弱電監(jiān)控系統(tǒng)維保記錄表方案

1、 PAGE 第 第2頁 XXXX有限公司 安全技術(shù)防范系統(tǒng) 維保說明 弱電監(jiān)控系統(tǒng)維修情況記錄單一、故障報修故障描述無圖像 圖像異常（長期模糊、顯示不正常等）（請勾選適用項）主機無法使用 其他（請?zhí)顚懀浩渌枰f明的情況：二、檢測故障分析前端設備損壞 通信、供電線路損壞（請勾選適用項）通信設備損壞 主機（部件）損壞其他（請?zhí)顚懀汗收显蛟O備老化 打雷（請勾選適用項）外部施工導致 其他（請?zhí)顚懀撼醪浇鉀Q辦法現(xiàn)場修復 送原廠維修（請勾選適用項）預計另派工程師_天內(nèi)上門維修其他（請?zhí)顚懀?三、解決故障解決結(jié)果更換設備 維修好原設備（請勾選適用項）其他（請?zhí)顚懀汗こ處煟ê灻?解決日期：

2、年 月 日使用單位確認（簽名）： 確認日期： 年 月 日弱電監(jiān)控系統(tǒng)維護記錄表項目名稱編 號維護單位維護地點分類維護內(nèi)容故障問題無圖像 圖像異常（長期模糊、顯示不正常等）主機無法使用 其他（請?zhí)顚懀汗收戏治銮岸嗽O備損壞 通信、供電線路損壞通信設備損壞 主機（部件）損壞其他（請?zhí)顚懀汗收显蛟O備老化 打雷（請勾選適用項）外部施工導致 其他（請?zhí)顚懀汗收咸幚斫Y(jié)果現(xiàn)場修復 送原廠維修（請勾選適用項）預計另派工程師_天內(nèi)上門維修更換設備 維修好原設備（請勾選適用項）其他（請?zhí)顚懀壕S護工程師（簽字）：日 期： 年 月 日第 第21頁重大硬件維修審批表設備名稱： 編號：致： 原因及內(nèi)容：附件： 申

3、請人（現(xiàn)場工程師）：日期： 使用單位簽收人姓名及時間維護單位簽收人姓名及時間意見：經(jīng)審核，該設備： （使用單位）分管領導： 日 期： 注：使用單位一般應自收到本報驗單之日1日內(nèi)答復。軟件維護審批表名稱： 編號：致： 內(nèi)容： 申請人（現(xiàn)場工程師）：日期： 使用單位簽收人姓名及時間維護單位簽收人姓名及時間意見：經(jīng)審核，該軟件： （使用單位）分管領導： 日 期： 注：使用單位一般應自收到本報驗單之日1日內(nèi)答復。監(jiān)控用戶名新增審批表名稱： 編號：致： 用戶名： 密 碼： 使用部門及人員： 使用權(quán)限： 其它： 系統(tǒng)管理員（密碼保管人）： 申請人（現(xiàn)場工程師/使用人員）：日期： 使用單位簽收人姓名及時間維

4、護單位簽收人姓名及時間審批意見： （使用單位）分管領導： 日 期： 注：1、密碼內(nèi)容由系統(tǒng)管理員（專人）填寫，并由其保管。其他人員不得保留該表。 錄像資料備份/取證審批表名稱： 編號： 致： 備份/取證對像： 備份/取證時間： 至 備份/取證操作人： 備份/取證事因： 申請人（現(xiàn)場工程師/需求人員）：日期： 使用單位簽收人姓名及時間維護單位簽收人姓名及時間審批意見： （使用）分管領導： 日 期： 注：使用一般應自收到本報驗單之日1日內(nèi)答復。設備更換審批表名稱： 編號： 致： 更換前現(xiàn)場情況：更換后現(xiàn)場情況： 更換時間： 申請人（現(xiàn)場工程師）：日期： 使用單位簽收人姓名及時間維護單位簽收人姓名及

5、時間審批意見： （使用單位）分管領導： 日 期： 注：使用一般應自收到本報驗單之日1日內(nèi)答復。設備測試報表名 稱編 號：維護單位維護地點：序號檢查時間內(nèi)容檢查人檢查結(jié)果1234567異常問題分析序號處理時間故障原因維護人員234重大問題記錄及建議 現(xiàn)場工程師/資深工程師： 日期： 使用單位分管領導/負責人： 日期： 應急處理措施記錄表名 稱編 號維護單位維護地點事故時間事故內(nèi)容事故處理結(jié)果事故原因分析事故造成的影響總結(jié)自檢結(jié)果 現(xiàn)場工程師：日期： 審查結(jié)果資深工程師： 日期： 批閱： 使用單位分管領導/負責人： 日期： 系統(tǒng)檢測維護記錄表名 稱編 號維護單位時間序號檢測項目檢測內(nèi)容檢測人檢測結(jié)

6、果123456檢測總結(jié) 現(xiàn)場工程師：日期： 檢測結(jié)論資深工程師： 日期： 服務響應簽到表維護單位編 號序號人員名單簡單事由維護時間地點響應時間12345678考核情況 資深工程師：日期： 批閱： 使用單位分管領導/負責人： 日期： 附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標注方法。零件圖上尺寸標注的方法為同一基準標注，適應了數(shù)控加工零件的特點。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設基金準，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以

7、原點O為設計基準。這種標注方法便于編程、又利于設計基準、工藝基準和編程原點的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應以圓弧的直徑端為終端，標注為60mm。其次，進行零件圖的完整性與正確性進行分析。零件尺寸標準完整，各部位都能用正確的尺寸標注方法標注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、

8、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設備機床的類型應與工序劃分的原則相適應。機床的主要規(guī)格要求尺寸應與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713

9、A數(shù)控銑床。零件的定位基準和裝夾方式 4.1零件的定位基準的確定合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。此零件以一個底面作為定位基準，銑削出定位粗基準。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個粗基準作為定位基準加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個加工過的側(cè)面作為精基準，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準統(tǒng)一原則，縱向銑削應使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基準，加工型腔、梯臺面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑

10、床上，使用機用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運動的單向運行或聯(lián)動運行控制加工中進刀、退刀和軌跡曲線加工的運動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進行零件的裝夾定位；缺點是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準，裝夾定位基準與設計基準重合的同時，敞開了加工中銑刀運行的空間。確定零件加工順序與進給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀

11、具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟效益。 在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準。 換刀。加工兩個未被裝夾的側(cè)面，以其中一個側(cè)面作為橫向加工的定位基準，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺

12、面然后對所有型腔、孔，梯臺面進行精加工。5.2進給路線的確定 工序1 銑基準面。將毛坯準裝夾在機用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準面進行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺。這道工序所要加工的內(nèi)容是

13、凸臺，計算出凸臺外輪廓的節(jié)點。起刀點為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結(jié)合零件實際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準面和上表面02T025mm中

14、心鉆1鉆中心孔手動03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準共 頁第 頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進給量f查表得，面銑刀粗加工是進給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)切削用

15、量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀

16、量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進給量較小的每齒進給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao

17、。根據(jù)切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13 當d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm時，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=1000r

18、/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0.08=480mm/min即粗加工時的銑削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm，n=1000r/min，Vc=50.2m/min，Vf=480mm/min。精加工根據(jù)表3.13 當d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.05mm時，Vc=70m/minn=70 x1000/3.14x16=1393r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=1400r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x16x1400/1000=70.4m/minVf=1400 x6x0.05=420mm/min即粗加工時的銑削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.05mm，n=1400r/min，Vc=70.4m/min，Vf=420mm/min。編寫數(shù)控加工工藝文件 該文件包含數(shù)控任務書、數(shù)控加工工序卡。表8-1 數(shù)控加工工藝卡單位名稱淮安信息學院產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號型腔凸臺01工序號程序編號夾具名稱使用設備車間機用虎鉗XK713A數(shù)控銑床工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min進給速度mm/min背吃刀量mm備注01粗銑下端面、上端面T01125mm面銑刀500196.3450