機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案1

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）一、 填空選擇題（ 30 分）1刀具后角是指。2衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應(yīng)選用（ YG3 、YT10 、YG8 ）；粗車鋼時，應(yīng)選用（ YT5 、YG6 、YT30 ）。4當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少） ，切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括與兩種。27轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差） ，粗加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床型號由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號 C 代表（車床、鉆床）。9

2、滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動） 。10進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇（水溶液，切削油） ，為改善切削加工性，對高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行 （退火，淬火）處理。11定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，3一般工藝能力系數(shù)Cp 應(yīng)不低于（二級、三級） 。13在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中， 增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動作最快的是機(jī)構(gòu)。14一個浮動支承可以消除（ 0、1、2）個自由度，一個長的 v 型塊可消除（ 3，

3、4，5）個自由度。15工藝過程是指。二、 外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。 （8 分）三、 簡述切削變形的變化規(guī)律， 積屑瘤對變形有4什么影響？（ 8 分）四、 CA6140 車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8 分）五、 什么叫剛度？機(jī)床剛度曲線有什么特點？（8 分）5六、加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保證尺寸 10 0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L 及公差。（8 分）七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸 34.8-0.16mm，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8

4、 分）6八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12 分）九、在六角自動車床上加工一批 18 00.0308 mm 滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm，均方根偏差為 0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。XX1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.43327試題 1 參考答案一1后刀面與切削平面間的夾角。2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少3.YG3 ，YT54增加，增加5. 軟，緊密6.Tc，Tp7. 好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床9.附加運動，成型運動10. 切削油，退火11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12. 系統(tǒng)，二級13. 螺旋，圓偏

5、心141，415. 用機(jī)械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、 尺寸和性能， 使之成為合格零件的過程。二外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、 后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、o、kr 、kr 、s、o三變形規(guī)律：ro，h；Vc，h；f , h; HB, h8積屑瘤高度 Hb, 引起刀具前角增加，使h四最高轉(zhuǎn)速約 1400r/min ，最低轉(zhuǎn)速約 10r/min五剛度是指切削力在加工表面法向分力， Fr 與法向的變形 Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點： 剛度曲線不是直線； 加載與卸載曲線不重合； 載荷去除后， 變形恢復(fù)不到起點。六L 2200 .1 mm七定 0.02

6、2mm，定位裝置可行。八工序 1：粗車各外圓、端面、60 圓孔；精車 200 外圓與端面，精鏜 60 孔；精車 96 外圓、端面 B 與端面 C（車床）工序 2：插槽（插床）9工序 3：鉆 6 20 孔（鉆床）工序 4：去毛刺（鉗工臺）九尺寸分散范圍： 17.859 18.099mm廢品率：17.3%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級姓名學(xué)號成績一、 填空選擇題（ 30 分）1工序是指。2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少） ；當(dāng)切削速度提高時，切削變形（增大，減少） 。3當(dāng)高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應(yīng)選用（ YT5 、YG6 、YT30 ）。4CA6140車床可加工

7、、等四10種螺紋。5不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當(dāng)主偏角增大時， 刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時，耐用度（增加、減少） 。7在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8機(jī)床的基本參數(shù)包括、。9滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有11定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位11誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，

8、對誤差影響最大的方向稱方向。13夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向 （相同，相反），夾緊力的作用點應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14輔助支承可以消除（ 0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱 （完全定位、 過定位）。15磨削加工時，應(yīng)選擇（乳化液，切削油） ，為改善切削加工性， 對不銹鋼進(jìn)行（退火，淬火）處理。二、 端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。（8 分）12三、 金屬切削過程的本質(zhì)是什么？如何減少金屬切削變形？（ 8 分）四、 列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出 CA6140 車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動比。（8 分）五、加工下述零件，要求

9、保證孔的尺寸 B300.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸 L。（8 分）13六、磨一批 d 12 00.016043 mm 銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸 X11.974，均方根偏差0.005，請分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8 分）XX1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。 （8 分）八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程， 具體條件： 45 鋼，圓料 70，單件生產(chǎn)。（12 分）14其余九在一桿狀形工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm 與 34.8-0.16mm，設(shè)

10、計該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。（10 分）15試題 2 參考答案一1一個工人在一臺機(jī)床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2減少，減少3.硬質(zhì)合金， YT54.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5互換性6.減少，減少7.最好，軟8尺寸，運動，動力9.成型運動，附加運動10.表面層幾何形狀特征，表面層物理機(jī)械性能11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置12.隨機(jī)，誤差敏感13.相同，靠近14.0，過定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)16二端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、 后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個基本角度：ro、o、kr 、kr 、s、 o 三被切金屬在刀刃的擠壓作用下， 產(chǎn)生

11、剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四u1 18/4515/48,u2 28/3515/48u3 = 18/4535/28u4 28/3535/28五 60 0.08 mm0.04六廢品率等于 2.28，改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動，170.0035mm。七滾齒時需要四種運動：1主運動電動機(jī)（ n 電） 滾刀（ n 刀 ）2范成運動滾刀（ 1/k r） 工件（ 1/Z k ）3進(jìn)給運動工件（ 1 r ） 刀架（ f ）4差動運動刀架（ L） 工件（ 1 r ）八工序 1：粗測各外圓、端面、鉆14 孔

12、，精車40 外圓及端面；以 40 為基準(zhǔn)面，精鏜 30 孔，精車 60 及端面（車床）。工序 2：銑鍵槽（銑床）工序 3：鉆 4 6 孔（鉆床）工序 4：去毛刺（鉗工臺）九用 V 型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級姓名學(xué)號成績18一、 填空選擇題（ 30 分）1刀具前角是指， 用符號表示。2當(dāng)工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時， 切削變形（增加、減少）。3制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金） ；粗車鋼時，應(yīng)選用（ YT5 、YG6 、YT30 ）。4為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對

13、不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5粗加工時應(yīng)選擇 （水溶液、切削油），粗磨時，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6精基準(zhǔn)的選擇原則是19。7進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低） ；精加工孔時，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機(jī)床的運動按其功用可分為與兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動） 。10在 CA6140 車床上加工公制螺紋時， 所用掛輪是（ 63/100100/75, 100/100100/100）。11夾緊力作用點應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12完全互換

14、法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。2013工藝系統(tǒng)剛度等于（ Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，小） 。14一個支承釘可以消除（ 0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱 （完全定位、 過定位）。15生產(chǎn)類型通常分為、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。（ 8 分）三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？（ 8 分）21四、 列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140 車床進(jìn)給箱中基本變速組的八種傳動比。（8 分）五、 在熱平衡條件下，磨一批 18-

15、0.035 的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測得平均尺寸 X 17.975，標(biāo)準(zhǔn)偏差 0.01，試計算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8 分）XX1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、 加工下述零件，以 B 面定位，加工表面 A，保證尺寸 10 0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L 及公差。（8 分）AB0.05七、 指出下列定位方案所消除的自由度。 （ 8 分）22八、 根據(jù)所學(xué)知識，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（ 10 分）九、 圖示撥叉零件，材料HT300 ，單件小批生產(chǎn)（ 12 分）1對零件進(jìn)行工藝分析。2制訂該零件的加工工藝過程。23

16、其余A試題 3 參考答案一1前刀面與基面的夾角（ro）2.增加，減少3.高速鋼， YT54. 退火，調(diào)質(zhì)5.水溶液，軟6.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則7.愈高，拉刀8.成型運動，輔助運動9. 附加運動，成型運動10.63/100100/7511.靠近，基準(zhǔn)位置12.大量，小于13.Fy/y, 小2414.1，完全定位15.單件，成批，大量生產(chǎn)二切斷車刀切削部分由前刀面、 后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個基本角度：ro、o、kr 、kr 、s、 o 三量度方法有兩種： 1.變形系數(shù)（簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析） 。2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性， 不能全面反映金屬切削過程的物理本質(zhì)。四u1 = 26/28u2= 28/28u3 = 32/28u4 = 36/28u5 = 19/14u6= 20/14u7 = 33/21u8 = 36/21五分散范圍： 17.94518.005mm，廢品率為256.2 六L 30 00.105 mm七x ， y