鋼筋制作與安裝施工方案(初稿)

1、鋼筋制作與安裝施工方案工程概況K2+715，970.0m100m+5154m+100m7（19#25#墩768 2.0m682.8m樁基鋼筋工程數(shù)量表項目單位合計32kg1265266.7鋼筋25kg136032.122Kg4363.812kg160660.3聲測管603kg62091.4非金屬定位塊塊7008施工總體組織人員配置計劃人員配置計劃表序號人員或工種人員安排姓名工作內(nèi)容1單項工程負(fù)責(zé)人1吳勇全面管理2質(zhì)檢工程師2胡世浩、袁公益質(zhì)量檢查、監(jiān)督3現(xiàn)場工程師2張文遠、劉振陽現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)4試驗工程師1戴傳良、胥林鳳試驗檢測6現(xiàn)場安全員1時開貴、黎昌華現(xiàn)場安全監(jiān)督與指導(dǎo)7調(diào)度員1彭銀河施工設(shè)

2、備與材料安排8起重工2吊裝工作9鋼筋工20鋼筋加工與綁扎10焊工7鋼筋焊接11車絲工4主筋剝肋滾壓螺紋加工12修理工1施工設(shè)備的維修與保養(yǎng)13電工1施工用電的安裝與維修主要施工設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力數(shù)量進場時間1履帶吊住友 50T50t1 臺2006 年 11 月2汽車吊QY-2525t1 臺2006 年 11 月3平板拖車40t1 臺200724鋼筋彎曲機GB40B1 臺200725鋼筋切斷機GQW40150kw1 臺200726對焊機GQH32150kw1 臺200727電焊機BX-5004 臺2007 年 11 月8柴油發(fā)電機120120KVA1 臺2006 年 11 月

3、9柴油發(fā)電機120120KVA1 臺2006 年 12 月10直螺紋滾壓機CX-404.0kw2 臺2007211液壓萬能試驗機WE-1000B1 臺2006 年 12 月施工水電布置施工用水施工用水采用沉淀凈化后的江水，區(qū)內(nèi)江側(cè)設(shè)置1100m3工需要。施工用電1630KVA2120KVA現(xiàn)場平面布置圖鋼筋加工區(qū)平面布置圖見附件。施工總體方案鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道或施工棧橋運至墩位處，利用 50t 履帶吊下放鋼筋籠，最大吊裝重量26.5t。材料準(zhǔn)備按照工程進度要求，編制材料進場計劃。與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗其出廠質(zhì)量合格

4、證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的應(yīng)不予驗收。分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，材料宜堆存在倉庫（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。將試驗結(jié)果填寫在材料標(biāo)識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人核簽后向料庫管理人員領(lǐng)取。鋼筋籠的分節(jié)及下料12.0mn12+（L-n12）m（L。下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋的兩頭切平，使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進行。鋼筋籠的制作3cm4cm彎繞成圓箍，并與主

5、筋點焊連接。直到最后加工成型。鋼筋制作示意圖連接。主筋N150%；N210d（dN4焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ-18）的規(guī)定。THJ502抗拉強度（MPa）抗拉強度（MPa）屈服強度（MPa）伸長率（%）沖擊功（J）4904002027鋼筋籠加工時要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)安裝混凝土墊塊，2.0m44603mmN240cm（40c。聲測管，焊接接長要仔細(xì)檢查，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。0.5，鋼筋籠時管內(nèi)要灌清水，不能直接用江水，江水經(jīng)過凈化處理后才能用來灌聲測管

6、，以免探測管底部沉淀、堵塞，導(dǎo)致超聲波檢測探頭下不到位。入或漏水。鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。嚴(yán)禁在十字型支撐斜置的情況下進行存放。鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離，以便于起吊時人工穿索。鋼筋籠沖擊變形，并對吊點處支撐環(huán)增“+” 形或“”形支撐，防止吊點處骨架變形。鋼筋籠的安裝鉆孔樁成孔經(jīng)檢驗合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時 不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長 吊繩，根部采用一根吊繩，吊點處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機主鉤吊頂端 吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根

7、部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡酰?根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐 下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點附近的加勁箍接近孔口時， 用工字鋼穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。此時吊裝第二節(jié)鋼筋籠， 使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進行連接。對接時要銜接迅速，減少作業(yè) 時間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)， 使全部鋼筋籠降至設(shè)計標(biāo)高為止。鋼墊環(huán)鋼墊環(huán)25T履帶吊加勁箍型鋼支撐鋼護筒地面線樁基鋼筋籠吊裝示意圖根據(jù)測定的孔口標(biāo)高計算出定位筋的長度，核對無誤后進行焊接，完成對鋼 筋籠

8、最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ?30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣阡撟o筒上。既可以防止導(dǎo) 注意事項：鋼筋籠下放時需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護層，確保其滿足設(shè)計要求。一致，各鋼筋的對位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直； 鋼筋籠接長時每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時，應(yīng)查明原因，不得強行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對接時工效要銜接迅速，減少作業(yè)時間，力爭快下籠?；炷凉嘧⑦^程中上浮。鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。鋼筋籠制作的質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符

9、合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。向駐地監(jiān)理工程師報告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗收手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1受力鋼筋間距20mm尺量檢查2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10mm尺量檢查3鋼筋骨架長度10mm尺量檢查4鋼筋骨架直徑5mm尺量檢查5保護層厚度10mm尺量檢查6鋼筋彎起位置20mm尺量檢查序號項序號項目允許偏差檢驗方法完善項目質(zhì)量管理體系，系統(tǒng)全面的進行項目工程質(zhì)量管理。堅持以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級責(zé)任人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組做好工程質(zhì)量宣傳和教育工作，提高全員質(zhì)量意識。做好職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，努力提高施工

10、人員素質(zhì)?；５缀桶嗲凹夹g(shù)交底，加強施工技術(shù)控制，保證施工按照規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行。簽證手續(xù)是否完備等。每月由項目質(zhì)檢人員組織以總工程師為首的質(zhì)量檢查小組 對外、內(nèi)業(yè)進行一次全面檢查，對存在的問題做好記錄并及時提出解決方案，落 實實施。作業(yè)班組實行上下工序交接檢查制度，并對主要項目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈?蹤檢查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。質(zhì)量檢查組織機構(gòu)采用定期和不不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作（質(zhì)量檢查程序框圖見下圖。填寫開工申請單填寫開工申請單進行下道工序?qū)彶殚_工申請單報監(jiān)理工程師返工不合格每道工序完工后交接班互返工合格不合格合格班組技術(shù)員、質(zhì)檢員檢查合格不合格質(zhì)檢工程師檢查合格填寫質(zhì)檢驗收報告單不合格合格監(jiān)理工程師檢查、簽認(rèn)合格返工單項工程完工合格不合格質(zhì)檢工程師檢查合格填報中間交工證書報送監(jiān)理工程師不合格監(jiān)理工程師檢查匯總質(zhì)量驗收