中職塑料成型模具第5章教學課件

1、YCF正版可修改PPT（中職塑料成型模具第5章教學課件第5章 其他塑料模具結構5.1 壓注模的結構5.2 壓縮模的結構5.3 擠出模的結構5.4 中空吹塑模具結構5.1 壓注模的結構壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模又稱傳遞模，它與壓縮模在模具結構上的最大區(qū)別在于：壓注模設有單獨的加料室。壓注成型的一般過程：首先閉合模具，其次將塑料加入模具加料室中，使其受熱成熔融狀態(tài)，在與加料室相配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔。塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而發(fā)生交聯(lián)反應并固化成型。然后打開模具取出塑件，清理加料室和澆注系統(tǒng)后進行下一次成型過程。5.1.1

2、 壓注模的結構組成1.成型零部件成型零部件部分是成型塑件的最重要的部分，與壓縮模相仿，同樣由凹模、凸模和型芯等零件組成。分型面的選擇及形式與注射模、壓縮?；绢愃啤Ｏ乱豁摲祷?.1 壓注模的結構2.加料裝置壓注模的加料裝置由加料室和壓柱柱塞等零件組成。移動式壓注模的加料室和模具本體是可分離的，開模前，先取下加料室，然后再開模取出塑件。固定式壓注模的加料室在上模部分，加料時可與壓柱柱塞部分定距分型。3.澆注系統(tǒng)壓注模的澆注系統(tǒng)與注射模相似，包括主流道、分流道和澆口。單型腔壓注模與注射模的點澆口和直接澆口相似，并可在加料室底部開設多個流道進入型腔。4.加熱系統(tǒng)移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板

3、進行加熱的，其加熱的方式與壓縮模相同。固定式壓注模其結構主要由壓柱柱塞、上模和下模三部分組成，因此，應分別對這三部分進行加熱。除以上部分外，壓注模根據(jù)需要也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側(cè)向分型與抽芯機構、脫模機構等。上一頁返回下一頁5.1 壓注模的結構5.1.2 固定式料槽壓注模1.固定式料槽壓注模的特點如圖5-1所示為一典型的固定式料槽壓注模。固定式料槽壓注模開模狀態(tài)如圖5-2所示。5.1.3 移動式料槽壓注模如圖5-3所示為一移動式料槽壓注模結構，其特點是加料室和模具主體部分可各自分離。移動式料槽壓注模的分模狀態(tài)如圖5-4所示。下一頁返回上一頁5.1 壓注模的結構2.加料腔的結構加

4、料腔的截面大多為圓形，但也有矩形和橢圓形結構，主要取決于模腔的結構及數(shù)量。由于移動式料槽壓注模的加料室可單獨取下，并且有一定的通用性，因而加料腔需要考慮與模具的定位和配合等問題。如圖5-5所示的是幾種常用的配合形式。圖5-5(a)為導柱定位加料腔，在這種結構中，導柱既可以固定在上模，也可以固定在加料腔上，其間隙配合一端應采用較大間隙。這種結構拆卸和清理不太方便；圖5-5(b)采用圓柱銷在加料室外部定位，這種結構加工及使用都比較方便；圖5-5(c)采用加料室內(nèi)部凸臺定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到了廣泛地應用。上一頁下一頁返回5.1 壓注模的結構3.柱塞的結構如圖5-6所示為常用的柱

5、塞結構。圖5-6(a)為簡單的圓形結構，加工簡便省料，常用于移動式壓注模；圖5 -6(b)為帶凸緣的結構，承壓面積大，壓注平穩(wěn)，移動式與固定式壓注模均能使用。柱塞選用的材料的熱處理要求與加料室相同。4.加料室與柱塞的配合加料室與柱塞的配合關系如圖5-7所示。上一頁返回5.2 壓縮模的結構5.2.1 移動式壓縮模利用移動式壓縮模完成壓縮成型后，可將模具移至壓機之外，在特制的專用機架上使模具的上下模分開，然后用手工或簡易的工具取出塑件。采用這種方式脫模，可使模具的結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型的速度。但勞動強度大，振動大，而且由于在取出塑件的過程中有不斷撞擊，易使模具變形

6、、磨損，適用于成型小型塑件。如圖5-8所示為一小型電器旋鈕產(chǎn)品圖，材料為熱固性塑料電木粉。采用移動式壓縮模成型時，模具設計制作為一模一腔的單分型面的結構。模具的結構如圖5-9所示。下一頁返回5.2 壓縮模的結構1.模具的結構組成上模部分由上模座板1、導柱2，凹模固定板3，凹模12和螺釘組成。下模部分由螺紋型環(huán)4、模套5、下模座板6、手柄8、下模型芯9和螺釘?shù)攘慵M成。2.模具的工作過程先將螺紋型環(huán)4放入模套5的底部，將所需重量的熱固性塑料電木粉放入由模套5等零件構成的加料室中，將上模與下模閉合，然后握住手柄8，將整副模具移到壓機中進行壓制成型。待塑件固化成型后，將模具移出壓機，利用專用卸模架中

7、的推桿將螺紋型環(huán)4和成型后的塑件產(chǎn)品10一起推出模套5，最后從塑件上擰下螺紋型環(huán)，重新放入模中使用，完成一個成型周期。上一頁下一頁返回5.2 壓縮模的結構5.2.2 固定式壓縮模壓縮模的結構如圖5-10所示，它是一套固定式壓縮模。它包括固定在壓機上工作臺的上模和固定在壓機下工作臺的下模兩大部分。工作時由導柱導套構成的合模導向機構定位和導向開合。1.壓縮模的工作過程如圖5-11所示的開模狀態(tài)圖。在開模時，壓機的上工作臺朝向上移，上凸模21脫離下模一段距離，壓機的輔助液壓缸(下液壓缸)開始工作，推動頂桿13使頂桿墊板9推動頂桿7將壓縮成型后的塑件頂出模外。再在凸模固定板5與下凸模巧所形成的型腔中加

8、料，合模時通過導柱2和導套4導向定位，并使熱固性塑料在模腔內(nèi)受熱受壓成為熔融狀態(tài)而充滿模具型腔，固化成型后再開模，完成一個壓縮成型循環(huán)周期。上一頁下一頁返回5.2 壓縮模的結構2.壓縮模的結構組成(1)型腔壓縮模的型腔是直接成型塑件的部位，加料時配合加料腔起裝料作用，如圖5-11所示，由上凸模21、下凸模15，凸模固定板5和型芯16等零件構成。(2)加料腔(3)合模導向機構 (4)脫模機構固定模具的脫模機構由頂桿7、頂桿固定板8、頂桿墊板9和頂桿13等零件所組成，其開模頂出狀態(tài)如圖5-11所示。(5)加熱系統(tǒng)上一頁下一頁返回5.2 壓縮模的結構5.2.3 半固定式壓縮模如圖5-12所示，這是一

9、副半固定式壓縮模。該模具的特點為:開合模在壓機內(nèi)進行，一般將上模用壓板7固定在壓機上，下模可沿導軌6移動并用限位塊限定移動的位置。該模具結構通常用于需要安放嵌件的塑件的壓縮成型中，在安放嵌件和加料時比較方便，以降低勞動強度，特別是當移動式模具過重或嵌件過多時，為便于操作，可采用這種模具結構。上一頁返回5.3 擠出模的結構擠出模是塑料擠出成型所用模具的統(tǒng)稱，也叫擠塑成型機頭或模頭，是塑料擠出成型加工的重要工藝設備。塑料擠出成型，在熱塑性塑料加工領域中，是一種用途廣、變化多、所占比重大的加工方法。5.3.1擠出模的作用一般塑料型材的擠出成型模具包括兩部分：機頭(口模)和定型模(套)。 (1)機頭的

10、作用機頭是擠出成型的主要部件，它使來自擠出模的熔融塑料由螺旋旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，并進一步塑化，產(chǎn)生所需要的成型壓力，保證塑件的密實，從而獲得截面形狀一致的連續(xù)型材。(2)定型模的作用采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從機頭中擠出的塑料的形狀穩(wěn)定下來，并對其進行調(diào)整，從而得到截面尺寸更為精確、表面更光亮的塑料制件。下一頁返回5.3 擠出模的結構5.3.2 擠出模的分類由于擠出成型的塑件截面形式多種多樣，因此，實際生產(chǎn)中需要設計不同的機頭來滿足塑件的具體要求，通常按以下幾種方法對機頭分類。(1)按制件的類型分類 通常擠出成型的塑件有管材、棒材、板材、片材、網(wǎng)材、單絲等，因此，根據(jù)塑件的不同，截面形

11、狀相應地分為擠管機頭、擠板機頭、吹膜機頭、電線電纜機頭和異型材機頭等。(2)按制件的出口方向分類 按照塑件從機頭擠出的方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。(3)按塑料在機頭內(nèi)所受壓力分類擠出成型根據(jù)機頭內(nèi)對塑料熔體壓力不同，可分為低壓機頭、中壓機頭和高壓機頭。上一頁下一頁返回5.3 擠出模的結構5.3.3 擠出模的結構組成以典型的管材擠出成型機頭為例，如圖5-13所示的是一套管材擠出成型機頭。機頭的成型部分分為三個區(qū)：即分流區(qū)、壓縮區(qū)和成型區(qū)。管材擠出成型機頭的結構組成可分為以下幾個主要部分。(1)口模和芯棒口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內(nèi)表面。因此，口模和芯棒決定廠管材塑件的截

12、面形狀。管材的外徑由口模的內(nèi)徑?jīng)Q定，但管材離開口模后，由于壓力降低，塑料管出現(xiàn)回復而膨脹，由于冷卻、牽引，塑料管又有縮小的趨勢，因此，口模的斷面尺寸一般憑經(jīng)驗確定，并通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)口模和芯棒的環(huán)隙，使其滿足產(chǎn)品的要求。上一頁下一頁返回5.3 擠出模的結構(2)過濾板過濾板的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，過濾雜質(zhì)，并形成一定的壓力。過濾板又稱多孔過濾板，同時還起支撐過濾網(wǎng)的作用。(3)分流器和分流器支架分流器能使通過它的塑料熔體分流變成薄環(huán)狀以平穩(wěn)地進入成型區(qū)，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支撐分流器及芯棒，同時也能對分流后的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其

13、支架常設計成整體結構，如圖5-14所示。上一頁下一頁返回5.3 擠出模的結構(4)機頭體機頭體相當于模架，用來組裝并支撐機頭的各種零部件。 (5)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質(zhì)量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(如電加熱圈等)。(6)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)螺釘用來調(diào)節(jié)控制成型區(qū)內(nèi)口模與芯棒間的環(huán)隙及同軸度，以保證擠出的管材塑件壁厚均勻。通常調(diào)節(jié)螺釘?shù)臄?shù)量為48個。(7)定徑套離開成型區(qū)后的塑料熔體雖已具有給定的截面形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑料管件獲得良好的表面質(zhì)量、準確的尺寸和幾何形狀。上一頁返回5.4 中空吹塑模具結

14、構5.4.1擠出吹塑成型工藝擠出吹塑是成型中空塑件制品的主要方法。如圖5-15所示是擠出吹塑成型工藝過程的示意圖。首先擠出機擠出管狀型坯，如圖5-15(a)所示；截取一段管坯趁熱將其放在模具中閉合，對開結構形式的模具同時夾緊型坯的上下兩端，如圖5-15(b)所示；其次用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼于型腔表壁成型，如圖5-15(c)所示；最后經(jīng)保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣并開模取出塑件，如圖5-15(d)所示。擠出吹塑成型模具結構簡單，投資少，易操作，適用于多種塑料的中空吹塑成型，其缺點是壁厚受壓縮空氣的影響不易均勻一致，塑件須進行后加工處理，以去除飛邊。下一頁返回5.4 中空吹塑模具結構5.4.2 擠出吹塑模具的結構擠出吹塑模具的結構通常由兩瓣合成，即對開的結構形式。對于大型吹塑模具可以設置冷卻水道。?？诓糠种谱鞒奢^窄的切口，以便切斷型坯。從模具的結構和工藝方法上看，吹塑?？煞譃樯洗悼谀：拖麓悼谀深?。(1)上吹口吹塑模 如圖5-16所示的是一副典型的上吹口吹塑模結構，壓縮空氣從模具的上端吹入模腔。(2)下吹口吹塑模 如圖5-17所示是一副典型的下吹口吹塑模結構，使用時料坯套在底部芯棒上，壓縮空氣自芯棒吹入模腔。上一頁返回圖5-1 固定式料槽壓注模返回圖5-2 固定式料槽壓注模開模狀態(tài)返回圖5-3 移動式料槽壓注模結構返回圖5-4 移動式料槽