隧道混凝土質(zhì)量缺陷處理方案

1、隧道 混凝土 質(zhì)量缺陷處理方案目 錄1、目的 . 22、適用范疇 . 23、編制依據(jù) . 24、混凝土存在的缺陷 . 25、缺陷整治的基本原就 . 36、處理方案 . 36.1 外觀質(zhì)量修補(bǔ)方案 . 36.2 結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案 . 56.2.1 拱墻背后脫空、不密實(shí)處理 . 56.2.2 仰拱不密實(shí)的處理 . 86.2.3 拱墻區(qū)域點(diǎn)滲水的處理 . 96.2.4 拱墻施工縫、變形縫及裂縫滲水的處理 . 10 6.2.5 襯砌開(kāi)裂 . 10 6.2.6 仰拱找平層滲水的處理 . 11 6.2.7 襯砌厚度不足的處理 . 11 6.2.8 混凝土露筋處理 . 12 7、施工設(shè)備、機(jī)具、勞力配置

2、 . 12 8、施工質(zhì)量把握措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) . 12 8.1 施工質(zhì)量把握措施 . 12 8.2 施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) . 13 9、施工安全措施 . 14 1 隧道 混凝土 質(zhì)量缺陷處理方案 10、文明施工環(huán)保措施 . 15隧道混凝土質(zhì)量缺陷處理方案 1、目的 缺陷修補(bǔ)的目的是：（1）確?；炷镣庥^質(zhì)量,保證表面平整,無(wú)錯(cuò)臺(tái)、凹凸,混凝 土密實(shí),無(wú)空洞、蜂窩麻面,形體完整,干凈美觀,無(wú)污染、色差等；（2）確保鐵路運(yùn)營(yíng) 安全；2、適用范疇 適用于隧道混凝土外觀質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)和結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的處理等；3、編制依據(jù) 1）高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10753-2022/J1149-2022）

3、；2）高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè) 2022241 號(hào)）；3）鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程 （TB10301-2022 ）；4）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （TB10304-2022 ）；5鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè) 2022241 號(hào)）6）雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖 ；7）隧道施工設(shè)計(jì)圖；4、混凝土存在的缺陷 2 隧道 混凝土 質(zhì)量缺陷處理方案外觀質(zhì)量缺陷主要包括各種蜂窩麻面、混凝土錯(cuò)臺(tái)、凹凸、孔洞、露筋、色差等；結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷主要包括襯砌混凝土空洞、不密實(shí)、滲漏水、混凝土裂縫、漏筋等；5、缺陷整治的基本原就（1）確保不破壞隧道防水板的原就；（2）對(duì)于錯(cuò)臺(tái)和跑模缺陷應(yīng)遵

4、循“ 多磨少補(bǔ),寧磨不鑿” 的原就,盡量不損壞建筑物表 面混凝土的完整性；（3）確保已經(jīng)使用的接觸網(wǎng)、電力、照明、通信及信號(hào)等線路設(shè)施完整性的原就；（4）缺陷整治要符合確保質(zhì)量,技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)合理,安全適用的要求；（5）缺陷整治必需符合環(huán)境愛(ài)惜的要求；6、處理方案 6.1 外觀質(zhì)量修補(bǔ)方案 1）蜂窩修補(bǔ) 蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥漿,骨料間有間隙存在,形成數(shù)量或多或少的窟窿,大小如蜂窩,形狀不規(guī)章,露出石子深度大于5 ,深度不漏筋；（1）補(bǔ)用的水泥品種必需與原混凝土一樣,砂子用中粗砂；（2）水泥砂漿的配比為1：2 到 1：3,并攪拌均勻,有防水要求時(shí),在水泥漿中摻入水泥用量 1% 3%的防水劑,

5、起到促凝和提高防水性能的目的；（3）依據(jù)抹灰工的操作方法,用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi),刮平；（4）修補(bǔ)完成后,用進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；2）孔洞修補(bǔ) 孔洞是指混凝土表面有超過(guò)愛(ài)惜層厚度,但不超出截面尺寸 1/3 的缺陷,結(jié)構(gòu)內(nèi)存在 間隙,局部或部分沒(méi)有混凝土；修補(bǔ)方法如下： 3 隧道 混凝土 質(zhì)量缺陷處理方案（1）修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去,洞口上部向外上斜,下部方 正水平；（2）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿,保持濕 潤(rùn)時(shí)間 72h ；（3）修補(bǔ)用的水泥品種要與原混凝土一樣,為削減新舊混凝土之間的間隙,水灰比 把握在 0.5 以內(nèi),并摻水泥用量萬(wàn)分之一的膨

6、脹劑；（4）孔洞四周先抹一層水泥素漿,然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ) 償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí),以免新舊混凝土接觸面上顯現(xiàn)裂縫；（5）對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞,由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸,使結(jié)構(gòu)遭到 更大的減弱, 要接受水灰比為 0.71.1 的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)；必要時(shí)可在水泥漿中 摻入確定量的水玻璃作促凝劑；壓漿孔的位置、數(shù)量及深度,要依據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范疇而定,孔數(shù)一般不少于兩個(gè),一根壓漿,一根排氣或排除積水；壓漿方法如下 : 在填補(bǔ)的混凝土凝結(jié) 2d,即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到 1.21.8N/ 2后,用壓漿機(jī)壓漿；壓力 68 個(gè)大氣壓,最小為 4 個(gè)；

7、在第一次壓漿初凝后,在用原埋入的管子進(jìn)行其次次壓漿,大部分都能壓入不少水泥漿,且從排氣管擠出清水；壓漿完畢 23d 后切除管子,剩下的 管子間隙以砂漿填補(bǔ)；3）錯(cuò)臺(tái)、跑模及模板印痕修補(bǔ)（1）將錯(cuò)臺(tái)、跑模及模板印痕直接接受打磨的方式進(jìn)行處理,并使平整度中意要求；（2）錯(cuò)臺(tái)形成的不平整度, 將突出的混凝土鑿除, 預(yù)留約 5mm 厚度,打磨平整處理；平整度按行車方向 1：30,垂直向小于 1：10 進(jìn)行把握,與成型混凝土平順連接；鑿除凸 出混凝土的過(guò)程中,鑿?fù)跁r(shí)應(yīng)把握好力度,應(yīng)防止形成深坑,反而需要修補(bǔ)； 4 隧道 混凝土 質(zhì)量缺陷處理方案（3）最終對(duì)混凝土打磨面進(jìn)行涂刷環(huán)氧樹(shù)酯處理；4）混凝土色差

8、修補(bǔ) 混凝土表面色差主要是由于外界污染和養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠所產(chǎn)生的；由于外界污染造成的色可以接受清洗等方法進(jìn)行修正；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)可以排除由于養(yǎng)護(hù)不 夠帶來(lái)的色差；6.2 結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案 6.2.1 拱墻背后脫空、不密實(shí)處理 拱墻背后脫空、不密實(shí)實(shí)行壓漿回填密實(shí)整治處理的方法進(jìn)行施工,回填注漿強(qiáng)度等級(jí)不低于原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；6.2.1.1 灌漿程序與灌漿次序 施工程序：預(yù)備材料及器具、檢查并疏通注漿管、合格后制作水泥漿、壓漿、堵孔封管、檢查注漿情形；注漿次序：注漿施工自較低的一端開(kāi)頭,向較高一端推動(dòng),即沿線路上坡方向進(jìn)行,注漿過(guò)程中要時(shí)刻觀看注漿壓力和流量的變化；6.2.1.2 工藝流程 具體拱

9、墻背后脫空、不密實(shí)處理施工流程見(jiàn)下圖；漏補(bǔ)埋注漿管疏通孔道埋或檢查注漿孔不分析緣由不疏合通格困難合合格格預(yù)備材料、設(shè)備 5 制作水泥漿壓漿合格封堵管口檢查灌漿情形隧道 混凝土 質(zhì)量缺陷處理方案拱墻背后脫空、不密實(shí)處理施工流程圖6.2.1.3 鉆設(shè)注漿孔 1）、襯砌背后脫空部位 對(duì)于拱頂部位,應(yīng)優(yōu)先利用原二襯施工時(shí)預(yù)留的注漿管；接受鋼筋來(lái)回插入預(yù)留的注漿管內(nèi),如插入順當(dāng)不受阻擋,證明原二襯中預(yù)埋注漿管未堵塞,否就堵塞,將堵塞的注 漿管做好標(biāo)識(shí),并對(duì)已堵塞的注漿管進(jìn)行清理疏通,保證預(yù)埋注漿管的暢通；對(duì)于拱頂部 位回填灌漿預(yù)埋管無(wú)法疏通或找不到預(yù)埋管及其他部位襯砌背后脫空的情形,將實(shí)行鉆孔的方式埋設(shè)

10、注漿管；注漿孔的鉆設(shè)要求不得小于2 個(gè)有效孔,一個(gè)在脫空部位較高處,作為排漿孔和觀看孔,一個(gè)在較低處,做為注漿孔；鉆孔接受沖擊鉆鉆孔,鉆孔直徑為30mm ,先接受 30cm 短鉆桿鉆孔,待鉆至約20cm ,依據(jù)檢測(cè)結(jié)果設(shè)長(zhǎng)鉆桿連續(xù)施鉆,直至鉆通二次襯砌厚度,找到脫空處,在鉆設(shè)的過(guò)程中留意嚴(yán)禁將防水板鉆通、鉆破；如通 過(guò)鉆孔,發(fā)覺(jué)二次襯砌無(wú)脫空,應(yīng)重新在相鄰部位鉆孔,或核查里程是否正確,查找分析 緣由；當(dāng)無(wú)空洞,接受紅筆標(biāo)識(shí)“ ” 標(biāo)識(shí)該孔作廢；2）、混凝土不密實(shí)部位 依據(jù)檢測(cè)報(bào)告,找出并示意不密實(shí)區(qū)邊緣線,在不密實(shí)區(qū)邊緣線外 0.5m 范疇內(nèi)接受 沖擊鉆鉆孔,孔徑為 28mm ,注漿孔深 hh

11、=襯砌厚度 -10cm（依據(jù)檢測(cè)報(bào)告厚度進(jìn)行確定,嚴(yán)禁將防水板鉆通）,孔間距 5050cm 梅花形布置；鉆孔時(shí)要對(duì)鉆孔中發(fā)覺(jué)的不密實(shí)性情 況進(jìn)行核實(shí)并編號(hào)記； 6 隧道 混凝土 質(zhì)量缺陷處理方案6.2.1.4 接口的連接 脫空部位注漿管與注漿孔的接口接受自制灌漿塞進(jìn)行連接,灌漿塞接受具有良好的膨 脹性和耐壓性的自制膠塞,在最大壓力下能牢靠封閉灌漿段,易安裝和卸除；排漿管深化 距防水板約 1cm 處,盡可能伸出砼面, 以便于排漿和驗(yàn)證是否注滿漿液；注漿管深化空洞 約 5cm 即可,以便于漿液注入；不密實(shí)部位在注漿孔處安設(shè)馬牙扣型注漿管,要求用環(huán)氧樹(shù)脂錨固入砼的深度不得小 于 10cm ；具體見(jiàn)下

12、圖；6.2.1.5 注漿的施工 脫空部位回填注漿材料要求需具有良好的流淌性；回填注漿材料接受 1：1 水泥漿液,回填注漿壓力： 0.1 0.15MPa ,終壓 0.2MPa ；注漿盡可能一氣呵成,直至排氣孔排出均 勻漿液,要求注漿孔和排漿孔均應(yīng)設(shè)置漿液閥,出漿孔應(yīng)設(shè)漿液回漿管,回流漿液流入攪拌料儲(chǔ)料桶；當(dāng)排漿孔無(wú)空氣流出時(shí),關(guān)閉出漿孔閥門(mén)穩(wěn)壓慢慢注 3min 即可停止注漿；在注漿過(guò)程中可能存在前后幾板二襯環(huán)向施工縫漏漿的問(wèn)題,在注漿過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)觀看,當(dāng)發(fā)覺(jué)施工縫或冷縫有漏漿時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)濃協(xié)作比,適當(dāng)加入速凝劑,對(duì)漏漿點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)接受 7 隧道 混凝土 質(zhì)量缺陷處理方案 麻筋封堵,待停止漏漿后將其取出

13、；如因?qū)嵲陔y堵漏漿時(shí),可實(shí)行間歇注漿或隔夜注漿方式處理,確保注漿成效；不密實(shí)部位注漿流淌性必需要好,回填注漿材料接受1：1 水泥漿液,注漿機(jī)壓力控制在 0.4 0.5MPa ；并留意觀看擴(kuò)散半徑,依據(jù)擴(kuò)散半徑不斷調(diào)整注漿協(xié)作比、注漿壓力 和鉆孔間距,確保注漿成效；注漿施工時(shí)應(yīng)從下到上逐個(gè)進(jìn)行；6.2.2 仰拱不密實(shí)的處理 對(duì)于隧道仰拱填充混凝土不密實(shí)的情形,接受固結(jié)注漿的方法進(jìn)行處理,注漿強(qiáng)度等 級(jí)不低于原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；處理前應(yīng)依據(jù)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告結(jié)果確定出具體不密實(shí)區(qū)域,并做好標(biāo)記；標(biāo)記完成后即可進(jìn)行固結(jié)灌漿的施工,具體施工工藝如下：6.2.2.1 工藝流程 定孔鉆孔沖洗灌漿封孔6.2.2

14、.2 定位 固結(jié)灌漿的范疇順線路方向依據(jù)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告確定,為不密實(shí)區(qū)域邊緣線以外 1.0m ,橫向固結(jié)灌漿的范疇為相對(duì)應(yīng)線路中線左右各 2.0m ；灌漿孔間距橫向宜為 1.52.0m ,縱 向宜為 11.5m ,呈梅花形布置,具體注漿孔間距布置應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)確定；布孔的孔位應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí),對(duì)于灌漿范疇較小的區(qū)域灌漿孔應(yīng)不少于 位于隧道中線位置處中心管溝之上；6.2.2.3 鉆孔4 個(gè)；布孔時(shí)應(yīng)留意孔位不得鉆孔接受風(fēng)鉆,孔徑不小于 50mm ,鉆孔一次成孔；鉆孔時(shí)應(yīng)在事先標(biāo)識(shí)好的孔位處進(jìn)行施鉆,鉆孔垂直于仰拱頂面,孔深依據(jù)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告結(jié)果確定,孔底標(biāo)高應(yīng)位于不密實(shí)混凝土底面以下不小于 20cm

15、；6.2.2.4 制漿 8 隧道 混凝土 質(zhì)量缺陷處理方案固結(jié)灌漿接受純水泥漿,制漿的水泥用一般硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)不低于 PO.42.5 ；攪拌 時(shí)間高速攪拌機(jī)應(yīng)不少于 30s ,一般攪拌機(jī)應(yīng)不少于 3 分鐘,從開(kāi)頭備制到用完的時(shí)間宜 小于 4h ；水泥漿液的水灰比依據(jù)施工工藝可實(shí)時(shí)調(diào)整,一般為 1:1；6.2.2.5 灌漿 灌漿接受全孔一次灌注,灌漿方式接受純壓式進(jìn)行,灌漿應(yīng)從一側(cè)開(kāi)頭順推,未灌注 孔可兼做排氣孔,灌漿壓力應(yīng)依據(jù)工藝試驗(yàn)具體確定,一般宜為 0.40.5MPa ；注漿時(shí)應(yīng) 留意觀看其擴(kuò)散范疇,依據(jù)擴(kuò)散范疇不斷調(diào)整注漿協(xié)作比、注漿壓力和鉆孔間距,確保注 漿成效；有灌漿孔串漿時(shí),如串漿量大且不能并灌時(shí),應(yīng)封閉被串孔,待灌漿終止后,將被串 孔洗凈后再補(bǔ)灌；固結(jié)灌漿孔相互串漿時(shí),可接受群孔并聯(lián)灌注,孔數(shù)不宜多于 3 個(gè),并應(yīng)把握壓力,防止混凝土面或巖石面抬動(dòng)；灌漿的過(guò)程中應(yīng)做好仰拱的抬動(dòng)觀測(cè),當(dāng)仰拱發(fā)生抬動(dòng)時(shí)應(yīng)馬上停止灌漿的施工并上 報(bào)；6.2.3 拱墻區(qū)域點(diǎn)滲水的處理 拱墻區(qū)域點(diǎn)滲水主要是由于拱墻局部混凝土澆筑過(guò)程中振搗