基礎(chǔ)筏板混凝土技術(shù)交底大全

1、中國建筑項目管理表格分項工程技術(shù)交底卡表格編號項目名稱xxxxx項目第頁及編碼共頁筏板混凝土樓棟號分項工程名稱工程量施工分包公司負(fù)責(zé)人一、工程大要項目為樁基筏型基礎(chǔ)，采用CFG樁，構(gòu)造形式為剪力墻構(gòu)造，筏板厚900mm，條形基礎(chǔ)底板根部總厚度600mm，詳盡做法見構(gòu)造施工圖。二、施工準(zhǔn)備（一）資料要求：商品混凝土強(qiáng)度為C35p6。依照商品砼廠家供應(yīng)的砼配合比，檢查各種原資料必定吻合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)格控制各種骨料的含泥量、采用水化熱低、凝固時間長的水泥，摻用緩凝劑、減水劑，應(yīng)控制水灰比，水泥用量應(yīng)吻合地下防水工程質(zhì)量查收規(guī)范的要求。（二）施工機(jī)具砼汽車泵、鐵鍬、插入式振動棒、平板振動器、

2、木抹子、刮杠、鐵滾筒、鋼尺、保溫用塑料薄膜等。（三）施工作業(yè)條件1、地下室底板、柱墻插筋、預(yù)埋件等已施工達(dá)成，并經(jīng)查收合格，贊成隱蔽。2、柱墻吊模板工程等已施工達(dá)成，且查收合格。3、地下室避雷系統(tǒng)已施工達(dá)成，經(jīng)查收合格，贊成隱蔽。4、地下室底板面控制標(biāo)高已測設(shè)達(dá)成。5、各種機(jī)具經(jīng)檢測維修，運轉(zhuǎn)正常，資料準(zhǔn)備到位。澆筑砼用架子及走道已搭設(shè)達(dá)成，并經(jīng)檢查吻合施工和安全的要求。6、與砼供應(yīng)站、供電、供水部門已經(jīng)聯(lián)系到位，作業(yè)時間內(nèi)天氣情況優(yōu)異。7、對參加砼澆筑的工人和勞務(wù)人員進(jìn)行施工培訓(xùn)，并擬定接班作業(yè)時間和班次。8、各種計量設(shè)施、測量儀器等設(shè)施均已經(jīng)過檢定，并獲取合格證。、施工現(xiàn)場備有足夠的夜間施

3、工照明設(shè)施，所適用電機(jī)具和設(shè)施要切合用電安全規(guī)范要求。三、施工序次測量放線磚胎模砌筑、抹灰、加固底板防水施工后澆帶加強(qiáng)層施工底板鋼筋綁扎墻柱插筋隱蔽檢查查收底板砼澆筑養(yǎng)護(hù)砼泵管放置：泵管不應(yīng)直接放在鋼筋網(wǎng)片上，防范管箍推進(jìn)鋼筋網(wǎng)，引起墻柱鋼筋位移，應(yīng)在泵管下放置用方木釘做的方型墊凳。磚胎模的加固：澆筑混凝土?xí)r，磚胎膜外側(cè)應(yīng)進(jìn)行加固，用土直接填土加固也許用方木鋼管頂固。四、施工工藝：混凝土采用商品混凝土，應(yīng)控制混凝土的澆筑溫度不低于50C，同時綜合考慮各種不利因素，分派足夠的攪拌及運輸能力，使用最少5輛混凝土運輸車3保證每臺混凝土輸送泵澆筑速度50m/h。砼在卸料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動min。砼自攪拌到澆

4、筑達(dá)成其連續(xù)時間不應(yīng)大于90min，混凝土泵管接頭應(yīng)嚴(yán)實，不得漏漿，為防范泵機(jī)工作時吸入空氣，造成泵管擁堵，泵機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離放坡點約10M，砼泵送管應(yīng)隨砼的澆筑逐節(jié)拆掉。拆掉泵管時掉落的砼應(yīng)及時分開攤平，其厚度應(yīng)小于100mm，振搗密實，條形基礎(chǔ)部分采用塔吊和料斗運輸。砼施工方法：1）澆筑時，應(yīng)保持澆筑的連續(xù)性，防范出現(xiàn)冷縫。如有間歇應(yīng)在砼初凝前接縫，一般不高出2小時，否則按施工縫辦理。施工縫留在后澆帶處，爾后一次澆筑達(dá)成，依照前述特點，底板混凝土澆筑采用汽車泵澆筑，從基坑一端開始，依次向另一端推進(jìn)；采用“一個坡度，薄層澆筑，次序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法。2）振搗：依照混凝土泵送時自然流淌斜面，沿

5、混凝土面布3道振動棒，每道一根；第一道在混凝土卸料處，負(fù)責(zé)將出管混凝土振搗密實，第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳處，保證下部混凝土密實，振搗時嚴(yán)格控制振點距離，間距400進(jìn)行梅花形振搗，振動棒要“快插慢撥”，振搗時間一般為1530s，振搗時應(yīng)插入基層混凝土50mm,以保證上下兩層混凝土結(jié)合較好，并采用復(fù)振，讓砼中氣泡排出，保證振搗密實，不得漏振、欠振，也不能夠振搗離析，詳盡表現(xiàn)為，砼表面呈水平狀，不再顯然下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。澆筑電梯井地址時應(yīng)從其兩邊對稱澆筑，防范電梯井墻柱鋼筋位移。砼自高處自由下落的高度不得大于3M，當(dāng)大于3M時應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒。當(dāng)澆筑有必然面積時，開始用

6、平板振動器振搗，通壓一遍。平板振動器的搬動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3）泌水辦理泌水順斜面流至承臺的另一端，自然形成積水坑，隨著積水坑的逐漸減小，積水齊集至一角，爾后用軟軸泵將泌水排出。4）面層辦理因底板較厚，砼凝固過程中出現(xiàn)骨料下沉，凝固初期砼彈性模量低，表面鋼筋拘束作用將造成沿鋼筋產(chǎn)生裂縫，施工應(yīng)增加二次振搗及二次抹面?；炷翝矒v至標(biāo)高后，先用木長尺刮平，將泌水趕走，初凝后至終凝前，用鐵滾筒碾23遍，再用木抹子搓平壓實，防范表面干縮裂縫?；炷帘砻娓{過厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為23cm的細(xì)石子漿，均勻撒在混凝土表面用抹子輕輕拍平?；炷劣不蟮谋砻嫠苄钥s短裂縫可

7、灌注水泥素漿刮平，技術(shù)人員要嚴(yán)格控制砼表面的平展度，砼收面要做成本工程的亮點。）標(biāo)高控制澆筑前，在豎向插筋上抄好標(biāo)高，做好標(biāo)記。澆筑時，按標(biāo)記牽線找平。控制標(biāo)高誤差不高出10MM?；炷帘仞B(yǎng)護(hù)混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑10h后，鋪設(shè)塑料薄膜，在薄膜上鋪設(shè)麻袋一層，要求長短邊均要有5cm的搭接長度，外露及搭接部分用磚或其他重物壓緊，做好收口工作，防范漏風(fēng)。應(yīng)保證薄膜內(nèi)有凝固水，其養(yǎng)護(hù)時間不小于天。4外墻施工縫的辦理外墻水平施工縫采用錯口在迎水面放置膨脹止水條做法。地下室水平施工縫留置在距底板300高的地址，底板砼澆筑終究板面標(biāo)高地址處，在底板砼初凝前澆筑墻板砼，在施工縫地址墻體中間留置

8、膨脹止水條凹槽（槽深3cm）。砼澆筑達(dá)成后馬上將予留凹槽的方木埋入砼內(nèi)相應(yīng)的地址，砼凝固后將凹槽內(nèi)的方木取出，并清理干凈。凹槽予留時要順直，深度、寬度吻合尺寸要求。由于底板、墻板砼標(biāo)號不一樣樣，所以要專人負(fù)責(zé)墻板砼的澆筑，對裝墻混凝土的運輸車作好記錄，防范出現(xiàn)混淆，將砼標(biāo)號弄錯。墻板砼澆筑時用塔吊將墻板砼吊至基坑內(nèi)墻板處，直接澆入墻板內(nèi)，砼留成毛面。、后澆帶的辦理底板后澆帶使用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，共計三層，以基本不漏漿為標(biāo)準(zhǔn)。五、質(zhì)量保證措施資料控制措施各種資料進(jìn)廠必定有合格證或質(zhì)保書，并依照規(guī)范規(guī)定分批取樣進(jìn)行試驗，合格后方可使用。試驗控制措施試驗由項目專職實驗員負(fù)責(zé)。試塊制作和坍落度試驗，試塊

9、制做必定由監(jiān)理工程師和施工單位技術(shù)人員共同進(jìn)行督查。高出331000m砼按每澆筑200m制作一組試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。同時制作同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，抗?jié)B混凝土試塊每500m3制作一組試塊。坍落度每隔1小時-2小時檢查一次。3施工中，施工員要嚴(yán)格依照規(guī)范的要求進(jìn)行操作，質(zhì)檢員要全程連續(xù)進(jìn)行監(jiān)控，保證按規(guī)范施工，并做好記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A.主控項目：（1）商品混凝土的原資料、配合比及坍落度必定吻合設(shè)計、規(guī)范要求。（2）底板防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必定吻合設(shè)計要求。（3）底板防水混凝土的后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須吻合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。一般項目：（1）.防水混凝土構(gòu)造表面應(yīng)牢固、平展、不得

10、有露筋、蜂窩等弊端；埋設(shè)件地址應(yīng)正確。（2）.防水混凝土構(gòu)造表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，其實不得貫串。（3）.防水混凝土構(gòu)造厚度，其贊成誤差為+15，-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其贊成誤差為10mm.（4）.底板構(gòu)造贊成誤差（mm）項次項目贊成誤差查驗方法1軸線位移8尺量檢查2標(biāo)高10水平儀3截面尺寸8、52m托線板4表面平展度82m靠尺、楔塞5預(yù)埋管、預(yù)留孔、中心線地址5尺量檢查偏移6預(yù)留洞中心線地址偏移15尺量檢查六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。未經(jīng)振搗就連續(xù)澆搗上層砼預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如電梯基坑）應(yīng)分次下料，

11、減小分層振搗的厚度；依照規(guī)程使用振搗器。2、插筋位移產(chǎn)生原因：插筋不牢固，振動棒碰撞鋼筋，致使鋼筋位移預(yù)防措施：柱墻插筋應(yīng)電焊牢固，依照規(guī)程使用振搗器。3、底板表面平展度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒適用刮尺刮平；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，砼達(dá)到1.2MPa后才贊成在砼面上操作。4、電梯井軸線位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，澆筑電梯井地址時未從其兩邊對稱澆筑。預(yù)防措施：澆筑筒砼從前檢查模板可否牢固，對不牢固的模板進(jìn)行加固，注意澆筑序次。5、砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水養(yǎng)護(hù)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差縮短及鋼筋網(wǎng)片晃動，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后馬上進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)；鋪設(shè)塑料薄膜并加麻袋覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤時間。6、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵擋鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲加強(qiáng)；墊塊制作達(dá)成應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。七、安全保證措施1、使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。2、施工現(xiàn)場的所有電源、電路的安裝和拆掉必定由持證電工操作，實行三級漏電保護(hù)，一機(jī)一閘一漏電