通用檢驗標準

1、1目的為了規(guī)范與保證電子消費類產(chǎn)品檢驗的規(guī)范性，明確檢驗方法與執(zhí)行標準，特制定此標準。2適用范圍本標準適用于公司所生產(chǎn)、采購、外協(xié)加工的塑膠產(chǎn)品、五金配件、及特殊工藝加工各工序檢驗。3引用的技術(shù)文件和標準GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗。GB/T6739-1996涂膜硬度鉛筆測定法4電子消費類產(chǎn)品檢驗條件及環(huán)境a）距離：人眼與被測物表面的距離為300mm350mm；b）時間：每片檢查時間不超過9s（如果9s內(nèi)檢查不出來的缺陷可以接受）；c）位置：檢視面與桌面成45,上下左右各轉(zhuǎn)動90（保證各個面的缺陷均能被看到）；d）照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500mm550

2、mm,（照度達600Lux800Lux）。術(shù)語與定義允收水準：MIL-STD-105EIICR:0MAJ:MIN:注：2個MIN=1個MAJ缺陷等級定義a）致命缺陷（CRI）：違反相關(guān)安規(guī)標準，對安全有影響者。b）主要缺陷（MAJ）：屬功能性缺陷，影響使用或裝配，或通不過可靠性測試的項目。c）次要缺陷（MIN）：屬外觀、包裝輕微缺陷，不影響使用或裝配。塑膠件不良缺陷定義：注塑成型件不良缺陷定義a）點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。b）異色點：在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。c）氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。d）多膠點：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面

3、有細小的塑膠凸起。e）縮水：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。f）亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。g）硬劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的劃痕。1編制/日期龐勝峰2012/09/11審核/日期批準/日期h）細劃痕：塑料件表面沒有深度的劃痕。i）飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。j）熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。k）翹曲：塑料件

4、因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。l）頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。m）填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。n）流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。o）燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。p）邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。q）破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。r）色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品的顏色的差異，稱為色差。s）雜質(zhì)：有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈

5、現(xiàn)出斑點。噴漆件不良缺陷定義：a）點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。b）顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。c）硬劃痕：由于硬物摩擦而造成噴漆件表面有深度的劃痕。d）細劃痕：噴漆件表面沒有深度的劃痕，看上去不明顯。e）積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。f）陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。g）桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。h）透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。i）魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。j）多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。2編制/日期龐勝峰2012/09

6、/11審核/日期批準/日期k）剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。l）毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。m）色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。n）光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。o）手?。涸诋a(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。p）異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。q）霧狀：整個產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。r）縮水：在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。s）氣泡：在涂層表面呈現(xiàn)的小鼓包，用手指一扣能自動爆破。絲印件不良缺陷定義：a）重影：字體在印刷出來后同一位置

7、出現(xiàn)雙重輪廓的現(xiàn)象。b）肥油：在產(chǎn)品表面絲印后非要求的位置多出的油墨。c）牙邊：在產(chǎn)品表面絲印呈鋸齒形狀，稱為牙邊。d）偏位：絲印后的位置上下左右不居中。（不在尺寸公差內(nèi)）e）色差：絲印后的顏色與標準樣品（限度樣品）有差異。f）干網(wǎng)：絲印后字體大小不一（凹凸不平）g）塵點：絲印后塵點沾在油墨表面。h）斷線：絲印后表面內(nèi)容殘缺不全（中間斷開）。i）絲印露底：絲印后油墨位置有露底材現(xiàn)象。j）刮花：生產(chǎn)過程中，在物件表面所造成的條狀，或絲狀痕跡。k）脫油：絲印油墨與塑膠件接觸面未能正常附著，且有脫落現(xiàn)象。l）內(nèi)容不符：絲印后的內(nèi)容與圖紙（樣品）內(nèi)容不對。五金不良缺陷定義：a）凹點缺陷：具有凹點形狀的

8、缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。（又稱為沙眼）b）污漬：產(chǎn)品表面出現(xiàn)手印，油污（可擦拭掉）。3編制/日期龐勝峰2012/09/11審核/日期批準/日期c）批鋒：在沖壓時，由于車刀不夠鋒利，導致邊緣或孔內(nèi)出現(xiàn)多余的金屬片。d）深劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度可見的劃痕（有手感）。e）淺劃痕：產(chǎn)品表面沒有深度的劃痕，看上去不明顯（無手感）。f）變形：產(chǎn)品不在同一平行面或翹曲。g）銹跡：產(chǎn)品表面有生銹的銹般。h）結(jié)構(gòu)不符：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與樣品不一致。包材輔料不良缺陷定義：a）嘜頭錯：絲印的內(nèi)容與資料不符。b）臟污：紙箱表面污漬。c）尺寸不符：尺寸不在工程指引尺寸范圍內(nèi)。特別工藝（水鍍、超聲）不良

9、缺陷定義：a）發(fā)黃：產(chǎn)品在電鍍后清洗時不能徹底清洗干凈，殘留黃色液體。b）水紋：產(chǎn)品在電鍍后表面出現(xiàn)螺紋形狀。c）少鍍：產(chǎn)品在電鍍后表面出現(xiàn)露底材現(xiàn)象。d）麻點：產(chǎn)品在電鍍后表面出現(xiàn)凸點。e）刮傷：由于硬物摩擦而造成電鍍層表面有深度的劃痕（有手感）。f）刮花：由于硬物摩擦而造成電鍍層表面有輕微的劃痕（無手感）。g）光澤差：電鍍后的產(chǎn)品與樣品光澤有差異。h）氣泡：在鍍層表面呈現(xiàn)的小鼓包。i）壓傷：超聲后表面出現(xiàn)凹痕或沙眼。j）假超：超聲后，用手輕輕一拉就斷開。缺陷代碼對照表：表1（缺陷代碼對照表）代碼名稱（單位）代碼名稱（單位）N數(shù)目（個）D直徑（mm）4編制/日期龐勝峰2012/09/11審核

10、/日期批準/日期L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積(mm2)mm毫米檢驗判別標準塑膠件檢驗判定標準注塑件檢驗判定標準表2注塑件檢驗判定標準序號外觀不良項目A級面B級面C級面1點缺陷異色點DW0.20mm(SW0.03mm2),NW2,且DS$150mmDW(SW0.05mm2),NW2且DS$100mmDW0.50mm(SW0.20mm2),NW2且DS$100mm同色點DW0.25mm(SW0.05mm2),NW2且DS$100mmDW(SW,NW2且DS$100mmDW0.60mm(SW0.28mm2),NW2且DS$100mm2硬劃痕(碰傷)DW(SW0.0

11、5mm2),NW1DW(SW0.07mm2),NW1DW(SWmm2),NW2且DS$100mmLW0.5mm,WW0.1mm(SW0.05mm2),NW1LW1mm,WW0.1mm(SW0.10mm2),NW1LW2mm,WW0.1mm,(SW0.20mm2),NW2且DS$100mm3細劃痕LW2.0mm,WW0.05mm(SW0.10mm2),NW2LW4.0mm,WW0.05mm(SW0.20mm2),NW2LW5.0mm,W以W0.05mm(SW0.25mm2),NW2且DS$100mm4飛邊HW0.10mm且配合后無明顯手感HW且配合后無明顯手感。HW且不影響裝配。5縮水參照限度樣

12、品參照限度樣品參照限度樣品6熔接線參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品7邊拖花/拉模不允許參照限度樣品參照限度樣品8應(yīng)力紋不允許參照限度樣品參照限度樣品龐勝峰5編制/日期審核/日期批準/日期2012/09/119翹曲參照圖紙要求，參樣品，無要求時以試裝效果為準。10色差參照限度樣品11頂白/頂凸不允許不允許參照限度樣品12填充不足不允許參照限度樣品參照限度樣品13銀條/流紋/燒焦等不允許不允許參照限度樣品14暗斑不允許參照限度樣品參照限度樣品15澆口不允許不允許參照限度樣品序號結(jié)構(gòu)檢驗項目檢驗方法判定標準檢驗工具1尺寸將產(chǎn)品水平放置，相對固定，用專用的檢測工具按照工程指引中重要尺寸進行測量并記

13、錄符合工程指引中標注的規(guī)定的重點尺寸數(shù)據(jù)，且在允許公差范圍內(nèi)。若出現(xiàn)超差，必須滿足裝配接收要求。游標卡尺針規(guī)塞規(guī)平臺高度規(guī)千分尺硬度表次元2裝配將要裝配的產(chǎn)品依照工程爆破圖順序進行裝配裝配后不能有影響功能現(xiàn)象。邊緣間隙V。斷差V塞尺注：1）直徑小于0.10mm且間距大于100mm的點缺陷可忽略不計。2）寬度小于0.02mm的細劃傷可忽略不計。（但亮黑產(chǎn)品上有成片的細劃痕是不允許的）3）點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、多膠點、氣泡等所有呈現(xiàn)點形狀的缺陷。4）當本標準與實際效果有出入時，以限度樣品為準。塑膠噴油件外觀檢驗標準表3塑膠件噴油檢驗判定標準序號不良項目A級面B級面C級面點DW0.20mm(SW0

14、.03mm2),DW(SW,NW2且DS三DW0.50mm(SW0.20mm2),N1異色點缺NW2,且DS$150mm100mmW2且DS$100mm6編制/日期龐勝峰2012/09/11審核/日期批準/日期陷同色點DW0.25mm(SW0.05mm2),NW2且DS$100mmDW(SW,NW2且DS三100mmDW0.60mm(SW0.28mm2),NW2且DS$100mm2硬劃痕DW0.25mm(SW0.05mm2),NW1DW0.30mm(SW0.07mm2),NW1DW0.50mm(SW0.2mm2),NW2且DS$100mm3碰傷LW,WWmm(SW0.05mm2),NW1LW,

15、WW0.1mm(SW0.10mm2),NW1裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求4細劃痕LW且WW0.05mm(SW0.10mm2),NW2LW,WW0.05mm(SW0.2mm2),NW2裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求5纖維狀毛絮LW1.0mm,WW0.1mm(SW0.10mm2)且NW2LW2.0mm,WW0.1mm(SW0.2mm2)且NW2裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求6飛邊HW0.10mm且配合后無明顯手感HW且配合后無明顯手感HW且不影響裝配7熔接線參照限度樣品8積漆參照限度樣品9縮水參照限度樣品10多噴參照限度樣品11桔紋參照限度樣品12氣泡不允許13陰影不允許14色差參照上下限

16、度樣品或AEW1時合格15光澤不良參照上下限度樣品16手印不允許7編制/日期7編制/日期龐勝峰2012/09/11審核/日期批準/日期7編制/日期審核/日期批準/日期2012/09/1117透底不允許18剝落不允許注：1）直徑小于0.10mm且間距大于100mm的點缺陷可忽略不計。2）寬度小于0.02mm的細劃傷可忽略不計。3）點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、多膠點、氣泡等所有呈現(xiàn)點形狀的缺陷。4）當本標準與實際效果有出入時，以限度樣品為準。塑膠絲印件外觀檢驗標準表4塑膠絲印件檢驗判定標準序號不良項目A級面B級面C級面1重影不允許不允許不允許2肥油不允許參照限度樣品參照限度樣品3牙邊不允許參照限度樣品

17、參照限度樣品4偏位不允許參照限度樣品參照限度樣品5色差參照限度樣品參照限度樣品參照限度樣品6干網(wǎng)不允許參照限度樣品參照限度樣品DW(SW0.05mm2,NW27塵點裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求且DS$200mm8斷線不允許9絲印露底不允許10內(nèi)容不符不允許五金件檢驗標準表5五金件檢驗判定標準序號不良項目A級面B級面C級面8編制/日期龐勝峰2012/09/11審核/日期批準/日期1凹點DW,NW2,DS230裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求2污漬不允許不允許不要求3批鋒HW不影響裝配時允許接收4深劃痕LW,WW,NW3,DS230裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求5淺劃痕LW,WW,NW3,D

18、S230裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求6麿花DW裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求7變形不允許不影響裝配時允許接收8銹跡不允許不允許不允許9尺寸不符不允許超出允許范圍，但不影響實際裝配10結(jié)構(gòu)不符不允許不允許不允許包裝輔料檢驗標準表6包裝輔料檢驗判定標準序號不良項目A級面B級面C級面1嘜頭錯不允許不允許不允許2臟污不允許不允許無要求3深劃傷不允許不允許無要求4尺寸測量檢驗方式：將包材，水平放置，按照工程指引中重要尺寸進行測量并記錄。判定標準：符合工程指引中標注的規(guī)定的重點尺寸數(shù)據(jù)，且在允許公差范圍內(nèi)。測量工具：卷尺特別工藝（水鍍、超聲）件標驗標準表7特別工藝件檢驗判定標準序號不良項目A序號不良

19、項目A級面B級面C級面9編制/日期龐勝峰2012/09/11審核/日期批準/日期9編制/日期龐勝峰2012/09/11審核/日期批準/日期1發(fā)黃不允許參照限度樣品參照限度樣品2水紋不允許參照限度樣品參照限度樣品3少鍍不允許參照限度樣品參照限度樣品4麻點DW(SW0.05mm2),NW2且DS$20mmDW(SW0.05mm2),NW2且DS$30mm裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求5刮傷不允許裝配后完全遮蓋，不外露時不做要求6刮花不允許參照限度樣品7光澤差參照限度樣品8氣泡不允許8性能測試檢驗標準附著力測試方法：參照國標GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗。a）測試方案：用鋒利刀

20、片（刀鋒角度為2030）在測試樣本表面劃10X10個ImmXImm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進行3-5次相同試驗，試驗后在用5倍放大鏡檢杳油漆的脫落情況。b）通過準則：要求附著力M4B時為合格。c）附著力等級定義5B-劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；4B-在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5%；3B-在劃線的邊

21、緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5%15%之間；2B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15%35%之間；1B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35%65%之間；0B-在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65%。注：針對橡膠油漆，用指甲刮外殼的邊緣及棱角處，要求油漆不能有成片脫落現(xiàn)象。10編制/日期龐勝峰2012/09/11審核/日期批準/日期2耐醇性測試a）測試方案：用純棉布（專用）蘸滿無水酒精（濃度卻8%），包在專用的砝碼上，施加500g的載荷，以40次/分鐘60次/分鐘的速度，在樣本表面來回擦拭30循環(huán).b）通過準

22、則：試驗完成后以油漆表面無明顯退色及油漆透底時為合格。3硬度測試參照國標GB/T6739-1996涂膜硬度鉛筆測定法a）測試方案：用2H或3H（HB）鉛筆（中華牌鉛筆），將鉛筆削至符合要求后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條（不同位置），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。b）通過準則：檢查產(chǎn)品表面有無劃傷（劃破面漆），當有1條以下時為合格。注：啞光UV漆的硬度要求為3H；PU漆高光UV漆，普通油漆的硬度要求為2H。鹽霧測試a）測試方案：對樣品進行中性鹽霧試驗，在35C2C的密閉環(huán)境中，濕度$85%,PH值在范圍內(nèi)，用5%1%的Nacl溶液連續(xù)24/H鹽水噴霧后，將樣品

23、用清水沖洗干凈，在常溫環(huán)境內(nèi)放置2h以上后檢查樣品外觀b）通過準則：樣品表面無變色銹跡可擦拭。鹽水測試a）采用純度為99%以上的鹽，取鹽5%普通純凈水取95%，溶液PH值5土，將鹽與水放入試驗溶器中攪拌均勻，常溫下使用，試驗中同一類型產(chǎn)品物料放在一起進行試驗，48小時后取出待測物用清水沖洗干凈，放置8小時后再作觀察。b）通過準則：表面無鍍層脫落氧化變色等。R0HS法規(guī)及EVL指令ROHS限制物質(zhì)ELV指令ROHS檢測儀器鎘（Cd）100ppm100ppmEDXorlCP鉛（Pb）1000ppm1000ppmEDXorlCP汞（Hg）1000ppm1000ppmEDXorlCP六價鉻（Cr6+）1000ppm1000ppmUV龐勝峰11編制/日期審核/日期批準/日期2012/09/11多溴聯(lián)苯（PBB）非限制對象1000ppmGCMS多溴聯(lián)苯醚（PBDE）非限制對象1000ppmGCMS環(huán)境模擬測試a）分別將二條濾棉在溶液PH二，PH二中濕透，濕透的濾棉至少要有10mm放置在產(chǎn)品上，并用膠帶粘好，將產(chǎn)品放在恒溫恒濕機里48H,保持溫度（60C2C）濕度：90%。每24H檢查一次，目視表面層有無發(fā)白，變黑，脫皮等現(xiàn)象b）通過準則：樣本表面無發(fā)白，變黑，脫皮為合格。彎折測試a）用手（或剪鉗）對產(chǎn)品進行90度彎折，次數(shù)：2次b）通過準則：無易斷或易脆現(xiàn)象。躍落測試a）將物品從米的高處