MSA管理規(guī)定+MSA量測系統(tǒng)分析計劃+培訓(xùn)試題

1、MSA管理規(guī)定版本狀態(tài)記載版次實施日期更改單號更改原因編制審核批準）法最正確地進行評價。三、簡答題（每題15分，共50分）1、什么是測量系統(tǒng)？（10分）用來對被測特性定量測量或定性評價的儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境及假 設(shè)的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。2、測量數(shù)據(jù)分為哪兩類？（10分）計數(shù)型，又稱離散數(shù)據(jù)或?qū)傩詳?shù)據(jù)，如通過，未通過，百分比，次數(shù)等；計量型，又稱連續(xù)數(shù)據(jù)或可變數(shù)據(jù)，如長度，電壓，電流等3、MSA手冊對量具的分辨力有什么要求？ （10分）測量儀器分辨率至少是被測范圍是1/10,（即其最小刻度應(yīng)能讀到1/10過程變差或規(guī)格公差較小者；如：過程中所需量具讀

2、數(shù)的精確度是0.01m/m,那么測量應(yīng)選擇精確度為0.001m/m）。4、測量系統(tǒng)變差的類型有哪些？一、位置變差（準確度），包括：偏倚、穩(wěn)定性、線性二、寬度變差（精密度），包括：再現(xiàn)性、重復(fù)性5、計量型測量系統(tǒng)分析方法與計數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法分別有哪些？一、計量型：1、偏倚分析方法2、線性分析方法3、穩(wěn)定性分析方法4、重復(fù)性和再現(xiàn)性分析方法二、計數(shù)型1、風(fēng)險分析法（假設(shè)檢驗法、信號分析法）2、數(shù)據(jù)解析法四、應(yīng)用題（每題10分，共30分）.針對某一測量系統(tǒng)，ABC三個評價人測量10個零件，得到數(shù)據(jù)，通過計算，得到EV （測量設(shè)備的變差）是0.4726, AV（評價人的變差）是0.5583,零件的

3、變差是8.1445請通過以上數(shù)據(jù)，計算GRR占總變差的百分比，并通過對GRR進行比照分析，制定三條主要的改進措施。GRR=SQRT（AV2+EV2）=SQRT（0.4726*0.4726+0.5583*0.5583）=0.7318TV（總變差戶SQRT（GRR2+pv2 尸2.9793第9頁共5頁GRR%=GRR/TV/100*100=24.56 %此測量系統(tǒng)的GRR小于30%,大于10%,需要進行改進。因為AV的變差大于EV的變差，所以需要措施：評價人需要更好的培訓(xùn)如何使用量具儀器和讀數(shù)量具刻度盤上的刻度不清楚需要某種夾具幫助提高評價人提高使用量具的一致性可能需要某些夾具協(xié)助操作員，使其更具

4、一致性的使用量具.評價人對量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強教育，作業(yè)標準應(yīng)再明確制定或修訂.在對CRY6125電聲測量測試系統(tǒng)進行GRR分析時，得EV=0.003、AV=0.004 PV=0.012,請問此測量系統(tǒng)的GRR可以接受嗎？不合格的話，請給出主要變差源、給出至少3條的改進建議？答：EV=0.003AV=0.004PV=0.012GRR2=EV2+AV2=0.0032+0.0042=0.000025 GRR=0.005TV2= GRR2 +PV2=0.000025+0.000144=0.000169 TV=0.013GRR%=100(GRR/TV)%=100*(0.005/0.013

5、)%=38.5%EV % = 100(EV/TV) % =23.1 %AV % = 100(AV/TV) % =30.8%Ndc=1.41 (PV/ GRR)=1.41 (0.012/0.005)=3.384 = 3 (向下取整)因為GRR%=38.4615%, Ndc=3.384,此測量系統(tǒng)的GRR是不可以接受的；因為EV%AV%所以主要變差是測量人員的變差，改進建議為：.測量設(shè)備需要維修；,需要對測量人員進行更好的培訓(xùn)；.量具的刻度不夠清晰，造成測量人員的人為誤差；.測量方法不當(dāng)，應(yīng)改進測量方法，并在該工序操作人員中進行培訓(xùn).零件內(nèi)部的變差太大.測量環(huán)境需要更好的控制3,用均值和極差圖來進

6、行測量系統(tǒng)穩(wěn)定性的分析，子組容量為5,共收集25組數(shù)據(jù)，測量數(shù)據(jù)的 均值為10,子組極差的均值為5,請計算均值極差圖的控制線？ (A2=0.577,D4=2114,D3=0)答：極差圖上限=D4子組極差的均值= 2.114*5 = 10.57第10頁共5頁極差圖下線=口3*子組極差的均值=0*5=0均值圖上限=測量數(shù)據(jù)的均值+慶2*子組極差的均值=10+0.577*5=12.885均值圖下限=測量數(shù)據(jù)的均值一慶2*子組極差的均值=10 0.577*5=7.115第11頁共5頁1目的本程序規(guī)定了測量系統(tǒng)分析的方法和接受準那么。通過了解變差的來源，判斷計量器 具是否符合規(guī)定的要求，以確保檢測結(jié)果的

7、有效性。評價生產(chǎn)環(huán)境中的測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性：偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性（參 見“MSA手冊”）；1. 3獲得測量系統(tǒng)與環(huán)境交互作用時，該系統(tǒng)有關(guān)測量變差量和類型的信息；2適用范圍適用于特殊特性的計數(shù)、計量型測量系統(tǒng)。3職責(zé)3. 1計量員負責(zé)依據(jù)相關(guān)的文件或要求選擇需要進行測量系統(tǒng)分析的量具、零件與評價人；3.1. 2制訂量具測量系統(tǒng)分析的計劃與頻率；3.1. 3負責(zé)量具測量系統(tǒng)的分析與合格與否的判斷；3.1. 4及時向上級主管反應(yīng)量具測量系統(tǒng)分析的結(jié)果并采取必要的措施。3. 2品質(zhì)部3. 2.1為量具的測量系統(tǒng)分析提供必要的支持；3. 2. 2當(dāng)量具的測量系統(tǒng)分析結(jié)果為不合格時，提出處

8、理方案并安排對該量具所檢測的 產(chǎn)品進行追溯性檢查。3. 3生產(chǎn)部3.1配合量具測量系統(tǒng)分析的工作，提供測量系統(tǒng)分析所需的相關(guān)資源。5工作程序1測量系統(tǒng)分析（MSA）本程序中介紹的測量系統(tǒng)分析（MSA）是指通過分析被測特性賦值的操作程序、量 具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合，來獲得測量結(jié)果的整個過程。所用的量具測量系 統(tǒng)對每個零件能重復(fù)讀數(shù)或能判斷合格/不合格，但不包括非工業(yè)界的測量系統(tǒng)。MSA主要是測量系統(tǒng)中的誤差，這些誤差包括：量具的偏倚、線性、穩(wěn)定性、重 復(fù)性和再現(xiàn)性。由于在量具的周期檢定過程中對其偏倚、線性和穩(wěn)定性都由檢定部門作 了保證，因此，這里不做討論，主要對重復(fù)性和再現(xiàn)性作分析和評

9、價。1. 3 MSA的量具分類和分析方法第1頁共5頁根據(jù)量具特性不同，可將量具分為計量型和計數(shù)型量具，對計量型量具進行測量系統(tǒng)分 析時采用均值和極差法分析（&又R分析法），對計數(shù)型量具采用假設(shè)試驗分析法。4.2 MSA的范圍4. 2.1在產(chǎn)品工序控制計劃中所標注的計量器具必須做MS Ao4. 2. 2如果顧客有特殊要求，且在圖紙中標有特殊特性的符號，對該參數(shù)測量的量具要 求做MSAo4. 2. 3假設(shè)圖紙中沒標明，但在工藝中標出是關(guān)鍵特性值，測量的量具要做MSA。3 MSA的管理由測量系統(tǒng)分析員（本公司由計量管理員擔(dān)任）根據(jù)質(zhì)量控制計劃中所列的量具 制訂制SA年度計劃表；由測量系統(tǒng)分析員到現(xiàn)場

10、指定零件評價人測量零件，并記錄數(shù)據(jù)。4. 3. 3分析員根據(jù)原始數(shù)據(jù)計算R&R值，并做出評價，形成報告，遞交質(zhì)量經(jīng)理批準生 效。對不合格的量具應(yīng)分析查找原因，或更換新的量具。4. 4 MSA過程4. 4. 1 MSA的前期準備4. 4. 1. 1選擇評價人評價人一般選擇加工零件的操作工人或檢驗員，并由評價人對產(chǎn)品進行測量，選擇的人 數(shù)一般為23人。4. 4. 1.2確定取樣零件取樣零件一般選擇10個，且必須從生產(chǎn)過程中選取，并能夠代表整個過程（或工作范 圍）。樣本選擇的時機可以為一個樣本/天或者一個樣本/小時。4. 4. L 3儀器的分辨率儀器的分辨率應(yīng)是變差的1/10,在同等精度下為1/31

11、/6的公差范圍。4.4.2 MSA數(shù)據(jù)的收集4.4.2. 1由測量系統(tǒng)分析員事先選擇好進行測量分析的工程、評價人、確定取樣零件。 并事先對零件進行編號。4. 4. 2. 2測量的過程a）對于計量型MSA,由三位評價人使用同一種測量方法，對指定的零件做23次 測量。測量系統(tǒng)分析員記錄下測得的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)填入計量型器具MSA分析報告；第2頁共5頁b）對于計數(shù)型MSA,由三位評價人使用同一種測量方法，對指定的零件各做23 次評價，測量系統(tǒng)分析員將判斷的結(jié)果填入計數(shù)型器具MSA分析報告；可接受的在 方表格填“1”，不可接受的在表格填“0”。4. 4, 2. 3評價人事先應(yīng)在不知道零件編號的情況下測量

12、零件，在讀數(shù)中應(yīng)估計到可得到 的最接近的數(shù)字，并且在測試過程中要細心，認真。4. 4. 3MSA數(shù)據(jù)的分析、處理4. 4. 3. 1均值和極差法a）對每位評價人的測量平均值（又a、b、又c）和極差的平均值（Ra、汗b、 區(qū)c）分別進行計算。每個零件均值也進行計算。接下來計算評價人平均值極差又DIFF,-R評價人極差平均值R,和零件平均值的極差b）對評價人極差控制上限UCLR和下限LCLR的分別按以下公式計算:UCLR = UCLR = R XD4*LCLR = R 義 D3*c）對評價人均值控制上限UCLX和下限LCLX,并按以下公式計算:UCLX = X + A2 斤L(fēng)CLX 二 x . &

13、 吳*對。4、D3、A2的數(shù)值可以查下表（控制圖常數(shù)）子組內(nèi)觀察次數(shù)A2D4D321.88003. 26731.02302. 57540. 72902. 28250. 57702. 11560. 48302.00470.4190. 0761.924d）按計量型器具MSA分析報告提供的計算公式，計算出EV、AV、R&R、PV、TV、 ndc的值，并根據(jù)接受準那么做出合格性判斷，填入計量型器具MSA分析報告；e）在計量型器具MSA分析報告中作圖，分別在零件評價人平均值圖、重復(fù)性 極差控制圖中劃出控制線，按要求作圖;4. 3. 2假設(shè)試驗分析法第3頁共5頁a)計算期望的數(shù)量，按以下公式計算：AOBO

14、=AO總測量次數(shù)義BO總測量次數(shù)/總測量次數(shù)b)計算kappa值，按以下公式計算：kappa = (PO-Pe) / (1-Pe)P0：觀測比例的總和Pe：期局部的總和有效性=做出正確決定的次數(shù)/總決定次數(shù)錯誤率=實際不好判為好的/實際不好的錯誤警報率:實際好判為不好的/實際好的c)測量系統(tǒng)分析員將根據(jù)接受準那么做出合格性判斷，填入計數(shù)型器具MSA分析 報告4.5 MSA接受準那么5. 1計量型MSA接受準那么5. 1. 1量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(R&R)的可接受性準那么是：低于10%的誤差一一測量系統(tǒng)良好，可以接受；10至30%的誤差一一根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具本錢，維修的費用等，可以是可接受 的

15、：大于30%的誤差一一測量系統(tǒng)不可接受。需分析各種問題加以改進，或更換新的量 具。另外，區(qū)別分類數(shù)ndc要能254. 5. 1. 2 “計量型器具測量系統(tǒng)分析評價圖”中，對“零件評價人平均值圖”中的數(shù)據(jù) 點50%應(yīng)落在控制線外，才能說明零件變差遠遠大于測量系統(tǒng)變差；對“重復(fù)性極差控 制圖”中的數(shù)據(jù)點應(yīng)全部在控制線之中。4. 5. 1.3重復(fù)性(R1)和再現(xiàn)性(R2)比擬分析a)假設(shè)R1R2,原因可能是：儀器需要維護；量具應(yīng)重新設(shè)計來提高剛度；夾具和檢驗點需要改進；存在過大的零件內(nèi)變差。b)假設(shè)R1VR2,原因可能是：量具的刻度不清楚；評價人需要更好地培訓(xùn)如何使用量具和讀數(shù)；需要某種夾具幫助評價

16、人提高使用量具的一致性。第4頁共5頁根據(jù)得出的R&R結(jié)果，要具體分析不符合原因，并制訂相應(yīng)糾正措施或更換新的量具。4. 5. 2計數(shù)型假設(shè)試驗分析法接受準那么：Kappa值大于0. 75那么表示有很好的一致性（最大的Kappa=l）；Kappa值小于0. 40那么表示一致性不好。判斷測量體系有效性錯誤率錯誤警報率評價人可接受的條件90%2%5%評價人可接受的條件， 可能需要改進280%5%10%評價人不可接受的條件， 需要改進5%10%根據(jù)得出的結(jié)果，要具體分析不符合原因，并制訂相應(yīng)糾正措施。如果不能改 進該量具，那么應(yīng)更換量具并重新加以評定。5附那么：本制度由品質(zhì)部提出并負責(zé)解釋。6簽批：編

17、制審核批準第5頁共5頁量測系統(tǒng)分析計劃產(chǎn)品名稱規(guī)格型號零件名稱零件編號零件圖號工程組長計劃完成日期編制日期NO檢驗工程評價/測量技術(shù)特性 類別樣本 容量評價方 法接收準 那么評價人1234567891011121314工程小組成員會第6頁共5頁簽編號：APQP037第7頁共5頁MSA培訓(xùn)試題一、選擇題（請從以下答案中選擇一個以上正確答案）（每題2分，共10分）1、以下哪種原因可能導(dǎo)致測量結(jié)果的變差（ABCD ）A.零件的變差B.測量人內(nèi)部變差C.測量儀器的變差D.測量環(huán)境導(dǎo)致的變差.以下屬于測量設(shè)備的計量特性的有（ABC ）A.分辨力B.最大允許誤差C.測量范圍D.重量E.長度.在測量系統(tǒng)分析中，評價一個人使用一件測量設(shè)備，對同一零件的某一個特性進行屢次測量下的變差, 稱為（ A ）A.重復(fù)性B.偏倚C.穩(wěn)定性D.線性E.再現(xiàn)性.以下描述錯誤的選項是（B ）A.零件的真值永遠無法得到，只能無限與之接近；B.數(shù)顯卡尺的準確度是0.02mm；C.產(chǎn)品控制理論關(guān)注的是零件是否在指定的范圍內(nèi)；D.過程控制理論關(guān)注的是過程變差是否穩(wěn)定并可接受。5.以下公式錯誤的選項是（B ）A.測量系統(tǒng)的偏倚=測量值一真值（或約定真值）TV （總變差）2 = EV （測量設(shè)備的變差）2+PV（零件的變差產(chǎn)GRR（測量系統(tǒng)變差