管道工程施工工藝及要求

1、管道工程施工工藝及要求管道施工的一般規(guī)定：A、管道及設(shè)施安裝前，必定除去內(nèi)部污垢和雜物，安裝中止或完成的敞口處，應(yīng)臨時(shí)關(guān)閉。B、要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。C各樣管道在交叉安裝時(shí)相碰，應(yīng)按以下原則躲讓：小口徑管讓大口徑管；有壓力管道讓無(wú)壓力管道；一般管道讓低溫、高溫管道。D管道穿過(guò)基礎(chǔ)，墻壁和樓板，應(yīng)配合土建放置鋼制套管，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定決定尺寸，管道焊縫不得設(shè)置在套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm穿過(guò)沉降縫時(shí)應(yīng)采用防沉降舉措。E、管道埋地時(shí)，要依照設(shè)計(jì)做好防腐工件。F、為保證空調(diào)器內(nèi)的

2、冷凝水能順利的除去空調(diào)器機(jī)箱，必定依照空調(diào)器安裝說(shuō)明書(shū)中的要求在冷凝水的除去口設(shè)置存水彎（存水彎的高度必定切合說(shuō)明書(shū)中的要求）。G壓力表安裝時(shí)必定保證表盤是豎直安裝的（即若是壓力表安裝在立管上時(shí)，必定在立管上接水平短管后打彎接上翻短管后接壓力表）。H機(jī)房管道、立管的最高處及形成門字框的管段最高處必定接自動(dòng)排氣閥，自動(dòng)排氣閥前必定裝同口徑的手動(dòng)閥門。鋼管焊接（法蘭連結(jié)）施工工藝2.1鋼管切割：A、鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必定保證尺寸正確和表面平展；B、管子切口表面應(yīng)平展，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。C切口端面傾斜誤差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得高出

3、3mm2.2管道焊接管道焊策應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。221焊前準(zhǔn)備A、工程中所使用的母材及焊接資料，使用前必定進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相切合方可使用。B、焊條必定寄存在干燥、通風(fēng)優(yōu)秀的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)，使用前均應(yīng)做烘干處理。焊縫的設(shè)置，應(yīng)預(yù)防應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接。C-1、管道對(duì)接焊口的中心面距管子波折起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mmC-2、管道兩相鄰對(duì)接焊口中心面間的距離應(yīng)切合以下要求：C-1-1、公稱直徑小于150mn8寸，不應(yīng)小于管子外徑；C-1-2、公稱直徑

4、大于或等于150mnS寸，不應(yīng)小于150mmD焊件的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型式采用V型(尺寸如下表)。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜高出壁厚的10%且不大于2mm坡口尺寸坡口名稱管壁厚度空隙c(mm鈍邊p(mm坡吵嘴度a(P)V型坡口3?90?20?265?75”9?280?30?355?65E、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mn范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等除去干凈，其實(shí)不得有裂紋、夾層等弊端。F、焊件應(yīng)放置平穩(wěn)，以預(yù)防焊縫在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。G除設(shè)計(jì)還有要求外，為防備焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)預(yù)防強(qiáng)行組對(duì)。焊接工藝1/15A、管道的焊策應(yīng)

5、由已獲取所施焊范圍合格證的焊工擔(dān)當(dāng)，并按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行施焊。B、焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊采用的焊接資料及工藝舉措應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對(duì)口的錯(cuò)口誤差不高出壁厚的20%,且不高出2mm調(diào)整對(duì)口空隙，不得用加熱張拉和歪曲管道的方法。不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等弊端。管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防備有穿堂風(fēng)。E、除工藝上有特別要求外，每條焊縫應(yīng)一次焊完。F、焊接完成后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。G焊接收道分支管，端面與主管表面空隙不得大于2毫米，其實(shí)不得將分支管插入主管的管孔中；H管道上儀表取源零件的開(kāi)孔和焊策應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行（免得出現(xiàn)雜物落入安裝好的管道內(nèi)無(wú)法取

6、出）。、法蘭連策應(yīng)切合以下要求：I-1、法蘭安裝緊固前應(yīng)進(jìn)行檢查,其密封面不得有影響密封性能的弊端存在,法蘭面上的鐵銹、油污、焊渣、鋅渣等要清理干凈；I-2、法蘭的緊固螺栓能自由垂直經(jīng)過(guò)螺栓孔；I-3、法蘭連策應(yīng)使用同一規(guī)范螺栓,安裝方向應(yīng)一致,螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫,需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)高出一個(gè),緊固后的螺栓與螺母宜平齊。I-4、法蘭應(yīng)采用雙面焊接,法蘭內(nèi)側(cè)處管道不得凸出法蘭密封面。焊后檢查A、焊后必定對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將阻擋檢查的渣皮飛濺清理干凈。B、焊縫焊完后，應(yīng)在其相鄰打上焊工鋼印代號(hào)。C、對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量剖析，訂出舉措后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)

7、超過(guò)三次。焊接安全舉措2/15A、所有參加施工焊接人員都必定穿著好規(guī)定的防備用品。B、所適用電線路，包括焊機(jī)電源線及電焊軟線，都必定絕緣優(yōu)秀。C使用角向磨光機(jī)打磨焊縫、焊疤時(shí)，必定戴透明面罩，以防備砂輪飛濺和磨光機(jī)跳動(dòng)傷人。施焊場(chǎng)所周圍應(yīng)除去易爆易燃物品。E、雨天應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。F、射線探傷作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)圍欄和警示牌。鋼管絲扣連結(jié)施工工藝A、鍍鋅管表面鍍鋅要平均、圓滑，不得有銹蝕現(xiàn)象；B、管件表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣和重皮，螺紋應(yīng)完滿，無(wú)偏扣、亂扣、和毛刺等；鍍鋅管應(yīng)用機(jī)械法切割，不得有飛邊、毛刺，還應(yīng)內(nèi)倒角；D鍍鋅管螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%E、管道接口時(shí)應(yīng)嚴(yán)實(shí)牢固，接

8、口時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口；F、鍍鋅鋼管螺紋外露2-3牙，且螺紋露出部分和鍍鋅層破壞部分作防腐辦理，麻絲填料要飽滿，外露麻絲要除去干凈；G絲扣法蘭連策應(yīng)切合以下規(guī)定：對(duì)接平行、親密，與管子中心線垂直，螺母在同一側(cè)，螺桿露出螺母，且露出部分不大于螺桿直徑1/2，襯墊材質(zhì)切合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，且無(wú)雙層。.支吊架施工工藝鋼管水安全裝的支吊架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定:公稱直徑（mr）i保溫管3444.567788.5支架的最大間距（m）不保溫管5666.5789.51112鋼管立管管卡安裝應(yīng)切合以下規(guī)定：（1）樓層高度小于或等于5m每層必定安裝1個(gè)管卡；（2）樓層高度大于5m每層不得少于2個(gè)管卡；（3）管卡安

9、裝高度，距地面應(yīng)為1.5?1.8m,2個(gè)以上管卡應(yīng)平均安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。3/154.1門字框槽鋼支吊架制作安裝4.1.1門字框槽鋼支吊架表示圖（圖A、圖B）4.1.2門字框槽鋼支架制作A、門字框槽鋼支吊架的橫檔槽鋼的兩腿必定處于水平方向（即）;B、門字框槽鋼支架必定貼鋼板（鋼板厚度不得低于12mm，鋼板與槽鋼連結(jié)處四邊滿焊，用膨脹螺栓將鋼板固定在梁上，不得直接用膨脹螺栓將槽鋼固定在梁上；C、鋼板上開(kāi)膨脹螺栓孔必定采用機(jī)械開(kāi)孔，不得采用電焊、氣焊開(kāi)孔；D門字框槽鋼支吊架的橫檔和豎向拉桿連結(jié)部位的做法，詳見(jiàn)圖B：門字框槽鋼支吊架拼接部分圖示，如圖在槽鋼中切出一個(gè)90夾角的，該處

10、的槽鋼腿不能夠切斷，用氧乙炔火焰將該處槽鋼腿煨彎拼接成90,該處空隙雙面滿焊（如圖A橫檔和豎向拉桿的90拼接）；E、采用抱箍將木托固定在槽鋼支吊架上，抱箍固定用的螺栓孔必定采用機(jī)械開(kāi)孔，不得采用電焊、氣焊開(kāi)孔；F、支吊架刷漆必定在安裝前完成，不得在支吊架安裝后進(jìn)行刷漆。門字框槽鋼支吊架表示圖4/150o0o:門字林to架麟|?蘇4.1.3門字框槽鋼支架安裝A、當(dāng)支架設(shè)置在梁上時(shí)，兩相鄰支架必定固定在各相應(yīng)梁的不相同側(cè)；B、梁上的膨脹螺栓孔與梁底的距離不得少于50mmC膨脹螺栓采用不低于M14的膨脹螺栓，膨脹螺栓固定必定牢固可靠,不得出現(xiàn)不起作用的膨脹螺栓。5/15為預(yù)防出現(xiàn)不起作用的膨脹螺栓，

11、鋼板與槽鋼焊接前應(yīng)先用鋼板確定開(kāi)螺栓孔的地點(diǎn)，保證鋼板的螺栓孔地點(diǎn)不遇到鋼筋，用膨脹螺栓固定鋼板，將槽鋼支吊架與鋼板點(diǎn)焊固定后，拆下，四邊滿焊，刷漆后再安裝。4.2立管穿樓板處牛腿支架制作安裝421立管穿樓板處牛腿支架表示圖（圖C圖D）立管穿樓板處牛腿支架制作A、鋼板2不得直接焊接在鋼管上，必定在鋼管上貼鋼板1,鋼板1必定與鋼管四邊滿焊；B、鋼板2應(yīng)分別雙面滿焊于鋼板1、鋼板3上；立管穿樓板處牛腿支架安裝A、鋼板3不得與槽鋼直接接觸，中間必定墊木托，防備形成冷橋，出現(xiàn)凝固水；B、槽鋼應(yīng)采用膨脹螺栓固定在樓板上。6/15立管穿樓板處牛腿支架表示圖爪7/154.3管道上翻處鋼管支撐制作安裝431管

12、道上翻處鋼管支撐表示圖（圖E）不亠：:7J=1C4T7R-P-V二圖4.3.2管道上翻處鋼管支撐制作8/15A、支撐用鋼管不得直接焊接于空調(diào)水鋼管上，必定在空調(diào)水鋼管上貼鋼板1，鋼板1必定與空調(diào)水鋼管四邊滿焊；B、支撐用鋼管必定分別滿焊于鋼板2、3、4上；C機(jī)房?jī)?nèi)明露的支撐架，為雅觀、安全考慮，鋼板2、3、4必定倒圓角；D如空調(diào)水管道采用鍍鋅二次安裝的方式，則與鋼板1、2間的這段支撐鋼管應(yīng)盡可能的短一些（不大于200mm免得運(yùn)輸、下車、鍍鋅時(shí)碰撞造成破壞），鋼板2的中心應(yīng)開(kāi)直徑不小于12的小孔（鍍鋅時(shí)鍍鋅液能流入支撐管，保證鍍鋅完滿）。管道上翻處鋼管支撐安裝A、不得取消鋼板2、3及木托，否則將

13、產(chǎn)生凝固水；B、鋼板2、3用螺栓連結(jié)固定牢固，鋼板4用膨脹螺栓固定于底板上。4.4沉降縫處的支架設(shè)置注意事項(xiàng)管道穿越沉降縫時(shí),為保證在沉降縫兩側(cè)出現(xiàn)不相同程度的沉降時(shí)不會(huì)影響到管道的正常使用，必定在穿沉降縫處設(shè)置金屬軟接，金屬軟接兩側(cè)的支吊架必定分別設(shè)置在沉降縫兩側(cè)的修筑物上，不得設(shè)置在同一側(cè)的修筑物上；5閥門安裝A、所有閥門安裝前都要逐個(gè)進(jìn)行檢查，要嚴(yán)格按規(guī)范要求數(shù)量比率進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門既是系統(tǒng)控制的重點(diǎn)零件，又是潛藏的跑冒滴漏點(diǎn)，嚴(yán)格的精選是必要的。B、閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查對(duì)閥門的型號(hào)與規(guī)格可否切合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝，地點(diǎn)應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，便

14、于操作。D閥門、閥桿朝向要一致，成排閥門要在同素來(lái)線上。誤差不能夠高出規(guī)范的規(guī)定。管道試壓、沖刷6.1管道試壓A、試壓前應(yīng)付管道系統(tǒng)進(jìn)行完滿性檢查，查對(duì)安裝可否切合設(shè)計(jì)要求，檢查閥門開(kāi)閉狀態(tài)，管道有無(wú)敞口，嚴(yán)防遺留敞口跑水污染建筑裝飾；B、不能夠參加試壓的設(shè)施、儀表用臨時(shí)盲板隔斷。試壓放水用臨時(shí)排水管引入現(xiàn)場(chǎng)排水渠。試壓管道的最高處設(shè)排氣閥。臨時(shí)盲板必定編號(hào)記錄在案，試壓后按記錄逐個(gè)取9/15出；準(zhǔn)備好檢定合格的壓力表和試壓泵，壓力表設(shè)于管線最低點(diǎn)；試壓使用5C以上干凈自來(lái)水；E、試壓按系統(tǒng)分層、分區(qū)段（管道井）進(jìn)行，管線不宜太大，否則不便操作和檢查；F、分段試壓后，還會(huì)留有部分零件、接頭未經(jīng)

15、試壓，可待全系統(tǒng)接通后，再進(jìn)行一次全系統(tǒng)試壓。試壓時(shí)，先注水排出空氣，爾后慢慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降（指分區(qū)段試壓，如為系統(tǒng)試壓，壓力下降不得大于0.02MPa）;將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無(wú)滲漏為合格；H試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針突然下降，并伴有異響或管道變形，要立刻停止加壓，查明原因，卸壓辦理。I、試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定值，設(shè)計(jì)未規(guī)準(zhǔn)時(shí)，履行規(guī)范規(guī)定，并須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可。試驗(yàn)用壓力表必定是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必定是大于試驗(yàn)壓力的1.5倍以上，管道尾端必定裝壓力表。K、試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)情況決定排放點(diǎn)。L、查對(duì)

16、試驗(yàn)中的記錄，認(rèn)真認(rèn)真填寫(xiě)壓力試驗(yàn)記錄，有關(guān)人員署名認(rèn)可。試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線要實(shí)時(shí)拆掉。6.2管道沖刷A、冷凍水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水沖刷，排污合格（目測(cè)：以排出口的水色和透明度與如水口對(duì)照相鄰，無(wú)可見(jiàn)雜物），再循環(huán)2小時(shí)以上。B、水沖刷的次序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，不相贊同水沖刷的設(shè)施及管道與水沖刷系統(tǒng)隔斷，水質(zhì)正常后方可與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)施等設(shè)施相貫串。C水沖刷前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，拆掉管道附件（孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥、止回閥芯、安全閥等），設(shè)專人負(fù)責(zé)儲(chǔ)藏，水沖刷后按原地點(diǎn)及要求復(fù)位；防腐、保溫7.1防腐10/15A、管道、支吊架涂刷油漆，應(yīng)厚度平均，不得有脫皮、起泡、流淌

17、和漏涂現(xiàn)象。在刷底漆前，必定除去表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物；B、焊接處管道的防腐：采用環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐，防腐范圍為焊縫處前后50mm；C環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐的結(jié)構(gòu)：（1）底漆（2）面漆（3）玻璃布（4）面漆（5）玻璃布（6）面漆（7）面漆（即四油兩布），厚度不小于0.6mm；D玻璃布應(yīng)采用干燥、脫蠟、無(wú)捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布，經(jīng)緯密度為10*12根/cm?12*12根/cm的玻璃布；E、面漆涂刷和包扎玻璃布應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得高出24小時(shí)；7.2保溫A、管道、設(shè)施的保溫，應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如需先保溫，應(yīng)將管道連結(jié)處和環(huán)形

18、焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連結(jié)處保溫。B、保溫前先將設(shè)施管道表面的鐵銹、灰塵、油污除去干凈。保溫層的厚度和資料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證書(shū)。D過(guò)濾器處可拆洗的濾網(wǎng)蓋處的保溫必定做成可拆卸的，保證拆卸過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，不會(huì)對(duì)保溫造成破壞。管道安裝工程質(zhì)量保證舉措質(zhì)量管理目標(biāo)：保證達(dá)到“合格”工程查收標(biāo)準(zhǔn)。A、做好圖紙會(huì)審工作，充分認(rèn)識(shí)設(shè)計(jì)妄圖和技術(shù)上的難度，編制質(zhì)量檢查方案，確定質(zhì)量管理點(diǎn)，做好展望，預(yù)控質(zhì)量管理方面的技術(shù)準(zhǔn)備；B、對(duì)項(xiàng)目的重要和特別要求部位，重要設(shè)施的儀表，在掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上，明確重點(diǎn)部位，阻滯檢查點(diǎn)，做好檢測(cè)質(zhì)量所需的工具，儀器的準(zhǔn)備，制定檢驗(yàn)方法；聯(lián)合

19、工程特點(diǎn)，采用“四新”技術(shù)，提高質(zhì)量，加速工期；對(duì)特別工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持特別工種工人持證上崗；11/15E、做好技術(shù)交底工作，做到不做交底的工程嚴(yán)禁施工；F、明確施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，精心組織施工；G熟悉土建、裝飾和其他有關(guān)專業(yè)的施工工藝，以便在施工中有效的進(jìn)行交叉施工配合，做好預(yù)留工作，預(yù)防或減少安裝時(shí)打洞，打槽數(shù)量，免得對(duì)建筑結(jié)構(gòu)和裝飾造成傷害；H工程上所使用的各樣主要資料（鋼材、管材、配件、焊材、保溫資料等）和設(shè)施，必定三證齊備；I、凡設(shè)施技術(shù)文件規(guī)定整體安裝的設(shè)施，應(yīng)進(jìn)行整體安裝，未經(jīng)贊同，嚴(yán)禁隨意拆動(dòng)；J、在施工過(guò)程中對(duì)管道和設(shè)施的敝口應(yīng)實(shí)時(shí)封堵，預(yù)防建筑垃圾進(jìn)入，造成擁

20、塞和損壞事故；K認(rèn)真除去質(zhì)量通病，堅(jiān)持班組自檢和工程項(xiàng)目部及企業(yè)專業(yè)檢查相聯(lián)合的質(zhì)量監(jiān)察檢查制度，保證質(zhì)量保證系統(tǒng)在本工地的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9管道安裝工程施工安全文明保證舉措、各工種進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行安全教育，每周召開(kāi)一次現(xiàn)場(chǎng)安全會(huì)，施工負(fù)責(zé)人對(duì)本周工作、質(zhì)量、安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底；B、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必定戴安全帽，高空作業(yè)必定帶安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)留洞口、樓梯口等危險(xiǎn)洞口，必定要有防備舉措；D現(xiàn)場(chǎng)臨用電、動(dòng)力、照明一律采用橡皮電纜，并由維修電工接線，其他人員嚴(yán)禁亂拉電線，用電配電箱一律采用安全配電箱，一致管理，使用電動(dòng)機(jī)具必然要有漏電保護(hù)裝置和優(yōu)秀接地；E、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)采用強(qiáng)光燈照明時(shí)，必定固定在3米以上的木架或墻架上，如必