質(zhì)隔墻安裝（車間內(nèi)門房、休息室）（1）、先按標(biāo)準(zhǔn)圖集做法，將地槽、天槽分不用膨脹螺栓固定在樓、地面和頂棚上及墻、柱上。（2）、彩鋼夾芯板應(yīng)從墻的一端向另一端順序插接安裝鋪設(shè)，板的短邊用抽心鉚釘分不與地槽和天槽鉚緊。（3）、墻的轉(zhuǎn)角處理：預(yù)先將板邊用切割機(jī)切成45度角，陰陽角用角鋁進(jìn)行包邊。（4）、板與槽型件接觸邊用白色密封膠進(jìn)行勾縫。5、乳膠漆施工（抹灰面）1）、工藝流程：基層處理刮膩?zhàn)油克⒌灼嵬克⒚嫫崆鍜摺?）、刮膩?zhàn)樱篴

55、用膩?zhàn)訉⒙槊娴刃扪a(bǔ)好。b第一遍滿刮膩?zhàn)?要求橫向刮抹平坦、均勻光滑，線腳及邊棱整齊。待第一遍膩?zhàn)痈稍锖笥么稚凹埬ス?。c第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐?，但刮抹方向與前遍膩?zhàn)酉啻怪薄?）、刷乳膠漆：a刷封底漆時(shí)必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行。b刷第一遍乳膠漆前，應(yīng)將乳膠漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，要求厚薄均勻。一面墻要一氣呵成。第一層施工完后，需干燥后才能進(jìn)行下一道磨光工序。用砂紙進(jìn)行打磨時(shí)，磨后將表面清掃潔凈。c第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，施工方法與第一遍相同。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程要緊鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)

56、，確保工期。一、材料治理1、鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖講明外，同時(shí)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（2）鋼材使用應(yīng)符合下表：項(xiàng)目斷 面材 質(zhì)柱H型Q235B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q235B（3）鋼材檢查(含試驗(yàn))1）每批入庫鋼材不管國產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào)，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖講相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點(diǎn)1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，幸免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具

57、或夾具，幸免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；2、基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）高強(qiáng)螺栓及螺帽1） 核對品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計(jì)要求2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)；3、焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學(xué)成份機(jī)械性能

58、是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采納的焊接材料需做工藝評定試驗(yàn)。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風(fēng)與干燥； 2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進(jìn)先出法，幸免時(shí)刻過久失效。4.涂裝材料（1）涂料檢查1）核對品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計(jì)圖講要求相同；2）核對檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗(yàn)依公司進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，幸免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。二、H型鋼構(gòu)件制造1、構(gòu)件制造流程圖： 工 作 圖 放

59、 樣 鋼板對接 U.T 檢驗(yàn) 尺寸檢驗(yàn) 落 樣 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 埋 弧 焊 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長截切 監(jiān)理檢驗(yàn) 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 U.T 檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 噴 珠 表面等級(jí)檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 油漆膜厚檢驗(yàn) 噴 漆 包 裝 儲(chǔ) 放 運(yùn) 輸 出 貨2、材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。關(guān)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm

60、。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)依照變形情況，確定錘擊順序。 3、放樣： （1）、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格操縱尺寸精度； （2）、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； （3）、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為操縱號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 （4）、放樣樣板制作：樣板采納厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 （5）、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平坦穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力