乘用車鋁車輪涂層技術(shù)條件

1、乘用車鋁車輪涂層技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了乘用車鋁及鋁合金車輪以防護為目的有機涂層的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘用車鋁車輪涂層，其他類型汽車鋁車輪涂層可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2933充氣輪胎用車輪和輪輞的術(shù)語、規(guī)格代號和標(biāo)志GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測

2、定漆膜硬度GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測定GB/T23989涂料耐溶劑擦拭性測定法GB/T30648.2色漆和清漆耐液體性的測定第2部分：浸水法ISO6270-2冷凝水氣候測試試驗方法SAEJ400表面涂層抗剝落試驗SAEJ2635噴漆鋁車輪和噴漆鋁車輪裝飾的絲狀腐蝕試驗程序SAEJ2527用受輻射氙弧裝置加速照射汽車外部材料的性能標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義GB/T2933界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。鋁車輪Aluminumwheels輪胎和車軸之間的旋轉(zhuǎn)承載件，通常由輪輞和輪輻兩個主要部件組成，輪輞和輪輻可以是整體的、永久連接的，也可以是可拆卸的，

3、使用的材料有-S,-S-，-,Al-Mg等。輪輞rim車輪上安裝和支撐輪胎的部件。55.2涂層厚度55.2涂層厚度3.33.3輪輻spoke車輪上車軸和輪輞之間的支撐部件。3.4輪緣flange輪輞上給輪胎提供軸向支撐的部分。4涂層分類鋁車輪涂層按表面狀態(tài)通常分為三類，見表1。表1鋁車輪涂層分類、含義及組合工藝過程分類含義組合工藝過程全涂裝鋁車輪有色涂料完全覆蓋車輪表面的車輪）預(yù)處理底漆色漆透明漆）預(yù)處理底粉色漆透明漆）預(yù)處理底粉色漆烘干透明粉精車亮面鋁車輪在全涂裝過程中噴完色漆后利用機加工車床車掉車輪部分噴漆面，露出鋁金屬基體，車輪部分表面呈現(xiàn)金屬光澤，經(jīng)過前處理清洗之后，噴涂透明涂層）預(yù)處

4、理底漆色漆精車加工透明漆）預(yù)處理底漆色漆精車加工透明底漆透明漆）預(yù)處理底粉色漆精車加工透明漆）預(yù)處理底粉色漆精車加工透明粉）預(yù)處理底粉色漆精車加工透明粉透明漆）預(yù)處理底粉色漆精車加工透明底漆透明粉拋光鋁車輪車輪在毛坯狀態(tài)下，表面經(jīng)過物理或化學(xué)拋光后，露出鋁基體金屬光澤，經(jīng)過前處理清洗后噴涂透明涂層保護）拋光預(yù)處理透明漆）拋光預(yù)處理透明粉）拋光預(yù)處理透明底漆透明粉）拋光預(yù)處理透明粉透明漆5技術(shù)要求5.1涂層外觀鋁車輪外觀要求與供需雙方協(xié)商結(jié)果及提交的樣品一致，包含色差、光澤、均勻度、缺陷種類及數(shù)量等因素。按6.1條規(guī)定方法觀察，涂層平整、光滑、均勻，不允許有明顯的色差、流掛、桔皮、露底、針孔、起

5、泡和起皺。鋁車輪各部位見圖1。無要求無要求無要求拋光鋁車輪覆蓋深度全滸輪精在車輪涂層兀安家鋁車輪各部位見圖1。無要求無要求無要求拋光鋁車輪覆蓋深度全滸輪精在車輪涂層兀安家注：若涂層性能可達(dá)到5.3部分表3的規(guī)定，漆膜厚度小于所規(guī)定的最小值可由供需雙方協(xié)商確定。5.3涂層性能要求表3乘用車鋁車輪涂層性能要求序號項目性能要求試驗方法級級附著力脫落面積硬度模擬碎石沖擊試驗銅加速乙酸鹽霧（）試驗劃線處單邊腐蝕寬度試驗后室溫（，）下恢復(fù)，并在內(nèi)進行附著力測試，脫落面積測U試面非破壞區(qū)域及測試面邊緣無起泡、無生銹、無斑點等異?，F(xiàn)象中性鹽霧試驗劃線處單邊腐蝕寬度6.26.2涂層厚度檢測6.26.2涂層厚度檢

6、測測試面非破壞區(qū)域及測試面邊緣無起泡、無生銹、無斑點等異?，F(xiàn)象絲狀腐蝕試驗劃線處單邊腐蝕寬度測U試面非破壞區(qū)域及測試面邊緣無起泡、無生銹、無斑點等異常現(xiàn)象循環(huán)腐蝕試驗劃線處單邊腐蝕寬度測試面非破壞區(qū)域及測試面邊緣無起泡、無生銹、無斑點等異?，F(xiàn)象個周期個周期冷凝水試驗無起泡、剝落、起皺和明顯的顏色、光澤變化試驗后室溫下恢復(fù)，并在內(nèi)進行附著力測試，脫落面積耐水試驗無起泡、剝落、起皺和明顯的顏色、光澤變化試驗后室溫下恢復(fù)，并在內(nèi)進行附著力測試，脫落面積熱沖擊試驗沿劃線有的附著力。涂層上出現(xiàn)霧濁現(xiàn)象要求室溫下內(nèi)消失耐熱性試驗時間：后涂層表面無變化試驗后室溫下恢復(fù)，并在內(nèi)進行附著力測試，特性值耐溶劑擦拭

7、試驗無變色、軟化、失光等現(xiàn)象耐化學(xué)品試驗無膨脹、剝落、起皺等缺陷；無顏色、光澤和涂層方面變化氙燈加速老化試驗無龜裂、裂紋、起泡或漆膜剝離，色差變化，保光性耐平衡塊拉脫試驗汽油清洗區(qū)域剪切應(yīng)力細(xì)棉布清洗區(qū)域剪切應(yīng)力涂層組成部分均需滿足汽車禁用物質(zhì)要求。5.4禁用物質(zhì)要求涂層組成部分均需滿足汽車禁用物質(zhì)要求。6試驗方法6.1外觀檢測的規(guī)定。若無特別規(guī)定，涂層外觀的測定方法按的規(guī)定。漆膜厚度的測定方法按22的規(guī)定。附著力試驗涂層厚度20時，附著力的測定方法按26的規(guī)定。涂層厚度20時，切割圖形采用型，使用切割刀具與26中直角網(wǎng)格圖形所用刀具相同，單線長度0，兩條線成60角。漆膜硬度試驗漆膜硬度的測定

8、方法按67的規(guī)定。模擬碎石沖擊試驗?zāi)M碎石沖擊試驗的測定方法按S00的規(guī)定。銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗銅加速乙酸鹽霧（SS）試驗的測定方法按02的規(guī)定。中性鹽霧試驗中性鹽霧試驗的測定方法按02的規(guī)定。絲狀腐蝕試驗絲狀腐蝕試驗的測定方法按S26的規(guī)定。循環(huán)腐蝕試驗采用6的方法進行2中性鹽霧試驗，之后在02，00濕度環(huán)境中放置6小時，然后在室溫條件下（232，505%RH）放置48小時，以上步驟為一個周期。達(dá)到規(guī)定周期結(jié)束后檢查劃線部位腐蝕寬度及起泡程度，以及顏色等外觀變化。冷凝水試驗冷凝水試驗的測定方法按ISO6270-2的規(guī)定。耐水性試驗?zāi)退栽囼灥臏y定方法按062的規(guī)定。熱沖擊試驗將試驗

9、樣品放置在382的水槽中3小時，立即將樣品放置在-293的冷凍箱中，維持小時以上。取出樣品后在樣品涂層表面劃一條裝劃痕至基底，兩條交叉線角度應(yīng)為60度。劃線操作應(yīng)在從冷凍箱中取出30秒內(nèi)完成，并將試驗樣品安裝在試驗臺上，將蒸汽對準(zhǔn)劃線噴洗至少0秒，試驗樣品和發(fā)生器距離在0-7范圍內(nèi)，樣品與發(fā)射器角度為度。放置2小時之后，用26規(guī)定的膠帶粘貼劃線位置后測量涂層剝落面積，并判定外觀是否有異常。蒸汽發(fā)生器參數(shù)：進水流量27，維持平均動壓頭7，蒸汽溫度為98-102。6.136.13耐熱性試驗77檢驗規(guī)則耐熱性試驗的測定方法按GB/T1735的規(guī)定，試驗條件：溫度（802）、相對濕度為耐溶劑性試驗?zāi)腿?/p>

10、劑性試驗按的規(guī)定。耐化學(xué)品性試驗浸泡法適用范圍：汽油和柴油將試件的一半浸泡于試劑中，室溫下（,）保持，取出后用去離子水沖洗干凈測試面，用細(xì)棉布擦干，目視比較實驗前后的變化情況，例如光澤、膨脹等。點滴法適用范圍：濃度的溶液和溶液在室溫條件下（，），取尺寸大小的層脫脂棉紗布，用溶劑浸潤飽和后置于涂層表面上，在紗布上加蓋表面皿以減少溶劑揮發(fā)，在暴露時間內(nèi)，紗布應(yīng)每一小時浸透一次。6個小時后，移除紗布，用去離子水沖洗漆膜表面除去殘余的測試試劑，用細(xì)棉布擦干，然后目視比較實驗前后的變化情況，例如光澤、膨脹等。涂覆法適用范圍：瀝青及清洗劑將瀝青與石油醚混合成糊狀，然后將該糊狀混合物涂在測試部件上（所涂區(qū)域

11、的直徑約毫米）。經(jīng)過后，用瀝青洗滌劑將該糊狀混合物清洗干凈。細(xì)棉布擦干后目視比較實驗前后的變化情況，例如光澤、膨脹等。氙燈加速老化試驗氙燈加速老化試驗的測定方法按的規(guī)定。耐平衡塊拉脫試驗分別用汽油和脫脂棉紗布清潔內(nèi)輪輞作為平衡塊粘貼區(qū)域。汽油清潔：用浸潤92#汽油的脫脂棉紗布沿單一方向擦拭粘貼區(qū)域35次，自然揮發(fā)至干燥。棉紗布清潔：用干凈的脫脂棉紗布沿單一方向擦拭粘貼區(qū)域35次。每個平衡塊（，膠帶抗剪切拉伸強度）為一組，共組，分別粘貼在汽油清潔區(qū)域和棉紗布清潔區(qū)域。平衡塊邊緣與粘貼區(qū)域的邊界平行，在拉脫方向上距離粘貼區(qū)域邊界不小于為宜。粘貼完成后每個平衡塊施加的壓力，作用時間秒鐘，之后將鋁車輪水平放置。放置24小時后，將鋁車輪固定在工作臺上，調(diào)整初始位置，使拉脫輔具頭部與輪輞粘貼區(qū)域表面距離為宜。初始位置時，拉脫輔具不對平衡塊施加作用力，拉脫輔具以10mm/min的速度沿拉脫方向拉動。每種狀態(tài)下測試一組平衡塊，記錄每次測試時的拉脫力，單位為。計算每種粘貼狀態(tài)下平均拉脫力。試驗僅使用于粘帖式平衡塊。樣品要求在進行試驗前根據(jù)試驗項目、鋁車輪造型及輪輻數(shù)量，提供符合試驗量的鋁車輪數(shù)量，具體數(shù)量通過協(xié)商確定。樣品需在涂層成型72小時后測試，若不足72小時，則在進行試驗前該鋁車輪或樣塊必須在60的條件下人工老化12小時。在試驗開始前，首先需要制作試驗片，試驗片是根據(jù)量產(chǎn)工藝或設(shè)想的試