5S現(xiàn)場改善方案

1、5S活動的基本內(nèi)容生產(chǎn)部現(xiàn)場5S改良方案目的：為了完整改良生產(chǎn)部現(xiàn)場5S收效，改良工作環(huán)境。合用范圍：TV生產(chǎn)車間。合用對象：TV生產(chǎn)部所有成員。內(nèi)容：現(xiàn)狀剖析：經(jīng)過人、機、料、法、環(huán)五大體素，進行眼前現(xiàn)場5S剖析。致使產(chǎn)生5S差的主要因素以下：（1）人員因素主要有：現(xiàn)場工作人職工作紀律差；各地區(qū)無5S責(zé)任人員管理；工單沒有實時清尾，致使產(chǎn)線工單料很多；對職工沒有5S宣導(dǎo)與監(jiān)察；干凈工對垃圾沒有實時清理；職工隨意扔垃圾；物料員對物料沒有按指定地區(qū)擺放。2）方法因素主要有：沒的成立5S改良制度進行專題性連續(xù)檢討；沒有檢查評選系統(tǒng)；無5S專案成員進行組織改良；缺乏目視管理；沒有成立5S履行標準；對

2、職工缺乏5S培訓(xùn)。3）生產(chǎn)工藝流程方面：制程良率較低，致使不良機與不良料過多；操作工位沒有固定標準化操作規(guī)范；異樣比率高，致使臨時停線急轉(zhuǎn)線，產(chǎn)線同時存在多工單物料，物料過多；工單多量少多轉(zhuǎn)線，4）設(shè)施治具主要因素：流水拉沒有制定保養(yǎng)制度；產(chǎn)線各樣工治具沒有固定擺放地區(qū)，無保養(yǎng)無管束；生產(chǎn)所用料盒、工作臺面沒有一致規(guī)化。5）物料方面主要因素：物料員沒有按指定地區(qū)擺放；物料數(shù)量沒有管控；物料無表記；物料沒有分類寄存；沒有實時整理；不良料沒有實時退倉；良品料與不良料沒有顯然的差別；頁腳內(nèi)容15S活動的基本內(nèi)容生產(chǎn)TV屏與機殼類物料大，在線拆料紙皮與周轉(zhuǎn)箱占較大空間。6）環(huán)境方面：沒有固定地區(qū)差別；

3、沒有充分合理利用空間；現(xiàn)行問題改良：選擇致使5S差的主要事項，成立相應(yīng)改良對策，進行漸漸完滿。5S現(xiàn)行問題改良方案表項問題點改良舉措目因素現(xiàn)場工作人職工作紀律一致職工工衣工帽與工鞋，規(guī)差；定新職工上線3天后必定一致著裝。對職工鞋柜與茶水間統(tǒng)人一標示分派。進行檔案管理。員制定5S地區(qū)圖，差別與標示責(zé)因各地區(qū)無5S責(zé)任人員管任人員素理；成立工單了案管束方法，按工工單沒有實時清尾，致使單約定的了案時間達成工單入庫。（拜會改良方案表）權(quán)責(zé)人完成日期各線主10/22管生產(chǎn)文10/18員10/23各主管連續(xù)頁腳內(nèi)容2產(chǎn)線工單料很多；對職工沒有5S宣導(dǎo)與監(jiān)督；干凈工對垃圾沒有實時清理，垃圾堆放超標；職工隨意

4、扔垃圾；物料員對物料沒有按指定地區(qū)擺放。沒的成立5S改良制度進行專題性連續(xù)檢討；沒有檢查評選系統(tǒng)；沒有成立5S履行標準；方法因無5S專案成員進行組織5S活動的基本內(nèi)容組織專題性對基層管理干部及職工進行5S培訓(xùn)。對干凈工進行實時管控，規(guī)定干凈工收垃圾與回收包材的頻率。張開全員大會宣導(dǎo)，對各工作地區(qū)指定垃圾寄存區(qū)。對物料員進行專題培訓(xùn)，一致規(guī)范物料擺放規(guī)范（數(shù)量、高度、地點）成立車間5S改良制度與5S標10/22準。成立5S專案小組，成立檢查制素改良；缺乏目視管理；度各主管對生產(chǎn)看板從頭制作，規(guī)定生頁腳內(nèi)容3對職工缺乏5S培訓(xùn)，沒的制定值日生進行打掃與檢查5S活動的基本內(nèi)容產(chǎn)拉長每小時填寫，備注清

5、楚生產(chǎn)機種數(shù)量，落產(chǎn)原因等等。各工作地區(qū)按紅、黃、綠顏色管理表記地區(qū)。組織各線成立衛(wèi)生值日制度制程良率較低，致使不良成立提高制程良率提高管理制機與不良料于過多；度。要求當時拉長對制程不良生產(chǎn)操作工位沒有固定標準工化操作規(guī)范；職工操作隨藝意。流程異樣比率高，致使臨時停線急轉(zhuǎn)線，產(chǎn)線同時存在清楚，每2小時確認一次當線不良，并確定不良責(zé)任人員。對職工成立質(zhì)量管束卡，進行日、周、月的跟進檢討制度。實行激勵獎賞制度，達到降低制程不良的目的。對各工位進行現(xiàn)場確認，規(guī)范工治具的擺放，物料的擺放。10/22履行10/22開始10/22多工單物料，物料過多；1.管理人員嚴格按異樣辦理流程進行異樣辦理。轉(zhuǎn)線前4小

6、工單多量少多轉(zhuǎn)線時確認料況齊套與樣系統(tǒng)作，把異樣卡在大線生產(chǎn)前。2.做頁腳內(nèi)容45S活動的基本內(nèi)容好預(yù)備下一工單料齊，做好生產(chǎn)過程中臨時轉(zhuǎn)線準備。3.針對臨時停止生產(chǎn)的物料進行集中隔斷寄存到線外的指定的區(qū)域。防備產(chǎn)線出線兩種或兩種以上的機種物料。減少產(chǎn)線物料的聚集。物料員沒有按指定地區(qū)對物料存區(qū)差別給物料員管10/22擺放；理，并指定所放物料類型。物物料數(shù)量沒有管控，擺放固定物料擺放地區(qū)，不能夠高出料高度超標；管束地區(qū)，依照不同樣機型尺寸，10/22主進行數(shù)量管控。要物料無表記；物料沒有分一致進行物料類型地區(qū)標示。因類寄存；素沒有實時整理；不良料沒對物料員進行分工，固定物料有實時退倉；清尾人員，按工單進行差別擺放。固定工單尾數(shù)料區(qū)。頁腳內(nèi)容55S活動的基本內(nèi)容良品料與不良料沒有明產(chǎn)線差別成色不良品區(qū)，由當顯的差別；線助拉整理。生產(chǎn)TV屏與機殼類物