物料需求計劃MRP與ERP項目實施進程

1、MRP/ERP簡介在飛速發(fā)展的信息時代，企業(yè)競爭實力的積聚更加依賴于信息技術和管理技術的有機結合。以制造業(yè)為代表，越來越多的企業(yè)采用ERP這種先進的集管理和信息技術于一體的管理系統(tǒng)，在實踐中取得了良好的效果。ERP，即企業(yè)資源計劃，是由美國加特納公司（Gartner Group Inc.）最早提出的一種管理理念；它著眼于在不斷發(fā)展的信息技術條件下，如何拓展傳統(tǒng)的企業(yè)管理系統(tǒng)MRP。MRP是制造資源計劃的簡稱，這種管理思想最初是美國IBM公司在研究裝配型產品的生產與庫存管理問題基礎之上創(chuàng)立的，后來得到企業(yè)界的普遍認可，在制造業(yè)得到廣泛應用。ERP的發(fā)展經經歷了以下階階段：作為一種庫存定定貨計劃M

2、RP，即物物料需求計劃劃階段，也稱稱作基本MRRP階段。作為一種生產計計劃與控制系系統(tǒng)閉環(huán)MRP階段。作為一種企業(yè)生生產管理信息息系統(tǒng)MRP階段。覆蓋供需鏈信息息集成的企業(yè)業(yè)資源計劃ERP階段。MRP是在產品品結構的基礎礎上，運用網(wǎng)網(wǎng)絡計劃原理理，根據(jù)產品品結構各層次次物料的從屬屬和數(shù)量關系系，以每一個個物料為計劃劃對象，以完完工日期為時時間基準倒排排計劃，按提提前期長短區(qū)區(qū)別各個物料料下達計劃時時間的先后順順序。MRPP作為一種庫庫存定貨計劃劃，只說明了了需求的優(yōu)先先順序，沒有有說明是否有有可能實現(xiàn)，它它是MRP發(fā)展的初級級階段，也是是MRP的基本核心心。閉環(huán)MRP在MMRP的基礎礎上增加了

3、能能力計劃和執(zhí)執(zhí)行計劃的功功能，構成一一個完整的計計劃和控制系系統(tǒng)，從而把把需要與可能能結合起來。但但是，閉環(huán)MMRP還沒有有說清楚執(zhí)行行計劃后給企企業(yè)帶來什么么效益；這種種效益又是否否實現(xiàn)了企業(yè)業(yè)的總體目標標。MRP實現(xiàn)了物流流和資金流的的集成，形成成了一個完整整的生產經營營信息系統(tǒng)。它它主要完成企企業(yè)的計劃管管理、采購管管理、庫存管管理、生產管管理、成本管管理等功能，MRP可以在周密的計劃下有效平衡企業(yè)的各種資源，控制庫存資金占用，縮短生產周期，降低生產成本。八十年代末、九九十年代初，隨隨著MRPIII系統(tǒng)的普普遍應用，以以及市場競爭爭的日趨激烈烈，一些企業(yè)業(yè)開始感覺到到傳統(tǒng)的MRRPII

4、軟件件所包含的功功能已不能滿滿足企業(yè)全范范圍管理的需需求，ERPP理論應運而而生。ERP對傳統(tǒng)的的MRPIII系統(tǒng)來講是是一次大的飛飛躍，它著眼眼于供應鏈上上各個環(huán)節(jié)的的信息管理，能能滿足同時具具有多種生產產類型企業(yè)的的需要，擴大大了軟件的應應用范圍：除除財務、分銷銷和生產管理理以外，還集集成了企業(yè)的的其他管理功功能，如人力力資源、質量量管理、決策策支持等多種種功能，并支支持國際互聯(lián)聯(lián)網(wǎng)(Intternett)、企業(yè)內內部網(wǎng)(Inntraneet) 和外部網(wǎng)(Extraanet)、電電子商務（EE- Bussinesss）等等。ERP采用最新新的信息技術術，如圖形用用戶界面技術術（GUI）、面

5、面向對象的關關系數(shù)據(jù)庫技技術（ORDDBMS）、第第四代語言和和開發(fā)工具（44GL/CAASE）、第第二代客戶機機/服務器技技術（C/SS）、JAVVA、WEBB SERVEER、INTTERNETT/INTRRANET技技術等等。第1節(jié) 物料需需求計劃MRRPERP是在MRRP和MRPP的基礎上發(fā)發(fā)展起來的，為為了說明ERRP，還得從從MRP 講講起。當人們們想使物流信信息同資金流流信息集成時時，首先要做做到物流信息息的集成；在在一個制造企企業(yè)內部也就就是產、供、銷銷三方面信息息的集成。MMRP的原理理是制造業(yè)企企業(yè)信息化時時必須樹立的的概念，幾乎乎所有ERPP軟件都包含含MRP的功功能；M

6、RPP可以說是EERP的核心心。11 定貨點點法在MRP問世之之前，庫存計計劃通常采用用定貨點法。定定貨點法是一一種使庫存量量不得低于安安全庫存的庫庫存補充方法法：當庫存量量降到某一點點（定貨點），剩剩余的庫存量量（扣除安全全庫存）可供供消耗的時間間剛好等于定定貨所需的時時間，此時就就要下定單補補充庫存。在穩(wěn)定消費的情情況下，定貨貨點是一個固固定值。當消消費加快時，如如果保持定貨貨點不變，就就會消耗安全全庫存；如果果還要保持一一定的安全庫庫存，就必須須增加定貨量量以補充消耗耗掉的安全庫庫存；如果不不增加定貨量量，又不消耗耗安全庫存，就就必須提高定定貨點，即提提前定貨。相相反，如果消消費減緩，就

7、就要降低定貨貨點。因此，對對需求量隨時時間而變的物物料，定貨點點會隨消費速速度的快慢而而升降，無法法設定一個固固定的定貨點點，如圖1所所示。圖1 定貨點法法如上所述，定貨貨點法只能保保證穩(wěn)定均衡衡消耗情況下下不出現(xiàn)短缺缺，它不能保保證消耗量和和消耗速度多多變情況下不不出現(xiàn)供應短短缺?！安怀霈F(xiàn)供應應短缺”和“降低庫存”是兩個相互互矛盾的目標標；為解決這這對矛盾的目目標，IBMM的管理專家家約瑟夫奧列基博士士從分析產品品結構入手，在在1965年年提出把產品品中各種物料料分為獨立需需求和相關需需求兩種類型型的概念，并并進而提出了了按需用時間間的先后（也也就是需求的的優(yōu)先級）及及提前期（生生產周期或采

8、采購周期）的的長短分時段段確定各個物物料需求量的的物料需求計計劃（MRPP）解決方案案。12 產品結結構任何制造業(yè)的產產品，都可以以按照從原料料到成品的實實際加工裝配配過程，劃分分層次，建立立上下層物料料的從屬關系系和數(shù)量關系系，確定產品品結構。通常常，稱上層物物料為母件，稱稱下層物料為為子件。圖22以一個簡單單的方桌為例例來解釋產品品結構。方桌桌這類產品的的產圖2 方桌產品品結構圖品結構是一個上上小下寬的正正錐形樹狀結結構，其頂層層“方桌”是出廠產品品，是屬于企企業(yè)營銷部門門的業(yè)務（也也是生產部門門的最后一道道裝配或包裝裝工序）；各各分枝最底層層物料均為采采購的原材料料或配套件，是是企業(yè)供應

9、部部門的業(yè)務；介于其間的的是加工制造造件或裝配組組件，是生產產部門的業(yè)務務。我們把由由市場（企業(yè)業(yè)外部）決定定性能規(guī)格和和需求量的物物料稱為獨立立需求件，就就是說，不是是企業(yè)所能決決定的需求；把由出廠產產品決定性能能規(guī)格和需求求量及需求時時間的各種加加工和采購物物料稱為相關關需求件，就就是說，這些些物料的需求求受獨立需求件的制制約。如果我們把結構構層次的坐標標換成時間坐坐標，產品結結構各個方框框之間的連線線代表生產周周期和采購周周期，得到的的是“時間坐標上上的產品結構構” 圖，如圖33所示?，F(xiàn)在在，我們就可可以根據(jù)需求求的優(yōu)先順序序（完工日期期或需用日期期的先后），按按照加工或采采購周期的長長

10、短，以需求求日期為基準準倒排計劃。時時間坐標上的的產品結構圖圖相當于關鍵鍵路線法中的的網(wǎng)絡計劃圖圖，累計提前前期最長的一一條線相當于于產圖3 時間坐標標上的產品結結構圖品生產周期中的的關鍵路線，它它把企業(yè)的“銷產供”物料的數(shù)量量和所需時間間的信息集成成起來，是物物料需求計劃劃基本原理的的核心。 13 物料需需求計劃邏輯輯流程物料需求計劃 MRP在產產品結構的基基礎之上，運運用網(wǎng)絡計劃劃原理，根據(jù)據(jù)產品結構各各層次物料的的從屬關系和和數(shù)量關系，以以每個物料為為計劃對象，以以完工日期為為時間基準倒倒排計劃，并并按提前期長長短區(qū)別各個個物料計劃下下達時間的先先后順序。這這里“物料”一詞是指為為了產品

11、出廠廠需要列入計計劃的一切不不可缺少的物物的總稱，不不僅是通常理理解的原材料料或零件，而而且還包括配配套件、毛坯坯、在制品、半半成品、成品品、包裝材料料、工裝工具具、能源等一一切物料。通通俗地講，MMRP是一種種“既要降低庫庫存，又要不不出現(xiàn)物料短短缺”的計劃方法法，其邏輯流流程如圖4所所示。圖4 MRPP邏輯流程圖圖從邏輯流程圖上上看，MRPP主要回答了了4個問題：生產什么？要用到什么？已經有了什么？還缺什么？什么么時候下達采采購或加工計計劃？這4個問題是任任何制造業(yè)在在編制計劃都都要回答的問問題，被人們們稱為“制造業(yè)的通通用公式”。第一個問問題指的是為為了滿足市場場（或客戶）需需求需要出廠

12、廠的產品，是是獨立需求件件。產品的出出廠計劃是根根據(jù)銷售合同同或市場預測測，由主生產產計劃(maaster produuctionn scheedule,MPS)確確定的。第二二個問題指的的是產品結構構或某些在制制造過程中必必要的資源（如如能源、工具具等），由產產品信息或物物料清單來回回答。物料清清單（billl of materrial, BOM）是是計算機可識識別的產品結結構數(shù)據(jù)文件件，是MRPP的主導文件件。第三個問問題由庫存信信息，或者說說，由物料的的可用量來回回答。物料的的可用量不同同于手工管理理的庫存臺帳帳，它是一種種動態(tài)信息。主生產計劃、物物料清單和物物料的可用量量是運行MRRP

13、的三項基基本輸入數(shù)據(jù)據(jù)，它們都是是手工管理中中不曾用到的的新概念。其其中，主生產產計劃是最關關鍵的輸入信信息，它必須須能夠準確地地反映市場需需求，它決定定物料需求計計劃的必要性性、可行性和和穩(wěn)定性；另另外兩項是計計算需求數(shù)量量和時間的基基礎數(shù)據(jù)，它它們的準確性性直接影響MMRP的運算算結果。14 主生產產計劃MRP的三項主主要輸入，首首先就是主生生產計劃MPPS。MPSS以出廠產品品為對象，按按每一種產品品分別顯示計計劃報表。報報表的生成主主要根據(jù)預測測和合同信息息，顯示該產產品在未來各各時段的需求求量、庫存量量和計劃生產產量。MPSS報表格式有有橫式和豎式式兩種；橫式式報表說明需需求計算的來

14、來龍去脈，豎豎式報表說明明供應數(shù)量和和時間與需求求數(shù)量和時間間的對應關系系。圖5是一一種MPS橫橫式報表。圖5 主生產產計劃報表MPS報表與傳傳統(tǒng)的手工計計劃報表有一一些不同之處處。首先，由由于它要提供供每種出廠產產品的各種相相關信息，因因此一張報表表只說明一種種產品的計劃劃（當然，也也可以在此基基礎上開發(fā)能能列出各個時時間段各產品品的出廠計劃劃表，但信息息的重點內容容會有變化）。其其次，在表的的上端橫向顯顯示的時間段段是可以根據(jù)據(jù)管理的需要要人為設定的的，可以是周周，也可以設設定為日、月月、季、年，也也可以開始幾幾個時間段是是周，接下來來的時間段是是月，然后是是季；不斷向向前推移，體體現(xiàn)滾動

15、計劃劃的精神，可可以非常靈活活地應用。主生產計劃是溝溝通企業(yè)的前前方（市場、銷銷售）和后方方（制造、供供應）的重要要環(huán)節(jié)。在主主生產計劃報報表上，有來來自市場、銷銷售部門的預預測和合同信信息，有系統(tǒng)統(tǒng)按照設定的的規(guī)則計算出出的毛需求、凈凈需求、計劃劃投入量、計計劃產出量，有有系統(tǒng)根據(jù)初初始庫存及各各個時段的凈凈需求與產出出的余額計算算得出的各個個時段的庫存存量，有系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)某時段段的計劃產出出量以及下一一次計劃產出出之前各時段段合同總量計計算得出的各各個時段的可可供銷售量，信信息量相當豐豐富。主生產產計劃報表是是一個體現(xiàn)了了信息集成的的報表，是一一個前方（市市場、銷售）、后后方（制造、供供應）

16、各部門門都要經常查查閱的管理文文件。15 物料清清單MRP的第二項項主要輸入是是產品信息，產產品信息用物物料清單BOOM來體現(xiàn)。BBOM反映了了產品結構，但但它所包含的的信息量要遠遠遠超過產品品結構；它是是在物料主文文件的基礎上上建立的管理理文件。物料料主文件是描描述物料各種種管理屬性和和業(yè)務參數(shù)的的管理文檔，也也可稱為物料料主記錄或物物料檔案。一一種物料可以以出現(xiàn)在不同同的產品上，但但檔案只有一一份。物料主主文件包羅的的信息主要有有同設計管理理、物料管理理、計劃管理理、銷售管理理、成本管理理、質量管理理等相關的信信息。圖6 BOMM的基本內容容圖6顯示了BOOM的基本內內容。對制造造業(yè)來講，

17、BBOM在MRRP/ERPP系統(tǒng)中是一一個非常重要要的管理文件件，系統(tǒng)要通通過它識別企企業(yè)所生產的的所有產品，幾幾乎企業(yè)所有有主要的業(yè)務務部門都要用用到它。BOOM如同一個個管理樞紐，把把各個部門的的業(yè)務有機地地聯(lián)系在一起起。BOM主要有設設計BOM和和制造BOMM兩種，此外外還有計劃BBOM、成本本BOM等。設設計BOM是是一種設計文文件，通常是是從設計功能能結構角度來來定義產品結結構，而制造造BOM是一一種管理文件件，它從實際際的制造過程程來定義產品品結構。制造造BOM的最最原始的出處處是產品設計計圖紙，但它它又不同于圖圖紙上的零件件明細表。首首先，它是用用數(shù)據(jù)報表形形式來表達產產品結構，

18、依依據(jù)的是產品品實際加工裝裝配一直到包包裝的順序，而而不是設計圖圖紙上所標明明的順序（兩兩者有時是很很不一樣的），列列出結構層次次和相關數(shù)量量。其次，它它包括了出廠廠產品不可缺缺少的一切物物料，遠遠超超出零件明細細表的內容（零零件明細表往往往僅列出圖圖紙上出現(xiàn)的的物料）。此此外，它還說說明了哪些物物料是自制的的，哪些是采采購的，說明明了物料的有有效期、成品品率及提前期期，說明了物物料的ABCC分類等計劃劃管理和物料料管理所需要要的信息。制制造BOM是是一個管理文文件而不是技技術文件；其其準確性非常常關鍵。16 物料可可用量計算MRP的第三項項主要輸入是是庫存信息，通通常用“物料可用量量”，也就

19、是可可以參與凈需需求計算的物物料庫存量表表示。物料需需求計劃是一一種分時段的的計劃，物料料可用量也是是按時段來顯顯示的：某時段的物料可可用量=現(xiàn)有量+計劃接收量量-已分配量-不可動用量量這里，計劃接收收量是指正在在執(zhí)行中的定定單，目前不不在庫里，但但預期在某個個時段即將入入庫。已分配配量指目前雖雖未出庫但已已分配用途的的物料，它有有兩種情況：將要供應車車間定單使用用的原材料或或半成品是“生產用分配配量”，將要出庫庫發(fā)運的成品品或備件，是是“銷售用分配配量”。如果規(guī)定定了“不可動用量量”，如等待質質量檢驗或準準備向外調撥撥，也要扣除除。以上各種種物料數(shù)量均均按各個時段段分別計算。安全庫存量是否否

20、動用，要事事先在系統(tǒng)中中設定；原則則上需要時可可動用，否則則安全庫存的的緩沖作用就就失去意義。但但當庫存量低低于安全庫存存時，系統(tǒng)會會自動生成凈凈需求，提示示要補充安全全庫存。17 物料需需求計劃的展展開在了解了MRPP的三項主要要輸入后，讓讓我們來看看看它是怎么樣樣展開計算的的。我們以圖圖7（a）所示的XX、Y兩種產產品中的A、CC兩個子件為為例（為簡化化，暫不考慮慮其它零部件件）說明MRRP的運算方方法。例中AA件是產品XX 的1層子子件，C是XX、Y兩種產產品的通用件件，但在兩種種產品中所處處的層次不同同，需用的數(shù)數(shù)量（括號內內的數(shù)字）也也不同。MRRP的展開計計算如圖7（b）所示。圖7

21、（b）實際際上是由4個報表合并并組成的，即即成品X、YY的部分MPPS報表（僅僅摘錄計劃產產出量和計劃劃投入量）及及物料A和CC的MRP報報表。MRPP報表的格式式同主生產計計劃MPS報報表的格式基基本上是一樣樣的，只是沒沒有預測、合合同和可供銷銷售量等項；請對照圖55。為了方便便說明MRPP的運算方法法，把報表上上部表頭各項項集中放在圖圖7（b）的左側。下下面分項解釋釋。1表頭欄目。表表頭欄目包括括以下各項：1）批量。計劃劃投入量并不不總是等于凈凈需求，往往往受工藝和設設備條件（如如熱處理裝爐爐量）或采購購條件（如供供應商或運輸輸要求、折扣扣優(yōu)惠等）的的影響，要做做一些調整。有有多種確定批批

22、量的方法，通通常稱為批量量規(guī)則。2）已分配量。指指庫存量中仍仍在庫中但已已分配為其他他用途的，如如已為某訂單單配套的數(shù)量量。只要某個個訂單進入配配套、領料或或提貨階段，系系統(tǒng)會自動記記錄已分配量量，并從預計計可用庫存量量中扣除，然然后再運算MMRP。圖7（a） X、Y產品品結構圖圖7（b） MRP的運運算方法3）安全庫存量量。安全庫存存量與已分配配量不同，它它的數(shù)量仍包包括在預計可可用庫存量中中，只是當庫庫存量低于安安全庫存量時時，系統(tǒng)會自自動生成凈需需求，提示要要補充安全庫庫存。表中物物料C在時段段3和5的凈凈需求量中，都都包含有補充充安全庫存的的因素。如時時段5，預計計可用庫存量量45本來

23、可可以滿足毛需需求40，但但庫存結余55小于安全庫庫存10，因因此系統(tǒng)生成成凈需求5。4）低層碼。同同一種物料在在各種產品中中所處的層次次可能是不同同的；即使在在同一種產品品上，也可能能在不同的層層次上出現(xiàn)。如如圖7（a）中物料CC在成品X中中出現(xiàn)在第22層，而在成成品Y中出現(xiàn)現(xiàn)在第1層。MMRP運算時時，要把MPPS中所有產產品的通用件件匯總起來，合合并計算它們們在各個時段段的需求量。MMRP的運算算是自上而下下展開的，當當展開到1層層遇到成品YY的C物料時時，由于C物物料的低層碼碼是2，就是是說還會在成成品X的2層層出現(xiàn)；系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)C的低低層碼，把展展開到1層的的結果暫存，待待展開到2層層

24、時，再把成成品X對C物物料的需求量量合并在一起起，顯示運算算結果。一個個物料出現(xiàn)在在系統(tǒng)中各種種產品中最低低的那個層次次，即該物料料的低層碼。2表體欄目。圖圖7（b）的右側為為各報表的表表體欄目。MMRP報表的的表體欄目同同MPS幾乎乎是相同的。MMRP的計劃劃對象是相關關需求件，它它的毛需求是是由上層物料料的計劃投入入量確定的，同同預測或合同同沒有直接關關系；也沒有有可供銷售量量。下面用C件在時時段1的需求求計算來說明明MRP的運運算方法。某某時段下層物物料的毛需求求是根據(jù)上層層物料在該時時段的計劃投投入量和上下下層之間的數(shù)數(shù)量關系計算算的。在時段段1，X件的的計劃投入量量為10，引引發(fā)對A

25、件的的毛需求100；A件現(xiàn)有有庫存量為115，可以滿滿足。但在時時段3，A件件的預計可用用庫存量5不不能滿足毛需需求10，系系統(tǒng)顯示凈需需求量5，并并生成計劃產產出量5以補補足短缺。按按A件提前期期為2時段倒倒排計劃，在在時段1生成成A件的計劃劃投入量5。每每件A需要22件C，共需需10件C。再再將Y的計劃劃投入量200對C件的需需求20合并并，生成C件件在時段1的的毛需求：（52）+220=30物料有廢品率或或損耗率時，系系統(tǒng)會自動計計算增補量，并并加到計劃投投入量中。此此時，計劃投投入量會大于于計劃產出量量。物料有備件或其其它需求時，報報表應增加一一欄“其它需求”；一般指不不經BOM展展開

26、或由人工工添加的需求求。18 MRPP的性質與特特點MRP的原理依依據(jù)來源于企企業(yè)生產管理理實踐，沒有有復雜的數(shù)學學理論，只是是直觀的流程程圖解，很容容易理解。一一方面它從分分析制造業(yè)的的產品結構出出發(fā)，建立“時間坐標上上的產品結構構”，提出了新新的期、量標標準概念，另另一方面它按按照“制造業(yè)的通通用公式”進行邏輯運運算。這兩點點是MRP最最基本的概念念和出發(fā)點。MRP的特點是是由它的原理理決定的。既既然強調時間間坐標，就意意味著按照需需求（交貨）時時間的先后順順序制訂計劃劃，是一種“優(yōu)先級”計劃。為了了分辨優(yōu)先順順序，時間段段必須細化到到周甚至天，是是一種分時段段的計劃。為為了快速響應應市場

27、，它必必須是一種能能借助計算機機的強大功能能進行快速修修訂的計劃。為了正常運行MMRP系統(tǒng)，需需要準確把握握市場需求，能能制定穩(wěn)定的的主生產計劃劃，且計劃期期要長于總生生產提前期，否否則無法根據(jù)據(jù)MRP展開開結果進行采采購。第2節(jié) 制造資資源計劃MRRPERP發(fā)展過程程的第二個階階段是制造資資源計劃（MMRP）；它的主主要特征是實實現(xiàn)了物流信信息和資金流流信息的集成成，就是實現(xiàn)現(xiàn)了財務帳與與實物帳的同同步生成，或或者叫財務與與業(yè)務一體化化；目的是通通過資金流動動的狀況來反反映業(yè)務的經經營狀況，并并予以指導和和控制。21 閉環(huán)MMRPMRP系統(tǒng)要能能正常運行，需需要有一個相相對穩(wěn)定，現(xiàn)現(xiàn)實可行的

28、主主生產計劃。但但是，各種客客觀情況總是是不斷變化的的，企業(yè)必須須能及時調整整計劃去適應應客觀變化，計計劃的可執(zhí)行行性必須符合合客觀實際，信信息必須及時時上下溝通。因因此，在MRRP的基礎上上必須增加能能力計劃和執(zhí)執(zhí)行計劃的功功能；需求計計劃必須同能能力計劃結合合起來，反復復運算，經過過平衡以后才能執(zhí)執(zhí)行。能力同同負荷必須平平衡，超出能能力的計劃是是不可能實現(xiàn)現(xiàn)的。在閉環(huán)環(huán)MRP階段段，根據(jù)對所所有物料的需需求，計算各各個時段對每每個能力單元元（即中作中中心）的能力力需求，作出出能力計劃，對對能力進行規(guī)規(guī)劃與調整，使使之盡可能滿滿足物料需求求。此外，能能力管理也包包括在各個時時間段內，合合理搭

29、配組合合各產品品種種的產量，提提高設備和設設施的完好率率，提高產品品質量和物料料的合格率以以及合理利用用企業(yè)能力資資源等內容。閉閉環(huán)MRP的的邏輯流程圖圖如圖8所示示。圖8 閉環(huán)MRRP的邏輯流流程閉環(huán)MRP體現(xiàn)現(xiàn)了一個完整整的計劃與控控制系統(tǒng)，它它把需求與能能力結合起來來，實現(xiàn)有效效的控制。一一個生產管理理軟件最起碼碼的模塊配置置，應當實現(xiàn)現(xiàn)閉環(huán)MRPP系統(tǒng)，才能能把計劃的穩(wěn)穩(wěn)定性，靈活活性和適應性性統(tǒng)一起來。從從閉環(huán)MRPP的邏輯流程程圖可以看出出，它在兩個個方面彌補了了MRP的不不足。1）能力計劃在每一個需求計計劃層，同時時進行能力計計劃；對應MMPS層次，進進行粗能力計計劃（RCCCP

30、），對應應于MRP層層次，要進行行詳細能力計計劃或能力需需求計劃（CCRP）。粗能力計劃的輸輸入項是生產產產品所需的的資源清單（資資源清單的主主要內容是列列出少數(shù)關鍵鍵工作中心以以及加工產品品及零部件使使用這些關鍵鍵工作中心的的時間段和小小時數(shù)）和關關鍵工作中心心能夠提供的的能力（各個個時段的小時時數(shù)）。在粗粗能力計劃階階段我們要用用到約束理論論（TOC），找找出制約產出出量的瓶頸工工序。如果通過了粗能能力計劃運算算，證實主生生產計劃是可可行的，方可可進入物料需需求計劃層次次。物料需求求計劃需要通通過能力需求求計劃來驗證證。能力需求求計劃的輸入入項是所有物物料的工藝路路線（工藝路路線主要說明明

31、使用各個工工作中心的時時間段和小時時數(shù)）和所使使用的工作中中心的平均可可用能力。在在多數(shù)情況下下，如果粗能能力計劃已經經把所有瓶頸頸工序都考慮慮周到了，可可以不再進行行能力需求計計劃。2）反饋信息閉環(huán)MRP彌補補MRP的另另一個不足是是增加了反饋饋信息。由MMRP產生的的計劃經能力力計劃落實后后，可以下達達執(zhí)行。執(zhí)行行的結果可以以從兩方面來來核實：一個個是物料計劃劃的執(zhí)行情況況，如采購件件是否按時到到貨，加工件件是否按時完完成。另一個個是能力計劃劃的執(zhí)行情況況，工作中心心的預計可用用能力是否實實現(xiàn)，是預計計不準還是出出現(xiàn)故障。如如果計劃的執(zhí)執(zhí)行情況未能能滿足或不符符合計劃要求求，必須把實實際執(zhí)

32、行的信信息反饋給計計劃部門，進進行調整、修修訂以后，再再下達執(zhí)行。這這就是說，閉閉環(huán)MRP驗驗證了供應是是否滿足需求求；如果有問問題，及時反反饋修正，使使需求計劃正正常執(zhí)行。這這樣，既有自自上而下的計計劃信息，又又有自下而上上的執(zhí)行信息息，形成一個個閉環(huán)的信息息流和業(yè)務流流。22 能力需需求計劃圖9 物料需求求計劃與能力力需求計劃為了進一步理解解能力需求計計劃的必要性性，我們先來來看看能力需需求計劃同物物料需求計劃劃的關系，如如圖9所示。物物料需求計劃劃的計劃對象象是物料，而而且是針對每每一項單個物物料編制計劃劃。不同的物物料有不同的的工藝路線，不不同的工藝路路線上的不同同工序，完全全可能要使

33、用用同一個工作作中心。如果果幾個物料需需要在同一時時間段使用同同一個工作中中心，這個工工作中心就有有可能超負荷荷，成為制約約生產的瓶頸頸。這種問題題在物料需求求計劃階段還還沒有暴露，必必須進行能力力需求計劃。每一個物料有一一條工藝路線線，一條工藝藝路線有若干干個工序，每每一個工序對對應一個工作作中心。根據(jù)據(jù)物料需求計計劃，得出所所有物料在各各個時間段使使用每個工作作中心所占用用的小時數(shù)，繪繪制成工作中中心的負荷圖圖，進行能力力計劃。能力力需求計劃主主要是通過人人機對話的方方式來平衡需需求與能力的的，其邏輯流流程如圖100所示。圖10 板能力力需求計劃邏邏輯流程能力需求計劃的的對象是工作作中心（

34、能力力單元）的能能力，它的運運行就是把使使用同一能力力單元的物料料負荷與該能能力單元的可可用能力進行行對比，把超超負荷時段的的負荷調整到到低負荷時段段，使各個時時段工作中心心的負荷不出出現(xiàn)超載或趨趨于平衡，從從而使物料需需求計劃成為為可行。物料需求計劃的的對象是物料料，物料是具具體、可見的的；而能力需需求計劃的對對象工作中心心的能力，由由于隨生產效效率、人員變變動、設備完完好率的影響響而變化，不不定因素比較較多，比較抽抽象。能力需需求計劃邏輯輯流程圖同物物料需求計劃劃邏輯流程圖圖有類似之處處，也要回答答以下幾個問問題：1）生產什么？何時生產？2）使用什么工工作中心？負負荷（需用能能力）是多少少

35、？3）工作中心的的可用能力是是多少？4）分時段的能能力需求情況況如何？總之，能力需求求計劃是把物物料需求轉化化為能力需求求；它不但考考慮MRP定單，還還要考慮已下下達但尚未完完成的定單所所需的負荷。另另外，它還要要結合工作中中心的工作日日歷，考慮工工作中心的停停工及維系等等非工作日，確確定各工作中中心在各個時時段的可用能能力。23 制造資資源計劃閉環(huán)MRP雖然然是一個完整整的計劃與控控制系統(tǒng)，但但是它還沒有有說清楚執(zhí)行行計劃以后能能給企業(yè)帶來來什么效益；這效益是否否能實現(xiàn)企業(yè)業(yè)的總體目標標。在制造資資源計劃MRRP里，系統(tǒng)在在處理物料計計劃信息的同同時，同步地地處理財務信信息；把產品品的銷售計

36、劃劃用金額表示示以說明銷售售收入；對物物料賦予貨幣幣屬性以計算算成本并方便便報價；用金金額表示能力力、采購和外外協(xié)計劃以編編制預算；用用金額表示庫庫存以反映資資金占用等等等。也就是說說，財會系統(tǒng)統(tǒng)能同步地從從生產系統(tǒng)獲獲得資金信息息，隨時控制制和指導經營營生產活動，使使之符圖11 制造資資源計劃的邏邏輯流程合企業(yè)的整體戰(zhàn)戰(zhàn)略目標。MMRP在閉環(huán)MRRP的基礎上上，把企業(yè)的的宏觀決策納納入系統(tǒng)，就就是說，把說說明企業(yè)遠期期經營目標的的經營規(guī)劃、說說明產品系列列和企業(yè)銷售售收入的銷售售與運作規(guī)劃劃納入到系統(tǒng)統(tǒng)中來。這幾幾個層次確定定了企業(yè)宏觀觀規(guī)劃的目標標與可行性，形形成一個小的的宏觀閉環(huán)，是是企

37、業(yè)計劃層層的必要依據(jù)據(jù)。同時MRRP把對產品成成本的計劃與與控制納入到到系統(tǒng)的執(zhí)行行層，企業(yè)可可以對照總體體目標，檢查查計劃執(zhí)行效效果?？傊?，MMRP把物料流動動和資金流動動結合起來，形形成一個完整整的經營生產產信息系統(tǒng)。MMRP中物流信息息和資金流信信息集成的方方法是：1）為為每個物料定定義標準成本本和會計科目目，建立物料料與資金的靜靜態(tài)關系；22）為各種庫庫存事務，即即物料的移動動（實際的或或邏輯的）或或數(shù)量、價值值的調整，建建立憑證，定定義相關的會會計科目和借借貸關系，說說明物流和資資金流動態(tài)關關系。MRP的邏輯輯流程如圖111所示。圖圖中，右側是是計劃與控制制的流程，包包括宏觀決策策層

38、、計劃層層的控制執(zhí)行行層，可以理理解為經營計計劃管理的流流程；左側是是主要的財務務系統(tǒng)，這里里只列出總帳帳、應收帳和和應付帳；中中間是基礎數(shù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)數(shù)據(jù)信息的集集成，把企業(yè)業(yè)各個部門的的業(yè)務溝通起起來，可以理理解為數(shù)據(jù)庫庫系統(tǒng)。在MRP系統(tǒng)統(tǒng)中，每運行行一次需求計計劃必須同時時運行能力計計劃，保證所所下達計劃的的可執(zhí)行性。在在銷售與運作作規(guī)劃階段，要要同時運行“資源需求計計劃”。在宏觀計計劃層次，“資源”的內容可以以包括可能籌籌措的資金、供供應商提供的的關鍵材料、關關鍵能源、關關鍵工作中心心等。要實現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略略計劃，必須須有相應的資資源分配計劃劃，說明使用用企業(yè)資源的的優(yōu)先順序和和日程

39、。24 基礎數(shù)數(shù)據(jù)MRP/ERRP是一種管管理信息系統(tǒng)統(tǒng)，要進行大大量的數(shù)據(jù)處處理。通常，我我們可以把MMRP/ERP處處理的數(shù)據(jù)歸歸納為三類：1）靜態(tài)數(shù)據(jù)（或或稱固定信息息）。一般指指生產活動開開始之前要準準備的數(shù)據(jù)，如如物料清單、工工作中心的能能力和成本參參數(shù)、工藝路路線、倉庫和和貨位代碼、會會計科目的設設定等。因為為客觀條件是是不斷變化的的，所以靜態(tài)態(tài)也是相對的的；靜態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)也要定期維維護，保持其其準確性。2）動態(tài)數(shù)據(jù)（或稱流動信息）。一般是指生產活動中產生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生、經常變動，如客戶合同、庫存記錄等。3）中間數(shù)據(jù)（或稱中間信息）。中間數(shù)據(jù)是根據(jù)用戶對管理工作的需要，由計算機系統(tǒng)按

40、照一定的邏輯程序，綜合上述靜態(tài)和動態(tài)兩類信息，經過運算形成的各種報表。它是一種經過加工處理的信息，供管理人員掌握生產經營狀況、進行分析和決策用，如主生產計劃、物料需求計劃等。管理軟件功能的強弱往往體現(xiàn)在它能提供多少有用的中間信息。如果人們對MRP/ERP原理理解比較清楚透徹，報表設置比較合理，就能有效地發(fā)揮這些中間數(shù)據(jù)的作用。運行MRP/ERP系統(tǒng)統(tǒng)需要一系列列最基本的數(shù)數(shù)據(jù)，這些主主要的基本數(shù)數(shù)據(jù)的相互關關系及輸入順順序如圖122所示。這些些數(shù)據(jù)可以分分為以下幾種種主要類型：1) 物料與產產品信息（圖圖中第4行）。前前面我們介紹紹過，產品信信息是通過物物料清單來描描述的。物料料清單中所涉涉及

41、的物料，都都必須建立文文檔，即物料料主文件。在在建立物料主主文件之前，要要對每個物料料進行編碼，規(guī)規(guī)定物料號，還還要按照軟件件的要求，確確定所有物料料的類型和分分類。能力信息（圖中中第2行）。物物料計劃要與與能力計劃相相伴運行，占占用能力資源源是通過工藝藝路線文件極極其時間定額額來確定的。在在MRP/ERP系系統(tǒng)中主要的的能力資源是是工作中心，工工作中心又是是屬于某個車車間或部門的的，要事先定定義。各種作作業(yè)活動只能能在工作日進進行，必須設設定各種用途途的工作日歷歷。圖12 基本數(shù)數(shù)據(jù)的相互關關系及輸入順順序庫存信息（圖中中第5、6兩兩行）。運行行物料需求計計劃必須知道道物料的可用用量，各種物

42、物料按照定置置管理的要求求必須有存放放地點，也就就是倉庫和貨貨位。財務信息（圖中中第3行）。MMRP要實現(xiàn)物流流信息與資金金流信息的集集成，每一種種物料要有對對應的會計科科目。為了控控制成本，要要對廠、車間間、部門或工工作中心設置置利潤中心或或成本中心。需求信息（圖中中最下一行）。所所有計劃都是是為了滿足市市場需求，必必須先有需求求信息（包括括預測、合同同以及企業(yè)內內各部門之間間的需求等）才才能編制生產產計劃。供需方信息（圖圖中最上一行行）。系統(tǒng)執(zhí)執(zhí)行采購作業(yè)業(yè)必須先建立立供應商文檔檔；執(zhí)行銷售售作業(yè)必須先先有客戶信息息?？梢钥闯觯陨仙线@些信息，都都是運行MPPS/MRPP不可缺少的的必要信

43、息。這這些信息中，11）、2）、44）、6）和和3）中的倉倉庫與貨位信信息是靜態(tài)信信息，其余為為動態(tài)信息。動動態(tài)信息一般般在建立產品品信息之后建建立。有些靜靜態(tài)信息本來來就是企業(yè)的的基礎工作，在在系統(tǒng)安裝之之前就可以著著手準備。以上各種數(shù)據(jù)信信息，有些同同現(xiàn)行管理所所用的數(shù)據(jù)可可能會有一定定出入；有的的需要適當加加工，有的則則要分析后才才能確定。對對有些企業(yè)，準準備規(guī)范化的的數(shù)據(jù)會有相相當大的工作作量，但這些些規(guī)范化的數(shù)數(shù)據(jù)對一個信信息化管理系系統(tǒng)是絕對必必要的。25提前期與與工藝路線提前期和工藝路路線也是運行行MRP/ERP的的重要信息，這這里作一簡要要介紹。1）提前期以交貨或完工日日期為基

44、準，倒倒推到加工或或采購的開始始日期的這段段時間，稱為為提前期（llead ttime）。銷銷售部門同客客戶洽談合同同，計劃部門門編制、修改改生產、采購購計劃、計算算工作中心負負荷和能力計計劃，都要用用到提前期。因因此，提前期期的準確性十十分重要。提提前期是期量量標準中“期”的概念。從完成定單的概概念出發(fā)，提提前期有兩種種類型：總提提前期和累計計提前期。產產品的整個生生產周期，包包括產品設計計提前期，生生產準備提前前期，采購提提前期，加工工、裝配、試試車、檢測、包包裝發(fā)運提前前期，稱為總總提前期；采采購、加工、裝裝配提前期的的總和稱為累累計提前期?？偺崆捌诤屠塾嬘嬏崆捌诳梢砸钥闯墒且环N種標準提

45、前期期。如果從工工序的概念出出發(fā)，在實際際運作時，有有些工序可以以通過采取重重疊進行或分分割在多個工工作中心進行行等措施，縮縮短提前期。2）工藝路線工藝路線是說明明零部件加工工或裝配過程程的文件，它它要根據(jù)企業(yè)業(yè)通常的工藝藝過程卡編制制，但它不是是技術文件，而而是計劃文件件或管理文件件。為了使屏屏幕報表比較較簡練，通常常并不詳細說說明加工的技技術要求和方方法（必要時時可在注釋中中說明）。工工藝路線報表表的典型格式式如圖13所所示。圖13 工藝藝路線報表的的典型格式工藝路線的主要要作用有：11）計算加工工件的提前期期，提供運行行MRP的計計算數(shù)據(jù)；22）計算占用用工作中心的的負荷小時，提提供運行

46、能力力計劃的計算算數(shù)據(jù)；3）計計算派工單中中每一道工序序的開始時間間和完工時間間；4）提供供計算加工成成本的標準工工時數(shù)據(jù)；55）按工序跟跟蹤在制品。26 產品成成本累加成本核算是MRRP在閉環(huán)MRRP基礎上增增加的一個重重要功能。MMRP系統(tǒng)計算產品品成本完全按按照成本實際際發(fā)生的過程程，而且是在在產品結構的的基礎上進行行運算的，如如圖14所示示。圖14中中，所有分枝枝最底層（樹樹葉）都是采采購件，其成成本記入材料料費和采購間間接費（如運運輸費、保管管費、保險費費、管理費等等）。到了上上一層加工件件，首先累計計底層成本，然然后把本層所所發(fā)生的人工工費和間接成成本合計到一一起，形成本本層加工件

47、的的成本。如此此類圖14 產品品成本累加推，自下而上地地一層層累加加起來，最后后得出最終產產品的成本。MRP就是這樣根據(jù)產品成本的實際發(fā)生過程，從材料費開始，經過工藝路線的每一道工序時把加工費累加上去，最后把產品中所有的采購件和加工件的成本匯總起來，形成最終產品的成本。這種方法稱為成本累加或成本滾加。圖15 成本本物料單同產品結構用物物料清單表示示一樣，產品品成本是用“成本物料單單”來表達的；如圖15所所示。27 MRRP的模擬功能能MRP系統(tǒng)與與MRP的區(qū)區(qū)別，除了實實現(xiàn)物流信息息和資金流信信息的集成外外，另一個特特點就是它的的模擬功能。因因為MRP系統(tǒng)包羅了了企業(yè)的主要要管理業(yè)務，模模擬能

48、夠反映映企業(yè)內外環(huán)境變化對對各個方面的的影響，它才才有應用的意意義。模擬（或或仿真）并不不是MRP獨有的功能能，但在許多多場合下，當當環(huán)境發(fā)生變變化需要作出出響應時，有有模擬功能可可以利用，將將是非常方便便的。為了不不影響業(yè)務的的正常運行，通通常是把當前前的數(shù)據(jù)復制制下來，在不不影響系統(tǒng)的的正常運行的的情況下進行行調整修訂和和模擬，如圖圖16所示。通通常，在需要要判斷環(huán)境變變動對計劃或或成本的影響響的情況下，才才有必要進行行模擬運算。圖16 MRRP的模擬流程程28 MRRP的管理特點點MRP的主要要特征是信息息集成；由于于信息集成帶帶來一系列特特點，每一點點都含有管理理模式變革和和員工行為規(guī)

49、規(guī)范變革兩方方面的內容；這些特點是是互相影響互互為因果的，現(xiàn)現(xiàn)歸納如下。計劃的一貫性與與可行性。MMRP是一種以計計劃為主導的的信息化管理理系統(tǒng)，通過過計劃把企業(yè)業(yè)的資源充分分調動起來，實實現(xiàn)企業(yè)的總總體戰(zhàn)略目標標。計劃層次次從宏觀到微微觀，從戰(zhàn)略略到戰(zhàn)術，由由粗到細逐層層細化，但始始終保持與企企業(yè)總體戰(zhàn)略略目標一致。“一個計劃”是MRP的原則精神。這一點下一節(jié)我們還要詳細說明。為了做到這一點，企業(yè)全體員工都必須以實現(xiàn)企業(yè)的總體戰(zhàn)略目標為準則，絕不允許各行其是。管理系統(tǒng)性。MMRP把企業(yè)所有有與生產經營營活動直接相相關的部門的的工作通過信信息集成聯(lián)成成一個整體，每每個部門的工工作都是整個個系統(tǒng)

50、的有機機組成部分。因因此，要求每每一個員工都都能從整體出出發(fā)，十分清清楚自己的工工作同其它職職能的關系。數(shù)據(jù)共享性。作作為一種管理理信息高度集集成的系統(tǒng)，企企業(yè)各部門都都依照同一數(shù)數(shù)據(jù)庫提供的的信息，按照照規(guī)范化的處處理程序進行行管理和決策策，數(shù)據(jù)高度度共享。為了了做到這一點點，要求企業(yè)業(yè)員工用嚴肅肅的態(tài)度對待待數(shù)據(jù)，專人人負責維護，提提高信息透明明度，保證數(shù)數(shù)據(jù)的及時、準準確和完整。動態(tài)應變性。MMRP是一種閉環(huán)環(huán)的信息系統(tǒng)統(tǒng)，它要求不不斷跟蹤、反反饋和控制瞬瞬息萬變的實實際情況，使使管理人員可可隨時根據(jù)企企業(yè)內外環(huán)境境條件的變化化，迅速作出出響應，滿足足市場不斷變變化著的需求求，并保證生生

51、產計劃正常常進行。為此此，必須樹立立全體員工的的信息意識，建建立必要的工工作規(guī)范和準準則，保證各各個崗位上的的業(yè)務人員能能夠及時準確確地把變動了了的情況輸入入系統(tǒng)。模擬預見性。MMRP是生產經營營管理規(guī)律的的反映，按照照規(guī)律建立的的信息邏輯很很容易實現(xiàn)模模擬功能，可可以模擬比較較長遠的時間間內可能發(fā)生生的問題，以以便事先采取取措施消除隱隱患。為此，管管理人員必須須熟練運用系系統(tǒng)的查詢功功能，熟悉系系統(tǒng)提供的各各種信息，致致力于實質性性的分析研究究工作，熟練練掌握模擬功功能，進行多多方案比較，作作出合理決策策。物流信息和資金金流信息的集集成性。集成成物流信息和和資金流信息息是MRP區(qū)別與MRRP

52、的主要特特點。MRPP包括了財務務收支和管理理會計的功能能，可以由生生產活動直接接生成財務數(shù)數(shù)據(jù)，把實物物形態(tài)的物料料流動直接轉轉換成價值形形態(tài)的資金流流動，保證生生產和財務數(shù)數(shù)據(jù)的一致性性。決策人員員應會同財務務人員及時運運用從系統(tǒng)中中得到的資金金和成本信息息，控制成本本，隨時分析析企業(yè)的效益益。這些特點表明MMRP是實現(xiàn)制造造業(yè)企業(yè)整體體效益的有效效管理模式，是是提高企業(yè)競競爭力的有力力武器。第3節(jié) MRRP的計劃與控控制MRP/ERRP是一種計計劃與控制主主導型管理系系統(tǒng)。計劃的的實質是使企企業(yè)如何通過過制造和銷售售產品獲取利利潤，其作用用是：1）使使企業(yè)的產出出（包括產品品和服務）滿滿

53、足市場的需需求；2）有有效地利用企企業(yè)的各種資資源，生產出出合理組成的的產品；3）使使投入能以最最經濟的方式式轉換為產出出?？刂频淖髯饔檬鞘褂媱潉潏?zhí)行的結果果不超出允許許的偏差；這這個允許偏差差是指在時間間和數(shù)量上客客戶或市場能能夠接受的偏偏差。31 MRRP系統(tǒng)的時間間談到計劃，就離離不開時間這這個概念。MMRP/ERP系系統(tǒng)同手工計計劃管理在時時間的處理方方法上有所不不同，這種不不同是由于手手工管理難以以處理龐大的的數(shù)據(jù)量造成成的，這也是是手工管理往往往出現(xiàn)生產產不均衡、交交貨不按時、庫庫存居高不下下的原因之一一。MRP/ERRP系統(tǒng)的時時間出發(fā)點是是：時間本來來是連續(xù)的，1月31日和2月

54、1日雖然在報表上可能分別屬于兩個月份，但它們之間的關系同2月1日和2月2日之間的關系并無本質上的區(qū)別，都是一日之差。在說明MRP/ERP系統(tǒng)的計劃與控制之前，必須先理解MRP/ERP系統(tǒng)在計劃管理中用到的三項時間要素：計劃期、時段、時區(qū)與時界。1）計劃期計劃期是計劃管管理中一向都都要用到的基基本概念，但但計劃期該設設多長，傳統(tǒng)統(tǒng)的手工管理理并無十分明明確的規(guī)定，也也沒有按照不不同的產品分分別設置不同同的計劃期。設設置計劃期的的目的，是為為了控制產品品生產的全過過程，提高計計劃的預見性性，而不同的的產品生產周周期長短不一一，各自的計計劃期應有所所區(qū)別。每個個產品的計劃劃期長度，應應不小于產品品的

55、總提前期期。在MRPP/ERP系系統(tǒng)中，產品品的需求計劃劃是按每一個個產品分別單單獨顯示的，計計劃期是在產產品各自的物物料主文件中中根據(jù)產品的的總提前期等等參數(shù)定義的的，不是一個個統(tǒng)一的數(shù)值值；這是MRRP/ERP系系統(tǒng)不同于傳傳統(tǒng)手工管理理的一個主要要區(qū)別。2）時段MRP/ERRP系統(tǒng)認為為企業(yè)只有一一個計劃；在在計劃報表中中出現(xiàn)的年計計劃、季計劃劃、月計劃等等等，只是為為了統(tǒng)計、結結算和報告的的需要。MRRP/ERP系系統(tǒng)把年、季季、月、旬、周周、日等時間間跨度統(tǒng)稱為為時間段，簡簡稱時段。劃劃分時段的目目的是為了規(guī)規(guī)定計劃報表表顯示需求量量和需求時間間的詳細程度度，從而區(qū)別別物料需求的的優(yōu)

56、先級。圖17 時段段劃分與需求求量顯示需求量的原始數(shù)數(shù)據(jù)是按照具具體日期輸入入的（最粗可可用每周的最最后一天表示示）。計劃報報表顯示各個個時段的長短短，由計劃人人員根據(jù)需要要自行設定。如如果設定為季季，系統(tǒng)會自自動匯總，顯顯示每個季度度的需求量；如果設定為為月，系統(tǒng)又又自動把各月月的需求量匯匯總顯示。日日常管理工作作使用的報表表可以把近期期的時段定義義為日或周，中中期為月或季季；這樣，計計劃人員掌握握的需求與供供給信息，在在時間上是連連續(xù)的；隨著著時間的推進進，只要重新新設定計劃開開始日期，中中期計劃又成成為近期計劃劃。由于近期期信息總是比比較具體可靠靠，計劃可以以細化，報表表總是按近期期細遠

57、期粗來來顯示，體現(xiàn)現(xiàn)滾動計劃的的精神。時段段劃分與需求求量顯示如圖圖17所示。手工管理確定交交貨期時，往往往用某個月月份交貨表示示，月初和月月底相差300天，這樣的的計劃很難有有指導意義。圖圖17只有一一種產品；如如果有幾種產產品都要求在在同一個月里里交貨，就必必須區(qū)分優(yōu)先先級，根據(jù)需需求時間安排排生產。就是是說，必須把把時段劃細，至至少是周。在在能力計劃里里，往往在一一個跨度較長長的時段中，能能力可以滿足足負荷需求，但但是如果把時時段劃細，就就可能在某個個時段出現(xiàn)超超負荷。物料料需求計劃的的主要特點就就是說明了物物料需求的優(yōu)優(yōu)先級，是一一種分時段計計劃。離開計計算機，手工工管理很難處處理它所

58、需要要的數(shù)據(jù)量。3）時區(qū)與時界界客觀環(huán)境總是不不斷變化的，生生產計劃應該該適應客觀變變化。但是，如如果一味追隨隨變化，朝令令夕改，勢必必造成生產混混亂。因此，控控制計劃變動動是保證計劃劃可執(zhí)行度的的重要內容。當當需要變動時時，要分析變變動計劃的限限制條件、難難易程度、需需要付出的代代價并確定審審批權限，從從而謀求一個個比較穩(wěn)定的的住生產計劃劃。MRP/ERP系系統(tǒng)的時區(qū)與與時界概念，向向主計劃員提提供了一個控控制計劃的手手段，如圖118所示。圖18 時區(qū)與與時界圖18中，以當當前日期為起起點，以產品品總裝配提前前期為時間跨跨度的這段時時間，稱為第第1時區(qū)。仍仍以當前日期期為起點，以以產品累計提

59、提前期（含采采購、加工、裝裝配提前期）為為時間跨度的的這段時間，超超出第1時區(qū)區(qū)以外的部分分稱為第2時時區(qū)。第2時時區(qū)以后的時時期稱為第33時區(qū)。1、22時區(qū)的分界界線稱為需求求時界（deemand time fencee，DTF）；它它提醒計劃人人員，早于這這個時界的定定單已經在進進行最后的總總裝，除非有有極其緊急的的情況，絕對對不要輕易變變動，需要保保持穩(wěn)定。22、3時區(qū)的的分界線稱為為計劃時界（planning time fence，PTF）或確認計劃時界（firm planned time fence，F(xiàn)TF）；它提醒計劃人員，這個時界和需求時界之間的計劃已經確認，一些采購或生產周期較

60、長的物料的定單已經下達，資金已經投入，材料和能力資源已經開始消耗。在這個時區(qū)里，如果要修改計劃，只能由主生產計劃員來控制，判斷有無修改的必要以及如何修改；系統(tǒng)只能顯示提示信息，不能自動更改。在計劃時界以后的時期，也就是第3時區(qū)，所有的定單只是系統(tǒng)生成的建議性計劃訂單，情況出現(xiàn)變動時，允許系統(tǒng)自動更改。不難看出，提前前期越短，計計劃的應變能能力就越強。32 MRRP/ERP的計計劃層次MRP/ERRP有5個計計劃層次，即即：經營規(guī)劃劃、銷售與運運作規(guī)劃（生生產規(guī)劃）、主主生產計劃、物物料需求計劃劃、車間作業(yè)業(yè)控制（生產產作業(yè)控制），如如圖19所示示。采購作業(yè)業(yè)也圖19 MRRP/ERP的計計劃層