MES制造執(zhí)行系統(tǒng)知識講解

1、MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)知識講解-實現(xiàn)實時化企業(yè)之利器一、MES 簡介IT 咨詢顧問公司，Gartner 2002 年末，通過大量不同背景、不同學 總結歸納出一個對企業(yè)治理必將產(chǎn)生深遠阻礙的業(yè)務概念 Gartner 實時企業(yè)是一家通過使用最新信息來然而 Gartner 只告訴我們什么是 ，而沒有告訴我們如何樣的實現(xiàn) 。因此大伙兒眾說紛紜，如某些軟件公司把自己的ERP 軟件加上RTE 概念就宣稱自己是RTE ERP 系統(tǒng)有SFCS()模塊，然而如關鍵工藝的產(chǎn)量、良率、不良項目等均依靠于生產(chǎn)ERP 系統(tǒng)不管如何做都沒法實現(xiàn)工廠實時化的。如工單到生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行之后，工單的進度如何？原物料的消耗狀況如何？品

2、質狀況如 何？MES MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)由美國制造研究協(xié)會AMR 于 90 年代初提出：MES(ManufacturingExecution System) 由一組共享數(shù)據(jù)的程序所組成的、通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的PLCI/ODCSRFIDPC 等對從原材料上線到成品入庫的生產(chǎn)過程進行實時數(shù)據(jù)采集、操縱和監(jiān)控的系統(tǒng)。 是通過操縱包括物料、設備、人員、示MES 系統(tǒng)實時同意來自ERP 系統(tǒng)的工單、BOM、制程、動態(tài)地反饋給ERPMESPLC 等和ERPERP示二、MES 系統(tǒng)在消費性電子制造行業(yè)的應用本人曾經(jīng)參與過各種不同制造業(yè)電子、家電、機械、汽車、制鞋、制衣等MES 項目的咨詢、規(guī)劃、開發(fā)與實施

3、，本文將消費性電子廠代表性案例，就MES 導入前后狀況進行說明。期望能給各位有心讀者達到拋磚引玉、舉一反三的成效。壯大給家電制造廠商龐大的降價壓力；這邊原材料加價如：銅、鐵等漲價超過40%產(chǎn)品生命周期縮短該電子廠有 500 生產(chǎn)問題。少量多樣生產(chǎn)型態(tài)DellHPGEPhlips 等大廠做大量的OEM/ODM 15 ,每天每條生產(chǎn)線生產(chǎn)的工單有10 多張,由于少量多樣的生產(chǎn)型態(tài)，現(xiàn)場隨時充斥著眾多不同的制造工單，不同的在制品、零 (3)市場變化快速難以推測(4)國際性競爭，日益猛烈中國大陸加入 5原材料供應 JIT 化需求6客戶實時信息需求該廠為 Dell、HP、IBM、GE、Phlips 等大

4、廠做大量的OEM/ODM 代SPC 該系統(tǒng)以條碼barcode為要緊方式數(shù)據(jù)采集方式，結合各種數(shù)據(jù)機床、測試儀器等設備采集生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的操縱，對品質的監(jiān)控，并對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行收集、分析和整理以提供治理所需的報表。TCP/IP 智能工廠北京普天仁信息技術公司是國內專業(yè)從事MES 軟件產(chǎn)品的高新軟件企業(yè)，其依照客戶生產(chǎn)現(xiàn)場治理的需求，提出了基于TCP/IP 智能化工廠解決方案。把工廠現(xiàn)場的影像監(jiān)控、電子看板系統(tǒng)、現(xiàn)場廣播系統(tǒng)、條碼采集系統(tǒng)、各種現(xiàn)場自動化設備以及監(jiān)控電腦、門禁考勤系統(tǒng)等全部整合在基于TCP/IP 以太網(wǎng)上，實現(xiàn)了工廠監(jiān)控、操縱、治理的一體化。如以下圖：二實現(xiàn)功能MES

5、 MES 資源分配和狀態(tài)治理、WC 生產(chǎn)單元分配、過程治理、HR 人力資源治理、設備愛護治理、質量治理、文檔治理、產(chǎn)品跟蹤、物料清單治理、性能分析、工業(yè)數(shù)據(jù)庫和數(shù)據(jù)采集。MES 4 所示。MES ERPCRMSCM、Logistics、AotumationCMC/PDM 都有緊密的治理，共同組成整個企業(yè)的信息化系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)各模塊的功能簡述如下：1廠的實時運行信息；2WIP 資源分配和狀態(tài)治理： 指導勞動者，機器，工具和物料如何和諧的進行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情形?；诖蛩愫蛯嶋H產(chǎn)品制造活動來指導工廠的工作流獨的系統(tǒng)來實現(xiàn)。3WC 生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令

6、送到某一加工單元開始工序或工步的操作。4Routing 調度來優(yōu)化車間性能。5HR 歷，工作模式，業(yè)務需求的變化來指導人員的工作。6標。7QC 七大手法、SPC 進而改善品質。8SOP收集與工作和環(huán)境有關的標準信息。9向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情形的可追溯性。10ERP 息。11性能分析 ：將實際制造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較。其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高。12等治理；13再依照實際的用量、供應商、批次等進行比較，為動態(tài)庫存、JIT 供應提供支持。14這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獵取。三實施 MES 后的前后比較結

7、合企業(yè)目前的生產(chǎn)治理現(xiàn)狀和需求，我們對MES 上線前和上線后的生產(chǎn)現(xiàn)場治理進行比較，從中不難看出MES 的效益來。導入前：目前企業(yè)在生產(chǎn)中沒有實行這一制度在成品包裝前，收集起來，以備日后修理查詢之用。導入后：不但能把流程卡治理這一制度建立起來( 自動并入時刻，工作站，人員資料，存入流程卡數(shù)據(jù)庫中。導入前：出各制令進度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速，生產(chǎn)主管永久無法得知各工單目前的進度。導入后：每站需管制的站點需刷流程卡序號，運算機可自動運算出其所屬工單在各生產(chǎn)單位MES 的事。導入前：目前企業(yè)沒有對WIP 倉庫進行有效的治理，常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場。導入后：利用流程卡完整數(shù)據(jù)，SFCS

8、可追蹤每一在制品最新位置、狀態(tài)，統(tǒng)計整理后，能夠依制令別，產(chǎn)品別或現(xiàn)場區(qū)段，追蹤在制品分布狀況。導入前：PLC 人在現(xiàn)場操作，把握信息不足，無法對設備做有效地利用。導入后：MES MES PLC握設備時刻及空間利用。導入前:易生錯誤如放置兩本文字手冊、電源線多放了一條等導入后：誤時趕忙發(fā)出警示。導入前：, 不容易找到真正緣故。P 管制圖、P 管制圖、Pn 管制圖、 -R 管制圖等重要的品質圖表均有人工事后繪制，不能實時了解生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，各種品質管制圖幾天得不到更新。導入后:效找出品質問題。為品管部門提供實時、動態(tài)的P 管制圖、效找出品質問題。為品管部門提供實時、動態(tài)的P 管制圖、Pn 管制圖

9、、 -R 管制圖；再也不用為了要向客戶提供這些管制圖而手忙腳亂了。導入前：常在出貨之機種及數(shù)量上發(fā)生錯誤，造成不小的缺失。導入后：出貨同時，刷讀外箱序號條形碼，可趕忙核對，如不符出貨條件，可趕忙告之出貨人員。同時把出貨信息上傳ERP 系統(tǒng)。導入前：企業(yè)用的SMT,、ICT、AI、ATE 等設備多獨立運作，效益不高，設備治理也不佳。導入后：MES SMTAI 等整合，可自動得取生產(chǎn)資訊及設備狀況，與、可自動得取測試資料。導入前：企業(yè)每天一條線生產(chǎn) 10 停線。導入后：MES 能夠隨時把握最新各制令，各機種組裝數(shù)量，能夠實時運算顯現(xiàn)場物料狀況，以預做供料預備，有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。導入前:

10、于出貨沒有與生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行整合，要找出其原先的生產(chǎn)信息，須花費相當大的人力。導入后：MES 提供追蹤功能，能夠把握每一成品完整流程卡資料、當時生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況及出貨時刻、出貨客戶，追蹤成品在生產(chǎn)中的各種記錄，可提供客戶完整的售后服務。11原料入庫治理 專門的原材料入庫治理模塊。我們認為只進行 驗與ERP 進行接口，將數(shù)據(jù)寫入到ERP 的原料庫存檔中。12效益總結總體上來說，品質得以實時改善提升，制造成本受控，交期縮短；同時由于該 MES 系統(tǒng)提供給大客戶查詢其訂單實時進度、訂單的詳細品質記錄、各種品質管制圖表，因此大客戶認為其是一個數(shù)字化的現(xiàn)代化工廠，能讓他們隨時隨地MES 的效益分析定性定量降低

11、生產(chǎn)周期降低25減少排除數(shù)據(jù)錄入時刻降低至3070%提高數(shù)據(jù)完整性提高95以上降低庫存降低12減少上述各過程的統(tǒng)計、記錄工作80的工作量減少減少適應時刻試產(chǎn)磨合期降低至原先的10減少過失減少過失70責任到個人工人績效提高20%減少過失文書工作減少過失文書工作80產(chǎn)品品質在線報告產(chǎn)品品質在線報告實時性高99提供ERP 實時和準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)變成實時、動態(tài)數(shù)據(jù)刷新六、結論制造執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件彌合了企業(yè)打算層和生產(chǎn)車間過程操縱系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES 通過強調制造過程的整體優(yōu)化來關心企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)， MES 成為世界制造中心作出奉獻。參考文獻：MESA Interna

12、tional, MES Explained: A High Level Vision, White Paper6 Manufacturing Execution Systems Assoc.,1997).MESA International, MES Functionalities & MRP to MES Data Flow Possibilities, White Paper2 (Pittsburgh: Manufacturing Execution Systems Assoc.,1997).孫宇, 陳杰, 蔣曉春,李東波. 略論制造執(zhí)行系統(tǒng)研究.高技術通訊.1999.10:60-62.M

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