【企業(yè)管理】品質(zhì)管理制度－3

1、PAGE CT70 PAGE 283.原料品質(zhì)管理辦法3.1原料取樣原則（1）取樣樣注意安安全。（2）取樣樣必須攜攜帶有關(guān)關(guān)取樣器器、透明明塑料樣樣品袋、記記號(hào)筆等等工具。（3）樣品品之采取取應(yīng)力求求隨機(jī)、廣廣泛、以以期具有有代表性性。（4）抽取取樣品不不可太少少，盡量量減少誤誤差，并并且留樣樣以備檢檢查。（5）若每每批原料料數(shù)量太太大，應(yīng)應(yīng)酌予分分批并分分別取樣樣。（6）應(yīng)視視供應(yīng)商商及運(yùn)送送者的信信譽(yù)，實(shí)實(shí)際的品品質(zhì)及運(yùn)運(yùn)送狀況況彈性調(diào)調(diào)整抽樣樣次數(shù)。（7）抽樣樣過程中中應(yīng)用眼眼觀、手手抓、鼻鼻嗅等感感官檢查查品質(zhì)，發(fā)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)質(zhì)變異時(shí)時(shí)立即處處理。3.2 330取取樣檢驗(yàn)驗(yàn)3.2.11固體

2、原原料汽運(yùn)包裝原原料（添添加劑原原料除外外）到廠廠，應(yīng)對(duì)對(duì)所有外外圍包裝裝袋抽取?。敳坎宽毶宪囓嚦槿。訕悠?，包包裝玉米米原則上上應(yīng)會(huì)同同供應(yīng)商商打開側(cè)側(cè)廂板進(jìn)進(jìn)行抽樣樣檢查，散散裝玉米米則用散散裝取樣樣器分至至少五個(gè)個(gè)不同位位置抽取取樣品，取取樣點(diǎn)不不少于330包包裝袋，樣樣品重量量不少于于1公斤斤。3.2.22添加劑劑類和液液體原料料(1)對(duì)添添加劑類類和液體體原料（氨氨基酸、氯氯化膽堿堿、油等等）則按按來貨總總包/桶桶數(shù)的開開方數(shù)取取樣。(2)液體體原料應(yīng)應(yīng)以液體體取樣器器取樣，樣樣品數(shù)量量以一批批一袋（大大約1公公斤）為為原則。(3)油罐罐車轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)之液體體原料應(yīng)應(yīng)自上方方開口取取樣。

3、(4)用液液體取標(biāo)標(biāo)器或透透明管。(5)若有有懷疑時(shí)時(shí)應(yīng)于不不同深度度取樣。3.2.33樣品標(biāo)標(biāo)示和檢檢測(1)取樣樣所得樣樣品，每每袋皆應(yīng)應(yīng)用“原料取取樣卡”標(biāo)示，并并依規(guī)定定盡速送送化驗(yàn)室室進(jìn)行化化驗(yàn)分析析。(2)每車車原料中中所抽取取樣品，外外觀品質(zhì)質(zhì)若無異異常，則則將樣品品混合好好，在“原料取取樣卡”上記錄錄車號(hào)、供供應(yīng)商名名。若發(fā)發(fā)現(xiàn)部分分包裝袋袋內(nèi)原料料異常（如如顏色，氣氣味，霉霉味等）則則應(yīng)用記記號(hào)筆在在異常袋袋上作記記號(hào)，同同時(shí)將正正常與異異常原料料分裝在在不同的的樣品袋袋，記錄錄車號(hào)、供供應(yīng)商名名，計(jì)算算異常袋袋數(shù)占取取樣總袋袋數(shù)的百百分率。全全部樣品品帶回化化驗(yàn)室，以以備進(jìn)

4、一一步檢驗(yàn)驗(yàn)。(3)從車車上取回回的300原料料樣品應(yīng)應(yīng)不少于于1公斤斤（添加加劑原料料約5000克）送送到檢驗(yàn)驗(yàn)室后，由由專職人人員進(jìn)行行外觀（顏顏色，氣氣味，霉霉變，摻摻雜等）及及水份，尿尿素酶等等檢測。(4)用快快速水份份儀測定定水份時(shí)時(shí)，原料料溫度一一定要在在儀器允允許范圍圍之內(nèi)，否否則要等等溫度平平衡或用用紅外線線水份儀儀測水份份。(5)豆粕粕尿素酶酶活性，可可用快速速法測定定。必要要時(shí)應(yīng)使使用PHH增值法法校對(duì)。(6)每車車原料若若不合格格包數(shù)超超過總?cè)∪影鼣?shù)數(shù)的300，則則全車退退回。同同時(shí)填寫寫“退貨通通知單”通知采采購部退退貨，保保留樣品品，以備備查 核。(7)雨雪雪天氣到

5、到廠未蓋蓋篷布的的原料不不予取樣樣，一律律退回，并并立即填填寫退貨貨通知單單，通知知采購部部。(8)專人人負(fù)責(zé)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)填寫寫“每日進(jìn)進(jìn)廠原料料品質(zhì)登登記表”。3.3 1100取樣檢檢驗(yàn)(1)1000取取樣系在在卸貨過過程中實(shí)實(shí)施，取取樣人員員在卸貨貨中應(yīng)全全程在場場監(jiān)視取取樣。(2)原料料進(jìn)廠后后，在卸卸車時(shí)，取取樣員應(yīng)應(yīng)依照“原料取取樣卡”中所提提供的330樣樣品之品品質(zhì)檢查查結(jié)果（如如水份，雜雜質(zhì)等），建建議生產(chǎn)產(chǎn)部收貨貨人員采采取相應(yīng)應(yīng)的措施施。(3)在卸卸貨的同同時(shí)進(jìn)行行1000檢查查，取樣樣員要上上車檢查查，主要要針對(duì)330取取樣時(shí)未未采到的的袋中原原料進(jìn)行行感觀檢檢查。發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格

6、的原原料，必必須挑出出，卸完完合格貨貨后，不不合格的的原料能能立即退退回的，立立即退回回，不能能立即退退回的，分分放，填填寫“退貨通通知單”通知采采購部。對(duì)對(duì)進(jìn)入大大筒倉的的玉米更更應(yīng)注意意，切勿勿將不合合格原料料混入。(4)1000檢檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況而而不能立立即決斷斷時(shí)，可可令暫停停卸貨，取取樣回檢檢驗(yàn)室請(qǐng)請(qǐng)示主管管，以作作出決策策。(5)對(duì)于于弄虛作作假，故故意把品品質(zhì)低劣劣、不合合格的原原料碼放放里層進(jìn)進(jìn)行蒙騙騙的供應(yīng)應(yīng)商，應(yīng)應(yīng)當(dāng)場退退貨，留留樣并報(bào)報(bào)告上級(jí)級(jí)主管。(6)對(duì)散散落在車車廂內(nèi)的的原料，應(yīng)應(yīng)視車廂廂的清潔潔程度決決定是否否掃下車車。(7)1000取取樣檢查查過程中中發(fā)

7、現(xiàn)的的品質(zhì)異異常原料料，需要要取樣，并并送回檢檢驗(yàn)室以以備核查查。(8)取樣樣所得樣樣品，應(yīng)應(yīng)由抽樣樣員連同同原料收收貨報(bào)告告送化驗(yàn)驗(yàn)室，并并依規(guī)定定進(jìn)行化化驗(yàn)分析析，1000樣樣品化驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果為為該批原原料最終終結(jié)果。(9)1000化化驗(yàn)結(jié)果果如不合合格，作作退貨處處理，如如部分項(xiàng)項(xiàng)目不符符質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，但但公司可可接受，應(yīng)應(yīng)酌情減減價(jià)，否否則，退退貨處理理。(10)每每周將進(jìn)進(jìn)廠的各各批原料料品質(zhì)情情況、數(shù)數(shù)量、采采購價(jià)格格等數(shù)據(jù)據(jù)匯總上上報(bào)部門門主管。3.4原料料倉儲(chǔ)品品質(zhì)保證證3.4.11原料倉倉儲(chǔ)管理理重點(diǎn)在在于避免免混料，防防止變質(zhì)質(zhì)及減少少損耗，具具體要求求如下：(1)同一一貨位，嚴(yán)

8、嚴(yán)禁堆放放不同品品種的原原料。(2)同一一品種，不不同廠家家生產(chǎn)的的原料嚴(yán)嚴(yán)禁堆放放在相同同貨位。(3)外觀觀難以區(qū)區(qū)分的原原料品種種，不宜宜堆放的的太近，以以免混料料。(4)袋裝裝原料必必須鋪設(shè)設(shè)棧板才才能堆放放，且以以小區(qū)域域堆放為為原則，每每個(gè)貨位位之間空空隙，必必須在550cmm以上，以以便倉管管員對(duì)貨貨位進(jìn)行行管理。(5)每個(gè)個(gè)貨位原原料堆放放后，必必須在顯顯露位置置掛上“貨位卡卡”，注明明原料名名稱、產(chǎn)產(chǎn)地、品品質(zhì)、數(shù)數(shù)量、包包重等。(6)原料料堆放必必須外觀觀整齊，高高度和寬寬度適當(dāng)當(dāng)，倉儲(chǔ)儲(chǔ)環(huán)境要要保持清清潔、衛(wèi)衛(wèi)生，要要注意防防鼠、防防雀、防防蟲蛀。(7)儲(chǔ)存存條件應(yīng)應(yīng)配合原

9、原料特性性，例如如魚粉應(yīng)應(yīng)當(dāng)注意意通風(fēng)及及方向。3.4.22倉管員員和品保保員應(yīng)經(jīng)經(jīng)常巡視視倉庫，協(xié)協(xié)同原料料倉儲(chǔ)品品保工作作(1)倉管管人員應(yīng)應(yīng)每周檢檢測一次次SILLO及指指定料堆堆之溫度度，并作作記錄，由由品保人人員復(fù)查查后送主主管存查查。(2)原料料同區(qū)存存放溫度度差異在在5以上時(shí)時(shí)，即為為異常征征兆，倉倉管員除除應(yīng)及時(shí)時(shí)呈報(bào)領(lǐng)領(lǐng)班聯(lián)絡(luò)絡(luò)品管部部研究處處理，并并改為每每天檢測測一次，以以掌握變變動(dòng)情形形，倘有有繼續(xù)惡惡化趨勢勢時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即呈呈報(bào)品管管部經(jīng)理理做緊急急應(yīng)變措措施。(3)品保保員應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查每天廠廠內(nèi)外原原料卸貨貨時(shí)的情情況，及及時(shí)指出出卸貨，碼碼垛等工工作中存存在的問問

10、題，以以便及時(shí)時(shí)改進(jìn)。(4)對(duì)應(yīng)應(yīng)分等級(jí)級(jí)使用的的原料，根根據(jù)進(jìn)廠廠時(shí)品質(zhì)質(zhì)、倉儲(chǔ)儲(chǔ)時(shí)間，倉倉儲(chǔ)過程程中品質(zhì)質(zhì)變化情情況確定定等級(jí)。(5)每周周檢查庫庫存原料料的溫度度、水份份、酸價(jià)價(jià)、蟲害害等是否否超標(biāo)，并并形成書書面報(bào)告告，有異異常情況況時(shí)應(yīng)填填寫“品質(zhì)異異常報(bào)告告”， 及時(shí)時(shí)采取措措施。3.5原料料使用管管理3.5.11原料之之使用除除品管部部另有指指示外，均均應(yīng)嚴(yán)守守先進(jìn)先先出原則則。3.5.22使用前前品質(zhì)確確認(rèn)：(1)品管管部經(jīng)理理及指定定人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)常巡巡視原料料倉儲(chǔ)情情況，以以期了解解現(xiàn)場實(shí)實(shí)際作業(yè)業(yè)情況，先先期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，掌掌握問題題并解決決問題。(2)品管管部應(yīng)指指定專人人，

11、每日日巡視倉倉庫，并并每半月月抽樣送送化驗(yàn)室室化驗(yàn)分分析，所所抽樣品品應(yīng)區(qū)分分為兩類類，第一一類為懷懷疑其品品質(zhì)可能能劣化者者，分析析結(jié)果應(yīng)應(yīng)做為采采取行動(dòng)動(dòng)參考。第第二類為為預(yù)定將將使用的的原料，其其分析結(jié)結(jié)果應(yīng)作作為“原料品品質(zhì)狀況況報(bào)告”送集團(tuán)團(tuán)品質(zhì)技技術(shù)部門門作為配配方參考考。3.5.33原料進(jìn)進(jìn)倉品保員根據(jù)據(jù)先進(jìn)先先出原則則和庫存存原料的的實(shí)際品品質(zhì)變化化情況，安安排原料料的使用用順序，填填寫“原料使使用安排排表”投料 員據(jù)據(jù)此組織織原料下下倉。(2)品保保員應(yīng)每每日檢查查準(zhǔn)備進(jìn)進(jìn)配料倉倉（粉碎碎倉）使使用的原原料品質(zhì)質(zhì)，杜絕絕不合格格原料進(jìn)進(jìn)倉使用用。(3)投料料員應(yīng)按按品管部部有

12、指定定方法投投料，例例如原料料必須按按比例摻摻用，應(yīng)應(yīng)按品管管部下的的“原料使使用安排排表”辦理，并并指定人人員監(jiān)看看作業(yè)。(4)如發(fā)發(fā)現(xiàn)有結(jié)結(jié)塊、雜雜質(zhì)、品品質(zhì)不良良時(shí)，投投料員有有權(quán)停止止下料，并并通知品品管、采采購部協(xié)協(xié)助處理理。(5)一種種原料卸卸料完畢畢，卸料料口環(huán)境境必須清清理干凈凈，以免免混料發(fā)發(fā)生。(6)投料料員每天天必須把把計(jì)劃下下倉和實(shí)實(shí)際下倉倉的原料料品種、數(shù)數(shù)量、原原料進(jìn)倉倉的倉號(hào)號(hào)認(rèn)真記記錄下來來。3.5.44入倉取取樣(1)各原原料于入入倉作業(yè)業(yè)開始時(shí)時(shí)，生產(chǎn)產(chǎn)部操作作人員應(yīng)應(yīng)取樣確確保無誤誤。(2)生產(chǎn)產(chǎn)部主管管應(yīng)經(jīng)常常巡視，以以確保取取樣作業(yè)業(yè)的確實(shí)實(shí)執(zhí)行。(3

13、)所取取樣品應(yīng)應(yīng)送品管管部備查查。3.5.55查倉作作業(yè)(1)生產(chǎn)產(chǎn)部操作作人員應(yīng)應(yīng)每小時(shí)時(shí)查看一一次原料料，并作作成原料料倉巡視視記錄日日?qǐng)?bào)表，如如發(fā)現(xiàn)有有原料相相混情形形，應(yīng)通通知控制制室立即即停止使使用，并并反應(yīng)主主管及通通知品管管部協(xié)助助處理。(2)生產(chǎn)產(chǎn)部領(lǐng)班班及品管管部領(lǐng)班班應(yīng)經(jīng)常常復(fù)核查查倉作業(yè)業(yè)。3.5.66添加劑劑品管部指定定專人每每日一上上班就查查核添加加劑的用用量，檢檢查使用用的正確確與否，填填寫“添加劑劑檢查日日?qǐng)?bào)表”上報(bào)部部門主管管。3.6新原原料開發(fā)發(fā)(1)品管管部向采采購部主主管提供供原料質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)，使采采購人員員了解合合格原料料的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。(2)公司司開發(fā)新

14、新原料時(shí)時(shí)，就由由采購部部取樣送送品管部部化驗(yàn)，并并經(jīng)分析析具有采采用價(jià)值值后，應(yīng)應(yīng)將樣品品、化驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告及及采用價(jià)價(jià)值分析析報(bào)告送送集團(tuán)技技術(shù)部進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)，經(jīng)集集團(tuán)品質(zhì)質(zhì)技術(shù)部部認(rèn)可，并并于配方方配合修修改后，才才可開始始采用。3.7用料料預(yù)算品管部根據(jù)據(jù)銷售部部送來的的下月及及下六個(gè)個(gè)月銷售售計(jì)劃表表和采購購部送的的下月及下六六個(gè)月原原料價(jià)格格預(yù)測，完完成下月月及下六六月原料料預(yù)計(jì)用用量表和飼料成本本預(yù)測表表報(bào)財(cái)會(huì)會(huì)部、采采購部及及公司領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。3.8簽約約前品質(zhì)質(zhì)確認(rèn)關(guān)鍵性原料料，品質(zhì)質(zhì)不穩(wěn)定定的原料料，品質(zhì)質(zhì)績效不不佳的供供應(yīng)商所所供應(yīng)的的原料，及及其他采采購部認(rèn)認(rèn)為有必必要的原原料，應(yīng)

15、應(yīng)由采購購部取樣樣，送品品管部化化驗(yàn)合格格后，再再進(jìn)行簽簽約。3.9發(fā)貨貨前品質(zhì)質(zhì)確認(rèn)CT7-010發(fā)貨前品質(zhì)質(zhì)確認(rèn)應(yīng)應(yīng)配合采采購部辦辦理，尤尤其是大大量采購購由外地地供應(yīng)的的原料，為為避免到到發(fā)貨時(shí)時(shí)才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，導(dǎo)致致難以處處理的困困難，應(yīng)應(yīng)由品管管派員與與采購員員赴供應(yīng)應(yīng)商倉庫庫及裝貨貨現(xiàn)場抽抽樣化驗(yàn)驗(yàn)分析，以以確認(rèn)可可否發(fā)貨貨，必要要時(shí)應(yīng)派派員監(jiān)視視發(fā)貨過過程，或或取得地地圖或倉倉庫配置置圖以復(fù)復(fù)核發(fā)貨貨之正確確性。CT7-0104.制程及及成品品品質(zhì)管理理辦法4.1生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃檢檢查品管部根據(jù)據(jù)生產(chǎn)部部送來之之每周或或每十天天生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃應(yīng)核核對(duì)：(1)預(yù)混混、小料料等是否否

16、足用。(2)對(duì)于于原料的的使用是是否應(yīng)給給予適當(dāng)當(dāng)?shù)闹甘臼尽?3)原料料庫存能能否保證證十天的的生產(chǎn)需需要，是是否應(yīng)變變更配方方。4.2配方方變更管管理品管部應(yīng)于于變更配配方前通通知生產(chǎn)產(chǎn)部，以以便生產(chǎn)產(chǎn)部預(yù)作作準(zhǔn)備，通通知新配配方時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢核相相關(guān)配合合措施（例例如原料料倉清理理）等是是否確實(shí)實(shí)完成，并并同WEEM操作作人員鍵鍵入配方方，并印印出、核核對(duì)后取取回一份份并予復(fù)復(fù)核。4.3制程程品質(zhì)的的管理4.3.11倉頂作作業(yè)(1)生產(chǎn)產(chǎn)部倉頂頂抽樣員員對(duì)進(jìn)倉倉的各種種原料、半半成品、成成品，均均需抽樣樣檢查原原料進(jìn)倉倉是否正正確，有有無漏料料和竄料料現(xiàn)象；并抽取取樣品送送品管部部。(2)抽樣

17、樣員對(duì)抽抽取的各各種原料料、半成成品、成成品等，必必須進(jìn)行行質(zhì)量感感觀檢驗(yàn)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，立立即通知知控制室室和品保保員，查查明原因因，及時(shí)時(shí)解決。(3)品管管部品保保員須隨隨時(shí)巡視視倉頂，檢檢查抽樣樣記錄是是否正常常。對(duì)抽抽樣員送送來的樣樣品，必必須認(rèn)真真地進(jìn)行行感觀復(fù)復(fù)核。4.3.22混合機(jī)機(jī)作業(yè)(1)控制制室人員員應(yīng)隨時(shí)時(shí)監(jiān)視WWEM電電腦之顯顯示，任任何異常常信號(hào)皆皆應(yīng)確實(shí)實(shí)查明原原因并妥妥善處理理。(2)控制制室在更更換生產(chǎn)產(chǎn)飼料品品種時(shí)，或或者在停停機(jī)后重重新開機(jī)機(jī)時(shí)，至至少需將將2包以以上的飼飼料作為為回機(jī)料料處理。(3)液體體原料的的添加，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常查查看流量量是否均均勻，每每班

18、皆應(yīng)應(yīng)查對(duì)流流量表并并作記錄錄。(4)應(yīng)加加熱后混混合的液液態(tài)原料料，應(yīng)確確實(shí)掌握握溫度，并并經(jīng)常清清理混合合添加設(shè)設(shè)備中的的殘留物物。(5)每生生產(chǎn)一種種料前，小小料操作作員務(wù)必必將小料料配方單單連同預(yù)預(yù)混料標(biāo)標(biāo)簽送到到控制室室核對(duì)，并并轉(zhuǎn)交一一份給品品管部稽稽核。(6)小料料口的篩篩網(wǎng)，務(wù)務(wù)必每批批清掃干干凈，以以免藥物物污染。(7)每月月做一次次噴油試試驗(yàn)，核核對(duì)用油油量是否否正確。4.3.33制粒作作業(yè)(1)制粒粒時(shí)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查制粒后后的品質(zhì)質(zhì)、外觀觀、顆粒粒、味道道都必須須符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。(2)如有有制粒不不易或無無法符合合制粒機(jī)機(jī)正常產(chǎn)產(chǎn)量時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即反反應(yīng)主管管通知品品管部，以以便

19、采取取措施。(3)滯料料再開所所造成的的黑色長長條不得得混于正正常飼料料中。4.3.44包裝作作業(yè)(1)打包包員應(yīng)了了解各類類別飼料料外觀、味味道上之之差異，在在包裝前前應(yīng)確認(rèn)認(rèn)飼料類類別。(2)每批批料的前前后二包包料，應(yīng)應(yīng)依規(guī)定定回制，第第三包以以后如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常亦考慮慮回制，每每批料之之尾包零零數(shù)亦以以回制為為原則。(3)打包包員必須須對(duì)成品品飼料的的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督督檢驗(yàn)，如如發(fā)現(xiàn)其其顆粒長長短不均均，或顆顆粒中含含有未粉粉碎的玉玉米、豆豆粕粒時(shí)時(shí)，立即即通知控控制室和和品保員員，查明明原因，及及時(shí)糾正正。(4)打包包員每班班次上班班時(shí)應(yīng)即即校磅一一次，且且須對(duì)成成品包重重，按規(guī)規(guī)定進(jìn)行

20、行抽樣，填填寫“產(chǎn)成品品包重記記錄表”，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常應(yīng)應(yīng)立即報(bào)報(bào)告主管管。(5)打包包員每間間隔1小小時(shí)，需需對(duì)料溫溫和室溫溫進(jìn)行測測量一次次，如果果二者溫溫差大于于攝氏44度時(shí)，及及時(shí)通知知控制室室和品保保員。(6)打包包員必須須將產(chǎn)品品標(biāo)簽的的兩頭加加蓋生產(chǎn)產(chǎn)日期和和班次，使使袋內(nèi)袋袋外均有有生產(chǎn)日日期，本本班次未未用完的的標(biāo)簽，禁禁止延用用到下個(gè)個(gè)班次。(7)打包包員必須須將產(chǎn)品品標(biāo)簽放放置在包包裝袋正正上左方方，且不不得超過過包裝袋袋口，打打包時(shí)，包包裝袋正正版面對(duì)對(duì)打包員員。(8)包裝裝線要求求白線做做針線、藍(lán)藍(lán)線做彎彎針線，包包裝物兩兩頭的包包裝線剩剩余長度度不得超超過7ccm。(9

21、)飼料料打包線線要平直直，且兩兩針間隙隙以不能能漏料為為標(biāo)準(zhǔn)。(10)如如發(fā)現(xiàn)破破包或縫縫線不牢牢之包裝裝皆應(yīng)立立即處理理，補(bǔ)足足重量或或換包裝裝。4.4回制制作業(yè)回制作業(yè)應(yīng)應(yīng)依下列列規(guī)定：4.4.11品管部部應(yīng)將所所有可能能發(fā)生回回制料的的情形詳詳細(xì)列舉舉，并依依其嚴(yán)重重程度及及是否有有固定之之回制原原則分為為兩大類類：(1)必需需個(gè)別處處理的；(2)可以以依固定定原則回回制。4.4.22必需個(gè)個(gè)別處理理的(1)由發(fā)發(fā)生單位位主管，在在發(fā)生后后當(dāng)日內(nèi)內(nèi)，書面面通知品品管部，品品管部應(yīng)應(yīng)立即會(huì)會(huì)同有關(guān)關(guān)人員赴赴現(xiàn)場取取樣分析析，并向向技術(shù)總總部報(bào)告告，要求求配方后后送生產(chǎn)產(chǎn)部辦理理回制作作業(yè)。

22、(2)生產(chǎn)產(chǎn)部應(yīng)依依品管部部指定的的方式及及期限完完成回制制后呈生生產(chǎn)部經(jīng)經(jīng)理核閱閱并轉(zhuǎn)品品管部結(jié)結(jié)案。(3)如因因銷售產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)變更，或或其他因因素造成成回制料料無法依依原定方方式期限限回制完完成時(shí)，生生產(chǎn)部應(yīng)應(yīng)協(xié)調(diào)品品管部另另行研訂訂回制方方案。4.4.33無需個(gè)個(gè)別處理理的，可可以依固固定原則則回制的的，其處處理程序序?yàn)椋喊l(fā)發(fā)生后，即即盡快依依品管部部所訂之之回制原原理回制制，非經(jīng)經(jīng)品管部部通知或或同意，不不得變更更回制方方式。4.4.44回制的的注意事事項(xiàng)：(1)回制制料應(yīng)存存放于指指定區(qū)域域并且標(biāo)標(biāo)示清楚楚。(2)不明明發(fā)生原原因回制制料，宜宜分別存存放，分分別處理理。 (3)由經(jīng)

23、經(jīng)銷客戶戶退回之之回制料料，應(yīng)經(jīng)經(jīng)煙熏才才可入庫庫，進(jìn)入入農(nóng)場的的飼料不不應(yīng)回制制。(4)控制制室應(yīng)于于回制記記錄表及及混合日日?qǐng)?bào)表上上詳實(shí)記記錄，處處理聯(lián)絡(luò)絡(luò)單等。(5)品管管部詳細(xì)細(xì)核對(duì)混混合日?qǐng)?bào)報(bào)表，處處理單等等，以防防發(fā)生錯(cuò)錯(cuò)誤。4.5制程程及成品品取樣4.5.11混合機(jī)機(jī)（WEEM）控控制員應(yīng)應(yīng)于每批批飼料混混合完成成后取樣樣品大約約2000克左右右，填寫寫成品取取樣卡，裝裝入樣品品袋中，于于當(dāng)班結(jié)結(jié)束后，交交于品管管部。4.5.22制粒機(jī)機(jī)操作員員，應(yīng)每每種制粒粒料取樣樣品，于于本班結(jié)結(jié)束后，交交于品管管部，具具體為：(1)若制制粒數(shù)量量在100噸以下下，應(yīng)于于不同階階段取三三袋樣

24、品品，每袋袋樣品不不可少于于2000克。(2)若制制料數(shù)量量在100噸以上上，于不不同階段段每100噸取樣樣品1袋袋，每袋袋樣品不不可少于于2000克。4.5.33包裝機(jī)機(jī)操作員員應(yīng)于包包裝線上上每100包取樣樣一匙，每每批次取取樣一袋袋約為4400克克。4.5.44生產(chǎn)部部應(yīng)于每每班次派派員將所所取樣品品送品管管部，由由品管部部選擇分分析。4.6切實(shí)實(shí)做好成成品制程程之品質(zhì)質(zhì)保證工工作品保員應(yīng)在在每班生生產(chǎn)中定定期不定定期檢查查下列事事項(xiàng)，如如出現(xiàn)異異常，應(yīng)應(yīng)立即報(bào)報(bào)告主管管和生產(chǎn)產(chǎn)部相關(guān)關(guān)人員，采采取措施施處理。(1)檢查查添加劑劑的庫存存、用量量是否正正確。(2)檢查查不需粉粉碎原料料和

25、待粉粉碎料所所投入倉倉號(hào)是否否準(zhǔn)確，檢檢查配料料倉（粉粉碎后倉倉）的原原料品質(zhì)質(zhì)、粒度度，是否否符合生生產(chǎn)指標(biāo)標(biāo)，是否否結(jié)拱、混混料等。(3)檢查查制粒機(jī)機(jī)的溫度度、壓力力、顆粒粒料的硬硬度、外外觀、水水份、粉粉率、溫溫度等是是否符合合標(biāo)準(zhǔn)。(4)檢查查打包重重量，縫縫線、標(biāo)標(biāo)簽是否否正確，發(fā)發(fā)現(xiàn)破包包、漏包包現(xiàn)象，立立即通知知打包員員補(bǔ)足重重量或換換袋。4.7原料料用量核核對(duì)品管部應(yīng)每每日核對(duì)對(duì)生產(chǎn)部部送來之之下列報(bào)報(bào)表：(1)電腦腦打出(7)添加劑劑使用日日?qǐng)?bào)表(2)原料料投料日日?qǐng)?bào)表(8)回制料料處理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表(3)混合合日?qǐng)?bào)表表/制粒粒日?qǐng)?bào)表表(9)編織袋袋日?qǐng)?bào)表表(4)成品品包裝日日?qǐng)?bào)

26、表(100)成品品取樣單單(5)地圖圖式存貨貨日?qǐng)?bào)表表(6)小料料及預(yù)混混料庫存存日?qǐng)?bào)表表 以了解下下列事項(xiàng)項(xiàng)：(1)是否否完全依依配方生生產(chǎn)(2)是否否正確加加料、用用料(3)是否否正確執(zhí)執(zhí)行回制制作業(yè)(4)是否否有手動(dòng)動(dòng)作業(yè)(5)是否否有其他他影響品品質(zhì)的問問題4.8成品品倉儲(chǔ)效效期及倉倉位管理理(1)品管管部應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查天氣、倉倉儲(chǔ)環(huán)境境，原料料條件等等因素，制制定飼料料倉儲(chǔ)效效期標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，供生生產(chǎn)部執(zhí)執(zhí)行。(2)成品品倉儲(chǔ)領(lǐng)領(lǐng)班于每每天上班班時(shí)，即即以“成品倉倉儲(chǔ)位置置表”進(jìn)行全全面庫存存飼料之之效期查查核，若若發(fā)現(xiàn)于于5日內(nèi)內(nèi)到期之之項(xiàng)目，應(yīng)應(yīng)即通知知銷售部部查核訂訂單及催催促客戶戶

27、提貨，并并提醒出出貨員優(yōu)優(yōu)先出貨貨。(3)經(jīng)查查核，發(fā)發(fā)現(xiàn)飼料料已逾期期時(shí)，暫暫時(shí)不得得出貨，由由倉儲(chǔ)領(lǐng)領(lǐng)班填寫寫逾期飼飼料之?dāng)?shù)數(shù)量、原原因送品品管部擬擬定處理理方式，并并依之處處理。(4)妥善善規(guī)劃倉倉位，適適當(dāng)堆放放及標(biāo)識(shí)識(shí)，確實(shí)實(shí)貫徹安安全及衛(wèi)衛(wèi)生管理理，注意意不同品品種的飼飼料成品品，禁止止堆放在在同一貨貨位上；同一品品種，不不同生產(chǎn)產(chǎn)日期的的飼料品品種，也也不準(zhǔn)堆堆放在同同一貨位位上。4.9出貨貨品質(zhì)之之管理(1)成品品倉管員員每天要要巡倉檢檢查每個(gè)個(gè)成品貨貨位是否否懸掛貨貨位卡；如果沒沒掛，必必須立即即補(bǔ)掛；(2)成品品發(fā)貨員員必須接接到產(chǎn)品品合格通通知單后后，方可可發(fā)貨；(3)成

28、品品發(fā)貨必必須遵循循“先產(chǎn)先先出”原則，如如發(fā)現(xiàn)成成品受潮潮、結(jié)塊塊及超過過公司規(guī)規(guī)定期限限的成品品，一律律停止發(fā)發(fā)貨，并并通知品品管部。(4)出貨貨時(shí)應(yīng)依依出貨單單正確出出貨。(5)任何何掛上“暫停出出貨”標(biāo)識(shí)者者，皆嚴(yán)嚴(yán)禁出貨貨。(6)出貨貨時(shí)，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢檢查運(yùn)輸輸車是否否清潔、有有無積水水，飼料料裝車時(shí)時(shí)有無破破損，出出廠時(shí)門門衛(wèi)人員員檢查車車輛是否否加蓋篷篷布。(7)出貨貨資料應(yīng)應(yīng)詳實(shí)填填寫，以以便追查查品質(zhì)。4.10報(bào)報(bào)表統(tǒng)計(jì)計(jì)分析每周做一次次制程及及成品品品質(zhì)狀況況統(tǒng)計(jì)分分析，填填寫有關(guān)關(guān)報(bào)表，上上報(bào) 部門門主管和和相關(guān)部部門，每每十天向向總部報(bào)報(bào)告“QC Repportt”。每月

29、對(duì)液體體原料、大大宗原料料、成品品異貨情情況作統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析并報(bào)告告主 管及及相關(guān)部部門。5.化驗(yàn)管管理辦法法5.1樣品品管理5.1.11由現(xiàn)場場取得之之樣品于于送達(dá)化化驗(yàn)室時(shí)時(shí)，應(yīng)由由化驗(yàn)員員進(jìn)行核核對(duì)、分分類、登登記及感感官檢查查后，依依規(guī)定儲(chǔ)儲(chǔ)存或進(jìn)進(jìn)行化驗(yàn)驗(yàn)作業(yè)，樣樣品登記記表應(yīng)每每日呈閱閱。5.1.22車間和和打包房房送來的的樣品由由化驗(yàn)員員簽收登登記，并并將兩種種樣品對(duì)對(duì)比查核核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時(shí)處理理5.1.33公司內(nèi)內(nèi)采購或或銷售部部門樣品品送檢，須須填寫“正大送送檢報(bào)告告”，由 品管管部主管管簽字同同意后，方方可對(duì)樣樣品進(jìn)行行化驗(yàn)。5.1.44公司外外部門樣樣品送檢檢，品管管部

30、原則則上不承承擔(dān)化驗(yàn)驗(yàn)義務(wù)，如如因工作作協(xié)作關(guān)關(guān)系確需需化驗(yàn)的的，須由由公司內(nèi)內(nèi)對(duì)應(yīng)部部門主管管填寫“送檢報(bào)報(bào)告”，品管管部主管管同意后后，方可可對(duì)樣品品進(jìn)行化化驗(yàn)。5.1.55送檢樣樣品檢測測完畢，須須填寫檢檢驗(yàn)報(bào)告告，由品品管部主主管審核核簽字 后生效效。5.1.66送檢樣樣品，按按有關(guān)規(guī)規(guī)定留樣樣備查，訂訂貨前采采集的原原料樣品品保存期期一般為為3個(gè)月月。飼料料樣品保保存期一一般為22個(gè)月。5.2試樣樣備制試樣備制程程序依樣樣品為固固體或液液體而定定，其重重點(diǎn)在于于不使樣樣品因之之變質(zhì)，而而能化驗(yàn)驗(yàn)出樣品品的正確確成份。5.1.22固體樣樣品備制制程序(1)分割割縮小將樣品進(jìn)行行四分法法

31、或用分分樣器分分至適當(dāng)當(dāng)?shù)男枰俊?2)研磨磨將樣品通過過粉碎機(jī)機(jī)，磨細(xì)細(xì)到完全全可以通通過1mmm篩網(wǎng)網(wǎng)，使大大小顆粒粒一致，分分析上能能得到正正確結(jié)果果，研磨磨后之試試樣應(yīng)裝裝于試樣樣袋中。研磨時(shí)應(yīng)注注意：a.在粉碎碎機(jī)內(nèi)的的樣品應(yīng)應(yīng)完全回回收，以以防止兩兩批料相相互污染染。b.粉碎過過程中會(huì)會(huì)生熱，因因此應(yīng)給給予間隔隔休息，以以防因?yàn)闉樘珶岫茐某沙煞?，尤尤其易于于失去水水份及氧氧化。c.研磨愈愈細(xì)，則則樣品表表面積增增加，對(duì)對(duì)空氣水水份的吸吸收會(huì)增增加。(3)平衡衡粉狀試樣于于裝入試試樣袋中中后，應(yīng)應(yīng)將封口口打開約約一小時(shí)時(shí)，以便便研磨過過程中所所產(chǎn)生熱熱量，再再度與室室溫中和和大

32、致平平衡。(4)貯存存試樣封口時(shí)時(shí)應(yīng)壓出出袋內(nèi)氣氣體密封封備用，且且試樣袋袋上應(yīng)詳詳細(xì)注明明試樣資資料，試試樣應(yīng)于于化驗(yàn)完完成后，保保留一定定期間或或確定結(jié)結(jié)案后才才能處置置。5.2.22液體樣樣品備制制程序液體樣品經(jīng)經(jīng)充分?jǐn)嚁嚢杌旌虾虾?，即即可分割割縮小為為分析所所需要量量，裝于于試樣袋袋中貯存存?zhèn)溆谩?.3化驗(yàn)驗(yàn)作業(yè)要要求5.3.11化驗(yàn)室室人員進(jìn)進(jìn)行化驗(yàn)驗(yàn)分析時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守守化驗(yàn)作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，以正正確化驗(yàn)驗(yàn)出樣品品成分，依依據(jù)化驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)填制化化驗(yàn)報(bào)告告定期呈呈閱，其其異常部部分應(yīng)立立即進(jìn)行行品質(zhì)異異常處理理，其主主要工作作內(nèi)容如如下：(1)每天天化驗(yàn)前前一天生生產(chǎn)的各各種成品品飼

33、料（按按要求選選取樣品品）的水水份、蛋蛋白、鈣鈣、磷、鹽鹽等項(xiàng)目目，每周周做一次次脂肪和和纖維化化驗(yàn)。(2)每天天化驗(yàn)前前一天進(jìn)進(jìn)廠的各各種原料料，根據(jù)據(jù)原料的的品種化化驗(yàn)相應(yīng)應(yīng)的營養(yǎng)養(yǎng)成份。(3)每天天值班人人員負(fù)責(zé)責(zé)將當(dāng)天天需化驗(yàn)驗(yàn)的成品品及原料料樣品準(zhǔn)準(zhǔn)備好。(4)火車車站到的的原料進(jìn)進(jìn)廠時(shí)，按按品質(zhì)等等級(jí)分開開存放，然然后根據(jù)據(jù)化驗(yàn)結(jié)結(jié)果決定定收貨或或退貨。(5)每周周統(tǒng)計(jì)一一次成品品飼料及及原料化化驗(yàn)結(jié)果果報(bào)部門門主管。(6)每月月至少配配制標(biāo)定定一次標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)溶液液。(7)每月月統(tǒng)計(jì)一一次所需需玻璃儀儀器、化化學(xué)試劑劑的用量量及庫存存。庫存存不足時(shí)時(shí)申請(qǐng)采采購。5.3.22所有化化驗(yàn)儀

34、器器按誰使使用誰保保養(yǎng)的原原則，每每天使用用后應(yīng)擦擦拭干凈凈，切斷斷電源，用用品存放放整齊，保保持室內(nèi)內(nèi)安全衛(wèi)衛(wèi)生。5.4化驗(yàn)驗(yàn)室安全全管理(1)凡是是安裝新新的儀器器或移動(dòng)動(dòng)電氣設(shè)設(shè)備，請(qǐng)請(qǐng)電工按按說明書書安裝，嚴(yán)嚴(yán)禁違章章作業(yè)。(2)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)電器等等設(shè)備線線路漏電電、打火火、超載載、老化化等問題題，應(yīng)立立即停止止使用并并及時(shí)通通知電工工檢修。(3)電烘烘箱，電電爐不得得烘烤食食物，必必須定位位使用。(4)下班班后，由由專人檢檢查室內(nèi)內(nèi)電源是是否關(guān)閉閉。(5)消防防器材定定點(diǎn)定位位專人管管理，不不得隨意意動(dòng)用，安安全員應(yīng)應(yīng)每天對(duì)對(duì)室內(nèi)安安全、消消防等問問題進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處處理。(

35、6)對(duì)違違犯安全全規(guī)定的的，將按按公司有有關(guān)制度度嚴(yán)肅處處理。5.5化驗(yàn)驗(yàn)室儀器器管理 (1)化驗(yàn)室室內(nèi)的儀儀器設(shè)備備，由化化驗(yàn)人員員使用和和維護(hù)，外外人不得得隨意動(dòng)動(dòng)用。 (2)儀器須須定位放放置，細(xì)細(xì)心保管管，不得得隨意搬搬動(dòng)，避避免藥物物的腐蝕蝕。 (3)各種儀儀器使用用應(yīng)清潔潔，用后后放回原原處，玻玻璃儀器器清洗后后倒置使使水流 出，內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)不不掛水珠珠。 (4)禁止使使用不潔潔凈的化化驗(yàn)用品品，避免免試驗(yàn)誤誤差，分分析中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，及 時(shí)查找找原因，并并做記錄錄。 (5)在使用用儀器設(shè)設(shè)備之前前，應(yīng)熟熟練掌握握儀器的的性能、使使用方法法和注意意事 項(xiàng)等，嚴(yán)嚴(yán)禁違章章操作，不不準(zhǔn)拍打

36、打、敲擊擊，以免免造成儀儀器損壞壞。 (6)在使用用限量儀儀器時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意不不得超過過儀器限限量。 (7)化驗(yàn)設(shè)設(shè)備屬精精密儀器器，應(yīng)保保持一定定的條件件，無特特殊情況況，不準(zhǔn)準(zhǔn)開門 窗等。 (8)化驗(yàn)員員負(fù)責(zé)測測試所用用儀器的的性能和和適用性性，定期期不定期期進(jìn)行鑒鑒定， 保持儀儀器的完完好狀態(tài)態(tài)，便于于隨時(shí)使使用。5.6化驗(yàn)驗(yàn)室藥品品管理5.6.11藥品、試試劑的采采購和保保管采購各種藥藥品、試試劑之前前，必須須編制采采購計(jì)劃劃，由品品管部經(jīng)經(jīng)理（或或主管）簽簽字同意意后，方方可采購購。所購藥品、試試劑等，必必須由指指定的專專人負(fù)責(zé)責(zé)登記、驗(yàn)驗(yàn)收、分分 存和和管理。(3)所購購藥品、試試劑

37、入庫庫之前，必必須進(jìn)行行嚴(yán)格驗(yàn)驗(yàn)收，確確認(rèn)標(biāo)簽簽完整清清晰，標(biāo)標(biāo)簽與藥藥品、試試劑完全全相符，且且無變色色或結(jié)塊塊。所購購藥品、試試劑必須須在保質(zhì)質(zhì)期內(nèi)。(4)所有有藥品試試劑都應(yīng)應(yīng)存放于于藥品柜柜內(nèi)，并并加鎖保保管，藥藥品柜應(yīng)應(yīng)背向陽陽光。嚴(yán)嚴(yán)格控制制化驗(yàn)室室內(nèi)溫度度在300以下。(5)設(shè)立立藥品檔檔案，檢檢查藥品品使用情情況，過過期失效效的藥品品及時(shí)更更換。(6)各種種藥品、試試劑必須須按其化化學(xué)性質(zhì)質(zhì)、用途途及注意意事項(xiàng)分分類存放放，即可可分為酸酸、堿、鹽鹽、指示示劑、基基準(zhǔn)物質(zhì)質(zhì)等五大大類。易易燃、易易爆、易易腐蝕、劇劇毒等物物品要特特別注意意，應(yīng)將將其置于于安全地地方，且且定期檢檢查。(7)揮發(fā)發(fā)性試劑劑必須存存放于通通風(fēng)良好好的地方方；光敏敏易分解解的藥品品應(yīng)存放放在避光光陰涼處處；熱敏敏藥品和和試劑，必必須低溫溫保存或或存放于于冰箱中中。5.6.22藥品、試試劑的使使用藥品、試劑劑的使用用，應(yīng)操操作規(guī)范范、注意意安全、不不得違章章操作，特特別應(yīng)執(zhí)執(zhí)行以下