鋁單板、鋁復(fù)合板下料刨槽操作手冊(cè)

1、鋁單板、鋁復(fù)合板下料刨槽操作手冊(cè)手動(dòng)加工機(jī)文件編號(hào)：YBGYCZ-27沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)集團(tuán)爭(zhēng)辯所202201質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋁板板下料尺寸公差：優(yōu)等品合格品長(zhǎng)、寬尺寸2022mm+0.50+1.00卷尺長(zhǎng)、寬尺寸2022mm+1.00+1.50卷尺對(duì)角線長(zhǎng)2022mm1.52.0卷尺對(duì)角線長(zhǎng)2022mm2.02.5卷尺塞尺或允許偏差工程檢驗(yàn)工具允許偏差工程檢驗(yàn)工具寸公差對(duì)角線差值允許偏差曲線鋁板與樣板或樣線偏差0.51.0鋼板尺刨槽深尺寸及公差：0.80.1卡尺檢查。鋁板裝飾外表每平方米范圍內(nèi)允許的稍微擦傷劃傷符合如下要求：a：擦劃傷深度外表涂層厚度。b：劃傷總長(zhǎng)度80mm。 c：擦傷總面積240mm2

2、 d：擦劃長(zhǎng)總處數(shù)3操作過程：依據(jù)工序卡,讀懂相應(yīng)的圖紙及細(xì)目，了解公差及技術(shù)要求，不清楚時(shí)詢問工藝員。按領(lǐng)料單領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí)核對(duì)所領(lǐng)鋁板的型號(hào)商標(biāo)、顏色代號(hào)、長(zhǎng)寬尺寸及厚度尺寸與圖紙、細(xì)目、工序卡相符，并檢查板面是否有劃傷碰傷等缺陷。墊隔離，抬板及運(yùn)輸時(shí)留意避開磕碰劃傷板面。工作案外表應(yīng)平坦并鋪有橡膠或其它軟質(zhì)物。每塊板加工前，應(yīng)有抹布將工作案外表清理干凈，不允許有鋁屑等雜物。將鋁板平放工作臺(tái)上，板反面對(duì)上，按圖紙及套裁要求，用劃針、鋼板尺、卷尺等在板反面劃線。對(duì)于曲線應(yīng)在曲線加工中心做出劃線樣0.2mm。劃線時(shí)留意板紋理方向與圖紙及套裁表全都，四邊形板應(yīng)留意把握對(duì)角線尺寸。直線切割下料：將臥

3、式手動(dòng)切割機(jī)導(dǎo)軌放在鋁板上，欲切割處，用專用定位鉗或大力或木板等軟質(zhì)物。將臥式手動(dòng)切割機(jī)放在導(dǎo)軌上，啟動(dòng)電源，在板端部試切長(zhǎng)度510mm緊導(dǎo)軌使之與鋁板間不能相對(duì)滑移。啟動(dòng)電源沿導(dǎo)軌推動(dòng)切割機(jī)切斷鋁板，留意把握推力平衡，推動(dòng)速度不能過快。2.5.22.5.4首件“三檢”合格后，進(jìn)展批量加工。批量加工中操作者須逐件檢驗(yàn)并貼標(biāo)識(shí)蓋章。一批鋁板下料完成后報(bào)質(zhì)檢員終檢，合格后將該批鋁板移交下序。直線刨槽：將導(dǎo)軌放在刨槽位置并預(yù)夾緊，將臥式手動(dòng)刨槽機(jī)放在導(dǎo)軌上，試切長(zhǎng)度20mm平行。鎖緊導(dǎo)軌使之與復(fù)合板之間不能相對(duì)滑移。啟動(dòng)電源沿導(dǎo)軌推動(dòng)刨槽機(jī)刨槽。留意推力平衡，使刨槽機(jī)底面貼緊導(dǎo)軌，把握刀具行走速度，

4、不能反向刨槽。2.6.12.6.2首件“三檢”合格后，進(jìn)展批量加工，批量刨槽加工中操作者逐件檢驗(yàn)并貼標(biāo)識(shí)蓋章。一批鋁板刨槽完成后報(bào)質(zhì)檢員終檢，合格后將該批鋁板移交下序。鋁板曲線切割下料：用手動(dòng)曲線鋸依所劃下料線切割。切割時(shí)留意手持設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，使曲線鋸底面貼緊鋁板反面，把握刀具行走速度。可承受另一種方法，用曲線加工中心做出靠模板，使曲線鋸底座靠緊模板，切割曲線。450.5mm偏差1.0mm首件“三檢”合格后進(jìn)展批量加工，批量加工中操作者逐件檢驗(yàn)并貼標(biāo)識(shí)蓋章。一批鋁板下料完成后報(bào)質(zhì)檢員終檢，合格后移交下序。鋁板曲線刨槽：曲線刨槽彩手動(dòng)立式刨槽機(jī)進(jìn)展。按圖紙要求調(diào)整刨槽刀深度及調(diào)整定位擋板。在鋁板端部試切長(zhǎng)度20m反復(fù)調(diào)整，直到符合。以鋁板邊曲線邊緣定位，刨曲線槽。刨槽時(shí)留意使刨槽機(jī)底面貼緊鋁板反面，使定位檔板靠緊鋁板曲線邊緣。45用卡尺檢查刨槽深度，用鋼板尺檢查槽中心至板邊緣距離，