引風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程

1、引風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程1、設(shè)備概況及參數(shù)1.1設(shè)備概況：引風(fēng)機(jī)是成都鼓電力機(jī)械廠引進(jìn)德國KKK公司技術(shù)生產(chǎn)的靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，其主要部件包括：進(jìn)氣箱、進(jìn)口集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器（前導(dǎo)葉）、機(jī)殼、后導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)子（帶滾動(dòng)軸承）、擴(kuò) 壓器、進(jìn)出口膨脹節(jié)。1.2設(shè)備參數(shù)：表1-1引風(fēng)機(jī)參數(shù)性能表序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值1風(fēng)機(jī)型號(hào)AN42e6(V13+2.5 )2風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置型號(hào)A184T( G)3葉輪直徑mm42504軸的材質(zhì)35CrMo5輪轂材質(zhì)16MnR6葉片材質(zhì)16MnR7葉片使用壽命小時(shí)60000序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值8葉輪級(jí)數(shù)級(jí)19葉片數(shù)片1310葉片調(diào)節(jié)范圍度-75 3011轉(zhuǎn)子重量kg800012轉(zhuǎn)

2、子轉(zhuǎn)動(dòng)慣里kg.m21000013風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速r/mi n80514進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/mmQ235/815機(jī)殼材質(zhì)/壁厚/mmQ235/2216擴(kuò)壓器材質(zhì)/壁厚/mmQ235/817風(fēng)機(jī)軸承型式滾動(dòng)軸承18風(fēng)機(jī)軸承規(guī)格、型號(hào)NU264 7264序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值19軸承潤滑方式脂潤滑20軸承冷卻方式風(fēng)冷21風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)22風(fēng)機(jī)總重量kg9500023冷卻風(fēng)機(jī)型號(hào)/數(shù)量G9-19 m 5A/224冷卻風(fēng)機(jī)功率kW單臺(tái)7.525冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓1610 3166 m3/h5697 5323 Pa26安裝時(shí)最大起吊重量/高度kg/m12000/10 （距基礎(chǔ)0平面

3、）27檢修時(shí)最大起吊重量/高度kg/m8000/10 （距基礎(chǔ)0平面）28電機(jī)型號(hào)Y KK1120-10序參數(shù)名稱29電動(dòng)機(jī)類別30額定功率31額定電壓32額定電流33額定頻率34額定轉(zhuǎn)速35極數(shù)36冷卻方式37安裝方式38工作制39效率40加速時(shí)間及啟動(dòng)時(shí)間（額定負(fù) 荷工況下）單位參數(shù)值異步kW6100kV6A710Hz50rpm59010空空冷室外臥式S1%97.0s10序參數(shù)名稱41電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量42噪音43相數(shù)44測溫元件45軸承型式46軸承油牌號(hào)47軸承潤滑方式48軸承冷卻方式49電動(dòng)機(jī)重量50軸承潤滑油流量（L/min）單位參數(shù)值kg.m2940dB(Av 853Pt100REN陣

4、由承N46循環(huán)油+油池循環(huán)油+油池kg3680016檢修類別檢修周期備注2、檢修類別及檢修周期A級(jí)檢修每6年C級(jí)檢修每1.5年3、檢修項(xiàng)目A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目;引風(fēng)機(jī)電機(jī)翻瓦檢查(2)前導(dǎo)葉檢查調(diào)整(3)進(jìn)出口膨脹節(jié)檢查(4)轉(zhuǎn)子、機(jī)殼密封檢查(5)引風(fēng)機(jī)主軸承油管路清理及檢查(6)風(fēng)機(jī)磨損檢查聯(lián)軸器找正(8)電機(jī)油系統(tǒng)的檢修(9)冷卻風(fēng)機(jī)檢修(10)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目。(1)引風(fēng)機(jī)電機(jī)翻瓦檢查(2)前導(dǎo)葉檢查(3)葉輪、機(jī)殼密封檢查(4)引風(fēng)機(jī)主軸承油管路清理及檢查(5)風(fēng)機(jī)磨損檢修(6)聯(lián)軸器找正電機(jī)油系統(tǒng)的檢修(8) 冷卻風(fēng)機(jī)檢修(9)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行4、檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試

5、驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)方法試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5、主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等。序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)1膨脹節(jié) 6000只22電機(jī)浮動(dòng)密封環(huán)750612/13-06750612/11-06件43后導(dǎo)葉防磨陶瓷U型件若干4圍帶8360*170件25油站濾網(wǎng)只46油泵聯(lián)軸器只47擦機(jī)布kg58煤油kg309清洗劑755瓶510白面標(biāo)粉kg311保險(xiǎn)絲5A盒112紅丹粉kg0.213密封膠587瓶514記號(hào)筆粗白支315耐油石棉板2mmkg1516砂紙#80張1017金相砂紙張1018杯型鋼絲刷 100個(gè)219密封繩10mmkg520電動(dòng)扳手輕型套121角磨機(jī) 100臺(tái)122手拉葫蘆1t*3

6、m個(gè)223手拉葫蘆3t*6m個(gè)224手拉葫蘆5t*6m個(gè)225手錘2磅把226扭力扳手套127開口扳手6-27套128活扳手300把229梅花扳手14-36套230平口螺絲刀150把131十字螺絲刀150把132三角刮刀6，把133游標(biāo)卡尺0-200把134塞尺300個(gè)135百分表座6c個(gè)436百分表0-5個(gè)437手壓水壓試驗(yàn)泵臺(tái)138測振儀把139測溫儀把140引風(fēng)機(jī)拆裝工具專用工具套16、檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝步驟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1拆卸撓性聯(lián)1.1拆開聯(lián)軸器罩螺栓并軸器做標(biāo)記。1.2測量記錄原始聯(lián)軸器的彈片之間間隙及張口1.3聯(lián)軸器端尺寸、磁力中心線尺寸。面平整光滑，1.3檢查彈性

7、聯(lián)軸器磨損銷孔及銷磨損情況，彈片是否有斷裂。小于孔徑的31.4做好回裝標(biāo)記，做好/ 10，彈簧片中間軸的支撐工作。拆聯(lián)軸無裂紋、變形。2.5軸頸與工作瓦面的接觸角為45 90 ,用色印檢查工作瓦面，接觸不少于1點(diǎn)/cm2;軸頸直徑250300mm 軸瓦頂部間隙為0.3 0.6mm,側(cè)隙為頂隙的一半。軸承外殼與軸瓦要有0.02 0.04mm的過盈（緊力）。電機(jī)轉(zhuǎn)子在磁力中心線器隔墊，與電機(jī)脫離。葉輪側(cè)聯(lián)軸器拆卸方式 相同。電機(jī)軸承翻2.1電機(jī)軸承座放油并拆瓦檢查卸油管道，檢查與軸承箱接口處半月彎情況，注意 回裝時(shí)角度，管道法蘭用 塑料布包扎，通知熱工將 溫度測點(diǎn)、振動(dòng)測點(diǎn)拆 除。2.2電機(jī)前后軸

8、承翻瓦檢 查應(yīng)依次進(jìn)行，待其中一 個(gè)瓦恢復(fù)后方可進(jìn)行另 一個(gè)軸瓦的檢查。2.3準(zhǔn)備吊裝用吊環(huán)，上 方掛設(shè)胡蘆拆除電機(jī)側(cè) 蓋、軸承上蓋。2.4在電機(jī)內(nèi)部將軸支起，將瓦翻出。2.5對(duì)軸瓦、軸頸進(jìn)行檢查，若不符合要求進(jìn)行修葉輪、葉片、出口導(dǎo)葉、中心筒、各支撐清理檢查磨損舌農(nóng)必須有刮瓦經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行修刮。對(duì)軸瓦端面與軸臺(tái)階處是否有磨擦進(jìn)行檢查。2.6對(duì)浮動(dòng)密圭寸環(huán)進(jìn)行檢查，有無破損，若有破損進(jìn)行更換，檢查密封環(huán)導(dǎo)油孔方向是否正確。2.7用面粉團(tuán)清理軸承箱，軸瓦修刮好以后進(jìn)行回裝。31清理、檢查風(fēng)葉輪、葉片、出口導(dǎo)葉、中心筒、各支撐磨損程度，并做好記錄，根據(jù)磨損情況進(jìn)行更換。有裂紋的進(jìn)行補(bǔ)焊處理，局部磨損

9、的進(jìn)行堆焊處理，磨損達(dá)1/3以上應(yīng)補(bǔ)焊防磨板或更換。3.2檢查防磨陶瓷是否有脫落，對(duì)脫落的陶瓷進(jìn)行位置時(shí)，軸與兩瓦之間的單邊游動(dòng)間隙不小于11mm3.2葉片磨損不得超過1/4,導(dǎo)葉磨損不得超過1/3,否則更換。陶瓷粘重新粘貼。粘前先用磨光 機(jī)貼牢固，磨損缺陷打磨干凈，陶瓷專用膠 水按 處理合 格。7:1比例調(diào)制。4.1拆除機(jī)殼外保溫、喘振 測管。拆圍帶螺絲，將圍帶 拆下移離大蓋。4.2拆引風(fēng)機(jī)大蓋法蘭螺絲和定位銷。4.4借助頂開螺釘將風(fēng)機(jī)大罩頂起。4.5將風(fēng)機(jī)大蓋垂直起吊，橫向移出，吊至安全地點(diǎn)放 置平穩(wěn)，為防止大 蓋變形， 大蓋表面禁止承受外力沖擊。5 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的拆卸5.1 徑向間5.1首先

10、檢查測量葉片頂部:4mm與外殼之間的徑向間隙。檢10mm查葉片是否有變形、凹坑、 裂紋及嚴(yán)重磨損等缺陷。5.2拆除連接軸前端保護(hù)芯筒，吊出芯筒。5.3測量聯(lián)軸器中心間隙及 軸向、徑向偏差。5.4卸下短連接軸兩端螺栓, 拆除短連接軸。5.5拆除聯(lián)軸器螺栓，查看 聯(lián)軸器狀況、檢查葉輪固定 螺栓是否有松動(dòng)。5.6需要拆裝葉輪按5.7和8 步驟進(jìn)行。5.7取下葉輪固定螺栓，用 螺栓頂絲頂下葉輪，吊出葉 輪，葉輪捆綁牢固，應(yīng)吊住 葉輪上方約45度 區(qū)域的45個(gè)葉片，穩(wěn)住葉輪，防止吊裝過程中滑落。5.8拆除冷卻風(fēng)罩。5.9拆除軸承箱，并對(duì)軸承進(jìn)行解體。根據(jù)軸承檢查情 況決定是否更換軸承。6前導(dǎo)葉及芯筒檢修

11、6.1檢查前導(dǎo)葉外部鉸接裝 置是否有松動(dòng)。6.2查看內(nèi)部各葉片是否角 度致。6.3看是否有偏轉(zhuǎn)、螺栓斷 裂等現(xiàn)象。6.4檢查24個(gè)軸頭磨損 情 況，根據(jù)磨損嚴(yán)重情況決定 進(jìn)行更換。6.5檢查、處理導(dǎo)葉法蘭結(jié) 合面密封。6.6檢查內(nèi)部導(dǎo)葉開度是 否 致，核對(duì)內(nèi)外開度，外側(cè)刻 度盤0度位置對(duì)應(yīng)內(nèi)部葉片 與氣流方向致，外側(cè)-75度位置為葉 片全關(guān)位置，+30度位置為 葉片全開位置，與熱控一起 進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試。7引風(fēng)機(jī)機(jī)殼漏煙處理。7.1拆除機(jī)殼保溫檢查機(jī)殼漏點(diǎn)。6.6內(nèi)部各導(dǎo)葉角度致，開關(guān)靈活，內(nèi)外開度無偏差。7.4機(jī)殼無漏7.2檢查后導(dǎo)葉泄漏情況，更換密封繩。7.3在漏風(fēng)的結(jié)合面重新添 加密封，

12、然后緊固螺栓。7.4更換、清理銹蝕嚴(yán)重的 保溫板。點(diǎn)，保溫?zé)o銹蝕。8轉(zhuǎn)子裝配8.1回裝軸承箱，檢查垂直度 0.05mm/m8.2葉輪經(jīng)檢查無缺陷，測 量輪轂內(nèi)孔與軸直徑，檢查 配合情況。8.3與拆卸工序相反，上緊 葉輪固定螺栓。8.4待風(fēng)機(jī)大蓋蓋元后檢查 并記錄葉輪徑向間隙。對(duì)不 符合處進(jìn)行處理。8.3壓蓋螺栓緊力 950N.m。8.4徑向間隙：4mm10mm9風(fēng)機(jī)蓋大蓋9.1蓋大蓋前對(duì)法蘭面進(jìn)行 清理。9.2完成以上工作后，裝配 風(fēng)機(jī)大蓋，結(jié)合面應(yīng)涂滿密 封膠。9.3吊入大蓋，先裝好定位銷后再緊固螺絲。10主軸承加油管路檢查10.1出油干凈，10.1拆開與主軸承箱連 接通暢。頭，外部加油將原

13、存油排出， 觀察出油是否干凈、順暢。對(duì)主軸承排油孔進(jìn)行檢查排油是否正常。11引風(fēng)機(jī)進(jìn)出11.1檢查進(jìn)出口膨脹節(jié)是否口膨脹節(jié)11.1膨脹節(jié)安裝嚴(yán)密。破損，破損嚴(yán)重的進(jìn)行整體 更換成耐腐蝕膨脹節(jié)。12聯(lián)軸器找中12.1電機(jī)就位前底板清理干凈，將原墊片放好。12.2電 機(jī)就位，將電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器插 入中間軸聯(lián)軸器槽內(nèi)，用螺栓固定。12.3用刀口尺先粗略找下電機(jī)左右周低偏差，12.6彈片間隙值46 -46.5mm高低找好后，電機(jī)及風(fēng)機(jī)側(cè)各架上2套百分表。12.4如電機(jī)側(cè)預(yù)留上電機(jī)需增減墊片，張口 0.20-可采取此公式計(jì)算：w=L xad，注：w為偏差值；L 為電機(jī)前或后地腳螺絲至聯(lián) 軸器中心距；a為聯(lián)

14、軸器張 口； d為聯(lián)軸器直徑。12.5找中心時(shí)，電機(jī)及風(fēng)機(jī) 側(cè)聯(lián)軸器測量的數(shù)值，作為 參考數(shù)值，決定電機(jī)左右移 動(dòng)。12.6中心找好后，緊固電機(jī) 地腳螺栓后，復(fù)測中 心。12.7裝聯(lián)軸器螺栓及防護(hù) 罩，裝配中間軸防護(hù)罩。12.8葉輪側(cè)聯(lián)軸器同時(shí)進(jìn)行 測量。電機(jī)油站檢修：13.1檢查過濾器元件，有無 磨損或漏油現(xiàn)象，對(duì)雙筒過 濾器濾芯進(jìn)行清洗或更換。0.35mm葉輪側(cè)預(yù)留下張口 ：0.20 0.35mm左右張口徑向位移w 0.2mm13.1油濾芯清洗干凈，并將過濾器內(nèi)的殘油放凈清理干凈。13.2無磨損，開裂現(xiàn)象。13.3清洗油冷卻器外殼及內(nèi)部管壁，做水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25 倍。13.4

15、油系統(tǒng)各13.2檢查油泵、聯(lián)軸器、彈 性體。13.3檢查、清洗油冷卻器， 水壓檢查嚴(yán)密性。13.4消除各管接頭及閥門滲 漏點(diǎn)。13.5對(duì)油箱取油樣進(jìn)行化驗(yàn) 粘度、顆粒度、水分等指標(biāo)， 不符合進(jìn)行濾油或換油。13.7電機(jī)油站試運(yùn)。接頭及結(jié)合面、閥門不得有滲漏油現(xiàn)象。14冷卻風(fēng)機(jī)檢14.1清理檢查冷卻風(fēng)機(jī)14.3冷卻風(fēng)機(jī)葉輪、主軸、機(jī)殼等部位有 無裂紋、變形、嚴(yán)重磨損等 缺陷，如發(fā)現(xiàn)則進(jìn)行 更換。通知電氣進(jìn)行電 機(jī)、軸承檢 修。14.2清理風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)。葉輪、主軸、機(jī)殼 等部位有無裂紋、 變形、嚴(yán)重磨損，切換擋板靈活、嚴(yán)密。15完工前內(nèi)部清潔度檢查14.3解體檢查冷卻風(fēng)機(jī)出口 切換擋板、靈活性、嚴(yán)密性。15.1完成以上工作后，清點(diǎn) 檢修工器具，清掃風(fēng) 機(jī)內(nèi)部 及檢修現(xiàn)場，不得有雜