鋼筋制作與安裝施工方案(初稿)

1、鋼筋制作與安裝施工方案工程概況K2+715，970.0m100m+5154m+100m7（19#25#墩768 2.0m682.8m樁基鋼筋工程數(shù)量表項(xiàng)目單位合計(jì)32kg1265266.7鋼筋25kg136032.122Kg4363.812kg160660.3聲測(cè)管603kg62091.4非金屬定位塊塊7008施工總體組織人員配置計(jì)劃人員配置計(jì)劃表序號(hào)人員或工種人員安排姓名工作內(nèi)容1單項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人1吳勇全面管理2質(zhì)檢工程師2胡世浩、袁公益質(zhì)量檢查、監(jiān)督3現(xiàn)場(chǎng)工程師2張文遠(yuǎn)、劉振陽(yáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)4試驗(yàn)工程師1戴傳良、胥林鳳試驗(yàn)檢測(cè)6現(xiàn)場(chǎng)安全員1時(shí)開(kāi)貴、黎昌華現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督與指導(dǎo)7調(diào)度員1彭銀河施工設(shè)

2、備與材料安排8起重工2吊裝工作9鋼筋工20鋼筋加工與綁扎10焊工7鋼筋焊接11車(chē)絲工4主筋剝肋滾壓螺紋加工12修理工1施工設(shè)備的維修與保養(yǎng)13電工1施工用電的安裝與維修主要施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能力數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1履帶吊住友 50T50t1 臺(tái)2006 年 11 月2汽車(chē)吊QY-2525t1 臺(tái)2006 年 11 月3平板拖車(chē)40t1 臺(tái)200724鋼筋彎曲機(jī)GB40B1 臺(tái)200725鋼筋切斷機(jī)GQW40150kw1 臺(tái)200726對(duì)焊機(jī)GQH32150kw1 臺(tái)200727電焊機(jī)BX-5004 臺(tái)2007 年 11 月8柴油發(fā)電機(jī)120120KVA1 臺(tái)2006 年 11 月

3、9柴油發(fā)電機(jī)120120KVA1 臺(tái)2006 年 12 月10直螺紋滾壓機(jī)CX-404.0kw2 臺(tái)2007211液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-1000B1 臺(tái)2006 年 12 月施工水電布置施工用水施工用水采用沉淀凈化后的江水，區(qū)內(nèi)江側(cè)設(shè)置1100m3工需要。施工用電1630KVA2120KVA現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖鋼筋加工區(qū)平面布置圖見(jiàn)附件。施工總體方案鋼筋籠均在經(jīng)過(guò)地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板拖車(chē)通過(guò)便道或施工棧橋運(yùn)至墩位處，利用 50t 履帶吊下放鋼筋籠，最大吊裝重量26.5t。材料準(zhǔn)備按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無(wú)誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格

4、證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無(wú)合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，材料宜堆存在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在材料標(biāo)識(shí)牌上，以告知使用人員此材料的取舍。牌、規(guī)格、數(shù)量填寫(xiě)領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫(kù)管理人員領(lǐng)取。鋼筋籠的分節(jié)及下料12.0mn12+（L-n12）m（L。下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機(jī)將鋼筋的兩頭切平，使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直,不得有馬蹄形或撓曲,以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進(jìn)行。鋼筋籠的制作3cm4cm彎繞成圓箍，并與主

5、筋點(diǎn)焊連接。直到最后加工成型。鋼筋制作示意圖連接。主筋N150%；N210d（dN4焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ-18）的規(guī)定。THJ502抗拉強(qiáng)度（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服強(qiáng)度（MPa）伸長(zhǎng)率（%）沖擊功（J）4904002027鋼筋籠加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)安裝混凝土墊塊，2.0m44603mmN240cm（40c。聲測(cè)管，焊接接長(zhǎng)要仔細(xì)檢查，且接頭處孔壁過(guò)渡圓順光滑。0.5，鋼筋籠時(shí)管內(nèi)要灌清水，不能直接用江水，江水經(jīng)過(guò)凈化處理后才能用來(lái)灌聲測(cè)管

6、，以免探測(cè)管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測(cè)探頭下不到位。入或漏水。鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。嚴(yán)禁在十字型支撐斜置的情況下進(jìn)行存放。鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離，以便于起吊時(shí)人工穿索。鋼筋籠沖擊變形，并對(duì)吊點(diǎn)處支撐環(huán)增“+” 形或“”形支撐，防止吊點(diǎn)處骨架變形。鋼筋籠的安裝鉆孔樁成孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可開(kāi)始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí) 不變形，采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩根等長(zhǎng) 吊繩，根部采用一根吊繩，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機(jī)主鉤吊頂端 吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根

7、部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡酰?根部離開(kāi)地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐 下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)， 用工字鋼穿過(guò)加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口。此時(shí)吊裝第二節(jié)鋼筋籠， 使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線(xiàn)上，進(jìn)行連接。對(duì)接時(shí)要銜接迅速，減少作業(yè) 時(shí)間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時(shí)支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)， 使全部鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。鋼墊環(huán)鋼墊環(huán)25T履帶吊加勁箍型鋼支撐鋼護(hù)筒地面線(xiàn)樁基鋼筋籠吊裝示意圖根據(jù)測(cè)定的孔口標(biāo)高計(jì)算出定位筋的長(zhǎng)度，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行焊接，完成對(duì)鋼 筋籠

8、最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ?30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣阡撟o(hù)筒上。既可以防止導(dǎo) 注意事項(xiàng)：鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。一致，各鋼筋的對(duì)位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直； 鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)每節(jié)接長(zhǎng)應(yīng)保證垂直度滿(mǎn)足要求，接頭牢固可靠。防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對(duì)接時(shí)工效要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，力爭(zhēng)快下籠?；炷凉嘧⑦^(guò)程中上浮。鋼筋籠下籠時(shí)要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。鋼筋籠制作的質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符

9、合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。的鋼筋和鋼筋骨架，沒(méi)有變形、松脫和開(kāi)焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。向駐地監(jiān)理工程師報(bào)告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1受力鋼筋間距20mm尺量檢查2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10mm尺量檢查3鋼筋骨架長(zhǎng)度10mm尺量檢查4鋼筋骨架直徑5mm尺量檢查5保護(hù)層厚度10mm尺量檢查6鋼筋彎起位置20mm尺量檢查序號(hào)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法完善項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，系統(tǒng)全面的進(jìn)行項(xiàng)目工程質(zhì)量管理。堅(jiān)持以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級(jí)責(zé)任人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組做好工程質(zhì)量宣傳和教育工作，提高全員質(zhì)量意識(shí)。做好職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，努力提高施工

10、人員素質(zhì)。化。底和班前技術(shù)交底，加強(qiáng)施工技術(shù)控制，保證施工按照規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。簽證手續(xù)是否完備等。每月由項(xiàng)目質(zhì)檢人員組織以總工程師為首的質(zhì)量檢查小組 對(duì)外、內(nèi)業(yè)進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)存在的問(wèn)題做好記錄并及時(shí)提出解決方案，落 實(shí)實(shí)施。作業(yè)班組實(shí)行上下工序交接檢查制度，并對(duì)主要項(xiàng)目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈?蹤檢查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)采用定期和不不定期相結(jié)合的工作方式開(kāi)展質(zhì)量檢查工作（質(zhì)量檢查程序框圖見(jiàn)下圖。填寫(xiě)開(kāi)工申請(qǐng)單填寫(xiě)開(kāi)工申請(qǐng)單進(jìn)行下道工序?qū)彶殚_(kāi)工申請(qǐng)單報(bào)監(jiān)理工程師返工不合格每道工序完工后交接班互返工合格不合格合格班組技術(shù)員、質(zhì)檢員檢查合格不合格質(zhì)檢工程師檢查合格填寫(xiě)質(zhì)檢驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單不合格合格監(jiān)理工程師檢查、簽認(rèn)合格返工單項(xiàng)工程完工合格不合格質(zhì)檢工程師檢查合格填報(bào)中間交工證書(shū)報(bào)送監(jiān)理工程師不合格監(jiān)理工程師檢查匯總質(zhì)量驗(yàn)收