產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度

1、藍(lán)力質(zhì)量處罰管理制度1、目的確保產(chǎn)品過程得到有效控制，全面提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量。2、范圍本規(guī)定適用于公司原材料、半成品、成品產(chǎn)生質(zhì)量問題的處理。3、產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理辦法符合下列任一情況者賠償產(chǎn)品因返修或報(bào)廢產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失的 3050%。產(chǎn)品在加工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)鑒定無法返工決定報(bào)廢者；如態(tài)度惡劣的，視情節(jié)嚴(yán)重程度處以賠款；確的產(chǎn)品圖紙、工藝，未經(jīng)請示討論而個(gè)人私自更改所造成報(bào)廢者；產(chǎn)品因下料、圖紙或工藝錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢者；關(guān)部門相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任；產(chǎn)品報(bào)廢后改用其它規(guī)格產(chǎn)品，未增加生產(chǎn)成本處罰 50 生的經(jīng)濟(jì)損失；因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后達(dá)到產(chǎn)品要求的(發(fā)貨前)，賠償返修產(chǎn)生的成本；因上

2、述原因造成產(chǎn)品返工返修后未達(dá)到產(chǎn)品要求，又因材料、交期等原因公司作讓步放行的（)30%-50%50%；因上述原因造成產(chǎn)品退貨者按報(bào)廢處罰，相關(guān)人員賠償全部經(jīng)濟(jì)損失，經(jīng)濟(jì)損失巨大，扣款比例在處理時(shí)酌情降低，可減免 50%；第一次出現(xiàn)質(zhì)量問題可以教育為主，處罰為輔，處罰比例可按 30%10%額的翻倍金額處罰。25%100%。大尺寸的產(chǎn)品因報(bào)廢，經(jīng)濟(jì)損失大，扣款比例在處理時(shí)酌情降低，可以在 3050%50%。產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)廢后不報(bào)告，私自潛藏、銷毀、偷拿材料等被查獲者，賠償經(jīng)濟(jì)損失的6080%。出現(xiàn)下列情況按以下金額處罰。抽查日常檢驗(yàn)工作無原始記錄或記錄不齊全者，一次扣罰50元；罰 50 元；100 質(zhì)

3、量處罰；產(chǎn)品制作過程中，經(jīng)下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量不良的，本道工序操作者獎(jiǎng)勵(lì)50上道工序責(zé)任人罰款50元并返工，報(bào)廢的賠償規(guī)定損失的80%；分別承擔(dān)規(guī)定損失的50%50%；每次獎(jiǎng)勵(lì) 100、50、30、20、10 元，數(shù)額巨大可另行文件；報(bào)廢回用產(chǎn)品和降級使用產(chǎn)品處理辦法。凡屬降級使用的產(chǎn)品經(jīng)品質(zhì)部同意后，由相關(guān)檢驗(yàn)員填寫“不合格品處理單”，辦理降級使用手續(xù)或繼續(xù)加工；公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”。價(jià)和報(bào)廢回用產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失；50%，不計(jì)一次交驗(yàn)合格率指標(biāo)；少量報(bào)廢件直接由檢驗(yàn)員辦理報(bào)廢手續(xù)，報(bào)品質(zhì)部長核準(zhǔn)；大件或批量性報(bào)廢先經(jīng)品“不合格品處理單”后報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，交生產(chǎn)管理科以便及時(shí)補(bǔ)料；其它處理辦法。除本工序單價(jià)轉(zhuǎn)給其它返工者。總經(jīng)理都有連帶責(zé)任具體參照2013年藍(lán)力質(zhì)量管理制度。外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品報(bào)廢由供方賠償全部損失，返工返修按規(guī)定賠償返工返修費(fèi)用， 凡用戶反饋有嚴(yán)重質(zhì)量問題，使公司蒙受經(jīng)濟(jì)損失的或使公司形象和聲譽(yù)遭受重創(chuàng)的，除相凡出現(xiàn)質(zhì)量問題（包括工